JP2003200212A - 微細多穴管押出用ダイスおよびこのダイスに用いられるマンドレル、ならびに前記ダイスを用いて製造された多穴管 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】仕切壁の欠肉抑制し、中空部の幅を小さくでき
る微細多穴管押出用ダイス。 【解決手段】管１００の外周部を形成するダイス雌型３
０と、これと組み合わされるマンドレル２を備え、マン
ドレル２は、本体２１と、本体から櫛歯状に突出し幅方
向に間隔を置いて列設された複数個の柱状体２２を有
し、柱状体の先端外周部が、管の幅方向に列設された複
数個の中空部の内周面を形成するベアリング部２５とな
され、ベアリング部２５よりも押出方向後方側におい
て、柱状体の厚み方向の少なくとも片側外面が、ベアリ
ング部２５の位置よりも厚み方向内方に凹入することに
より、柱状体の厚み方向の少なくとも片面側に、成形材
料充填用空間であるポケット部２７が形成され、かつ柱
状体２２の基端部からポケット部２７に続く面は、成形
材料のポケット部への導入促進用の傾斜面ないし曲面に
形成され、ポケット部からベアリング部に続く面が内方
凸の湾曲面に形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、熱交換器の熱交
換用アルミニウム製扁平管等に用いられるような、多数
の微細中空部を有する多穴管の製造用の押出ダイス、こ
のダイスに用いられるマンドレル、前記ダイスを用いて
製造された多穴管、熱交換チューブの製造方法、熱交換
器、及び熱交換器の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、自動車用のアルミニウム製凝縮
器等の熱交換器には、一般に、図８に示すように、多数
の微細中空部２０２が仕切壁２０１を介して幅方向に列
設されたハモニカチューブと称されるような扁平状の熱
交換チューブ２００が用いられている。

【０００３】このような多穴管を押出成形によって製造
する場合、押出ダイスとしては、管の外周部を形成する
ダイス雌型と、このダイス雌型と組み合わされる図１１
に示すようなマンドレル３００とを備えたものが用いら
れる。

【０００４】前記マンドレル３００は、本体３０１と、
この本体３０１から櫛歯状に突出し幅方向に間隔を置い
て列設された複数個の柱状体３０２とを有しており、柱
状体３０２の先端外周部が、管の幅方向に列設された複
数個の中空部の内周面を形成するベアリンク部３０３と
なされている。

【０００５】このようなマンドレル３００が、前記柱状
体の先端ベアリンク部をダイス雌型の開口部内に臨ませ
た状態でダイス雌型に組み合わされて、ダイスが構成さ
れる。押出に際しては、マンドレル３００の後方から、
コンテナに装填されたアルミニウム等の成形材料をステ
ム等で加圧することにより、成形材料を雌型と柱状体３
０２との間の隙間、及びマンドレル３００の各柱状体３
０２間の隙間に流し込んでこれらの隙間から連続的に押
出して、押出管を得る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、熱交換器の
小型、高性能化の要請に伴い、熱交換器に用いられる多
穴押出管２００にも、仕切壁２０１の薄肉化や中空部２
０２の幅の縮小化等が望まれるようになってきている。
そして、これを実現するために、前記ダイスのマンドレ
ル３００に対しても、隣接する柱状体３０２のベアリン
グ部３０３間の隙間３０４を一層小さくしたり、柱状体
３０２のベアリング部分の幅を小さくすることが要求さ
れている。

【０００７】しかし、マンドレル３００において、隣接
する柱状体３０２のベアリング部間の隙間３０４を小さ
くすると、押出時に、成形材料がこの隙間に十分に流れ
込まず、管の仕切壁に欠肉が発生するという問題があっ
た。

【０００８】この問題を回避するため、図１１に示すよ
うに、ベアリング部３０３の押出方向後方側において、
柱状体３０２の幅方向の外面をベアリング部の位置より
も内方に凹入させることにより、隣接する柱状体３０２
間に幅広状の空間からなるポケット部３０５を形成し、
押出に際してはこのポケット部３０５に成形材料を充填
することにより、十分な成形材料を隣接するベアリング
部間の隙間３０４に供給できるようにして、欠肉を防止
する対策が採られることもある。

【０００９】しかし、特に微細中空部の数が多くなる
と、ポケット部３０５の形成部分において柱状体３０２
の幅方向の肉が少なくなることから、管２００の中空部
２０２の幅を小さくするために柱状体３０２の先端ベア
リング部分の幅を小さくすると、ポケット形成部分３０
５において柱状体３０２はそれ以上に幅方向の肉が少な
くなり、強度が低下して破損しやすくなるものであっ
た。このため、管２００の中空部２０２の幅を小さくす
ることには限界があった。

【００１０】この発明の目的は、仕切壁の欠肉を抑制す
ることができるとともに、中空部の幅を小さくすること
ができる微細多穴管押出用ダイスを提供することにあ
る。

【００１１】この発明の他の目的は、前記の微細多穴管
押出用ダイスに用いられるマンドレルを提供することに
ある。

【００１２】この発明のさらに他の目的は、前記の微細
多穴管押出用ダイスを用いて製造された多穴管を提供す
ることにある。

【００１３】この発明のさらに他の目的は、前記ダイス
を用いた熱交換チューブの製造方法の提供にある。

【００１４】この発明のさらに他の目的は、前記熱交換
チューブを用いた熱交換器及び熱交換器の製造方法の提
供にある。

【００１５】

【課題を解決するための手段】この発明は、押出用ダイ
スのマンドレルの柱状体の厚み方向にポケット部を形成
するとともに、そのポケット部の形状を工夫したもので
ある。

