JP2003201038A - 無端ベルト - Google Patents
無端ベルトInfo
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- JP2003201038A JP2003201038A JP2002004007A JP2002004007A JP2003201038A JP 2003201038 A JP2003201038 A JP 2003201038A JP 2002004007 A JP2002004007 A JP 2002004007A JP 2002004007 A JP2002004007 A JP 2002004007A JP 2003201038 A JP2003201038 A JP 2003201038A
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- JP
- Japan
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- belt
- rib
- edge portion
- outer edge
- endless belt
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- Electrophotography Configuration And Component (AREA)
- Electrostatic Charge, Transfer And Separation In Electrography (AREA)
- Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 端部に発生する引張応力を軽減することによ
って寿命を延ばし、信頼性向上を図ることができる無端
ベルトを提供すること。 【構成】 ２本の駆動ローラ１１０と従動ローラ１１１
間に懸架される搬送ベルト（無端ベルト）１００におい
て、ベルト搬送（駆動）方向と直交するＸ方向の動きを
規制する幅Ｗの寄り防止リブ１１２を少なくとも１箇所
に取り付け、該寄り防止リブ１１２の取付部を境に前記
Ｘ方向の前記ローラ１１０，１１１が位置するベルト内
縁部１００ａと前記ローラ１１０，１１１から外れるベ
ルト外縁部１００ｂを有し、少なくとも前記寄り防止リ
ブ１１２の不連続部の近傍において前記ベルト外縁部１
００ｂのＸ方向の幅寸法Ｋを前記割り防止リブ１１２の
幅Ｗよりも大きく設定する。
って寿命を延ばし、信頼性向上を図ることができる無端
ベルトを提供すること。 【構成】 ２本の駆動ローラ１１０と従動ローラ１１１
間に懸架される搬送ベルト（無端ベルト）１００におい
て、ベルト搬送（駆動）方向と直交するＸ方向の動きを
規制する幅Ｗの寄り防止リブ１１２を少なくとも１箇所
に取り付け、該寄り防止リブ１１２の取付部を境に前記
Ｘ方向の前記ローラ１１０，１１１が位置するベルト内
縁部１００ａと前記ローラ１１０，１１１から外れるベ
ルト外縁部１００ｂを有し、少なくとも前記寄り防止リ
ブ１１２の不連続部の近傍において前記ベルト外縁部１
００ｂのＸ方向の幅寸法Ｋを前記割り防止リブ１１２の
幅Ｗよりも大きく設定する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、カラー複写機、カ
ラーＬＢＰ等の画像形成装置に組み込んで中間転写ベル
トや搬送ベルトとして使用される無端ベルトに関する。
ラーＬＢＰ等の画像形成装置に組み込んで中間転写ベル
トや搬送ベルトとして使用される無端ベルトに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、無端ベルトの寄り防止方法とし
て、特開昭６４−２０７０号公報に記載された方法があ
る。図１０にその代表例を示すが、ベルト４００の両端
部に突起状リブ４１２，４１３を設け、ローラ４１０，
４１１に突起状リブ４１２，４１３に対応する溝（不図
示）を設け、この溝とリブ４１２，４１３を嵌合させる
方法がある。
て、特開昭６４−２０７０号公報に記載された方法があ
る。図１０にその代表例を示すが、ベルト４００の両端
部に突起状リブ４１２，４１３を設け、ローラ４１０，
４１１に突起状リブ４１２，４１３に対応する溝（不図
示）を設け、この溝とリブ４１２，４１３を嵌合させる
方法がある。
【０００３】又、特開平１１−２９７４号公報に記載さ
れているように、ベルト端部に寄り防止リブを設置し、
この寄り防止リブをローラ端部に突き当てる方法等が提
案されている。
れているように、ベルト端部に寄り防止リブを設置し、
この寄り防止リブをローラ端部に突き当てる方法等が提
案されている。
【０００４】更に、特開２０００―１４７９５０公報に
記載されているように、蛇行防止ガイドの繋ぎ目に補強
部材を貼り付けてベルトの寿命を向上させる方法も提案
されている。
記載されているように、蛇行防止ガイドの繋ぎ目に補強
