JP2003199420A - 脱穀機の選別装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】揺動選別装置に設ける各チャフシーブを移送始
端部側と、移送終端部側とに二分割して、各前チャフシ
ーブ間の開閉隙間の調節と、各後チャフシーブ間の開閉
隙間の調節とは、別々に調節する構成にして、藁屑、及
び稈切の混入を防止して、選別性能の向上を図ろうとす
るものである。 【解決手段】脱穀物を受けて後方へ移送しながら揺動選
別する揺動選別装置４の移送始端部側には、開閉自在な
複数個の前チャフシーブ６と、移送終端部側には、開閉
自在な複数個の後チャフシーブ７とを設けると共に、各
前チャフシーブ６と、脱穀済み穀稈を挟持移送して排出
する排藁移送装置３１とは、連結して設け、又、各前チ
ャフシーブ６の開閉範囲は、各後チャフシーブ７の開閉
範囲以上に開状態にならないと共に、各前チャフシーブ
６の取付ピッチ（Ｎ１）は、各後チャフシーブ７の取付
ピッチ（Ｎ２）より、狭くして設けた構成である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、脱穀室から脱穀
物を受けて後方へ移送しながら揺動選別する揺動選別装
置の移送始端部側には、開閉自在な複数の前チャフシー
ブと、移送終端部側には、開閉自在な複数の後チャフシ
ーブとを設けると共に、各前チャフシーブと、脱穀済み
穀稈を挟持移送して排出する排藁移送装置とは、連結し
て設けた技術であり、脱穀機の選別装置として利用でき
る。

【０００２】

【従来の技術】脱穀機を載置したコンバインで立毛穀稈
の収穫作業は、このコンバインの走行車台の前部に設け
た刈取機で立毛穀稈は刈取りされ、この刈取り穀稈は、
この刈取機で後方上部へ移送され、走行車台の上側へ載
置した脱穀機のフィードチェンと、挟持杆とで引継ぎさ
れ、脱穀機の脱穀室内を挟持移送中に、この脱穀室内で
回転駆動する扱胴で脱穀され、脱穀室から漏下した脱穀
済み脱穀物は、下側の揺動選別装置へ落下供給され、こ
の揺動選別装置の移送棚から左右方向で前後方向に所定
隙間を有して、開閉自在に複数個設けて、所定の開閉隙
間に調節したチャフシーブから、前後方向で左右方向に
所定隙間を有して、複数個設けたストローラック上を揺
動移送中に、穀粒と、藁屑、及び稈切等とに揺動選別、
及び送風機からの起風が送風され、この送風により、風
選別され、選別済み穀粒は、脱穀機から穀粒貯留タンク
内へ移送供給され、一時貯留される。又、選別済み藁屑
は、吸引ファンで吸引されて機外へ排出される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】揺動選別装置の移送棚
から左右方向で前後方向に所定隙間を有して、開閉自在
に複数個設けたチャフシーブは、移送始端部側から移送
終端部側まで、開閉調節操作すると、この各チャフシー
ブの開閉隙間は、同じ隙間に調節されることにより、脱
穀する能率、及び脱穀する穀稈の硬軟により、藁屑、及
び稈切等の発生が大巾に相違するが、各チャフシーブ間
の隙間が同じ隙間であることにより、移送始端部側で多
量の藁屑、及び稈切等が落下することが発生して、一番
口の穀粒内へ多量の藁屑、及び稈切等が混入することが
あり、このために、穀粒の選別不良が発生することがあ
ったが、この発明により、これらの問題点を解決しよう
とするものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】このために、この発明
は、請求項１に記載の発明においては、穀稈を脱穀する
扱胴２４を内装した脱穀室２３と、脱穀物を受けて後方
へ移送しながら揺動選別する揺動選別装置４と、脱穀済
み穀稈を挟持移送して排出する排藁移送装置３１等を設
けた脱穀機において、揺動選別装置４の前部の移送始端
部側には、開閉自在に複数の前チャフシーブ６を設け、
後部の移送終端部側には、開閉自在に複数の後チャフシ
ーブ７を設けると共に、各前チャフシーブ６と、排藁移
送装置３１とは、連結して設けたことを特徴とする脱穀
機の選別装置としたものである。

