JP2003200511A

JP2003200511A - 積層体およびその製造方法

Info

Publication number: JP2003200511A
Application number: JP2002002376A
Authority: JP
Inventors: Noriyuki Asai; 紀行浅井; Masao Miura; 雅夫三浦
Original assignee: Araco Co Ltd
Current assignee: Araco Co Ltd
Priority date: 2002-01-09
Filing date: 2002-01-09
Publication date: 2003-07-15

Abstract

(57)【要約】【課題】基材１１と表皮１２が、接着剤を使用すること
なく一体的に貼着されている積層体１０を構成して、接
着剤の使用に起因する種々の問題を解消する。【解決手段】基材１１と表皮１２とが互いに貼着されて
一体化されている積層体１０であり、基材１１は熱可塑
性樹脂を主要構成成分とするもので、表皮１２が貼着さ
れる面に多数の凸部１１ａを備え、凸部１１ａが加熱さ
れて発現する接着能により、基材１１と表皮１２とが互
いに接着されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、自動車のドアトリ
ム等の積層体およびその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】積層体の一形式として、特開平１１−１
５６９３０号公報に示されているように、基材と表皮と
を互いに貼着して一体化してなる形式の積層体がある。
当該形式の積層体においては、基材と表皮は、これらの
間に介在する接着剤によって互いに接着されて一体的に
貼着されている。また、当該形式の積層体においては、
その製造の利便性等から、基材として通気性の基材が採
用され、また、表皮として非通気性の表皮が採用されて
いて、基材と表皮の貼着時には、真空成形等の手段で基
材を通して表皮に負圧を付与して、表皮を基材の貼着面
に吸着する手段を採っている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このように、当該形式
の積層体の製造では接着剤を使用することから、基材の
貼着面に接着剤を塗布する工程や、基材に塗布された接
着剤を乾燥する工程が不可欠であって、多大の作業と時
間を要するという問題がある。また、基材の貼着面へ接
着剤を塗布する手段としては、接着剤を基材の貼着面に
噴霧して塗布する手段が採られるが、噴霧手段では、基
材の貼着面に対する塗布ムラが生じ易く、かつ、塗布量
にもムラが生じ易すく、積層体の品質にも影響を及ぼす
おそれがある。上記した公報には、これらの問題を解決
すべく意図した積層体の製造方法が提案されている。

【０００４】当該発明は、基材の貼着面が表面の全面と
裏面の一部の面にわたることから、基材の貼着面への接
着剤の塗布は基材の表裏の面に必要であって、接着剤の
２度の塗布工程と塗布された接着剤の２度の乾燥工程を
要することに着目してなされたものである。当該発明に
係る製造方法では、接着剤の塗布面を、基材の貼着面か
ら表皮の貼着面に変更して、接着剤の塗布および乾燥を
１度の塗布工程および乾燥工程で済むようにして、積層
体の製造における作業と時間を軽減するものである。し
かしながら、当該発明に係る製造方法においても接着剤
を使用することから、接着剤の塗布工程および乾燥工程
は不可欠であって、積層体の製造工程での作業および時
間の軽減は十分とはいえない。また、接着剤の使用に起
因して、製造工程における接着剤による汚染や、接着剤
が含有する有機溶剤による環境および大気汚染の問題も
ある。

【０００５】従って、本発明の目的は、当該形式の積層
体を、接着剤を使用することなく製造することにより、
上記した各問題を解消しようとするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、積層体および
その製造方法に関するもである。本発明に係る積層体
は、基材と表皮とが互いに貼着されて一体化されている
積層体であって、前記基材は熱可塑性樹脂を主要構成成
分とするもので、前記表皮が貼着される面に多数の凸部
を備え、同凸部が加熱されて発現する接着能により、前
記基材と前記表皮とが互いに接着されて一体的に貼着さ
れていることを特徴とするものである。