【００１６】即ち、この発明は以下のものにある。 （１）管の外周部を形成するダイス雌型と、このダイス
雌型と組み合わされるマンドレルとを備え、前記マンド
レルは、本体と、この本体から櫛歯状に突出し幅方向に
間隔を置いて列設された複数個の柱状体とを有し、柱状
体の先端外周部が、管の幅方向に列設された複数個の中
空部の内周面を形成するベアリング部となされ、前記ベ
アリング部よりも押出方向後方側において、前記柱状体
の厚み方向の少なくとも片側外面が、前記ベアリング部
の位置よりも厚み方向内方に凹入することにより、柱状
体の厚み方向の少なくとも片面側に、成形材料充填用空
間であるポケット部が形成されており、かつ前記柱状体
の基端部から前記ポケット部に続く面は、成形材料のポ
ケット部への導入促進用の傾斜面ないし曲面に形成され
る一方、ポケット部から前記ベアリング部に続く面が内
方凸の湾曲面に形成されていることを特徴とする微細多
穴管押出用ダイス。 （２）柱状体の先端面に補強リブが突出形成されている
前項１に記載の微細多穴管押出用ダイス。 （３）ベアリング部における柱状体の幅が２．０ｍｍ以
下であり、隣り合う柱状体のベアリング部間の間隔が
０．６ｍｍ以下である前項１または２に記載の微細多穴
管押出用ダイス。 （４）ベアリング部における柱状体の厚み方向の少なく
とも片面に、溝部が形成されている前項１ないし３のい
ずれかに記載の微細多穴管押出用ダイス。 （５）管の外周部を形成するダイス雌型と組み合わされ
るマンドレルであって、本体と、この本体から櫛歯状に
突出し幅方向に間隔を置いて列設された複数個の柱状体
とを有し、柱状体の先端外周部が、管の幅方向に列設さ
れた複数個の中空部の内周面を形成するベアリング部と
なされ、前記ベアリング部よりも押出方向後方側におい
て、前記柱状体の厚み方向の少なくとも片側外面が、前
記ベアリング部の位置よりも厚み方向内方に凹入するこ
とにより、柱状体の厚み方向の少なくとも片面側に、成
形材料充填用空間であるポケット部が形成されており、
かつ前記柱状体の基端部から前記ポケット部に続く面
は、成形材料のポケット部への導入促進用の傾斜面ない
し曲面に形成される一方、ポケット部から前記ベアリン
グ部に続く面が内方凸の湾曲面に形成されていることを
特徴とする微細多穴管押出用ダイスに用いられるマンド
レル。 （６）柱状体の先端面に補強リブが突出形成されている
前項５に記載のマンドレル。 （７）ベアリング部における柱状体の幅が２．０ｍｍ以
下であり、隣り合う柱状体のベアリング部間の間隔が
０．６ｍｍ以下である前項５または６に記載のマンドレ
ル。 （８）ベアリング部における柱状体の厚み方向の少なく
とも片面に、溝部が形成されている前項５ないし７のい
ずれかに記載の微細多穴管押出用ダイス。 （９）管の外周部を形成するダイス雌型と、このダイス
雌型と組み合わされるマンドレルとを備えた押出用ダイ
スであって、前記マンドレルは、本体と、この本体から
櫛歯状に突出し幅方向に間隔を置いて列設された複数個
の柱状体とを有し、柱状体の先端外周部が、管の幅方向
に列設された複数個の中空部の内周面を形成するベアリ
ング部となされ、前記ベアリング部よりも押出方向後方
側において、前記柱状体の厚み方向の少なくとも片側外
面が、前記ベアリング部の位置よりも厚み方向内方に凹
入することにより、柱状体の厚み方向の少なくとも片面
側に、成形材料充填用空間であるポケット部が形成され
ており、かつ前記柱状体の基端部から前記ポケット部に
続く面は、成形材料のポケット部への導入促進用の傾斜
面ないし曲面に形成される一方、ポケット部から前記ベ
アリング部に続く面が内方凸の湾曲面に形成されている
押出用ダイス、を用いて製造され、幅方向に仕切壁によ
って仕切られた多数の微細中空部を有する多穴管。 （１０）押出用ダイスの柱状体の先端面に補強リブが突
出形成されている前項９に記載の微細多穴管。 （１１）中空部の幅が２．０ｍｍ以下であり、仕切壁の
肉厚が０．６ｍｍ以下である前項９または１０に記載の
微細多穴管。 （１２）押出用ダイスのベアリング部における柱状体の
厚み方向の少なくとも片面に、溝部が形成されているこ
とにより、中空部における隣接する仕切壁間に突出部が
形成されている前項９ないし１１のいずれかに記載の微
細多穴管。 （１３）管の外周部を形成するダイス雌型と、このダイ
ス雌型と組み合わされるマンドレルとを備え、前記マン
ドレルは、本体と、この本体から櫛歯状に突出し幅方向
に間隔を置いて列設された複数個の柱状体とを有し、柱
状体の先端外周部が、管の幅方向に列設された複数個の
中空部の内周面を形成するベアリング部となされ、前記
ベアリング部よりも押出方向後方側において、前記柱状
体の厚み方向の少なくとも片側外面が、前記ベアリング
部の位置よりも厚み方向内方に凹入することにより、柱
状体の厚み方向の少なくとも片面側に、成形材料充填用
空間であるポケット部が形成されており、かつ前記柱状
体の基端部から前記ポケット部に続く面は、成形材料の
ポケット部への導入促進用の傾斜面ないし曲面に形成さ
れる一方、ポケット部から前記ベアリング部に続く面が
内方凸の湾曲面に形成されている押出用ダイスを用い、
この押出用ダイスから成形材料を押し出すことを特徴と
する熱交換チューブの製造方法。 （１４）押出用ダイスの柱状体の先端面に補強リブが突
出形成されている前項１３に記載の熱交換チューブの製
造方法。 （１５）押出用ダイスのベアリング部における柱状体の
幅が２．０ｍｍ以下であり、隣り合う柱状体のベアリン
グ部間の間隔が０．６ｍｍ以下である前項１３または１
４に記載の熱交換チューブの製造方法。 （１６）押出用ダイスのベアリング部における柱状体の
厚み方向の少なくとも片面に、溝部が形成されている前
項１３ないし１５のいずれかに記載の熱交換チューブの
製造方法。 （１７）管の外周部を形成するダイス雌型と、このダイ
ス雌型と組み合わされるマンドレルとを備えた押出用ダ
イスであって、前記マンドレルは、本体と、この本体か
ら櫛歯状に突出し幅方向に間隔を置いて列設された複数
個の柱状体とを有し、柱状体の先端外周部が、管の幅方
向に列設された複数個の中空部の内周面を形成するベア
リング部となされ、前記ベアリング部よりも押出方向後
方側において、前記柱状体の厚み方向の少なくとも片側
外面が、前記ベアリング部の位置よりも厚み方向内方に
凹入することにより、柱状体の厚み方向の少なくとも片
面側に、成形材料充填用空間であるポケット部が形成さ
れており、かつ前記柱状体の基端部から前記ポケット部
に続く面は、成形材料のポケット部への導入促進用の傾
斜面ないし曲面に形成される一方、ポケット部から前記
ベアリング部に続く面が内方凸の湾曲面に形成されてい
る押出用ダイス、を用いて製造され、幅方向に仕切壁に
よって仕切られた多数の微細中空部を有する熱交換チュ
ーブを備えた熱交換器。 （１８）押出用ダイスの柱状体の先端面に補強リブが突
出形成されている前項１７に記載の熱交換器。 （１９）熱交換チューブの中空部の幅が２．０ｍｍ以下
であり、仕切壁の肉厚が０．６ｍｍ以下である前項１７
または１８に記載の熱交換器。 （２０）熱交換チューブの中空部における隣接する仕切
壁間にフィン部が突出形成されている前項１７ないし１
９のいずれかに記載の熱交換器。 （２１）管の外周部を形成するダイス雌型と、このダイ
ス雌型と組み合わされるマンドレルとを備えた押出用ダ
イスであって、前記マンドレルは、本体と、この本体か
ら櫛歯状に突出し幅方向に間隔を置いて列設された複数
個の柱状体とを有し、柱状体の先端外周部が、管の幅方
向に列設された複数個の中空部の内周面を形成するベア
リング部となされ、前記ベアリング部よりも押出方向後
方側において、前記柱状体の厚み方向の少なくとも片側
外面が、前記ベアリング部の位置よりも厚み方向内方に
凹入することにより、柱状体の厚み方向の少なくとも片
面側に、成形材料充填用空間であるポケット部が形成さ
れており、かつ前記柱状体の基端部から前記ポケット部
に続く面は、成形材料のポケット部への導入促進用の傾
斜面ないし曲面に形成される一方、ポケット部から前記
ベアリング部に続く面が内方凸の湾曲面に形成されてい
る押出用ダイス、を用いて製造され、幅方向に仕切壁に
よって仕切られた多数の微細中空部を有する熱交換チュ
ーブを用い、この熱交換チューブとアウターフィンとを
交互に配置してろう付する熱交換器の製造方法。 （２２）押出用ダイスの柱状体の先端面に補強リブが突
出形成されている前項２１に記載の熱交換器の製造方
法。 （２３）熱交換チューブの中空部の幅が２．０ｍｍ以下
であり、仕切壁の肉厚が０．６ｍｍ以下である前項２１
または２２に記載の熱交換器の製造方法。 （２４）熱交換チューブの中空部における隣接する仕切
壁間にフィン部が突出形成されている前項２１ないし２
３のいずれかに記載の熱交換器の製造方法。

【００１７】即ち、この発明の第１のものは、管の外周
部を形成するダイス雌型と、このダイス雌型と組み合わ
されるマンドレルとを備え、前記マンドレルは、本体
と、この本体から櫛歯状に突出し幅方向に間隔を置いて
列設された複数個の柱状体とを有し、柱状体の先端外周
部が、管の幅方向に列設された複数個の中空部の内周面
を形成するベアリング部となされ、前記ベアリング部よ
りも押出方向後方側において、前記柱状体の厚み方向の
少なくとも片側外面が、前記ベアリング部の位置よりも
厚み方向内方に凹入することにより、柱状体の厚み方向
の少なくとも片面側に、成形材料充填用空間であるポケ
ット部が形成されており、かつ前記柱状体の基端部から
前記ポケット部に続く面は、成形材料のポケット部への
導入促進用の傾斜面ないし曲面に形成される一方、ポケ
ット部から前記ベアリング部に続く面が内方凸の湾曲面
に形成されていることを特徴とする微細多穴管押出用ダ
イスにある。

【００１８】この微細多穴管押出用ダイスでは、マンド
レルの柱状体の厚み方向の少なくとも片面側に、成形材
料充填用空間であるポケット部が形成されるとともに、
柱状体の基端部から前記ポケット部に続く面は、成形材
料のポケット部への導入促進用の傾斜面ないし曲面に形
成されているから、押出時には、このポケット部に成形
材料がスムーズに流れ込んで充填される。このため、十
分な量の成形材料が隣接する柱状体のベアリング部間の
隙間に供給される。その結果、ベアリング部間の隙間を
小さくしても、管の仕切壁の欠肉が抑制される。しか
も、柱状体の幅方向の肉を少なくすることによる柱状体
の幅方向のポケット部を必ずしも設けなくても良いか
ら、その分ベアリンク部における柱状体の幅を小さくで
き、管の中空部の幅を小さくできる。

