JP2003192908A - 乾燥剤練り込み型樹脂組成物、その樹脂成形品およびその成形方法 - Google Patents
乾燥剤練り込み型樹脂組成物、その樹脂成形品およびその成形方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 包装材料や包装容器等のそれ自体、又は包装
材料や包装容器等の内容物側に乾燥性能を付与すること
ができる乾燥剤練り込み型樹脂組成物、その樹脂成形
品、及びその成形方法を提供することを目的とするもの
である。 【解決手段】 ベース樹脂と、モレキュラーシーブと、
モレキュラーシーブと該ベース樹脂との親和性を高める
極性基を有する添加剤とを混合した乾燥剤練り込み型樹
脂組成物による成型品であり、このような組成とするこ
とで、成形温度が３００℃以下で高速に成形することが
できる成形方法である。
材料や包装容器等の内容物側に乾燥性能を付与すること
ができる乾燥剤練り込み型樹脂組成物、その樹脂成形
品、及びその成形方法を提供することを目的とするもの
である。 【解決手段】 ベース樹脂と、モレキュラーシーブと、
モレキュラーシーブと該ベース樹脂との親和性を高める
極性基を有する添加剤とを混合した乾燥剤練り込み型樹
脂組成物による成型品であり、このような組成とするこ
とで、成形温度が３００℃以下で高速に成形することが
できる成形方法である。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、包装材料や包装容
器等に用いられる吸湿性を有する乾燥剤練り込み型樹脂
組成物、その成形品およびその成形方法に関するもので
ある。
器等に用いられる吸湿性を有する乾燥剤練り込み型樹脂
組成物、その成形品およびその成形方法に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来、乾物や菓子或いは薬品等の乾燥商
品は、シリカゲル等の乾燥剤を小袋に封入して乾燥商品
とともに混在させて包装されている。乾燥商品を包装す
る際に、乾燥商品を袋状包装材に投入して、さらに必要
な量の乾燥剤入りの小袋を投入して袋状包装材を密封包
装する必要がある。この包装の際に乾燥剤入りの小袋を
包装袋に投入する包装作業工程は、通常自動化されてい
るものの乾燥商品によっては、手作業となることがあり
面倒であった。さらに、菓子類では、乾燥剤は食品に同
封されることになるので、誤って食品に混入されたり、
誤飲するおそれもあった。
品は、シリカゲル等の乾燥剤を小袋に封入して乾燥商品
とともに混在させて包装されている。乾燥商品を包装す
る際に、乾燥商品を袋状包装材に投入して、さらに必要
な量の乾燥剤入りの小袋を投入して袋状包装材を密封包
装する必要がある。この包装の際に乾燥剤入りの小袋を
包装袋に投入する包装作業工程は、通常自動化されてい
るものの乾燥商品によっては、手作業となることがあり
面倒であった。さらに、菓子類では、乾燥剤は食品に同
封されることになるので、誤って食品に混入されたり、
誤飲するおそれもあった。
【０００３】このような課題を解消する従来例として、
特開平１１−５９７４３号公報に開示された包装材料が
提案されている。この従来例は、図３に示すように、基
材フィルム１の一面に水分吸着層２を形成し、さらに接
着剤３でシーラント層４を積層した包装材料である。水
分吸着層２は、シリカゲルやモレキュラーシーブ等の乾
燥剤５が分散したビヒクルを溶剤で希釈して、この乾燥
剤分散液を、基材フィルム１面に塗布した後に、溶剤を
飛散させて、基材フィルム１面に塗膜状の水分吸着層２
を形成し、かつ接着剤３でシーラント層４を積層してい
る。シーラント層４は、密封剤や防水剤を兼ねる熱接着
性樹脂フィルムが使用されている。
特開平１１−５９７４３号公報に開示された包装材料が
提案されている。この従来例は、図３に示すように、基
材フィルム１の一面に水分吸着層２を形成し、さらに接
着剤３でシーラント層４を積層した包装材料である。水
分吸着層２は、シリカゲルやモレキュラーシーブ等の乾
燥剤５が分散したビヒクルを溶剤で希釈して、この乾燥
剤分散液を、基材フィルム１面に塗布した後に、溶剤を
飛散させて、基材フィルム１面に塗膜状の水分吸着層２
を形成し、かつ接着剤３でシーラント層４を積層してい
る。シーラント層４は、密封剤や防水剤を兼ねる熱接着
性樹脂フィルムが使用されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来例の包装材料は、
ビヒクルに乾燥剤５を分散させ、溶剤で希釈した乾燥剤
分散液を基材フィルム１に塗布して、塗膜状の水分吸着
層２を形成し、シーラント層４を接着したものであり、
しかもこの乾燥剤分散液の塗布工程は、乾燥剤自体の初
期性能を著しく劣化させる要因となる。しかも、水分吸
着層２の上には、密封剤や防水剤を兼ねるシーラント層
４が積層されており、透湿度が低い熱接着性樹脂フィル
ムは使用できない欠点があった。
ビヒクルに乾燥剤５を分散させ、溶剤で希釈した乾燥剤
分散液を基材フィルム１に塗布して、塗膜状の水分吸着
層２を形成し、シーラント層４を接着したものであり、
しかもこの乾燥剤分散液の塗布工程は、乾燥剤自体の初
期性能を著しく劣化させる要因となる。しかも、水分吸
着層２の上には、密封剤や防水剤を兼ねるシーラント層
４が積層されており、透湿度が低い熱接着性樹脂フィル
ムは使用できない欠点があった。
【０００５】また、このような問題点を解消するものと
して、樹脂に乾燥剤を混合した乾燥剤練り込み型樹脂を
成形し、乾燥剤が混合された樹脂成形品を内容物側に露
呈させて、包装材料自体に乾燥機能を付与した樹脂成形
品が開発されているが、例えば、オレフィン類樹脂で
は、極性を有する乾燥剤の分散や乾燥剤を保持させるの
が困難であり、オレフィン類樹脂に混合する乾燥剤の混
合比を高めることが困難であった。さらに、包装材料や
容器等では、意匠性を高めるために、乾燥剤練り込み型
樹脂に顔料等を分散させて成形することが多く、成形時
の乾燥剤練り込み型樹脂の溶融流れ性を高める必要があ
った。
して、樹脂に乾燥剤を混合した乾燥剤練り込み型樹脂を
成形し、乾燥剤が混合された樹脂成形品を内容物側に露
呈させて、包装材料自体に乾燥機能を付与した樹脂成形
品が開発されているが、例えば、オレフィン類樹脂で
は、極性を有する乾燥剤の分散や乾燥剤を保持させるの
が困難であり、オレフィン類樹脂に混合する乾燥剤の混
合比を高めることが困難であった。さらに、包装材料や
容器等では、意匠性を高めるために、乾燥剤練り込み型
樹脂に顔料等を分散させて成形することが多く、成形時
の乾燥剤練り込み型樹脂の溶融流れ性を高める必要があ
った。
【０００６】本発明は、上記のような問題点に鑑みなさ
れたものであり、包装材料や包装容器等のそれ自体、又
は包装材料や包装容器等の内容物側に乾燥性能を付与す
ることができる乾燥剤練り込み型樹脂組成物、その樹脂
成形品、及びその成形方法を提供することを目的とする
ものである。
れたものであり、包装材料や包装容器等のそれ自体、又
は包装材料や包装容器等の内容物側に乾燥性能を付与す
ることができる乾燥剤練り込み型樹脂組成物、その樹脂
成形品、及びその成形方法を提供することを目的とする
ものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を達
成したものであり、請求項１の発明は、ベース樹脂と、
モレキュラーシーブと、該モレキュラーシーブと該ベー
ス樹脂との親和性を高める極性基を有する添加剤とを含
有することを特徴とする乾燥剤練り込み型樹脂組成物で
ある。また、請求項２の発明は、前記添加剤がエチレン
・アクリル酸エステル・無水マレイン酸共重合体であっ
て、該添加剤の混合比を１〜２０重量％の範囲としたこ
とを特徴とする請求項１に記載の乾燥剤練り込み型樹脂
組成物である。また、請求項３の発明は、前記モレキュ
