JP2003192040A

JP2003192040A - 接着テープ用密封包装容器

Info

Publication number: JP2003192040A
Application number: JP2001389198A
Authority: JP
Inventors: Masahiko Kawashima; 政彦川島; Isao Ito; 功伊藤
Original assignee: Asahi Kasei Corp
Current assignee: Asahi Kasei Corp
Priority date: 2001-12-21
Filing date: 2001-12-21
Publication date: 2003-07-09

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】従来技術におけるシール方法において多種多
様の容器毎にそれぞれに対応するシール型具が必要で、
対応しきれないという問題に対し、多様化する様々な形
状・サイズの容器に対応できる、費用・労力・保管・メ
ンテナンス等に優れた接着テープ用密封包装容器を提供
する。【解決手段】フランジ付き包装容器において，容器２
及び蓋１の各フランジ末端部にほヾ鉛直である面を設
け，その鉛直面を接着テープ３で懸架し密封する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、食品等の内容物を
入れた包装容器を接着テープにて封緘する密封包装容器
に関する。特に本発明は接着テープを用いた密封包装容
器であり、接着テープを貼付する部分の最適フランジ形
状を具備した容器に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、食品等を入れた容器を封緘する場
合の材料には、一般にプラスチック製の容器とプラスチ
ック製のフィルムや蓋等が使用されている。これらの一
般的な封緘方法としては、まず容器に内容物を入れたあ
とで、容器開口部の上にフィルム（あるいは蓋）を被せ
て固定し、次ぎにシールする部分すなわち容器のフラン
ジ部をシール装置のシール型具にはまるように置き、シ
ール型具と相当する当て板が上面から下降してフランジ
部を挟持しながらフランジ部を当て板もしくはシール型
具の両方もしくは片方より加熱（または押圧）して容器
と蓋とをヒートシールでシールするのである。またヒー
トシールしない、例えば、接着剤シールの場合は挟持す
る前にあらかじめ容器と蓋の間のフランジ部に予め接着
剤等を塗布しておき、同様に押圧して容器と蓋をシール
させているのである。

【０００３】特開昭６１−１０３号公報には、容器の開
口部形状に対応した下型に合成樹脂シートにて成形され
た容器を固定し、その容器に内容物を入れ、容器の開口
部を密封フィルムまたはシートで覆った後、熱ロールに
て密封フィルムまたはシート上面から容器開口部全体を
加熱押圧し、開口部周縁を熱接着する方法が開示されて
いる。この方法は、容器の形状が異なる場合、それに対
応した形状の加熱型具を作成する必要がなく、このよう
な加熱型具の製造コストを抑えられることや加熱型具を
取り替える手間を省けるため作業効率の改善できること
が優れている。

【０００４】また、特開平４−１８９７２１号公報に
は、板状体に数個あけられた穴の縁に発熱体を配設した
絶縁台板があり、その板状体上に容器のフランジ部を対
応させて容器を配置し、内容物を挿入し、台紙（蓋）を
被せて、コンベア装置で搬送して、次に上部から押圧板
が下降してフランジ部を上下で挟持して、加熱されたシ
ール装置の型具により容器と台紙（蓋）とを熱融着する
方法が開示されている。この方法は、台紙（蓋）側を加
熱しないために蓋材の熱による変形（歪み）が発生しな
いので、見栄え良く包装できるところが優れている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら特開昭６
１−１０３号公報の方法は熱ロールにて密封フィルムま
たはシート上面から容器開口部全体を加熱押圧し、開口
部周縁を熱接着するため、熱による密封フィルムまたは
シートの変形が発生するという問題が残されている。ま
た、容器の縁より内容物が盛り上がった形状での包装に
おいては上部のフィルムに内容物が押しつぶされたり、
容器のフランジ部で内容物の盛り上がりによってフィル
ム同士が重なり、そのためシワを発生したりする場合が
ある。このシワの隙間より密封が保たれず、異物の混入
等の問題があったり、内容物がフィルムによって押しつ
ぶされたり、包装体自身においてフィルムの重なりシワ
によって美粧性が乏しい等問題が残されている。また、
容器の形状が異なる場合、それに対応した形状の加熱型
具を作成する必要がなく、このような加熱型具の製造コ
スト面、作業面で効率良く作業ができるが容器を固定す
る下型具は容器ごとに製作する必要があり、このような
容器毎の専用下型具を作製するには多額の費用がかかる
問題があり、これらの交換に手間や労力がかかる上、保
管・管理する問題が残されている。