部材を貼り付けてベルトの寿命を向上させる方法も提案
されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来、無端ベルトの寄
り防止機構としてベルト端部にリブを設置しているが、
リブはベルト形成時に同時に形成する方法を採らない限
り、特開２０００―１４７９５０公報のように無端ベル
トに対してリブの材質の如何に拘らずベルトとは別体の
リブ部材を接着剤や粘着テープにてベルトに貼り付ける
方法を採っている。
り防止機構としてベルト端部にリブを設置しているが、
リブはベルト形成時に同時に形成する方法を採らない限
り、特開２０００―１４７９５０公報のように無端ベル
トに対してリブの材質の如何に拘らずベルトとは別体の
リブ部材を接着剤や粘着テープにてベルトに貼り付ける
方法を採っている。
【０００６】リブ部材をベルトに貼り付けていく方法と
しては、予めリブを接着する無端ベルトの内周に全長を
合わせて切断し、リブの端部からベルトに順次貼り付け
ていく方法と、無端ベルトの内周よりも全長の長いリブ
部材をその一端部から順次無端ベルトの内周面に貼り付
けていき、無端ベルトの内面を１周してリブ部材の接着
始端と重なる部分で、リブの接着始端断面とリブ終端が
対向するように、リブ部材をカッター等で切断してリブ
部を形成する方法がある。
しては、予めリブを接着する無端ベルトの内周に全長を
合わせて切断し、リブの端部からベルトに順次貼り付け
ていく方法と、無端ベルトの内周よりも全長の長いリブ
部材をその一端部から順次無端ベルトの内周面に貼り付
けていき、無端ベルトの内面を１周してリブ部材の接着
始端と重なる部分で、リブの接着始端断面とリブ終端が
対向するように、リブ部材をカッター等で切断してリブ
部を形成する方法がある。
【０００７】又、予め無端ベルトの内周長に対応した外
周長を有するようにリング状に加工したリブ部材をその
外周の１点から順次無端ベルトの内周に貼り付けていく
方法もある。
周長を有するようにリング状に加工したリブ部材をその
外周の１点から順次無端ベルトの内周に貼り付けていく
方法もある。
【０００８】ところが、上記リング状に加工したリブ部
材を接着する場合を除いては、リブ部材の始端と終端の
合わせ部に隙間が発生してしまう。隙間がある状態の無
端ベルトを中間転写ベルトとして使用した場合、ベルト
の蛇行により駆動ローラ及び従動ローラ端部と無端ベル
トに設置したリブ部が接触して蛇行を規制する働きをす
るが、この際、リブ部材には蛇行に応じた応力が加わる
ことになる。この応力が長時間リブ部材に加わると、該
リブ部材の始端と終端との間に位置する隙間部がある位
置の無端ベルト端部に図１１に示すような亀裂が発生
し、ベルト寿命に悪影響を与えるという問題があった。
尚、図１１において、４００は無端ベルト、４１２，４
１３はリブ部材である。
材を接着する場合を除いては、リブ部材の始端と終端の
合わせ部に隙間が発生してしまう。隙間がある状態の無
端ベルトを中間転写ベルトとして使用した場合、ベルト
の蛇行により駆動ローラ及び従動ローラ端部と無端ベル
トに設置したリブ部が接触して蛇行を規制する働きをす
るが、この際、リブ部材には蛇行に応じた応力が加わる
ことになる。この応力が長時間リブ部材に加わると、該
リブ部材の始端と終端との間に位置する隙間部がある位
置の無端ベルト端部に図１１に示すような亀裂が発生
し、ベルト寿命に悪影響を与えるという問題があった。
尚、図１１において、４００は無端ベルト、４１２，４
１３はリブ部材である。
【０００９】本発明は上記問題に鑑みてなされたもの
で、その目的とする処は、端部に発生する引張応力を軽
減することによって寿命を延ばし、信頼性向上を図るこ
とができる無端ベルトを提供することにある。
で、その目的とする処は、端部に発生する引張応力を軽
減することによって寿命を延ばし、信頼性向上を図るこ
とができる無端ベルトを提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、２本のローラ間に懸架され
る無端ベルトにおいて、ベルト搬送（駆動）方向と直交
するＸ方向の動きを規制する幅Ｗの寄り防止リブを少な
くとも１箇所に取り付け、該寄り防止リブの取付部を境
に前記Ｘ方向の前記ローラが位置するベルト内縁部と前
記ローラから外れるベルト外縁部を有し、少なくとも前
記寄り防止リブの不連続部の近傍において前記ベルト外
縁部のＸ方向の幅寸法Ｋを前記割り防止リブの幅Ｗより
も大きく設定したことを特徴とする。
め、請求項１記載の発明は、２本のローラ間に懸架され
る無端ベルトにおいて、ベルト搬送（駆動）方向と直交
するＸ方向の動きを規制する幅Ｗの寄り防止リブを少な
くとも１箇所に取り付け、該寄り防止リブの取付部を境
に前記Ｘ方向の前記ローラが位置するベルト内縁部と前
記ローラから外れるベルト外縁部を有し、少なくとも前
記寄り防止リブの不連続部の近傍において前記ベルト外
縁部のＸ方向の幅寸法Ｋを前記割り防止リブの幅Ｗより
