JP2003200310A - 工 具 - Google Patents

工 具

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JP2003200310A JP2002362988A JP2002362988A JP2003200310A JP 2003200310 A JP2003200310 A JP 2003200310A JP 2002362988 A JP2002362988 A JP 2002362988A JP 2002362988 A JP2002362988 A JP 2002362988A JP 2003200310 A JP2003200310 A JP 2003200310A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 個々のカッタを互いに対して、かつ工作物の
外形に対して空間的に複雑な方法で設定／調節する必要
のない、パイプ端部の材料除去加工のための工具を提供
する。 【解決手段】 少なくとも１つのカッタ（７５、７７、
７９）を有し適切な形で工具に固定される少なくとも１
つのブレード板（３、４）を有する、パイプ端部（７）
の材料除去加工のための工具が提案される。前記工具
は、少なくとも１つのブレード板（３、４）が、パイプ
端部（７）の端面（９）を加工しかつ／または製作する
ための第１のカッタ（７５）と、端面（９）に隣接する
内側面取り部（１１）を製作しかつ／または加工するた
めの第２のカッタ（７７）と、端面に隣接する更なる外
側面取り部（１３）を製作しかつ／または加工するため
の第３のカッタ（７９）とを有することを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、請求項１の前文に
よるパイプ端部の材料除去加工のための工具に関する。
【０００２】
【従来の技術】本明細書で対処するタイプの工具は公知
である。例えば、これらの工具を使用して、パイプ端部
で端面に内側面取り部およびそれに隣接する外側面取り
部を設けることができる。このタイプの３つの工具をこ
の目的で設けることができ、前記工具は３つの作業ステ
ップで端面および面取り部を加工かつ製作する。適切に
設計された工具により、これらの個々の作業動作を組み
合わせて１つの作業動作にする試みがなされている。こ
の目的で、工具には、パイプ端部を平行に加工し、これ
により１つの作業動作でパイプ端部の面取り部および端
面を加工しかつ／または製作する種々のカッタを設ける
ことができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このタイプの
工具は、１つの作業動作でパイプ端部を加工するのには
適しているが、このために非常に複雑な構成を有し、し
たがって製造に費用がかかる。加えて、使用する種々の
カッタを個々に供給しかつ製造する必要があり、工具を
扱うときにこれらのカッタが容易に混同される可能性も
ある。さらに、良好な結果を得るために、これらの個々
のカッタを互いに対して、かつ工作物の外形に対して空
間的に複雑な方法で設定／調節する必要がある。
【０００４】したがって、本発明の目的は、これらの欠
点を回避する、頭記のタイプの工具を提供することであ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するた
め、請求項１に記載の特徴を有する工具が提案される。
少なくとも１つのブレード板が、パイプ端部の端面を加
工しかつ／または製作するための第１のカッタと、端面
に隣接する内側面取り部を製作しかつ／または加工する
ための第２のカッタと、端面に隣接する更なる外側面取
り部を製作しかつ／または加工するための第３のカッタ
とを有することを特徴とする。したがって、１つの作業
動作でパイプ端部に端面および２つの面取り部を加工し
かつ／または製作することができる。単に、少なくとも
１つのブレード板をパイプ端部に対して正確に配置する