【０００５】脱穀機を載置したコンバインで立毛穀稈の
収穫作業は、このコンバインの走行車台の前部に設けた
刈取機で立毛穀稈は刈取りされ、この刈取り穀稈は、こ
の刈取機で後方上部へ移送され、走行車台の上側へ載置
した脱穀機のフィードチェンと、挟持杆とで引継ぎさ
れ、脱穀機の脱穀室２３内を挟持移送中に、この脱穀室
２３内で回転駆動する扱胴２４で脱穀され、脱穀室２３
から漏下した脱穀済み脱穀物は、下側の揺動選別装置４
上へ落下供給され、この揺動選別装置４の移送棚から左
右方向で前後方向に所定隙間を有して、開閉自在に複数
個のチャフシーブ６を設け、この各チャフシーブ６は脱
穀済み穀稈を挟持移送して排出する排藁移送装置３１と
連結して設け、この排藁移送装置３１で挟持移送される
排藁量により、各前チャフシーブ６の開閉隙間が自動調
節制御され、この各前チャフシーブ６から、左右方向で
前後方向に所定隙間を有して、開閉自在に複数個設けた
後チャフシーブ７を経て、前後方向で左右方向に所定隙
間を有して、複数個設けたストローラック上へと、順次
揺動移送中に、穀粒と、藁屑、及び稈切等とに揺動選別
されると共に、送風機からの起風が送風され、この送風
により、風選別され、選別済み穀粒は、脱穀機から穀粒
貯留タンク内へ移送供給され、一時貯留される。又、選
別済み藁屑、稈切、及び塵埃等は、吸引ファンで吸引さ
れて機外へ排出される。

【０００６】請求項２に記載の発明においては、前記各
前チャフシーブ６の開閉範囲は、各後チャフシーブ７開
閉範囲以上には、開状態にならないように設けたことを
特徴とする請求項１に記載の脱穀機の選別装置としたも
のである。前記脱穀室２３内で脱穀された脱穀済み脱穀
物は、この脱穀室２３から漏下して、下側の揺動選別装
置４上へ落下供給され、この揺動選別装置４の移送棚か
ら、各前チャフシーブ６の開閉範囲を、各後チャフシー
ブ７の開閉範囲以上には、開状態にならないように規制
して設けて、各後チャフシーブ７の最大開状態より、狭
巾の開状態に規制されて、この各後チャフシーブ７よ
り、漏下状態が悪い各前チャフシーブ６から、漏下状態
の良い各後チャフシーブ７を経て、各ストローラック上
へと、順次揺動移送中に穀粒と、藁屑、及び稈切等とに
揺動選別されると共に、送風機からの起風が送風され、
この送風により、風選別される。

【０００７】請求項３に記載の発明においては、前記各
前チャフシーブ６の取付ピッチ（Ｎ１）は、各後チャフ
シーブ７の取付ピッチ（Ｎ２）より、所定巾狭くして設
けたことを特徴とする請求項１、又は請求項２に記載の
脱穀機の選別装置としたものである。

【０００８】前記脱穀室２３内で脱穀された脱穀済み脱
穀物は、この脱穀室２３から漏下して、下側の揺動選別
装置４上へ落下供給され、この揺動選別装置４の移送棚
から、各前チャフシーブ６の取付ピッチ（Ｎ１）を、各
後チャフシーブ７の取付ピッチ（Ｎ２）より、所定巾狭
くして設けて、この各後チャフシーブ７より、漏下状態
が悪い各前チャフシーブ６から、漏下状態の良い各後チ
ャフシーブ７を経て、各ストローラック上へと、順次揺
動移送中に穀粒と、藁屑、及び稈切等とに揺動選別され
ると共に、送風機からの起風が送風され、この送風によ
り、風選別される。

【０００９】

【発明の効果】請求項１に記載の発明においては、脱穀
済みの脱穀物の供給を受けて移送中に揺動選別する揺動
選別装置４の各チャフシーブを移送始端部側の複数個の
前チャフシーブ６と、移送終端部側の複数個の後チャフ
シーブ７とに２分割して設けると共に、各前チャフシー
ブ６と、脱穀済み穀稈を挟持移送する排藁移送装置３１
とを連結して設けたことにより、この排藁移送装置３１
で挟持移送する排藁の挟持移送量に連動して、各前チャ
フシーブ６の開閉状態が制御されることにより、揺動選
別装置４の前チャフシーブ６は最適な開状態に自動制御
され、これにより、一番口の穀粒内へ藁屑、及び稈切等
の混入が防止できると共に、穀粒の選別性能の向上を図
ることができる。

【００１０】請求項２に記載の発明においては、前記揺
動選別装置４の移送始端部側の各前チャフシーブ６の開
閉範囲は、移送終端部側の各後チャフシーブ７の開閉範
囲以上には、開状態にならないよう設けたことにより、
各前チャフシーブ６側が後チャフシーブ７側より、漏下
量が少なくなり、これにより、一番口の穀粒内へ藁屑、
及び稈切等の混入が防止できると共に、穀粒の選別性能
の向上を図ることができる。

