JP2003200939A

JP2003200939A - シート片取出し装置

Info

Publication number: JP2003200939A
Application number: JP2001390766A
Authority: JP
Inventors: Daizo Sugiyama; 大三杉山; Kenzo Sugiyama; 建三杉山
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2001-04-26
Filing date: 2001-12-25
Publication date: 2003-07-15

Abstract

(57)【要約】【課題】本発明は連続シートからのシート片の取出装置
に関し、ペーパタオルのように剛性が高く、ミシン目の
ような切取り線によって連続化された連続シートの引き
出しに適合させることを目的とする。【解決手段】連続シートＳは所定間隔でミシン目Ｍを有
し、折畳み状態で薬液に浸した容器内に収容される。連
続シートＳは加圧ローラ24A, 24Bによって余分な水分を
絞られ、折畳み状態からの巾のままスロット状のシート
取出し開口２３から引出され、ミシン目を開口２４の内
側縁である鋸歯状係合部52A, 52Bに係合させ、ミシン目
に沿って引き裂くことにシート片として取出す。押さえ
スプリング40A, 40Bは連続シートのずり落ちを押さえ、
連続シートＳの上端はシート取出し開口２４を臨んだ、
次のシート片の取出しのための準備位置に留まる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は連続シートを容器
からミシン目などの切取り線により一枚ずつ切り離して
シート片として取出すための装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】容器内にウエットティッシュなどの水分
を含ませたシートを収容し、容器から一枚一枚取出すも
のは特開平11-193074号公報等に開示されている。容器
内でティッシュは熱湯又は冷水に浸されているが、容器
の蓋に形成されるティッシュのシート取出し開口部はゴ
ム部材によって先細に絞られている。そのため、容器か
ら取出されるときゴム部材によってティッシュは窄めら
れ、余分な水分が絞られるようになっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】特開平11-193074号公
報の場合容器の蓋部分におけるシート取出し開口部を通
過するときティッシュを幅方向に窄ませることにより余
分な水分を除くようになっている。ティッシュを窄ませ
ているため取出されたティッシュを元の幅に広げて使用
するため使い勝手としては良くなかった。

【０００４】また、特開平11-193074号公報のような連
続シートを窄ませながら一枚一枚引出す方式はウエット
ティッシュのようなごく柔らかいシート片に適した方式
である。即ち、シートはごく柔軟であるから窄ませるこ
とにより水分を適量に絞ることは比較的容易であった。
また、ウエットティッシュの場合は個々のウエットティ
ッシュは別々のシートとなっており、ポップアップ方式
により一枚一枚取出すのが普通である。ポップアップ方
式の場合はティッシュ間の拘束は比較的弱いが窄ませな
がら引出すことによりティッシュ間の相互の拘束を失わ
ずしかも余分な水分を絞りながら一枚一枚取出すことは
容易であった。しかしながら、比較的厚みがあるペーパ
タオルの場合は、通常連続シートであり、ウエットティ
ッシュのようなポップアップ方式の変わりにミシン目を
入れ、ミシン目によって個々のシート片に切断するよう
にしており、また、ペーパタオルの場合はシートの剛性
が大きいため窄ませることにより水分を適量に絞る方式
は採用しにくかった。

【０００５】この発明は以上の問題点に鑑みてなされた
ものであり、ペーパタオルのようにミシン目のような切
取り線によって連続化された連続シートの取出しに適合
させることを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明に
よれば、長手方向に間隔をおいて幅方向に延びる切取り
線を有する連続シートの容器と、この容器の一側面に形
成され、前記連続シートを実質的にその幅のままに引出
すための細長いシート取出し開口と、このシート取出し
開口の長手方向における少なくとも片側縁に形成され、
引出される連続シートと係合する係合部とを備え、連続
シートは前記シート取出し開口を通して実質的にその幅
のままに引出しつつ前記係合部に係合させ切取り線に沿
って引き裂くことにより、一枚ずつシート片として取出
すことを特徴とするシート片取出し装置が提供される。

【０００７】請求項１の発明の作用・効果を説明する
と、連続シートは容器内における折畳み若しくはロール
状などの収納状態から、実質的にその幅のままにシート
取出し開口から取出される。シート取出し開口から連続
シートを引出す際に連続シートは同開口の少なくとも片
側縁に沿った係合部に係合せしめられ、連続シートは切
取り線によってシート片に確実に切り離すことができ、
シート片をそのままの幅で取出し使用に供することがで
きる。

【０００８】請求項２に記載の発明によれば、長手方向
に間隔をおいて幅方向に延びる切取り線を有する連続シ
ートを液体を含浸させた状態で収納する容器と、この容
器の一側面に形成され、前記連続シートを実質的にその
幅のままに引出すための細長いシート取出し開口と、連
続シートをシート取出し開口の手前の部位で両側より加
圧することにより連続シートの含水量を適量に絞るため
の手段と、このシート取出し開口の長手方向における少
なくとも片側縁に形成され、引出される連続シートと係
合する係合部とを備え、連続シートは絞り手段による含
水量の調節後前記シート取出し開口を通して実質的にそ
の幅のままに引出しつつ前記係合部に係合させ切取り線
に沿って引き裂くことにより、一枚ずつシート片として
取出すことを特徴とするシート片取出し装置が提供され
る。

【０００９】請求項２の発明の作用・効果を説明する
と、液体を含浸された連続シートは折畳み若しくはロー
ル状などの収納状態から引出され、実質的に収納時の幅
のままにシート取出し開口から引き出され、シート取出
し開口からの取出しの際に連続シートをシート取出し開
口の側縁の係合部に係合させることにより連続シートを
切取り線に沿ってシート片に切断するこことができる。
そして、連続シートをシート取出し開口から引出すに先
立って連続シートを両側から加圧することにより連続シ
ート中の余分な水分は除去されるため、どぶ付けのよう
な簡単な水分付与方式であっても連続シートから切取り
線によりシート片に切断されたときの水分はいつも適量
に制御することができる効果がある。

【００１０】請求項３に記載の発明によれば、長手方向
に間隔をおいて幅方向に延びる切取り線を有する連続シ
ートを液体を含浸させた状態で収容する一端が開口した
箱状本体と箱状本体を閉鎖するための蓋体とからなる容
器を備え、蓋体により箱状本体を閉鎖した状態において
前記連続シートを引出すための細長いシート取出し開口
が形成され、更に、このシート取出し開口の長手方向に
おける少なくとも片側縁に形成され、引出される連続シ
ートと係合する係合部と、前記容器内における前記シー
ト取出し開口に近接して、連続シートをシート取出し開
口の手前の部位で両側より加圧することにより連続シー
トの含水量を適量に絞るための手段とを備えたことを特
徴とするシート片取出し装置が提供される。

【００１１】請求項３の発明の作用・効果を説明する
と、蓋体を箱状本体に装着した状態でシート取出し開口
が形成され、加圧手段により水分を適宜絞られた連続シ
ートを切取り線によって1枚のシート片に切断しシート
取出し開口より引き出すことができる。そして、容器は
箱状本体と蓋体とから構成され、蓋体を外すことにより
連続シートが尽きたときの交換を容易に実施することが
できる。

【００１２】請求項４に記載の発明によれば、請求項３
に記載の発明において、前記蓋体は両側から開閉可能な
蓋部材と、各蓋部材を箱状本体に閉鎖状態において止着
する止着手段とから構成され、前記シート取出し開口は
蓋体により箱状本体を閉鎖した状態において蓋部材の間
に開口するように形成されることを特徴とするシート片
取出し装置が提供される。

【００１３】請求項４の発明の作用・効果を説明する
と、シート取出し開口は蓋体により箱状本体を閉鎖した
状態において蓋部材の間に開口するように形成され、蓋
部材を取り外した状態では箱状本体は完全開口であり連
続シートの装着が容易であり、他方蓋部材の装着により
蓋部材の間に連続シートの引き出し用の開口を好都合に
形成することができる。