【０００６】一方、特開平４−１８９７２１号公報で代
表されるような方法や装置は、大きさやデザインの違う
多種多様の容器毎に、それぞれに対応する発熱体が配設
されたシール型具が必要であり、このような容器毎の専
用シール型具を作製するには多額の費用がかかる問題が
あり、これらの交換に手間や労力がかかる上、保管・管
理するのも難しくなっている。このように業者にとって
は金銭的にも場所的にも人員的にもかなりの負担とな
り、今後ますます多様化する様々な種類の容器に対応し
きれないという問題が残されている。本発明は、このよ
うな問題に対し、多様化する様々な大きさ・形状の容器
に対応できる、費用・労力・保管・メンテナンス等に優
れた密封包装容器を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を達成するために鋭意検討した結果、本発明をなすに至
った。すなわち、本発明は下記の通りである。１）フランジ付き包装容器において、容器および蓋の
各々のフランジ末端部にほぼ鉛直である面を具備し、そ
の面がほぼ平面である該鉛直面が接着テープで懸架され
て密封されていることを特徴とする接着テープ用密封包
装容器。２）フランジ付き包装容器において、容器および蓋の
フランジ末端部からほぼ鉛直下方向にフランジを延長
し、容器のフランジ末端部から延長したフランジが、蓋
のフランジ末端部から延長したフランジより長く、各々
のフランジ末端部から延長したほぼ平面であるフランジ
面同士が接着テープで懸架されて密封されていることを
特徴とする接着テープ用密封包装容器。

【０００８】３）フランジ付き包装容器において、容
器のフランジ末端部からほぼ鉛直下方向にフランジを延
長し、蓋のフランジ末端部からほぼ鉛直上方向にフラン
ジを延長し、各々のフランジ末端部から延長したほぼ平
面であるフランジ面同士が接着テープで懸架されて密封
されていることを特徴とする接着テープ用密封包装容
器。４）蓋、容器および接着テープがガスバリアー素材を
含むことを特徴とする上記１）〜３）に記載の接着テー
プ密封用包装容器。５）蓋、容器のフランジに嵌合構造を具備することを
特徴とする上記１）〜４）に記載の接着テープ密封用包
装容器。６）蓋および容器に位置決め用の凹部または／および
凸部を具備することを特徴とする上記１〜５に記載の接
着テープ密封用包装容器。７）ガス置換したことを特徴とする上記１）〜６）に
記載の接着テープ密封用包装容器。以下、本発明につき
詳細に説明する。

【０００９】本発明が従来技術と最も相違するところ
は、従来技術のシール（ヒートシール）方法を用い、容
器毎に決められたシール型具を用い、ヒートシールもし
くは接着剤にて密封し、頑丈で易開封性の困難である密
封包装であるのに対し、本発明はほぼ平面、かつ、ほぼ
鉛直であるフランジ面同士接着テープで懸架するように
貼付し、密封包装するのである。上記、従来技術と相違
するところの本発明でいう構成要件に基づく効果は、従
来技術では容器の形状・サイズが変更になった場合、シ
ール型具の型換えや容器毎のシール型具作成・保管等の
煩雑な管理が必要であるが本発明では接着テープの貼付
する高さ等を調節するだけでよいことであり、簡単に接
着テープをきれいに貼付することができるのである。特
に容器のコーナー部でも接着テープに皺が入ることなく
貼付することができるため、皺より容器の密封性を低下
することなく、密封包装をすることができるのである。
さらに容器を開封時には接着テープを剥がすか、もしく
は接着テープを懸架部分で破ることで簡単に開封できる
のである。

