JP2003193318A - ボタンの取付方法 - Google Patents
ボタンの取付方法Info
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- JP2003193318A JP2003193318A JP2001388112A JP2001388112A JP2003193318A JP 2003193318 A JP2003193318 A JP 2003193318A JP 2001388112 A JP2001388112 A JP 2001388112A JP 2001388112 A JP2001388112 A JP 2001388112A JP 2003193318 A JP2003193318 A JP 2003193318A
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Landscapes
- Braiding, Manufacturing Of Bobbin-Net Or Lace, And Manufacturing Of Nets By Knotting (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 生地から抜け落ちにくいようにボタンを取り
付ける方法を提供する。 【構成】 本発明のボタンの取付方法は、ボタン（２）
と生地（３）とを糸状の中空組紐（１）で繋ぐことを特
徴とする。組紐（１）は多数本の天然繊維フィラメント
又は合成繊維フィラメントを製紐機によって編み上げる
ものである。組紐の太さが直径０．３ｍｍ〜２ｍｍ程度
であって、一般に市販されている縫い糸と同程度である
ことが好ましい。本発明では糸状に仕上げるため、組紐
を構成するフィラメント数は１−５０本程度であり、製
紐機により５−１６打、好ましくは８打程度で仕上げ
る。
付ける方法を提供する。 【構成】 本発明のボタンの取付方法は、ボタン（２）
と生地（３）とを糸状の中空組紐（１）で繋ぐことを特
徴とする。組紐（１）は多数本の天然繊維フィラメント
又は合成繊維フィラメントを製紐機によって編み上げる
ものである。組紐の太さが直径０．３ｍｍ〜２ｍｍ程度
であって、一般に市販されている縫い糸と同程度である
ことが好ましい。本発明では糸状に仕上げるため、組紐
を構成するフィラメント数は１−５０本程度であり、製
紐機により５−１６打、好ましくは８打程度で仕上げ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はボタンの取付方法に
関する。ボタンは主として衣服用のものを予定している
が、その他の用途に使用するボタンであってもよい。
関する。ボタンは主として衣服用のものを予定している
が、その他の用途に使用するボタンであってもよい。
【０００２】
【従来の技術】ボタンは、生地と取付穴との間を糸で何
度も往復させて緊縛することにより、固定している。使
用する糸は撚糸であるのが普通である。
度も往復させて緊縛することにより、固定している。使
用する糸は撚糸であるのが普通である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】頻繁なボタンの掛け外
しや長年月の使用により、ボタンの取付けがゆるくなっ
たり、糸がすり切れたりして、それを放置するとやがて
抜け落ちてしまうのは誰でも経験していることである。
しや長年月の使用により、ボタンの取付けがゆるくなっ
たり、糸がすり切れたりして、それを放置するとやがて
抜け落ちてしまうのは誰でも経験していることである。
【０００４】本発明は生地から抜け落ちにくいようにボ
タンを取り付ける方法を提供するものである。
タンを取り付ける方法を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明のボタンの取付方
法は、ボタンと生地とを糸状の中空組紐で繋ぐことを特
徴とする。
法は、ボタンと生地とを糸状の中空組紐で繋ぐことを特
徴とする。
【０００６】
【発明の実施の態様】組紐は多数本の天然繊維フィラメ
ント又は合成繊維フィラメントを製紐機によって中空状
態に編み上げるものである。天然繊維としては、綿花、
麻、生糸、羊毛などがあり、合成樹脂繊維としては、ナ
イロン、ポリエステル、アクリル、ポリプロピレン、ア
セテート、レーヨン、炭素繊維、ガラス繊維などがあ
る。
ント又は合成繊維フィラメントを製紐機によって中空状
態に編み上げるものである。天然繊維としては、綿花、
麻、生糸、羊毛などがあり、合成樹脂繊維としては、ナ
イロン、ポリエステル、アクリル、ポリプロピレン、ア
セテート、レーヨン、炭素繊維、ガラス繊維などがあ
る。
【０００７】本発明では糸状に仕上げるため、組紐を構
成するフィラメント数は１−５０本程度であり、製紐機
により５−１６打、好ましくは８打程度で仕上げる。
成するフィラメント数は１−５０本程度であり、製紐機
により５−１６打、好ましくは８打程度で仕上げる。
【０００８】完成状態の組紐の太さは直径０．３ｍｍ〜
２ｍｍ程度であって、一般に市販されている縫い糸と同
程度であることが好ましい。２ｍｍよりも太くなると、
強度は増すが、ボタンの糸通し孔を何度もくぐり抜ける
のが困難となるからである。中空といってもこの程度の
細さになると肉眼では判別できない。紐の太さはもちろ
んボタンの大きさとも関係する問題であり、本発明を限
定するものではない。
２ｍｍ程度であって、一般に市販されている縫い糸と同
程度であることが好ましい。２ｍｍよりも太くなると、
強度は増すが、ボタンの糸通し孔を何度もくぐり抜ける