【００１４】請求項５に記載の発明によれば、請求項３
に記載の発明において、前記蓋体は前記箱状本体を開閉
可能な蓋部材と、蓋部材を箱状本体に閉鎖状態において
止着する止着手段とから構成され、前記シート取り出し
開口は蓋体により箱状本体を閉鎖した状態において蓋部
材と箱状本体との間に開口するように形成されることを
特徴とするシート片取出し装置が提供される。

【００１５】請求項５の発明の作用・効果を説明する
と、請求項４と同様に、蓋部材を取り外した状態では箱
状本体は完全開口であり連続シートの装着が容易であ
り、他方蓋部材の装着により蓋部材の間に連続シートの
引き出し用の開口を好都合に形成することができる。

【００１６】請求項４６に記載の発明によれば、請求項
１から５のいずれか一項に記載の発明において、前記シ
ート取出し開口を形成する口金側縁に連続シート掴み用
の切欠部を形成したことを特徴とするシート片取出し装
置が提供される。

【００１７】請求項６の発明の作用効果を説明すると、
シート掴み用の切欠部を設けることにより連続シート端
を指で両側から確実に掴むことができ、新規なシート片
の確実な引出し操作が実現する。

【００１８】請求項７に記載の発明によれば、請求項２
から６のいずれか一項に記載の発明において、前記絞り
手段は箱状本体から蓋体を取外し時は分離され箱状本体
に蓋体を装着時は合体される一対の加圧ローラであり、
加圧ローラは連続シートを両側より挟着し含水量の調節
を行うことを特徴とするシート片取出し装置が提供され
る。

【００１９】請求項７の発明の作用・効果を説明する
と、絞り手段を一対のローラとすることによりローラの
加圧作用によりいつも適度の絞りを行い、適正な水分に
いつも確保することができる。また、一対のローラは蓋
体の取外し時は分離され蓋体の装着時合体されるため、
蓋体を箱状本体に装着するだけでシートの絞り手段とし
て機能させることができ、構成が単純化する利点がある

【００２０】請求項８に記載の発明によれば、請求項７
に記載の発明において、前記切欠部を跨いで、箱状本体
から離間した前記各加圧ローラの片側に設けられた一対
の補助ローラと、前記加圧ローラと補助ローラとを相互
に連れ回りするように連結する連結手段とを更に具備し
たことを特徴とするシート片取出し装置が提供される。

【００２１】請求項８の発明の作用・効果を説明する
と、補助ローラと加圧ローラとは相互に連れ回りし、表
面速度が加圧ローラといつも同一であるためシートは補
助ローラから出てくるまでは無緊張でありしかも全然緩
まず、シートは切断されることがない。従って、シート
はミシン目などの切断線を備えており、この部分では切
れやすいが、シートは補助ローラを出るまでは切断され
ることがなく、補助ローラの把持を離れた瞬間の位置が
シートの切断が起こりうる最低の位置となる。この実施
例では一対の補助ローラはシート摘み用の切欠部を跨る
ように設置されているため、たとえ補助ローラの把持か
ら出たところで前回のシートの切断が起こっていても切
断端は切欠の部位に位置しているため、切欠においてシ
ート端を摘むことができ、シートの引出しを前回のシー
ト切断の状況如何に関わらずいつも確実に行うことがで
きる。

【００２２】請求項９に記載の発明によれば、請求項８
に記載の発明において、前記連結手段は加圧ローラ及び
補助ローラに設けられたプーリとプーリ間を連結するベ
ルトとから構成されたことを特徴とするシート片取出し
装置が提供される。

【００２３】請求項９の発明の作用・効果を説明する
と、連結手段をプーリとベルトとすることにより加圧ロ
ーラと補助ローラとの駆動連結を簡単な構成により実現
することができる。

【００２４】請求項１０に記載の発明によれば、請求項
８に記載の発明において、前記加圧ローラ及び補助ロー
ラはその少なくとも加圧ローラ及が外周面にベルト係合
溝を備えており、前記連結手段は前記少なくとも加圧ロ
ーラのベルト係合溝と補助ローラとを巻き掛け連結する
ベルトから構成されることを特徴とするシート片取出し
装置が提供される。

【００２５】請求項１０の発明の作用・効果を説明する
と、加圧ローラと補助ローラとはベルトによって巻き掛
けられており、取り出し中のシートはベルトに両面から
係合しているため、たとえ加圧ローラと補助ローラとの
中間で前回のシートの切断が起こっていてもシート切断
端はベルト間で直立保持されるため、切欠においてシー
ト端を摘むことができ、シートの引出しを前回のシート
切断の状況如何に関わらずいつも確実に行うことができ
る。

【００２６】請求項１１に記載の発明によれば、請求項
８に記載の発明において、前記加圧ローラはその両端に
幅広のベルト係合溝を備え、前記連結手段は加圧ローラ
のベルト係合溝と補助ローラとを連結する幅広状ベルト
から構成されたことを特徴とするシート片取出し装置が
提供される。

【００２７】請求項１１の発明の作用・効果を説明する
と、加圧ローラと補助ローラとの中間で前回のシートの
切断が起こっていてもシート切断端はベルト間で直立保
持されるため、切欠においてシート端を摘むことがで
き、シートの引出しを前回のシート切断の状況如何に関
わらずいつも確実に行うことができるという請求項８と
同様な作用・効果を奏する。その上、ベルトが幅広であ
るためその間のシートの保持状態がより良好となる。

【００２８】請求項１２に記載の発明によれば、請求項
７〜１１のいずれか一項に記載の発明において、前記加
圧ローラ間若しくは補助ローラ間における連続シートの
加圧力を調節するための調節手段を具備したことを特徴
とするシート片取出し装置が提供される。

【００２９】請求項１２の発明の作用・効果を説明する
と、加圧力の調整手段を設けることによりシート厚の変
化に関わらずいつも最適の加圧力とすることできる効果
がある。

【００３０】請求項１３に記載の発明によれば、請求項
１〜１２のいずれか一項に記載の発明において、前記シ
ート取出し開口に近接するように各蓋部材に板状の抑え
スプリングが設けられ、前記抑えスプリングは蓋体の閉
鎖時にシートをその両側から抑えること特徴とするシー
ト片取出し装置が提供される。

【００３１】請求項１３の発明の作用・効果を説明する
と、連続シートの端部はその両側より押さえスプリング
により挟着されるため、スプリングの弾性により連続シ
ートはいつも適正な力で保持することができ、シートの
落下を防止し、シート引出し抵抗は押さえつつ連続シー
トのスムースな引出しを行うことができる。

【００３２】請求項１４に記載の発明によれば、請求項
１から１３のいずれか一項に記載の発明において、前記
係合部はシート取出し開口の少なくとも片側縁に沿って
形成される凹凸部であることを特徴とするシート片取出
し装置が提供される。

【００３３】請求項１４の発明の作用・効果を説明する
と、連続シートをシート取出し開口から引出す際に連続
シートの切取り線をシート取出し開口の少なくとも片側
縁の鋸歯状などの凹凸部に係合させることにより連続シ
ートを切取り線に沿って確実に切断し、シート片とする
ことができる。

【００３４】請求項１５に記載の発明によれば、請求項
１から１４のいずれか一項に記載の発明において、前記
シート取出し開口にそってその片側に引出し時のシート
を反対側に寄せるためのガイド板を更に具備したことを
特徴とするシート片取出し装置が提供される。

【００３５】請求項１５の発明の作用効果を説明する
と、シートを引出し時にガイド板によって片側に寄せら
れるため、シートは係合部に強制的に係合せしめられ、
切断線に沿ってのシートの切断を確実に行うことができ
る。