【００１１】請求項３に記載の発明においては、前記揺
動選別装置４の移送始端部側の各前チャフシーブ６の取
付ピッチ（Ｎ１）は、移送終端部側の各後チャフシーブ
７の取付ピッチ（Ｎ２）より、狭くして設けたことによ
り、各前チャフシーブ６側で漏下量が少なくなり、これ
により、藁屑、及び稈切等の混入が防止できると共に、
穀粒の選別性能の向上を図ることができる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施例を図面に
基づいて説明する。コンバイン１の走行車台２の上側に
載置した脱穀機３へ内装した揺動選別装置４へ供給され
る脱穀済みの脱穀物を受けて、揺動選別すべく、この揺
動選別装置４には、前部より順次移送棚５と、移送始端
部側に複数の前チャフシーブ６と、移送終端部側に複数
の後チャフシーブ７と、移送終端部に複数のストローラ
ック８と、前・後チャフシーブ６，７の下側にグレンシ
ーブ９等を設けた構成である。揺動選別装置４を主に図
示して説明する。

【００１３】前記コンバイン１の走行車台２の下側に
は、図４で示す如く土壌面を走行する左右一対の走行ク
ローラ１０ａを張設した走行装置１０を配設し、走行車
台２の上側には、脱穀機３を載置した構成である。走行
車台２の前側の刈取機１１で立毛穀稈を刈取りし、この
刈取り穀稈は、この刈取機１１で後方上部へ移送され、
脱穀機３のフィードチェン１２ａと、挟持杆１２ｂとで
引継ぎされて、挟持移送されながら脱穀される。脱穀済
みで選別済み穀粒は、脱穀機３の右横側に配設した穀粒
貯留タンク１３内へ一時貯留される。

【００１４】前記走行車台２の前側には、図４で示す如
く前端位置から立毛穀稈を分離するナローガイド１４
ａ、及び分草体１４ｂと、立毛穀稈を引起す引起装置１
５ａと、引起された穀稈を掻込みする穀稈掻込移送装置
１６の掻込装置１６ａと、掻込された穀稈を刈取りする
刈刃装置１５ｂと、刈取りされた穀稈を挟持移送して脱
穀機３のフィードチェン１２ａと、挟持杆１２ｂとへ受
渡しする穀稈掻込移送装置１６の根元・穂先移送装置１
７ａ，１７ｂ等からなる刈取機１１を設けている。該刈
取機１１は、油圧駆動による伸縮シリンダ１８により、
土壌面に対して昇降自在に移動する構成である。

【００１５】前記刈取機１１の前方下部から後方上部へ
傾斜する支持杆１９ａの上端部には、左右方向の支持パ
イプ杆１９ｂを設け、この支持パイプ杆１９ｂを走行車
台２の上側面に設けた支持装置１９ｃで回動自在に支持
させて、伸縮シリンダ１８の作動により、刈取機１１は
支持パイプ杆１９ｂを回動中心として、上下に回動する
構成である。

【００１６】前記刈取機１１の穀稈掻込移送装置１６に
よって形成される穀稈移送経路中には、刈取られて移送
される穀稈に接触作用することにより、脱穀機３へ穀稈
の供給の有無を検出する穀稈センサ１１ａを設けた構成
である。前記脱穀機３側の前部には、図４で示す如くコ
ンバイン１を始動、停止、及び各部を調節等の操作を行
う操作装置２０ａと、これらの操作を行う作業者が搭乗
する操縦席２０ｂとを設け、この操縦席２０ｂの下側
で、走行車台２の上側面には、エンジン２１を載置する
と共に、後方部には、穀粒貯留タンク１３を配設する。
これら走行装置１０と、刈取機１１と、脱穀機３と、エ
ンジン２１等により、コンバイン１の機体１ａを形成し
た構成である。

【００１７】前記走行車台２の前端部に装架された走行
用のミッションケース２２内の伝動機構２２ｂの伝動経
路中には、その出力回転に基づいて、走行車速を検出す
るポテンションメータ方式の車速センサ２２ａを設けた
構成である。前記脱穀機３は、図１〜図４で示す如く左
・右機壁板３ａ，３ｂ等で箱型に形成し、この脱穀機３
の左側の左機壁板３ａ側には、刈取機１１で刈取りさ
れ、この刈取機１１で後方上部へ挟持移送される刈取り
穀稈を引継ぎするフィードチェン１２ａと、挟持杆１２
ｂとを設けた構成である。フィードチェン１２ａと、挟
持杆１２ｂとにより、脱穀室２３内を挟持移送中の刈取
り穀稈は、この脱穀室２３内に多種類で多数本の扱歯２
４ａを植設した扱胴２４を回転自在に軸支して設け、こ
の扱胴２４の回転駆動により、脱穀する構成である。こ
の扱胴２４の扱歯２４ａの回転外周下側には、脱穀した
脱穀物が漏下する脱穀室網２３ａを張設した構成であ
る。脱穀室２３の移送終端部には、未脱穀処理の排塵物
を、後述する排塵処理室２６内へ供給する脱穀排出口２
５ａを設けた構成である。

【００１８】前記脱穀室２３の横側後部には、排塵物の
供給を受けて、再脱穀処理する排塵胴２７を回転自在に
軸支した排塵処理室２６を設け、この排塵処理室２６の
下側には、再脱穀排塵物が漏下する漏下具２６ａを張設
した構成である。排塵処理室２６の移送終端部には、再
脱穀排塵物の漏下しなかった一部の穀粒と、藁屑、及び
稈切等とを排出する排塵排出口２５ｂを設けた構成であ
る。