【００１９】また、ポケット部からベアリング部に続く
面が内方凸の湾曲面に形成されているから、この部分に
角部がなくなり、柱状体に加わる押出圧力による角部へ
の応力集中を避けることができ、柱状体の破損が抑制さ
れる。

【００２０】なお、マンドレルの柱状体の厚み方向の少
なくとも片面側にポケット部を設けたことにより、柱状
体の厚み方向の肉が減少して、その分の強度低下を来
す。このため、柱状体の先端面に補強リブが突出形成さ
れた構成として、マンドレルの強度向上を図るものとし
ても良い。

【００２１】また、ベアリング部における柱状体の幅が
２．０ｍｍ以下であり、隣り合う柱状体のベアリング部
間の間隔が０．６ｍｍ以下であるのが、この発明の効果
を特に発揮できる点で好ましい。

【００２２】また、ベアリング部における柱状体の厚み
方向の少なくとも片面に、溝部が形成されている構成と
しても良い。この場合には、溝部に対応する突出部が、
多穴管に形成されるから、例えば多穴管を熱交換器の熱
交換チューブとして用いる場合には、この突出部を、中
空部を流れる冷媒との接触面積を増大させるためのイン
ナーフィンとして用いることができる。

【００２３】この発明の第２のものは、管の外周部を形
成するダイス雌型と組み合わされるマンドレルであっ
て、本体と、この本体から櫛歯状に突出し幅方向に間隔
を置いて列設された複数個の柱状体とを有し、柱状体の
先端外周部が、管の幅方向に列設された複数個の中空部
の内周面を形成するベアリング部となされ、前記ベアリ
ング部よりも押出方向後方側において、前記柱状体の厚
み方向の少なくとも片側外面が、前記ベアリング部の位
置よりも厚み方向内方に凹入することにより、柱状体の
厚み方向の少なくとも片面側に、成形材料充填用空間で
あるポケット部が形成されており、かつ前記柱状体の基
端部から前記ポケット部に続く面は、成形材料のポケッ
ト部への導入促進用の傾斜面ないし曲面に形成される一
方、ポケット部から前記ベアリング部に続く面が内方凸
の湾曲面に形成されていることを特徴とする微細多穴管
押出用ダイスに用いられるマンドレルにある。

【００２４】このマンドレルをダイス雌型と組み合わせ
ることにより、仕切壁に欠肉のない中空部の幅の小さい
多穴管を得ることができる。

【００２５】このマンドレルにおいても、強度向上の観
点から、柱状体の先端面に補強リブが突出形成されてい
る構成としても良い。また、ベアリング部における柱状
体の幅が２．０ｍｍ以下であり、隣り合う柱状体のベア
リング部間の間隔が０．６ｍｍ以下であっても良い。ま
た、ベアリング部における柱状体の厚み方向の少なくと
も片面に、溝部が形成されている構成としても良い。

【００２６】この発明の第３のものは、管の外周部を形
成するダイス雌型と、このダイス雌型と組み合わされる
マンドレルとを備え、前記マンドレルは、本体と、この
本体から櫛歯状に突出し幅方向に間隔を置いて列設され
た複数個の柱状体とを有し、柱状体の先端外周部が、管
の幅方向に列設された複数個の中空部の内周面を形成す
るベアリング部となされ、前記ベアリング部よりも押出
方向後方側において、前記柱状体の厚み方向の少なくと
も片側外面が、前記ベアリング部の位置よりも厚み方向
内方に凹入することにより、柱状体の厚み方向の少なく
とも片面側に、成形材料充填用空間であるポケット部が
形成されており、かつ前記柱状体の基端部から前記ポケ
ット部に続く面は、成形材料のポケット部への導入促進
用の傾斜面ないし曲面に形成される一方、ポケット部か
ら前記ベアリング部に続く面が内方凸の湾曲面に形成さ
れている押出用ダイスを用いて製造され、幅方向に仕切
壁によって仕切られた多数の微細中空部を有する多穴管
にある。

【００２７】この多穴管では、仕切壁に欠肉のない中空
部の幅の小さいものとすることができる。

【００２８】この多穴管において、押出用ダイスの柱状
体の先端面に補強リブが突出形成されていても良いし、
多穴管の中空部の幅が２．０ｍｍ以下であり、仕切壁の
肉厚が０．６ｍｍ以下であっても良い。また、押出用ダ
イスのベアリング部における柱状体の厚み方向の少なく
とも片面に、溝部が形成されていることにより、中空部
における隣接する仕切壁間に突出部が形成されていても
良い。

【００２９】この発明の第４のものは、管の外周部を形
成するダイス雌型と、このダイス雌型と組み合わされる
マンドレルとを備え、前記マンドレルは、本体と、この
本体から櫛歯状に突出し幅方向に間隔を置いて列設され
た複数個の柱状体とを有し、柱状体の先端外周部が、管
の幅方向に列設された複数個の中空部の内周面を形成す
るベアリング部となされ、前記ベアリング部よりも押出
方向後方側において、前記柱状体の厚み方向の少なくと
も片側外面が、前記ベアリング部の位置よりも厚み方向
内方に凹入することにより、柱状体の厚み方向の少なく
とも片面側に、成形材料充填用空間であるポケット部が
形成されており、かつ前記柱状体の基端部から前記ポケ
ット部に続く面は、成形材料のポケット部への導入促進
用の傾斜面ないし曲面に形成される一方、ポケット部か
ら前記ベアリング部に続く面が内方凸の湾曲面に形成さ
れている押出用ダイスを用い、この押出用ダイスから成
形材料を押し出すことを特徴とする熱交換チューブの製
造方法にある。

【００３０】この製造方法によれば、仕切壁に欠肉のな
い中空部の幅の小さい熱交換チューブを製造することが
できる。

【００３１】この製造方法においても、押出用ダイスの
柱状体の先端面に補強リブが突出形成されていても良い
し、押出用ダイスのベアリング部における柱状体の幅が
２．０ｍｍ以下であり、隣り合う柱状体のベアリング部
間の間隔が０．６ｍｍ以下であっても良いし、押出用ダ
イスのベアリング部における柱状体の厚み方向の少なく
とも片面に、溝部が形成されていても良い。

【００３２】この発明の第５のものは、管の外周部を形
成するダイス雌型と、このダイス雌型と組み合わされる
マンドレルとを備えた押出用ダイスであって、前記マン
ドレルは、本体と、この本体から櫛歯状に突出し幅方向
に間隔を置いて列設された複数個の柱状体とを有し、柱
状体の先端外周部が、管の幅方向に列設された複数個の
中空部の内周面を形成するベアリング部となされ、前記
ベアリング部よりも押出方向後方側において、前記柱状
体の厚み方向の少なくとも片側外面が、前記ベアリング
部の位置よりも厚み方向内方に凹入することにより、柱
状体の厚み方向の少なくとも片面側に、成形材料充填用
空間であるポケット部が形成されており、かつ前記柱状
体の基端部から前記ポケット部に続く面は、成形材料の
ポケット部への導入促進用の傾斜面ないし曲面に形成さ
れる一方、ポケット部から前記ベアリング部に続く面が
内方凸の湾曲面に形成されている押出用ダイス、を用い
て製造され、幅方向に仕切壁によって仕切られた多数の
微細中空部を有する熱交換チューブを備えた熱交換器に
ある。

【００３３】この熱交換器では、仕切壁に欠肉のない中
空部の幅の小さい熱交換チューブを備えているので、熱
交換チューブの熱交換効率ひいては熱交換器全体の熱交
換効率を向上できる。

【００３４】この熱交換器においても、押出用ダイスの
柱状体の先端面に補強リブが突出形成されていても良い
し、熱交換チューブの中空部の幅が２．０ｍｍ以下であ
り、仕切壁の肉厚が０．６ｍｍ以下であっても良いし、
熱交換チューブの中空部における隣接する仕切壁間にフ
ィン部が突出形成されていても良い。