必要があるのみである。したがって、複数のブレード板
の互いに対する複雑、相対的、かつ空間的な設定および
調節を省略することができる。
【０００６】第１および第２のブレード板の第１のカッ
タがパイプ端部の端面の加工に役立ち、第１のブレード
板の第２のカッタが内側面取り部の製作および／または
加工に役立ち、第２のブレード板の第３のカッタが外側
面取り部の製作および／または加工に役立つような形
で、２つのブレード板を工具に設けて固定することを特
徴とする、本発明の例示的な実施形態が好ましい。この
手段により、端面の加工時に切削を２つのブレード板に
分けて行うことができ、したがって、工具は、加工値を
増加させる多刃方法で切削を行うことができる。第１お
よび第２のブレード板の第１のカッタを、同一平面で軸
方向に配置することができ、したがって、これらのカッ
タは、材料を除去する方法でパイプ端部の端面を一様に
加工する。
【０００７】さらに好ましい例示的な実施形態は、少な
くとも１つのブレード板のための半径方向設定装置が設
けられることを特徴とする。これにより、ブレード板を
異なる半径に設定することができるので、異なる直径お
よび／または壁厚を持つパイプ端部の加工用に工具を適
合させることができる。
【０００８】さらに、少なくとも１つのブレード板の第
１のカッタが、パイプ端部の加工する端面の幅よりも長
いことを特徴とする、本発明の例示的な実施形態が好ま
しい。半径方向設定装置と共に、１つの作業動作でパイ
プ端部の端面および２つの面取り部が加工可能となるよ
うに、２つのブレード板を配置することができる。この
場合、端面を両ブレード板で加工し、それぞれの場合に
面取り部を１つのブレード板のみで加工する。この目的
で、半径方向設定装置によってブレード板の１つをより
大きな半径に設定することができる。半径はブレード板
の中心点と工具の中心軸との間の最短距離を表す。２つ
のブレード板の半径方向設定に応じて、極端な状況（両
ブレード板が同一半径上にある場合）では、ブレード板
の第１のカッタ長さに相当する端面を加工することがで
きる。別の極端な状況では、内側面取り部と外側面取り
部との間に端面がなくなるように相違させてブレード板
の半径を選択することができる。したがって、面取り部
の大きさはブレード板の半径方向設定に左右される。さ
らに、これにより、異なる壁厚を持つパイプと連係して
働くように工具を設定することもできる。
【０００９】残りの従属項から更なる利点が明らかにな
る。
【００１０】本発明の基礎となる目的を達成するため
に、請求項１３に記載の特徴を有し、パイプ端部の端面
を加工しかつ／または製作するための第１のカッタと、
端面に隣接する内側面取り部を製作しかつ／または加工
するための第２のカッタと、端面に隣接する更なる外側
面取り部を製作しかつ／または加工するための第３のカ
ッタとを特徴とするブレード板も提案される。このタイ
プのブレード板により、１つの作業動作でパイプ端部の
端面および内側／外側面取り部を加工しかつ／または製
作することができる。しかし、端面および面取り部の１
つのみを加工しかつ／または製作することも考えられ
る。最後に、ブレード板を使用して端面および２つの面
取り部の１つを同時に加工しかつ／または製作すること
もできる。ブレード板の単一の構成を使用して、３つの
異なる作業ステップをパイプ端部で実行することができ
る。これらの作業ステップを個々に、もしくは並行し
て、または部分的に個々に、もしくは自由に選択可能な
方法で並行して実行することができる。
【００１１】第１、第２、および第３のカッタをそれぞ
れの場合に持つ複数の使用可能な切削領域を有する回転
板としてブレード板を設計することを特徴とする、例示
的な実施形態が好ましい。回転板の構成に応じて、前記
回転板を回転させかつ／または回すことにより、磨耗し
た切削領域をまだ鋭利なカッタを持つ切削領域と交換す
ることができる。これにより、ブレード板の全耐用年