【００３６】請求項１６に記載の発明によれば、請求項
１５に記載の発明において、前記ガイド板はシートとの
係合面に凹凸部を備えたことを特徴とするシート片取出
し装置が提供される。

【００３７】請求項１６の発明の作用・効果を説明する
と、シートとの係合面においてガイド板に凹凸部を設け
ることによりシートとガイド板との係合性を高め、シー
ト片への確実な切断を促すことができる。

【００３８】請求項１７に記載の発明によれば、請求項
１〜１６のいずれか一項に記載の発明において、連続シ
ートの容器には連続シートの加熱手段が設置されている
ことを特徴すとるシート片取出し装置が提供される。

【００３９】請求項１７の発明の作用・効果を説明する
と、連続シートの容器に加熱手段を設けることにより加
熱した状態でシート片を取り出すことができる。

【００４０】請求項１８に記載の発明によれば、請求項
１７に記載の発明において、連続シートの容器は前記加
熱手段が設置され、かつ前記容器重量が所定値以上の場
合に前記加熱手段を起動させる重量感知起動手段を具備
したことを特徴とするシート片取出し装置が提供され
る。

【００４１】請求項１８の作用・効果を説明すると、重
量感知起動手段は容器重量が所定値以上の場合に前記加
熱手段を起動する。そのこめ、容器内にどぶ着け用の水
が未充填の場合は加熱手段は作動されず、無用なエネル
ギが消費されることがなく、かつ安全サイドの設計とな
っている。

【００４２】請求項１９に記載の発明によれば、請求項
１〜１６のいずれか一項に記載の発明において、連続シ
ートは間隔をおいたミシン目にて連結され、容器に折り
畳まれた状態で収納されていることを特徴とするシート
片取出し装置が提供される。

【００４３】請求項１９の発明の作用・効果を説明する
と、シートが折り畳まれた状態で収納されているため、
シートが残り少なくなった場合残余のシートを掛けた状
態で新規な折り畳みシートを容器に充填することがで
き、補充管理が容易となる。

【００４４】請求項２０に記載の発明によれば、請求項
２から１９のいずれか一項に記載の発明において、シー
ト取り出し口は容器の上面に開口され、連続シートは容
器上方に引き出されることを特徴すとするシート片取出
し装置が提供される。

【００４５】請求項２０の発明の作用・効果を説明する
と、シート取り出し口は容器の上面に開口され、他方一
対のローラなどにより構成される絞り手段はシートを直
立状態をいつも保持し、シートを好都合に上出しとする
ことができる。

【００４６】請求項２１に記載の発明によれば、請求項
１から１９のいずれか一項に記載の発明において、シー
ト取り出し口は容器の側面に開口され、連続シートは容
器側方に引き出されることを特徴すとするシート片取出
し装置が提供される。

【００４７】請求項２０の発明の作用・効果を説明する
と、シート取り出し口は容器の側面に開口され連続シー
トを横出しすることができる。

【００４８】

【発明の実施の形態】以下この発明の第１の実施形態を
説明すると、図１から図５において容器１０は連続シー
トＳの収容のためのものであり、連続シートＳはこの実
施形態では乾式不織布であり、乾式不織布としては例え
ばエアーレイにて形成されるものであり、パルプ連続シ
ートＳを開繊し、繊維を空気流にてメッシュコンベヤに
層状に搬送し、バインダ噴霧によって連続シート状に形
成したものである。連続シートＳは長手方向に間隔をお
いて幅方向に延びるミシン目Ｍ（切取り線）を有する。

【００４９】連続シートＳはこの実施形態では長手方向
に二つ折りにし、この長手方向に二つ折にされた連続シ
ートが折畳まれて容器１０内に収容されている。連続シ
ートＳは図１に示すようにミシン目Ｍが上下に整列する
ように折畳まれて容器１０に収容されている。従って、
ミシン目に沿って連続シートを個々のシート片に切断し
た直後はシート片は片側で折られた状態にあり、必要に
応じて開いて使用することになる。

【００５０】連続シートＳは実施形態ではウエット連続
シートであり、水分を含有されている。連続シートに水
分を含有させるため、この実施形態では容器１０内で折
畳まれた連続シートは薬液にどぶ付けされ、容器から引
出すときに後述の加圧ローラの加圧を受け、適宜な水分
含有量に調節されるようになっている。この発明は水分
を含有させたウエット連続シートに限らず、水分を全然
付与しないドライ連続シートにも適用しうる。

【００５１】容器１０は上端が開口した箱状本体１２
と、箱状本体１２を閉鎖するための観音開き型の蓋体１
４とからなる。この蓋体１４は回動式の一対の蓋部材16
A, 16Bと各蓋部材16A, 16Bの一端を箱状本体に回動自在
に枢着するピン（枢着部材）18A, 18Bとから構成され
る。蓋体１４は常態では図１の実線に示す閉鎖状態にあ
るが、連続シートＳの交換時等においては、ピン18A, 1
8B の周りで外方に向け矢印a, bのように観音開き状に
回動させることにより一点差線16A', 16B'のように開放
位置を取ることができる。

【００５２】蓋部材16A, 16Bはその対向端に口金部20A,
20Bを備え（図４参照）、口金部20A, 20Bはこの実施形
態ではボルト２２などの締結手段により蓋部材16A, 16B
に固定されている。口金部20A, 20Bは図示実施形態では
蓋体と別体であるが、両者をプラスチックで一体形成し
てもよい。口金部20A, 20B間に細長いスロット状のシー
ト取出し開口２３が形成され、シート取出し開口２３は
図３及び図５に示すように容器１０の全幅にわたって延
びており、容器１０内に折畳み状態で収容された連続シ
ートＳは、実質的にその幅のままに、換言すれば連続シ
ートＳは幅方向に実質的に絞られるることなく、シート
取出し開口２３から引出すことができる。

【００５３】蓋部材16A, 16Bはその下面に対向した加圧
ローラ24A, 24Bを備えている。加圧ローラ24A, 24Bは例
えばゴムローラである。図１及び図４に示すように蓋体
１４の閉鎖状態においては加圧ローラ24A, 24Bは連続シ
ートＳをその両側から加圧挟着することにより連続シー
トＳ中の余分な水分を絞るためのものである。図２に示
すように加圧ローラ24A, 24Bの両端は両側の支持枠25A,
25Bに回転可能に取付けられ、支持枠25A, 25Bは蓋部材
16A, 16Bの対向壁に取付けられる。また、蓋部材16A, 1
6Bは加圧ローラ24A, 24Bの下方にガイドローラ26A, 26B
を有しており、ガイドローラ26A, 26Bは図１及び図４に
示すように、連続シートＳを加圧ローラ24A, 24Bに向け
スムースにガイドするため設けられたものである。蓋体
１４が図１に二点鎖線16A', 16B'で示すように開放され
たとき、加圧ローラ24A, 24B及びガイドローラ26A, 26B
は一緒に動くことになる。

