JP2003200601A - プリンタの製造方法及びプリンタ - Google Patents
プリンタの製造方法及びプリンタInfo
- Publication number
- JP2003200601A JP2003200601A JP2001400608A JP2001400608A JP2003200601A JP 2003200601 A JP2003200601 A JP 2003200601A JP 2001400608 A JP2001400608 A JP 2001400608A JP 2001400608 A JP2001400608 A JP 2001400608A JP 2003200601 A JP2003200601 A JP 2003200601A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- platen roller
- thermal head
- printer
- positioning
- attaching
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Handling Of Sheets (AREA)
- Electronic Switches (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 比較的簡単にサーマルヘッドとプラテンロー
ラとの間の位置決めを行うこと。 【解決手段】 サーマルヘッド２０と、プラテンローラ
１０と、を備えるプリンタの製造方法であって、プラテ
ンローラ１０をフレーム５に取り付ける第１取付工程
と、プラテンローラ１０に設けた位置決め穴１１ａと、
サーマルヘッド２０に設けた位置決め穴２１ａと、にピ
ン３を挿通することにより、プラテンローラ１０とサー
マルヘッド２０との位置決めを行う工程と、位置決めさ
れたサーマルヘッド２０を、ヘッドフレーム１に取り付
ける第２取付工程と、ピン３を取り外す工程と、を含
む。
ラとの間の位置決めを行うこと。 【解決手段】 サーマルヘッド２０と、プラテンローラ
１０と、を備えるプリンタの製造方法であって、プラテ
ンローラ１０をフレーム５に取り付ける第１取付工程
と、プラテンローラ１０に設けた位置決め穴１１ａと、
サーマルヘッド２０に設けた位置決め穴２１ａと、にピ
ン３を挿通することにより、プラテンローラ１０とサー
マルヘッド２０との位置決めを行う工程と、位置決めさ
れたサーマルヘッド２０を、ヘッドフレーム１に取り付
ける第２取付工程と、ピン３を取り外す工程と、を含
む。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、サーマルヘッドと
プラテンローラとを備えるプリンタに関し、特に、サー
マルヘッドとプラテンローラとの間の位置決め技術に関
するものである。
プラテンローラとを備えるプリンタに関し、特に、サー
マルヘッドとプラテンローラとの間の位置決め技術に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】いわゆる昇華型プリンタでは、サーマル
ヘッドとプラテンローラとの間にインクリボンと印画紙
とを介在させ、サーマルヘッドの発熱によりインクリボ
ンのインクを昇華させることにより印刷が行われる。こ
のようなプリンタでは、サーマルヘッドとプラテンロー
ラとの位置関係が印刷品質に大きな影響を与えることが
知られている。
ヘッドとプラテンローラとの間にインクリボンと印画紙
とを介在させ、サーマルヘッドの発熱によりインクリボ
ンのインクを昇華させることにより印刷が行われる。こ
のようなプリンタでは、サーマルヘッドとプラテンロー
ラとの位置関係が印刷品質に大きな影響を与えることが
知られている。
【０００３】図５は、一般的なサーマルヘッド及びプラ
テンローラ周辺の構造を示した図である。図５におい
て、発熱体１００ａを下面に有するサーマルヘッド１０
０は、ヒートシンク１０１と共にヘッドフレーム１０２
に支持されている。ヘッドフレーム１０２は、軸１０３
に軸支されて回動自在に取り付けられており、インクリ
ボン１０６の交換等の際に、サーマルヘッド１００を破
線位置に移動可能としている。
テンローラ周辺の構造を示した図である。図５におい
て、発熱体１００ａを下面に有するサーマルヘッド１０
０は、ヒートシンク１０１と共にヘッドフレーム１０２
に支持されている。ヘッドフレーム１０２は、軸１０３
に軸支されて回動自在に取り付けられており、インクリ
ボン１０６の交換等の際に、サーマルヘッド１００を破
線位置に移動可能としている。
【０００４】サーマルヘッド１００の下方には、発熱体
１００ａが当接するようにプラテンローラ１０４が回転
自在に設けられている。また、サーマルヘッド１００の
発熱体１００ａとプラテンローラ１０４との間を、供給
ローラ１０５ａから供給され、巻取ローラ１０５ｂで巻
き取られるインクリボン１０６が通過している。
１００ａが当接するようにプラテンローラ１０４が回転
自在に設けられている。また、サーマルヘッド１００の
発熱体１００ａとプラテンローラ１０４との間を、供給