数、したがって経済効率が増加する。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下で、図面を参照しながら、本
発明についてより詳細に説明する。
【００１３】図１は、合計で２つのブレード板３、４を
持つ工具１を示す。ブレード板３、４は同一の構成であ
るため、互いに交換可能である。パイプ端部７を有する
管状工作物５が断面で示される。ブレード板３、４がパ
イプ端部７の端面９を加工しかつ／または製作すること
が見てとれる。さらに、工作物５に対する工具１の位置
および設定（以下に説明する）において、内側面取り部
１１および外側面取り部１３が製作しかつ／または加工
される。第１のブレード板３が内側面取り部１１および
端面９を同時に加工することが見てとれる。反対に、第
２のブレード板４は端面９および外側面取り部１３を同
時に加工する。
【００１４】管状工作物５の長さは、端面９および面取
り部１１、１３の加工には重要でない。したがって、例
えばアセンブリに装着された環状アタッチメントと同様
に、容易に長いパイプの端部を加工することができる。
【００１５】パイプ端部７、すなわち端面９および面取
り部１１、１３の加工では、工具１および工作物５が互
いに対して回転される。プロセスにおいて、工具１また
は工作物５のいずれかを非動作とすることができる。さ
らに、工具１および工作物５は、互いに向かって、すな
わち端面９および面取り部１１、１３が完全に製作しか
つ／または加工されるまでの距離だけ移動する。この目
的で、工作物を非動作とすることができ、工具を工作物
５に向けて前進方向へ移動させることができ、またはそ
の逆とすることができる。前進方向とは、ここでは図１
の向きに見てとれるように、工具１の縦軸に沿った工作
物上への移動、すなわち左から右への移動を意味するも
のと理解される。端面９および面取り部１１、１３が完
全に加工されるとすぐに、前進移動を停止させることが
でき、工具１を反前進方向へ工作物５から再び分離させ
ることができる。工具１をさらに前進移動させても、単
に工作物５から材料がより多く除去されるのみであり、
端面９および面取り部１１、１３の改良が行われるわけ
ではない。
【００１６】さらに、ここでは、工具１はブレード板
３、４が固定される軸方向設定装置１５をブレード板
３、４ごとに有する。ブレード板３、４の１つのみにこ
のタイプの軸設定装置を設けることが考えられる。ブレ
ード板３、４の固定は、適切な形で、例えばクランプ締
め、はんだ付け、接着等により、一体として、または工
具１のベース本体に直接行うことができる。ブレード板
３、４を軸方向設定装置１５を介して調節することがで
きるので、ブレード板３、４は工具１の中心軸に対して
垂直な平面で軸方向に位置し、したがって工作物５のパ
イプ端部に係合することができる。これにより切削の分
割を達成することができ、工具１は多刃方法で切削を行
うことができる。その結果、これによりブレード板３、
４の耐用年数が延長される。
【００１７】さらに、ここでの工具１は、それぞれの場
合に、半径方向設定ねじ１９を持つ各半径方向設定装置
１７をブレード板３、４ごとに有する。このタイプの半
径方向設定装置をブレード板３、４のみに設けることも
考えられる。半径方向設定装置１７の助けにより、ブレ
ード板３、４を異なる半径に設定することができる。ブ
レード板４がブレード板３よりも小さい半径に設定され
ていることが見てとれる。したがって、さらに半径方向
内側に位置するブレード板４は確実に外側面取り部１３
を加工することができ、ブレード板３は確実に内側面取
り部１１を加工することができる。
【００１８】したがって、ブレード板３、４は半径方向
設定装置１７を介して所望の半径に設定することができ
る。これにより、工具１を使用する多様な可能性が生じ
る。以下の設定／加工可能性は、異なるパイプ径および
壁厚、工作物５のパイプ端部７を加工する目的、および
前進路に応じて作成する。
【００１９】（同一の半径）この設定では、端面９また
は面取り部１１、１３の１つを両ブレード板で加工する
ことができる。