も大きく設定したことを特徴とする。
【００１１】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明において、前記ベルト外縁部は、その周長がベルト外
縁部に向かって徐々に増加する形状を有していることを
特徴とする。
明において、前記ベルト外縁部は、その周長がベルト外
縁部に向かって徐々に増加する形状を有していることを
特徴とする。
【００１２】請求項３記載の発明は、請求項１又は２記
載の発明において、前記ベルト外縁部は、その周長がベ
ルト外縁端部に向かって２次関数的に増加する形状を有
していることを特徴とする。
載の発明において、前記ベルト外縁部は、その周長がベ
ルト外縁端部に向かって２次関数的に増加する形状を有
していることを特徴とする。
【００１３】請求項４記載の発明は、請求項１，２又は
３記載の発明において、前記ベルト外縁部のＸ方向の幅
寸法Ｋを前記寄り防止リブの幅Ｗよりも２倍以上大きく
したことを特徴とする。
３記載の発明において、前記ベルト外縁部のＸ方向の幅
寸法Ｋを前記寄り防止リブの幅Ｗよりも２倍以上大きく
したことを特徴とする。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を添付
図面に基づいて説明する。
図面に基づいて説明する。
【００１５】＜実施の形態１＞図１は本発明の実施の形
態１に係る搬送ベルトの懸架状態を示す図、図２は搬送
ベルトの斜視図、図３は４ドラム方式のフルカラー画像
形成装置要部の断面図、図４は搬送ベルトの懸架状態を
示す図である。
態１に係る搬送ベルトの懸架状態を示す図、図２は搬送
ベルトの斜視図、図３は４ドラム方式のフルカラー画像
形成装置要部の断面図、図４は搬送ベルトの懸架状態を
示す図である。
【００１６】先ず、図３に示すフルカラー画像形成装置
の概略構成について説明する。
の概略構成について説明する。
【００１７】図示のフルカラー画像形成装置は、現像剤
マゼンダ用の感光ドラム１０１、帯電現像ユニット１０
５、現像剤シアン用感光ドラム１０２、帯電現像ユニッ
ト１０６、現像剤イエロー用感光ドラム１０３、帯電現
像ユニット１０７、現像剤ブラック用感光ドラム１０
４、帯電現像ユニット１０８の各色に対応した画像形成
部を有している。１００はＰＶＤＦ製の搬送ベルトであ
り、その膜厚は０．１２ｍｍ、幅は２３５ｍｍ、直径は
φ２２０ｍｍである。１３０は画像が形成される転写材
であり、これは紙押えローラ１０９を介して搬送ベルト
１００によって各感光ドラム１０１，１０２，１０３，
１０４間を搬送され、分離ローラ１１５により分離され
て不図示の定着部へ送られる。尚、図３において、１２
１，１２２，１２３，１２４は転写ローラである。
マゼンダ用の感光ドラム１０１、帯電現像ユニット１０
５、現像剤シアン用感光ドラム１０２、帯電現像ユニッ
ト１０６、現像剤イエロー用感光ドラム１０３、帯電現
像ユニット１０７、現像剤ブラック用感光ドラム１０
４、帯電現像ユニット１０８の各色に対応した画像形成
部を有している。１００はＰＶＤＦ製の搬送ベルトであ
り、その膜厚は０．１２ｍｍ、幅は２３５ｍｍ、直径は
φ２２０ｍｍである。１３０は画像が形成される転写材
であり、これは紙押えローラ１０９を介して搬送ベルト
１００によって各感光ドラム１０１，１０２，１０３，
１０４間を搬送され、分離ローラ１１５により分離され
て不図示の定着部へ送られる。尚、図３において、１２
１，１２２，１２３，１２４は転写ローラである。
【００１８】搬送ベルト１００は、駆動ローラ１１０と
従動ローラ１１１によって懸架されている。駆動ローラ
１１０と従動ローラ１１１は、搬送ベルト１００と接触
する部分がゴム弾性体で構成されており、図３の側面図
上では駆動ローラ１１０と従動ローラ１１１の間隔は手
前側の方が奥側よりも狭くなっており、駆動ローラ１１
０と従動ローラ１１１の回転中心軸同士の平行度は５０
μｍに設定されている。このように搬送ベルト１００を
懸架する駆動ローラ１１０と従動ローラ１１１の平行度
を崩すことによって、搬送ベルト１００上の張力分布を
強制的に設定することができるため、搬送ベルト１００
の寄り方向を図４の奥側に設定することができ、駆動中
の張力バランスの変化によって生じる不安定な搬送ベル
ト１００の蛇行を防止することができる。
従動ローラ１１１によって懸架されている。駆動ローラ
１１０と従動ローラ１１１は、搬送ベルト１００と接触
する部分がゴム弾性体で構成されており、図３の側面図
上では駆動ローラ１１０と従動ローラ１１１の間隔は手
前側の方が奥側よりも狭くなっており、駆動ローラ１１
０と従動ローラ１１１の回転中心軸同士の平行度は５０
μｍに設定されている。このように搬送ベルト１００を
懸架する駆動ローラ１１０と従動ローラ１１１の平行度
を崩すことによって、搬送ベルト１００上の張力分布を
強制的に設定することができるため、搬送ベルト１００
の寄り方向を図４の奥側に設定することができ、駆動中
