JP2003193264A - 耐食被覆を施した溶接ｈ形鋼 - Google Patents
耐食被覆を施した溶接ｈ形鋼Info
- Publication number
- JP2003193264A JP2003193264A JP2001401438A JP2001401438A JP2003193264A JP 2003193264 A JP2003193264 A JP 2003193264A JP 2001401438 A JP2001401438 A JP 2001401438A JP 2001401438 A JP2001401438 A JP 2001401438A JP 2003193264 A JP2003193264 A JP 2003193264A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hot
- section steel
- aluminum
- welded
- coating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 溶融亜鉛めっき鋼板を切断したものを、溶接
によりＨ形鋼にした場合に溶接熱によりビードの附近の
めっきが剥離する。これを亜鉛塗料でタッチアップ補修
しても、溶融亜鉛めっきの色と亜鉛塗料の色とに差があ
るため、見栄えがよくない。 【解決手段】 アルミニウム添加型水溶性塗料で補修す
ると、色差がなくなり見栄えが良くなった。すなわち、
Ｈ形鋼の切断面１５・・・、溶接部１７・・・及び接触子痕１
９・・・を、アルミ含有塗膜３５・・・で覆う。 【効果】 アルミニウムを適量（例えば５％）添加した
水溶性塗料の乾燥後の塗膜は、溶融亜鉛めっき層並びに
溶融亜鉛−アルミニウム合金めっき層と、殆ど同色であ
り、色差は殆どない。そのために、溶接Ｈ形鋼の外観性
が著しく高まる。
によりＨ形鋼にした場合に溶接熱によりビードの附近の
めっきが剥離する。これを亜鉛塗料でタッチアップ補修
しても、溶融亜鉛めっきの色と亜鉛塗料の色とに差があ
るため、見栄えがよくない。 【解決手段】 アルミニウム添加型水溶性塗料で補修す
ると、色差がなくなり見栄えが良くなった。すなわち、
Ｈ形鋼の切断面１５・・・、溶接部１７・・・及び接触子痕１
９・・・を、アルミ含有塗膜３５・・・で覆う。 【効果】 アルミニウムを適量（例えば５％）添加した
水溶性塗料の乾燥後の塗膜は、溶融亜鉛めっき層並びに
溶融亜鉛−アルミニウム合金めっき層と、殆ど同色であ
り、色差は殆どない。そのために、溶接Ｈ形鋼の外観性
が著しく高まる。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は耐食被覆を施した溶
接Ｈ形鋼に関する。 【０００２】 【従来の技術】Ｈ形鋼は、主として形鋼圧延機による圧
延法又はウェブに２枚のフランジを溶接する溶接法のい
ずれかで製造される。圧延のまま又は溶接のままでは、
発錆などの問題が起こるので、耐食被覆を施すことが望
ましい。 【０００３】耐食被覆は、溶接法による場合は、「プレ
めっき」と「後めっき」との何れかを実施する。「後め
っき」は、溶接後のＨ形鋼を溶融亜鉛めっき槽に浸漬す
ることで溶融亜鉛を被せる。しかし、溶融亜鉛めっき槽
に溶接Ｈ形鋼を一定時間浸漬させなければならないた
め、生産性は良くない。加えて、溶融亜鉛めっき槽は亜
鉛を熱溶融させる必要から高温であり、そこにＨ形鋼を
浸漬させるとＨ形鋼は４５０℃前後まで温度上昇し、熱
歪や熱による変形が発生する。したがって、生産性や熱
変形の点では「プレめっき」の方が遥に有利であると言
える。 【０００４】「プレめっき」は、めっき済みの素材を用
いるため、プレめっきと称する。ただし、溶接部などで
は熱によりめっき層が剥離し、消失するため、例えば特
許第２６７１７５８号公報「溶融亜鉛メッキ溶接Ｈ形鋼
の溶接ビード整形方法及び装置」の技術により、溶接部
に亜鉛を吹付ける必要がある。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】しかし、上記公報の技
術には次の課題があることが分かった。 ・溶接部に吹付けた「亜鉛」（亜鉛塗料）と素材に施し
た「溶融亜鉛」は、目視で分かるほど色差がある。その
ため、外観性が著しく低下する。 ・亜鉛塗料は高粘度であるためを、吹付けるには高圧ポ
ンプが必要となり、吹付け設備費用及びその運転費用が
嵩む。 ・溶接Ｈ形鋼では、溶接部の他、素材の切断面や高周波
電源接触子の接触子痕も対策する必要がある。しかし、
上記公報の技術では素材の切断面や高周波電源接触子の
接触子痕には対策を施さないため、耐食性の付与が不十
分となる。 従って、本発明の目的は以上の解題を解決することので
きる技術を提供することにある。 【０００６】 【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１の溶接Ｈ形鋼は、溶融亜鉛めっき鋼帯又は溶
融亜鉛−アルミニウム合金めっき鋼帯から切出したウェ
ブと、溶融亜鉛めっき鋼帯又は溶融亜鉛−アルミニウム
