JP2003192011A - 結束用紐 - Google Patents
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Landscapes
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Abstract
包、結束するのに適した適度の柔軟性、弾性回復率を備
え、良好な引張破断強度、耐熱性を有し、自動梱包機に
も適用できる結束用紐を得る。 【解決手段】PP40〜60wt%とオレフィン系熱可
塑性エラストマー(TPO)40〜60wt%からなる
ブレンドポリマーを押出し、延伸倍率3〜7倍に一軸延
伸してなる結束用紐1で解決される。TPOには、ポリ
プロピレンのハードセグメント30〜60wt%と、エ
チレン・プロピレンゴム40〜70wt%からなり、重
合型で、ハードセグメントのマトリクス中にソフトセグ
メントのオレフィンゴムの3μm以下の微粒子が均一に
分散したいわゆる海島構造のものがよい。また、結束用
紐1の延伸方向の引張破断強度が20〜40%伸長時に
おいて140MPa以上で、5%伸長時の弾性回復率が
80%以上で、熱収縮率が3%以下とすることが好まし
い。
Description
束等に用いられる結束用紐に関し、特に傷つきやすい物
品の梱包、結束に好適な結束用紐に関する。
ポリプロピレンからなる一軸延伸テープなどのポリプロ
ピレン製結束用紐が広く使用されている。ところが、タ
イル、レンガ、スチールパイプ、プラスチック製品等を
通常のポリプロピレン製結束用紐で結束すると、ポリプ
ロピレン製結束用紐が剛直なため、梱包物が傷ついた
り、破損したりするなどの不都合がある。このため、こ
れまではこのような傷つきやすい物品の梱包には、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体(EVA)製結束用紐が用い
られてきている。
し、弾性回復率が優れているので、傷つきやすい物品の
梱包、結束に適している。しかしながら、このEVA製
結束用紐は、その引張破断強度が通常のポリプロピレン
製結束用紐の約三分の一しかないため、重量物の梱包、
結束に使用することができない、剛性が乏しいため汎用
ないしは一般市販の自動梱包機に適用することができな
い、耐熱性が低く、熱収縮率が大きいため、変形しやす
いなどの問題があり、広く使用されるに至っていない。
る課題は、プラスチック製品などの傷つきやすい物品を
梱包、結束するのに適した適度の柔軟性、弾性回復率を
備え、良好な引張破断強度、耐熱性を有し、重量物の梱
包にも使用でき、自動梱包機にも適用できる結束用紐を
得ることにある。
め、請求項1にかかる発明は、ポリプロピレン40〜6
0wt%と、ソフトセグメントのエチレン・プロピレン
ゴム40〜70wt%を含むオレフィン系熱可塑性エラ
ストマー40〜60wt%とからなるブレンドポリマー
を押出し、延伸倍率3〜7倍に一軸延伸してなる結束用
紐である。
可塑性エラストマーが、ハードセグメントのマトリック
ス中にソフトセグメントのエチレン・プロピレンゴムの
3μm以下の微粒子が均一に分散しているものである請
求項1記載の結束用紐である。
破断強度が20〜40%伸長時において140MPa以
上で、延伸方向の5%伸長時の弾性回復率が80%以上
である請求項1または2記載の結束用紐である。請求項
4にかかる発明は、沸水に3分間浸した時の延伸方向の
熱収縮率が3%以下である請求項1、2または3記載の
結束用紐である。
本発明の結束用紐は、ポリプロピレンとオレフィン系熱
可塑性エラストマーとのブレンドポリマーからなる。こ
こで使用されるポリプロピレンとしては、ポリプロピレ
ンホモポリマーおよびこれ以外にエチレン、1−ブテン
などのα−オレフィンからなるコモノマーを5wt%以
下共重合したブロックコポリマー、ランダムコポリマー
が用いられる。このポリプロピレンのメルトフローレイ
ト(温度:230℃、荷重:2.16kg、時間:10
分)は、0.5〜5のものが、また重量平均分子量が2
万から4万のものが好ましい。
としては、ハードセグメントが例えばポリプロピレンか
らなり、ソフトセグメントがエチレン・プロピレンゴム
からなるものが必須的に用いられる。ハードセグメント
を構成するポリプロピレンとしては上述のポリプロピレ
ンを示すことができる。ハードセグメントは、勿論これ
に限定されることなく、ポリエチレン、ポリスチレン、
ナイロンその他であってもよい。また、このオレフィン
系熱可塑性エラストマーは、そのハードセグメントのポ
リプロピレンがマトリックスとなり、これにソフトセグ
メントであるエチレン・プロピレンゴムの粒径3μm以
下、好ましくは1〜2μmの微粒子が均一に分散してい
る、いわゆる海島構造の形態をとるものが好ましい。
マーは、ハードセグメントが30〜60wt%でソフト
セグメントが40〜70wt%のものであることがよ
く、さらには反応器内で製造された重合型のものが品質
の安定性、物理的特性の均一性が良好となる。また、こ
の熱可塑性エラストマーのメルトフローレイトは、0.
