JP2003194155A - シールチェーン - Google Patents
シールチェーンInfo
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- JP2003194155A JP2003194155A JP2001398307A JP2001398307A JP2003194155A JP 2003194155 A JP2003194155 A JP 2003194155A JP 2001398307 A JP2001398307 A JP 2001398307A JP 2001398307 A JP2001398307 A JP 2001398307A JP 2003194155 A JP2003194155 A JP 2003194155A
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- press
- chain
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16G—BELTS, CABLES, OR ROPES, PREDOMINANTLY USED FOR DRIVING PURPOSES; CHAINS; FITTINGS PREDOMINANTLY USED THEREFOR
- F16G13/00—Chains
- F16G13/02—Driving-chains
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16G—BELTS, CABLES, OR ROPES, PREDOMINANTLY USED FOR DRIVING PURPOSES; CHAINS; FITTINGS PREDOMINANTLY USED THEREFOR
- F16G13/00—Chains
- F16G13/02—Driving-chains
- F16G13/06—Driving-chains with links connected by parallel driving-pins with or without rollers so-called open links
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chain Conveyers (AREA)
- Devices For Conveying Motion By Means Of Endless Flexible Members (AREA)
- Gasket Seals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 チェーンの幅寸法の増大を抑えたままで弾性
材製の環状シール部材の損傷を防止でき、また、製造コ
ストが低減できるシールチェーンを提供する。 【解決手段】 ピン２５を囲んで外プレート２６の内側
面側に装着される弾性材製の環状シール部材２７を有す
るシールチェーン２１において、ブシュ２２の両端面が
内プレート２３の外側面より内側に位置するようにブシ
ュ２２の両端部がブシュ圧入孔２３ａに圧入固定される
ことによりブシュ圧入孔２３ａ内に空隙が形成され、ブ
シュ圧入孔２３ａの外側のエッジが面取りされて面取り
部２３ｂが形成され、この面取り部２３ｂは内プレート
２３の打ち抜き加工時に表面粗さが小さい面取り部とし
て形成され、弾性材製の環状シール部材２７はその一部
が空隙内に位置し外プレート２６の内側面とピン２５の
外周面とブシュ２２の端面と面取り部２３ｂとによって
圧縮された状態で装着される。
材製の環状シール部材の損傷を防止でき、また、製造コ
ストが低減できるシールチェーンを提供する。 【解決手段】 ピン２５を囲んで外プレート２６の内側
面側に装着される弾性材製の環状シール部材２７を有す
るシールチェーン２１において、ブシュ２２の両端面が
内プレート２３の外側面より内側に位置するようにブシ
ュ２２の両端部がブシュ圧入孔２３ａに圧入固定される