合金めっき鋼帯から切出した２枚のフランジと、Ｈ形鋼
にするために前記ウェブに２枚のフランジを接合する溶
接部と、溶接のために高周波電源接触子をウェブ又はフ
ランジに接触させたときに発生する接触子痕、溶接部及
び少なくともフランジの切断面に吹付け塗装法にて被せ
たアルミニウム添加型水溶性塗料の塗膜と、からなる耐
食被覆を施したことを特徴とする。 【０００７】第１に、アルミニウムを適量（例えば５
％）添加した水溶性塗料を用いて塗装し、それの乾燥後
の塗膜は、溶融亜鉛めっき層並びに溶融亜鉛−アルミニ
ウム合金めっき層と殆ど同色であり、色差は殆どない。
そのために、溶接Ｈ形鋼の外観性が著しく高まる。第２
に、塗料が水溶性塗料であるから所要ポンプ圧が低くな
り、設備費用及び運転費用を抑えることができる。第３
に、溶接部のみならず切断面や接触子痕などを一括して
アルミニウム添加型水溶性塗料で覆ったので、溶接Ｈ形
鋼の耐食性を大いに高めることができる。 【０００８】 【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を添付図に基
づいて以下に説明する。図１は本発明に係る溶接Ｈ形鋼
の素材図であり、溶融亜鉛めっき鋼帯又は溶融亜鉛−ア
ルミニウム合金めっき鋼帯から切出したウェブ１１と、
溶融亜鉛めっき鋼帯又は溶融亜鉛−アルミニウム合金め
っき鋼帯から切出した２枚のフランジ１２，１３とを準
備する。ウェブ１１は、左右にめっき層１４，１４を有
するが、上下面は切断面１５，１５であり、めっき層は
有しない。同様に、フランジ１２，１３は、上下にめっ
き層１４，１４を有するが、左右面は切断面１５，１５
であり、めっき層は有しない。 【０００９】図２は本発明に係る溶接Ｈ形鋼の溶接後の
断面図であり、図示せぬローラ式溶接機で、ウェブ１１
の上下にフランジ１２，１３を押圧しながら且つウェブ
１１及びフランジ１２，１３を図面表裏方向に移動させ
ながら、４つのコーナを溶接する。１７・・・（・・・は複数
個を示す。以下同じ）はビードと称する溶接部であり、
１８・・・は溶接に伴なう高熱でめっき層１４・・・が剥離し
ためっき剥離部であり、１９・・・は溶接のために高周波
電源接触子をウェブ又はフランジに接触させたときに発
生する接触子痕である。 【００１０】すなわち、図示せぬ溶接電極とワークとの
間に電弧を形成するためには、ワークであるウェブ又は
フランジに高周波電源を繋がなければならない。ただ
し、ウェブ及びフランジは移動体であるから、高周波電
源接触子を摺接させる。この摺接により、ウェブ及びフ
ランジに接触子痕１９・・・が付く。 【００１１】図から明らかなように、溶接直後の溶接Ｈ
形鋼１０Ｂでは、切断面１５・・・、溶接部１７・・・、めっ
き剥離部１８・・・及び接触子痕１９は、めっき層の保護
が無くて腐食しやすいので、これらに次の要領で耐食処
理を施す。 【００１２】図３は本発明の係る溶接Ｈ形鋼の塗装装置
の原理図であり、溶接Ｈ形鋼の塗装装置２０は、塗装ラ
イン（溶接Ｈ形鋼１０Ｂの長手軸に相当）のサイド
（脇）に立てたポスト２１・・・と、このポスト２１・・・に
昇降可能に取付けた横ビーム２２・・・と、これらの横ビ
ーム２２・・・の高さ位置を決めるために前記ポスト２１・
・・の各々に設けた昇降手段２３・・・と、前記横ビーム２
２・・・に水平移動可能に取付けたアーム２４・・・と、これ
らのアーム２４・・・を水平移動させるために前記横ビー
ム２２・・・の各々に設けた水平移動手段２５・・・と、アー
ム２４・・・の先端に取付けた塗装ノズル２６・・・と、これ
らの塗装ノズル２６・・・に高圧エアを送るエア圧縮機２
７及びエアホース２８と、塗装ノズル２６・・・に塗料を
送る塗料タンク３１、スクリュー式ポンプ３２及び塗料
ホース３３と、からなる。 【００１３】昇降手段２３により、塗装ノズル２６の高
さを決めることができ、水平移動手段２５により、塗装
ノズル２６の塗装対象への水平距離を決めることができ
るため、溶接Ｈ形鋼のサイズに応じて塗装ノズル２６の
位置を最適化することができる。 【００１４】昇降手段２３・・・は、エアシリンダユニッ
トなどのアクチエータ若しくは手回しスクリューが望ま
しい。水平移動手段２５・・・も同様である。ただし、手
段２３，２５の種類、構造は問わない。 【００１５】スクリュー式ポンプ３２で押出した高粘度
の塗料を、高圧（２〜１０ｋｇ／ｃｍ2（ゲージ圧））
のエアによる高速渦流で微細化し、噴霧することができ
る。この形式の塗装ガンをエアスプレーガンと呼ぶ。図
では、左から１番と３番はＨ形鋼の下コーナを指向し、
同２番と４番はＨ形鋼の上コーナを指向させる。これで
同一箇所に重ね塗りできるため、塗膜の厚さを増すこと
ができるとともに、塗装むらの発生を回避することがで
きる。 【００１６】図４は図３の要部断面図であり、１個の塗
装ノズル２６で、溶接部１７、それに沿っためっき剥離
部１８，１８及びフランジの切断面１５をカバーしてい
ることを示す。この様な塗装ノズル２６は４個を１組と
して、図３であれば２組（８ノズル）を備える。 【００１７】図５は本発明に係る塗装後の溶接Ｈ形鋼の