【００５４】容器１０から引出されるときの連続シート
Ｓの水分を適量に絞るためこの実施形態ではねじ式の加
圧力調節手段が設けられている。加圧力調節手段はリン
グ状調節ホイール３０と調節ねじ３２とから構成され
る。そして、一方の加圧ローラ２４Ａの両端24A'を軸支
する支持枠25A（図２）は加圧ローラ２４Ａの軸線と直
交する方向に摺動自在に蓋部材１６Ａの対向壁に支持さ
れ、加圧ローラ２４Ａの両端24A'を軸支する支持枠25A
は図４に示すように加圧ローラ２４Ａの軸線と平行なに
延びる連結板３３に連結される。そして、この連結板３
３に調節ねじ３２の一端が回転可能にしかし軸方向には
移動しないように取付けられ、調節ねじ３２は蓋部材１
６Ａの下面に一体に形成される一対の対抗したブラケッ
ト３４にフリーに挿入されている。他方、調節ホイール
３０はその中心のねじ孔が調節ねじ３２の外周に螺合し
ている。そのため、調節ホイール３０の回転は、その回
転方向に応じた、調節ねじ３２及びその先端の連結板３
３、の矢印ｃ方向（図４）の直線運動に変換され、加圧
ローラ２４Ａは加圧ローラ２４Ｂに向かって又は加圧ロ
ーラ２４Ｂから離間する方向に移動させることができ、
加圧ローラ24A, 24Bによる連続シートＳの加圧量、換言
すれば、水分含有量を適宜に調節することができる。ま
た、連続シートＳの厚みの大小にかかわらず最適な加圧
力にいつも調節することが可能である。蓋部材１６Ａは
図３に示すように矩形開口３６を有しており、図４に示
すように調節ホイール３０は矩形開口３６より一部が突
出しており、外部から指により調節ホイール３０を回転
操作することにより加圧ローラ24A, 24Bによる連続シー
トＳの加圧量（絞り程度）を適宜に調節することができ
る。ねじ式の加圧力調節の代わりにスプリングなどの他
の加圧力調整手段を採用することができる。

【００５５】図４において、スロット状のシート取出し
開口２３に近接して、板状の押さえスプリング40A, 40B
（この発明の保持手段）が設けられる。図２に示すよう
に押さえスプリング40A, 40Bは連続シートＳの幅方向に
２個ずつ設けられる。押さえスプリング40A, 40Bの各々
は一端においてこの実施形態ではビス４２などの適当な
手段によって蓋部材16A, 16Bの下面に締結されている。
各押さえスプリング40A, 40Bは他端がフリーであり、図
４に示す蓋体１４の閉鎖状態では、押さえスプリング40
A, 40Bの対向自由端は連続シートＳをその両側から加圧
しており、連続シートＳをの自由端Ｓ´を直立姿勢をと
るように拘束している。他方、図３及び図５に示すよう
に口金部20A, 20Bは連続シート幅方向における中間位置
にこの発明の切欠部（Ｕ形状）としてのシート摘み部50
A, 50Bを有しており、連続シートＳの自由端Ｓ´が押さ
えスプリング40A, 40Bにより実質上直立姿勢に保持され
ることと相俟って、シート摘み部50A, 50Bを介して連続
シート自由端Ｓ´を指で摘むことができ、連続シートＳ
の引き出しが容易となる。押さえスプリング40A, 40Bに
よる加圧力は連続シートＳの自由端Ｓ´の直立状態の保
持は確実に行いつつ連続シートのスムースな引出しの抵
抗とはならないように適宜に設定するのが好ましい。

【００５６】図５は連続シート引出し開口２３をその間
に形成する口金部20A, 20Bの斜視図であり、口金部20A,
20Bの相互に対向する縁部52A, 52B（この発明の係合
部）はこの実施形態では鋸歯状に形成されている。連続
シート引出し開口２３から連続シートＳが引出され、連
続シートＳをミシン目Ｍによって切り離すとき、口金部
20A, 20Bの鋸歯状縁部52A, 52Bにおける鋸歯先端はミシ
ン目Ｍの孔が鋸歯状部に貫入され係合されるため、連続
シートＳをミシン目に沿って容易かつ確実に切断するこ
とが可能となり、連続シートＳがレーヨンのような高強
度繊維を含んでいる場合等に確実な切断を期することが
できる点で好都合である。ミシン目の切り込み深さはシ
ートの素材が何か、シートの厚み、シートの張力などに
よる適合要因である。

【００５７】図３においてロックレバー５４はその開口
側の両端５４Ａは蓋部材側の１６Ｂの適当な部位（図１
ではブラケット部５６）に枢着される。図１の２点鎖線
16A', 16B'に示すように蓋部材を開いた状態ではロック
レバーは図１の５４´にて示すように垂れ下がった状態
にあるが、蓋部材16A, 16Bを実線位置まで回動させた状
態（この状態では加圧ローラ24A, 24Bは連続シートＳを
両側から加圧し、押さえスプリング40A, 40Bは連続シー
トＳをその両側から直立姿勢に保持している）において
は、ロックレバーは一転鎖線の軌道ｄを介して54"にて
示すような中間状態を経て回動させ、その閉鎖端部に設
けたロック部５８によって蓋部材16A, 16Bを実線で示す
ごとき閉鎖状態にロックすることができる。

【００５８】第１の実施形態の装置の使用に際してはロ
ックレバー５４を外し、蓋部材16A,16Bを図１のニ点鎖
線16A', 16B'のように外方に回動させることにより蓋体
１４を開き、箱状本体１２に折畳まれた連続シートＳを
導入し、かつ必要量の薬液を充填する。連続シートＳの
先端Ｓ´を指で摘みながら蓋部材16A, 16Bを内方に実線
位置まで回動させると、加圧ローラ24A, 24Bは連続シー
トＳを両側から加圧保持し、かつ連続シート押さえ板状
スプリング40A, 40Bは連続シートを両側から挟持し、連
続シートＳの自由端Ｓ´は直立姿勢を保持する。このと
き、シート摘み部50A, 50Bはシート取出し開口２３にお
ける連続シートの先端を臨むようになっているため、シ
ート摘み部50A, 50Bから指を入れることにより連続シー
ト先端を摘むことができる。そして、連続シート先端を
指で引っ張ることにより連続シートＳは引出される。連
続シートがミシン目Ｍの部位まで引出されたとき、ミシ
ン目Ｍを口金部20A, 20Bの鋸歯状縁部52A, 52Bに係合さ
せ、ミシン目Ｍに鋸歯先端を貫入させ、連続シートに幅
方向の引き裂き力を加えることにより連続シートはミシ
ン目に沿って確実に切断することができる。即ち、連続
シートＳは収納時の幅のままシート取出し開口２３を介
して引出され、切断するようにしている。そのため、ペ
ーパタオルのように厚みのある不織布連続シートに適し
た収納方式である。

【００５９】図６は第１の実施形態は容器への折畳み連
続シートの収納方式の変形例を示しており、折畳まれた
れた折畳み連続シートＳは弾性脚立７０上に載置されて
いる。（イ）はシート残量が多い場合を示し、その重量
により弾性脚立７０は収縮状態にある。（ロ）のように
シート残量が少なくとなると、重量が軽くなるため脚立
７０はその弾性により伸張する。この実施形態では弾性
脚立を折畳み連続シートの残量に応じて伸縮させること
により、連続シートＳの引出し張力を均等化する効果が
ある。

【００６０】図７は第３の実施形態を示し、この実施形
態においては連続シートＳはロール８０として容器１０
内に収容されている。即ち、連続シートのロール８０は
芯８２に巻回され、芯８２はその両端においてケース１
０の直立ガイド部８４に上下摺動可能に装着されてい
る。ロール８０はガイド部８４の下端に設置される支持
ローラ８６に転動可能に載置される。ロール８０からの
連続シートはガイドローラ８８を介して加圧ローラ24A,
24B間に引き取られる。ロールからの連続シートＳの引
出しによる消費によってロールが痩せて来るに従って、
芯８２は下降してゆき、８２´は最終的に空となったと
きの芯８２の位置を示している。その他の構成は第１の
実施形態と同様であるため説明は省略する。

【００６１】図８も図７と同様連続シートＳはロール８
０として供給される。この第４の実施形態では連続紙ロ
ール８０の巻芯９２はガイド９０に載置するタイプであ
り、満の状態（イ）でも空に近い状態（ロ）でも巻芯８
２の位置は変わることがない。

【００６２】以上の実施形態においては連続シートは容
器の上面の連続シート取出し孔から取出す構成であり、
連続シートが後退しないように連続シート両側から押さ
える板状スプリング40A, 40Bを設けていたが、連続シー
トを容器から横に引出す後述の図１９〜図２２の実施形
態の場合はこのような手段は必ずしも必要がない。