ことによりブシュ圧入孔２３ａ内に空隙が形成され、ブ
シュ圧入孔２３ａの外側のエッジが面取りされて面取り
部２３ｂが形成され、この面取り部２３ｂは内プレート
２３の打ち抜き加工時に表面粗さが小さい面取り部とし
て形成され、弾性材製の環状シール部材２７はその一部
が空隙内に位置し外プレート２６の内側面とピン２５の
外周面とブシュ２２の端面と面取り部２３ｂとによって
圧縮された状態で装着される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ピンの外周面とブ
シュの内周面との間に封入された潤滑油（例えばグリー
ス）が外部へ漏れ出すのを防止するとともにピンの外周
面とブシュの内周面との間へ外部から異物が侵入するの
を防止する弾性材製の環状シール部材を有するシールチ
ェーンに関するものである。
シュの内周面との間に封入された潤滑油（例えばグリー
ス）が外部へ漏れ出すのを防止するとともにピンの外周
面とブシュの内周面との間へ外部から異物が侵入するの
を防止する弾性材製の環状シール部材を有するシールチ
ェーンに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、一般的なシールチェーンとして図
２（実開昭５４−４５８６４号公報の第１図参照）に示
すようなものがある。図２はこの一般的なシールチェー
ンとしての従来のシールチェーンの要部断面図である。
図２に示すシールチェーン１は、ブシュ２の両端部がブ
シュ圧入孔３ａに圧入固定された内プレート３と、ブシ
ュ２の外周面に回転自在に嵌合されたローラ４と、ブシ
ュ２内に遊嵌されたピン５の両端部が固定された外プレ
ート６と、内プレート３の外側面より突出したブシュ２
の突出部分２ａの外周面を囲み外プレート６と内プレー
ト３との互いに対向する側面間に装着されるＯリング
（弾性材製の環状シール部材）７とを有し、ピン５の外
周面とブシュ２の内周面との間にグリースが封入される
シールチェーンであって、Ｏリング（弾性材製の環状シ
ール部材）７は、外プレート６の内側面と内プレート３
の外側面とブシュ２の突出部分２ａの外周面とによって
圧縮された状態で装着されている。
２（実開昭５４−４５８６４号公報の第１図参照）に示
すようなものがある。図２はこの一般的なシールチェー
ンとしての従来のシールチェーンの要部断面図である。
図２に示すシールチェーン１は、ブシュ２の両端部がブ
シュ圧入孔３ａに圧入固定された内プレート３と、ブシ
ュ２の外周面に回転自在に嵌合されたローラ４と、ブシ
ュ２内に遊嵌されたピン５の両端部が固定された外プレ
ート６と、内プレート３の外側面より突出したブシュ２
の突出部分２ａの外周面を囲み外プレート６と内プレー
ト３との互いに対向する側面間に装着されるＯリング
（弾性材製の環状シール部材）７とを有し、ピン５の外
周面とブシュ２の内周面との間にグリースが封入される
シールチェーンであって、Ｏリング（弾性材製の環状シ
ール部材）７は、外プレート６の内側面と内プレート３
の外側面とブシュ２の突出部分２ａの外周面とによって
圧縮された状態で装着されている。
【０００３】ところで、図２に示すシールチェーン１
は、Ｏリング（弾性材製の環状シール部材）７が内プレ
ート３の外側面より突出したブシュ２の突出部分２ａの
外周面を囲み外プレート６と内プレート３との互いに対
向する側面間に装着されているから、このシールチェー
ン１の幅寸法が、Ｏリング（弾性材製の環状シール部
材）７を装着していないＪＩＳ等の規格に規定されてい
る標準チェーン（以下、単に標準チェーンという。）の
幅寸法より幅広になり、特に、多列あるいはアタッチメ
ント付き搬送用チェーンでは互換性がなくなる等の問題
点があった。
は、Ｏリング（弾性材製の環状シール部材）７が内プレ
ート３の外側面より突出したブシュ２の突出部分２ａの
外周面を囲み外プレート６と内プレート３との互いに対
向する側面間に装着されているから、このシールチェー
ン１の幅寸法が、Ｏリング（弾性材製の環状シール部