断面図であり、塗装後に乾燥炉にて８０〜１２０℃の乾
燥温度で５〜３０分の乾燥を実施する。その後の溶接Ｈ
形鋼１０Ｃでは、切断面１５・・・、溶接部１７・・・及び接
触子痕１９・・・を、アルミ含有塗膜３５・・・で覆ったこと
を示す。その他の部位はめっき層１４・・・が耐食膜とし
て機能する。なお、溶接Ｈ形鋼１０Ｃは長尺材であり、
その先端面（図３の符号３６）及び後端面は切断面の一
種であるから、切断面１５と同様にアルミ含有塗膜３５
で被覆する。従って、フランジの切断面だけでなくウェ
ブの切断面（先端面及び後端面に出現する。）も塗装対
象とすることは望ましい。 【００１８】 【実施例】本発明に係る実施例を次に説明するが、本発
明は以下の実施例に限定するものではない。表１で比較
例及び実施例を説明する。なお、表下段の評価の方法は
次の通りである。 【００１９】 【表１】【００２０】光沢性の評価は、ＪＩＳ Ｚ ８７４１「鏡
面光沢度測定方法」（６０゜鏡面光沢）によった。対疵
性は、２Ｂ，Ｂ，Ｆ，Ｈ，２Ｈ・・・の如くクラス分けで
きる鉛筆硬度を指標とした。防錆性は、湿度９０％で５
０℃の高温多湿雰囲気に５００時間晒し、赤錆発生の有
無を目視で検査した。 【００２１】比較例１：比較のために次の成分の塗料を
準備し、乾燥を実施し、乾燥後の塗膜の評価を行った。 塗料成分： エポキシエステル樹脂 ２０．０％（質量％、以下同じ） 着色顔料 ２８．０％ アルミニウム ０．０％ グリコールエーテル系溶剤 １０．０％ アルコール系溶剤 ４．０％ 溶剤としての水 ３８．８％ （合計） １００．０％ 乾燥：１５０℃で１５分の乾燥を実施。 【００２２】比較例１における評価は、光沢性が１８％
であり、溶融亜鉛塗膜（光沢度９０〜９６％）とは全く
異なっていた。硬度は２Ｂであり、軟らかく対疵性は小
さい。高価なアルミニウムは含まないので経済性は○で
ある。また、防錆性は良好であった。光沢性と対疵性に
課題があるため、総合評価は×とした。 【００２３】実施例１：実施例として次の成分の塗料を
準備し、乾燥を実施し、乾燥後の塗膜の評価を行った。 塗料成分： エポキシエステル樹脂 ３０．０％（質量％、以下同じ） 着色顔料 ０．５％ アルミニウム １．０％ グリコールエーテル系溶剤 １４．０％ アルコール系溶剤 ４．０％ 溶剤としての水 ５０．５％ （合計） １００．０％ 乾燥：１５０℃で１５分の乾燥を実施。 【００２４】実施例１における評価は、光沢性が８７％
であり、溶融亜鉛塗膜に良く近似する。硬度はＦであ
り、硬くなり対疵性は大きい。高価なアルミニウムは少
量であるから経済性は○である。また、防錆性は良好で
あった。光沢性、対疵性、防錆性、経済性ともに良好で
あるから総合評価は○とした。 【００２５】実施例２：実施例として次の成分の塗料を
準備し、乾燥を実施し、乾燥後の塗膜の評価を行った。 塗料成分： エポキシエステル樹脂 ３０．０％（質量％、以下同じ） 着色顔料 ０．２％ アルミニウム ３．０％ グリコールエーテル系溶剤 １４．０％ アルコール系溶剤 ４．０％ 溶剤としての水 ４８．８％ （合計） １００．０％ 乾燥：１５０℃で１５分の乾燥を実施。 【００２６】実施例２における評価は、光沢性が８９％
であり、溶融亜鉛塗膜に良く近似する。硬度はＦであ
り、硬くなり対疵性は大きい。高価なアルミニウムは少
量であるから経済性は○である。また、防錆性は良好で
あった。光沢性、対疵性、防錆性、経済性ともに良好で
あるから総合評価は○とした。 【００２７】実施例３：実施例として次の成分の塗料を
準備し、乾燥を実施し、乾燥後の塗膜の評価を行った。 塗料成分： エポキシエステル樹脂 ３０．０％（質量％、以下同じ） 着色顔料 ０．２％ アルミニウム ５．０％ グリコールエーテル系溶剤 １４．０％ アルコール系溶剤 ４．０％ 溶剤としての水 ４６．８％ （合計） １００．０％ 乾燥：１５０℃で１５分の乾燥を実施。 【００２８】実施例３における評価は、光沢性が９０％
であり、溶融亜鉛塗膜に良く近似する。硬度はＦであ
り、硬くなり対疵性は大きい。高価なアルミニウムは少
量であるから経済性は○である。また、防錆性は良好で
あった。光沢性、対疵性、防錆性、経済性ともに良好で
あるから総合評価は○とした。 【００２９】実施例４：実施例として次の成分の塗料を
準備し、乾燥を実施し、乾燥後の塗膜の評価を行った。 塗料成分： エポキシエステル樹脂 ３０．０％（質量％、以下同じ） 着色顔料 ０．１％ アルミニウム １０．０％ グリコールエーテル系溶剤 １５．０％ アルコール系溶剤 ５．０％ 溶剤としての水 ３９．９％ （合計） １００．０％ 乾燥：１５０℃で１５分の乾燥を実施。 【００３０】実施例４における評価は、光沢性が９２％
であり、溶融亜鉛塗膜に良く近似する。硬度はＦであ
り、硬くなり対疵性は大きい。防錆性は良好であった。
光沢性、対疵性、防錆性ともに良好であるから総合評価
は○とした。 【００３１】比較例２：比較のために次の成分の塗料を