【０００７】本発明に係る積層体においては、前記基材
が有する凸部を先細り形状に形成することが好ましい。
また、本発明に係る積層体においては、前記基材を、前
記表皮が貼着される全ての面に前記凸部を有する構成と
することが好ましい。また、本発明に係る積層体におい
ては、前記基材として多数の連続気泡を有する通気性の
発泡成形体を採用するとともに、前記表皮として非通気
性の表皮を採用して、同表皮を、前記基材を通して付与
される吸引作用にて同基材の貼着面に吸着されるように
することが好ましい。

【０００８】本発明に係る積層体の製造方法は、通気性
の基材と非通気性の表皮とを互いに貼着して積層体を製
造する方法であって、前記基材として熱可塑性樹脂を主
要構成成分とし前記表皮が貼着される貼着面に多数の凸
部を備える基材を採用し、前記基材と前記表皮の互いに
貼着面のいずれか一方または両方を加熱してこれらの基
材と表皮を積層し、当該加熱の熱作用により前記基材が
有する多数の凸部に接着能を発現させ、かつ、前記表皮
に前記基材を通して負圧を付与して、同表皮を前記基材
の貼着面に吸着して、前記基材と前記表皮とを互いに接
着して一体的に貼着させることを特徴とするものであ
る。

【０００９】

【発明の作用・効果】本発明に係る積層体においては、
熱可塑性樹脂を主要構成成分とする基材に形成されてい
る多数の凸部が有する接着能を利用して、基材と表皮を
互いに接着して一体的に貼着していることから、従来の
積層体で不可欠する接着剤の使用が不要となる。このた
め、本発明に係る積層体によれば、接着剤の使用に起因
する問題を全て解消することができる。すなわち、製造
工程における接着剤の塗布工程や、塗布された接着剤の
乾燥工程を廃止することができるとともに、接着剤の塗
布ムラや塗布量のムラに起因する積層体の品質の低下を
解消し得て、品質の向上を図ることができる。

【００１０】本発明に係る積層体において、基材が有す
る凸部を先細り形状に形成すれば、各凸部の加熱による
溶融が一層容易になって、各凸部の接着能を迅速かつ容
易に発現させることができ、これにより、基材と表皮と
の接着力を短時間に十分に確保することができる利点が
ある。また、本発明に係る積層体において、基材を、表
皮が貼着される全ての面に凸部を有する構成とすれば、
表皮の裏面折り返し部分をも、接着剤を介することな
く、基材の裏側の貼着面に接着させることができる利点
がある。また、本発明に係る積層体において、基材とし
て多数の連続気泡を有する通気性の発泡成形体を採用す
るとともに、表皮として非通気性の表皮を採用すれば、
貼着時、基材を通して表皮に負圧を付与して、表皮をそ
の吸引作用にて基材の貼着面に吸着させることができ、
これにより、基材と表皮の強固な接着を短時間に完了さ
せることができる利点がある。この場合、基材が有する
各凸部の間は、負圧を表皮の裏面側に均等に分散させる
分散溝として機能し、これにより、表皮の基材の貼着面
への吸引作用が一層向上するという利点がある。

【００１１】また、本発明に係る積層体の製造方法にお
いては、基材が有する各凸部の接着能の発現が容易かつ
迅速で、しかも、表皮に付与する負圧が均等で吸引作用
が高いことから、基材の貼着面と表皮の貼着面では、接
着にムラがなくて接着強度が高い積層体を製造すること
ができる。従って、本発明に係る積層体の製造方法によ
れば、高品質の積層体を提供することができる。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明は、積層体およびその製造
方法に関するもので、図１は本発明の一例に係る積層体
である自動車用ドアのドアトリム１０を示し、図２はド
アトリム１０を構成する基材１１の加熱処理前の状態を
拡大した断面の一部を示している。ドアトリム１０は、
基材１１と表皮１２とからなる２層構造のものである。
ドアトリム１０を構成する基材１１は、熱可塑性合成樹
脂に補強用繊維を混在させた樹脂をドアトリムの形状に
発泡成形してなる繊維強化樹脂製のもので、連続気泡を
全体に内在していて通気性を有している。