材）７を装着していないＪＩＳ等の規格に規定されてい
る標準チェーン（以下、単に標準チェーンという。）の
幅寸法より幅広になり、特に、多列あるいはアタッチメ
ント付き搬送用チェーンでは互換性がなくなる等の問題
点があった。
【０００４】また、図２に示すシールチェーン１は、Ｏ
リング（弾性材製の環状シール部材）７が外プレート６
の内側面と内プレート３の外側面とブシュ２の突出部分
２ａの外周面とによって圧縮された状態で装着されてい
るから、外プレート６の内側面、内プレート３の外側面
及びブシュ２のＯリング（弾性材製の環状シール部材）
７が当接する部分に表面粗さを小さくする加工を施す必
要がある。しかし、これら当接する部分のみに表面粗さ
を小さくする加工を施すことは困難であるため、外プレ
ート６、内プレート３及びブシュ２のそれぞれをバレル
研磨により表面全体に表面粗さを小さくする加工を行な
っていた。しかし、バレル研磨は生産性が高くなく、コ
ストアップになるという問題点もあった。
リング（弾性材製の環状シール部材）７が外プレート６
の内側面と内プレート３の外側面とブシュ２の突出部分
２ａの外周面とによって圧縮された状態で装着されてい
るから、外プレート６の内側面、内プレート３の外側面
及びブシュ２のＯリング（弾性材製の環状シール部材）
７が当接する部分に表面粗さを小さくする加工を施す必
要がある。しかし、これら当接する部分のみに表面粗さ
を小さくする加工を施すことは困難であるため、外プレ
ート６、内プレート３及びブシュ２のそれぞれをバレル
研磨により表面全体に表面粗さを小さくする加工を行な
っていた。しかし、バレル研磨は生産性が高くなく、コ
ストアップになるという問題点もあった。
【０００５】そこで、Ｏリング（弾性材製の環状シール
部材）を装着してもチェーンの幅寸法が増大することが
なく標準チェーンとの互換性があるシールチェーンを本
出願人は先に特願２０００−３５３２８５号として出願
している。図３はこの先願に係るシールチェーンの一例
を示す要部断面図である。図３に示すシールチェーン１
１は、ブシュ１２の両端部がブシュ圧入孔１３ａに圧入
固定された内プレート１３と、ブシュ１２の外周面に回
転自在に嵌合されたローラ１４と、ブシュ１２内に遊嵌
されたピン１５の両端部が固定された外プレート１６
と、ピン１５を囲んで外プレート１６の内側面側に装着
されるＯリング（弾性材製の環状シール部材）１７とを
有し、ピン１５の外周面とブシュ１２の内周面との間に
グリースが封入されるシールチェーンであって、ブシュ
１２の両端面が内プレート１３の外側面より内側に位置
するようにブシュ１２の両端部がブシュ圧入孔１３ａに
圧入固定されることによりブシュ圧入孔１３ａ内に空隙
が形成され、Ｏリング（弾性材製の環状シール部材）１
７はその一部が空隙内に位置し外プレート１６の内側面
とピン１５の外周面とブシュ１２の端面と内プレート１
３とによって圧縮された状態で装着されている。
部材）を装着してもチェーンの幅寸法が増大することが
なく標準チェーンとの互換性があるシールチェーンを本
出願人は先に特願２０００−３５３２８５号として出願
している。図３はこの先願に係るシールチェーンの一例
を示す要部断面図である。図３に示すシールチェーン１
１は、ブシュ１２の両端部がブシュ圧入孔１３ａに圧入
固定された内プレート１３と、ブシュ１２の外周面に回
転自在に嵌合されたローラ１４と、ブシュ１２内に遊嵌
されたピン１５の両端部が固定された外プレート１６
と、ピン１５を囲んで外プレート１６の内側面側に装着
されるＯリング（弾性材製の環状シール部材）１７とを
有し、ピン１５の外周面とブシュ１２の内周面との間に
グリースが封入されるシールチェーンであって、ブシュ
１２の両端面が内プレート１３の外側面より内側に位置
するようにブシュ１２の両端部がブシュ圧入孔１３ａに
圧入固定されることによりブシュ圧入孔１３ａ内に空隙
が形成され、Ｏリング（弾性材製の環状シール部材）１
７はその一部が空隙内に位置し外プレート１６の内側面
とピン１５の外周面とブシュ１２の端面と内プレート１