【００１９】前記排塵処理室２６の前側には、二番物の
供給を受けて、再脱穀処理する二番胴２９を回転自在に
軸支した二番処理室２８を設け、この二番処理室２８の
下側には、再脱穀二番物が漏下する二番処理室網２８ａ
を張設した構成である。二番処理室２８の移送終端部に
は、再脱穀二番物を排出する二番排出口２５ｃを設けた
構成である。

【００２０】前記脱穀室２３の下側には、選別室３０を
設け、この選別室３０内には、脱穀室網２３ａ、漏下具
２６ａ、及び二番処理網２８ａから漏下する脱穀物と、
再脱穀排塵物と、再脱穀二番物と、漏下しなかった再脱
穀排塵物の排塵排出口２５ｂから排出される再脱穀排塵
物と、二番排出口２５ｃから排出される再脱穀二番物と
の供給を受けて、穀粒と、藁屑、及び稈切等とに、揺動
選別する揺動選別装置４を揺動自在に吊り下げ状態に設
けた構成である。

【００２１】前記揺動選別装置４は、図１〜図３で示す
如く左右両側の左・右側板４ａ，４ｂ間には、前部よ
り、順次供給を受けた脱穀物等を移送始端部から移送終
端部へ向けて移送しながら、穀粒と、藁屑、及び稈切等
とに揺動選別する山形状の移送棚５を設け、この移送棚
５の下手側で、移送始端部側には、開閉自在に複数個の
板材等よりなる前チャフシーブ６を前後方向に所定間隔
に設け、この各前チャフシーブ６の上端部には、前上軸
６ａを装着して、回動自在に軸支して設けると共に、下
端部には、前下軸６ｂを装着して、揺動選別装置４の左
右両側の左・右側板４ａ，４ｂに設けた各前長孔３ｃ，
３ｃへ挿入した構成である。各前下軸６ｂの外端部に
は、前回動板６ｃを設けた構成であり、各前チャフシー
ブ６は開閉自在な構成である。

【００２２】前記揺動選別装置４の前チャフシーブ６の
下手側で、移送終端部側には、図１〜図３で示す如く開
閉自在に複数個の板材等よりなる後チャフシーブ７を前
後方向に所定間隔に設け、この各後チャフシーブ７の上
端部には、後上軸７ａを装着して、回動自在に軸始して
設けると共に、下端部には、後下軸７ｂを装着して、揺
動選別装置４の左・右側板４ａ，４ｂに設けた各後長孔
３ｄ，３ｄへ挿入した構成である。各後下軸７ｂの外端
部には、後回動板７ｃを設けた構成であり、各後チャフ
シーブ７は開閉自在な構成である。

【００２３】前記後チャフシーブ７の下手側には、図１
〜図３で示す如く前後方向で、左右方向に所定の間隔を
設けて、板材等よりなる複数個のストローラック８を設
けた構成である。前記後チャフシーブ７の下側には、網
材等よりなるグレンシーブ９を張設した構成である。
又、ストローラック８の下側の移送終端部で左・右側板
４ａ，４ｂ間には、流下棚４ｃを設けた構成である。

【００２４】前記各前チャフシーブ６を回動操作する前
回動板６ｃと、脱穀済み穀稈を挟持移送する排藁チェン
３１ａと、排藁挟持杆３１ｂとよりなる排藁移送装置３
１のこの排藁挟持杆３１ｂとは、図１で示す如く連結ワ
イヤー３２で連結して設けた構成である。脱穀済み穀稈
の挟持移送量により、排藁挟持杆３１ｂが上下移動する
が、この上下移動に連動して、連結ワイヤー３２を介し
て、各前チャフシーブ６の開閉状態を自動開閉制御する
構成である。排藁移送装置３１で挟持移送する排藁の移
送量が少ないときには、各前上軸６ａを回動中心とし
て、前記各前チャフシーブ６の開状態が狭い開状態とな
り、又、排藁の移送量が多いときには、各前上軸６ａを
回動中心として、この各前チャフシーブ６の開状態が広
い開状態になる構成である。

【００２５】前記後チャフシーブ７の後回動板７ｃに
は、後回動レバー３３ａを設け、この後回動レバー３３
ａを任意位置へ操作が行われると、支持する支持具３３
ｂを脱穀機３の左機壁板３ａの外側面へ設けて、外側か
ら操作可能な構成である。刈取りする穀稈の倒伏状態、
乾燥状態、及び刈取りする刈取り穀稈量により、この後
回動レバー３３ａを回動操作して、各後上軸７ａを回動
中心として、各後チャフシーブ７の開状態位置を最適位
置へ脱穀機３の機外から回動操作する構成である。