準備し、乾燥を実施し、乾燥後の塗膜の評価を行った。 塗料成分： エポキシエステル樹脂 ２５．０％（質量％、以下同じ） 着色顔料 ０．１％ アルミニウム １５．０％ グリコールエーテル系溶剤 １５．０％ アルコール系溶剤 ５．０％ 溶剤としての水 ３９．９％ （合計） １００．０％ 乾燥：１５０℃で１５分の乾燥を実施。 【００３２】比較例２における評価は、光沢性が９４％
であり、溶融亜鉛塗膜に良く近似する。硬度はＦであ
り、硬くなり対疵性は大きい。防錆性は良好であった。
しかし、高価なアルミニウムを多量に使用するため、経
済性の点で難がある。そのため、総合評価は×とした。 【００３３】次の塗装ノズルの数と塗膜厚さの関係を調
べたので、この結果を表２で説明する。 【００３４】 【表２】【００３５】実施例５：図３で説明した通りに、合計８
個の塗装ノズルで塗装を実施した。乾燥後の塗膜の厚さ
を計測したところ、溶接部、切断面、接触子痕ともに平
均１７μｍであった。 実施例６：半分の４個の塗装ノズルで塗装を実施した。
乾燥後の塗膜の厚さを計測したところ、溶接部、切断
面、接触子痕ともに平均１２μｍであった。塗膜は厚い
ほど耐食性が増すので、評価は実施例５は◎、実施例６
は○とした。 【００３６】尚、図３で説明した塗装装置２０の構成、
構造は一例を示したものであって、構成、構造を変更す
ることは差支えない。 【００３７】 【発明の効果】本発明は上記構成により次の効果を発揮
する。請求項１によれば、第１に、アルミニウムを適量
（例えば５％）添加した水溶性塗料の乾燥後の塗膜は、
溶融亜鉛めっき層並びに溶融亜鉛−アルミニウム合金め
っき層と、殆ど同色であり、色差は殆どない。そのため
に、溶接Ｈ形鋼の外観性が著しく高まる。第２に、塗料
が水溶性塗料であるから所要ポンプ圧が低くなり、設備
費用及び運転費用を抑えることができる。第３に、溶接
部のみならず切断面や接触子痕などを一括してアルミニ
ウム添加型水溶性塗料で覆ったので、溶接Ｈ形鋼の耐食
性を大いに高めることができる。
接Ｈ形鋼に関する。 【０００２】 【従来の技術】Ｈ形鋼は、主として形鋼圧延機による圧
延法又はウェブに２枚のフランジを溶接する溶接法のい
ずれかで製造される。圧延のまま又は溶接のままでは、
発錆などの問題が起こるので、耐食被覆を施すことが望
ましい。 【０００３】耐食被覆は、溶接法による場合は、「プレ
めっき」と「後めっき」との何れかを実施する。「後め
っき」は、溶接後のＨ形鋼を溶融亜鉛めっき槽に浸漬す
ることで溶融亜鉛を被せる。しかし、溶融亜鉛めっき槽
に溶接Ｈ形鋼を一定時間浸漬させなければならないた
め、生産性は良くない。加えて、溶融亜鉛めっき槽は亜
鉛を熱溶融させる必要から高温であり、そこにＨ形鋼を
浸漬させるとＨ形鋼は４５０℃前後まで温度上昇し、熱
歪や熱による変形が発生する。したがって、生産性や熱
変形の点では「プレめっき」の方が遥に有利であると言
える。 【０００４】「プレめっき」は、めっき済みの素材を用
いるため、プレめっきと称する。ただし、溶接部などで
は熱によりめっき層が剥離し、消失するため、例えば特
許第２６７１７５８号公報「溶融亜鉛メッキ溶接Ｈ形鋼
の溶接ビード整形方法及び装置」の技術により、溶接部
に亜鉛を吹付ける必要がある。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】しかし、上記公報の技
術には次の課題があることが分かった。 ・溶接部に吹付けた「亜鉛」（亜鉛塗料）と素材に施し
た「溶融亜鉛」は、目視で分かるほど色差がある。その
ため、外観性が著しく低下する。 ・亜鉛塗料は高粘度であるためを、吹付けるには高圧ポ
ンプが必要となり、吹付け設備費用及びその運転費用が
嵩む。 ・溶接Ｈ形鋼では、溶接部の他、素材の切断面や高周波
電源接触子の接触子痕も対策する必要がある。しかし、
上記公報の技術では素材の切断面や高周波電源接触子の
接触子痕には対策を施さないため、耐食性の付与が不十
分となる。 従って、本発明の目的は以上の解題を解決することので
きる技術を提供することにある。 【０００６】 【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１の溶接Ｈ形鋼は、溶融亜鉛めっき鋼帯又は溶
融亜鉛−アルミニウム合金めっき鋼帯から切出したウェ
ブと、溶融亜鉛めっき鋼帯又は溶融亜鉛−アルミニウム
合金めっき鋼帯から切出した２枚のフランジと、Ｈ形鋼
にするために前記ウェブに２枚のフランジを接合する溶
接部と、溶接のために高周波電源接触子をウェブ又はフ
ランジに接触させたときに発生する接触子痕、溶接部及
び少なくともフランジの切断面に吹付け塗装法にて被せ
たアルミニウム添加型水溶性塗料の塗膜と、からなる耐
食被覆を施したことを特徴とする。 【０００７】第１に、アルミニウムを適量（例えば５
％）添加した水溶性塗料を用いて塗装し、それの乾燥後
の塗膜は、溶融亜鉛めっき層並びに溶融亜鉛−アルミニ
ウム合金めっき層と殆ど同色であり、色差は殆どない。
そのために、溶接Ｈ形鋼の外観性が著しく高まる。第２
に、塗料が水溶性塗料であるから所要ポンプ圧が低くな