３とによって圧縮された状態で装着されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、図３に示す
シールチェーン１１においては、Ｏリング（弾性材製の
環状シール部材）１７は外プレート１６の内側面とピン
１５の外周面とブシュ１２の端面と内プレート１３とに
よって圧縮されてつぶされる際に、図３に示すように、
ブシュ圧入孔１３ａの外側のエッジ１３ｅがＯリング
（弾性材製の環状シール部材）１７に食い込み、Ｏリン
グ（弾性材製の環状シール部材）１７を損傷し、その寿
命に悪影響を及ぼすという問題点があった。
シールチェーン１１においては、Ｏリング（弾性材製の
環状シール部材）１７は外プレート１６の内側面とピン
１５の外周面とブシュ１２の端面と内プレート１３とに
よって圧縮されてつぶされる際に、図３に示すように、
ブシュ圧入孔１３ａの外側のエッジ１３ｅがＯリング
（弾性材製の環状シール部材）１７に食い込み、Ｏリン
グ（弾性材製の環状シール部材）１７を損傷し、その寿
命に悪影響を及ぼすという問題点があった。
【０００７】そこで、本発明は、上記の問題点を解消
し、チェーンの幅寸法の増大を抑えたままで弾性材製の
環状シール部材の損傷を防止でき、また、製造コストが
低減できるシールチェーンを提供することを目的とする
ものである。
し、チェーンの幅寸法の増大を抑えたままで弾性材製の
環状シール部材の損傷を防止でき、また、製造コストが
低減できるシールチェーンを提供することを目的とする
ものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
ブシュの両端部がブシュ圧入孔に圧入固定された内プレ
ートと、前記ブシュ内に遊嵌されたピンの両端部が固定
された外プレートと、前記ピンを囲んで前記外プレート
の内側面側に装着される弾性材製の環状シール部材とを
有するシールチェーンにおいて、前記ブシュの両端面が
前記内プレートの外側面より内側に位置するように前記
ブシュの両端部が前記ブシュ圧入孔に圧入固定されるこ
とにより前記ブシュ圧入孔内に空隙が形成され、前記ブ
シュ圧入孔の外側のエッジが面取りされて面取り部が形
成され、前記弾性材製の環状シール部材はその一部が前
記空隙内に位置し前記外プレートの内側面と前記ピンの
外周面と前記ブシュの端面と前記面取り部とによって圧
縮された状態で装着されるものである。
ブシュの両端部がブシュ圧入孔に圧入固定された内プレ
ートと、前記ブシュ内に遊嵌されたピンの両端部が固定
された外プレートと、前記ピンを囲んで前記外プレート
の内側面側に装着される弾性材製の環状シール部材とを
有するシールチェーンにおいて、前記ブシュの両端面が
前記内プレートの外側面より内側に位置するように前記
ブシュの両端部が前記ブシュ圧入孔に圧入固定されるこ
とにより前記ブシュ圧入孔内に空隙が形成され、前記ブ
シュ圧入孔の外側のエッジが面取りされて面取り部が形
成され、前記弾性材製の環状シール部材はその一部が前
記空隙内に位置し前記外プレートの内側面と前記ピンの
外周面と前記ブシュの端面と前記面取り部とによって圧
縮された状態で装着されるものである。
【０００９】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明において、前記面取り部は、前記内プレートの打ち抜
き加工時に表面粗さが小さい面取り部として形成される
ものである。
明において、前記面取り部は、前記内プレートの打ち抜
き加工時に表面粗さが小さい面取り部として形成される
ものである。
【００１０】
【作用】請求項１，２記載の発明においては、弾性材製
の環状シール部材は内プレートに対しては面取り部に当
接しているから、チェーンの幅寸法の増大を抑えたまま
でも弾性材製の環状シール部材の損傷を防止できる。
の環状シール部材は内プレートに対しては面取り部に当
接しているから、チェーンの幅寸法の増大を抑えたまま
でも弾性材製の環状シール部材の損傷を防止できる。