のが困難となるからである。中空といってもこの程度の
細さになると肉眼では判別できない。紐の太さはもちろ
んボタンの大きさとも関係する問題であり、本発明を限
定するものではない。
【０００９】所望により、この組紐は、熱硬化性樹脂を
含浸させた後で加熱したり、補強繊維束を加えることに
より、強度を高めることができる。熱硬化性樹脂として
は、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ビニルエステル樹
脂、不飽和ポリエステル樹脂等を用いることができる。
補強繊維束としては、炭素繊維、ポリアラミド繊維、ガ
ラス繊維、アルミナ繊維、セラミックス繊維、ボロン繊
維等の高強度、高弾性率繊維のストランドを用いること
ができる。異なった数種類の繊維フィラメントを混ぜて
編み上げてもよい。さらに、組紐の表面をろう引きして
ほつれを防ぐのが好ましい。
含浸させた後で加熱したり、補強繊維束を加えることに
より、強度を高めることができる。熱硬化性樹脂として
は、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ビニルエステル樹
脂、不飽和ポリエステル樹脂等を用いることができる。
補強繊維束としては、炭素繊維、ポリアラミド繊維、ガ
ラス繊維、アルミナ繊維、セラミックス繊維、ボロン繊
維等の高強度、高弾性率繊維のストランドを用いること
ができる。異なった数種類の繊維フィラメントを混ぜて
編み上げてもよい。さらに、組紐の表面をろう引きして
ほつれを防ぐのが好ましい。
【００１０】
【実施例】以下、添付の図面を参照しながら本発明の実
施例を説明する。
施例を説明する。
【００１１】使用した組紐１は１２５Ｄ／１×１のポリ
エステルのフィラメント３６本を使用し、製紐機により
８打で編み上げ、黒に後染めしたものである。直径は
０．７ｍｍで通常の撚糸とほぼ同じ太さである。
エステルのフィラメント３６本を使用し、製紐機により
８打で編み上げ、黒に後染めしたものである。直径は
０．７ｍｍで通常の撚糸とほぼ同じ太さである。
【００１２】この組紐１を使用して、図１に示すよう
に、ボタン２をミシン縫いにより生地３に取り付けた。
見かけは通常の撚糸付けのボタンと変わらない。
に、ボタン２をミシン縫いにより生地３に取り付けた。
見かけは通常の撚糸付けのボタンと変わらない。
【００１３】
【発明の効果】本発明の組紐は８本の細糸が中空状態に
編み上げられているため、たとえそのうちの１本ないし
数本がすり切れることがあったも全体が緩むことはな
い。したがって、本発明の方法により取り付けたボタン
は、撚糸により取り付けた従来のものと比べて格段に長
持ちする。
編み上げられているため、たとえそのうちの１本ないし
数本がすり切れることがあったも全体が緩むことはな
い。したがって、本発明の方法により取り付けたボタン
は、撚糸により取り付けた従来のものと比べて格段に長
持ちする。
【図１】 本発明の方法により取り付けたボタンであ
る。
る。
１ 組紐
２ ボタン
Claims (5)
- 【請求項１】 ボタン（２）と生地（３）とを糸状の中
空組紐（１）で繋ぐことを特徴とするボタンの取付方
法。 - 【請求項２】 糸状の組紐（１）の太さが直径０．３ｍ
ｍ〜２ｍｍである請求項１記載の方法。 - 【請求項３】 熱硬化性樹脂を含浸させた後加熱した組
紐（１）を使用する請求項１又は２記載の方法。 - 【請求項４】 補強繊維束を加えた組紐（１）を使用す
る請求項１ないし３のいずれかに記載の方法。 - 【請求項５】 表面をろう引きした組紐（１）を使用す
る請求項１ないし４のいずれかに記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001388112A JP2003193318A (ja) | 2001-12-20 | 2001-12-20 | ボタンの取付方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001388112A JP2003193318A (ja) | 2001-12-20 | 2001-12-20 | ボタンの取付方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003193318A true JP2003193318A (ja) | 2003-07-09 |
Family
ID=27596737
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001388112A Pending JP2003193318A (ja) | 2001-12-20 | 2001-12-20 | ボタンの取付方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003193318A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100460719C (zh) * | 2004-11-16 | 2009-02-11 | 本田技研工业株式会社 | 有内齿的部件及其制造方法 |
-
2001
- 2001-12-20 JP JP2001388112A patent/JP2003193318A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100460719C (zh) * | 2004-11-16 | 2009-02-11 | 本田技研工业株式会社 | 有内齿的部件及其制造方法 |
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