の張力バランスの変化によって生じる不安定な搬送ベル
ト１００の蛇行を防止することができる。
【００１９】ところで、図１及び図２に示すように、搬
送ベルト１００には、該搬送ベルト１００の搬送方向
（駆動方向）と直交するＸ方向の動きを規制する幅Ｗの
寄り防止リブ１１２が設けられているが、この寄り防止
リブ１１２は、発泡ウレタンゴム製の断面形状が幅５ｍ
ｍ、高さ４ｍｍのテープ状で、搬送ベルト１００に接着
する面に接着用の両面テープを貼り付けた構成となって
いる。この寄り防止リブ１１２を搬送ベルト１００に貼
り付ける位置は、駆動ローラ１１０と従動ローラ１１１
の軸間距離の広い側に相当する搬送ベルト１００端部
で、その端部から１５ｍｍの間隔を開けて寄り防止リブ
１１２を貼り付ける。つまり、搬送ベルト１００は、寄
り防止リブ１１２の取付部を境としてＸ方向野ローラ１
１０，１１１が位置するベルト内縁部１００ａとローラ
１１０，１１１から外れるベルト外縁部１００ｂを有し
ており、ベルト外縁部１００ｂのＸ方向の幅寸法Ｋ（＝
１５ｍｍ）は寄り防止リブ１１２の幅Ｗ（＝５ｍｍ）よ
りも大きく設定されている。具体的には、ベルト外縁部
１００ｂのＸ方向の幅寸法Ｋは、寄り防止リブ１１２の
幅Ｗの２倍以上（３倍）に設定されている。
送ベルト１００には、該搬送ベルト１００の搬送方向
（駆動方向）と直交するＸ方向の動きを規制する幅Ｗの
寄り防止リブ１１２が設けられているが、この寄り防止
リブ１１２は、発泡ウレタンゴム製の断面形状が幅５ｍ
ｍ、高さ４ｍｍのテープ状で、搬送ベルト１００に接着
する面に接着用の両面テープを貼り付けた構成となって
いる。この寄り防止リブ１１２を搬送ベルト１００に貼
り付ける位置は、駆動ローラ１１０と従動ローラ１１１
の軸間距離の広い側に相当する搬送ベルト１００端部
で、その端部から１５ｍｍの間隔を開けて寄り防止リブ
１１２を貼り付ける。つまり、搬送ベルト１００は、寄
り防止リブ１１２の取付部を境としてＸ方向野ローラ１
１０，１１１が位置するベルト内縁部１００ａとローラ
１１０，１１１から外れるベルト外縁部１００ｂを有し
ており、ベルト外縁部１００ｂのＸ方向の幅寸法Ｋ（＝
１５ｍｍ）は寄り防止リブ１１２の幅Ｗ（＝５ｍｍ）よ
りも大きく設定されている。具体的には、ベルト外縁部
１００ｂのＸ方向の幅寸法Ｋは、寄り防止リブ１１２の
幅Ｗの２倍以上（３倍）に設定されている。
【００２０】寄り防止リブ１１２は、予め搬送ベルト１
００の内周長よりも２ｍｍ程度短く切断されており、図
示しない貼り付け装置によりテンションを掛けない状態
で搬送ベルト１００の内周面の前記位置に貼り付けられ
る。その結果、寄り防止リブ１１２を搬送ベルト１００
に貼り付けた状態で、寄り防止リブ１１２の搬送ベルト
１００への貼り付け開始端部と貼り付け終了端部には図
２に示すように２ｍｍ程度の隙間が生じることとなる。
００の内周長よりも２ｍｍ程度短く切断されており、図
示しない貼り付け装置によりテンションを掛けない状態
で搬送ベルト１００の内周面の前記位置に貼り付けられ
る。その結果、寄り防止リブ１１２を搬送ベルト１００
に貼り付けた状態で、寄り防止リブ１１２の搬送ベルト
１００への貼り付け開始端部と貼り付け終了端部には図
２に示すように２ｍｍ程度の隙間が生じることとなる。
【００２１】従来、寄り防止リブを設けたベルトを使用
した画像形成装置を長時間運転すると、寄り防止リブの
繋ぎ目部分のベルト端部からベルト自身に亀裂が発生す
るという問題があった。そのため、ベルトの長期信頼性
を確保するために鋭意検討した結果、寄り防止リブをベ
ルトに貼り付ける際に、リブ端部間の隙間が狭過ぎると
ベルトに加わる張力により局部的な応力集中が発生して
ベルト母材に亀裂を発生させ易いことを発見した。
した画像形成装置を長時間運転すると、寄り防止リブの
繋ぎ目部分のベルト端部からベルト自身に亀裂が発生す
るという問題があった。そのため、ベルトの長期信頼性
を確保するために鋭意検討した結果、寄り防止リブをベ
ルトに貼り付ける際に、リブ端部間の隙間が狭過ぎると
ベルトに加わる張力により局部的な応力集中が発生して
ベルト母材に亀裂を発生させ易いことを発見した。
【００２２】而して、本実施の形態では、寄り防止リブ
１１２は駆動ローラ１１０と従動ローラ１１１の端部と
接触することによって搬送ベルト１００の直進性を保証
しているため、該寄り防止リブ１１２の繋ぎ部の隙間が
広過ぎると駆動ローラ１１０と従動ローラ１１１の各端
部と接触しない状態が発生して搬送ベルト１００の直進
性が失われ、駆動ローラ１１０と従動ローラ１１１の回
転軸方向に搬送ベルト１００の寄りが発生して画像に色
ずれを発生させたり、最悪の場合は寄り防止リブ１１２
の端部が駆動ローラ１１０と従動ローラ１１１に乗り上
げて故障するという事態も発生する。従って、駆動ロー
ラ１１０と従動ローラ１１１の直径がφ３０ｍｍである
本実施の形態では、寄り防止リブ１１２の繋ぎ目間隔を
２ｍｍに設定してある。