ラーシーブの混合比を５〜８０重量％の範囲としたこと
を特徴とする請求項１又は２に記載の乾燥剤練り込み型
樹脂組成物である。
成したものであり、請求項１の発明は、ベース樹脂と、
モレキュラーシーブと、該モレキュラーシーブと該ベー
ス樹脂との親和性を高める極性基を有する添加剤とを含
有することを特徴とする乾燥剤練り込み型樹脂組成物で
ある。また、請求項２の発明は、前記添加剤がエチレン
・アクリル酸エステル・無水マレイン酸共重合体であっ
て、該添加剤の混合比を１〜２０重量％の範囲としたこ
とを特徴とする請求項１に記載の乾燥剤練り込み型樹脂
組成物である。また、請求項３の発明は、前記モレキュ
ラーシーブの混合比を５〜８０重量％の範囲としたこと
を特徴とする請求項１又は２に記載の乾燥剤練り込み型
樹脂組成物である。
【０００８】請求項１の発明では、乾燥剤練り込み型樹
脂組成物として、ベース樹脂と、モレキュラーシーブ
と、モレキュラーシーブとベース樹脂との親和性を高め
るために極性基を有する添加剤とを混合した組成からな
り、ベース樹脂は例えばオレフィン類樹脂であり、極性
を有するモレキュラーシーブに対して、極性基を有する
添加剤を混合した組成とすることで、モレキュラーシー
ブとベース樹脂との親和性を高めるとともに、この乾燥
剤練り込み型樹脂組成物による押出成形又は射出成形に
よる成形品の成形性が改善され、成形品の品質を高める
ことができる作用を有する。添加剤の極性基としてはカ
ルボキシル基である。また、モレキュラーシーブは、乾
燥剤としての機能に加えて顔料としての機能を有する。
脂組成物として、ベース樹脂と、モレキュラーシーブ
と、モレキュラーシーブとベース樹脂との親和性を高め
るために極性基を有する添加剤とを混合した組成からな
り、ベース樹脂は例えばオレフィン類樹脂であり、極性
を有するモレキュラーシーブに対して、極性基を有する
添加剤を混合した組成とすることで、モレキュラーシー
ブとベース樹脂との親和性を高めるとともに、この乾燥
剤練り込み型樹脂組成物による押出成形又は射出成形に
よる成形品の成形性が改善され、成形品の品質を高める
ことができる作用を有する。添加剤の極性基としてはカ
ルボキシル基である。また、モレキュラーシーブは、乾
燥剤としての機能に加えて顔料としての機能を有する。
【０００９】さらに、請求項２の発明では、ベース樹脂
の添加剤がエチレン・アクリル酸エステル・無水マレイ
ン酸共重合体からなる樹脂であって、ベース樹脂との親
和性が高く、かつモレキュラーシーブと樹脂（ポリオレ
フィン類樹脂）との親和性を良好なものとして、乾燥剤
練り込み型樹脂組成物の溶融流れ性を高めて、成形性と
成形品表面の平滑性を良好なものとする作用を有する。
その混合比は、全重量の１〜２０重量％とし、好ましく
は全重量の５〜１０重量％とする。また、請求項３の発
明では、モレキュラーシーブの重量比をベース樹脂に対
して、５重量％〜８０重量％の範囲で、押出成形又は射
出成形が可能な乾燥剤練り込み型樹脂組成物とすること
ができる作用を有する。
の添加剤がエチレン・アクリル酸エステル・無水マレイ
ン酸共重合体からなる樹脂であって、ベース樹脂との親
和性が高く、かつモレキュラーシーブと樹脂（ポリオレ
フィン類樹脂）との親和性を良好なものとして、乾燥剤
練り込み型樹脂組成物の溶融流れ性を高めて、成形性と
成形品表面の平滑性を良好なものとする作用を有する。
その混合比は、全重量の１〜２０重量％とし、好ましく
は全重量の５〜１０重量％とする。また、請求項３の発
明では、モレキュラーシーブの重量比をベース樹脂に対
して、５重量％〜８０重量％の範囲で、押出成形又は射
出成形が可能な乾燥剤練り込み型樹脂組成物とすること
ができる作用を有する。
【００１０】また、請求項４の発明は、ベース樹脂と、
モレキュラーシーブと、該モレキュラーシーブと該ベー
ス樹脂との親和性を高める極性基を有する添加剤とを混
合した押出成形又は射出成形による成形品であり、前記
モレキュラーシーブの混合比を、５〜８０重量％の範囲
に設定したことを特徴とする乾燥剤練り込み型樹脂成形
品である。また、請求項５の発明は、前記添加剤がエチ
レン・アクリル酸エステル・無水マレイン酸共重合体で
あって、該添加剤の混合比を１〜２０重量％としたこと
を特徴とする請求項４に記載の乾燥剤練り込み型樹脂成
形品である。
モレキュラーシーブと、該モレキュラーシーブと該ベー
ス樹脂との親和性を高める極性基を有する添加剤とを混
合した押出成形又は射出成形による成形品であり、前記
モレキュラーシーブの混合比を、５〜８０重量％の範囲
に設定したことを特徴とする乾燥剤練り込み型樹脂成形
品である。また、請求項５の発明は、前記添加剤がエチ
レン・アクリル酸エステル・無水マレイン酸共重合体で
あって、該添加剤の混合比を１〜２０重量％としたこと
を特徴とする請求項４に記載の乾燥剤練り込み型樹脂成
形品である。
【００１１】請求項４の発明では、ベース樹脂と、モレ
キュラーシーブと、モレキュラーシーブとベース樹脂と
の親和性を高める極性基を有する添加剤とを混合して押
出成形又は射出成形した成形品であり、添加剤を加える
ことで、樹脂とモレキュラーシーブとの親和性を高め
て、乾燥剤練り込み型樹脂成形品の表面平滑性を高める
ことができる。その成形品の形態は、フィルム状、シー
ト状、プレート状、タブレット状、袋状、ペレット状、
容器状等に成形することができる。また、乾燥剤練り込
み型樹脂成形品のラミネーションが良好となる作用を有
する。
キュラーシーブと、モレキュラーシーブとベース樹脂と
の親和性を高める極性基を有する添加剤とを混合して押
出成形又は射出成形した成形品であり、添加剤を加える
ことで、樹脂とモレキュラーシーブとの親和性を高め
て、乾燥剤練り込み型樹脂成形品の表面平滑性を高める
ことができる。その成形品の形態は、フィルム状、シー
ト状、プレート状、タブレット状、袋状、ペレット状、
容器状等に成形することができる。また、乾燥剤練り込
み型樹脂成形品のラミネーションが良好となる作用を有
する。
【００１２】これらの形態の成形品は、乾燥剤練り込み
型樹脂組成物による成形品であり、例えば包装材料をこ
の組成物で成形した場合、包装内に乾燥剤を投入する必
要がなく、しかも包装内の内容物の全面を覆うことがで
きるので、一カ所に乾燥剤を封入した小袋を投入するよ
りも乾燥性能が良好である作用を有する。また、この成
形品がタブレット状、若しくはペレット状等の形態であ
れば、それ自体を乾燥剤として利用することができる。
型樹脂組成物による成形品であり、例えば包装材料をこ
の組成物で成形した場合、包装内に乾燥剤を投入する必
要がなく、しかも包装内の内容物の全面を覆うことがで
きるので、一カ所に乾燥剤を封入した小袋を投入するよ
りも乾燥性能が良好である作用を有する。また、この成
形品がタブレット状、若しくはペレット状等の形態であ
れば、それ自体を乾燥剤として利用することができる。
【００１３】かつ、モレキュラーシーブの混合比を全重
量の５重量％以下とすると、乾燥性能を得ることが困難
であり、８０重量％以上とすると、成形性が困難であ
り、成型品の形状や乾燥商品が要求する乾燥性能に応じ
て、５〜８０重量％の範囲で選択することができる。こ
の範囲の重量比とすれば、成形性と平滑性が良好であ
り、乾燥製品に応じた適切な乾燥性能を有する包装材料
を提供できる。なお、成形品の乾燥性能を考慮すると、
モレキュラーシーブの重量比を４０重量％以上とするの
がより好ましい。
量の５重量％以下とすると、乾燥性能を得ることが困難
であり、８０重量％以上とすると、成形性が困難であ
り、成型品の形状や乾燥商品が要求する乾燥性能に応じ
て、５〜８０重量％の範囲で選択することができる。こ
の範囲の重量比とすれば、成形性と平滑性が良好であ
り、乾燥製品に応じた適切な乾燥性能を有する包装材料
を提供できる。なお、成形品の乾燥性能を考慮すると、
モレキュラーシーブの重量比を４０重量％以上とするの