【００１０】以下、本発明をさらに詳細に説明する。本
発明でいう包装容器とは容器２と蓋１より構成され、容
器２とは、内容物を入れるための器であり、内容物を入
れることができれば何でも良く、プラスチック、金属、
木材、紙、その他の単体あるいは上記材料同士の積層等
が挙げられる。また、本発明でいう蓋１は、容器の上部
を覆うものであり、材質は被包装物を入れた容器を覆う
ことができれば何でも良く、プラスチック、金属、木
材、紙、その他の単体あるいは上記材料同士の積層等が
挙げられるが、被包装物を目視確認するという観点より
上部を覆う蓋は透明であることや美粧性の観点よりも透
明で光沢に優れるプラスチックであることが良い。ま
た、分別回収の観点より容器２と同じ材質であるプラス
チックからなることがより好ましく、ガスの散逸防止の
観点よりガスバリアープラスチックであることがさらに
良い。

【００１１】本発明でいうプラスチックとは熱可塑性プ
ラスチックや熱硬化性プラスチックを示すが、一般的に
容器や蓋に使用されるプラスチックであれば何でも良
い。例えば、熱可塑性プラスチックではポリエチレン樹
脂、ポリプロピレン樹脂、ポリスチレン樹脂、メタクリ
ル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリカ
ーボネート樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポ
リブチレンテレフタレート樹脂、セルロースアセテート
樹脂等が挙げられ、熱硬化性プラスチックではユリア樹
脂、メラニン樹脂、キシレン樹脂、フェノール樹脂、不
飽和ポリエステル樹脂等が挙げられこれらの単独樹脂ま
たは共重合樹脂等が挙げられ、これらのプラスチックよ
り構成される単層または多層構成等が挙げられる。

【００１２】本発明でいうガスバリアープラスチックと
はガスバリアー性を意味し、通常は二酸化炭素ガス透過
量が１．０〜４９３５．０ｍｌ／ｍ²・ｄａｙ／ＭＰａ
（０．１〜５００ｃｃ／ｍ²・２４ｈｒ・ａｔｍ）、酸
素ガス透過量が１．０〜１９７４．０ｍｌ／ｍ²・ｄａ
ｙ／ＭＰａ（０．１〜２００ｃｃ／ｍ²・２４ｈｒ・ａ
ｔｍ）、窒素ガス透過量が１．０〜１４８０．５ｍｌ／
ｍ²・ｄａｙ／ＭＰａ（０．１〜１５０ｃｃ／ｍ²・２４
ｈｒ・ａｔｍ）を有するものであり、例えばポリアミド
やエチレンビニルアルコール共重合体や塩化ビニリデン
等一般に知られているガスバリアープラスチックを用い
たものや塩化ビニリデン等を塗工処理を行ったフィルム
やシートが挙げられる。具体的にはポリアミド、ポリエ
チレンテレフタレート、ポリ塩化ビニリデン、エチレン
ビニルアルコール共重合体、アクリルニトリルやメタア
クリルニトリル等の不飽和ニトリルを主体とする単独重
合体もしくは共重合体からなる延伸や未延伸のフィルム
やシートが挙げられ、これらの樹脂を用いた単層やある
いは上記樹脂同士の積層やポリエチレン等の他の樹脂と
の積層や塩化ビニリデン等のバリアーコート等の表面処
理等挙げられる。さらに容器２と蓋１の高さの関係にお
いて、被包装物ボリューム感を包装容器のディスプレイ
効果により発揮するという観点より、容器２の高さが上
部を覆う蓋１の高さよりも低い方が良い。

【００１３】本発明でいうフランジとは容器２と蓋１の
間を重合する際に重なり合う鍔状の結合部分を意味し、
フランジ末端部とはフランジの末端部分を意味する。ま
た、本発明でいう重合とは容器２と蓋１の稜部が重なり
合うことを意味する。本発明のフランジには嵌合構造を
具備してもよい。嵌合構造とは容器と蓋の稜部に容器と
蓋の間を嵌め合わせるための溝を有してる形状を意味
し、その嵌合部は大きく分けて、外嵌合と内嵌合と内外
嵌合の３種類に分けられる。外嵌合は、容器を成形する
際の金型の精度があまり必要が無く安価で簡単に作成で
きる形状である。一方、内嵌合は外嵌合に比べ容器を成
形する際の金型精度が必要であり、コスト的に高価にな
るが内容物が汁分を含む惣菜等の場合、汁分の容器外へ
の流出を防ぐことができる。さらに内外嵌合（図１の
Ｄ）は容器を成形する際の金型の精度が要求されコスト
的にかなり効果になるが、嵌合部の嵌合強度が強く、多
少の衝撃が加わっても容器と蓋が外れることが無く最も
高級な嵌合形状である。