【００３５】また、この発明の第６のものは、管の外周
部を形成するダイス雌型と、このダイス雌型と組み合わ
されるマンドレルとを備えた押出用ダイスであって、前
記マンドレルは、本体と、この本体から櫛歯状に突出し
幅方向に間隔を置いて列設された複数個の柱状体とを有
し、柱状体の先端外周部が、管の幅方向に列設された複
数個の中空部の内周面を形成するベアリング部となさ
れ、前記ベアリング部よりも押出方向後方側において、
前記柱状体の厚み方向の少なくとも片側外面が、前記ベ
アリング部の位置よりも厚み方向内方に凹入することに
より、柱状体の厚み方向の少なくとも片面側に、成形材
料充填用空間であるポケット部が形成されており、かつ
前記柱状体の基端部から前記ポケット部に続く面は、成
形材料のポケット部への導入促進用の傾斜面ないし曲面
に形成される一方、ポケット部から前記ベアリング部に
続く面が内方凸の湾曲面に形成されている押出用ダイ
ス、を用いて製造され、幅方向に仕切壁によって仕切ら
れた多数の微細中空部を有する熱交換チューブを用い、
この熱交換チューブとアウターフィンとを交互に配置し
てろう付する熱交換器の製造方法にある。

【００３６】この製造方法では、仕切壁に欠肉のない中
空部の幅の小さい熱交換チューブを用いるので、熱交換
チューブの熱交換効率ひいては全体の熱交換効率に優れ
た熱交換器の製造が可能になる。

【００３７】この熱交換器の製造方法においても、押出
用ダイスの柱状体の先端面に補強リブが突出形成されて
いても良いし、熱交換チューブの中空部の幅が２．０ｍ
ｍ以下であり、仕切壁の肉厚が０．６ｍｍ以下であって
も良いし、熱交換チューブの中空部における隣接する仕
切壁間にフィン部が突出形成されていても良い。

【００３８】

【発明の実施の形態】以下に説明する実施形態におい
て、押出加工の対象となる多穴管は、図７（ａ）（ｂ）
に示されるように、仕切壁１０１を介して多数の微細中
空部１０２が幅方向に列設されたアルミニウム（その合
金を含む）製扁平管１００であり、熱交換器の冷媒流通
用の熱交換チューブに用いられるものである。かつ、こ
のアルミニウム管の厚み方向（図７の上下方向）の両対
向壁部には、幅方向（図７の左右方向）両側の中空部を
除く各中空部の幅方向中央部の位置において、それぞれ
対向壁部に向かって途中の位置まで突出するフィン部１
０３が、アルミニウム管１００の長さ方向に沿って一体
に形成されている。従って、幅方向両側の中空部を除く
前記各中空部の断面形状はＨ形となっている。

【００３９】図１は、この発明の一実施形態に係る押出
ダイス１のマンドレル２を示す斜視図、図２は同じく雌
型ダイス３の押出方向後方（入側）から見た正面図、図
３は前記雌型ダイス３とマンドレル２とを組み合わせた
状態での図１のIII−III線断面図、図４は図３のIV−IV
線断面図である。

【００４０】図１〜図４において、前記ダイス雌型３
は、その押出方向後面の中央部に、アルミニウム管の外
周形状に対応する扁平な開口部３１を有するとともに、
この開口部３１に連通する態様で、ダイス雌型３の軸方
向を貫通する押出材通過孔３２が形成されている。ま
た、前記開口部３１の縁部に、アルミニウム管の外周面
を規定するベアリンク部３３が形成されている。

【００４１】一方、前記マンドレル２は、扁平状のマン
ドレル本体２１と、マンドレル本体２１の先端部から櫛
歯状に一体突出し、幅方向（図４の左右方向）に間隔を
置いて列設された複数個の柱状体２２とを有している。

【００４２】前記マンドレル本体２１における前記柱状
体２２との連設部２３は、厚み方向（図４の上下方向）
の両外面が先端に向かって先細となる傾斜面となされて
おり、押出時にマンドレル本体２１の厚み方向の両側の
成形材料が、柱状体２２に向かって流れ込みやすくなっ
ている。

【００４３】前記柱状体２２は、前記アルミニウム管１
００の中空部１０２をそれぞれ形成するためのものであ
り、その先端部の形状は、前記各中空部１０２の断面形
状に対応している。即ち、列設方向両側の柱状部２２ａ
を除く各柱状部２２には、厚み方向の両面中央部に、前
記アルミニウム管１００のフィン部１０３を形成するた
めの溝部２４が厚み方向の途中の位置まで延びて形成さ
れており、従って各柱状部２２は、アルミニウム管１０
０の中空部１０２の断面形状に対応して断面Ｈ形に形成
されている。また、前記溝部２４は柱状体２２の基端部
近くまで延びている。また、柱状体２２の先端外周部
が、前記アルミニウム管１００の中空部内周面を規定す
るベアリング部２５となされている。

【００４４】ベアリンク部２５の押出方向後方側におい
て、柱状体２２の厚み方向の両側面は、ベアリング部２
５の位置よりも内方に削り込まれて凹入しており、この
部分に、成形材料充填用空間としてのポケット部２７が
形成されている。

【００４５】さらに、図３に詳細に示すように、前記柱
状体２２の基端部から前記ポケット部２７に続く面２８
は傾斜面となされ、これにより成形材料のポケット部２
７への導入を促進しうるものとなされている。なお、傾
斜面ではなく、成形材料のポケット部２７への導入を促
進しうる曲面に形成されていても良い。

【００４６】一方、ポケット部２７からベアリング部２
５に続く面２９は、内方凸の湾曲面に形成されている。
このように湾曲面に形成したのは、ポケット部２７から
ベアリング部２５に続く面２９に角部が生じるのをなく
すためであり、押出時に角部に応力が集中して柱状体２
２が破損するのを防止するためである。

【００４７】また、前記柱状体２２の幅は、この実施形
態では、基端部からベアリング部２５に到るまで同じで
あり、かつ幅方向の両側面２６がベアリング部に到るま
で段差のない平坦面に形成されている。なお、柱状体２
２のベアリング部２５を幅方向に突出させた構成として
も良い。この場合には、柱状体２２の幅方向の両側面か
らベアリング部にかけての段差部分を、厚み方向と同じ
く湾曲面に形成しても良い。また、特に柱状体２２の幅
に余裕がある場合には、隣接柱状体の間にもポケット部
を設けても良い。

【００４８】上記構成のマンドレル２が、その柱状体２
２の先端のベアリング部２５とダイス雌型３のベアリン
グ部３３とが対向するように、柱状体２２の先端部をダ
イス雌型３の開口部３１に臨ませて配置され、ダイス１
が構成される。なお、マンドレル２は、必要に応じて図
示しない支持体に焼き嵌め等により固定支持された状態
でダイス雌型と組み合わされても良い。また、マンドレ
ル２を例えばマンドレル本体２１と柱状体２２に分割構
成し、これらを焼き嵌め等により固定しても良い。

【００４９】この状態で、ダイス１がセットされた図示
しないコンテナに、成形材料としてのアルミニウムビレ
ットを装填し、常法に従って押出を実施する。押圧によ
ってアルミニウム成形材料はマンドレル２の厚み方向両
側において、図３に矢印で示すように、マンドレル本体
２１と柱状体２２の連設部２３の傾斜面に沿って柱状体
２２方向へと流動し、柱状体２２の厚み方向の両側に形
成されたポケット部２７に充填される。

【００５０】さらに押圧が加わることにより、ポケット
部に充填された成形材料は、柱状体２２のベアリング部
２５とダイス雌型のベアリング部３３との間の隙間１１
から押し出されると同時に、隣接柱状体２２同士の間に
十分に供給されて、隣接柱状体２２のベアリング部２５
間の隙間１２から押し出される。そして、成形材料が、
これらの隙間１１，１２から連続的に押し出されること
により、図７に示したような断面形状のアルミニウム押
出管１００が製造される。

【００５１】この押出しに際して、各柱状体２２のベア
リング部２５は、ポケット部２７に充填された成形材料
を介して背後から押出方向の前方への応力を受けるが、
ポケット部２７からベアリング部２５へと続く面２９は
湾曲面に形成されていて角部が存在しないから、前記応
力が分散され、柱状体の破損が抑制される。

【００５２】この実施形態に係る押出ダイスでは、柱状
体２２の厚み方向の両側にポケット部２７が形成されて
おり、各柱状体２２の間にはポケット部が設けられてい
ない。このため、ポケット部を形成するために各柱状体
２２の幅を細くした場合に比べて、各柱状体のベアリン
グ部における幅を小さくすることができ、従って、アル
ミニウム管の中空部１０２の幅を小さくすることができ
る。