がより好ましい。
【００１４】請求項５の発明では、ベース樹脂の添加剤
として、エチレン・アクリル酸エステル・無水マレイン
酸共重合体からなる樹脂を混合することで、モレキュラ
ーシーブとベース樹脂との親和性が良好なものとなる作
用を有し、成形品の表面平滑性が良好なものとなり、さ
らに顔料の分散に効果的な作用を有する。添加剤は、全
重量の１〜２０重量％の割合で混合されており、添加剤
の混合比が１重量％を下回る場合と２０重量％を越える
場合は、成形性が好ましくない。
として、エチレン・アクリル酸エステル・無水マレイン
酸共重合体からなる樹脂を混合することで、モレキュラ
ーシーブとベース樹脂との親和性が良好なものとなる作
用を有し、成形品の表面平滑性が良好なものとなり、さ
らに顔料の分散に効果的な作用を有する。添加剤は、全
重量の１〜２０重量％の割合で混合されており、添加剤
の混合比が１重量％を下回る場合と２０重量％を越える
場合は、成形性が好ましくない。
【００１５】また、請求項６の発明は、ベース樹脂と、
モレキュラーシーブと、該モレキュラーシーブと該ベー
ス樹脂との親和性を高める極性基を有する添加剤とを配
合して所定の成形温度で、押出成形又は射出成形するこ
とを特徴とする乾燥剤練り込み型樹脂成形品の成形方法
である。また、請求項７の発明は、ベース樹脂にモレキ
ュラーシーブを混合してペレット状樹脂又は樹脂混合物
とし、その後該ペレット状樹脂又は樹脂混合物に、該モ
レキュラーシーブと該ベース樹脂との親和性を高める極
性基を有する添加剤を混合して、押出成形又は射出成形
することを特徴とする乾燥剤練り込み型樹脂成形品の成
形方法である。
モレキュラーシーブと、該モレキュラーシーブと該ベー
ス樹脂との親和性を高める極性基を有する添加剤とを配
合して所定の成形温度で、押出成形又は射出成形するこ
とを特徴とする乾燥剤練り込み型樹脂成形品の成形方法
である。また、請求項７の発明は、ベース樹脂にモレキ
ュラーシーブを混合してペレット状樹脂又は樹脂混合物
とし、その後該ペレット状樹脂又は樹脂混合物に、該モ
レキュラーシーブと該ベース樹脂との親和性を高める極
性基を有する添加剤を混合して、押出成形又は射出成形
することを特徴とする乾燥剤練り込み型樹脂成形品の成
形方法である。
【００１６】また、請求項８の発明は、成形方法が押出
成形であって、押出成形する際の成形温度を２５０℃以
上３００℃以下とすることを特徴とする請求項６又は７
に記載の乾燥剤練り込み型樹脂成形品の成形方法であ
る。また、請求項９の発明は、前記添加剤がエチレン・
アクリル酸エステル・無水マレイン酸共重合体であっ
て、該添加剤の混合比を１〜２０重量％の範囲としたこ
とを特徴とする請求項６，７又は８に記載の乾燥剤練り
込み型樹脂成形品の成形方法である。また、請求項１０
の発明は、前記モレキュラシーブの混合比が５〜８０重
量％であることを特徴とする請求項６〜９の何れかに記
載の乾燥剤練り込み型樹脂成形品の成形方法である。ま
た、請求項１１の発明は、前記乾燥剤練り込み型樹脂成
形品に含まれる樹脂の少なくとも１つのＭＦＲが１０以
上である樹脂を含有することを特徴とする請求項６〜１
０の何れかに記載の乾燥剤練り込み型樹脂成形品の成形
方法である。
成形であって、押出成形する際の成形温度を２５０℃以
上３００℃以下とすることを特徴とする請求項６又は７
に記載の乾燥剤練り込み型樹脂成形品の成形方法であ
る。また、請求項９の発明は、前記添加剤がエチレン・
アクリル酸エステル・無水マレイン酸共重合体であっ
て、該添加剤の混合比を１〜２０重量％の範囲としたこ
とを特徴とする請求項６，７又は８に記載の乾燥剤練り
込み型樹脂成形品の成形方法である。また、請求項１０
の発明は、前記モレキュラシーブの混合比が５〜８０重
量％であることを特徴とする請求項６〜９の何れかに記
載の乾燥剤練り込み型樹脂成形品の成形方法である。ま
た、請求項１１の発明は、前記乾燥剤練り込み型樹脂成
形品に含まれる樹脂の少なくとも１つのＭＦＲが１０以
上である樹脂を含有することを特徴とする請求項６〜１
０の何れかに記載の乾燥剤練り込み型樹脂成形品の成形
方法である。
【００１７】請求項６の発明では、ベース樹脂と、モレ
キュラーシーブと、ベース樹脂との親和性を高める極性
基を有する添加剤とを混合して、押出成形又は射出成形
可能な溶融流れ性を有する乾燥剤練り込み型樹脂とし
て、押出成形又は射出成形する成形方法であり、添加剤
の混合比を調整することで、フィルム状、シート状、プ
レート状、タブレット状、袋状、ペレット状、容器状等
の種々の形態であっても成形することができた。
キュラーシーブと、ベース樹脂との親和性を高める極性
基を有する添加剤とを混合して、押出成形又は射出成形
可能な溶融流れ性を有する乾燥剤練り込み型樹脂とし
て、押出成形又は射出成形する成形方法であり、添加剤
の混合比を調整することで、フィルム状、シート状、プ
レート状、タブレット状、袋状、ペレット状、容器状等
の種々の形態であっても成形することができた。
【００１８】また、請求項７の発明では、ベース樹脂と
モレキュラーシーブとを混合して、ペレット状樹脂又は
樹脂混合物とし、その後、モレキュラーシーブを混合し
たペレット状樹脂に、成形品の乾燥性能に応じた所定の
割合で添加剤を混合して成形することが可能である。
モレキュラーシーブとを混合して、ペレット状樹脂又は
樹脂混合物とし、その後、モレキュラーシーブを混合し
たペレット状樹脂に、成形品の乾燥性能に応じた所定の
割合で添加剤を混合して成形することが可能である。
【００１９】請求項８の発明では、モレキュラーシーブ
を混合したベース樹脂を、２５０℃以上３００℃以下の
成形温度で押出成形することが可能あり、高温にしたと
しても、ベース樹脂が発泡することなく成形することが
できた。また、成形温度を高温に設定することができる
ので、成形速度を高速にできる作用を有する。
を混合したベース樹脂を、２５０℃以上３００℃以下の
成形温度で押出成形することが可能あり、高温にしたと
しても、ベース樹脂が発泡することなく成形することが
できた。また、成形温度を高温に設定することができる
ので、成形速度を高速にできる作用を有する。
【００２０】請求項９の発明では、添加剤をエチレン・
アクリル酸エステル・無水マレイン酸共重合体からなる
樹脂とすることで、樹脂溶融流れ性が良好となり、成形
性とモレキュラーシーブの分散性や保持性とが良好とな
り、成型品の平滑性が良好なものとすることができる作
用を有する。添加剤は、さらに顔料の分散に効果的な作
用を有する。添加剤は、全重量の１〜２０重量％以下の
割合で混合されており、添加剤の混合比を１重量％以下
又は２０重量％以上とすると成形性が悪くなる。添加剤
の混合比は、５〜１０重量％の範囲に設定すると成形性
に最も好ましい作用を有する。
アクリル酸エステル・無水マレイン酸共重合体からなる
樹脂とすることで、樹脂溶融流れ性が良好となり、成形
性とモレキュラーシーブの分散性や保持性とが良好とな
り、成型品の平滑性が良好なものとすることができる作
用を有する。添加剤は、さらに顔料の分散に効果的な作
用を有する。添加剤は、全重量の１〜２０重量％以下の
割合で混合されており、添加剤の混合比を１重量％以下
又は２０重量％以上とすると成形性が悪くなる。添加剤
の混合比は、５〜１０重量％の範囲に設定すると成形性
に最も好ましい作用を有する。
【００２１】請求項１０の発明では、モレキュラーシー
ブの混合比を全重量の５重量％以下とすると、成形品が
乾燥性能を得ることは困難であり、８０重量％以上とす
ると、成形性が困難となる。この範囲内の混合比とすれ
ば、成形性と平滑性が良好であり、さらに乾燥性能とし
ては、その成形品にも依存するが、好ましくはモレキュ
ラーシーブの混合比を全重量の４０重量％以上とすると
よい。モレキュラーシーブの重量比を選択することで、
乾燥製品に応じた適切な乾燥性能を有する包装材料等を