2〜5程度が好ましい。このような熱可塑性エラストマ
ーの具体例として、三菱化学(株)製「ゼラス501
3」、「ゼラス5053」などが挙げられる。
の混合比は、ポリプロピレンが40〜60wt%、熱可
塑性エラストマーが40〜60wt%とされ、ポリプロ
ピレンが40wt%未満では、結束用紐の引張破断強
度、剛性が低下し、ポリプロピレンが60wt%を越え
ると結束用紐が剛直となり、梱包物を傷つけやすくな
る。このポリプロピレンと熱可塑性エラストマーとのブ
レンドポリマーには、必要に応じて、炭酸カルシウム、
タルクなどの無機充填剤、帯電防止剤、着色剤などを適
宜添加することができる。
発明の結束用紐を製造するには、公知の押出装置、延伸
装置により、公知の方法で行われる。例えば、Tダイ付
押出機により前記ブレンドポリマーを190〜250℃
の温度で溶融混練したのち、広幅状ダイあるいはスリッ
ト状ダイにより押出を行い、押し出された広幅状シート
または帯状物を冷却ロールに密着させるかあるいはエア
ナイフ法や水槽内浸漬法等を用いて冷却固化する。
シート状物は所定の幅にスリットされた後、熱風加熱
炉、温水槽、加熱ロール、熱板、遠赤外線加熱炉などで
加熱され、回転速度の異なる二組以上のニップロール間
において長さ方向に1段または2段以上の多段延伸を受
ける。
向の程度が決められ、結束用紐としての強度がほとんど
定まる。この延伸条件は、延伸倍率が2〜8倍、好まし
くは3〜7倍とされる。この延伸処理に続いて、必要に
応じエンボス加工を施して表面にシボをつけたり、アニ
ール処理を行って歪みを除去することもできる。
結束用紐1の一例を示すもので、この例のものは、幅が
6〜18mm、厚さが0.3〜0.6mmで、目付が
2.0〜7.0g/mであり、複数の縦しぼ2、2・・
が結束用紐の両表面にその長手方向に沿って形成された
ものである。このような多数の縦しぼ2、2・・・を形
成することで、紐の引張破断強度を維持しながら、その
軽量化、真直性(紐自体の曲がりが少なく、また曲がり
にくいこと)、それに由来する梱包適性の良好性、直進
性(梱包機における送り性)等を向上させる利点があ
る。
(長手方向)での20〜40%、好ましくは25〜40
%伸長時における引張破断強度が140MPa以上、好
ましくは140〜240MPa、さらに好ましくは18
0〜220MPaであることが必要とされる。この引っ
張り破断強度が140MPa未満では結束用紐の引っ張
り強度が不足し、重量物の梱包、結束が困難となる。ま
た、伸びが前記の範囲よりも小さいものは剛直であり、
本発明の趣旨に合致しない。
向の5%伸長時の弾性回復率が80%以上、好ましくは
85〜95%、さらに好ましくは95〜100%である
ことが望ましい。この値が80%未満では結束後にゆる
みやたるみが生じ、緊縛性や被梱包物へのフィット性が
阻害される原因となる。本発明における弾性回復率と
は、JIS L 1096(一般織物試験法)の6.1
3.1項に記載された試験法により測定される伸長弾性
率と同じものである。
向の熱収縮率が3%以下であることが重要とされる。こ
こでの熱収縮率は、結束用紐を沸騰水に3分間浸漬した
のち、取り出して自然冷却後測定された値を言う。この
熱収縮率が3%を越えると紐製造後に後収縮によって紐
の真直性が損なわれ、曲がりが発生する。
MPa以上とし、弾性回復率を80%以上とし、熱収縮
率を3%以下とするためには、原料となるポリプロピレ
ンおよびオレフィン系熱可塑性エラストマーの品種、ブ
レンドポリマーの混合比、延伸時の延伸倍率、延伸温
度、延伸速度等の延伸条件を選択することにより可能と
なる。
破断強度、剛性、弾性回復率、熱収縮率等の物性値が従
来のポリプロピレン製結束用紐とEVA製結束用紐との
中間的な値を示す。このため、タイル、レンガ、スチー
ルパイプ、プラスチック製品等の傷つきやすい物品を結
束、梱包しても、これらを傷つけたり破損したりするこ
とがない。また、重量物を梱包することができ、剛性が
高く、溶着性が良いので、自動梱包機に適用できる。さ
らに、耐熱性がよく、熱収縮性が低いので結束後に結束
用紐が伸びたり、曲がったりすることがない。
光石油化学(株)製、商品名「E−200GP」)50
wt%とオレフィン系熱可塑性エラストマー(三菱化学