【００５３】しかも、柱状体２２の厚み方向においてポ
ケット部２７を設けたから、柱状体の幅方向にポケット
部を設けた場合と同様に、隣接柱状体間の幅方向の隙間
１２へと十分に成形材料が供給され、隙間１２を小さく
してもアルミニウム管１００の仕切壁１０１に欠肉が生
じるのを抑制できる。

【００５４】具体的には、図１（ｂ）に示すように、ベ
アリング部２５における柱状体２２の幅Ｗが２．０ｍｍ
以下に設定され、隣り合う柱状体２２、２２のベアリン
グ部間の間隔Ｇが０．６ｍｍ以下に設定される場合に、
効果が大きい。つまり、仕切壁１０１の厚みＴ１が０．
６ｍｍ以下で、中空部１０２の幅Ｗ１が２．０ｍｍ以下
の押出アルミニウム管１００を製造する場合に有効な効
果が発揮される。

【００５５】図５は、この発明の変形例を示すものであ
る。この変形例では、各柱状体２２の正面視Ｈ形の先端
面に、「Ｈ」形状の長辺部分に沿って２個の補強リブ５
０を突設したものである。これにより、押出時に柱状体
２２のベアリング部３３に加わる背圧（図５（ｃ）に矢
印で示す）に対して、柱状体２２を強化することができ
る。

【００５６】また、以上の実施形態では、マンドレル２
の柱状体を断面Ｈ形に形成して、断面Ｈ形の中空部１０
２を有するアルミニウム管１００を押し出す場合を示し
たが、図６に示すように、断面矩形の柱状体２２に形成
して、図８に示すような多数の矩形中空部２０２が仕切
壁２０１によって幅方向に仕切られたアルミニウム管２
００を押し出す構成としても良い。図６において、５０
は、柱状体２２の先端面に必要に応じて設けられた突設
補強リブである。

【００５７】図９は、前述したアルミニウム管１００ま
たは２００を、熱交換チューブ２５０として用いた熱交
換器としてのパラレルフロー形凝縮器を示す正面図であ
る。

【００５８】この凝縮器は、アルミニウム管１００また
は２００からなる熱交換チューブ２５０と、アルミニウ
ム製の波形アウターフィン２５１とが上下に交互に配置
されるとともに、熱交換チューブ２５０の両端が一対の
アルミニウム製ヘッダー２５２、２５２に接続されてな
るものである。そして、熱交換チューブ２５０とヘッダ
ー２５２とがろう付けされるとともに、熱交換チューブ
２５０とアウターフィン２５１もまたろう付されてい
る。

【００５９】なお、図９に示す２５３は冷媒入口、２５
４は同出口、２５５は最外側のアウターフィンの外側に
配置された一対のサイドプレート、２５６は熱交換チュ
ーブで構成される冷媒通路を蛇行通路とするために、各
ヘッダー２５２の内部を仕切る仕切りであり、これらの
各熱交換器構成要素もろう付によって対応部位に接合さ
れている。

【００６０】この熱交換器では、熱交換チューブ２５０
として、中空部の幅が小さく仕切壁の厚さも薄いアルミ
ニウム管１００または２００が用いられているから、熱
交換効率に優れている。特に、熱交換チューブ２５０と
してアルミニウム管１００を用いた場合には、隣接する
仕切壁間において突出するフィン部がインナーフィンと
して機能するため、熱交換効率がさらに優れたものとな
る。

【００６１】

【実施例】この実施形態に係るダイスを用いたときの効
果を示すため、以下のような試験を行った （実施例１）図８に示すような断面矩形の中空部１０２
が幅方向に列設されたアルミニウム管２００を押し出す
ダイス１として、図６に示すような断面矩形の柱状体２
２を有するマンドレル２を備え、マンドレル２の幅方向
において隣接する柱状体２２間にポケット部を形成した
従来品に係るダイスと、幅方向にポケット部を形成する
ことなく、厚み方向の両面側にポケット部２７を形成し
た本発明実施品に係るダイスを供試品とした。ただし、
柱状体２２の先端の補強リブ５０は設けなかった。

【００６２】そして、柱状体２２のベアリンク部２５の
高さＨを１．５ｍｍで一定とした状態で、柱状体２２の
幅Ｗ２（図６に示す）と隣接柱状体２２間の隙間１２の
大きさＧ２を表１のように各種に設定して、アルミニウ
ムビレットを押し出し、押出成形性の限界を調べた。そ
の結果を表１、及び図１０に示す。図１０において、縦
軸が隣接柱状体２２間の隙間１２の大きさＧ２であり、
横軸が柱状体２２の幅Ｗ２を示す。また、黒四角点を結
ぶ線は、従来品の押出成形限界を示し、黒丸点を結ぶ線
は、実施品の押出成形限界を示し、各線で囲まれた右上
領域が良好な押出を行いうる範囲を、左下領域が押出不
良または押出困難な範囲をそれぞれ示す。

【００６３】

【表１】

【００６４】表１及び図１０からわかるように、マンド
レル２２の幅方向にポケット部を形成した従来品では、
柱状体の幅Ｗ２が２．０ｍｍのときは隙間Ｇ２を０．１
ｍｍに設定すると仕切壁２０１に欠肉が生じたり、柱状
体そのものが破損した。また、柱状体２２の幅Ｗ２が
１．０ｍｍ、０．８ｍｍ、０．５ｍｍ、０．２５ｍｍの
ものでは、隙間Ｇ２がそれぞれ０．１３ｍｍ、０．１５
ｍｍ、０．２２ｍｍ、０．６ｍｍになると、仕切壁２０
１に欠肉が生じたり、柱状体そのものが破損した。 こ
れに対し、マンドレルの厚み方向にポケット部を形成し
た本発明実施品では、柱状体２２の幅Ｗ２が０．２ｍｍ
以上、隙間Ｇ２が０．０８ｍｍ以上であれば、仕切壁２
０１の欠肉や柱状体２２の破損が生じなかった。また、
柱状体２２の幅Ｗ２が０．１５ｍｍのとき、０．１ｍ
ｍ、０．０５ｍｍのときは、隙間Ｇ２がそれぞれ０．１
０ｍｍ、０．１８ｍｍ、０．６であっても、仕切壁２０
１の欠肉や柱状体２２の破損が生じなかった。

【００６５】従って、本発明実施品によれば、押出成形
限界を引き上げることができるものであることを確認し
得た。

【００６６】なお、図１０の網掛け部分においては、本
実施品であっても、押出しが困難であった。 （実施例２）実施例１と同じ形式のマンドレルを用い、
マンドレル２の幅方向において隣接する柱状体２２間に
ポケット部を形成した従来品に係るダイスと、幅方向に
ポケット部を形成することなく、厚み方向の両面側にポ
ケット部を形成した本発明実施品に係るダイスを供試品
とした。なお、柱状体先端の補強リブ５０は設けなかっ
た。

【００６７】そして、柱状体２２のベアリンク部２５の
高さＨを０．７ｍｍ、隣接柱状体２２間の隙間１２の大
きさＧ２を０．２ｍｍ一定とした状態で、柱状体２２の
幅Ｗ２を０．５ｍｍ、０．８ｍｍ、１．０ｍｍにそれぞ
れ設定して、アルミニウムビレットを押し出し、ダイス
の寿命を調査した。

【００６８】その結果、柱状体２２の幅Ｗ２が０．５ｍ
ｍの場合、従来品では０．９トンのビレットを押し出し
たところでダイス寿命に達したのに対し、本実施品では
２．１トンであり、本実施品の寿命は従来品の約２．３
倍であった。また、柱状体２２の幅Ｗ２が０．８ｍｍの
場合、従来品では寿命までの押出量が１．５トンであっ
たのに対し、本実施品では２．５トンであり、従来品の
約１．６倍の寿命であった。また、柱状体２２の幅Ｗ２
が１．０ｍｍの場合、従来品では寿命までの押出量が
２．２トンであったのに対し、本実施品では２．６トン
であり、従来品の約１．１８倍の寿命であった。

【００６９】このように、本発明実施品によれば、従来
品よりも寿命を延ばすことができ、特に柱状体２２の幅
Ｗ２を小さく設定した場合の寿命を顕著に延ばすことが
できることを確認し得た。