【００６３】図９〜図１３は第５の実施形態を示してお
り、この実施形態においては蓋部材16A, 16Bは第１〜第
４の実施形態のような観音開き式ではなく、スライドに
よる完全分離型である。即ち、蓋部材16A, 16Bは下端の
ガイド突起９３（図１０）が箱状本体１２の上面のガイ
ド溝９４間に嵌合され、蓋部材16A, 16Bを図９の矢印f
1, f2のように相互に接近する方向に摺動させることに
より、蓋部材16A, 16Bが当接し箱状本体１２を完全閉鎖
状態とする。この状態において蓋部材１６Ａのフック９
５に蓋部材１６Ｂのリング９６を掛け、リング９６に連
なる過死点型ロックレバー９８を図１１の時計方向にロ
ック位置まで回すことにより蓋部材16A, 16Bをロック
し、これにより箱状本体１２が蓋体１４により閉鎖状態
とされる。蓋部材16A, 16Bの上面には装置の運搬のため
のハンドル１０２が設けられる。ハンドルは図９に示す
ように通常は実線の水平収納状態にあるが、運搬時は破
線のように直立させて使用する。

【００６４】蓋体１４による箱状本体１２の閉鎖状態に
おいては第１〜第４の実施形態と同様に蓋部材16A, 16B
の直立した口金部20A, 20B間に細長いシート取出し開口
２３が形成され（図１１参照）、シート取出し開口２３
の対向鋸歯状縁部52A, 52Bはシートのミシン目Mと係合
する鋸歯状部を形成している。図１〜第４の実施形態と
同様に口金部20A, 20Bはその中央が切欠部としてのシー
ト摘み部50A, 50Bを形成し、このシート摘み部50A, 50B
においてシート端を摘み引出すことができる。第１〜第
４の実施形態と同様にシート取出し開口２３の下方にお
けるケース内部にシート巾に準じた巾の一対の加圧ロー
ラ24A, 24Bが配置され、加圧ローラ24A,24Bはそれぞれ
蓋部材16A, 16Bに取付けられている。図９において、１
０３は装置の非使用時に口金部20A, 20Bを閉鎖し異物の
進入を防ぐためのカバーである。尚、図１１及び図１２
の断面図ではこの口金カバー１０３は図示を省略してい
る。

【００６５】この実施形態においては第１〜第４の実施
形態に対する主要な相違点は補助ローラ106A, 106Bが設
けられていることである。図１２に示すように補助ロー
ラ106Aは加圧ローラ２４Ａの上方に切欠５０Ａを挟んで
一対設けられ、補助ローラ106Bは加圧ローラ２４Ｂの上
方に切欠５０Ｂを挟んで一対設けられる。図１３に示す
ように補助ローラ106Aは、蓋部材１６Ａにリベット１１
０により固定される口金部２０Ａに摺動自在なスライド
軸受111Aに回転自在に取付けられ、補助ローラ106Bは、
同様に蓋部材１６Ｂにリベット止めされる口金部２０Ｂ
に摺動自在なスライド軸受111Bに回転自在に取付けられ
る。そして、加圧ローラ２４Ａは蓋部材１６Ａにスライ
ド自在なスライド軸受112Aに摺動自在に取付けられ、加
圧ローラ２４Ｂは蓋部材１６Ｂにスライド自在なスライ
ド軸受112Bに摺動自在に取付けられる。補助ローラ106
A, 106Bの端部にはプーリ114A, 114Bが設けられ、加圧
ローラ24A, 24Bの端部にはプーリ116A, 116Bが設けられ
る。プーリ114Aとプーリ116Aとはベルト118Aにて連結さ
れ、プーリ114Bとプーリ116Bとはベルト118Bにて連結さ
れる。そのため、プーリ114Aとプーリ116Aとは連れ回り
し、即ち、プーリ114Aとプーリ116Aとのいずれかが回れ
ば他方のプーリは周り、同様にプーリ114Bとプーリ116B
とは連れ回りする。また、ガイドローラ26A, 26Bについ
ても夫々蓋部材16A, 16Bに摺動自在なスライド軸受120
A, 120Bに回転自在に軸支される。

【００６６】以上のように、加圧ローラ２４Ａ、補助ロ
ーラ106A、ガイドローラ２６Ａは蓋部材１６Ａ側に取付
けられており、蓋部材１６Ａを加圧ローラ２４Ａ、補助
ローラ106A及びガイドローラ２６Ａともども箱状本体１
２から開閉移動することができる。同様に、加圧ローラ
２４Ｂ、補助ローラ106B及びガイドローラ２６Ｂは蓋部
材１６Ｂ側に取付けられており、蓋部材１６Ｂを加圧ロ
ーラ２４Ｂ、補助ローラ106B及びガイドローラ２６Ｂと
もども箱状本体１２から開閉移動することができる。

【００６７】図１３において、ねじ122A, 122Bはスライ
ド軸受112A, 112Bを摺動させ、蓋部材16A, 16Bにより構
成される蓋体１４が箱状本体１２を閉鎖時において、加
圧ローラ24A, 24Bの間隔をシートの厚みに応じた最適の
加圧力に設定するように調節する機能を達成するもので
ある。同様に、ねじ124A, 124Bの調節により補助ローラ
106A, 106B間の最適間隔を設定することができ、ねじ12
6A, 126Bの調節によりガイドローラ26A, 26Bを最適位置
に調節することができる。

【００６８】図９〜図１３に示す第５実施形態の作動を
説明すると、蓋部材16A, 16Bの少なくとも一方を外し、
シートＳの端を引出した状態で左右の蓋部材16A, 16Bを
対向端が当接するべく箱状本体１２の上面において相対
摺動させ、当接状態においてロックリング９６をフック
９５に欠け、ロックレバー９８をパチンとロックされる
まで回すことにより蓋部材16A, 16Bより構成される蓋体
１４は箱状本体１２に装着される。その際に、蓋部材16
A, 16Bの対向端の口金部20A, 20B間のシート取出し開口
２３よりシートＳが引出された状態となる。第１〜第４
の実施形態と同様にシートＳを引出し、その際、シート
Ｓの対向両面に接触する加圧ローラ24A,24B及び補助ロ
ーラ106A, 106Bはベルト掛けされているため同一表面速
度で連れ回りし、シートＳをスリップや弛みを伴うこと
なく引出すことができる。そして、ミシン目Ｍをシート
取出し開口２３の鋸歯状縁部52A, 52Bに係合させ、シー
トＳを引き裂くようにすることにより１枚のシートを得
ることができる。

【００６９】以上の第５実施形態の特徴はシートＭの引
出しの際にシートの端を摘むべく指を導入するためのシ
ート摘み部50A, 50Bと実質的に同一な高さ位置に補助ロ
ーラ106A, 106Bをシート摘み部50A, 50Bをそれぞれ挟む
ように設けたことである（図１０参照）。シートＳのミ
シン目Ｍに沿っての切断は通常は鋸歯状縁部52A, 52Bの
部位で惹起されるが、ミシン目Ｍに沿ってシートは脆弱
となっていることからミシン目Ｍが鋸歯状縁部52A, 52B
に来るまでに切断することはありうる。しかしながら、
この実施形態においては鋸歯状縁部52A, 52Bの部位以外
で起こりうる一番低い切断部位は補助ローラ106A, 106B
の母線接触部である。即ち、加圧ローラ24A, 24Bと補助
ローラ106A, 106Bとはそれぞれベルト118A, 118Bにより
連結され、相互に連れ回りし、いつも同一表面速度で回
る。そのため、加圧ローラ24A, 24Bと補助ローラ106A,
106Bとの間でシートＭは緊張することも弛緩することも
なく、加圧ローラと補助ローラとの間でシートＳが切断
されることはない。そのため、鋸歯状縁部52A, 52Bの部
位以外でのシート切断が起こりうる最も低い部位は大抵
は補助ローラ106A, 106Bの母線接触部（図１０ではこの
ラインをNにて示す）から出た直後であるが、このライ
ンNはシート摘み部50A, 50Bを横切るようになってい
る。そのため、指をシート摘み部50A, 50Bに挿入し、上
端縁がラインＮの部位まで来ているシートＳを掴むこと
によりシートを簡単に引出すことができる。