り、設備費用及び運転費用を抑えることができる。第３
に、溶接部のみならず切断面や接触子痕などを一括して
アルミニウム添加型水溶性塗料で覆ったので、溶接Ｈ形
鋼の耐食性を大いに高めることができる。 【０００８】 【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を添付図に基
づいて以下に説明する。図１は本発明に係る溶接Ｈ形鋼
の素材図であり、溶融亜鉛めっき鋼帯又は溶融亜鉛−ア
ルミニウム合金めっき鋼帯から切出したウェブ１１と、
溶融亜鉛めっき鋼帯又は溶融亜鉛−アルミニウム合金め
っき鋼帯から切出した２枚のフランジ１２，１３とを準
備する。ウェブ１１は、左右にめっき層１４，１４を有
するが、上下面は切断面１５，１５であり、めっき層は
有しない。同様に、フランジ１２，１３は、上下にめっ
き層１４，１４を有するが、左右面は切断面１５，１５
であり、めっき層は有しない。 【０００９】図２は本発明に係る溶接Ｈ形鋼の溶接後の
断面図であり、図示せぬローラ式溶接機で、ウェブ１１
の上下にフランジ１２，１３を押圧しながら且つウェブ
１１及びフランジ１２，１３を図面表裏方向に移動させ
ながら、４つのコーナを溶接する。１７・・・（・・・は複数
個を示す。以下同じ）はビードと称する溶接部であり、
１８・・・は溶接に伴なう高熱でめっき層１４・・・が剥離し
ためっき剥離部であり、１９・・・は溶接のために高周波
電源接触子をウェブ又はフランジに接触させたときに発
生する接触子痕である。 【００１０】すなわち、図示せぬ溶接電極とワークとの
間に電弧を形成するためには、ワークであるウェブ又は
フランジに高周波電源を繋がなければならない。ただ
し、ウェブ及びフランジは移動体であるから、高周波電
源接触子を摺接させる。この摺接により、ウェブ及びフ
ランジに接触子痕１９・・・が付く。 【００１１】図から明らかなように、溶接直後の溶接Ｈ
形鋼１０Ｂでは、切断面１５・・・、溶接部１７・・・、めっ
き剥離部１８・・・及び接触子痕１９は、めっき層の保護
が無くて腐食しやすいので、これらに次の要領で耐食処
理を施す。 【００１２】図３は本発明の係る溶接Ｈ形鋼の塗装装置
の原理図であり、溶接Ｈ形鋼の塗装装置２０は、塗装ラ
イン（溶接Ｈ形鋼１０Ｂの長手軸に相当）のサイド
（脇）に立てたポスト２１・・・と、このポスト２１・・・に
昇降可能に取付けた横ビーム２２・・・と、これらの横ビ
ーム２２・・・の高さ位置を決めるために前記ポスト２１・
・・の各々に設けた昇降手段２３・・・と、前記横ビーム２
２・・・に水平移動可能に取付けたアーム２４・・・と、これ
らのアーム２４・・・を水平移動させるために前記横ビー
ム２２・・・の各々に設けた水平移動手段２５・・・と、アー
ム２４・・・の先端に取付けた塗装ノズル２６・・・と、これ
らの塗装ノズル２６・・・に高圧エアを送るエア圧縮機２
７及びエアホース２８と、塗装ノズル２６・・・に塗料を
送る塗料タンク３１、スクリュー式ポンプ３２及び塗料
ホース３３と、からなる。 【００１３】昇降手段２３により、塗装ノズル２６の高
さを決めることができ、水平移動手段２５により、塗装
ノズル２６の塗装対象への水平距離を決めることができ
るため、溶接Ｈ形鋼のサイズに応じて塗装ノズル２６の
位置を最適化することができる。 【００１４】昇降手段２３・・・は、エアシリンダユニッ
トなどのアクチエータ若しくは手回しスクリューが望ま
しい。水平移動手段２５・・・も同様である。ただし、手
段２３，２５の種類、構造は問わない。 【００１５】スクリュー式ポンプ３２で押出した高粘度
の塗料を、高圧（２〜１０ｋｇ／ｃｍ2（ゲージ圧））
のエアによる高速渦流で微細化し、噴霧することができ
る。この形式の塗装ガンをエアスプレーガンと呼ぶ。図
では、左から１番と３番はＨ形鋼の下コーナを指向し、
同２番と４番はＨ形鋼の上コーナを指向させる。これで
同一箇所に重ね塗りできるため、塗膜の厚さを増すこと
ができるとともに、塗装むらの発生を回避することがで
きる。 【００１６】図４は図３の要部断面図であり、１個の塗
装ノズル２６で、溶接部１７、それに沿っためっき剥離
部１８，１８及びフランジの切断面１５をカバーしてい
ることを示す。この様な塗装ノズル２６は４個を１組と
して、図３であれば２組（８ノズル）を備える。 【００１７】図５は本発明に係る塗装後の溶接Ｈ形鋼の
断面図であり、塗装後に乾燥炉にて８０〜１２０℃の乾
燥温度で５〜３０分の乾燥を実施する。その後の溶接Ｈ
形鋼１０Ｃでは、切断面１５・・・、溶接部１７・・・及び接
触子痕１９・・・を、アルミ含有塗膜３５・・・で覆ったこと
を示す。その他の部位はめっき層１４・・・が耐食膜とし
て機能する。なお、溶接Ｈ形鋼１０Ｃは長尺材であり、
その先端面（図３の符号３６）及び後端面は切断面の一
種であるから、切断面１５と同様にアルミ含有塗膜３５
で被覆する。従って、フランジの切断面だけでなくウェ
ブの切断面（先端面及び後端面に出現する。）も塗装対
象とすることは望ましい。 【００１８】 【実施例】本発明に係る実施例を次に説明するが、本発
