JP2003200422A - 樹脂ペレットの製造方法 - Google Patents
樹脂ペレットの製造方法Info
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Landscapes
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Glanulating (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】押出し成形機の機械的負荷を増加することなく
棒状体を押出し成形でき、また、棒状体を切断すること
なくペレットを生成でき、更に、破断機の刃部裏等にお
けるペレットの互着堆積を防止でき、ペレットの生産効
率及びその品質を向上させた樹脂ペレットの製造方法を
提供することを目的とする。 【解決手段】押出成形機１０のダイスプレート１３の貫
通穴１４から棒状の樹脂４０を押し出し、押し出された
前記棒状の樹脂を水混合エアノズル１５から水を霧状に
吹き付け、水雰囲気中で断裁機２０の回転刃２２で所定
寸法に切断してペレット６０を生成し、生成したペレッ
ト６０を流水中１９に落下させて冷却し、冷却した前記
ペレット６０から水を遠心分離式の脱水機により分離す
る。
棒状体を押出し成形でき、また、棒状体を切断すること
なくペレットを生成でき、更に、破断機の刃部裏等にお
けるペレットの互着堆積を防止でき、ペレットの生産効
率及びその品質を向上させた樹脂ペレットの製造方法を
提供することを目的とする。 【解決手段】押出成形機１０のダイスプレート１３の貫
通穴１４から棒状の樹脂４０を押し出し、押し出された
前記棒状の樹脂を水混合エアノズル１５から水を霧状に
吹き付け、水雰囲気中で断裁機２０の回転刃２２で所定
寸法に切断してペレット６０を生成し、生成したペレッ
ト６０を流水中１９に落下させて冷却し、冷却した前記
ペレット６０から水を遠心分離式の脱水機により分離す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ポリオレフィン系
樹脂のペレットを製造する製造方法に関する。
樹脂のペレットを製造する製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、熱可塑性成形用樹脂の取扱い
を容易にするため、原料の樹脂に酸化防止剤、着色剤、
安定剤、滑剤等の各種配合剤を混練し、成形して粒状の
ペレットが生産されている。
を容易にするため、原料の樹脂に酸化防止剤、着色剤、
安定剤、滑剤等の各種配合剤を混練し、成形して粒状の
ペレットが生産されている。
【０００３】このようなペレットは、加温した樹脂を押
出成形機とダイスプレートにより直径数ｍｍの棒状体に
押し出し、破断機で数ｍｍの長さに切断して製造され
る。ところが、ポリエチレンのようなポリオレフィン系
樹脂は、軟化温度の幅が広く、温度の低下に伴う溶融粘
度の低下の度合が小さいため、冷却の過程でペレット同
士が融着しあってしまう。このため、水中で樹脂を棒状
体として押出成形した後に破断してペレットを得たり、
樹脂を棒状体として押出成形した後に水中で破断してペ
レットを得たり、又は空気中で棒状体として押出成形し
た樹脂を破断してペレットとした後に水冷することが一
般に行なわれている。
出成形機とダイスプレートにより直径数ｍｍの棒状体に
押し出し、破断機で数ｍｍの長さに切断して製造され
る。ところが、ポリエチレンのようなポリオレフィン系
樹脂は、軟化温度の幅が広く、温度の低下に伴う溶融粘
度の低下の度合が小さいため、冷却の過程でペレット同
士が融着しあってしまう。このため、水中で樹脂を棒状
体として押出成形した後に破断してペレットを得たり、
樹脂を棒状体として押出成形した後に水中で破断してペ
レットを得たり、又は空気中で棒状体として押出成形し
た樹脂を破断してペレットとした後に水冷することが一
般に行なわれている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の水中で
樹脂を棒状体として押出成形した後に破断してペレット
を得る方法は、ダイスプレートが水冷されるため、押出
樹脂の粘度が上昇してしまい、押出し成形機の押し出し