【００７０】以上のように第５の実施形態ではシート摘
み部50A, 50Bの高さを夫々の補助ローラ106A, 106Bの母
線接触ラインＮと一致させることによりシートＭが鋸歯
状縁部52A, 52Bの部位より下側において切断されるよう
なことがあってもシートＭを容易に摘み引出すことがで
き、蓋体１４の分離・再装着の手間が必要ないという効
果がある。

【００７１】図１４及び図１５の実施形態は第６の実施
形態を示しており、図９〜図１３におけるプーリ114A,
114B, 116A, 116Bを省略し、その代わりにローラ24A, 2
4Bとローラ106A, 106Bとの間に直接ベルト118A', 118B'
を巻回したものである。即ち、連続シートと接触するロ
ーラ24A, 24B及びローラ106A, 106Bの表面に間隔をおい
て複数の円周方向の断面半円形状の溝24A-1, 24B-1及び
106A-1, 106B-1がそれぞれ形成され、これらの円周方向
溝24A-1, 24B-1及び106A-1, 106B-1に円形断面ベルト11
8A', 118B'が巻回されている。円周方向溝24A-1, 24B-1
及び106A-1, 106B-1の深さはベルト118A', 118B'の直径
に等しいかそれより少し大きい。そのため、ベルト118
A', 118B'は円周方向溝24A-1, 24B-1及び106A-1, 106B-
1から突出することがなく、実質的に面一となり、図９
〜図１３の実施形態と同様にローラ24A, 24B間及びロー
ラ106A, 106B間において連続シートを円滑にニップしな
がら送ることができる効果がある。図９〜図１３の実施
形態では、シートがローラ24A, 24Bとローラ106A, 106B
との中間位置で万一切れた場合にローラ24A, 24B及びロ
ーラ106A, 106Bのいずれかに付着して巻き込んで移動し
てしまいシート端を容易には掴み得ないことが生ずるお
それがあるが、図１４及び図１５の実施形態においては
シートがローラ24A, 24Bとローラ106A, 106Bとの中間位
置で万一切れた場合にもシート端はベルト118A'とベル
ト118B'との間で直立状態にて保持されるため、シート
摘み部50A, 50Bより指を入れてシート端を摘むことによ
りシートを造作なく引き出すことができる効果がある。

【００７２】図１６及び図１７は図１４及び図１５の実
施形態と同一目的の達成のための第７の実施形態を示し
ており、この実施形態においては図１４及び図１５の実
施形態における円形断面ベルト118A', 118B'の代わりに
幅広ベルト118A", 118B"を使用している。即ち、ローラ
24A, 24Bは深さが幅広ベルト118A", 118B"の厚みに実質
的に等しく幅が幅広ベルト118A", 118B"の幅と等しいか
それより少し広い溝24A-2, 24B-2をその両端側に有して
おり、幅広ベルト118A", 118B"はローラ24A, 24Bのベル
ト溝24A-2, 24B-2とローラ106A, 106Bとの間に巻きかけ
られている。従って、この巻きかけ状態において幅広ベ
ルト118A", 118B"はローラ106A, 106Bと丁度面一とな
り、ローラ106A, 106Bの幅方向において均等に連続シー
トを加圧することができる。この図１６及び図１７の実
施形態においても第１４図及び第１５図の実施形態と同
様にシートがローラ24A, 24Bとローラ106A, 106Bとの中
間位置で万一切れた場合にもシート端はベルト118A"と
ベルト118B"との間で直立状態にて保持されるため、シ
ート摘み部50A, 50Bより指を入れてシート端を摘むこと
によりシートを造作なく引き出すことができる効果があ
る。また、ベルト幅でシートを保持できるためシートの
保持性がより良好となる。

【００７３】図１８は図９〜図１３の補助ローラ106A,
106Bを有した実施形態の更に別の実施形態を示してお
り、特徴点は連続シート容器１０は加熱装置１３０上に
分離可能に載置されていることにある。即ち、加熱装置
１３０は上面の開放した基台１３２と、基台１３２の上
面に設けられた浮動支持プレート１３４と、浮動支持プ
レート１３４の下面から下向きに突出する支持ロッド１
３６と、浮動支持プレート１３４と基台１３２との間に
配置され浮動支持プレート１３４を上方に付勢するスプ
リング１３８と、浮動支持プレート１３４の下面に近接
して位置される電熱ヒータ１４０と、連続シート容器１
０が加熱装置１３０に載置されたことを検出するリミッ
トスイッチ１４２と、パワースイッチ１４４と、電源コ
ード１４６とを備える。

【００７４】図１８の実施形態の動作を説明すると、電
源スイッチ１４４を投入した状態においても加熱装置１
３０上に何も載せられていない状態では浮動支持プレー
ト１３４はスプリング１３８により上方に変位され、リ
ミットスイッチ１４２がＯＦＦとなるため電熱ヒータ１
４０は電源に対して遮断されており、電熱ヒータ１４０
は通電されない。加熱装置１３０上に連続シート容器１
０が載置されると浮動支持プレート１３４はスプリング
１３８に抗して幾分沈み、リミットスイッチ１４２がＯ
Ｎとなるため電熱ヒータ１４０は通電され発熱するに至
る。そのため、箱状本体１２に収容された連続シートＭ
は加熱される。そのため、容器１０からシート片を加温
状態において引き出すことが可能である。スプリング１
３８の強さは容器１０にどぶ着け用の所定量の水を充填
した状態で初めて支持プレート１３４が下降するように
設定されている。そのため、水が入っていない状態では
ヒータ１４０は起動されない安全性を配慮した設計にな
っている。

【００７５】図１９〜図２２は第８の実施形態のシート
引出し装置を示しており、この実施形態の特徴はシート
片を今までの実施例のように上から引き出す代わりに横
から引き出すようにしたものである。即ち、この実施形
態では容器５１０は箱状本体５１２と蓋体５１６とから
構成され、１個の蓋体５１６により箱状本体５１２を閉
塞するようになっており、既出の実施形態と同様なフッ
ク９５及びロックレバー９８（図２１参照）よりなるロ
ック機構が設けられる。そして、この実施形態では一方
の口金２０Ａは箱状本体５１２に形成され、他方の口金
２０Ｂは蓋体５１６に形成され、口金20A, 20B間に横向
きのシート取り出し開口２３が形成される。即ち、図１
９から明白なようにこの実施形態では連続シートSはシ
ート取り出し開口２３より横向きに取り出され、第１か
ら第７の実施形態において連続シートSは上向きに取り
出されていたことと相違する。口金20A, 20Bのそれぞれ
中央部に切欠50A, 50Bが設けられ、切欠50A, 50Bに上下
より指を入れ、シートＳの先端を指で摘み、シートＳを
横向きに引き出すことができる。なお、ガイドローラ２
６Ａは横向き引出しのこの実施形態では箱状本体５１２
のみに設けられる。