(株)製、商品名「ゼラス5013」)50wt%との
ブレンドポリマーを押出し、延伸して図1に示すような
縦しぼ2を有する幅12mm、厚さ0.6mmの結束用
紐1を作製した。延伸倍率は6倍とした。なお、「ゼラ
ス5013」は、ポリプロピレン(ホモ)マトリックス
に高分子量ゴムとしてエチレン・プロピレンゴムが50
〜60wt%程度の割合で、平均粒径1〜2μmの粒子
状に均一微分散した海島構造を有する重合型のオレフィ
ン系熱可塑性エラストマーであると言われている。
には比較のために従来のポリプロピレン製結束用紐とE
VA製結束用紐(酢酸ビニル含量5wt%)の物性値を
合わせて示した。また、表2に、これら3種の結束用紐
の弾性回復率(前記JIS法による)を示した。
5mm、厚さ0.6mmの本発明品を作製し、比較のた
めに、他社のオレフィン系熱可塑性エラストマーを使用
して同様に比較例の結束用紐を作製した。このオレフィ
ン系熱可塑性エラストマーは、ポリプロピレンを含み、
約90wt%のエチレン・プロピレンゴムからなる。表
3および表4に、これらの結束用紐の物性値を示す。
く、真直性もやや不良なものであるが、強度的には本発
明の基準に適合し、伸長後の弾性回復率も遜色がない。
しかし、熱収縮率が本発明品に比べて2.4倍も大き
く、これが曲がりの原因となり、実用に供し得なかっ
た。
紐にあっては、その引張破断強度、剛性、弾性回復率、
熱収縮率が従来のポリプロピレン製結束用紐とEVA製
結束用紐との中間的な値を示す。このため、タイル、レ
ンガ、スチールパイプ、プラスチック製品等の傷つきや
すい物品を結束、梱包しても、これらを傷つけたり破損
したりすることがない。また、重量物をも梱包、結束す
ることができ、剛性が高く、溶着性が良いので、自動梱
包機に適用でき、手縛り用にも使用できる。さらに、耐
熱性がよく、熱収縮性が低いので結束後に結束用紐が伸
びたり、曲がったりすることがない。また、本発明の結
束用紐は、その製造コストが従来のEVA製結束用紐と
ほぼ同等であり、比較的安価に提供することができる。
Claims (4)
- 【請求項1】ポリプロピレン40〜60wt%と、ソフ
トセグメントのエチレン・プロピレンゴム40〜70w
t%を含むオレフィン系熱可塑性エラストマー40〜6
0wt%とからなるブレンドポリマーを押出し、延伸倍
率3〜7倍に一軸延伸してなる結束用紐。 - 【請求項2】オレフィン系熱可塑性エラストマーが、ハ
ードセグメントのマトリックス中にソフトセグメントの
エチレン・プロピレンゴムの3μm以下の微粒子が均一
に分散しているものである請求項1記載の結束用紐。 - 【請求項3】延伸方向の引張破断強度が20〜40%伸
長時において140MPa以上で、延伸方向の5%伸長
時の弾性回復率が80%以上である請求項1または2記
載の結束用紐。 - 【請求項4】沸水の3分間浸けた時の延伸方向の熱収縮
率が3%以下である請求項1、2、または3記載の結束
用紐。
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| JP2011143951A (ja) * | 2010-01-18 | 2011-07-28 | Sekisui Jushi Co Ltd | 梱包用バンド |
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| JP2019077456A (ja) * | 2017-10-20 | 2019-05-23 | 積水成型工業株式会社 | 結束材料 |
-
2001
- 2001-12-26 JP JP2001394068A patent/JP3939549B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| DE102015119572A1 (de) * | 2015-11-12 | 2017-05-18 | LINDER GmbH | Umreifungsband, Packgut und Verwendung des Umreifungsbandes |
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