圧を高めるなどの押出成形機の機械的負荷が増加し、高
効率で棒状体の生産が困難であるという問題がある。ま
た、樹脂を棒状体として押出成形した後に水中で破断し
てペレットを得る方法は、水冷前の樹脂が棒状体であ
り、粘度が低いため、棒状体が切断しやすく、棒状体の
監視が必要であるという問題がある。更に、空気中で棒
状体として押出成形した樹脂を破断してペレットとした
後に水冷する方法は、高速で連続押出成形を行った場
合、樹脂の自己発熱によりダイスプレート及び破断機が
高温となるため、破断機の刃部裏等にペレットが互着堆
積し、これが落下することによりペレットの形状が不良
となるという問題がある。
樹脂を棒状体として押出成形した後に破断してペレット
を得る方法は、ダイスプレートが水冷されるため、押出
樹脂の粘度が上昇してしまい、押出し成形機の押し出し
圧を高めるなどの押出成形機の機械的負荷が増加し、高
効率で棒状体の生産が困難であるという問題がある。ま
た、樹脂を棒状体として押出成形した後に水中で破断し
てペレットを得る方法は、水冷前の樹脂が棒状体であ
り、粘度が低いため、棒状体が切断しやすく、棒状体の
監視が必要であるという問題がある。更に、空気中で棒
状体として押出成形した樹脂を破断してペレットとした
後に水冷する方法は、高速で連続押出成形を行った場
合、樹脂の自己発熱によりダイスプレート及び破断機が
高温となるため、破断機の刃部裏等にペレットが互着堆
積し、これが落下することによりペレットの形状が不良
となるという問題がある。
【０００５】従って、本発明の目的は、押出し成形機の
機械的負荷を増加することなく棒状体を押出し成形で
き、また、棒状体を切断することなくペレットを生成で
き、更に、破断機の刃部裏等におけるペレットの互着堆
積を防止でき、ペレットの生産効率及びその品質を向上
させた樹脂ペレットの製造方法を提供することにある。
機械的負荷を増加することなく棒状体を押出し成形で
き、また、棒状体を切断することなくペレットを生成で
き、更に、破断機の刃部裏等におけるペレットの互着堆
積を防止でき、ペレットの生産効率及びその品質を向上
させた樹脂ペレットの製造方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記目的を達
成するために、押出成形機により樹脂をダイスプレート
に向けて押圧し、棒状の樹脂を生成する押出しステップ
と、押し出された前記棒状の樹脂を所定寸法に切断して
ペレットを生成する切断ステップと、前記切断ステップ
により得られたペレットを冷却する冷却ステップを含む
樹脂ペレットの製造方法において、前記切断ステップ
は、霧状の水が噴霧された水雰囲気中で行われ、前記冷
却ステップは、前記切断ステップにより所定寸法に切断
された前記ペレットを流水中に落下して冷却し、冷却し
た前記ペレットから水を分離するステップを含むことを
特徴とする樹脂ペレットの製造方法を提供する。
成するために、押出成形機により樹脂をダイスプレート
に向けて押圧し、棒状の樹脂を生成する押出しステップ
と、押し出された前記棒状の樹脂を所定寸法に切断して
ペレットを生成する切断ステップと、前記切断ステップ
により得られたペレットを冷却する冷却ステップを含む
樹脂ペレットの製造方法において、前記切断ステップ
は、霧状の水が噴霧された水雰囲気中で行われ、前記冷
却ステップは、前記切断ステップにより所定寸法に切断
された前記ペレットを流水中に落下して冷却し、冷却し
た前記ペレットから水を分離するステップを含むことを
特徴とする樹脂ペレットの製造方法を提供する。
【０００７】また、前記ペレットから水を分離するステ
ップは、遠心分離式の脱水機により行われることを特徴
とする樹脂ペレットの製造方法を提供する。
ップは、遠心分離式の脱水機により行われることを特徴
とする樹脂ペレットの製造方法を提供する。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明による樹脂ペレットの製造
方法の実施の形態を図に従って説明する。
方法の実施の形態を図に従って説明する。
【０００９】図１は、本発明による樹脂ペレットの製造
方法に用いる樹脂ペレット製造装置を示す図である。