【００１１】請求項２記載の発明においては、弾性材製
の環状シール部材は内プレートに対しては表面粗さの小
さい面取り部に当接するが、表面粗さの小さい面取り部
は内プレートをプレスで打ち抜き加工時に形成される。
したがって、内プレート全体をバレル研磨するものに比
べて製造コストが低減できる。
の環状シール部材は内プレートに対しては表面粗さの小
さい面取り部に当接するが、表面粗さの小さい面取り部
は内プレートをプレスで打ち抜き加工時に形成される。
したがって、内プレート全体をバレル研磨するものに比
べて製造コストが低減できる。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態に係るシール
チェーンについて図１を参照して説明する。図１は本発
明の実施の形態に係るシールチェーンの要部断面図であ
る。図１に示すシールチェーン２１は、ブシュ２２の両
端部がブシュ圧入孔２３ａに圧入固定された内プレート
２３と、ブシュ２２の外周面に回転自在に嵌合されたロ
ーラ２４と、ブシュ２２内に遊嵌されたピン２５の両端
部がカシメ固定された外プレート２６と、ピン２５を囲
んで外プレート２６の内側面側に装着されるＯリング
（弾性材製の環状シール部材）２７とを有している。そ
して、ピン２５の外周面とブシュ２２の内周面との間に
は潤滑油（例えばグリース）が封入されている。
チェーンについて図１を参照して説明する。図１は本発
明の実施の形態に係るシールチェーンの要部断面図であ
る。図１に示すシールチェーン２１は、ブシュ２２の両
端部がブシュ圧入孔２３ａに圧入固定された内プレート
２３と、ブシュ２２の外周面に回転自在に嵌合されたロ
ーラ２４と、ブシュ２２内に遊嵌されたピン２５の両端
部がカシメ固定された外プレート２６と、ピン２５を囲
んで外プレート２６の内側面側に装着されるＯリング
（弾性材製の環状シール部材）２７とを有している。そ
して、ピン２５の外周面とブシュ２２の内周面との間に
は潤滑油（例えばグリース）が封入されている。
【００１３】また、ブシュ２２の両端面が内プレート２
３の外側面より内側に位置するように（すなわち、ブシ
ュ２２の両端面が内プレート２３の外側面より没入した
状態になるように）ブシュ２２の両端部が内プレート２
３のブシュ圧入孔２３ａに圧入固定されることにより、
内プレート２３のブシュ圧入孔２３ａ内に空隙が形成さ
れている。さらに、内プレート２３のブシュ圧入孔２３
ａの外側のエッジが面取りされて面取り部２３ｂが形成
されている。
３の外側面より内側に位置するように（すなわち、ブシ
ュ２２の両端面が内プレート２３の外側面より没入した
状態になるように）ブシュ２２の両端部が内プレート２
３のブシュ圧入孔２３ａに圧入固定されることにより、
内プレート２３のブシュ圧入孔２３ａ内に空隙が形成さ
れている。さらに、内プレート２３のブシュ圧入孔２３
ａの外側のエッジが面取りされて面取り部２３ｂが形成
されている。
【００１４】また、面取り部２３ｂは表面粗さが小さく
形成されている。この表面粗さが小さく形成される面取
り部２３ｂは、内プレート２３をプレスで打ち抜き加工
時に形成される。すなわち、内プレート２３をプレスで
打ち抜き加工時に面取り部２３ｂを形成する部分に仕上
げ加工を施した金型を使用し、表面粗さが小さい面取り
部２３ｂを形成することができる。
形成されている。この表面粗さが小さく形成される面取
り部２３ｂは、内プレート２３をプレスで打ち抜き加工
時に形成される。すなわち、内プレート２３をプレスで
打ち抜き加工時に面取り部２３ｂを形成する部分に仕上
げ加工を施した金型を使用し、表面粗さが小さい面取り
部２３ｂを形成することができる。
【００１５】Ｏリング（弾性材製の環状シール部材）２
７は、ピン２５を囲んで外プレート２６の内側面側で内
プレート２３のブシュ圧入孔２３ａ内に形成された空隙
内にその一部が位置するように装着されている。そし
て、Ｏリング（弾性材製の環状シール部材）２７は外プ
レート２６の内側面とピン２５の外周面とブシュ２２の