【００２０】さらに、端面９および面取り部１１、１３
の１つが同時に加工されるように、ブレード板３、４を
設定することができる。
【００２１】工作物５の壁厚がブレード板３、４の有効
切削幅に相当する第３の動作モードでは、端面９および
面取り部１１、１３が同時に加工される。
【００２２】第１および第３の動作モードの場合、ブレ
ード板３、４の１つを省略することもできる。したがっ
て、この場合、ブレード板３、４の１つのみを工作物５
に対して整合させる必要がある。
【００２３】（異なる半径）この設定は、工作物５の壁
厚がブレード板３、４の有効切削幅よりも小さく、それ
にもかかわらず端面９および面取り部１１、１３を１つ
の作業動作で同時に加工する場合に、好都合に行うこと
ができる。この動作モードは、図１に示す工具１の設定
に対応する。ブレード板３、４のより均一な磨耗を達成
するために、ブレード板３、４の半径を時々変更するこ
とができる。したがって、より大きい半径を有するブレ
ード板をより小さい半径に設定し、より小さい半径を有
するブレード板をより大きい半径に設定する。
【００２４】さらに、この設定は、壁厚が非常に小さい
工作物５の端面９のみを加工する場合にブレード板３、
４のより均一な磨耗を得るために好都合となり得る。
【００２５】図１に示す工具１を回転させるために、テ
ーパ状中空シャンク２１を介して機械工具に接続するこ
とができる。
【００２６】図２および３は図１に示す工具の前面図で
ある。同一の部分には同一の参照符号を付しているた
め、これに関しては図１の説明を参照する。
【００２７】図３は半径方向設定装置１７の一部である
２つの半径方向スライド２３を示す。半径方向スライド
２３は、図２に見てとれる２つの案内溝２５に、半径方
向に移動可能な方法で取り付けられる。
【００２８】図２では、工具が、図３に示すねじ３１を
クランプ締めするための２つの案内ボルト２７および４
つのねじ切り孔２９を有することが見てとれる。
【００２９】図３に示す半径方向スライド２３は長孔３
３、３５を有する。長孔３３、３５はクランプねじ３１
および案内ボルト２７をそれぞれ受けるために使用さ
れ、半径方向スライド２３は、案内溝２５に加えてクラ
ンプねじ３１および案内ボルト２７の上で案内される。
半径方向スライド２３の案内に加えて、クランプねじ３
１は長孔３３内で使用されて半径方向設定装置１７の半
径方向スライド２３を半径方向に固定する。図２および
３では、半径方向設定装置１７はねじ切り孔３７、３９
を有し、ねじ切り孔３７、３９内には半径方向設定ねじ
１９、例えば差動ねじを配置可能であることが見てとれ
る。半径方向設定ねじ１９を介して、半径方向スライド
２３、およびしたがってブレード板３、４の半径方向へ
の調節を行うことができる。所望の半径の設定が行われ
ると、クランプねじ３１を締めることができ、したがっ
てブレード板３、４を所望の半径で固定することができ
る。
【００３０】ブレード板３、４の切削領域のすぐ近くに
は、冷却剤出口４１が見てとれる。冷却剤出口４１を介
して、ブレード板３、４および加工位置に冷却剤および
／または潤滑剤および／または洗浄剤を充填することが
できる。
【００３１】さらに、案内溝２５が互いに対して１８０
゜とは異なる角度をなすことが見てとれる。これは、ブ
レード板３、４が工具１上で互いに直径方向で反対側に
位置しないように配置されることを意味し、これによ
り、工具１の動作中の振動傾向を減少させることができ
る。
【００３２】図４は、軸方向設定装置１５の一部である
切削インサート４３の側面図である。
【００３３】ブレード板３は適切な形で切削インサート
４３に固定される。ブレード板３および切削インサート
４３を一体として設計することが考えられる。
【００３４】ここではカッタ・ホルダとしても働く切削
インサート４３はクランプ面４５を有し、このクランプ
面４５に対してクランプねじ（ここでは図示せず）をク
ランプ締めすることができる。切削インサート１３の基
本的な形状は円筒形であり、対応する中空円筒形凹部