【００１３】基材１１においては、その表面全面および
裏面の周縁部は、表皮１２が貼着される貼着面に設定さ
れていて、貼着面には、図２にその一部を示すように、
多数の凸部１１ａが形成されている。凸部１１ａは、断
面三角形の先細り形状に形成されていて、貼着面を加熱
した場合には、凸部１１ａの先端部から優先して溶融し
て接着能を発現する。表皮１２は、合成樹脂からなる合
成レザーであって、非通気性で可撓性のものである。表
皮１２は、接着能が発現した凸部１１ａを介して基材１
１の貼着面に貼着されている。

【００１４】このようなドアトリム１０を製造するに
は、図３および図４に示す真空成形装置２０が使用され
る。図３は、真空成形装置２０の成形型２１上に載置し
た基材１１と、基材１１の上方に支持されている表皮１
２との各貼着面を加熱する加熱工程を示し、図４は、基
材１１の貼着面に表皮１２を貼着する貼着工程を示して
いる。

【００１５】真空成形装置２０は、図３および図４に示
すように、真空成形型２１を備える公知のもので、真空
成形型２１は表面が成形面２１ａに形成されている。真
空成形型２１は、多数の吸引通路２１ｂを備えていて、
吸引通路２１ｂは、真空ポンプ２２に接続されている。
ドアトリム１０の製造では、基材１１および表皮１２を
先ず加熱工程に付し、次いで貼着工程に付す。

【００１６】加熱工程では、図３に示すように、ドアト
リム１０の形状に成形されている基材１１を真空成形型
２１の成形面２１ａに載置するとともに、表皮１２を支
持機構２３を構成するクランプ２３ａにて支持して基材
１１の上方に位置させ、ヒータ２４を基材１１と表皮１
２の間に移動して基材１１および表皮１２の貼着面を加
熱する。基材１１および表皮１２を加熱した後には、ヒ
ータ２４を移動して真空成形する。基材１１および表皮
１２を加熱した後には、支持機構２３をただちに下降し
て、加熱状態にある表皮１２を加熱状態にある基材１１
の貼着面に載置する。載置された表皮１２の周縁部は、
切断機構２５を下降して切断歯２５ａにて切断される。

【００１７】真空成形では、図４に示すように、巻込具
２６を介して、表皮１２の周縁部を基材１１の周縁部に
巻込み、同時に真空ポンプ２２を駆動して、真空成形型
２１の成形面２１ａ上に負圧を付与する。付与された負
圧は、通気性の基材１１を透過し、貼着面の各凸部１１
ａ間を通って表皮１２の裏面である貼着面に付与され
る。付与された負圧は、表皮１２に対して吸引作用をし
て、表皮１２を基材１１の貼着面に吸着させる。この状
態では、基材１１の貼着面の各凸部１１ａは加熱されて
溶融状態にあって、接着能が発現されていることから、
表皮１２は各凸部１１ａが有する接着能によって、基材
１１の貼着面に強固に接着される。これにより、ドアト
リム１０が完成する。

【００１８】このように製造されたドアトリム１０にお
いては、熱可塑性樹脂を主要構成成分とする基材１１に
形成されている多数の凸部１１ａが有する接着能によ
り、基材１１と表皮１２が互いに接着されて一体に貼着
されているものであって、従来の積層体では不可欠する
接着剤の使用が不要である。このため、当該ドアトリム
１０によれば、接着剤の使用に起因する問題を全て解消
することができる。

【００１９】すなわち、製造工程における接着剤の塗布
工程や、塗布された接着剤の乾燥工程を廃止することが
できるとともに、接着剤の塗布ムラや塗布量のムラに起
因するドアトリム１０の品質の低下を解消して、品質の
向上を図ることができる。また、接着剤を使用していな
いことから、接着剤およびその有機溶剤による製造工程
の各装置の汚染や、環境および大気の汚染が発生するこ
とはない。

【００２０】また、ドアトリム１０においては、基材１
１が有する凸部１１ａを先細り形状に形成している。こ
のため、各凸部１１ａは加熱による溶融が一層容易であ
って、各凸部１１ａの接着能を迅速かつ容易に発現させ
ることができて、基材１１と表皮１２との接着力を短時
間に十分に確保することができる利点がある。また、ド
アトリム１０においては、基材１１を、表皮１２が貼着
される全ての面（貼着面）に凸部１１ａを有する構成と
しているため、表皮１２の裏面折り返し部分をも、接着
剤を介することなく、基材１１の裏側の貼着面に接着さ
せることができる利点がある。