１１２は駆動ローラ１１０と従動ローラ１１１の端部と
接触することによって搬送ベルト１００の直進性を保証
しているため、該寄り防止リブ１１２の繋ぎ部の隙間が
広過ぎると駆動ローラ１１０と従動ローラ１１１の各端
部と接触しない状態が発生して搬送ベルト１００の直進
性が失われ、駆動ローラ１１０と従動ローラ１１１の回
転軸方向に搬送ベルト１００の寄りが発生して画像に色
ずれを発生させたり、最悪の場合は寄り防止リブ１１２
の端部が駆動ローラ１１０と従動ローラ１１１に乗り上
げて故障するという事態も発生する。従って、駆動ロー
ラ１１０と従動ローラ１１１の直径がφ３０ｍｍである
本実施の形態では、寄り防止リブ１１２の繋ぎ目間隔を
２ｍｍに設定してある。
【００２３】又、検討の結果、ベルト端部と寄り防止リ
ブ側面との距離が短いと、リブ繋ぎ目に発生する応力が
ベルト端部まで拡大してベルト端部に亀裂を発生させる
引張力のレベルが高くなることも明らかになった。
ブ側面との距離が短いと、リブ繋ぎ目に発生する応力が
ベルト端部まで拡大してベルト端部に亀裂を発生させる
引張力のレベルが高くなることも明らかになった。
【００２４】従って、本実施の形態では、寄り防止リブ
１１２の側面と搬送ベルト１００の端部との距離を１５
ｍｍに設定している。
１１２の側面と搬送ベルト１００の端部との距離を１５
ｍｍに設定している。
【００２５】ベルト材としては、ＰＶＤＦのみに限ら
ず、熱可塑性樹脂或はエラストマー材、ゴム弾性体等、
どのような材料でも使用することができ、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン−１、ポリス
チレン、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリサルホ
ン、ポリアリレート、ポリエチレンテレフタレート、ポ
リフェニレンサルファイド、ポリエーテルサルホン、ポ
リエーテルニトリル、熱可塑性ポリイミド系材料、ポリ
エーテルエーテルケトン、サーモトロピック液晶ポリマ
ー、ポリアミド酸、ポリフッ化ビニリデン、アクリル重
合体、ポリオレフィン、ポリスルホン、ポリエーテルス
ルホン、エチレンテトラフロロエチレン共重合体、アク
リル共重合体、ポリエステルエステル共重合体、ポリエ
ーテルエステル共重合体、ポリエーテルアミド共重合
体、オレフィン共重合体、ポリウレタン共重合体等を使
用することができる。
ず、熱可塑性樹脂或はエラストマー材、ゴム弾性体等、
どのような材料でも使用することができ、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン−１、ポリス
チレン、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリサルホ
ン、ポリアリレート、ポリエチレンテレフタレート、ポ
リフェニレンサルファイド、ポリエーテルサルホン、ポ
リエーテルニトリル、熱可塑性ポリイミド系材料、ポリ
エーテルエーテルケトン、サーモトロピック液晶ポリマ
ー、ポリアミド酸、ポリフッ化ビニリデン、アクリル重
合体、ポリオレフィン、ポリスルホン、ポリエーテルス
ルホン、エチレンテトラフロロエチレン共重合体、アク
リル共重合体、ポリエステルエステル共重合体、ポリエ
ーテルエステル共重合体、ポリエーテルアミド共重合
体、オレフィン共重合体、ポリウレタン共重合体等を使
用することができる。
【００２６】＜実施の形態２＞次に、本発明の実施の形
態２について説明する。
態２について説明する。
【００２７】図５は本発明の実施の形態２に係る搬送ベ
ルトの懸架状態を示す図、図６は搬送ベルトの展開図と
断面図、図７は４ドラム方式のフルカラー画像形成装置
要部の断面図である。
ルトの懸架状態を示す図、図６は搬送ベルトの展開図と
断面図、図７は４ドラム方式のフルカラー画像形成装置
要部の断面図である。
【００２８】先ず、図７に示すフルカラー画像形成装置
の概略構成について説明する。
の概略構成について説明する。
【００２９】フルカラー画像形成装置は、現像剤マゼン
ダ用の感光ドラム２０１、帯電現像ユニット２０５、現
像剤シアン用感光ドラム２０２、帯電現像ユニット２０
６、現像剤イエロー用感光ドラム２０３、帯電現像ユニ
ット２０７、現像剤ブラック用感光ドラム２０４、帯電
現像ユニット２０８の各色に対応した画像形成部を有し
ている。２００はＰＴＦＥ製の搬送ベルトであり、その
膜厚は０．１２ｍｍ、幅は２３０ｍｍ、画像形成部の直
径はφ２２０ｍｍ、寄り防止リブ設置側ベルト端部の直
径はφ２４０ｍｍである。２３０は画像が形成される転
写材であり、これは紙押えローラ２０９を介して搬送ベ
ルト２００によって各感光ドラム２０１，２０２，２０
３，２０４間を搬送され、分離ローラ２１５により分離
されて不図示の定着部へ送られる。尚、図７において、
２２１，２２２，２２３，２２４は転写ローラである。
ダ用の感光ドラム２０１、帯電現像ユニット２０５、現
像剤シアン用感光ドラム２０２、帯電現像ユニット２０