【００１４】本発明の容器開口面の縁の形状は直線状で
も曲線状でも支障はなく、円形、三角形、四角形（長方
形、正方形）、その他多角形であっても、菱形、楕円
形、曲線からなる無定形、であっても支障はない。本発
明でいうほぼ鉛直である面とは鉛直線方向に実質的にほ
ぼ平行（つまり水平面と直角方向）である面のことを意
味し、ほぼ鉛直とは完全な鉛直でなくても実質的に鉛直
線方向であれば多少ずれていても支障はない。また、ほ
ぼ平面とは実質的に平らな面であることを意味し、完全
な平面でなくても容器２や蓋１の素材の厚さ等の多少の
凸凹があっても、接着テープ３でフランジ同士を懸架し
て密封することができれば支障はない。このように本発
明ではフランジ末端部にほぼ鉛直の面を具備することに
よって、接着テープ３で延長したフランジ面同士を懸架
して貼付することによって容器のコーナー部分でも皺が
入らないで接着テープ３を貼付することができ、容器を
密封包装することができるのである。

【００１５】さらに詳細にフランジ末端部について説明
する。本発明でいうほぼ鉛直である面は容器２および蓋
１のフランジ末端部からほぼ鉛直上下同方向にフランジ
を延長し、延長したフランジのうち、容器側にあるフラ
ンジの長さが、外側にある延長したフランジの長さより
長くすることで延長した容器２および蓋１のフランジ面
同士が容器側面でほぼ平面、かつ、ほぼ鉛直面を形成す
ることができる。つまり、容器２および蓋１のフランジ
が各々ほぼ鉛直下方向に延長した場合（図１のＡ）、容
器２のフランジ末端部から延長したフランジが蓋１のフ
ランジ末端部から延長したフランジより長くすること
で、容器２と蓋１を重合した際に、延長した容器２およ
び蓋１のフランジ面同士が容器側面でほぼ平面、かつ、
ほぼ鉛直面を形成する。また、容器２および蓋１のフラ
ンジが各々ほぼ鉛直上方向に延長した場合（図１の
Ｂ）、蓋１のフランジ末端部から延長したフランジが容
器２のフランジ末端部から延長したフランジより長くす
ることで、容器２と蓋１を重合した際に、延長した容器
２および蓋１のフランジ面同士が容器側面でほぼ平面、
かつ、ほぼ鉛直面を形成する。さらに、容器２および蓋
１のフランジが各々ほぼ鉛直上下逆方向に延長した場合
（図１のＣ）、つまり、容器２のフランジ末端部からほ
ぼ鉛直下方向にフランジを延長し、蓋１のフランジ末端
部からほぼ鉛直上方向にフランジを延長することで、容
器２と蓋１を重合した際に、延長した容器２および蓋１
のフランジ面同士が容器側面でほぼ平面、かつ、ほぼ鉛
直面を形成する。このように容器２および蓋１のフラン
ジ面同士が容器側面でほぼ平面、かつ、ほぼ鉛直面を形
成し、そのほぼ平面、かつ、ほぼ鉛直面が接着テープ３
で懸架されることによって密封包装容器を得られるので
ある。

【００１６】本発明でいうほぼ鉛直である面の長さは接
着テープ３で懸架することができれば特に限定されない
が。蓋１もしくは容器２各々のほぼ鉛直である面の長さ
は２ｍｍ〜３５ｍｍであることが好ましい。蓋１もしく
は容器２各々のほぼ鉛直である面の長さが２ｍｍ未満で
ある場合、接着テープ３がうまく貼ることができなくな
る場合があり、３５ｍｍを越える場合は美粧性が劣って
しまう。そのためより好ましくは３ｍｍ〜３０ｍｍであ
り、さらに好ましくは４ｍｍ〜２５ｍｍである。