ローラ１０５ａから供給され、巻取ローラ１０５ｂで巻
き取られるインクリボン１０６が通過している。
【０００５】印刷時においては、発熱体１００ａとプラ
テンローラ１０４との間に、インクリボン１０６と印画
紙１０７とを介在させた状態で発熱体１００ａを発熱
し、インクリボン１０６のインクを昇華させて印画紙１
０７へ印刷することとなる。
テンローラ１０４との間に、インクリボン１０６と印画
紙１０７とを介在させた状態で発熱体１００ａを発熱
し、インクリボン１０６のインクを昇華させて印画紙１
０７へ印刷することとなる。
【０００６】ここで、プラテンローラに対するサーマル
ヘッドの配置により、印画紙に記録される印画濃度は、
概ね図６に示す関係にある。図６では、サーマルヘッド
の位置（発熱体の位置）が、プラテンローラの中心線よ
りも少しずれた位置にあるときに最も濃度が濃く、その
位置からずれると急激に濃度が低下することが分かる。
図６中で示す約１ｍｍの幅内にサーマルヘッドの発熱体
が取り付けられないと、いわゆるカスレが発生し、印刷
品質が下がることとなる。
ヘッドの配置により、印画紙に記録される印画濃度は、
概ね図６に示す関係にある。図６では、サーマルヘッド
の位置（発熱体の位置）が、プラテンローラの中心線よ
りも少しずれた位置にあるときに最も濃度が濃く、その
位置からずれると急激に濃度が低下することが分かる。
図６中で示す約１ｍｍの幅内にサーマルヘッドの発熱体
が取り付けられないと、いわゆるカスレが発生し、印刷
品質が下がることとなる。
【０００７】このように、サーマルヘッドとプラテンロ
ーラとの位置関係は、印刷品質に大きな影響を与え、特
に、プラテンローラの接線方向におけるサーマルヘッド
の位置が印刷品質に影響を与える。このため、例えば、
特開平４−５２１４７号公報及び特開平１０−１６６６
８６号公報等には、プリンタ組立て時においてサーマル
ヘッドの取付位置を調節可能なように、プリンタを構成
することが提案されている。
ーラとの位置関係は、印刷品質に大きな影響を与え、特
に、プラテンローラの接線方向におけるサーマルヘッド
の位置が印刷品質に影響を与える。このため、例えば、
特開平４−５２１４７号公報及び特開平１０−１６６６
８６号公報等には、プリンタ組立て時においてサーマル
ヘッドの取付位置を調節可能なように、プリンタを構成
することが提案されている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかし、サーマルヘッ
ドの取付位置の調節は、試験的に印刷しつつ行うことが
必要であり、プリンタの組立て時、或いは、メンテナン
スにおけるサーマルヘッドの交換時に、個々のプリンタ
毎にいちいち調節することは甚だ面倒であり、作業効率
の低下になる。
ドの取付位置の調節は、試験的に印刷しつつ行うことが
必要であり、プリンタの組立て時、或いは、メンテナン
スにおけるサーマルヘッドの交換時に、個々のプリンタ
毎にいちいち調節することは甚だ面倒であり、作業効率
の低下になる。
【０００９】従って、本発明の目的は、比較的簡単にサ
ーマルヘッドとプラテンローラとの間の位置決めを行う
技術を提供することにある。
ーマルヘッドとプラテンローラとの間の位置決めを行う
技術を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、サーマ
ルヘッドと、プラテンローラと、を備えるプリンタの製
造方法であって、前記プラテンローラを、該プラテンロ
ーラを支持する第１支持部材に取り付ける第１取付工程
と、前記プラテンローラに設けた位置決め穴と、前記サ
ーマルヘッドに設けた位置決め穴と、にピンを挿通する
ことにより、前記プラテンローラと前記サーマルヘッド
との位置決めを行う工程と、位置決めされた前記サーマ
ルヘッドを、該サーマルヘッドを支持する第２支持部材
に取り付ける第２取付工程と、前記ピンを前記位置決め
穴から取り外す工程と、を含むプリンタの製造方法が提
供される。
ルヘッドと、プラテンローラと、を備えるプリンタの製
造方法であって、前記プラテンローラを、該プラテンロ
ーラを支持する第１支持部材に取り付ける第１取付工程
と、前記プラテンローラに設けた位置決め穴と、前記サ
ーマルヘッドに設けた位置決め穴と、にピンを挿通する
ことにより、前記プラテンローラと前記サーマルヘッド
との位置決めを行う工程と、位置決めされた前記サーマ
ルヘッドを、該サーマルヘッドを支持する第２支持部材
に取り付ける第２取付工程と、前記ピンを前記位置決め
穴から取り外す工程と、を含むプリンタの製造方法が提
供される。
【００１１】また、本発明によれば、サーマルヘッド
と、プラテンローラと、を備えるプリンタの製造方法で
あって、前記プラテンローラを、該プラテンローラを支
持する第１支持部材に取り付ける第１取付工程と、前記
プラテンローラと前記サーマルヘッドとの双方に係合す
る位置決め部材により、前記プラテンローラと前記サー
マルヘッドとを、所定の相対位置で一時的に固定して、
前記サーマルヘッドの位置決めを行う工程と、位置決め
された前記サーマルヘッドを、該サーマルヘッドを支持