に、軸方向に移動可能な方法で配置することができる。
【００３５】しかし、他の適切な基本形状、例えば立方
体または三角形も考えられる。切削インサート４３を固
定して工具１の凹部内での不注意による回転を防止す
る、案内補助具を設けることも考えられる。したがっ
て、ブレード板３を交換するために、切削インサート４
３全体を工具１から取り出すことができる。
【００３６】固定状態では、前記切削インサートが半径
方向スライド２３の円筒形凹部内に配置され、クランプ
面４５に対して押圧するクランプねじ（ここでは図示せ
ず）により工具１の内側シリンダ壁にクランプ締めされ
る。クランプねじは、クランプ面４５と相互作用する２
次元端部を有する。したがって、切削インサート４３が
回転位置で不注意により固定されることがほぼなくな
り、その結果、ブレード板３、４が工作物５に対して常
に正確に整合される。
【００３７】冷却剤出口４１（ここでは見てとることが
できない）に開口する冷却剤流路４７は、２本の分割線
により示される。
【００３８】調節ウェッジ（ここでは図示せず）と相互
作用可能な調節面５１が切削インサート４３の後面に装
着される。インサート４３の端面に沿って延びる面取り
部５３も装着される。前記端面は円形断面の形状であ
り、ここでは図面の平面に対して垂直に延びている。こ
の面取り部５３により、半径方向スライド２３の円筒形
凹部への切削インサート４３の導入が容易になる。
【００３９】図５は図３に示す半径方向スライド２３を
示す。同一の部分には同一の参照符号を付しているた
め、これに関しては前記の図を参照する半径方向スライ
ド２３は半径方向設定装置１７の一部である。案内溝２
５に移動可能に取り付けることのできる案内リブ５５が
破線で示される。図５による説明では、案内リブ５５は
半径方向スライド２３の後面上を延び、ねじ切り孔２９
の領域にステップ５７（ここでは同様に破線で示す）を
有し、すなわち肩部５９を形成する。ねじ切り孔３９は
肩部５９内全体に延びる。案内溝２５は半径方向外側先
端部に、ねじ切り孔３７が開口する対応する凹部を有す
る。半径方向スライド２３の装着状態では、すなわち案
内リブ５５および肩部５９が案内溝２５および対応する
凹部内に配置されるときには、半径方向設定ねじ１９を
ねじ切り孔３９、３７内に配置することができ、半径方
向スライド２３の半径方向位置を調節するのに使用する
ことができる。半径方向スライド、およびしたがってブ
レード板３の半径方向位置を調節した後、ブレード板３
がクランプねじ３１により長孔３３に固定される（ここ
では図示せず）。
【００４０】ねじ切り孔６５を内部に形成し軸方向設定
装置１５の一部をなす、ねじ切りピン６１および調節部
６３も図示される。調節部６３は、切削インサート４３
の調節面５１と相互作用可能なウェッジ面６７を有す
る。プロセス中、ねじ切りピン６１がねじ切り孔６５に
ねじ込まれると、切削インサートが半径方向スライド２
３の円筒形凹部６８内で前進方向へ前方移動するよう
に、面６７、５１が相互作用する。したがって、ねじ切
りピン６１の作動による単純な方法でブレード板３を軸
方向に調節することができる。調節が終了すると、クラ
ンプねじおよびクランプ面４５により、切削インサート
４３を工具１に堅固に固定することができる。
【００４１】図６は半径方向スライド２３の概略断面図
である。説明を単純化するために、種々の要素は図面の
平面内に回転導入されている。同一の部分には同一の参
照符号を付しているため、これに関しては前記の図の説
明を参照する。
【００４２】実質的に円筒形の切削インサート４３が内
部に配置される円筒形凹部６８が見てとれる。クランプ
ねじを内部に配置することのできるねじ切り孔６９が見
える。このクランプねじはすでに前記したが図示してお
らず、クランプ面４５に対して押圧する。ねじ切り孔６
９は、切削インサート４３の中心軸に垂直な平面に向か
って前進方向外側へわずかに半径方向に傾斜している。
これは、クランプねじのクランプ力が、平面に位置する