端面と面取り部２３ｂとによって圧縮された状態で装着
されている。
７は、ピン２５を囲んで外プレート２６の内側面側で内
プレート２３のブシュ圧入孔２３ａ内に形成された空隙
内にその一部が位置するように装着されている。そし
て、Ｏリング（弾性材製の環状シール部材）２７は外プ
レート２６の内側面とピン２５の外周面とブシュ２２の
端面と面取り部２３ｂとによって圧縮された状態で装着
されている。
【００１６】シールチェーン２１は、上記のようにＯリ
ング（弾性材製の環状シール部材）２７が装着されてい
ることにより、ピン２５の外周面とブシュ２２の内周面
との間に封入された潤滑油（例えばグリース）が外部へ
漏れ出すのを防止するとともにピン２５の外周面とブシ
ュ２２の内周面との間へ外部から異物が侵入するのを防
止している。
ング（弾性材製の環状シール部材）２７が装着されてい
ることにより、ピン２５の外周面とブシュ２２の内周面
との間に封入された潤滑油（例えばグリース）が外部へ
漏れ出すのを防止するとともにピン２５の外周面とブシ
ュ２２の内周面との間へ外部から異物が侵入するのを防
止している。
【００１７】上記のように構成された図１に示すシール
チェーン２１によれば、Ｏリング（弾性材製の環状シー
ル部材）２７が外プレート２６の内側面とピン２５の外
周面とブシュ２２の端面と面取り部２３ｂとにより囲ま
れて圧縮された状態で装着されており、Ｏリング（弾性
材製の環状シール部材）２７は内プレート２３に対して
は面取り部２３ｂに当接しているから、図３に示すシー
ルチェーン１１のようにブシュ圧入孔１３ａの外側のエ
ッジ１３ｅによってＯリング（弾性材製の環状シール部
材）２７が損傷するおそれがない。
チェーン２１によれば、Ｏリング（弾性材製の環状シー
ル部材）２７が外プレート２６の内側面とピン２５の外
周面とブシュ２２の端面と面取り部２３ｂとにより囲ま
れて圧縮された状態で装着されており、Ｏリング（弾性
材製の環状シール部材）２７は内プレート２３に対して
は面取り部２３ｂに当接しているから、図３に示すシー
ルチェーン１１のようにブシュ圧入孔１３ａの外側のエ
ッジ１３ｅによってＯリング（弾性材製の環状シール部
材）２７が損傷するおそれがない。
【００１８】また、Ｏリング（弾性材製の環状シール部
材）２７は内プレート１３に対しては表面粗さの小さい
面取り部２３ｂに当接するが、表面粗さの小さい面取り
部２３ｂは内プレート２３のプレスによる打ち抜き加工
時に形成される。したがって、従来のように、内プレー
ト２３全体をバレル研磨するものに比べて、製造コスト
が低減できる。
材）２７は内プレート１３に対しては表面粗さの小さい
面取り部２３ｂに当接するが、表面粗さの小さい面取り
部２３ｂは内プレート２３のプレスによる打ち抜き加工
時に形成される。したがって、従来のように、内プレー
ト２３全体をバレル研磨するものに比べて、製造コスト
が低減できる。
【００１９】なお、図１に示すシールチェーン２１にお
いては、内プレート２３のブシュ圧入孔２３ａの外側の
エッジを断面で見て直線状に面取りして面取り部２３ｂ
が形成されているが、断面で見て直線状に面取りするの
に代えて、断面で見て曲線形状すなわちアール（Ｒ）状
に面取りしてもよい。アール（Ｒ）状に面取りすると、
直線状に面取りすることにより新たなエッジが生じる恐
れがなく、一層好ましい。なお、ブシュ圧入孔２３ａの
外側のエッジをアール（Ｒ）状に面取りする場合も、面
取り部を形成する部分に仕上げ加工を施した金型を使用
して内プレート２３をプレスで打ち抜き加工する時に表
面粗さが小さいアール（Ｒ）状の面取り部を形成するこ
とができる。
いては、内プレート２３のブシュ圧入孔２３ａの外側の
エッジを断面で見て直線状に面取りして面取り部２３ｂ
が形成されているが、断面で見て直線状に面取りするの
に代えて、断面で見て曲線形状すなわちアール（Ｒ）状
に面取りしてもよい。アール（Ｒ）状に面取りすると、
直線状に面取りすることにより新たなエッジが生じる恐
れがなく、一層好ましい。なお、ブシュ圧入孔２３ａの