する第２支持部材に取り付ける第２取付工程と、前記位
置決め部材の係合を解除して、前記プラテンローラと前
記サーマルヘッドとの間の前記固定を解除する工程と、
を含むプリンタの製造方法が提供される。
と、プラテンローラと、を備えるプリンタの製造方法で
あって、前記プラテンローラを、該プラテンローラを支
持する第１支持部材に取り付ける第１取付工程と、前記
プラテンローラと前記サーマルヘッドとの双方に係合す
る位置決め部材により、前記プラテンローラと前記サー
マルヘッドとを、所定の相対位置で一時的に固定して、
前記サーマルヘッドの位置決めを行う工程と、位置決め
された前記サーマルヘッドを、該サーマルヘッドを支持
する第２支持部材に取り付ける第２取付工程と、前記位
置決め部材の係合を解除して、前記プラテンローラと前
記サーマルヘッドとの間の前記固定を解除する工程と、
を含むプリンタの製造方法が提供される。
【００１２】また、本発明によれば、サーマルヘッド
と、軸部及びローラ部を有するプラテンローラと、を備
えるプリンタであって、前記プラテンローラの前記軸部
と、前記サーマルヘッドと、に、ピンが挿通可能な位置
決め穴をそれぞれ設けたことを特徴とするプリンタが提
供される。
と、軸部及びローラ部を有するプラテンローラと、を備
えるプリンタであって、前記プラテンローラの前記軸部
と、前記サーマルヘッドと、に、ピンが挿通可能な位置
決め穴をそれぞれ設けたことを特徴とするプリンタが提
供される。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の形態
について図面を参照して説明する。図１は、本発明の一
実施形態に係るプリンタのサーマルヘッド及びプラテン
ローラ周辺の構成を示した図である。
について図面を参照して説明する。図１は、本発明の一
実施形態に係るプリンタのサーマルヘッド及びプラテン
ローラ周辺の構成を示した図である。
【００１４】図１において、プラテンローラ１０は、軸
部１１とローラ部１２と、を有する。軸部１１の両端部
には、それぞれ位置決め穴１１ａが設けられている。本
実施形態の場合、位置決め穴１１ａが軸部１１を貫通し
ているが、必ずしも貫通していなくてもよい。
部１１とローラ部１２と、を有する。軸部１１の両端部
には、それぞれ位置決め穴１１ａが設けられている。本
実施形態の場合、位置決め穴１１ａが軸部１１を貫通し
ているが、必ずしも貫通していなくてもよい。
【００１５】なお、本実施形態では、軸部１１に直接位
置決め穴１１ａを穿設しているが、軸部１１以外の部分
や、位置決め穴１１ａを穿設した別部材、例えば、金具
等をプラテンローラ１０に固定して、実質的にプラテン
ローラ１０に位置決め穴１１ａを設けるようにしてもよ
い。本書において、プラテンローラに位置決め穴を設け
たとは、これらのいずれの態様も含まれる。
置決め穴１１ａを穿設しているが、軸部１１以外の部分
や、位置決め穴１１ａを穿設した別部材、例えば、金具
等をプラテンローラ１０に固定して、実質的にプラテン
ローラ１０に位置決め穴１１ａを設けるようにしてもよ
い。本書において、プラテンローラに位置決め穴を設け
たとは、これらのいずれの態様も含まれる。
【００１６】サーマルヘッド２０は、ヘッド本体部２１
と、ヘッド本体部２１の下面に設けた発熱体２２と、を
有する。ヘッド本体部２１の両端部には、プラテンロー
ラ１０の位置決め穴１１ａに対応して、ヘッド本体部２
１を貫通する位置決め穴２１ａが設けられており、ま
た、サーマルヘッド２０をヘッドフレーム１に取り付け
るためのタップ穴（ねじ穴）２１ｂが設けられている。
と、ヘッド本体部２１の下面に設けた発熱体２２と、を
有する。ヘッド本体部２１の両端部には、プラテンロー
ラ１０の位置決め穴１１ａに対応して、ヘッド本体部２
１を貫通する位置決め穴２１ａが設けられており、ま
た、サーマルヘッド２０をヘッドフレーム１に取り付け
るためのタップ穴（ねじ穴）２１ｂが設けられている。
【００１７】なお、本実施形態では、ヘッド本体部２１
に直接位置決め穴２１ａを穿設しているが、位置決め穴
２１ａを穿設した別部材、例えば、金具等をヘッド本体
部２１に固定して、実質的にサーマルヘッド２０に位置
決め穴２１ａを設けるようにしてもよい。本書におい
て、サーマルヘッドに位置決め穴を設けたとは、これら
のいずれの態様も含まれる。
に直接位置決め穴２１ａを穿設しているが、位置決め穴
２１ａを穿設した別部材、例えば、金具等をヘッド本体
部２１に固定して、実質的にサーマルヘッド２０に位置
決め穴２１ａを設けるようにしてもよい。本書におい
て、サーマルヘッドに位置決め穴を設けたとは、これら
のいずれの態様も含まれる。
【００１８】ヘッドフレーム１は、サーマルヘッド２０
を支持する支持部材であって、サーマルヘッド２０を固
定するためのねじ２が挿通する長穴１ｂと、サーマルヘ
ッド２０とプラテンローラ１０との間の位置決めをする
ための位置決め用のピン３が挿通する長穴１ａと、が設
けられている。
を支持する支持部材であって、サーマルヘッド２０を固
定するためのねじ２が挿通する長穴１ｂと、サーマルヘ
ッド２０とプラテンローラ１０との間の位置決めをする