【００７０】

【発明の効果】上述したように、管の外周部を形成する
ダイス雌型と、このダイス雌型と組み合わされるマンド
レルとを備え、前記マンドレルは、本体と、この本体か
ら櫛歯状に突出し幅方向に間隔を置いて列設された複数
個の柱状体とを有し、柱状体の先端外周部が、管の幅方
向に列設された複数個の中空部の内周面を形成するベア
リング部となされ、前記ベアリング部よりも押出方向後
方側において、前記柱状体の厚み方向の少なくとも片側
外面が、前記ベアリング部の位置よりも厚み方向内方に
凹入することにより、柱状体の厚み方向の少なくとも片
面側に、成形材料充填用空間であるポケット部が形成さ
れており、かつ前記柱状体の基端部から前記ポケット部
に続く面は、成形材料のポケット部への導入促進用の傾
斜面ないし曲面に形成される一方、ポケット部から前記
ベアリング部に続く面が内方凸の湾曲面に形成されてい
ることを特徴とする微細多穴管押出用ダイスによれば、
押出時に、このポケット部に成形材料がスムーズに流れ
込んで充填されるため、十分な量の成形材料が隣接する
柱状体のベアリング部間の隙間に供給される。

【００７１】その結果、ベアリング部間の隙間を小さく
しても、管の仕切壁の欠肉が抑制される。しかも、柱状
体の幅方向の肉を少なくすることによる柱状体の幅方向
のポケット部を必ずしも設けなくても良いから、その分
ベアリンク部における柱状体の幅を小さくでき、管の中
空部の幅を小さくできる。

【００７２】また、ポケット部からベアリング部に続く
面が内方凸の湾曲面に形成されているから、この部分に
角部がなくなり、柱状体に加わる押出圧力による角部へ
の応力集中を避けることができ、柱状体の破損が抑制さ
れる。

【００７３】前記押出用ダイスにおいて、柱状体の先端
面に補強リブが突出形成されている場合には、マンドレ
ルの強度向上を図ることができる。

【００７４】また、前記押出用ダイスによれば、ベアリ
ング部における柱状体の幅が２．０ｍｍ以下であり、隣
り合う柱状体のベアリング部間の間隔が０．６ｍｍ以下
である微細多穴管の押出も可能になる。

【００７５】また、ベアリング部における柱状体の厚み
方向の少なくとも片面に、溝部が形成されている場合に
は、溝部に対応する突出部が、多穴管に形成されるか
ら、例えば多穴管を熱交換器の熱交換チューブとして用
いる場合には、この突出部を、中空部を流れる冷媒との
接触面積を増大させるためのインナーフィンとして用い
ることができる。

【００７６】また、管の外周部を形成するダイス雌型と
組み合わされるマンドレルであって、本体と、この本体
から櫛歯状に突出し幅方向に間隔を置いて列設された複
数個の柱状体とを有し、柱状体の先端外周部が、管の幅
方向に列設された複数個の中空部の内周面を形成するベ
アリング部となされ、前記ベアリング部よりも押出方向
後方側において、前記柱状体の厚み方向の少なくとも片
側外面が、前記ベアリング部の位置よりも厚み方向内方
に凹入することにより、柱状体の厚み方向の少なくとも
片面側に、成形材料充填用空間であるポケット部が形成
されており、かつ前記柱状体の基端部から前記ポケット
部に続く面は、成形材料のポケット部への導入促進用の
傾斜面ないし曲面に形成される一方、ポケット部から前
記ベアリング部に続く面が内方凸の湾曲面に形成されて
いることを特徴とする微細多穴管押出用ダイスに用いら
れるマンドレルによれば、ダイス雌型との組み合わせに
より、仕切壁に欠肉のない中空部の幅の小さい多穴管を
得ることができる。

【００７７】このマンドレルにおいて、柱状体の先端面
に補強リブが突出形成されている場合には、強度を向上
できる。

【００７８】また、ベアリング部における柱状体の幅が
２．０ｍｍ以下であり、隣り合う柱状体のベアリング部
間の間隔が０．６ｍｍ以下である場合には、多穴管の中
空部を極めて微細なものとすることができる。

【００７９】また、ベアリング部における柱状体の厚み
方向の少なくとも片面に、溝部が形成されている場合に
は、この突出部を例えば熱交換チューブのインナーフィ
ンとして用いることができる。

【００８０】また、管の外周部を形成するダイス雌型
と、このダイス雌型と組み合わされるマンドレルとを備
え、前記マンドレルは、本体と、この本体から櫛歯状に
突出し幅方向に間隔を置いて列設された複数個の柱状体
とを有し、柱状体の先端外周部が、管の幅方向に列設さ
れた複数個の中空部の内周面を形成するベアリング部と
なされ、前記ベアリング部よりも押出方向後方側におい
て、前記柱状体の厚み方向の少なくとも片側外面が、前
記ベアリング部の位置よりも厚み方向内方に凹入するこ
とにより、柱状体の厚み方向の少なくとも片面側に、成
形材料充填用空間であるポケット部が形成されており、
かつ前記柱状体の基端部から前記ポケット部に続く面
は、成形材料のポケット部への導入促進用の傾斜面ない
し曲面に形成される一方、ポケット部から前記ベアリン
グ部に続く面が内方凸の湾曲面に形成されている押出用
ダイスを用いて製造され、幅方向に仕切壁によって仕切
られた多数の微細中空部を有する多穴管によれば、仕切
壁に欠肉のない中空部の幅の小さい多穴管となし得る。

【００８１】この多穴管において、押出用ダイスの柱状
体の先端面に補強リブが突出形成されている場合には、
マンドレルの強度向上により、仕切壁の欠肉をさらにな
くして、中空部の幅のさらに小さい多穴管となし得る。

【００８２】また、前記多穴管の中空部の幅が２．０ｍ
ｍ以下であり、仕切壁の肉厚が０．６ｍｍ以下である場
合には、中空部の幅が小さく仕切り壁の肉厚も薄い多穴
管となし得る。

【００８３】また、押出用ダイスのベアリング部におけ
る柱状体の厚み方向の少なくとも片面に、溝部が形成さ
れていることにより、中空部における隣接する仕切壁間
に突出部が形成されている場合には、この突出部を例え
ば熱交換チューブのインナーフィンとして用いることが
できる。

【００８４】また、管の外周部を形成するダイス雌型
と、このダイス雌型と組み合わされるマンドレルとを備
え、前記マンドレルは、本体と、この本体から櫛歯状に
突出し幅方向に間隔を置いて列設された複数個の柱状体
とを有し、柱状体の先端外周部が、管の幅方向に列設さ
れた複数個の中空部の内周面を形成するベアリング部と
なされ、前記ベアリング部よりも押出方向後方側におい
て、前記柱状体の厚み方向の少なくとも片側外面が、前
記ベアリング部の位置よりも厚み方向内方に凹入するこ
とにより、柱状体の厚み方向の少なくとも片面側に、成
形材料充填用空間であるポケット部が形成されており、
かつ前記柱状体の基端部から前記ポケット部に続く面
は、成形材料のポケット部への導入促進用の傾斜面ない
し曲面に形成される一方、ポケット部から前記ベアリン
グ部に続く面が内方凸の湾曲面に形成されている押出用
ダイスを用い、この押出用ダイスから成形材料を押し出
すことを特徴とする熱交換チューブの製造方法によれ
ば、仕切壁に欠肉のない中空部の幅の小さい熱交換チュ
ーブを製造することができる。

【００８５】この製造方法において、押出用ダイスの柱
状体の先端面に補強リブが突出形成されている場合に
は、マンドレルの強度向上により、仕切壁の欠肉をさら
になくして、中空部の幅のさらに小さい熱交換チューブ
を製造できる。

【００８６】また、押出用ダイスのベアリング部におけ
る柱状体の幅が２．０ｍｍ以下であり、隣り合う柱状体
のベアリング部間の間隔が０．６ｍｍ以下である場合に
は、中空部の幅が２．０ｍｍ以下と小さく、仕切壁の肉
厚も０．６ｍｍ以下と薄い熱交換チューブを製造でき
る。

【００８７】また、押出用ダイスのベアリング部におけ
る柱状体の厚み方向の少なくとも片面に、溝部が形成さ
れている場合には、中空部における隣接する仕切壁間に
フィン部が突出形成されている熱交換チューブを製造で
きる。