提供することができる。
ブの混合比を全重量の５重量％以下とすると、成形品が
乾燥性能を得ることは困難であり、８０重量％以上とす
ると、成形性が困難となる。この範囲内の混合比とすれ
ば、成形性と平滑性が良好であり、さらに乾燥性能とし
ては、その成形品にも依存するが、好ましくはモレキュ
ラーシーブの混合比を全重量の４０重量％以上とすると
よい。モレキュラーシーブの重量比を選択することで、
乾燥製品に応じた適切な乾燥性能を有する包装材料等を
提供することができる。
【００２２】請求項１１の発明では、モレキュラーシー
ブを混合する樹脂に少なくとも１つが１０以上のＭＦＲ
である樹脂を含有することにより、モレキュラーシーブ
を混合する樹脂であっても、押出成形又は射出成形が容
易なものとすることができ、成形品の表面の平滑性が良
好なものとなる作用を有する。
ブを混合する樹脂に少なくとも１つが１０以上のＭＦＲ
である樹脂を含有することにより、モレキュラーシーブ
を混合する樹脂であっても、押出成形又は射出成形が容
易なものとすることができ、成形品の表面の平滑性が良
好なものとなる作用を有する。
【００２３】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る乾燥剤練り込
み型樹脂組成物、その樹脂成形品およびその成形方法の
実施の形態について説明する。なお、本発明に係る乾燥
剤練り込み型樹脂成形品は、成形品が吸湿性能（乾燥性
能）を有し、しかも吸湿による型崩れが発生せず、積層
形成（ラミネーション）或いは乾燥剤練り込み型樹脂の
コーティング加工が可能であり、以下、乾燥剤練り込み
型樹脂組成物、その樹脂成形品、その成形方法について
説明する。
み型樹脂組成物、その樹脂成形品およびその成形方法の
実施の形態について説明する。なお、本発明に係る乾燥
剤練り込み型樹脂成形品は、成形品が吸湿性能（乾燥性
能）を有し、しかも吸湿による型崩れが発生せず、積層
形成（ラミネーション）或いは乾燥剤練り込み型樹脂の
コーティング加工が可能であり、以下、乾燥剤練り込み
型樹脂組成物、その樹脂成形品、その成形方法について
説明する。
【００２４】（実施形態１）本実施形態の乾燥剤練り込
み型樹脂組成物は、ベース樹脂と、モレキュラーシーブ
と、モレキュラーシーブとこのベース樹脂との親和性を
高める極性基を有する添加剤とを混合した組成物であ
る。この組成物の乾燥剤練り込み型樹脂は、押出機や射
出機で成形可能な溶融流れ性を有する。
み型樹脂組成物は、ベース樹脂と、モレキュラーシーブ
と、モレキュラーシーブとこのベース樹脂との親和性を
高める極性基を有する添加剤とを混合した組成物であ
る。この組成物の乾燥剤練り込み型樹脂は、押出機や射
出機で成形可能な溶融流れ性を有する。
【００２５】先ず、モレキュラーシーブを混合するベー
ス樹脂としては、例えばＬＤＰＥ（低密度ポリエチレ
ン）、ＬＬＤＰＥ（直鎖状低密度ポリエチレン）、ＰＰ
（ポリプロピレン）、各種共重合体（コポリマー）とし
て、アイオノマー、ＥＡＡ、ＥＭＡＡ、ＥＶＡ、ＥＥ
Ａ、ＥＭＡ、ＥＭＭＡ等から１種又は複数種を混合して
用いられ、このような樹脂の中から高ＭＦＲ（メルトフ
ローレート）、好ましくは温度１９０℃、荷重２１．１
８Ｎの条件下で測定したＭＦＲ（ｇ／１０分）が１０以
上のものを含むように適宜選んで使用する。
ス樹脂としては、例えばＬＤＰＥ（低密度ポリエチレ
ン）、ＬＬＤＰＥ（直鎖状低密度ポリエチレン）、ＰＰ
（ポリプロピレン）、各種共重合体（コポリマー）とし
て、アイオノマー、ＥＡＡ、ＥＭＡＡ、ＥＶＡ、ＥＥ
Ａ、ＥＭＡ、ＥＭＭＡ等から１種又は複数種を混合して
用いられ、このような樹脂の中から高ＭＦＲ（メルトフ
ローレート）、好ましくは温度１９０℃、荷重２１．１
８Ｎの条件下で測定したＭＦＲ（ｇ／１０分）が１０以
上のものを含むように適宜選んで使用する。
【００２６】添加剤は、例えば、エチレン・アクリル酸
エステル・無水マレイン酸共重合体からなる樹脂が用い
られる。添加剤は、全重量の１〜２０重量％で成形性や
成形品の表面平滑性が良好となる効果を発揮し、好まし
くは、５〜１０重量％の範囲が顔料分散性、成膜性、成
形性に好ましい。この顔料はモレキュラーシーブを含
む。この共重合体からなる樹脂の成分比は、エチレン６
０〜９６重量％、アクリル酸エステル、３〜４０重量
％、無水アレイン酸エステルとしては、１〜４重量％が
好ましく、さらに、アクリル酸エステルとしては、アク
リル酸エチルが好ましい。
エステル・無水マレイン酸共重合体からなる樹脂が用い
られる。添加剤は、全重量の１〜２０重量％で成形性や
成形品の表面平滑性が良好となる効果を発揮し、好まし
くは、５〜１０重量％の範囲が顔料分散性、成膜性、成
形性に好ましい。この顔料はモレキュラーシーブを含
む。この共重合体からなる樹脂の成分比は、エチレン６
０〜９６重量％、アクリル酸エステル、３〜４０重量
％、無水アレイン酸エステルとしては、１〜４重量％が
好ましく、さらに、アクリル酸エステルとしては、アク
リル酸エチルが好ましい。
【００２７】モレキュラーシーブは、４Åまたは５Åの
細孔径を有する粉末状の無機多孔性物質であり、すなわ
ち、モレキュラーシーブ３Ａまたはモレキュラーシーブ
４Ａが好適な乾燥剤として用いられる。その平均粒子径
は、例えば１０μｍ前後のものが用いられる。モレキュ
ラーシーブの重量比は、５〜８０重量％とし、好ましく
は、モレキュラーシーブの重量比を４０重量％とする。
細孔径を有する粉末状の無機多孔性物質であり、すなわ
ち、モレキュラーシーブ３Ａまたはモレキュラーシーブ
４Ａが好適な乾燥剤として用いられる。その平均粒子径
は、例えば１０μｍ前後のものが用いられる。モレキュ
ラーシーブの重量比は、５〜８０重量％とし、好ましく
は、モレキュラーシーブの重量比を４０重量％とする。
【００２８】モレキュラーシーブは、極性を有し、分子
の大きさの違いによって物質を分離するのに用いられる
多孔質の粒状物質であり、均一な細孔をもつ構造であ
り、細孔の空洞に入る小さな分子を吸収して一種のふる
いの作用をする。なお、その細孔径としては、上記以外
に、５Å，１０Åのものが知られ、通常、細孔径が３
Å，４Å，５Å，１０Åのモレキュラーシーブを、それ
ぞれモレキュラーシーブ３Ａ，モレキュラーシーブ４
Ａ，モレキュラーシーブ５Ａ，モレキュラーシーブ１３
Ｘと称する。無論、本実施形態では、モレキュラーシー
ブ３Ａ，４Ａに限定するものではない。
の大きさの違いによって物質を分離するのに用いられる
多孔質の粒状物質であり、均一な細孔をもつ構造であ
り、細孔の空洞に入る小さな分子を吸収して一種のふる
いの作用をする。なお、その細孔径としては、上記以外
に、５Å，１０Åのものが知られ、通常、細孔径が３
Å，４Å，５Å，１０Åのモレキュラーシーブを、それ
ぞれモレキュラーシーブ３Ａ，モレキュラーシーブ４
Ａ，モレキュラーシーブ５Ａ，モレキュラーシーブ１３
Ｘと称する。無論、本実施形態では、モレキュラーシー
ブ３Ａ，４Ａに限定するものではない。
【００２９】本実施形態の乾燥剤練り込み型樹脂組成物
は、ベース樹脂と、モレキュラーシーブと、添加剤とを
混合して、押出成形や射出成形することが可能な組成物
であり、さらには、コーティング加工をも可能にした乾
燥剤練り込み型樹脂組成物である。
は、ベース樹脂と、モレキュラーシーブと、添加剤とを
混合して、押出成形や射出成形することが可能な組成物
であり、さらには、コーティング加工をも可能にした乾
燥剤練り込み型樹脂組成物である。
【００３０】（実施形態２）本発明の乾燥剤練り込み型
樹脂成形品の実施形態は、上記実施形態の組成の乾燥剤
練り込み型樹脂を使用し、押出成形又は射出成形による
乾燥剤練り込み型樹脂成形品である。
樹脂成形品の実施形態は、上記実施形態の組成の乾燥剤
練り込み型樹脂を使用し、押出成形又は射出成形による
乾燥剤練り込み型樹脂成形品である。