ための位置決め用のピン３が挿通する長穴１ａと、が設
けられている。
【００１９】ヘッドフレーム１とサーマルヘッド２０と
の間には、ヒートシンク４が設けられており、その両端
部には、ねじ２及びピン３がそれぞれ挿通する穴４ｂ及
び４ａがヒートシンク４を貫通して設けられている。
の間には、ヒートシンク４が設けられており、その両端
部には、ねじ２及びピン３がそれぞれ挿通する穴４ｂ及
び４ａがヒートシンク４を貫通して設けられている。
【００２０】ヘッドフレーム１にサーマルヘッド２０を
取り付ける場合は、ねじ２をヘッドフレーム１の長穴１
ｂから差し込んで、ヒートシンク４の穴４ｂを通過さ
せ、サーマルヘッド２０のタップ穴２１ｂに螺合するこ
とにより、サーマルヘッド２０がヒートシンク４を介し
てヘッドフレーム１に固定されることとなる。
取り付ける場合は、ねじ２をヘッドフレーム１の長穴１
ｂから差し込んで、ヒートシンク４の穴４ｂを通過さ
せ、サーマルヘッド２０のタップ穴２１ｂに螺合するこ
とにより、サーマルヘッド２０がヒートシンク４を介し
てヘッドフレーム１に固定されることとなる。
【００２１】ここで、後述するように本実施形態では、
ピン３をサーマルヘッド２０の位置決め穴２１ａ及びプ
ラテンローラ１０の位置決め穴１１ａに挿通して両者の
相対位置を一時的に固定することにより両者の位置決め
を行う。従って、位置決め穴２１ａ位置決め穴１１ａと
は、一定の位置関係を満たすように設けられている。特
に、プラテンローラ１０のローラ部１２の接線方向に関
するサーマルヘッド２０の発熱体２２の位置が、適切な
位置、例えば、図６を参照して示した約１ｍｍの幅内に
位置するように、設けられている。
ピン３をサーマルヘッド２０の位置決め穴２１ａ及びプ
ラテンローラ１０の位置決め穴１１ａに挿通して両者の
相対位置を一時的に固定することにより両者の位置決め
を行う。従って、位置決め穴２１ａ位置決め穴１１ａと
は、一定の位置関係を満たすように設けられている。特
に、プラテンローラ１０のローラ部１２の接線方向に関
するサーマルヘッド２０の発熱体２２の位置が、適切な
位置、例えば、図６を参照して示した約１ｍｍの幅内に
位置するように、設けられている。
【００２２】なお、このような位置決めを実現するた
め、位置決め穴１１ａと位置決め穴２１ａとには、ある
程度の加工精度が要求されるが、軸部１１における位置
決め穴１１ａは、例えば、ＣＮＣ旋盤等を用いて高精度
に加工可能である。また、ヘッド本体部２１における位
置決め穴２１ａは、例えば、ＮＣタレパンやレーザー加
工機等を用いて高精度に加工可能である。
め、位置決め穴１１ａと位置決め穴２１ａとには、ある
程度の加工精度が要求されるが、軸部１１における位置
決め穴１１ａは、例えば、ＣＮＣ旋盤等を用いて高精度
に加工可能である。また、ヘッド本体部２１における位
置決め穴２１ａは、例えば、ＮＣタレパンやレーザー加
工機等を用いて高精度に加工可能である。
【００２３】次に、プラテンローラ１０の取付構造につ
いて図２及び図３を参照して説明する。本実施形態で
は、サーマルヘッド２０とプラテンローラ１０との位置
決めの際に、プラテンローラ１０が勝手に回転しないよ
うにして操作を容易にするため、その回転を一時的に禁
止する構成を採用している。図２は、プラテンローラ１
０の端部付近の構成を示した図である。
いて図２及び図３を参照して説明する。本実施形態で
は、サーマルヘッド２０とプラテンローラ１０との位置
決めの際に、プラテンローラ１０が勝手に回転しないよ
うにして操作を容易にするため、その回転を一時的に禁
止する構成を採用している。図２は、プラテンローラ１
０の端部付近の構成を示した図である。
【００２４】プラテンローラ１０は、これを支持する支
持部材としてのフレーム５に設けられた軸受け５ｂに、
その軸部１１を挿入することにより回転自在に軸支され
る。フレーム５には、治具６を取り付けるための２つの
穴５ａが設けられている。
持部材としてのフレーム５に設けられた軸受け５ｂに、
その軸部１１を挿入することにより回転自在に軸支され
る。フレーム５には、治具６を取り付けるための２つの
穴５ａが設けられている。
【００２５】治具６は、コ型形状をなし、２つの穴５ａ
にそれぞれ嵌入される２つのピン６ａを有する。また、
治具６は、ピン７が挿入される貫通した穴６ｂを有す
る。プラテンローラ１０の軸部１１の端部にも、このピ
ン７が挿入される係止穴１１ｂが設けられており、この
係止穴１１ｂは位置決め穴１１ａと同じ方向を向いてい
る。
にそれぞれ嵌入される２つのピン６ａを有する。また、
治具６は、ピン７が挿入される貫通した穴６ｂを有す
る。プラテンローラ１０の軸部１１の端部にも、このピ
ン７が挿入される係止穴１１ｂが設けられており、この
係止穴１１ｂは位置決め穴１１ａと同じ方向を向いてい
る。
【００２６】図３は、これらの部品を組立てた状態を示
す破断図である。図３において、ピン６ａをフレーム５
に嵌入することにより、治具６がフレーム５に取り付け
られている。プラテンローラ１０の軸部１１の端部は、
コ型形状の治具６のへこんだ部位内に突出している。そ
して、ピン７を治具６の穴６ｂ→軸部１１の係止穴１１