【００２６】前記揺動選別装置４は、図１〜図３で示す
如く移送棚５から各前チャフシーブ６、各後チャフシー
ブ７、ストローラック８を経て揺動移送中に、供給を受
けた脱穀物等を穀粒と、藁屑、及び稈切等とに揺動選別
すると共に、各前・後チャフシーブ６，７から漏下した
漏下物をグレンシーブ９で受けて、更に、穀粒と、藁
屑、及び稈切等とに再揺動選別する構成である。

【００２７】前記揺動選別装置４のチャフシーブを複数
個の各前チャフシーブ６と、複数個の各後チャフシーブ
７とに二分割し、この各前チャフシーブ６と、脱穀済み
穀稈を挟持移送する排藁移送装置３１とは、連結ワイヤ
ー３２で連結させ、排藁移送装置３１で挟持移送する排
藁の移送量に連動して、各前チャフシーブ６の開閉状態
を自動開閉制御することにより、従来のように、全部の
チャフシーブが排藁の移送量に連動して、開閉状態が自
動開閉制御するものに比較して、移送始端部側の各前チ
ャフシーブ６のみが自動開閉制御されることにより、揺
動選別装置４の移送始端部側で、漏下が規制されること
となり、これにより、一番口の穀粒内へ藁屑、稈切、及
び穂切粒等の混入が防止できると共に、穀粒の選別性能
の向上を図ることができる。

【００２８】前記各前チャフシーブ６の開閉範囲は、図
１で示す如く各前上軸６ａを回動中心として、各前下軸
６ｂの移動範囲である。各前長孔３ｃの全長で規制した
構成である。又、各後チャフシーブ７の開閉範囲は、図
１で示す如く各後上軸７ａを回動中心として、各後下軸
７ｂの移動範囲である。各後長孔３ｄの全長で規制した
構成である。

【００２９】前記各前チャフシーブ６の開閉範囲である
各前長孔３ｃの全長は、図１で示す如く各後チャフシー
ブ７の開閉範囲である各後長孔３ｄの全長より、所定長
さ短く形成して、各前チャフシーブ６の開閉範囲を狭く
形成して、最大開位置は、各後チャフシーブ７の最大開
位置より、狭くした構成である。排藁移送装置３１で挟
持移送される排藁量が、所定量以上移送される状態にな
ったときであっても、各前チャフシーブ６の最大開状態
は、各後チャフシーブ７の最大開状態以上には、開状態
にならない構成である。

【００３０】前記各前チャフシーブ６の開閉範囲は、各
後チャフシーブ７の開閉範囲以上には、開状態にならな
い構成にして設けたことにより、各前チャフシーブ６側
から漏下する漏下物の漏下量は、各後チャフシーブ７側
から漏下する漏下物の漏下量より、少なくなり、これに
より、一番口の穀粒内へ藁屑、稈切、及び穂切粒等の混
入が防止できると共に、穀粒の選別性能の向上を図るこ
とができる。

【００３１】前記揺動選別装置４の各前チャフシーブ６
の取付ピッチ（Ｎ１）は、図１で示す如く各後チャフシ
ーブ７の取付ピッチ（Ｎ２）より、所定巾狭くして設け
た構成である。各前チャフシーブ６側から漏下する漏下
物の漏下量は、各後チャフシーブ７側から漏下する漏下
物の漏下量より、少量の漏下量とした構成である。

【００３２】前記各チャフシーブ６の取付ピッチ（Ｎ
１）は、各後チャフシーブ７の取付ピッチ（Ｎ２）よ
り、所定巾狭くして設けたことにより、各前チャフシー
ブ６側で漏下量が少なくなり、これにより、藁屑、稈
切、穂切粒等の混入が防止できると共に、穀粒の選別性
能の向上を図ることができる。

【００３３】前記揺動選別装置４の下側前部には、送風
羽根３４ａを回転自在に内装した送風機３４を設け、こ
の送風機３４の送風羽根３４ａから発生する起風を送風
して、穀粒と、藁屑、塵埃、及び稈切等とに風選別する
構成である。前記送風機３４の後側には、一番螺旋３５
ａを回転自在に軸支した一番受樋３５を設け、この一番
受樋３５の前側上端部と、送風機３４とは、接続した構
成である。又、後側上端部には、一番選別棚３５ｂを設
けて接続した構成である。

【００３４】前記揺動選別装置４で揺動選別され、送風
機３４で風選別され、一番選別棚３５ｂを流下して、一
番受樋３５内へ供給された選別済み穀粒は、一番受樋３
５内の一番螺旋３５ａで右横側へ移送され、一番揚穀筒
３６へ内装した一番揚穀螺旋３６ａで引継ぎ揚送され、
一番投出筒３６ｂから穀粒貯留タンク１３内へ供給さ
れ、一時貯留される構成である。