【００２１】また、ドアトリム１０においては、基材１
１として多数の連続気泡を有する通気性の発泡成形体を
採用するとともに、表皮１２として非通気性の表皮を採
用している。このため、表皮１２を基材１１の貼着面に
貼着する際、表皮１２に基材１１を通して負圧を付与し
て、表皮１２をその吸引作用にて基材１１の貼着面に吸
着させることができて、基材１１と表皮１２の強固な接
着を短時間に完了させることができる利点がある。この
場合、基材１１が有する各凸部１１ａの間は負圧を均等
に分散させる分散溝として機能し、表皮１２の基材１１
の貼着面にへの吸引作用が一層向上する利点がある。

【００２２】また、ドアトリム１０の製造方法において
は、基材１１が有する各凸部１１ａの接着能の発現が容
易かつ迅速で、しかも、表皮１２に付与する負圧が均等
で吸引作用が高いことから、基材１１の貼着面と表皮１
２の貼着面間では、接着にムラがなくて基材１１と表皮
１２との接着強度が高いドアトリム１０を製造すること
ができる。これにより、当該製造方法によって、高品質
のドアトリム１０を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一例に係る積層体であるドアトリムの
縦断面図である。

【図２】同ドアトリムを構成する基材の加熱前の状態の
一部を拡大して示す縦断面図である。

【図３】本発明の一例に係る製造方法における基材およ
び表皮の加熱工程を概略的に示す工程図である。

【図４】同製造方法における基材および表皮の貼着工程
を概略的に示す工程図である。

【符号の説明】

１０…ドアトリム（積層体）、１１…基材、１１ａ…凸
部、１２…表皮、２０…真空成形装置、２１…真空成形
型、２１ａ…成形面、２１ｂ…吸引通路、２２…真空ポ
ンプ、２３…支持機構、２３ａ…クランプ、２４…ヒー
タ、２５…切断機構、２５ａ…切断歯、２６…巻込具。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 3D023 BB08 BC01 BD03 BE06 BE31 4F100 AK01A BA02 DD03A EH012 EJ172 EJ422 GB33 JB16A JL11A

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基材と表皮とが互いに貼着されて一体化さ
れている積層体であり、前記基材は熱可塑性樹脂を主要
構成成分とするもので、前記表皮が貼着される貼着面に
多数の凸部を備え、同凸部が加熱されて発現する接着能
により、前記基材と前記表皮とが互いに接着されて一体
的に貼着していることを特徴とする積層体。
【請求項２】請求項１に記載の積層体において、前記基
材が有する凸部は先細り形状に形成されていることを特
徴とする積層体。
【請求項３】請求項１または２に記載の積層体におい
て、前記基材は、前記表皮が貼着される全ての貼着面に
前記凸部を有していることを特徴とする積層体。
【請求項４】請求項１，２または３に記載の積層体にお
いて、前記基材は多数の連続気泡を有する通気性の基材
であり、かつ、前記表皮は非通気性の表皮であって、同
表皮は、前記基材を通して付与される吸引作用にて同基
材の貼着面に吸着されることを特徴とする積層体。
【請求項５】通気性の基材と非通気性の表皮とを互いに
貼着して積層体を製造する積層体の製造方法であり、前
記基材として熱可塑性樹脂を主要構成成分とし前記表皮
が貼着される貼着面に多数の凸部を備える基材を採用
し、前記基材と前記表皮の互いに貼着される面のいずれ
か一方または両方を加熱してこれらの基材と表皮を積層
し、当該加熱による熱作用によって前記基材が有する多
数の凸部に接着能を発現させ、かつ、前記表皮に前記基
材を通して負圧を付与して、同表皮を前記基材の貼着面
に吸着させて、前記基材と前記表皮とを互いに接着させ
ることにより一体的に貼着させることを特徴とする積層
体の製造方法。