【００３１】本実施形態の乾燥剤練り込み型樹脂は、ベ
ース樹脂と、モレキュラーシーブと、モレキュラーシー
ブとベース樹脂との親和性を高める極性基を有する添加
剤とが混合されている。モレキュラーシーブの重量比
は、ベース樹脂に対して、５〜８０重量％とし、成形対
象の必要な乾燥性能に応じてモレキュラーシーブの混合
比を設定することができる。添加剤としては、例えば、
エチレン・アクリル酸エステル・無水マレイン酸共重合
体からなる樹脂が用いられ、実施形態１の添加剤と同じ
ものが使用できる。この成形品の形態は、フィルム状、
シート状、プレート状、タブレット状、袋状、ペレット
状、容器状等である。袋状や容器状の成形品では、内容
物側の内面を乾燥剤練り込み型樹脂とし、この成形品の
外面は、その包装材や容器等の用途に応じてガスバリヤ
ー性フィルムを積層したものであってもよい。ベース樹
脂は、実施形態１のものと同じものが用いられる。
ース樹脂と、モレキュラーシーブと、モレキュラーシー
ブとベース樹脂との親和性を高める極性基を有する添加
剤とが混合されている。モレキュラーシーブの重量比
は、ベース樹脂に対して、５〜８０重量％とし、成形対
象の必要な乾燥性能に応じてモレキュラーシーブの混合
比を設定することができる。添加剤としては、例えば、
エチレン・アクリル酸エステル・無水マレイン酸共重合
体からなる樹脂が用いられ、実施形態１の添加剤と同じ
ものが使用できる。この成形品の形態は、フィルム状、
シート状、プレート状、タブレット状、袋状、ペレット
状、容器状等である。袋状や容器状の成形品では、内容
物側の内面を乾燥剤練り込み型樹脂とし、この成形品の
外面は、その包装材や容器等の用途に応じてガスバリヤ
ー性フィルムを積層したものであってもよい。ベース樹
脂は、実施形態１のものと同じものが用いられる。
【００３２】なお、乾燥剤練り込み型樹脂成形品は、タ
ブレット状、或いはペレット状の形態とすることによっ
て、梱包容器内に内容物を衝撃から保護するための緩衝
材と乾燥剤とを兼ねる成形品として利用することもでき
る。
ブレット状、或いはペレット状の形態とすることによっ
て、梱包容器内に内容物を衝撃から保護するための緩衝
材と乾燥剤とを兼ねる成形品として利用することもでき
る。
【００３３】（実施形態３）本発明に係る乾燥剤練り込
み型樹脂成形品の成形方法の実施形態について説明す
る。上記実施形態の成型品の成形方法には、大別して二
種類の成形方法がある。第１の成形方法は、ベース樹脂
と、モレキュラーシーブと、モレキュラーシーブとベー
ス樹脂との親和性を高める極性基を有する添加剤とを配
合して所定の成形温度で押出成形又は射出成形する乾燥
剤練り込み型樹脂成形品の成形方法である。
み型樹脂成形品の成形方法の実施形態について説明す
る。上記実施形態の成型品の成形方法には、大別して二
種類の成形方法がある。第１の成形方法は、ベース樹脂
と、モレキュラーシーブと、モレキュラーシーブとベー
ス樹脂との親和性を高める極性基を有する添加剤とを配
合して所定の成形温度で押出成形又は射出成形する乾燥
剤練り込み型樹脂成形品の成形方法である。
【００３４】また、第２の成形方法では、ベース樹脂に
モレキュラーシーブを混合してペレット状樹脂又は樹脂
混合物とし、その後該ペレット状樹脂又は樹脂混合物
に、モレキュラーシーブとベース樹脂との親和性を高め
る極性基を有する添加剤を混合して、押出機又は射出機
に投入して、押出成形又は射出成形する。
モレキュラーシーブを混合してペレット状樹脂又は樹脂
混合物とし、その後該ペレット状樹脂又は樹脂混合物
に、モレキュラーシーブとベース樹脂との親和性を高め
る極性基を有する添加剤を混合して、押出機又は射出機
に投入して、押出成形又は射出成形する。
【００３５】なお、ペレット状樹脂は、乾燥剤練り込み
型樹脂成形品であり、ベース樹脂とモレキュラーシーブ
とをペレタイザに投入してスクリューで混練しながらダ
イから押し出してカットしたものであり、予めペレット
状樹脂を成形する。なお、ペレット状樹脂は、ペレタイ
ザで２００℃程度の成形温度で溶融して成形することが
できる。なお、ペレット状樹脂は、それ自体を乾燥剤と
して利用することができる。
型樹脂成形品であり、ベース樹脂とモレキュラーシーブ
とをペレタイザに投入してスクリューで混練しながらダ
イから押し出してカットしたものであり、予めペレット
状樹脂を成形する。なお、ペレット状樹脂は、ペレタイ
ザで２００℃程度の成形温度で溶融して成形することが
できる。なお、ペレット状樹脂は、それ自体を乾燥剤と
して利用することができる。
【００３６】上記実施形態３の乾燥剤練り込み型樹脂組
成物は、モレキュラシーブがその混合比を５〜８０重量
％の範囲で混合する。押出成形又は射出成形する際の成
形温度を、２００〜３００℃の範囲の成形温度で押出或
いは射出成形する。特に、押出成形の場合には、２５０
℃以上３００℃以下の成形温度とすることができ、製造
時のラインスピードを速くすることができる。添加剤に
は、エチレン・アクリル酸エステル・無水マレイン酸共
重合樹脂等の機能性ポリオレフィン樹脂が用いられる。
添加剤は、全重量の１〜２０重量％を混合する。好まし
くは、５〜１０重量％の範囲がより好ましく、これによ
り、発泡することなく、かつ押出機または射出機にかか
る負担を軽減して流動性が増し、顔料分散性、成膜性、
成形性に優れたものとなる。
成物は、モレキュラシーブがその混合比を５〜８０重量
％の範囲で混合する。押出成形又は射出成形する際の成
形温度を、２００〜３００℃の範囲の成形温度で押出或
いは射出成形する。特に、押出成形の場合には、２５０
℃以上３００℃以下の成形温度とすることができ、製造
時のラインスピードを速くすることができる。添加剤に
は、エチレン・アクリル酸エステル・無水マレイン酸共
重合樹脂等の機能性ポリオレフィン樹脂が用いられる。
添加剤は、全重量の１〜２０重量％を混合する。好まし
くは、５〜１０重量％の範囲がより好ましく、これによ
り、発泡することなく、かつ押出機または射出機にかか
る負担を軽減して流動性が増し、顔料分散性、成膜性、
成形性に優れたものとなる。
【００３７】一方、ベース樹脂は、実施形態１と同じも
のを使用でき、一種類又は複数の樹脂を混合してもよい
が、少なくとも１つが試験温度１９０℃、荷重２１．１
８Ｎの下で測定したＭＦＲ（ｇ／１０分）が１０以上で
ある樹脂を含有することによって、押出成形又は射出成
形における溶融流れ性を良好なものとすることができ
る。
のを使用でき、一種類又は複数の樹脂を混合してもよい
が、少なくとも１つが試験温度１９０℃、荷重２１．１
８Ｎの下で測定したＭＦＲ（ｇ／１０分）が１０以上で
ある樹脂を含有することによって、押出成形又は射出成
形における溶融流れ性を良好なものとすることができ
る。
【００３８】因みに、上記各実施形態のベース樹脂に
は、例えば、ＬＤＰＥではペトロセン２０４（東ソー社
製）、ＬＬＤＰＥではＮＵＣポリエチレンＬＬ（日本ユ
ニカー社製）等が用いられる。また、共重合体であるア
イオノマー（例えば、エチレンアクリル酸共重合体の
塩）ではハイミラン（三井デュポンポリケミカル社
製）、ＥＡＡ（エチレンアクリル酸共重合体）ではプリ
マコール（ダウケミカル社製）、ＥＭＡＡ（エチレンメ
タクリル酸共重合体）ではニュクレルＡＤ４２１１５Ｃ
（三井デュポン社製）、ＥＶＡ（エチレン酢酸ビニル共
重合体）ではエバフレックス（三井デュポン社製）、Ｅ
ＥＡ（エチレンエチレンアクリレート共重合体）ではＮ
ＵＣ−６２２０（日本ユニカー社製）、ＥＭＡ（エチレ
ンメチルアクリレート共重合体）ではＴＣ−１２０（エ
クソン社製）、ＥＭＭＡ（エチレンメチルメタクリレー
ト共重合体）ではアクリフト（住友化学工業社製）等が
挙げられる。
は、例えば、ＬＤＰＥではペトロセン２０４（東ソー社
製）、ＬＬＤＰＥではＮＵＣポリエチレンＬＬ（日本ユ
ニカー社製）等が用いられる。また、共重合体であるア