明は以下の実施例に限定するものではない。表１で比較
例及び実施例を説明する。なお、表下段の評価の方法は
次の通りである。 【００１９】 【表１】【００２０】光沢性の評価は、ＪＩＳ Ｚ ８７４１「鏡
面光沢度測定方法」（６０゜鏡面光沢）によった。対疵
性は、２Ｂ，Ｂ，Ｆ，Ｈ，２Ｈ・・・の如くクラス分けで
きる鉛筆硬度を指標とした。防錆性は、湿度９０％で５
０℃の高温多湿雰囲気に５００時間晒し、赤錆発生の有
無を目視で検査した。 【００２１】比較例１：比較のために次の成分の塗料を
準備し、乾燥を実施し、乾燥後の塗膜の評価を行った。 塗料成分： エポキシエステル樹脂 ２０．０％（質量％、以下同じ） 着色顔料 ２８．０％ アルミニウム ０．０％ グリコールエーテル系溶剤 １０．０％ アルコール系溶剤 ４．０％ 溶剤としての水 ３８．８％ （合計） １００．０％ 乾燥：１５０℃で１５分の乾燥を実施。 【００２２】比較例１における評価は、光沢性が１８％
であり、溶融亜鉛塗膜（光沢度９０〜９６％）とは全く
異なっていた。硬度は２Ｂであり、軟らかく対疵性は小
さい。高価なアルミニウムは含まないので経済性は○で
ある。また、防錆性は良好であった。光沢性と対疵性に
課題があるため、総合評価は×とした。 【００２３】実施例１：実施例として次の成分の塗料を
準備し、乾燥を実施し、乾燥後の塗膜の評価を行った。 塗料成分： エポキシエステル樹脂 ３０．０％（質量％、以下同じ） 着色顔料 ０．５％ アルミニウム １．０％ グリコールエーテル系溶剤 １４．０％ アルコール系溶剤 ４．０％ 溶剤としての水 ５０．５％ （合計） １００．０％ 乾燥：１５０℃で１５分の乾燥を実施。 【００２４】実施例１における評価は、光沢性が８７％
であり、溶融亜鉛塗膜に良く近似する。硬度はＦであ
り、硬くなり対疵性は大きい。高価なアルミニウムは少
量であるから経済性は○である。また、防錆性は良好で
あった。光沢性、対疵性、防錆性、経済性ともに良好で
あるから総合評価は○とした。 【００２５】実施例２：実施例として次の成分の塗料を
準備し、乾燥を実施し、乾燥後の塗膜の評価を行った。 塗料成分： エポキシエステル樹脂 ３０．０％（質量％、以下同じ） 着色顔料 ０．２％ アルミニウム ３．０％ グリコールエーテル系溶剤 １４．０％ アルコール系溶剤 ４．０％ 溶剤としての水 ４８．８％ （合計） １００．０％ 乾燥：１５０℃で１５分の乾燥を実施。 【００２６】実施例２における評価は、光沢性が８９％
であり、溶融亜鉛塗膜に良く近似する。硬度はＦであ
り、硬くなり対疵性は大きい。高価なアルミニウムは少
量であるから経済性は○である。また、防錆性は良好で
あった。光沢性、対疵性、防錆性、経済性ともに良好で
あるから総合評価は○とした。 【００２７】実施例３：実施例として次の成分の塗料を
準備し、乾燥を実施し、乾燥後の塗膜の評価を行った。 塗料成分： エポキシエステル樹脂 ３０．０％（質量％、以下同じ） 着色顔料 ０．２％ アルミニウム ５．０％ グリコールエーテル系溶剤 １４．０％ アルコール系溶剤 ４．０％ 溶剤としての水 ４６．８％ （合計） １００．０％ 乾燥：１５０℃で１５分の乾燥を実施。 【００２８】実施例３における評価は、光沢性が９０％
であり、溶融亜鉛塗膜に良く近似する。硬度はＦであ
り、硬くなり対疵性は大きい。高価なアルミニウムは少
量であるから経済性は○である。また、防錆性は良好で
あった。光沢性、対疵性、防錆性、経済性ともに良好で
あるから総合評価は○とした。 【００２９】実施例４：実施例として次の成分の塗料を
準備し、乾燥を実施し、乾燥後の塗膜の評価を行った。 塗料成分： エポキシエステル樹脂 ３０．０％（質量％、以下同じ） 着色顔料 ０．１％ アルミニウム １０．０％ グリコールエーテル系溶剤 １５．０％ アルコール系溶剤 ５．０％ 溶剤としての水 ３９．９％ （合計） １００．０％ 乾燥：１５０℃で１５分の乾燥を実施。 【００３０】実施例４における評価は、光沢性が９２％
であり、溶融亜鉛塗膜に良く近似する。硬度はＦであ
り、硬くなり対疵性は大きい。防錆性は良好であった。
光沢性、対疵性、防錆性ともに良好であるから総合評価
は○とした。 【００３１】比較例２：比較のために次の成分の塗料を
準備し、乾燥を実施し、乾燥後の塗膜の評価を行った。 塗料成分： エポキシエステル樹脂 ２５．０％（質量％、以下同じ） 着色顔料 ０．１％ アルミニウム １５．０％ グリコールエーテル系溶剤 １５．０％ アルコール系溶剤 ５．０％ 溶剤としての水 ３９．９％ （合計） １００．０％ 乾燥：１５０℃で１５分の乾燥を実施。 【００３２】比較例２における評価は、光沢性が９４％
であり、溶融亜鉛塗膜に良く近似する。硬度はＦであ
り、硬くなり対疵性は大きい。防錆性は良好であった。
しかし、高価なアルミニウムを多量に使用するため、経
済性の点で難がある。そのため、総合評価は×とした。 【００３３】次の塗装ノズルの数と塗膜厚さの関係を調
べたので、この結果を表２で説明する。 【００３４】 【表２】【００３５】実施例５：図３で説明した通りに、合計８