【００７６】口金20A, 20Bにはそれぞれ加圧ローラ24A,
24Bが設けられ、加圧ローラ24A, 24Bから外側に離間し
て２個づつの補助ローラ106A, 106B（図２０及び図２２
参照）が設けられ、加圧ローラ及び補助ローラ24A, 106
Aは箱状本体５１２に設けられる。加圧ローラ及び補助
ローラ24B, 106Bは蓋体５１６に設けられるが、蓋体５
１６が箱状本体５１２を閉鎖した図示状態では、加圧ロ
ーラ24A, 24BはシートＳを挟んで相互に当接し、連続シ
ートＳは加圧ローラ24A, 24Bにより加圧されることによ
り水分を適当に絞りつつ引き出すことができる。上側の
加圧ローラ及び補助ローラ24B, 106Bはベルト108Bによ
り相互に巻き掛けられており、連続シートＳの引き出し
時にローラ24B, 106Bは連れ周りし、連続シートＳに無
理な力がかかることがないため加圧ローラ24A, 24Bと補
助ローラ106A, 106Bとの間でシートＳが切れることがな
く、引出し開口２３の部位でミシン目によってシート片
への確実な切り離しができる。下側の加圧ローラ及び補
助ローラ24A, 106A間も同様なベルトに巻き掛ける構造
とすることが可能である。

【００７７】以上説明の図１９〜図２２の実施形態はシ
ートを横出ししており、ある程度高い台に装置を設置す
る場合は引き出しが楽となる。他方、連続シートＳは引
き出し時補助ローラ106A, 106Bを出るまでは切れず、補
助ローラ106A, 106Bを出たところで、ローラの摩擦抵抗
により張力が初めてかかり、この部位でミシン目によっ
て確実にシート片に切断できるという既出実施形態と同
様の効果を奏する。また、シート引出し開口２３を形成
する口金20A, 20Bの縁部52A, 52Bは鋸歯状に形成してお
り、その突起部をミシン目に係合させることにより不織
布シートＳがレーヨンのような丈夫な繊維を含んでいる
場合であっても相互に係合させることによりシートＳの
確実な切断を行うことができる点も既出実施形態と同様
である。

【００７８】以上説明したこの実施形態では口金部20A,
20Bの鋸歯状縁部52A, 52Bを鋸歯状とすることによりミ
シン目との係合性を高めミシン目に沿った確実な切断を
図っているが、必ずしも鋸歯状に限らずミシン目と係合
しうる適当な凹凸を形成することができる。図２３
（イ）では口金部20A, 20Bの鋸歯状縁部152A, 152Bの鋸
歯状凹凸をまばらに間隔をおいて設けたものである。
（ロ）では鋸歯状などのミシン目との係合用の凹凸部は
片側(252A)にのみ設け、対向した縁部252Bは直線状とし
たものである。即ち、この場合は本発明の係合部は片側
が直線状である。そして、（ハ）では、対向縁部352A,
352Bを双方とも平坦面としたものであり、この実施例に
おいても連続シートＳを本発明の係合部としての対向縁
部352A, 352Bの一方側に係合させ、連続シートの巾方向
に引き裂くような力を加えることによりミシン目によっ
てシート片に切断することができる。

【００７９】図２４の実施形態では図１から図８の実施
形態のシート片引出し装置において、片方の口金２０Ｂ
の背面にガイド板６０を設け、ガイド板６０によって連
続シートＳを強制的に口金２０Ａの側に片寄るように引
出すことを可能としたものである。このように連続シー
トＳを片寄るように引出すことによってミシン目に対す
る係合部としての鋸歯52A, 52Bのより確実な係合（ミシ
ン目に対する鋸歯先端の貫入）が可能となり、ミシン目
に沿ってのより確実な切り離しが実現される。図２３の
（ロ）のような片側縁部252Aにのみ鋸歯を設けた実施形
態にあってはこの片側の鋸歯に向けて連続シートＳが片
寄るようにガイド板６０を設置することはいうまでもな
い。

【００８０】図２５は図９に示す加圧ローラ24A, 24Bに
加え補助ローラ106A, 106Bを設け、これらのローラをベ
ルト118A, 118Bにて連結した実施形態におけるガイド板
の設置例を示す。すなわち、一方の口金２０Ｂにガイド
板４６０を固定している。ガイド板４６０は口金２０Ｂ
の左右に設けられる補助ローラ106Bの夫々の上方に図２
６のように設けられる。ガイド板４６０の先端460Aはロ
ーラ106A, 106Bの接線面上若しくはそれより幾分ローラ
106Aの側まで延びている。シートＳの引き出し開口を形
成する口金５２の縁部52A, 52Bは図１１に示すと同様な
ミシン目Ｍとの係合性を高めるための鋸歯状の凹凸を有
していることに加え、ガイド板４６０の先端460Aは鋸歯
状の凹凸を形成しており、これによりシートとの係合性
を高めることができる。

【００８１】以上の図１から図６及び図９から図２２の
実施形態ではミシン目を有した連続シートを折り畳み状
態で箱状本体１２に収納しているが、折り畳み状態での
収納の場合、連続シートの残りが少なくなった場合に新
規な折り畳み連続シートを箱状本体１２に補充した状態
で残余の連続シートを引き出し、それが尽きたらそのま
ま新規連続シートに移行することができるため、完全に
ロールの入れ替えを待たなければない図７及び図８の実
施形態と比較して連続シートの補充管理が効率的になる
利点がある。また、ミシン目の間隔に関わらず箱状本体
１２の巾を共用できるため装置コストの点で有利であ
る。そして、この発明においてミシン目の形状や間隔は
目的に応じてさまざまに変更することができることはい
うまでもない。

【００８２】また、以上の実施形態では連続シートは薬
液に漬けてから取出しており、そのため薬液付着量を適
正に管理するための加圧ローラ24A, 24Bを設けていた
が、連続シートを乾燥したままの状態で使用する場合は
加圧ローラ24A, 24Bは設置しなくてよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１はこの発明の第１実施形態のシート片取出
し装置の概略的縦断面図である。

【図２】図２はこの発明のシート片取出し装置の概略的
横断面図である。

【図３】図３はこの発明のシート片取出し装置の平面図
である。

【図４】図４は図１の要部拡大図である。

【図５】図５は口金部分の斜視図である。

【図６】図６はこの発明の第２の実施形態のシート片取
出し装置の概略的縦断面図である。

【図７】図７はこの発明の第３の実施形態のシート片取
出し装置の概略的縦断面図である。

【図８】図８はこの発明の第４の実施形態のシート片取
出し装置の概略的縦断面図である。

【図９】図９はこの発明の第５の実施形態のシート片取
出し装置の縦断面図（図１０のIX−IX線に沿う矢視断面
図）である。

【図１０】図１０は図９のシート片取出し装置の縦断面
図（図９のＸ−Ｘ線に沿う矢視断面図）である。

【図１１】図１１は図９のシート片取出し装置の平面図
（図１０のXI−XI線に沿う矢視断面図）である。

【図１２】図１２は図９のシート片取出し装置の平面図
（図１０のXII−XII線に沿う矢視断面図）である。

【図１３】図１３は図９の部分拡大図であり、加圧ロー
ラ、補助ローラ及びガイドローラの位置関係を示す。

【図１４】図１４は図１３と同様な部分拡大図であるが
第６の実施形態を示す。

【図１５】図１５は図１４の実施形態における加圧ロー
ラ、補助ローラ及びガイドローラの斜視図である。

【図１６】図１６は図１３と同様な部分拡大図であるが
第７の実施形態を示す。

【図１７】図１７は図１６の実施形態における加圧ロー
ラ、補助ローラ及びガイドローラの斜視図である。

【図１８】図１８は第７の実施形態のシート片取出し装
置を示す。

【図１９】図１９は横出し方式の第８の実施形態のシー
ト片引出し装置の側面図である。

【図２０】図２０は図１９のシート片引出し装置の蓋体
の底面図（図１９のXX−XX線に沿う矢視図）である。

【図２１】図２１は図１９のXXI−XXI線に沿う矢視断面
図である。

【図２２】図２２は図１９のXXII−XXII線に沿う矢視断
面図である。

【図２３】図２３は連続シート引出し口における連続シ
ート係合縁部の各種の形態（イ）〜（ハ）を示す図であ
る。

【図２４】図２４は連続シート取出し口に取出し方向を
規制するガイド板を設けた変形実施形態を示す部分図で
ある。

【図２５】図２５は補助ローラを有した装置にガイド板
を設けた実施形態を示す部分図である。

【図２６】図２６は図２５のガイド板の斜視図である。

【符号の説明】

１０...容器１２...箱状本体１４...蓋体 16A, 16B...蓋部材 20A, 20B...口金部２３...シート取出し開口 24A, 24B...加圧ローラ 24A-1, 24B-1…円周方向溝 24A-2, 24B-2…幅広溝 26A, 26B...ガイドローラ３０...調節ホイール 40A, 40B...押さえスプリング 50A, 50B...シート摘み部 52A, 52B...先端縁部５４...ロックレバー６０…ガイド板 106A, 106B...補助ローラ 114A, 114B, 116A, 126B...プーリ 118A, 118B...ベルト 118A', 118B'...円形断面ベルト 118A", 118B"...幅広ベルト１３０…加熱装置１３２…基台１３２１３４…浮動支持プレート１３８…スプリング１４０…電熱ヒータ１４２…リミットスイッチ１４４…パワースイッチＳ...連続シートＭ...ミシン目