ｂ→穴６ｂと挿入することにより、プラテンローラ１０
の回転が禁止される。この時、軸部１１の位置決め穴１
１ａは、丁度上下方向を向いている。ピン７を外すと、
プラテンローラ１０は回転自在となる。
す破断図である。図３において、ピン６ａをフレーム５
に嵌入することにより、治具６がフレーム５に取り付け
られている。プラテンローラ１０の軸部１１の端部は、
コ型形状の治具６のへこんだ部位内に突出している。そ
して、ピン７を治具６の穴６ｂ→軸部１１の係止穴１１
ｂ→穴６ｂと挿入することにより、プラテンローラ１０
の回転が禁止される。この時、軸部１１の位置決め穴１
１ａは、丁度上下方向を向いている。ピン７を外すと、
プラテンローラ１０は回転自在となる。
【００２７】次に、プラテンローラ１０及びサーマルヘ
ッド２０の組付手順について説明する。
ッド２０の組付手順について説明する。
【００２８】まず、治具６が取り付けられたフレーム５
の軸受け５ｂに、プラテンローラ１０の軸部１１を挿入
することにより、プラテンローラ１０をフレーム５に取
り付ける。その際、ピン７を治具６の穴６ｂと軸部１１
の係止穴１１ｂに嵌入して、プラテンローラ１０の回転
を禁止する。このようにプラテンローラ１０の回転を禁
止すると後の作業が容易化するので、便利であるが必ず
しも禁止しなくてもよいことはいうまでもない。ピン７
の嵌入によるプラテンローラ１０の回転禁止により、軸
部１１の位置決め穴１１ａは上下方向を向くことにな
る。
の軸受け５ｂに、プラテンローラ１０の軸部１１を挿入
することにより、プラテンローラ１０をフレーム５に取
り付ける。その際、ピン７を治具６の穴６ｂと軸部１１
の係止穴１１ｂに嵌入して、プラテンローラ１０の回転
を禁止する。このようにプラテンローラ１０の回転を禁
止すると後の作業が容易化するので、便利であるが必ず
しも禁止しなくてもよいことはいうまでもない。ピン７
の嵌入によるプラテンローラ１０の回転禁止により、軸
部１１の位置決め穴１１ａは上下方向を向くことにな
る。
【００２９】次に、サーマルヘッド２１をヘッドフレー
ム１に仮止めする。仮止めは、ヒートシンク４をヘッド
フレーム１とサーマルヘッド２１との間に介在させた状
態で、ねじ２をヘッドフレーム１の長穴１ｂから挿入
し、ヒートシンク４の穴４ｂを通してサーマルヘッド２
１のタップ穴２１ｂに少しだけ螺合することにより行
う。
ム１に仮止めする。仮止めは、ヒートシンク４をヘッド
フレーム１とサーマルヘッド２１との間に介在させた状
態で、ねじ２をヘッドフレーム１の長穴１ｂから挿入
し、ヒートシンク４の穴４ｂを通してサーマルヘッド２
１のタップ穴２１ｂに少しだけ螺合することにより行
う。
【００３０】次に、位置決め用のピン３をヘッドフレー
ム１の長穴１ａから挿入し、ヒートシンクの穴４ａ、サ
ーマルヘッド２１の位置決め穴２１ａ及びプラテンロー
ラ１０の位置決め穴１１ａを貫通させる。上述した通
り、位置決め穴１１ａと位置決め穴２１ａとは、サーマ
ルヘッド２０の発熱体２２がプラテンローラ１０に対し
て適切な位置に配置されるように、一定の位置関係を満
たすように設けられているため、ピン３の貫通によりサ
ーマルヘッド２１とプラテンローラ１０との間の位置決
めが可能となる。すなわち、サーマルヘッド２０とプラ
テンローラ１０とが一時的に相互に固定され、相対的な
移動ができない状態となる。
ム１の長穴１ａから挿入し、ヒートシンクの穴４ａ、サ
ーマルヘッド２１の位置決め穴２１ａ及びプラテンロー
ラ１０の位置決め穴１１ａを貫通させる。上述した通
り、位置決め穴１１ａと位置決め穴２１ａとは、サーマ
ルヘッド２０の発熱体２２がプラテンローラ１０に対し
て適切な位置に配置されるように、一定の位置関係を満
たすように設けられているため、ピン３の貫通によりサ
ーマルヘッド２１とプラテンローラ１０との間の位置決
めが可能となる。すなわち、サーマルヘッド２０とプラ
テンローラ１０とが一時的に相互に固定され、相対的な
移動ができない状態となる。
【００３１】次に、ねじ２を最後までタップ穴２１ｂに
ねじ込んでサーマルヘッド２１をヘッドフレーム１に固
定し、サーマルヘッド２１をヘッドフレーム１に取り付
ける。図４は、サーマルヘッド２１をヘッドフレーム１
に固定した状態における、ピン３周辺の断面図と共に、
発熱体２２とプラテンローラ１０のローラ部１２との位
置関係を示した図である。図４に示すように、ピン３が
サーマルヘッド２１とプラテンローラ１０の軸部１１と
を貫通しており、これにより、発熱体２２とローラ部１
２とが適切な位置に配置されている。ねじ２を最後まで
タップ穴２１ｂにねじ込むことにより、この位置関係が
維持された状態でサーマルヘッド２１がヘッドアーム１
に取り付けられることとなる。
ねじ込んでサーマルヘッド２１をヘッドフレーム１に固
定し、サーマルヘッド２１をヘッドフレーム１に取り付
ける。図４は、サーマルヘッド２１をヘッドフレーム１
に固定した状態における、ピン３周辺の断面図と共に、
発熱体２２とプラテンローラ１０のローラ部１２との位
置関係を示した図である。図４に示すように、ピン３が
サーマルヘッド２１とプラテンローラ１０の軸部１１と