方法に用いる樹脂ペレット製造装置を示す図である。
【００１０】樹脂ペレット製造装置は、下記のような構
成である。押出成形機１０は、シリンダ１１とシリンダ
内を回転するスクリュー１２とから構成され、シリンダ
１１の先端に複数の貫通孔１４があけられたダイスプレ
ート１３が取り付けられている。ダイスプレート１３の
貫通孔１４の近くには、モータ２１と、モータ２１によ
って回転させられる回転軸２３の先端に取り付けられた
回転刃２２とから構成される破断機２０、及び回転刃２
２に向けて霧状の水を吹き付ける水混合エアノズル１５
が設けられている。シリンダ１１内には、溶融混練され
た樹脂５０が図示しない溶融混練機から送られてくる。
成である。押出成形機１０は、シリンダ１１とシリンダ
内を回転するスクリュー１２とから構成され、シリンダ
１１の先端に複数の貫通孔１４があけられたダイスプレ
ート１３が取り付けられている。ダイスプレート１３の
貫通孔１４の近くには、モータ２１と、モータ２１によ
って回転させられる回転軸２３の先端に取り付けられた
回転刃２２とから構成される破断機２０、及び回転刃２
２に向けて霧状の水を吹き付ける水混合エアノズル１５
が設けられている。シリンダ１１内には、溶融混練され
た樹脂５０が図示しない溶融混練機から送られてくる。
【００１１】また、回転刃２２の下方に冷却水供給口１
８が設けられ、供給された冷却水１９が自然に流れるよ
うに傾斜し、冷却水が所定の深さで流れる冷却筒３０が
配され、冷却筒３０の端部は、遠心分離式の脱水機４０
に連結されている。冷却筒３０の脱水機４０側には、脱
水機４０に入る冷却水１９を調節する予備脱水網３１が
設けられている。
８が設けられ、供給された冷却水１９が自然に流れるよ
うに傾斜し、冷却水が所定の深さで流れる冷却筒３０が
配され、冷却筒３０の端部は、遠心分離式の脱水機４０
に連結されている。冷却筒３０の脱水機４０側には、脱
水機４０に入る冷却水１９を調節する予備脱水網３１が
設けられている。
【００１２】遠心分離式の脱水機４０は、多数の孔４１
があけられた筒４２の内部にモータ４７により回転させ
られるプロペラ状羽根４３を備えている。脱水機４０の
下方に分離した水を排出する脱水機排水口４４が設けら
れている。脱水機４０の上方に乾燥・脱水したペレット
を取り出す乾燥ペレット出口４５が設けられている。
があけられた筒４２の内部にモータ４７により回転させ
られるプロペラ状羽根４３を備えている。脱水機４０の
下方に分離した水を排出する脱水機排水口４４が設けら
れている。脱水機４０の上方に乾燥・脱水したペレット
を取り出す乾燥ペレット出口４５が設けられている。
【００１３】樹脂ペレットの製造方法について説明す
る。押出成形機１０のシリンダ１１内の溶融混練された
樹脂４０は、スクリュー１２の回転に伴いダイスプレー
ト１３側に押し付けられ、ダイスプレート１３の貫通孔
１４から棒状体となって押し出される。棒状体として押
し出された樹脂５０は、モータ２１により回転させられ
る回転刃２２により所定の寸法に切断され、ペレット６
０が得られる。このとき、水混合エアノズル１５から霧
状の水が回転刃２２に向けて吹き付けられているため、
棒状に押出された樹脂５０が水雰囲気中で切断されるこ
とになる。そのため、生成したペレット６０の表面に水
滴が付着し、ペレット６０の表面が冷却されるので、ペ
レット６０同士の互着や、破断機２０の回転刃２２の裏
などにペレット６０が付着しない。
る。押出成形機１０のシリンダ１１内の溶融混練された
樹脂４０は、スクリュー１２の回転に伴いダイスプレー
ト１３側に押し付けられ、ダイスプレート１３の貫通孔
１４から棒状体となって押し出される。棒状体として押
し出された樹脂５０は、モータ２１により回転させられ
る回転刃２２により所定の寸法に切断され、ペレット６
０が得られる。このとき、水混合エアノズル１５から霧
状の水が回転刃２２に向けて吹き付けられているため、
棒状に押出された樹脂５０が水雰囲気中で切断されるこ
とになる。そのため、生成したペレット６０の表面に水
滴が付着し、ペレット６０の表面が冷却されるので、ペ
レット６０同士の互着や、破断機２０の回転刃２２の裏
などにペレット６０が付着しない。
【００１４】また、霧状になった水は、ダイスプレート