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】長手方向に間隔をおいて幅方向に延びる
切取り線を有する連続シートの容器と、この容器の一側
面に形成され、前記連続シートを実質的にその幅のまま
に引出すための細長いシート取出し開口と、このシート
取出し開口の長手方向における少なくとも片側縁に形成
され、引出される連続シートと係合する係合部とを備
え、連続シートは前記シート取出し開口を通して実質的
にその幅のままに引出しつつ前記係合部に係合させ切取
り線に沿って引き裂くことにより、一枚ずつシート片と
して取出すことを特徴とするシート片取出し装置。
【請求項２】長手方向に間隔をおいて幅方向に延びる
切取り線を有する連続シートを液体を含浸させた状態で
収納する容器と、この容器の一側面に形成され、前記連
続シートを実質的にその幅のままに引出すための細長い
シート取出し開口と、連続シートをシート取出し開口の
手前の部位で両側より加圧することにより連続シートの
含水量を適量に絞るための手段と、このシート取出し開
口の長手方向における少なくとも片側縁に形成され、引
出される連続シートと係合する係合部とを備え、連続シ
ートは絞り手段による含水量の調節後前記シート取出し
開口を通して実質的にその幅のままに引出しつつ前記係
合部に係合させ切取り線に沿って引き裂くことにより、
一枚ずつシート片として取出すことを特徴とするシート
片取出し装置。
【請求項３】長手方向に間隔をおいて幅方向に延びる
切取り線を有する連続シートを液体を含浸させた状態で
収容する一端が開口した箱状本体と箱状本体を閉鎖する
ための蓋体とからなる容器を備え、蓋体により箱状本体
を閉鎖した状態において前記連続シートを引出すための
細長いシート取出し開口が形成され、更に、このシート
取出し開口の長手方向における少なくとも片側縁に形成
され、引出される連続シートと係合する係合部と、前記
容器内における前記シート取出し開口に近接して、連続
シートをシート取出し開口の手前の部位で両側より加圧
することにより連続シートの含水量を適量に絞るための
手段とを備えたことを特徴とするシート片取出し装置。
【請求項４】請求項３に記載の発明において、前記蓋
体は前記箱状本体を両側から開閉可能な蓋部材と、各蓋
部材を箱状本体に閉鎖状態において止着する止着手段と
から構成され、前記シート取り出し開口は蓋体により箱
状本体を閉鎖した状態において蓋部材の間に開口するよ
うに形成されることを特徴とするシート片取出し装置。
【請求項５】請求項３に記載の発明において、前記蓋
体は前記箱状本体を開閉可能な蓋部材と、蓋部材を箱状
本体に閉鎖状態において止着する止着手段とから構成さ
れ、前記シート取り出し開口は蓋体により箱状本体を閉
鎖した状態において蓋部材と箱状本体との間に開口する
ように形成されることを特徴とするシート片取出し装
置。
【請求項６】請求項１から５のいずれか一項に記載の
発明において、前記シート取出し開口を形成する口金側
縁に連続シート掴み用の切欠部を形成したことを特徴と
するシート片取出し装置。
【請求項７】請求項２から６のいずれか一項に記載の
発明において、前記絞り手段は箱状本体から蓋体を取外
し時は分離され箱状本体に蓋体を装着時は合体される一
対の加圧ローラであり、加圧ローラは連続シートを両側
より挟着し含水量の調節を行うことを特徴とするシート
片取出し装置。
【請求項８】請求項７に記載の発明において、前記切
欠部を跨いで、箱状本体から離間した前記各加圧ローラ
の片側に設けられた一対の補助ローラと、前記加圧ロー
ラと補助ローラとを相互に連れ回りするように連結する
連結手段とを更に具備したことを特徴とするシート片取
出し装置。
【請求項９】請求項８に記載の発明において、前記連
結手段は加圧ローラ及び補助ローラに設けられたプーリ
とプーリ間を連結するベルトとから構成されたことを特
徴とするシート片取出し装置。
【請求項１０】請求項８に記載の発明において、前記
加圧ローラ及び補助ローラはその少なくとも加圧ローラ
及が外周面にベルト係合溝を備えており、前記連結手段
は前記少なくとも加圧ローラのベルト係合溝と補助ロー
ラとを巻き掛け連結するベルトから構成されることを特
徴とするシート片取出し装置。
【請求項１１】請求項８に記載の発明において、前記
加圧ローラはその両端に幅広のベルト係合溝を備え、前
記連結手段は加圧ローラのベルト係合溝と補助ローラと
を連結する幅広状ベルトから構成されたことを特徴とす
るシート片取出し装置。
【請求項１２】請求項７〜１１のいずれか一項に記載
の発明において、前記加圧ローラ間若しくは補助ローラ
間における連続シートの加圧力を調節するための調節手
段を具備したことを特徴とするシート片取出し装置。
【請求項１３】請求項１〜１２のいずれか一項に記載
の発明において、前記シート取出し開口に近接するよう
に各蓋部材に板状の抑えスプリングが設けられ、前記抑
えスプリングは蓋体の閉鎖時にシートをその両側から抑
えること特徴とするシート片取出し装置。
【請求項１４】請求項１から１３のいずれか一項に記
載の発明において、前記係合部はシート取出し開口の少
なくとも片側縁に沿って形成される凹凸部であることを
特徴とするシート片取出し装置。
【請求項１５】請求項１から１２のいずれか一項に記
載の発明において、前記シート取出し開口に沿ってその
片側に引出し時のシートを反対側に寄せるためのガイド
板を更に具備したことを特徴とするシート片取出し装
置。
【請求項１６】請求項１５に記載の発明において、前
記ガイド板はシートとの係合面に凹凸部を備えたことを
特徴とするシート片取出し装置。
【請求項１７】請求項１〜１６のいずれか一項に記載
の発明において、連続シートの容器には連続シートの加
熱手段が設置されていることを特徴とするシート片取出
し装置。
【請求項１８】請求項１７に記載の発明において、連
続シートの容器は前記加熱手段が設置され、かつ前記容
器重量が所定値以上の場合に前記加熱手段を起動させる
重量感知起動手段を具備したことを特徴とするシート片
取出し装置。
【請求項１９】請求項１〜１６のいずれか一項に記載
の発明において、連続シートは間隔をおいたミシン目に
て連結され、容器に折り畳まれた状態で収納されている
ことを特徴すとするシート片取出し装置。
【請求項２０】請求項２から１９のいずれか一項に記
載の発明において、シート取り出し口は容器の上面に開
口され、連続シートは容器上方に引き出されることを特
徴すとするシート片取出し装置。
【請求項２１】請求項１から１９のいずれか一項に記
載の発明において、シート取り出し口は容器の側面に開
口され、連続シートは容器側方に引き出されることを特
徴すとするシート片取出し装置。