を貫通しており、これにより、発熱体２２とローラ部１
２とが適切な位置に配置されている。ねじ２を最後まで
タップ穴２１ｂにねじ込むことにより、この位置関係が
維持された状態でサーマルヘッド２１がヘッドアーム１
に取り付けられることとなる。
【００３２】最後に、ピン３とピン７とを取り外すこと
により、プラテンローラ１０及びサーマルヘッド２０の
一時固定状態を解除し、また、プラテンローラ１０を回
転自在な状態として組付作業が終了する。
により、プラテンローラ１０及びサーマルヘッド２０の
一時固定状態を解除し、また、プラテンローラ１０を回
転自在な状態として組付作業が終了する。
【００３３】このように本実施形態では、これら一連の
作業を行うだけで、プラテンローラ１０とサーマルヘッ
ド２０との間の位置決めを行うことができ、試験的な印
刷が不要であるため、作業が簡単である。従って、プリ
ンタの組立て時や、或いは、メンテナンス時におけるサ
ーマルヘッドの交換時等において、作業の効率化を図る
ことができる。
作業を行うだけで、プラテンローラ１０とサーマルヘッ
ド２０との間の位置決めを行うことができ、試験的な印
刷が不要であるため、作業が簡単である。従って、プリ
ンタの組立て時や、或いは、メンテナンス時におけるサ
ーマルヘッドの交換時等において、作業の効率化を図る
ことができる。
【００３４】なお、上述した実施形態は、本発明の一例
に過ぎず、本発明は種々の形態が採用可能である。上記
実施形態では、ピン３を、プラテンローラ１０の位置決
め穴１１ａとサーマルヘッド２０の位置決め穴２１ａと
に挿入することで、両者を一時的に固定する構成を採用
した。すなわち、ピン３を、プラテンローラ１０とサー
マルヘッド２０との双方に係合する位置決め部材として
用いたが、本発明は、この構成に限られず、プラテンロ
ーラとサーマルヘッドとを、所定の相対位置で一時的に
固定するものであればいずれも採用可能である。
に過ぎず、本発明は種々の形態が採用可能である。上記
実施形態では、ピン３を、プラテンローラ１０の位置決
め穴１１ａとサーマルヘッド２０の位置決め穴２１ａと
に挿入することで、両者を一時的に固定する構成を採用
した。すなわち、ピン３を、プラテンローラ１０とサー
マルヘッド２０との双方に係合する位置決め部材として
用いたが、本発明は、この構成に限られず、プラテンロ
ーラとサーマルヘッドとを、所定の相対位置で一時的に
固定するものであればいずれも採用可能である。
【００３５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
比較的簡単にサーマルヘッドとプラテンローラとの間の
位置決めを行うことができる。
比較的簡単にサーマルヘッドとプラテンローラとの間の
位置決めを行うことができる。
【図１】本発明の一実施形態に係るプリンタのサーマル
ヘッド及びプラテンローラ周辺の構成を示した図であ
る。
ヘッド及びプラテンローラ周辺の構成を示した図であ
る。
【図２】図２は、プラテンローラ１０の端部付近の構成
を示した図である。
を示した図である。
【図３】プラテンローラ１０、フレーム５及び治具６等
の部品を組立てた状態を示す破断図である。
の部品を組立てた状態を示す破断図である。
【図４】サーマルヘッド２１をヘッドフレーム１に固定
した状態における、ピン３周辺の断面図と共に、発熱体
２２とプラテンローラ１０のローラ部１２との位置関係
を示した図である。
した状態における、ピン３周辺の断面図と共に、発熱体
２２とプラテンローラ１０のローラ部１２との位置関係
を示した図である。
【図５】一般的なサーマルヘッド及びプラテンローラ周
辺の構造を示した図である。
辺の構造を示した図である。
【図６】プラテンローラに対するサーマルヘッドの配置
に関する、印画紙に記録される印画濃度の関係を示した
図である。
に関する、印画紙に記録される印画濃度の関係を示した
図である。
１ ヘッドフレーム
３ 位置決め用のピン
４ ヒートシンク
５ フレーム
６ 治具
１０ プラテンローラ
１１ 軸部
１１ａ 位置決め穴
１２ ローラ部
２０ サーマルヘッド
２１ ヘッド本体部
２１ａ 位置決め穴
２２ 発熱体
Claims (6)
- 【請求項１】 サーマルヘッドと、プラテンローラと、
を備えるプリンタの製造方法であって、 前記プラテンローラを、該プラテンローラを支持する第
１支持部材に取り付ける第１取付工程と、 前記プラテンローラに設けた位置決め穴と、前記サーマ
ルヘッドに設けた位置決め穴と、にピンを挿通すること
により、前記プラテンローラと前記サーマルヘッドとの
位置決めを行う工程と、 位置決めされた前記サーマルヘッドを、該サーマルヘッ
ドを支持する第２支持部材に取り付ける第２取付工程
と、 前記ピンを前記位置決め穴から取り外す工程と、を含む
プリンタの製造方法。 - 【請求項２】 前記プラテンローラが、軸部とローラ部
とを有し、前記プラテンローラの位置決め穴が前記軸部
に設けた穴であることを特徴とする請求項１に記載のプ
リンタの製造方法。 - 【請求項３】 前記第１取付工程は、 前記プラテンローラを前記第１支持部材に取り付けた