【００３５】前記一番受樋３５の後側には、二番螺旋３
７ａを回転自在に軸支した二番受樋３７を設け、この二
番受樋３７の前側上端部は、一番選別棚３５ｂの上方部
の下側へ重合させて設けると共に、後側上端部は、揺動
選別装置４の流下棚４ｃの下方部の下側へ重合させた構
成である。

【００３６】前記二番受樋３７内へ供給された二番物
は、この二番受樋３７内の二番螺旋３７ａで右横側へ移
送され、二番還元筒３８へ内装した二番還元螺旋３８ａ
引継ぎ揚送され、二番投出筒３８ｂから二番処理室２８
内へ還元され、二番物を再脱穀処理する構成である。

【００３７】前記揺動選別装置４の移送終端部の上部に
は、この揺動選別装置４で揺動選別、及び送風機３４で
風選別した藁屑、塵埃、及び稈切等を吸引して、機外へ
排出する吸引羽根３９ａを回転自在に軸支した吸引ファ
ン３９を設けた構成である。前記穀粒貯留タンク１３内
に貯留した穀粒を機外へ排出するこの穀粒貯留タンク１
３の後側には、縦移送螺旋４０ａを内装した排出支持筒
４０を略垂直姿勢で旋回自在に装着して設け、この排出
支持筒４０の上端部には、その全長がコンバイン１の前
後長に亘る機外へ穀粒を排出する排出螺旋４１ａを伸縮
自在に内装した排出オーが４１を伸縮自在、上下回動自
在、及び左右旋回自在に前後方向に配設した構成であ
る。

【００３８】前記揺動選別装置４を揺動回転駆動をする
揺動カム４２ａを軸支した揺動駆動軸４２の回転駆動を
介して、脱穀機３のフィードチェン１２ａを回転駆動す
ると共に、このフィードチェン１２ａの回転駆動を介し
て、排藁移送装置３１の排藁チェン３１ａを、図５〜図
７で示す如く回転駆動する構成である。

【００３９】前記揺動選別装置４の揺動回転駆動は、エ
ンジン２１のエンジン軸２１ａの回転が、走行用のミッ
ションケース２２に設けた油圧無段変速装置４３の油圧
入力軸４３ａへ入力され、この油圧無段変速装置４３を
介して、ミッションケース２２内の伝動機構２２ｂが回
転駆動され、このミッションケース２２内の伝動機構２
２ｂを介して、ミッションケース２２の最下端部の左右
両側の走行車軸２２ｃ，２２ｃを回転駆動すると共に、
ミッションケース２２に設けた刈取出力軸４４を回転駆
動する構成であり、この刈取出力軸４４を介して、揺動
選別装置４の揺動駆動軸４２の揺動カム４２ａが回転駆
動され、揺動選別装置４が揺動回転駆動する構成であ
る。又、この揺動選別装置４を介して、フィードチェン
１２ａ、及び排藁移送装置３１の排藁チェン３１ａが回
転駆動される。

【００４０】前記ミッションケース２２の走行車軸２２
ｃの回転駆動による走行速度に比例して、揺動選別装置
４と、フィードチェン１２ａと、排藁チェン３１ａとの
回転を変える構成である。前記エンジン２１のエンジン
軸２１ａへ軸支したプーリ２１ｂと、油圧無段変速装置
４３の油圧入力軸４３ａへ軸支したプーリ４３ｂとに
は、ベルト２１ｃを掛け渡して、エンジン２１の回転を
油圧無段変速装置４３へ入力して、この油圧無段変速装
置４３を回転駆動する構成である。

【００４１】前記ミッションケース２２の刈取出力軸４
４へ軸支したプーリ４４ａと、揺動選別装置４の揺動駆
動軸４２へ軸支したプーリ４２ｂとには、ベルト４４ｂ
を掛け渡して、揺動選別装置４を揺動回転駆動する構成
である。前記脱穀機３の左機壁板３ａの外側面には、図
５、及び図６で示す如く一方側に、ギヤー４５ｂを軸支
したチェン軸４５ａを内装したチェン用メタル４５をボ
ルト、及びナット等で装着して設けると共に、このチェ
ン用メタル４５内には、揺動駆動軸４２の一方側端部へ
軸支したギヤー４２ｃを内装した構成であり、このギヤ
ー４２ｃとチェン軸４５ａのギヤー４５ｂとは噛合させ
た構成である。又、チェン用メタル４５へ内装したチェ
ン軸４５ａの突出部には、入口スプロケット１２ｃを軸
支して設け、この入り口スプロケット１２ｃと、出口ス
プロケット１２ｄとには、フィードチェン１２ａを掛け
渡した構成であり、このフィードチェン１２ａを回転駆
動する構成である。