６、現像剤イエロー用感光ドラム２０３、帯電現像ユニ
ット２０７、現像剤ブラック用感光ドラム２０４、帯電
現像ユニット２０８の各色に対応した画像形成部を有し
ている。２００はＰＴＦＥ製の搬送ベルトであり、その
膜厚は０．１２ｍｍ、幅は２３０ｍｍ、画像形成部の直
径はφ２２０ｍｍ、寄り防止リブ設置側ベルト端部の直
径はφ２４０ｍｍである。２３０は画像が形成される転
写材であり、これは紙押えローラ２０９を介して搬送ベ
ルト２００によって各感光ドラム２０１，２０２，２０
３，２０４間を搬送され、分離ローラ２１５により分離
されて不図示の定着部へ送られる。尚、図７において、
２２１，２２２，２２３，２２４は転写ローラである。
【００３０】搬送ベルト２００は、駆動ローラ２１０と
従動ローラ２１１によって懸架されている。駆動ローラ
２１０と従動ローラ２１１は、搬送ベルト２００と接触
する部分がゴム弾性体で構成されており、図７の側面図
上では駆動ローラ２１０と従動ローラ２１１の間隔は手
前側の方が奥側よりも狭くなっており、駆動ローラ２１
０と従動ローラ２１１の回転中心軸同士の平行度は５０
μｍに設定してある。このように搬送ベルト２００を懸
架する駆動ローラ２１０と従動ローラ２１１の平行度を
崩すことによって搬送ベルト２００上の張力分布を強制
的に設定することができるため、搬送ベルト２００の寄
り方向を図５の奥側に設定することができ、駆動中の張
力バランスの変化によって生じる不安定な搬送ベルト２
００の蛇行を防止することができる。
従動ローラ２１１によって懸架されている。駆動ローラ
２１０と従動ローラ２１１は、搬送ベルト２００と接触
する部分がゴム弾性体で構成されており、図７の側面図
上では駆動ローラ２１０と従動ローラ２１１の間隔は手
前側の方が奥側よりも狭くなっており、駆動ローラ２１
０と従動ローラ２１１の回転中心軸同士の平行度は５０
μｍに設定してある。このように搬送ベルト２００を懸
架する駆動ローラ２１０と従動ローラ２１１の平行度を
崩すことによって搬送ベルト２００上の張力分布を強制
的に設定することができるため、搬送ベルト２００の寄
り方向を図５の奥側に設定することができ、駆動中の張
力バランスの変化によって生じる不安定な搬送ベルト２
００の蛇行を防止することができる。
【００３１】搬送ベルト２００に設けられた寄り防止リ
ブ２１２は、発泡ウレタンゴム製の断面形状が幅（Ｗ）
６ｍｍ、高さ５ｍｍのテープ状で、搬送ベルト２００に
接着する面に接着用の両面テープを貼り付けた構成とな
っている。この寄り防止リブ２１２を搬送ベルト２００
に貼り付ける位置は、駆動ローラ２１０と従動ローラ２
１１の軸間距離の広い側に相当する搬送ベルト２００の
端部で、その端部から図５の断面図において搬送ベルト
２００端部から１５ｍｍの投影距離を開けて寄り防止リ
ブ２１２を貼り付ける。つまり、搬送ベルト２００は、
寄り防止リブ２１２の取付部を境としてＸ方向のローラ
２１０，２１１が位置するベルト内縁部２００ａとロー
ラ２１０，２１１から外れるベルト外縁部２００ｂを有
しており、ベルト外縁部２００ｂのＸ方向の幅寸法Ｋ
（＝１５ｍｍ）は寄り防止リブ２１２の幅Ｗ（＝６ｍ
ｍ）よりも大きく設定されている。具体的には、ベルト
外縁部２００ｂのＸ方向の幅寸法Ｋは、寄り防止リブ２
１２の幅Ｗの２倍以上に設定されている。
ブ２１２は、発泡ウレタンゴム製の断面形状が幅（Ｗ）
６ｍｍ、高さ５ｍｍのテープ状で、搬送ベルト２００に
接着する面に接着用の両面テープを貼り付けた構成とな
っている。この寄り防止リブ２１２を搬送ベルト２００
に貼り付ける位置は、駆動ローラ２１０と従動ローラ２
１１の軸間距離の広い側に相当する搬送ベルト２００の
端部で、その端部から図５の断面図において搬送ベルト
２００端部から１５ｍｍの投影距離を開けて寄り防止リ
ブ２１２を貼り付ける。つまり、搬送ベルト２００は、
寄り防止リブ２１２の取付部を境としてＸ方向のローラ
２１０，２１１が位置するベルト内縁部２００ａとロー
ラ２１０，２１１から外れるベルト外縁部２００ｂを有
しており、ベルト外縁部２００ｂのＸ方向の幅寸法Ｋ
（＝１５ｍｍ）は寄り防止リブ２１２の幅Ｗ（＝６ｍ
ｍ）よりも大きく設定されている。具体的には、ベルト
外縁部２００ｂのＸ方向の幅寸法Ｋは、寄り防止リブ２
１２の幅Ｗの２倍以上に設定されている。
【００３２】寄り防止リブ２１２は、予め搬送ベルト２
００の内周長よりも２ｍｍ程度短く切断されており、図
示しない貼り付け装置によりテンションを掛けない状態
で搬送ベルト２００の内周面の前記位置に貼り付けられ
る。その結果、寄り防止リブ２１２をベルト２００に貼
り付けた状態で、寄り防止リブ２１２の搬送ベルト２０
０への貼り付け開始端部と貼り付け終了端部には図６に
示すように２ｍｍ程度の隙間が生じることとなる。
００の内周長よりも２ｍｍ程度短く切断されており、図
示しない貼り付け装置によりテンションを掛けない状態
で搬送ベルト２００の内周面の前記位置に貼り付けられ