後、該プラテンローラの回転を禁止する回転禁止工程を
含むことを特徴とする請求項１に記載のプリンタの製造
方法。 - 【請求項４】 前記回転禁止工程では、 前記プラテンローラの前記軸部に設けた係止用穴と、前
記第１支持部材に取り付けられたガイド部材に設けた係
止用穴と、にピンを挿通することにより前記プラテンロ
ーラの回転を禁止することを特徴とする請求項３に記載
のプリンタの製造方法。 - 【請求項５】 サーマルヘッドと、プラテンローラと、
を備えるプリンタの製造方法であって、 前記プラテンローラを、該プラテンローラを支持する第
１支持部材に取り付ける第１取付工程と、 前記プラテンローラと前記サーマルヘッドとの双方に係
合する位置決め部材により、前記プラテンローラと前記
サーマルヘッドとを、所定の相対位置で一時的に固定し
て、前記サーマルヘッドの位置決めを行う工程と、 位置決めされた前記サーマルヘッドを、該サーマルヘッ
ドを支持する第２支持部材に取り付ける第２取付工程
と、 前記位置決め部材の係合を解除して、前記プラテンロー
ラと前記サーマルヘッドとの間の前記固定を解除する工
程と、を含むプリンタの製造方法。 - 【請求項６】 サーマルヘッドと、軸部及びローラ部を
有するプラテンローラと、を備えるプリンタであって、 前記プラテンローラの前記軸部と、前記サーマルヘッド
と、に、ピンが挿通可能な位置決め穴をそれぞれ設けた
ことを特徴とするプリンタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001400608A JP2003200601A (ja) | 2001-12-28 | 2001-12-28 | プリンタの製造方法及びプリンタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001400608A JP2003200601A (ja) | 2001-12-28 | 2001-12-28 | プリンタの製造方法及びプリンタ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003200601A true JP2003200601A (ja) | 2003-07-15 |
Family
ID=27639914
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001400608A Withdrawn JP2003200601A (ja) | 2001-12-28 | 2001-12-28 | プリンタの製造方法及びプリンタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003200601A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009066801A (ja) * | 2007-09-11 | 2009-04-02 | Mitsubishi Electric Corp | ヘッド保持機構 |
| WO2016196151A1 (en) * | 2015-05-29 | 2016-12-08 | Avery Dennison Retail Information Services Llc | Improved thermal printer and components |
| US9760749B2 (en) | 2014-10-13 | 2017-09-12 | Avery Dennison Retail Information Services, Llc | Reduce inlay pitch singulation |
-
2001
- 2001-12-28 JP JP2001400608A patent/JP2003200601A/ja not_active Withdrawn
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009066801A (ja) * | 2007-09-11 | 2009-04-02 | Mitsubishi Electric Corp | ヘッド保持機構 |
| US11010571B2 (en) | 2014-10-13 | 2021-05-18 | Avery Dennison Retail Information Services, Llc | Industrial printer |
| US9760749B2 (en) | 2014-10-13 | 2017-09-12 | Avery Dennison Retail Information Services, Llc | Reduce inlay pitch singulation |
| US9971917B2 (en) | 2014-10-13 | 2018-05-15 | Avery Dennison Retail Information Services, Llc | Thermal printer with a quick release cover |