【００４２】前記出口スプロケット１２ｄを軸支したス
プロケット軸１２ｅには、ギヤーを軸支して設け、この
ギヤーと、伝動軸４６ａの両端部に軸支して設けた一方
側のギヤーとが噛合し、伝動軸４６ａの他方側のギヤー
と、伝動軸４６ｂの両端部に軸支して設けた一方側のギ
ヤーとが噛合し、伝動軸４６ｂの他方側のギヤーと、伝
動軸４６ｃの一方側へ軸支して設けたギヤーとが噛合し
た構成である。この伝動軸４６ｃの他方側へ軸支した排
藁伝動スプロケット４７ａと、入口排藁スプロケット４
７ｂと、出口排藁スプロケット４７ｃとには、排藁チェ
ン３１ａを掛け渡した構成であり、この排藁チェン３１
を回転駆動する構成である。

【００４３】前記ミッションケース２２の刈取出力軸４
４から出力される回転により、揺動選別装置４と、フィ
ードチェン１２ａと、排藁移送装置３１の排藁チェン３
１ａとを回転駆動する構成である。これにより、前記刈
取機１１の刈取り穀稈の移送速度に、脱穀機３のフィー
ドチェン１２ａの移送速度が同調することにより、刈取
機１１から脱穀機３への穀稈の引継ぎ姿勢が良好とな
り、脱穀性能が向上する。又、揺動選別装置４の移送速
度と、走行車速が同調することにより、揺動選別装置４
上の処理物の層厚が一定になり、安定した揺動選別性能
を得ることができる。更に油圧無段変速装置４３の刈取
出力軸４４より、揺動選別装置４へ回転を入力すること
により、この揺動選別装置４、及びフィードチェン１２
ａの回転を変更でき、これにより、コスト低減を図るこ
とができる。

【００４４】前記揺動選別装置４の移送棚５の下側に
は、図８〜図１０で示す如く送風路４８ａを形成する送
風路ケース４８を設け、この送風路ケース４８の下手側
（後側）には、上下に二分割した上・下グレンシーブ４
９ａ，４９ｂを接合して形成したグレンシーブ４９を接
続して設け、これら上・下グレンシーブ４９ａ，４９ｂ
の内径部は、中空形状に形成すると共に、多数個の小孔
の排風口４９ｃを設けた構成である。

【００４５】前記送風機３４の送風羽根３４ａから発生
する起風の一部は、送風路ケース４８の送入口４８ｂか
ら、この送風路ケース４８の送風路４８ａ内へ送風され
て、グレンシーブ４９の上・下グレンシーブ４９ａ，４
９ｂ内へ送風され、この上・下グレンシーブ４９ａ，４
９ｂの各排風口４９ｃから揺動選別装置４内へ排風する
構成である。

【００４６】これにより、乾燥不良の穀稈を刈取り作業
のときであっても、前記グレンシーブ４９の上・下グレ
ンシーブ４９ａ，４９ｂの多数個の小孔の排風口４９ｃ
からは、排風されることにより、この上・下グレンシー
ブ４９ａ，４９ｂへ藁屑、及び塵埃の付着を防止するこ
とができ、このために、選別不良、及び詰り発生が防止
できる。又、三番飛散粒の防止ができる。更に通常の刈
取り作業時は、塵埃と、穀粒とに分離することができ
て、選別性能の向上を図ることができる。

【００４７】前記揺動選別装置４の移送棚５の移送面に
は、図１１、及び図１２で示す如く多数で細かい凹凸を
設けた構成である。これにより、前記移送棚５の移送面
には、多数の凹凸を設けたことにより、移送面と、処理
物とが点で接触することにより、はくり性が良好とな
り、移送面に藁屑、及び塵埃等の付着を防止することが
でき、性別不良、及び三番飛散粒の防止ができる。

【００４８】前記揺動選別装置４には、複数個の前チャ
フシーブ５０ａと、複数個の後チャフシーブ５０ｂとを
設け、これら前・後チャフシーブ５０ａ，５０ｂは、図
１３で示す如く中空形状に形成すると共に、外周部に
は、多数個の小孔の排風口５０ｃを設けて、前・後チャ
フシーブ５０ａ，５０ｂ内へ送風し、この各排風口５０
ｃから揺動選別装置４内へ排風する構成である。

【００４９】これにより、乾燥不良の穀稈を刈取り作業
のときであっても、前記前・後チャフシーブ５０ａ，５
０ｂの各排風口５０ｃから排風されることにより、これ
ら前・後チャフシーブ５０ａ，５０ｂへ藁屑、及び塵埃
等の付着を防止することができ、このために、選別不
良、及び三番飛散粒の防止ができる。更に通常の刈取り
作業時には、塵埃と、穀粒とに分離することができて、
選別性能の向上を図ることができる。

【００５０】前記揺動選別装置４の移送棚５１は、図１
４で示す如く中空形状に形成すると共に、この移送棚５
１の上側の移送面には、多数個の小孔の排風口５１ａを
設け、この移送棚５１内へ送風し、この各排風口５１ａ
から揺動選別装置４内へ排風する構成である。