イオノマー（例えば、エチレンアクリル酸共重合体の
塩）ではハイミラン（三井デュポンポリケミカル社
製）、ＥＡＡ（エチレンアクリル酸共重合体）ではプリ
マコール（ダウケミカル社製）、ＥＭＡＡ（エチレンメ
タクリル酸共重合体）ではニュクレルＡＤ４２１１５Ｃ
（三井デュポン社製）、ＥＶＡ（エチレン酢酸ビニル共
重合体）ではエバフレックス（三井デュポン社製）、Ｅ
ＥＡ（エチレンエチレンアクリレート共重合体）ではＮ
ＵＣ−６２２０（日本ユニカー社製）、ＥＭＡ（エチレ
ンメチルアクリレート共重合体）ではＴＣ−１２０（エ
クソン社製）、ＥＭＭＡ（エチレンメチルメタクリレー
ト共重合体）ではアクリフト（住友化学工業社製）等が
挙げられる。
【００３９】
【実施例】本発明に係る乾燥剤練り込み型樹脂組成物に
よる成形品（ラミネートフィルム）の実施例と比較例と
を対比して、本実施例の成形性、表面平滑性、及び吸湿
性能について説明する。
よる成形品（ラミネートフィルム）の実施例と比較例と
を対比して、本実施例の成形性、表面平滑性、及び吸湿
性能について説明する。
【００４０】本実施例の乾燥剤練り込み型樹脂成形品
は、例えば、図１に示したように、ＰＥＴフィルム９上
にフィルム状の乾燥剤練り込み型樹脂成形品７を積層し
たものであり、乾燥剤練り込み型樹脂成形品７にはモレ
キュラーシーブ８が分散している。乾燥剤練り込み型樹
脂成形品７は、ベース樹脂と、モレキュラーシーブと、
モレキュラーシーブとベース樹脂との親和性を高める極
性基を有する添加剤とを混合した組成の乾燥剤練り込み
型樹脂を押出成形したものである。以下、実施例１〜５
を参照して、その混合比を説明する。
は、例えば、図１に示したように、ＰＥＴフィルム９上
にフィルム状の乾燥剤練り込み型樹脂成形品７を積層し
たものであり、乾燥剤練り込み型樹脂成形品７にはモレ
キュラーシーブ８が分散している。乾燥剤練り込み型樹
脂成形品７は、ベース樹脂と、モレキュラーシーブと、
モレキュラーシーブとベース樹脂との親和性を高める極
性基を有する添加剤とを混合した組成の乾燥剤練り込み
型樹脂を押出成形したものである。以下、実施例１〜５
を参照して、その混合比を説明する。
【００４１】（実施例１）実施例１では、ベース樹脂が
ＭＦＲが３２であるＥＭＡＡ（ニュクレル４２１１５Ｃ
三井・デュポンケミカル社製）、添加剤がエチレン・
アクリル酸エステル・無水マレイン酸共重合体（ボンダ
インＬＸ４１１０ 住友化学工業社製）、及び乾燥剤と
して、モレキュラーシーブ３Ａが用いられた。それらの
混合比（重量％）は、ベース樹脂：添加剤：モレキュラ
ーシーブ３Ａ＝４５：５：５０とした。
ＭＦＲが３２であるＥＭＡＡ（ニュクレル４２１１５Ｃ
三井・デュポンケミカル社製）、添加剤がエチレン・
アクリル酸エステル・無水マレイン酸共重合体（ボンダ
インＬＸ４１１０ 住友化学工業社製）、及び乾燥剤と
して、モレキュラーシーブ３Ａが用いられた。それらの
混合比（重量％）は、ベース樹脂：添加剤：モレキュラ
ーシーブ３Ａ＝４５：５：５０とした。
【００４２】（実施例２）実施例２では、ベース樹脂が
ＭＦＲが３２であるＥＭＡＡ（ニュクレル４２１１５Ｃ
三井・デュポンケミカル社製）、添加剤がエチレン・
アクリル酸エステル・無水マレイン酸共重合体（ボンダ
インＬＸ４１１０ 住友化学工業社製）、及び乾燥剤と
して、モレキュラーシーブ３Ａが用いられた。それらの
混合比（重量％）は、ベース樹脂：添加剤：モレキュラ
ーシーブ３Ａ＝４０：１０：５０とした。
ＭＦＲが３２であるＥＭＡＡ（ニュクレル４２１１５Ｃ
三井・デュポンケミカル社製）、添加剤がエチレン・
アクリル酸エステル・無水マレイン酸共重合体（ボンダ
インＬＸ４１１０ 住友化学工業社製）、及び乾燥剤と
して、モレキュラーシーブ３Ａが用いられた。それらの
混合比（重量％）は、ベース樹脂：添加剤：モレキュラ
ーシーブ３Ａ＝４０：１０：５０とした。
【００４３】（実施例３）実施例３では、ベース樹脂が
ＭＦＲが３２であるＥＭＡＡ（ニュクレル４２１１５Ｃ
三井・デュポンケミカル社製）、添加剤がエチレン・
アクリル酸エステル・無水マレイン酸共重合体（ボンダ
インＬＸ４１１０ 住友化学工業社製）、及び乾燥剤と
して、モレキュラーシーブ３Ａが用いられた。それらの
混合比（重量％）は、ベース樹脂：添加剤：モレキュラ
ーシーブ３Ａ＝１５：５：８０とした。
ＭＦＲが３２であるＥＭＡＡ（ニュクレル４２１１５Ｃ
三井・デュポンケミカル社製）、添加剤がエチレン・
アクリル酸エステル・無水マレイン酸共重合体（ボンダ
インＬＸ４１１０ 住友化学工業社製）、及び乾燥剤と
して、モレキュラーシーブ３Ａが用いられた。それらの
混合比（重量％）は、ベース樹脂：添加剤：モレキュラ
ーシーブ３Ａ＝１５：５：８０とした。
【００４４】（実施例４）実施例４では、ベース樹脂が
ＭＦＲが３２であるＥＭＡＡ（ニュクレル４２１１５Ｃ
三井・デュポンケミカル社製）、添加剤がエチレン・
アクリル酸エステル・無水マレイン酸共重合体（ボンダ
インＬＸ４１１０ 住友化学工業社製）、及び乾燥剤と
してモレキュラーシーブ３Ａが用いられた。それらの混
合比（重量％）は、ベース樹脂：添加剤：モレキュラー
シーブ３Ａ＝１０：１０：８０とした。
ＭＦＲが３２であるＥＭＡＡ（ニュクレル４２１１５Ｃ
三井・デュポンケミカル社製）、添加剤がエチレン・
アクリル酸エステル・無水マレイン酸共重合体（ボンダ
インＬＸ４１１０ 住友化学工業社製）、及び乾燥剤と
してモレキュラーシーブ３Ａが用いられた。それらの混
合比（重量％）は、ベース樹脂：添加剤：モレキュラー
シーブ３Ａ＝１０：１０：８０とした。
【００４５】（実施例５）実施例５では、ベース樹脂が
ＭＦＲが３２であるＥＭＡＡ（ニュクレル４２１１５Ｃ
三井・デュポンケミカル社製）、及びモレキュラーシ
ーブ３Ａが用いられ、ベース樹脂とモレキュラーシーブ
３Ａの混合比は、ベース樹脂：モレキュラーシーブ３Ａ
＝５０：５０とし、ペレタイザでペレット状樹脂が形成
した。このペレット状樹脂に、添加剤としてはエチレン
・アクリル酸エステル・無水マレイン酸共重合体（ボン
ダインＬＸ４１１０ 住友化学工業社製）が添加され
た。それらの混合比（重量％）は、ペレット状樹脂：添
加剤＝９５：５とした。
ＭＦＲが３２であるＥＭＡＡ（ニュクレル４２１１５Ｃ
三井・デュポンケミカル社製）、及びモレキュラーシ
ーブ３Ａが用いられ、ベース樹脂とモレキュラーシーブ
３Ａの混合比は、ベース樹脂：モレキュラーシーブ３Ａ
＝５０：５０とし、ペレタイザでペレット状樹脂が形成
した。このペレット状樹脂に、添加剤としてはエチレン
・アクリル酸エステル・無水マレイン酸共重合体（ボン
ダインＬＸ４１１０ 住友化学工業社製）が添加され
た。それらの混合比（重量％）は、ペレット状樹脂：添
加剤＝９５：５とした。
【００４６】次に、比較例１〜４の配合について、以下
に説明する。
に説明する。
【００４７】（比較例１）比較例１では、ベース樹脂が
ＭＦＲが３２であるＥＭＡＡ（ニュクレル４２１１５Ｃ
三井・デュポンケミカル社製）、及び乾燥剤として、
モレキュラーシーブ３Ａが用いられ、それぞれ５０重量
％を混合した。
ＭＦＲが３２であるＥＭＡＡ（ニュクレル４２１１５Ｃ
三井・デュポンケミカル社製）、及び乾燥剤として、
モレキュラーシーブ３Ａが用いられ、それぞれ５０重量
％を混合した。
【００４８】（比較例２）比較例２では、ベース樹脂が
ＭＦＲが３２であるＥＭＡＡ（ニュクレル４２１１５Ｃ
三井・デュポンケミカル社製）、及び乾燥剤として、
モレキュラーシーブ３Ａが用いられ、ベース樹脂とモレ
キュラーシーブ３Ａの混合比（重量％）は、ベース樹
脂：モレキュラーシーブ３Ａ＝２０：８０とした。
ＭＦＲが３２であるＥＭＡＡ（ニュクレル４２１１５Ｃ
三井・デュポンケミカル社製）、及び乾燥剤として、
モレキュラーシーブ３Ａが用いられ、ベース樹脂とモレ
キュラーシーブ３Ａの混合比（重量％）は、ベース樹