外側のエッジをアール（Ｒ）状に面取りする場合も、面
取り部を形成する部分に仕上げ加工を施した金型を使用
して内プレート２３をプレスで打ち抜き加工する時に表
面粗さが小さいアール（Ｒ）状の面取り部を形成するこ
とができる。
【００２０】また、図１に示すシールチェーン２１はロ
ーラ２４を有するローラチェーンであるが、本発明はロ
ーラを有しないブシュチェーンにも適用できるものであ
る。
ーラ２４を有するローラチェーンであるが、本発明はロ
ーラを有しないブシュチェーンにも適用できるものであ
る。
【００２１】
【発明の効果】請求項１，２記載の発明によれば、次の
ような効果を奏する。弾性材製の環状シール部材は内プ
レートに対しては面取り部に当接しているから、図３に
示すシールチェーンのようにブシュ圧入孔の外側のエッ
ジによって弾性材製の環状シール部材が損傷するおそれ
がなく、弾性材製の環状シール部材の劣化が防止され長
寿命である。
ような効果を奏する。弾性材製の環状シール部材は内プ
レートに対しては面取り部に当接しているから、図３に
示すシールチェーンのようにブシュ圧入孔の外側のエッ
ジによって弾性材製の環状シール部材が損傷するおそれ
がなく、弾性材製の環状シール部材の劣化が防止され長
寿命である。
【００２２】請求項２記載の発明によれば、上記の効果
に加えて次のような効果を奏する。弾性材製の環状シー
ル部材は内プレートに対しては表面粗さの小さい面取り
部に当接するが、表面粗さの小さい面取り部は内プレー
トをプレスで打ち抜き加工する時に形成される。したが
って、従来のように、内プレート全体をバレル研磨する
ものに比べて、製造コストが低減できる。
に加えて次のような効果を奏する。弾性材製の環状シー
ル部材は内プレートに対しては表面粗さの小さい面取り
部に当接するが、表面粗さの小さい面取り部は内プレー
トをプレスで打ち抜き加工する時に形成される。したが
って、従来のように、内プレート全体をバレル研磨する
ものに比べて、製造コストが低減できる。
【図１】 本発明の実施の形態に係るシールチェーンの
要部断面図である。
要部断面図である。
【図２】 従来のシールチェーンの要部断面図である。
【図３】 先願に係るシールチェーンの一例を示す要部
断面図である。
断面図である。
２１・・・シールチェーン
２２・・・ブシュ
２３・・・内プレート
２３ａ・・・ブシュ圧入孔
２３ｂ・・・面取り部
２４・・・ローラ
２５・・・ピン
２６・・・外プレート
２７・・・Ｏリング（弾性材製の環状シール部材）
Claims (2)
- 【請求項１】 ブシュの両端部がブシュ圧入孔に圧入固
定された内プレートと、前記ブシュ内に遊嵌されたピン
の両端部が固定された外プレートと、前記ピンを囲んで
前記外プレートの内側面側に装着される弾性材製の環状
シール部材とを有するシールチェーンにおいて、 前記ブシュの両端面が前記内プレートの外側面より内側
に位置するように前記ブシュの両端部が前記ブシュ圧入
孔に圧入固定されることにより前記ブシュ圧入孔内に空
隙が形成され、前記ブシュ圧入孔の外側のエッジが面取
りされて面取り部が形成され、前記弾性材製の環状シー
ル部材はその一部が前記空隙内に位置し前記外プレート
の内側面と前記ピンの外周面と前記ブシュの端面と前記
面取り部とによって圧縮された状態で装着されることを
特徴とするシールチェーン。 - 【請求項２】 前記面取り部は、前記内プレートの打ち
抜き加工時に表面粗さが小さい面取り部として形成され
ることを特徴とする請求項１記載のシールチェーン。
Priority Applications (6)
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|---|---|---|---|
| JP2001398307A JP2003194155A (ja) | 2001-12-27 | 2001-12-27 | シールチェーン |
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