る。その結果、寄り防止リブ２１２をベルト２００に貼
り付けた状態で、寄り防止リブ２１２の搬送ベルト２０
０への貼り付け開始端部と貼り付け終了端部には図６に
示すように２ｍｍ程度の隙間が生じることとなる。
【００３３】従来、寄り防止リブを設けたベルトを使用
した画像形成装置を長時間運転すると、寄り防止リブの
繋ぎ目部分のベルト端部からベルト自身に亀裂が発生す
るという問題があった。そのため、ベルトの長期信頼性
を確保するために鋭意検討した結果、寄り防止リブをベ
ルトに貼り付ける際に、リブ端部間の隙間が狭過ぎると
ベルトに加わる張力により局部的な応力集中が発生して
ベルト母材に亀裂を発生させ易いことを発見した。
した画像形成装置を長時間運転すると、寄り防止リブの
繋ぎ目部分のベルト端部からベルト自身に亀裂が発生す
るという問題があった。そのため、ベルトの長期信頼性
を確保するために鋭意検討した結果、寄り防止リブをベ
ルトに貼り付ける際に、リブ端部間の隙間が狭過ぎると
ベルトに加わる張力により局部的な応力集中が発生して
ベルト母材に亀裂を発生させ易いことを発見した。
【００３４】而して、本実施の形態においては、寄り防
止リブ２１２は駆動ローラ２１０と従動ローラ２１１の
端部と接触することによって搬送ベルト２００の直進性
を保証しているため、寄り防止リブ２１２の繋ぎ部の隙
間が広過ぎると駆動ローラ２１０と従動ローラ２１１の
各端部と接触しない状態が発生し、搬送ベルト２００の
直進性が失われ、駆動ローラ２１０と従動ローラ２１１
の回転軸方向に搬送ベルト２００の寄りが発生して画像
に色ずれを発生させたり、最悪の場合は寄り防止リブ２
１２の端部が駆動ローラ２１０と従動ローラ２１１に乗
り上げて故障するという事態も発生する。従って、駆動
ローラ２１０と従動ローラ２１１の直径がφ３０ｍｍで
ある本実施の形態では、寄り防止リブ２１２の繋ぎ目間
隔を２ｍｍに設定してある。
止リブ２１２は駆動ローラ２１０と従動ローラ２１１の
端部と接触することによって搬送ベルト２００の直進性
を保証しているため、寄り防止リブ２１２の繋ぎ部の隙
間が広過ぎると駆動ローラ２１０と従動ローラ２１１の
各端部と接触しない状態が発生し、搬送ベルト２００の
直進性が失われ、駆動ローラ２１０と従動ローラ２１１
の回転軸方向に搬送ベルト２００の寄りが発生して画像
に色ずれを発生させたり、最悪の場合は寄り防止リブ２
１２の端部が駆動ローラ２１０と従動ローラ２１１に乗
り上げて故障するという事態も発生する。従って、駆動
ローラ２１０と従動ローラ２１１の直径がφ３０ｍｍで
ある本実施の形態では、寄り防止リブ２１２の繋ぎ目間
隔を２ｍｍに設定してある。
【００３５】又、検討の結果、ベルト端部と寄り防止リ
ブ側面との距離が短いと、リブ繋ぎ目に発生する応力が
ベルト端部まで拡大してベルト端部に亀裂を発生させる
引張力のレベルが高くなることも明らかになった。
ブ側面との距離が短いと、リブ繋ぎ目に発生する応力が
ベルト端部まで拡大してベルト端部に亀裂を発生させる
引張力のレベルが高くなることも明らかになった。
【００３６】従って、本実施の形態では、搬送ベルト２
００の寄り防止リブ２１２の繋ぎ部付近に発生する応力
集中を軽減させて搬送ベルト２００の端部から亀裂が発
生することがないように、搬送ベルト２００の形状を図
８の断面図に示すように断面曲率で１０ｍｍを有するよ
うな形状にして搬送ベルト２００端部における応力集中
を軽減させている。ここで、寄り防止リブ２１２から画
像形成部を経て反対端部までのベルト径はφ２２０ｍｍ
で、寄り防止リブ２１２から直近の端部まで２次曲線的
に径が増加していき、端部の最大径でφ２４０ｍｍとな
っている。
００の寄り防止リブ２１２の繋ぎ部付近に発生する応力
集中を軽減させて搬送ベルト２００の端部から亀裂が発
生することがないように、搬送ベルト２００の形状を図
８の断面図に示すように断面曲率で１０ｍｍを有するよ
うな形状にして搬送ベルト２００端部における応力集中
を軽減させている。ここで、寄り防止リブ２１２から画
像形成部を経て反対端部までのベルト径はφ２２０ｍｍ
で、寄り防止リブ２１２から直近の端部まで２次曲線的
に径が増加していき、端部の最大径でφ２４０ｍｍとな
っている。
【００３７】ベルト材としては、ＰＴＦＥのみに限ら
ず、熱可塑性樹脂或はエラストマー材、ゴム弾性体等、
どのような材料でも使用することができ、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン−１、ポリス
チレン、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリサルホ
ン、ポリアリレート、ポリエチレンテレフタレート、ポ
リフェニレンサルファイド、ポリエーテルサルホン、ポ
リエーテルニトリル、熱可塑性ポリイミド系材料、ポリ
エーテルエーテルケトン、サーモトロピック液晶ポリマ
ー、ポリアミド酸、ポリフッ化ビニリデン、アクリル重