【００８８】また、管の外周部を形成するダイス雌型
と、このダイス雌型と組み合わされるマンドレルとを備
えた押出用ダイスであって、前記マンドレルは、本体
と、この本体から櫛歯状に突出し幅方向に間隔を置いて
列設された複数個の柱状体とを有し、柱状体の先端外周
部が、管の幅方向に列設された複数個の中空部の内周面
を形成するベアリング部となされ、前記ベアリング部よ
りも押出方向後方側において、前記柱状体の厚み方向の
少なくとも片側外面が、前記ベアリング部の位置よりも
厚み方向内方に凹入することにより、柱状体の厚み方向
の少なくとも片面側に、成形材料充填用空間であるポケ
ット部が形成されており、かつ前記柱状体の基端部から
前記ポケット部に続く面は、成形材料のポケット部への
導入促進用の傾斜面ないし曲面に形成される一方、ポケ
ット部から前記ベアリング部に続く面が内方凸の湾曲面
に形成されている押出用ダイス、を用いて製造され、幅
方向に仕切壁によって仕切られた多数の微細中空部を有
する熱交換チューブを備えた熱交換器によれば、仕切壁
に欠肉のない中空部の幅の小さい熱交換チューブによ
り、熱交換チューブの熱交換効率ひいては熱交換器全体
の熱交換効率を向上できる。

【００８９】この熱交換器において、押出用ダイスの柱
状体の先端面に補強リブが突出形成されている場合に
は、熱交換チューブの仕切壁の欠肉をさらになくし中空
部の幅をさらに小さくできるから、さらに熱交換効率の
良い熱交換器となし得る。

【００９０】この熱交換器において、熱交換チューブの
中空部の幅が２．０ｍｍ以下であり、仕切壁の肉厚が
０．６ｍｍ以下である場合には、熱交換チューブの中空
部の幅が小さく仕切り壁の肉厚も薄いから、熱交換器の
熱交換効率を良いものとなし得る。

【００９１】また、熱交換チューブの中空部における隣
接する仕切壁間にフィン部が突出形成されている場合に
は、熱交換チューブを流れる冷媒とフィン部との接触に
より、さらに熱交換効率が増大する。

【００９２】また、管の外周部を形成するダイス雌型
と、このダイス雌型と組み合わされるマンドレルとを備
えた押出用ダイスであって、前記マンドレルは、本体
と、この本体から櫛歯状に突出し幅方向に間隔を置いて
列設された複数個の柱状体とを有し、柱状体の先端外周
部が、管の幅方向に列設された複数個の中空部の内周面
を形成するベアリング部となされ、前記ベアリング部よ
りも押出方向後方側において、前記柱状体の厚み方向の
少なくとも片側外面が、前記ベアリング部の位置よりも
厚み方向内方に凹入することにより、柱状体の厚み方向
の少なくとも片面側に、成形材料充填用空間であるポケ
ット部が形成されており、かつ前記柱状体の基端部から
前記ポケット部に続く面は、成形材料のポケット部への
導入促進用の傾斜面ないし曲面に形成される一方、ポケ
ット部から前記ベアリング部に続く面が内方凸の湾曲面
に形成されている押出用ダイス、を用いて製造され、幅
方向に仕切壁によって仕切られた多数の微細中空部を有
する熱交換チューブを用い、この熱交換チューブとアウ
ターフィンとを交互に配置してろう付する熱交換器の製
造方法によれば、仕切壁に欠肉のない中空部の幅の小さ
い熱交換チューブを用いるので、熱交換チューブの熱交
換効率ひいては全体の熱交換効率に優れた熱交換器の製
造が可能になる。

【００９３】この熱交換器の製造方法において、押出用
ダイスの柱状体の先端面に補強リブが突出形成されてい
る場合には、熱交換チューブの仕切壁の欠肉をさらにな
くし中空部の幅をさらに小さくできるから、さらに熱交
換効率の良い熱交換器を製造できる。

【００９４】また、熱交換チューブの中空部の幅が２．
０ｍｍ以下であり、仕切壁の肉厚が０．６ｍｍ以下であ
る場合には、熱交換チューブの中空部の幅が小さく仕切
り壁の肉厚も薄いから、熱交換器の熱交換効率を良いも
のとなし得る。

【００９５】また、熱交換チューブの中空部における隣
接する仕切壁間にフィン部が突出形成されている場合に
は、熱交換チューブを流れる冷媒とフィン部との接触に
より、さらに熱交換効率の良い熱交換器を製造できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は、この発明の一実施形態に係る押出ダ
イスのマンドレルを示す斜視図、（ｂ）は柱状体の平面
図である。

【図２】同じく押出ダイスの雌型ダイスを押出方向後方
（入側）から見た正面図である。

【図３】雌型ダイスとマンドレルとを組み合わせた押出
ダイスの要部断面図である。

【図４】図３のIV−IV線断面図である。

【図５】この発明の変形例を示すもので、（ａ）はマン
ドレルの要部の斜視図、（ｂ）は押出出側から見た柱状
体の正面図、（ｃ）は柱状体の側面図である。

【図６】この発明の他の実施形態を示すもので、押出出
側から見たマンドレルの要部正面図である。

【図７】（ａ）は図１〜図４のダイスによって製造され
る押出アルミニウム管の断面斜視図、（ｂ）は同じく正
面断面拡大図である。

【図８】（ａ）は図６のマンドレルを備えたダイスによ
って製造される押出アルミニウム管の断面斜視図、
（ｂ）は同じく正面断面拡大図である。

【図９】この発明の一実施形態に係る熱交換器の正面図
である。

【図１０】実施例で行った押出性の限界試験の結果を示
すグラフである。

【図１１】従来の押出ダイスに用いられるマンドレルの
斜視図である。

【符号の説明】

１・・・・・・ダイス ２・・・・・・マンドレル ２１・・・・・マンドレル本体 ２２・・・・・柱状体 ２３・・・・・連設部 ２５・・・・・ベアリング部 ２７・・・・・ポケット部 ２８・・・・・柱状体の基端部からポケット部へと続く
面 ２９・・・・・ポケット部からアプローチ部へと続く面 ３０・・・・・ダイス雌型 ５０・・・・・補強リブ １００・・・・管 １０１・・・・仕切壁 １０２・・・・中空部 ２００・・・・管 ２０１・・・・仕切壁 ２０２・・・・中空部 ２５０・・・・熱交換チューブ ２５１・・・・アウターフィン

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 清水 史生 栃木県小山市犬塚１丁目480番地 昭和電 工株式会社小山事業所内 Ｆターム(参考） 4E029 MB01 MB08 NA03