【００１７】本発明でいう接着テープ３について説明す
る。本発明でいう接着テープ３とは幅をもって長くのび
ている形状であって容器２および蓋１から延長したフラ
ンジ面同士を懸架して密封することができれば支障はな
い。また、接着テープ３は容器と接触する面は接着剤が
存在し、その接着剤を介して容器２と蓋１を隙間なく封
をする（密封）ことができれば接着テープ３の幅はテー
プ全てが一定であっても、太いところや細いところがあ
っても支障はない。また、接着テープ３に意図的に細い
部分（切り込み等）を作成すれば、その細い部分が機械
的強度が乏しく、この強度の差を利用して易開封を付与
することができる。また、接着テープ３にひも状のカッ
トテープ４や糸等を具備する（図７）と接着テープ３を
剥がすことなくカットテープ４等を引き裂くだけで簡単
に開封することができる。また、接着テープ３の材質と
して、紙、金属薄膜、プラスチック等が挙げられるが、
分別回収の観点より容器と同じ材質であるプラスチック
からなることがより好ましく、ガスの散逸防止の観点よ
りガスバリアープラスチックであることがさらに好まし
い。

【００１８】本発明でいう接着について説明する。本発
明でいう接着とは接着テープ３と容器２と蓋１を貼り合
わせることのできる接着性を意味し、粘着性をも含む。
接着強度は適宜、選択されれば良く、所望の接着強度に
よって接着剤の種類、塗布量等を選択すれば良い。代表
的な接着剤として溶剤タイプ、ホットメルトタイプ、反
応性タイプ等が挙げられるが接着性を有しているのもで
あれば支障はないが、食品衛生法に適合した接着剤を使
用する方がより好ましい。

【００１９】本発明でいう蓋１および容器２に位置決め
のための凹部もしくは凸部を具備することとは容器２お
よび蓋１のフランジが各々逆方向に延長した場合、つま
り、容器２のフランジ末端部から下方向にフランジを延
長し、蓋１のフランジ末端部から上方向にフランジを延
長することで、容器２と蓋１を重合した際に、延長した
容器２および蓋１のフランジ面同士が容器側面でほぼ平
面、かつ、ほぼ鉛直面を形成する場合（図１のＣ）であ
るが、この場合、蓋１と容器２が接触するところが容器
開口面の縁のみで重合する状態となり、蓋１が容易に容
器２よりずり落ちてしまう場合がある。そのため、蓋１
および容器２に蓋１と容器２の位置決め用の凹部もしく
は凸部を具備する方が好ましい。この蓋１および容器２
に位置決め用の凹部もしくは凸部は容器開口部周辺に具
備し、蓋１が容易に容器２よりずり落ちちないようにで
きれば、場所は特に特定されないが、包装容器内側のコ
ーナー部に具備する方が美粧性や内容物の取り出し易さ
の観点より、より好ましい。また、容器２に凹部を、蓋
１に凸部を具備する方がさらに好ましい。

【００２０】本発明でいうガス置換について説明する。
本発明でいうガス置換とは密封容器内の空気を所望のガ
スに置換することを意味し、内容物の保存性向上や商品
の色等に関する外観性等の効果が挙げられ、例えば、食
品等を不活性ガス中に保持することことによって、油
脂成分の酸化防止、ビタミン等の有効成分の保存、
かびや菌類や酵母の繁殖による腐敗防止、色素の変色
・退色防止、香気の飛散防止等に効果が得られる。ま
た、更に炭酸ガス等の制菌作用を有するガスにて置換す
ることで内容物の保存性をさらに向上することもできる
場合がある。

【００２１】本発明に使用されるガスは、一般に知られ
ているガスであればいずれのものを使用しても良い。例
えば、窒素、二酸化炭素（炭酸ガス）、酸素、アルゴン
等が挙げられ、単独またはこれらの組み合わせて使用す
ることができる。また、積極的にかびや菌類や酵母の殺
菌目的で一般に知られるオゾンや天然および合成抗菌性
物質（例えばヒノキチオール等）を用いても良い。