| US10073994B2 (en) | 2014-10-13 | 2018-09-11 | Avery Dennison Retail Information Services, Llc | Successive memory writes in an RFID interrogator |
| US10592794B2 (en) | 2014-10-13 | 2020-03-17 | Avery Dennison Retail Information Services, Llc | Industrial printer |
| US10599887B2 (en) | 2014-10-13 | 2020-03-24 | Avery Dennison Retail Information Services, Llc | Dual RFID modules in an RFID printer/encoder/verification system |
| US11017188B2 (en) | 2014-10-13 | 2021-05-25 | Avery Dennison Retail Information Services, Llc | Successive memory writes in an RFID interrogator |
| US11521000B2 (en) | 2014-10-13 | 2022-12-06 | Avery Dennison Retail Information Services Llc | Industrial printer |
| US9950541B2 (en) | 2015-05-29 | 2018-04-24 | Avery Dennison Retail Information Services, Llc | Thermal printer and components |
| CN108174601A (zh) * | 2015-05-29 | 2018-06-15 | 艾利丹尼森零售信息服务公司 | 改进的热敏打印机和组件 |
| WO2016196151A1 (en) * | 2015-05-29 | 2016-12-08 | Avery Dennison Retail Information Services Llc | Improved thermal printer and components |
| CN108174601B (zh) * | 2015-05-29 | 2022-03-04 | 艾利丹尼森零售信息服务公司 | 改进的热敏打印机和组件 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101559648B1 (ko) | 자동 납땜 유닛 및 조정 지그 | |
| JP2003200601A (ja) | プリンタの製造方法及びプリンタ | |
| JP4350350B2 (ja) | サーマルプリンタ | |
| JP4242178B2 (ja) | サーマルプリンタ | |
| JP4050003B2 (ja) | 光源装置 | |
| JP2002187301A (ja) | 印刷装置の発熱体の角度調整方法及び角度調整構造 | |
| US7256807B2 (en) | Thermal printer | |
| JP2003175634A (ja) | サーマルプリンタ | |
| JP5286705B2 (ja) | オフセット印刷機の自動版交換装置 | |
| JPS60161162A (ja) | 転写型感熱記録装置 | |
| JP2005246681A (ja) | サーマルプリンタの製造方法 | |
| JP3011118B2 (ja) | サーマルプリンタ | |
| JP2002067430A (ja) | 磁気カード処理機 | |
| BR0100062A (pt) | Unidade de impressão e impressora utilizando a mesma | |
| JP2007268878A (ja) | サーマルプリンタ | |
| JP4738017B2 (ja) | 中間転写型熱転写印刷装置 | |
| JP5051654B2 (ja) | インパクトワイヤ再生方法および再生機能付きインパクトワイヤとワイヤ長調整治具 | |
| KR0124189Y1 (ko) | 캠의 원리를 이용한 잉크젯 프린터의 헤드갭 조정장치 | |
| JPH05253781A (ja) | 工作機械の工具搬送装置 | |
| JP2012086439A (ja) | スリーブ印刷版の固定方法、スリーブ印刷版用版胴及び缶の印刷装置 | |
| JP2023121254A (ja) | 印刷装置、印刷方法、及び端面ガイド | |
| JPH0375175A (ja) | サーマルヘッドの取り付け装置 | |
| JPH0512136U (ja) | サーマルヘツド | |
| JPH05309907A (ja) | サーマルヘッドの支持機構 | |
| JP2561038B2 (ja) | 感熱記録装置の位置合せ機構 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20050301 |