Claims (24)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 管の外周部を形成するダイス雌型と、こ
   のダイス雌型と組み合わされるマンドレルとを備え、 前記マンドレルは、本体と、この本体から櫛歯状に突出
   し幅方向に間隔を置いて列設された複数個の柱状体とを
   有し、柱状体の先端外周部が、管の幅方向に列設された
   複数個の中空部の内周面を形成するベアリング部となさ
   れ、 前記ベアリング部よりも押出方向後方側において、前記
   柱状体の厚み方向の少なくとも片側外面が、前記ベアリ
   ング部の位置よりも厚み方向内方に凹入することによ
   り、柱状体の厚み方向の少なくとも片面側に、成形材料
   充填用空間であるポケット部が形成されており、 かつ前記柱状体の基端部から前記ポケット部に続く面
   は、成形材料のポケット部への導入促進用の傾斜面ない
   し曲面に形成される一方、ポケット部から前記ベアリン
   グ部に続く面が内方凸の湾曲面に形成されていることを
   特徴とする微細多穴管押出用ダイス。
2. 【請求項２】 柱状体の先端面に補強リブが突出形成さ
   れている請求項１に記載の微細多穴管押出用ダイス。
3. 【請求項３】 ベアリング部における柱状体の幅が２．
   ０ｍｍ以下であり、隣り合う柱状体のベアリング部間の
   間隔が０．６ｍｍ以下である請求項１または２に記載の
   微細多穴管押出用ダイス。
4. 【請求項４】 ベアリング部における柱状体の厚み方向
   の少なくとも片面に、溝部が形成されている請求項１な
   いし３のいずれかに記載の微細多穴管押出用ダイス。
5. 【請求項５】 管の外周部を形成するダイス雌型と組み
   合わされるマンドレルであって、 本体と、この本体から櫛歯状に突出し幅方向に間隔を置
   いて列設された複数個の柱状体とを有し、柱状体の先端
   外周部が、管の幅方向に列設された複数個の中空部の内
   周面を形成するベアリング部となされ、 前記ベアリング部よりも押出方向後方側において、前記
   柱状体の厚み方向の少なくとも片側外面が、前記ベアリ
   ング部の位置よりも厚み方向内方に凹入することによ
   り、柱状体の厚み方向の少なくとも片面側に、成形材料
   充填用空間であるポケット部が形成されており、 かつ前記柱状体の基端部から前記ポケット部に続く面
   は、成形材料のポケット部への導入促進用の傾斜面ない
   し曲面に形成される一方、ポケット部から前記ベアリン
   グ部に続く面が内方凸の湾曲面に形成されていることを
   特徴とする微細多穴管押出用ダイスに用いられるマンド
   レル。
6. 【請求項６】 柱状体の先端面に補強リブが突出形成さ
   れている請求項５に記載のマンドレル。
7. 【請求項７】 ベアリング部における柱状体の幅が２．
   ０ｍｍ以下であり、隣り合う柱状体のベアリング部間の
   間隔が０．６ｍｍ以下である請求項５または６に記載の
   マンドレル。
8. 【請求項８】 ベアリング部における柱状体の厚み方向
   の少なくとも片面に、溝部が形成されている請求項５な
   いし７のいずれかに記載の微細多穴管押出用ダイス。
9. 【請求項９】 管の外周部を形成するダイス雌型と、こ
   のダイス雌型と組み合わされるマンドレルとを備えた押
   出用ダイスであって、 前記マンドレルは、本体と、この本体から櫛歯状に突出
   し幅方向に間隔を置いて列設された複数個の柱状体とを
   有し、柱状体の先端外周部が、管の幅方向に列設された
   複数個の中空部の内周面を形成するベアリング部となさ
   れ、 前記ベアリング部よりも押出方向後方側において、前記
   柱状体の厚み方向の少なくとも片側外面が、前記ベアリ
   ング部の位置よりも厚み方向内方に凹入することによ
   り、柱状体の厚み方向の少なくとも片面側に、成形材料
   充填用空間であるポケット部が形成されており、 かつ前記柱状体の基端部から前記ポケット部に続く面
   は、成形材料のポケット部への導入促進用の傾斜面ない
   し曲面に形成される一方、ポケット部から前記ベアリン
   グ部に続く面が内方凸の湾曲面に形成されている押出用
   ダイス、 を用いて製造され、幅方向に仕切壁によって仕切られた
   多数の微細中空部を有する多穴管。
10. 【請求項１０】 押出用ダイスの柱状体の先端面に補強
    リブが突出形成されている請求項９に記載の微細多穴
    管。
11. 【請求項１１】 中空部の幅が２．０ｍｍ以下であり、
    仕切壁の肉厚が０．６ｍｍ以下である請求項９または１
    ０に記載の微細多穴管。
12. 【請求項１２】 押出用ダイスのベアリング部における
    柱状体の厚み方向の少なくとも片面に、溝部が形成され
    ていることにより、中空部における隣接する仕切壁間に
    突出部が形成されている請求項９ないし１１のいずれか
    に記載の微細多穴管。
13. 【請求項１３】 管の外周部を形成するダイス雌型と、
    このダイス雌型と組み合わされるマンドレルとを備え、
    前記マンドレルは、本体と、この本体から櫛歯状に突出
    し幅方向に間隔を置いて列設された複数個の柱状体とを
    有し、柱状体の先端外周部が、管の幅方向に列設された
    複数個の中空部の内周面を形成するベアリング部となさ
    れ、前記ベアリング部よりも押出方向後方側において、
    前記柱状体の厚み方向の少なくとも片側外面が、前記ベ
    アリング部の位置よりも厚み方向内方に凹入することに
    より、柱状体の厚み方向の少なくとも片面側に、成形材
    料充填用空間であるポケット部が形成されており、かつ
    前記柱状体の基端部から前記ポケット部に続く面は、成
    形材料のポケット部への導入促進用の傾斜面ないし曲面
    に形成される一方、ポケット部から前記ベアリング部に
    続く面が内方凸の湾曲面に形成されている押出用ダイス
    を用い、 この押出用ダイスから成形材料を押し出すことを特徴と
    する熱交換チューブの製造方法。
14. 【請求項１４】 押出用ダイスの柱状体の先端面に補強
    リブが突出形成されている請求項１３に記載の熱交換チ
    ューブの製造方法。
15. 【請求項１５】 押出用ダイスのベアリング部における
    柱状体の幅が２．０ｍｍ以下であり、隣り合う柱状体の
    ベアリング部間の間隔が０．６ｍｍ以下である請求項１
    ３または１４に記載の熱交換チューブの製造方法。
16. 【請求項１６】 押出用ダイスのベアリング部における
    柱状体の厚み方向の少なくとも片面に、溝部が形成され
    ている請求項１３ないし１５のいずれかに記載の熱交換
    チューブの製造方法。
17. 【請求項１７】 管の外周部を形成するダイス雌型と、
    このダイス雌型と組み合わされるマンドレルとを備えた
    押出用ダイスであって、 前記マンドレルは、本体と、この本体から櫛歯状に突出
    し幅方向に間隔を置いて列設された複数個の柱状体とを
    有し、柱状体の先端外周部が、管の幅方向に列設された
    複数個の中空部の内周面を形成するベアリング部となさ
    れ、 前記ベアリング部よりも押出方向後方側において、前記
    柱状体の厚み方向の少なくとも片側外面が、前記ベアリ
    ング部の位置よりも厚み方向内方に凹入することによ
    り、柱状体の厚み方向の少なくとも片面側に、成形材料
    充填用空間であるポケット部が形成されており、 かつ前記柱状体の基端部から前記ポケット部に続く面
    は、成形材料のポケット部への導入促進用の傾斜面ない
    し曲面に形成される一方、ポケット部から前記ベアリン
    グ部に続く面が内方凸の湾曲面に形成されている押出用
    ダイス、 を用いて製造され、幅方向に仕切壁によって仕切られた
    多数の微細中空部を有する熱交換チューブを備えた熱交
    換器。
18. 【請求項１８】 押出用ダイスの柱状体の先端面に補強
    リブが突出形成されている請求項１７に記載の熱交換
    器。
19. 【請求項１９】 熱交換チューブの中空部の幅が２．０
    ｍｍ以下であり、仕切壁の肉厚が０．６ｍｍ以下である
    請求項１７または１８に記載の熱交換器。
20. 【請求項２０】 熱交換チューブの中空部における隣接
    する仕切壁間にフィン部が突出形成されている請求項１
    ７ないし１９のいずれかに記載の熱交換器。
21. 【請求項２１】 管の外周部を形成するダイス雌型と、
    このダイス雌型と組み合わされるマンドレルとを備えた
    押出用ダイスであって、 前記マンドレルは、本体と、この本体から櫛歯状に突出
    し幅方向に間隔を置いて列設された複数個の柱状体とを
    有し、柱状体の先端外周部が、管の幅方向に列設された
    複数個の中空部の内周面を形成するベアリング部となさ
    れ、 前記ベアリング部よりも押出方向後方側において、前記
    柱状体の厚み方向の少なくとも片側外面が、前記ベアリ
    ング部の位置よりも厚み方向内方に凹入することによ
    り、柱状体の厚み方向の少なくとも片面側に、成形材料
    充填用空間であるポケット部が形成されており、 かつ前記柱状体の基端部から前記ポケット部に続く面
    は、成形材料のポケット部への導入促進用の傾斜面ない
    し曲面に形成される一方、ポケット部から前記ベアリン
    グ部に続く面が内方凸の湾曲面に形成されている押出用
    ダイス、 を用いて製造され、幅方向に仕切壁によって仕切られた
    多数の微細中空部を有する熱交換チューブを用い、 この熱交換チューブとアウターフィンとを交互に配置し
    てろう付する熱交換器の製造方法。
22. 【請求項２２】 押出用ダイスの柱状体の先端面に補強
    リブが突出形成されている請求項２１に記載の熱交換器
    の製造方法。
23. 【請求項２３】 熱交換チューブの中空部の幅が２．０
    ｍｍ以下であり、仕切壁の肉厚が０．６ｍｍ以下である
    請求項２１または２２に記載の熱交換器の製造方法。
24. 【請求項２４】 熱交換チューブの中空部における隣接
    する仕切壁間にフィン部が突出形成されている請求項２
    １ないし２３のいずれかに記載の熱交換器の製造方法。