【００５１】これにより、乾燥不良の穀稈を刈取り作業
のときであっても、前記移送棚５１から排風されること
により、この移送棚５１の移送面へ藁屑、及び塵埃等の
付着を防止することができ、このために、選別不良、及
び詰りが防止でき、更に藁屑と穀粒との分離ができて、
選別性能の向上を図ることができる。

【００５２】前記揺動選別装置４には、図１５、及び図
１６で示す如く複数個の前チャフシーブ５２ａと、複数
個の後チャフシーブ５２ｂとを設け、これら前・後チャ
フシーブ５２ａ，５２ｂは、通気性のある材質で、中空
形状に形成すると共に、送風口５２ｃを設けた構成であ
る。又、この各送風口５２ｃ部には、送風路ケース５３
に設けた各挿入口５３ａを挿入して、接続させた構成で
ある。

【００５３】前記送風路ケース５３内へ送風された送風
は、各挿入口５３ａから前・後チャフシーブ５２ａ，５
２ｂの各送風口５２ｃを経て、これら前・後チャフシー
ブ５２ａ，５２ｂへ送風されて、これら前・後チャフシ
ーブ５２ａ，５２ｂを経て、揺動選別装置４内へ排風す
る構成である。

【００５４】これにより、乾燥不良の穀稈を刈取り作業
のときであっても、前記前・後チャフシーブ５２ａ，５
２ｂは通気性のある材質で、更に中空形状に形成して、
これら前・後チャフシーブ５２ａ，５２ｂ内へは、送風
路ケース５３より送風されることにより、この送風は前
・後チャフシーブ５２ａ，５２ｂの全面部から排風され
ることにより、これら前・後チャフシーブ５２ａ，５２
ｂの表面部には、藁屑、及び塵埃の付着が防止でき、性
別不良、及び三番飛散粒の防止ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 揺動選別装置部の拡大側面図

【図２】 脱穀機の拡大全体側面図

【図３】 脱穀機の拡大全体平面図

【図４】 コンバインの全体側面図

【図５】 他の実施例を示す図で、揺動選別装置等の
伝動機構正面図

【図６】 他の実施例を示す図で、フィードチェン、
及び排藁移送装置部の伝動機構平 面図

【図７】 他の実施例を示す図で、脱穀機部の伝動機
構図

【図８】 他の実施例を示す図で、揺動選別装置部の
拡大側面図

【図９】 他の実施例を示す図で、揺動選別装置のグ
レンシーブ部の拡大側面図

【図１０】 他の実施例を示す図で、揺動選別装置のグ
レンシーブの拡大側面斜視図

【図１１】 他の実施例を示す図で、揺動選別装置の移
送棚部の拡大側面図

【図１２】 他の実施例を示す図で、揺動選別装置の移
送棚部の拡大平面図

【図１３】 他の実施例を示す図で、揺動選別装置の前
・後チャフシーブ部の拡大側面図

【図１４】 他の実施例を示す図で、揺動選別装置の移
送棚部の拡大側面図

【図１５】 他の実施例を示す図で、揺動選別装置の前
・後チャフシーブ部の拡大平面図

【図１６】 他の実施例を示す図で、揺動選別装置の前
・後チャフシーブ部の拡大側面図

【符号の説明】

４ 揺動選別装置 ６ 前チャフシーブ ７ 後チャフシーブ ２３ 脱穀室 ２４ 扱胴 ３１ 排藁移送装置 Ｎ１ 取付ピッチ Ｎ２ 取付ピッチ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 二神 伸 愛媛県伊予郡砥部町八倉１番地 井関農機 株式会社技術部内 Ｆターム(参考） 2B095 AA01 AA02 AA07 AA12 BA03 BA21 BA23 BB12 BB13 BB27 BB28 BB29 CA02 EA02 FA15 GA07 GA14

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 穀稈を脱穀する扱胴２４を内装した脱穀
   室２３と、脱穀物を受けて後方へ移送しながら揺動選別
   する揺動選別装置４と、脱穀済み穀稈を挟持移送して排
   出する排藁移送装置３１等を設けた脱穀機において、揺
   動選別装置４の前部の移送始端部側には、開閉自在に複
   数の前チャフシーブ６を設け、後部の移送終端部側に
   は、開閉自在に複数の後チャフシーブ７を設けると共
   に、各前チャフシーブ６と、排藁移送装置３１とは、連
   結して設けたことを特徴とする脱穀機の選別装置。
2. 【請求項２】 前記各前チャフシーブ６の開閉範囲は、
   各後チャフシーブ７開閉範囲以上には、開状態にならな
   いように設けたことを特徴とする請求項１に記載の脱穀
   機の選別装置。
3. 【請求項３】 前記各前チャフシーブ６の取付ピッチ
   （Ｎ１）は、各後チャフシーブ７の取付ピッチ（Ｎ２）
   より、所定巾狭くして設けたことを特徴とする請求項
   １、又は請求項２に記載の脱穀機の選別装置。