脂：モレキュラーシーブ３Ａ＝２０：８０とした。
【００４９】（比較例３）比較例３では、ベース樹脂が
ＭＦＲが３２であるＥＭＡＡ（ニュクレル４２１１５Ｃ
三井・デュポンケミカル社製）、添加剤がエチレン・
アクリル酸エステル・無水マレイン酸共重合体（ボンダ
インＬＸ４１１０ 住友化学工業社製）、及び乾燥剤と
して、モレキュラーシーブ３Ａが用いられた。それらの
混合比（重量％）は、ベース樹脂：添加剤：モレキュラ
ーシーブ３Ａ＝４８：２：５０とした。
ＭＦＲが３２であるＥＭＡＡ（ニュクレル４２１１５Ｃ
三井・デュポンケミカル社製）、添加剤がエチレン・
アクリル酸エステル・無水マレイン酸共重合体（ボンダ
インＬＸ４１１０ 住友化学工業社製）、及び乾燥剤と
して、モレキュラーシーブ３Ａが用いられた。それらの
混合比（重量％）は、ベース樹脂：添加剤：モレキュラ
ーシーブ３Ａ＝４８：２：５０とした。
【００５０】（比較例４）比較例４では、ベース樹脂が
ＭＦＲが３２であるＥＭＡＡ（ニュクレル４２１１５Ｃ
三井・デュポンケミカル社製）、添加剤がエチレン・
アクリル酸エステル・無水マレイン酸共重合体（ボンダ
インＬＸ４１１０ 住友化学工業社製）、及び乾燥剤と
して、モレキュラーシーブ３Ａが用いられた。その混合
比（重量％）は、樹脂：添加剤：モレキュラーシーブ３
Ａ＝３０：２０：５０とした。
ＭＦＲが３２であるＥＭＡＡ（ニュクレル４２１１５Ｃ
三井・デュポンケミカル社製）、添加剤がエチレン・
アクリル酸エステル・無水マレイン酸共重合体（ボンダ
インＬＸ４１１０ 住友化学工業社製）、及び乾燥剤と
して、モレキュラーシーブ３Ａが用いられた。その混合
比（重量％）は、樹脂：添加剤：モレキュラーシーブ３
Ａ＝３０：２０：５０とした。
【００５１】この試験では、上記実施例１〜５及び比較
例１〜４の各試料に対して、それぞれ押出機によって、
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム上に、
膜厚１００μｍの成膜が形成可能であるか否かを試み
た。押出機のダイ部の温度は、下記のように、２００〜
２８０℃の範囲で設定した。ラインスピードは、５ｍ／
ｍｉｎ，１０ｍ／ｍｉｎ，２０ｍ／ｍｉｎに設定してそ
れぞれ押出成形を行った。その結果、下記の表１のよう
な結果が得られた。
例１〜４の各試料に対して、それぞれ押出機によって、
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム上に、
膜厚１００μｍの成膜が形成可能であるか否かを試み
た。押出機のダイ部の温度は、下記のように、２００〜
２８０℃の範囲で設定した。ラインスピードは、５ｍ／
ｍｉｎ，１０ｍ／ｍｉｎ，２０ｍ／ｍｉｎに設定してそ
れぞれ押出成形を行った。その結果、下記の表１のよう
な結果が得られた。
【００５２】
【表１】
【００５３】実施例１〜５では、表１から明らかなよう
に、成形温度が２８０℃であっても樹脂が発泡すること
なく、２０ｍ／ｍｉｍの高速で概ね成膜することができ
ることが確認できた。しかも、実施例１，２，５では、
成形温度が２８０℃でラインスピードが２０ｍ／ｍｉｍ
の高速で成形しても目視による表面の荒れが見られなか
った。すなわち、添加剤を混合することで、押出機のス
クリューモータの負荷を少なくすることが可能であっ
て、ラインスピードを高めることができ、生産性が向上
することが確認された。さらに、実施例４のモレキュラ
ーシーブが８０重量％であっても成形温度２８０℃，５
ｍ／ｍｉｎで成膜が可能であることが確認された。
に、成形温度が２８０℃であっても樹脂が発泡すること
なく、２０ｍ／ｍｉｍの高速で概ね成膜することができ
ることが確認できた。しかも、実施例１，２，５では、
成形温度が２８０℃でラインスピードが２０ｍ／ｍｉｍ
の高速で成形しても目視による表面の荒れが見られなか
った。すなわち、添加剤を混合することで、押出機のス
クリューモータの負荷を少なくすることが可能であっ
て、ラインスピードを高めることができ、生産性が向上
することが確認された。さらに、実施例４のモレキュラ
ーシーブが８０重量％であっても成形温度２８０℃，５
ｍ／ｍｉｎで成膜が可能であることが確認された。
【００５４】一方、比較例１〜４においては、成形温度
が２５０℃で成膜は可能であったが表面荒れを生じた。
しかし、成形温度が２８０℃では成膜することができな
かった。本発明の有効性がこの試験から確認された。
が２５０℃で成膜は可能であったが表面荒れを生じた。
しかし、成形温度が２８０℃では成膜することができな
かった。本発明の有効性がこの試験から確認された。
【００５５】次に、本実施例によるフィルム状の成形品
に対して、添加剤を加えることによる吸湿性への影響を
調べた。図２は、その吸湿率の測定結果を示し、図２の
横軸は暴露時間であり、その縦軸は吸湿率を示してい
る。同図（イ）は、比較例１の添加剤が０重量％のフィ
ルムであり、同図（ロ）は、実施例１の添加剤が５重量
％のフィルムであり、同図（ハ）は、実施例２の添加剤
が１０重量％のフィルムである。
に対して、添加剤を加えることによる吸湿性への影響を
調べた。図２は、その吸湿率の測定結果を示し、図２の
横軸は暴露時間であり、その縦軸は吸湿率を示してい
る。同図（イ）は、比較例１の添加剤が０重量％のフィ
ルムであり、同図（ロ）は、実施例１の添加剤が５重量
％のフィルムであり、同図（ハ）は、実施例２の添加剤
が１０重量％のフィルムである。
【００５６】因みに、この吸湿率の測定は、実施例１，
２と比較例１の試料（膜厚１００μｍのフィルム）を同
一面積に切断して用意して、予め乾燥状態の各試料の重
さを測定した後、各試料を室温４０℃で９０％ＲＨの雰
囲気中に暴露して、それぞれその重量の変化を測定して
吸湿率を測定した。その結果、図２に示したように、添
加剤による吸湿率に与える影響が無いことが確認され
た。なお、実施例３は、実施例１と比較して相対的にモ
レキュラーシーブの含有量が多いために、吸湿量率が大
きくなり、また吸湿率が飽和に達するまでの時間、すな
わち吸湿速度が早くなった。
２と比較例１の試料（膜厚１００μｍのフィルム）を同
一面積に切断して用意して、予め乾燥状態の各試料の重
さを測定した後、各試料を室温４０℃で９０％ＲＨの雰
囲気中に暴露して、それぞれその重量の変化を測定して
吸湿率を測定した。その結果、図２に示したように、添
加剤による吸湿率に与える影響が無いことが確認され
た。なお、実施例３は、実施例１と比較して相対的にモ
レキュラーシーブの含有量が多いために、吸湿量率が大
きくなり、また吸湿率が飽和に達するまでの時間、すな
わち吸湿速度が早くなった。
【００５７】なお、上記実施例１〜５の組成物を射出機
で容器を成形したが、上記と同様に成形速度を高めるこ
とができ、生産性の向上に効果的であった。
で容器を成形したが、上記と同様に成形速度を高めるこ
とができ、生産性の向上に効果的であった。
【００５８】
【発明の効果】上述のように、本発明によれば、ベース
樹脂とモレキュラーシーブとに、添加剤を混合した乾燥
剤練り込み型樹脂組成物であり、モレキュラーシーブの
混合比を全重量の８０重量％含有したとしても押出或い
は射出成形が可能であり、その極性物質の分散性、成形
性が良好であり、その成形品の表面平滑性を改善するこ
とができる利点がある。
樹脂とモレキュラーシーブとに、添加剤を混合した乾燥
剤練り込み型樹脂組成物であり、モレキュラーシーブの
混合比を全重量の８０重量％含有したとしても押出或い
は射出成形が可能であり、その極性物質の分散性、成形
性が良好であり、その成形品の表面平滑性を改善するこ
とができる利点がある。
【００５９】また、本発明の成形方法によれば、乾燥剤
練り込み型樹脂組成物を押出機により、２５０℃以上３
００℃以下の成形温度でフィルムを成膜することが可能
であり、しかもラインスピードを高速にできる利点があ
り、乾燥剤練り込み型樹脂製品の生産性が向上する効果