【００２２】

【発明の実施の形態】

【００２３】

【実施例】本発明でいう接着テープ用密封包装容器を用
いて接着テープ３にて封緘することについての一例を図
を用いて説明をする。図１は容器２および蓋１を接着テ
ープ３を用いて密封したときの断面模式図を表わしてい
る。図１のＡは容器２および蓋１のフランジがほぼ鉛直
下方向に延長した場合であるが、容器２のフランジ末端
部から延長したフランジが蓋１のフランジ末端部から延
長したフランジより長くすることで、容器２と蓋１を重
合した際に、延長した容器２および蓋１のフランジ面同
士が容器側面でほぼ平面、かつ、ほぼ鉛直面を形成す
る。そのほぼ平面、かつ、ほぼ鉛直面である延長した容
器２および蓋１のフランジ面同士を接着テープ３にて封
緘するのである。図１のＢは容器２および蓋１のフラン
ジがほぼ鉛直上方向に延長した場合であるが、蓋１のフ
ランジ末端部から延長したフランジが容器２のフランジ
末端部から延長したフランジより長くすることで、容器
２と蓋１を重合した際に、延長した容器２および蓋１の
フランジ面同士が容器側面でほぼ平面、かつ、ほぼ鉛直
面を形成する。図１のＡ同様に、そのほぼ平面、かつ、
ほぼ鉛直面である延長した容器２および蓋１のフランジ
面同士を接着テープ３にて封緘するのである。図１のＣ
は容器２および蓋１のフランジが各々ほぼ鉛直上下逆方
向に延長した場合であるが、容器２のフランジ末端部か
らほぼ鉛直下方向にフランジを延長し、蓋１のフランジ
末端部からほぼ鉛直上方向にフランジを延長すること
で、容器２と蓋１を重合した際に、延長した容器２およ
び蓋１のフランジ面同士が容器側面でほぼ平面、かつ、
ほぼ鉛直面を形成する。図１のＡ同様に、そのほぼ平
面、かつ、ほぼ鉛直面である延長した容器２および蓋１
のフランジ面同士を接着テープ３にて封緘するのであ
る。図１のＤは容器２および蓋１のフランジがほぼ鉛直
下方向に延長した場合であるが、フランジ部に嵌合構造
を具備している場合である。図１のＡ同様容器２のフラ
ンジ末端部から延長したフランジが蓋１のフランジ末端
部から延長したフランジより長くすることで、容器２と
蓋１を重合した際に、延長した容器２および蓋１のフラ
ンジ面同士が容器側面でほぼ平面、かつ、ほぼ鉛直面を
形成する。そのほぼ平面、かつ、ほぼ鉛直面である延長
した容器２および蓋１のフランジ面同士を接着テープ３
にて封緘するのである。

【００２４】次ぎに蓋１および容器２に位置決め用の凹
部または／および凸部を具備することについての一例を
図２、図３を用いて説明をする。図２は図１のＡを、図
３は図１のＣを基本構造として、蓋１および容器２に位
置決め用の凹部または／および凸部を具備した時のの断
面模式図を表わしている。図２および図３のＡは蓋１に
容器２方向に凸部を設け、蓋１が容易に容器２よりずり
落ちないようにした場合で、図２および図３のＢは容器
２に蓋１方向に凸部を設け、その凸部に合うように蓋１
に凹部を設けた場合である。さらに、図２および図３の
Ｃは蓋１に容器２方向に凸部を設け、蓋１が容易に容器
２よりずり落ちないようにした場合がある。蓋１をはず
した時の容器２に内容物が盛り付けられている状態での
美粧性の観点より、図２および図３のＢやＣのような容
器２に蓋１方向に凸部を設けた構造よりも図２および図
３のＡのような蓋１に容器２方向に凸部を設け、蓋１が
容易に容器２よりずり落ちないようにした構造の方が好
ましい。