成分と、前進方向とは逆の方向に作用する成分とに分割
されることを意味する。したがって、前進方向とは逆の
方向に作用する力成分は、切削インサート４３を前進方
向とは逆の方向へ半径方向スライド２３の円筒形凹部６
８内へと押圧する。これは、調節部６３のウェッジ面６
７と調節面５１とを互いに押圧させるために、最終的に
使用される。その結果、ねじ切りピン６１を介してすで
に行われた軸方向の調節がクランプ力により変化するこ
とが確実になくなる。
【００４３】図７〜９はブレード板３、４の１つの種々
の詳細な図である。図７は側面図であり、図８は平面図
であり、図９はブレード板３、４の１つの斜視図であ
る。図７〜９に一様に示す詳細の場合には、前記の図を
同時に参照する。単純化の目的でブレード板３を参照
し、説明がブレード板４にも当てはまるようにする。
【００４４】図７〜９に示すブレード板３は９０゜の角
度で回転対称となっている。ブレード板３の９０゜の部
分についてのみ説明を行うが、この説明は更なる３つの
回転対称の部分にも等しく適切に当てはまる。
【００４５】ブレード板３は回転板または交換可能な板
として設計され、締付けねじを配置可能な中央押込部７
１を有する。ブレード板３は合計で４つの切削領域７３
を有する。これらの切削領域７３の１つが磨耗すると、
単に中央押込部７１を中心としてブレード板３を９０゜
回転させることにより、前記切削領域が工作物５を加工
するように、まだ鋭利な更なる切削領域７３を配置する
ことができる。各切削領域７３は合計で３つのカッタ７
５、７７、７９を有する。カッタ７５、７７、およびカ
ッタ７５、７９は互いに直接隣接し、互いに対してある
角度をなしている。
【００４６】図７は加工方向を特定する矢印８１を示
す。加工方向とは、工作物５の加工面に対してブレード
板３を案内する方向であると理解される。
【００４７】図８では、ブレード板３の実現可能な４つ
の前進方向の１つが、矢印８３により例として示され
る。
【００４８】図８では、パイプ端部７の端面９を加工す
るのに役立つ第１のカッタ７５が、加工および前進方向
に垂直であることが見てとれる。カッタ７７、７９はカ
ッタ７５に対してある角度をなし、これにより面取り部
１１、１３の角度が決定される。この目的で、カッタは
前進方向に垂直な仮想面に対してある角度をなし、前記
角度は面取り部１１、１３の角度に相当する。
【００４９】図７からは、加工方向に垂直かつ図８の図
面の平面に相当する仮想面に対してある角度だけカッタ
７７、７９をさらに傾斜させることができ、これにより
前記カッタが面取り部１１、１３に剪断を行うことが推
測される。
【００５０】ブレード板３が加工方向とは逆の方向にテ
ーパ状となっていることが見てとれる。したがって、カ
ッタ７５、７７、７９のそれぞれが浮出し研削される。
これは、カッタ７５、７７、７９の１つにそれぞれ隣接
し、加工方向とは逆方向に、分割線９１により図７に示
すブレード板３の中心軸側へわずかに傾斜する面８５、
８７、８９で明らかである。
【００５１】カッタ７５、７７、７９は、工具１の軸方
向／半径方向設定装置１５、１７と共に多様な方法で使
用することができる。したがって、壁厚が第１のカッタ
７５の長さよりも小さい工作物の場合、１つの端面９を
製作しかつ／または加工するのみであると考えられる。
このタイプの工作物５の場合、ブレード板３が対応して
半径方向に調節されると、カッタ７７、７９の１つが前
記工作物に係合し、これにより内側面取り部１１または
外側面取り部１３のいずれかが加工または製作される。
【００５２】２つ以上のブレード板３、４を使用する場
合、これにより例えばブレード板３を利用して端面９お
よび内側面取り部１１を加工することができ、ブレード
板４を利用して端面９および外側面取り部１３を加工す
ることができる。カッタ７７、７９の１つがパイプ端部
７の面取り部１１、１３の１つに係合するようにブレー
ド板３が調節され、同時に第１のカッタ７５がパイプ端
部７の端面９に係合しないように工具１の前進が制限さ