個の塗装ノズルで塗装を実施した。乾燥後の塗膜の厚さ
を計測したところ、溶接部、切断面、接触子痕ともに平
均１７μｍであった。 実施例６：半分の４個の塗装ノズルで塗装を実施した。
乾燥後の塗膜の厚さを計測したところ、溶接部、切断
面、接触子痕ともに平均１２μｍであった。塗膜は厚い
ほど耐食性が増すので、評価は実施例５は◎、実施例６
は○とした。 【００３６】尚、図３で説明した塗装装置２０の構成、
構造は一例を示したものであって、構成、構造を変更す
ることは差支えない。 【００３７】 【発明の効果】本発明は上記構成により次の効果を発揮
する。請求項１によれば、第１に、アルミニウムを適量
（例えば５％）添加した水溶性塗料の乾燥後の塗膜は、
溶融亜鉛めっき層並びに溶融亜鉛−アルミニウム合金め
っき層と、殆ど同色であり、色差は殆どない。そのため
に、溶接Ｈ形鋼の外観性が著しく高まる。第２に、塗料
が水溶性塗料であるから所要ポンプ圧が低くなり、設備
費用及び運転費用を抑えることができる。第３に、溶接
部のみならず切断面や接触子痕などを一括してアルミニ
ウム添加型水溶性塗料で覆ったので、溶接Ｈ形鋼の耐食
性を大いに高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る溶接Ｈ形鋼の素材図
【図２】本発明に係る溶接Ｈ形鋼の溶接後の断面図
【図３】本発明の係る溶接Ｈ形鋼の塗装装置の原理図
【図４】図３の要部断面図
【図５】本発明に係る塗装後の溶接Ｈ形鋼の断面図
【符号の説明】
１０Ｂ…溶接後の溶接Ｈ形鋼、１０Ｃ…塗装後の溶接Ｈ
形鋼、１１…ウェブ、１２，１３…フランジ、１４…め
っき層、１５…切断面、１７…溶接部、１９…接触子
痕、２０…塗装装置、２６…塗装ノズル、３５…アルミ
含有塗膜。
形鋼、１１…ウェブ、１２，１３…フランジ、１４…め
っき層、１５…切断面、１７…溶接部、１９…接触子
痕、２０…塗装装置、２６…塗装ノズル、３５…アルミ
含有塗膜。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 溶融亜鉛めっき鋼帯又は溶融亜鉛−アル
ミニウム合金めっき鋼帯から切出したウェブと、溶融亜
鉛めっき鋼帯又は溶融亜鉛−アルミニウム合金めっき鋼
帯から切出した２枚のフランジと、Ｈ形鋼にするために
前記ウェブに２枚のフランジを接合する溶接部と、溶接
のために高周波電源接触子をウェブ又はフランジに接触
させたときに発生する接触子痕、前記溶接部及び少なく
ともフランジの切断面に吹付け塗装法にて被せたアルミ
ニウム添加型水溶性塗料の塗膜と、からなる耐食被覆を
施した溶接Ｈ形鋼。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001401438A JP2003193264A (ja) | 2001-12-28 | 2001-12-28 | 耐食被覆を施した溶接ｈ形鋼 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001401438A JP2003193264A (ja) | 2001-12-28 | 2001-12-28 | 耐食被覆を施した溶接ｈ形鋼 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003193264A true JP2003193264A (ja) | 2003-07-09 |
Family
ID=27605412
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001401438A Pending JP2003193264A (ja) | 2001-12-28 | 2001-12-28 | 耐食被覆を施した溶接ｈ形鋼 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003193264A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7066375B2 (en) * | 2004-04-28 | 2006-06-27 | The Boeing Company | Aluminum coating for the corrosion protection of welds |
| JP2014208880A (ja) * | 2013-03-29 | 2014-11-06 | 新日鐵住金株式会社 | 溶接軽量ｈ形鋼およびその製造方法 |
| JP2016145399A (ja) * | 2015-02-09 | 2016-08-12 | 新日鐵住金株式会社 | 溶接ｈ形鋼 |
| JP2016160476A (ja) * | 2015-02-27 | 2016-09-05 | 新日鐵住金株式会社 | 亜鉛系合金めっき溶接ｈ形鋼及びその製造方法 |
| JP2017197784A (ja) * | 2016-04-25 | 2017-11-02 | 新日鐵住金株式会社 | めっき溶接形鋼及びめっき溶接形鋼の製造方法 |