【００２５】さらに図４および図６は美粧性や機能性の
観点で好ましい接着テープ用密封包装容器の外観斜視図
である。図４は図１のＡの接着テープ用密封包装容器の
外観斜視図で、図６は図１のＣの接着テープ用密封包装
容器の外観斜視図である。また、図５は図４のＡ−Ｂ
間、Ｃ−Ｄ間で切断した場合の断面模式図を示し、図５
のＡは図４のＡ−Ｂ間の断面模式図であり、図５のＢは
図４のＣ−Ｄ間の断面模式図である。図７は図６のＡ−
Ｂ間、Ｃ−Ｄ間で切断した場合の断面模式図を示し、図
７のＡは図６のＡ−Ｂ間の断面模式図であり、図７のＢ
は図６のＣ−Ｄ間の断面模式図である。図４および図６
はコーナー部分のみ蓋１が容易に容器２よりずり落ちな
いように蓋１に容器２方向に凸部を設けた構造を採用
し、他の部分は位置決め用の凹部または／および凸部を
具備していない場合の接着テープ用密封包装容器であ
る。

【００２６】さらに、本発明で使用する接着テープ３に
カットテープ４を具備した場合の一例を図８に示す。図
８は図４で使用した接着テープ３にカットテープ４を具
備した場合の外観斜視図である。接着テープ３の幅の中
央部に接着テープ３の長手方向と平行にカットテープ４
を具備し、カットテープ４の末端部を引っ張り接着テー
プ３の中央部をカットテープ４にて２つに引き裂き（接
着テープ３の引き裂かれた上下の末端部は容器および蓋
１についたままである）、容器を容易に開封することが
できた。

【００２７】

【発明の効果】本発明は従来技術のシール（ヒートシー
ル）方法や装置が、容器と蓋を密封する時に容器毎に決
められたシール型具を、その都度交換して用いるのに対
し、本発明はシール型具を一切使用せず、容器と蓋の重
合した稜部を接着テープ３にて封緘し、容器内部を密封
することで、容器の形状・サイズが変更になっても、容
器と蓋の重合した稜部の高さにあわせ、接着テープの高
さ等を調節するだけでよいことであり、従来技術のよう
なシール型具を一切使用しないため型具交換に要する労
力・時間や、各種シール型具の作製費・保管などの負担
を著しく削減できることである。また、プラスチック容
器の材質を選ばないため、例えば従来のシール方法とし
て多用されている熱融着性利用したヒートシールのでき
ない熱硬化性プラスチックからなる容器および蓋の封緘
・密封もでき、さらに易開封性に優れるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は容器２と蓋１を用い、容器と蓋１を重合
し、その稜部を接着テープ３にて密封した時の断面模式
図の一例である。図１のＡは容器２および蓋１のフラン
ジがほぼ鉛直下方向に延長した場合、図１のＢは容器２
および蓋１のフランジがほぼ鉛直上方向に延長した場
合、図１のＣは容器２および蓋１のフランジが各々ほぼ
鉛直上下逆方向に延長した場合、図１のＤは容器２およ
び蓋１のフランジがほぼ鉛直下方向に延長した場合であ
るが、フランジ部に嵌合構造を具備している場合であ
る。

【図２】図２は図１のＡを基本構造として蓋１および容
器２に位置決め用の凹部または／および凸部を具備する
容器２と蓋１を用い、容器と蓋１を重合し、その稜部を
接着テープ３にて密封した時の断面模式図の一例であ
る。図２のＡは蓋１に容器２方向に凸部を設けた場合
で、図２のＢは容器２に蓋１方向に凸部を設け、その凸
部に合うように蓋１に凹部を設けた場合がある。さら
に、図２のＣは蓋１に容器２方向に凸部を設け、蓋１が
容易に容器２よりずり落ちないようにした場合がある。

【図３】図３は図１のＣを基本構造として蓋１および容
器２に位置決め用の凹部または／および凸部を具備する
容器２と蓋１を用い、容器と蓋１を重合し、その稜部を
接着テープ３にて密封した時の断面模式図の一例であ
る。図３のＡは蓋１に容器２方向に凸部を設けた場合
で、図３のＢは容器２に蓋１方向に凸部を設け、その凸
部に合うように蓋１に凹部を設けた場合がある。さら
に、図３のＣは蓋１に容器２方向に凸部を設け、蓋１が
容易に容器２よりずり落ちないようにした場合がある。