れる場合に、更なる使用の可能性が生じる。この場合、
面取り部１１、１３の１つのみを製作しかつ／または加
工することが可能である。
【００５３】さらに、第１のカッタ７５の幅よりも大き
く、かつ切削領域７３の有効幅よりも大きくないように
工作物５の壁厚を選択することが可能である。この場
合、１回の作業動作で１つのブレード板３のみを使用し
て、端面９および面取り部１１、１３の両方を工作物５
のパイプ端部７に製作しかつ／または加工することがで
きる。前進が制限される場合には、面取り部１１、１３
のみを製作しかつ／または加工することも可能である。
【００５４】さらに、カッタ７７、７９がカッタ７５に
対してなす角度を異ならせて構成することが考えられ
る。これにより、異なる面取り角度を有する面取り部が
パイプ端部７で実現可能である。
【００５５】ブレード板３、４を工具１に直接、特に工
具１の本体に、好ましくはクランプ爪によりクランプ締
めすること、または別の適切な形でねじ止め、はんだ付
け、もしくは接続することも可能である。特に、好まし
くは６ｍｍ未満の小さいパイプ径の場合、カッタ７５、
７７、７９を工具１と一体に形成することができる。こ
の場合、ブレード板３、４、およびしたがって、これら
を固定する手段が省略できることは有利である。
【００５６】最後に、ブレード板３を所望の多角形に設
計することが考えられる。したがって、所望の数の切削
領域７３をブレード板３に設けることができる。その
後、対応する多角形の角度だけブレード板３を回転する
ことにより有効な切削領域７３が交換される。
【図面の簡単な説明】
【図１】２つのブレード板を有する工具の側面図であ
る。
【図２】半径方向スライドを挿入した、かつ挿入しな
い、図１に示す工具の前面図である。
【図３】半径方向スライドを挿入した、かつ挿入しな
い、図１に示す工具の前面図である。
【図４】切削インサートの側面図である。
【図５】半径方向スライドの１つの別個の平面図であ
る。
【図６】図４に示す切削インサートを持つ半径方向スラ
イドの概略断面図である。
【図７】ブレード板の種々の図である。
【図８】ブレード板の種々の図である。
【図９】ブレード板の種々の図である。
【符号の説明】
１ 工具 ３，４ ブレード板 ７ パイプ端部 ９ 端面 １１ 内側面取り部 １３ 外側面取り部 ７７，７５，７９ カッタ

Claims (18)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 少なくとも１つのカッタを有し適切な形
    で工具に固定される少なくとも１つのブレード板を有す
    る、パイプ端部の材料除去加工のための工具であって、 少なくとも１つのブレード板（３、４）が、パイプ端部
    （７）の端面（９）を加工しかつ／または製作するため
    の第１のカッタ（７５）と、端面（９）に隣接する内側
    面取り部（１１）を製作しかつ／または加工するための
    第２のカッタ（７７）と、端面に隣接する更なる外側面
    取り部（１３）を製作しかつ／または加工するための第
    ３のカッタ（７９）とを有する工具。
  2. 【請求項２】 第１および第２のブレード板（３、４）
    の第１のカッタ（７５）がパイプ端部（７）の端面
    （９）の加工に役立ち、第１のブレード板の第２のカッ
    タ（７７）が内側面取り部（１１）の製作および／また
    は加工に役立ち、第２のブレード板（４）の第３のカッ
    タ（７９）が外側面取り部（１３）の製作に役立つよう
    な形で、２つのブレード板（３、４）を工具に設けて固
    定する、請求項１に記載の工具。
  3. 【請求項３】 端面（９）および端面に隣接する面取り
    部（１１、１３）が、少なくとも２つのブレード板
    （３、４）により１つの作業動作で製作かつ加工される
    ような形で、ブレード板（３、４）が配置される、請求
    項１または２に記載の工具。
  4. 【請求項４】 少なくとも２つのブレード板（３、４）