を有する。
練り込み型樹脂組成物を押出機により、２５０℃以上３
００℃以下の成形温度でフィルムを成膜することが可能
であり、しかもラインスピードを高速にできる利点があ
り、乾燥剤練り込み型樹脂製品の生産性が向上する効果
を有する。
【００６０】無論、本発明によれば、射出機においても
同様に乾燥剤練り込み型樹脂組成物が２００℃以上３０
０℃以下の成形温度で発泡することなく、成形すること
ができる利点がある。
同様に乾燥剤練り込み型樹脂組成物が２００℃以上３０
０℃以下の成形温度で発泡することなく、成形すること
ができる利点がある。
【図１】本発明の一実施例を示す断面図である。
【図２】本発明の添加剤が吸湿率に与える
【図３】従来の包装材料の断面図である。
７ 乾燥剤練り込み型樹脂成形品
８ モレキュラーシーブ
９ ＰＥＴフィルム
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｆ２６Ｂ 5/16 Ｆ２６Ｂ 5/16
//(Ｃ０８Ｌ 101/00 Ｃ０８Ｌ 23:08
23:08） Ｂ２９Ｋ 101:12
Ｂ２９Ｋ 101:12 105:16
105:16
(72)発明者 小泉 真一
東京都文京区小石川４丁目14番12号 共同
印刷株式会社内
(72)発明者 高橋 沙織
東京都文京区小石川４丁目14番12号 共同
印刷株式会社内
(72)発明者 渕田 泰司
東京都文京区小石川４丁目14番12号 共同
印刷株式会社内
(72)発明者 藤井 浩
東京都文京区小石川４丁目14番12号 共同
印刷株式会社内
Ｆターム(参考） 3L113 AC26 BA39 DA18
4F070 AA13 AA15 AA28 AC75 AC83
AD03 AE30 FA01 FA17 FB07
4F071 AA19 AA20 AA88 AB01 AD03
AE22 AF10 BA01 BB05 BB06
BC02
4F207 AA21E AB11 AC01 AR06
KA01 KA17 KM15
4J002 BB041 BB071 BB072 BB092
BB141 FD206 GF00 GG00
Claims (11)
- 【請求項１】 ベース樹脂と、モレキュラーシーブと、
該モレキュラーシーブと該ベース樹脂との親和性を高め
る極性基を有する添加剤とを含有することを特徴とする
乾燥剤練り込み型樹脂組成物。 - 【請求項２】 前記添加剤がエチレン・アクリル酸エス
テル・無水マレイン酸共重合体であって、該添加剤の混
合比を１〜２０重量％の範囲としたことを特徴とする請
求項１に記載の乾燥剤練り込み型樹脂組成物。 - 【請求項３】 前記モレキュラーシーブの混合比を５〜
８０重量％の範囲としたことを特徴とする請求項１又は
２に記載の乾燥剤練り込み型樹脂組成物。 - 【請求項４】 ベース樹脂と、モレキュラーシーブと、
該モレキュラーシーブと該ベース樹脂との親和性を高め
る極性基を有する添加剤とを混合した押出成形又は射出
成形による成形品であり、前記モレキュラーシーブの混
合比を、５〜８０重量％の範囲に設定したことを特徴と
する乾燥剤練り込み型樹脂成形品。 - 【請求項５】 前記添加剤がエチレン・アクリル酸エス
テル・無水マレイン酸共重合体であって、該添加剤の混
合比を１〜２０重量％の範囲としたことを特徴とする請
求項４に記載の乾燥剤練り込み型樹脂成形品。 - 【請求項６】 ベース樹脂と、モレキュラーシーブと、
該モレキュラーシーブと該ベース樹脂との親和性を高め
る極性基を有する添加剤とを配合して、押出成形又は射
出成形することを特徴とする乾燥剤練り込み型樹脂成形
品の成形方法。 - 【請求項７】 ベース樹脂にモレキュラーシーブを混合
してペレット状樹脂又は樹脂混合物とし、その後該ペレ
ット状樹脂又は樹脂混合物に、該モレキュラーシーブと
該ベース樹脂との親和性を高める極性基を有する添加剤
を混合して、押出成形又は射出成形することを特徴とす
る乾燥剤練り込み型樹脂成形品の成形方法。 - 【請求項８】 成形方法は押出成形方法であって、押出
成形する際の成形温度を２５０以上３００℃以下とする
ことを特徴とする請求項６又は７に記載の乾燥剤練り込
み型樹脂成形品の成形方法。 - 【請求項９】 前記添加剤がエチレン・アクリル酸エス
テル・無水マレイン酸共重合体であって、該添加剤の混
合比を１〜２０重量％の範囲としたことを特徴とする請
求項６，７又は８に記載の乾燥剤練り込み型樹脂成形品
の成形方法。 - 【請求項１０】 前記モレキュラシーブの混合比が５〜
８０重量％であることを特徴とする請求項７〜９の何れ
かに記載の乾燥剤練り込み型樹脂成形品の成形方法。 - 【請求項１１】 前記乾燥剤練り込み型樹脂成形品に含
まれる樹脂の少なくとも１つのＭＦＲが１０以上である
樹脂を含有することを特徴とする請求項７〜１０の何れ
かに記載の乾燥剤練り込み型樹脂成形品の成形方法。
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| JP2001396563A JP3949956B2 (ja) | 2001-12-27 | 2001-12-27 | 乾燥剤練り込み型樹脂組成物、その樹脂成形品およびその成形方法 |
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|---|---|---|---|
| JP2001396563A JP3949956B2 (ja) | 2001-12-27 | 2001-12-27 | 乾燥剤練り込み型樹脂組成物、その樹脂成形品およびその成形方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003192908A true JP2003192908A (ja) | 2003-07-09 |
| JP3949956B2 JP3949956B2 (ja) | 2007-07-25 |
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|---|---|---|---|
| JP2001396563A Expired - Fee Related JP3949956B2 (ja) | 2001-12-27 | 2001-12-27 | 乾燥剤練り込み型樹脂組成物、その樹脂成形品およびその成形方法 |
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|---|---|
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Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1930369A2 (en) * | 2006-12-07 | 2008-06-11 | Multisorb Technologies, Inc. | Resign bonded sorbent |
| JP2008545809A (ja) * | 2005-01-21 | 2008-12-18 | ムルチソルブ テクノロギエス インコーポレーテッド | 樹脂結合吸着剤 |
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| WO2015022896A1 (ja) | 2013-08-12 | 2015-02-19 | 共同印刷株式会社 | 吸着剤組成物、吸着剤含有フィルム及びその製造方法 |
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-
2001
- 2001-12-27 JP JP2001396563A patent/JP3949956B2/ja not_active Expired - Fee Related
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