【図４】図４は図１のＡおよび図２のＡの接着テープ用
密封包装容器の外観斜視図で、図４のコーナー部分のみ
蓋１が容易に容器２よりずり落ちないように蓋１に容器
２方向に凸部を設けた構造（図２のＡ）を採用し、他の
部分は位置決め用の凹部または／および凸部を具備して
いない構造（図１のＡ）の接着テープ用密封包装容器で
ある。

【図５】図５は図４のＡ−Ｂ間、Ｃ−Ｄ間で切断した場
合の断面模式図を示し、図５のＡは図４のＡ−Ｂ間の断
面模式図であり、図５のＢは図４のＣ−Ｄ間の断面模式
図である。

【図６】図６は図１のＣおよび図３のＡの接着テープ用
密封包装容器の外観斜視図で、図６のコーナー部分のみ
蓋１が容易に容器２よりずり落ちないように蓋１に容器
２方向に凸部を設けた構造（図３のＡ）を採用し、他の
部分は位置決め用の凹部または／および凸部を具備して
いない構造（図１のＣ）の接着テープ用密封包装容器で
ある。

【図７】図７は図６のＡ−Ｂ間、Ｃ−Ｄ間で切断した場
合の断面模式図を示し、図７のＡは図６のＡ−Ｂ間の断
面模式図であり、図７のＢは図６のＣ−Ｄ間の断面模式
図である。

【図８】本発明でいう接着テープ３にカットテープ４を
具備して易開封性を付与した一例を示す。図８は図４で
使用した接着テープ用密封包装容器を用い、接着テープ
３の幅の中央部に接着テープ３の長手方向と平行にカッ
トテープ４を具備した場合の一例の外観斜視図である。

【符号の説明】

１蓋２容器３接着テープ４カットテープ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｂ６５Ｄ 81/20 Ｂ６５Ｄ 81/20 ＨＦターム(参考） 3E067 AA11 AB01 BA07A BA10A BA18A BB14A CA05 CA06 DA03 EA18 EA24 EA32 FA01 FC01 GA19 GD01 3E084 AA05 AA14 AA24 AA25 AA26 AB10 BA01 CA03 CC03 CC04 CC05 DA03 DB13 DC03 DC04 DC05 FA09 FC04 FD13 FD20 GA08 GB08 GB12

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】フランジ付き包装容器において、容器お
よび蓋の各々のフランジ末端部にほぼ鉛直である面を具
備し、その面がほぼ平面である該鉛直面が接着テープで
懸架されて密封されていることを特徴とする接着テープ
用密封包装容器。
【請求項２】フランジ付き包装容器において、容器お
よび蓋のフランジ末端部からほぼ鉛直下方向にフランジ
を延長し、容器のフランジ末端部から延長したフランジ
が、蓋のフランジ末端部から延長したフランジより長
く、各々のフランジ末端部から延長したほぼ平面である
フランジ面同士が接着テープで懸架されて密封されてい
ることを特徴とする接着テープ用密封包装容器。
【請求項３】フランジ付き包装容器において、容器の
フランジ末端部からほぼ鉛直下方向にフランジを延長
し、蓋のフランジ末端部からほぼ鉛直上方向にフランジ
を延長し、各々のフランジ末端部から延長したほぼ平面
であるフランジ面同士が接着テープで懸架されて密封さ
れていることを特徴とする接着テープ用密封包装容器。
【請求項４】蓋、容器および接着テープがガスバリア
ー素材を含むことを特徴とする請求項１〜３に記載の接
着テープ密封用包装容器。
【請求項５】蓋、容器のフランジに嵌合構造を具備す
ることを特徴とする請求項１〜４に記載の接着テープ密
封用包装容器。
【請求項６】蓋および容器に位置決め用の凹部または
／および凸部を具備することを特徴とする請求項１〜５
に記載の接着テープ密封用包装容器。
【請求項７】ガス置換したことを特徴とする請求項１
〜６に記載の接着テープ密封用包装容器。