１３に直接水がかかる場合に比して奪熱効果がはるかに
低いため、ダイスプレート１３の温度低下に影響を与え
ない。そのため、押出機の押出し圧を高めることによる
ペレット６０の生産性を低下させない。
１３に直接水がかかる場合に比して奪熱効果がはるかに
低いため、ダイスプレート１３の温度低下に影響を与え
ない。そのため、押出機の押出し圧を高めることによる
ペレット６０の生産性を低下させない。
【００１５】表面が冷却されたペレット６０は、冷却水
供給口１８より導入される冷却水１９が流れる冷却筒３
０に落下する。ペレット６０は、冷却水１９により内部
まで冷却されながら脱水機４０へ運ばれる。ペレット６
０を冷却水１９中に落下させることにより、ペレット６
０の変形、互着を防ぐことができる。
供給口１８より導入される冷却水１９が流れる冷却筒３
０に落下する。ペレット６０は、冷却水１９により内部
まで冷却されながら脱水機４０へ運ばれる。ペレット６
０を冷却水１９中に落下させることにより、ペレット６
０の変形、互着を防ぐことができる。
【００１６】脱水機４０は、多数の孔４１があけられた
筒４２の内部に配されたプロペラ状羽根４３が回転する
ことにより脱水機４０の下方から入ってきたペレット６
０の表面についている水を分離しながらペレット６０を
上方に押し上げて乾燥ペレット出口４５から脱水・乾燥
したペレット６０aを排出する。なお、脱水機中のペレ
ットは図示していない。分離された水は、孔４１から筒
４２の外に排出され、脱水機排水口４４から矢印４６で
示すように脱水機４０の外に排出される。
筒４２の内部に配されたプロペラ状羽根４３が回転する
ことにより脱水機４０の下方から入ってきたペレット６
０の表面についている水を分離しながらペレット６０を
上方に押し上げて乾燥ペレット出口４５から脱水・乾燥
したペレット６０aを排出する。なお、脱水機中のペレ
ットは図示していない。分離された水は、孔４１から筒
４２の外に排出され、脱水機排水口４４から矢印４６で
示すように脱水機４０の外に排出される。
【００１７】なお、脱水機４０の脱水能力に比して冷却
水供給口１８から供給される冷却水１９の水量が過多で
あるときは、脱水機４０に入る冷却水１９を調節する予
備脱水網３１を設ける。
水供給口１８から供給される冷却水１９の水量が過多で
あるときは、脱水機４０に入る冷却水１９を調節する予
備脱水網３１を設ける。
【００１８】本発明によりペレットを製造する樹脂は、
エチレン−エチルアクリレート共重合体（ＥＥＡ）、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）などのポリオレ
フィン系樹脂のほか、エチレンプロピレンジエンゴム
（ＥＰＤＭ）などのゴム材料、ポリオレフィンを含むゴ
ム材料も同様に製造することができる。
エチレン−エチルアクリレート共重合体（ＥＥＡ）、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）などのポリオレ
フィン系樹脂のほか、エチレンプロピレンジエンゴム
（ＥＰＤＭ）などのゴム材料、ポリオレフィンを含むゴ
ム材料も同様に製造することができる。
【００１９】ここで、互着しやすい低融点の樹脂ペレッ
トを製造する場合は、水混合エアの水の量及び冷却水の
量を増やすことで対応し、脱水し難いペレット又は含水
率を低く抑える必要があるペレットを製造する場合は、
水混合エアの水の量及び冷却水を減らし、冷却水を加温
するなどにより対応する。このように冷却条件を変更す
ることにより、種々の樹脂に対応することができる。
トを製造する場合は、水混合エアの水の量及び冷却水の
量を増やすことで対応し、脱水し難いペレット又は含水
率を低く抑える必要があるペレットを製造する場合は、
水混合エアの水の量及び冷却水を減らし、冷却水を加温
するなどにより対応する。このように冷却条件を変更す
ることにより、種々の樹脂に対応することができる。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明による樹脂
ペレットの製造方法によれば、棒状に押し出された樹脂
をペレットに切断する際に、水混合エアを吹き付けた
後、ペレットを流水中に落下して冷却し、冷却した前記