    が互いに直径方向で反対側に位置しないように配置され
    る、請求項１から３のいずれか一項に記載の工具。
  5. 【請求項５】 少なくとも１つのブレード板（３、４）
    のための半径方向設定装置（１７）を含む、請求項１か
    ら４のいずれか一項に記載の工具。
  6. 【請求項６】 少なくとも１つのブレード板（３、４）
    のための軸方向設定装置（１５）を含む、請求項１から
    ５のいずれか一項に記載の工具。
  7. 【請求項７】 少なくとも２つのブレード板（３、４）
    が、１つの作業動作で端面（９）および面取り部（１
    １、１３）を加工しかつ／または製作する同一の構成で
    ある、請求項１から６のいずれか一項に記載の工具。
  8. 【請求項８】 １つの半径方向設定装置（１７）がブレ
    ード板（３、４）ごとに設けられる、請求項１から７の
    いずれか一項に記載の工具。
  9. 【請求項９】 半径方向設定装置（１７）が半径方向ス
    ライド（２３）を有する、請求項１から８のいずれか一
    項に記載の工具。
  10. 【請求項１０】 １つの軸方向設定装置（１５）がブレ
    ード板（３、４）ごとに設けられる、請求項１から９の
    いずれか一項に記載の工具。
  11. 【請求項１１】 軸方向設定装置（１５）が軸方向設定
    ねじ、調節部（６３）、およびクランプ面（４５）を有
    する、請求項１から１０のいずれか一項に記載の工具。
  12. 【請求項１２】 工具（１）が少なくとも１つのブレー
    ド板（３、４）のための切削インサート（４３）を有す
    る、請求項１から１１のいずれか一項に記載の工具。
  13. 【請求項１３】 少なくとも１つのブレード板（３、
    ４）が工具（１）に直接接続され、好ましくは特にクラ
    ンプ爪によりクランプ締めされ、またはねじ止め、もし
    くははんだ付けされるか、あるいは工具（１）が少なく
    とも１つのカッタ（７５、７７、７９）を有する、請求
    項１から１２のいずれか一項に記載の工具。
  14. 【請求項１４】 パイプ端部の加工のための工具、特に
    請求項１から１３のいずれか一項に記載の工具のための
    ブレード板であって、 パイプ端部（７）の端面（９）を加工しかつ／または製
    作するための第１のカッタ（７５）と、端面（９）に隣
    接する内側面取り部（１１）を製作しかつ／または加工
    するための第２のカッタ（７７）と、端面に隣接する更
    なる外側面取り部（１３）を製作しかつ／または加工す
    るための第３のカッタ（７９）とを含むブレード板。
  15. 【請求項１５】 第１のカッタ（７５）が、加工する内
    側面取り部（１１）および／または外側面取り部（１
    ３）の端面（９）に対する角度に相当する角度を第２の
    カッタ（７７）となし、第１のカッタ（７５）が、加工
    する内側面取り部（１１）および／または外側面取り部
    （１３）の端面（９）に対する角度に相当するある角度
    を第３のカッタ（７９）となす、請求項１４に記載のブ
    レード板。
  16. 【請求項１６】 それぞれ切刃（７５、７７、７９）を
    持つ複数の使用可能な切削領域（７３）を有する回転板
    として設計される、請求項１４または１５に記載のブレ
    ード板。
  17. 【請求項１７】 実質的に正方形の交換可能な板として
    設計され、合計で４つの使用可能な切削領域（７３）を
    有する、請求項１４から１６のいずれか一項に記載のブ
    レード板。
  18. 【請求項１８】 第１のカッタ（７５）が、工作物
    （５）のパイプ端部（７）の加工される端面（９）の幅
    よりも長い、請求項１４から１７のいずれか一項に記載
    のブレード板。
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