| JP2022067423A (ja) * | 2020-10-20 | 2022-05-06 | 日本製鉄株式会社 | 鋼材 |
-
2001
- 2001-12-28 JP JP2001401438A patent/JP2003193264A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7066375B2 (en) * | 2004-04-28 | 2006-06-27 | The Boeing Company | Aluminum coating for the corrosion protection of welds |
| JP2014208880A (ja) * | 2013-03-29 | 2014-11-06 | 新日鐵住金株式会社 | 溶接軽量ｈ形鋼およびその製造方法 |
| JP2016145399A (ja) * | 2015-02-09 | 2016-08-12 | 新日鐵住金株式会社 | 溶接ｈ形鋼 |
| JP2016160476A (ja) * | 2015-02-27 | 2016-09-05 | 新日鐵住金株式会社 | 亜鉛系合金めっき溶接ｈ形鋼及びその製造方法 |
| JP2017197784A (ja) * | 2016-04-25 | 2017-11-02 | 新日鐵住金株式会社 | めっき溶接形鋼及びめっき溶接形鋼の製造方法 |
| JP2022067423A (ja) * | 2020-10-20 | 2022-05-06 | 日本製鉄株式会社 | 鋼材 |
| JP7485953B2 (ja) | 2020-10-20 | 2024-05-17 | 日本製鉄株式会社 | 鋼材 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101353797B (zh) | 大功率电弧喷涂锌铝伪合金防护膜的喷涂方法 | |
| JPH07502071A (ja) | 金属表面の防食 | |
| CN1884616A (zh) | 耐腐蚀铁路钢轨及其生产方法 | |
| CN212555318U (zh) | 一种涂层拉丝彩涂板 | |
| CN212555317U (zh) | 一种有手感的涂层拉丝彩涂板 | |
| CN102019267B (zh) | 金属表面防护处理方法和系统 | |
| JP3282501B2 (ja) | 耐エッジクリープ性に優れた塗装Ａｌ−Ｚｎ系合金めっき鋼板 | |
| JPH10226860A (ja) | 塗装物およびその製造方法 | |
| CN117295829A (zh) | 以改善表面性能为目的的、用于精制表面改性的方法 | |
| JP6398196B2 (ja) | 溶接軽量ｈ形鋼の製造方法 | |
| JP3143316B2 (ja) | ゆず肌外観を呈する塗装金属板 | |
| CN1053711C (zh) | 电缆桥架热喷锌或铝制作方法 | |
| JPS598353B2 (ja) | 密着性に優れた高耐食性加工用複合被覆鋼板 | |
| US4237192A (en) | Zinc plated steel plate and can produced from the same | |
| JP4634652B2 (ja) | 耐食性に優れた溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ合金めっき鋼管 | |
| JP6800603B2 (ja) | めっき溶接形鋼及びめっき溶接形鋼の製造方法 | |
| JP3389502B2 (ja) | 表面被覆アルミニウム−亜鉛合金めっき鋼板 | |
| JPH072997B2 (ja) | 耐食性と塗装性にすぐれた亜鉛系メツキ鋼板 | |
| CN111304580A (zh) | 一种等离子喷涂锌铝镁钢板的生产方法 | |
| JP2020143369A (ja) | 塗装鋼板及び塗装鋼板の製造方法 | |
| JPH11343554A (ja) | 耐食性に優れた溶融Ａｌ−Ｚｎ系合金めっき鋼板 | |
| JPH03207847A (ja) | 高耐食性複合被覆鋼材およびその製造方法 | |
| JPS625059B2 (ja) | ||
| JPS6215270B2 (ja) | ||
| JPH0432585A (ja) | 塗装性に優れたアルミニウム板の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040120 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20050427 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050510 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050621 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060912 |