ペレットから水を分離することとしたため、押出成形機
の機械的負荷を高めることなく棒状体を押出し成形で
き、また、棒状体が切断することなくペレットを生成で
き、更に、破断機の刃部の裏等におけるペレットの互着
堆積を防止でき、ペレットの生産効率及びその品質が向
上した樹脂ペレットを製造することができた。
ペレットの製造方法によれば、棒状に押し出された樹脂
をペレットに切断する際に、水混合エアを吹き付けた
後、ペレットを流水中に落下して冷却し、冷却した前記
ペレットから水を分離することとしたため、押出成形機
の機械的負荷を高めることなく棒状体を押出し成形で
き、また、棒状体が切断することなくペレットを生成で
き、更に、破断機の刃部の裏等におけるペレットの互着
堆積を防止でき、ペレットの生産効率及びその品質が向
上した樹脂ペレットを製造することができた。
【図１】 本発明による樹脂の製造方法に使用される樹
脂ペレット製造装置を示す図である。
脂ペレット製造装置を示す図である。
１０ 押出成形機
１１ シリンダ
１２ スクリュー
１３ ダイスプレート
１４ 貫通孔
１５ 水混合エアノズル
１８ 冷却水供給口
１９ 冷却水
２０ 破断機
２１ モータ
２２ 回転刃
２３ 回転軸
３０ 冷却筒
３１ 予備脱水網
４０ 樹脂
４０ 脱水機
４１ 孔
４２ 筒
４３ プロペラ状羽根
４４ 脱水機排水口
４５ 乾燥ペレット出口
４６ 矢印
４７ モータ
５０ 樹脂
６０ ペレット
６０a ペレット
Claims (2)
- 【請求項１】 押出成形機により樹脂をダイスプレート
に向けて押圧し、棒状の樹脂を生成する押出しステップ
と、押し出された前記棒状の樹脂を所定寸法に切断して
ペレットを生成する切断ステップと、前記切断ステップ
により得られたペレットを冷却する冷却ステップを含む
樹脂ペレットの製造方法において、 前記切断ステップは、霧状の水が噴霧された水雰囲気中
で行われ、 前記冷却ステップは、前記切断ステップにより所定寸法
に切断された前記ペレットを流水中に落下して冷却し、
冷却した前記ペレットから水を分離するステップを含む
ことを特徴とする樹脂ペレットの製造方法。 - 【請求項２】 前記ペレットから水を分離するステップ
は、遠心分離式の脱水機により行われることを特徴とす
る請求項１記載の樹脂ペレットの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002001099A JP2003200422A (ja) | 2002-01-08 | 2002-01-08 | 樹脂ペレットの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002001099A JP2003200422A (ja) | 2002-01-08 | 2002-01-08 | 樹脂ペレットの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003200422A true JP2003200422A (ja) | 2003-07-15 |
Family
ID=27641312
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002001099A Pending JP2003200422A (ja) | 2002-01-08 | 2002-01-08 | 樹脂ペレットの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003200422A (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006327189A (ja) * | 2005-04-28 | 2006-12-07 | Nippon Steel Corp | 廃プラスチック成形方法及び廃プラスチック熱分解方法 |
| WO2007125626A1 (ja) * | 2006-04-27 | 2007-11-08 | Nippon Steel Corporation | 廃プラスチック成形方法及び廃プラスチック熱分解方法 |
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