合体、ポリオレフィン、ポリスルホン、ポリエーテルス
ルホン、エチレンテトラフロロエチレン共重合体、アク
リル共重合体、ポリエステルエステル共重合体、ポリエ
ーテルエステル共重合体、ポリエーテルアミド共重合
体、オレフィン共重合体、ポリウレタン共重合体等を使
用することができる。
ず、熱可塑性樹脂或はエラストマー材、ゴム弾性体等、
どのような材料でも使用することができ、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン−１、ポリス
チレン、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリサルホ
ン、ポリアリレート、ポリエチレンテレフタレート、ポ
リフェニレンサルファイド、ポリエーテルサルホン、ポ
リエーテルニトリル、熱可塑性ポリイミド系材料、ポリ
エーテルエーテルケトン、サーモトロピック液晶ポリマ
ー、ポリアミド酸、ポリフッ化ビニリデン、アクリル重
合体、ポリオレフィン、ポリスルホン、ポリエーテルス
ルホン、エチレンテトラフロロエチレン共重合体、アク
リル共重合体、ポリエステルエステル共重合体、ポリエ
ーテルエステル共重合体、ポリエーテルアミド共重合
体、オレフィン共重合体、ポリウレタン共重合体等を使
用することができる。
【００３８】＜実施の形態３＞次に、本発明の実施の形
態３について説明する。図８は本発明の実施の形態３に
係る搬送ベルトの懸架状態を示す図であり、無端ベルト
３００は駆動ローラ３１０と従動ローラ３１１によって
懸架されている。駆動ローラ３１０と従動ローラ３１１
は、無端ベルト３００と接触する部分がゴム弾性体で構
成されており、図８の断面図上では駆動ローラ３１０と
従動ローラー３１１の間隔は手前側の方が奥側よりも狭
くなっており、駆動ローラ３１０と従動ローラ３１１の
回転中心軸同士の平行度は５０μｍに設定してある。こ
のように無端ベルト３００を懸架する駆動ローラ３１０
と従動ローラ３１１の平行度を崩すことによって無端ベ
ルト３００上の張力分布を強制的に設定することができ
るため、無端ベルト３００の寄り方向を図８の奥側に設
定することができ、駆動中の張力バランスの変化によっ
て生じる不安定な無端ベルト３００の蛇行を防止するこ
とができる。
態３について説明する。図８は本発明の実施の形態３に
係る搬送ベルトの懸架状態を示す図であり、無端ベルト
３００は駆動ローラ３１０と従動ローラ３１１によって
懸架されている。駆動ローラ３１０と従動ローラ３１１
は、無端ベルト３００と接触する部分がゴム弾性体で構
成されており、図８の断面図上では駆動ローラ３１０と
従動ローラー３１１の間隔は手前側の方が奥側よりも狭
くなっており、駆動ローラ３１０と従動ローラ３１１の
回転中心軸同士の平行度は５０μｍに設定してある。こ
のように無端ベルト３００を懸架する駆動ローラ３１０
と従動ローラ３１１の平行度を崩すことによって無端ベ
ルト３００上の張力分布を強制的に設定することができ
るため、無端ベルト３００の寄り方向を図８の奥側に設
定することができ、駆動中の張力バランスの変化によっ
て生じる不安定な無端ベルト３００の蛇行を防止するこ
とができる。
【００３９】無端ベルト３００は、図９のベルト展開図
に示すように、幅方向に対称ではなく、部分的に幅が広
くなっている。本実施の形態では、半径１５ｍｍの半円
を付加したような形状になっている。この半円形状３１
３と無端ベルト３００端部との繋ぎ目はシャープエッジ
にならないようにトリミングを施してある。
に示すように、幅方向に対称ではなく、部分的に幅が広
くなっている。本実施の形態では、半径１５ｍｍの半円
を付加したような形状になっている。この半円形状３１
３と無端ベルト３００端部との繋ぎ目はシャープエッジ
にならないようにトリミングを施してある。
【００４０】端部に上記半円状形状３１３を有する無端
ベルト３００に設けられた寄り防止リブ３１２は、発泡
ウレタンゴム製の断面形状が幅５ｍｍ、高さ４ｍｍのテ
ープ状で、無端ベルト３００に接着する面に接着用の両
面テープを貼り付けた構成となっている。寄り防止リブ
３１２を無端ベルト３００に貼り付ける位置は、駆動ロ
ーラ３１０と従動ローラ３１１の軸間距離の広い側に相
当するベルト端部で、その端部から１ｍｍの間隔を開け
て半円状形状３１３の中心に寄り防止リブ３１２の繋ぎ
目が位置するように貼り付ける。
ベルト３００に設けられた寄り防止リブ３１２は、発泡
ウレタンゴム製の断面形状が幅５ｍｍ、高さ４ｍｍのテ
ープ状で、無端ベルト３００に接着する面に接着用の両
面テープを貼り付けた構成となっている。寄り防止リブ
３１２を無端ベルト３００に貼り付ける位置は、駆動ロ
ーラ３１０と従動ローラ３１１の軸間距離の広い側に相
当するベルト端部で、その端部から１ｍｍの間隔を開け
て半円状形状３１３の中心に寄り防止リブ３１２の繋ぎ
目が位置するように貼り付ける。
【００４１】寄り防止リブ３１２は、予め無端ベルト３
００の内周長よりも２ｍｍ程度短く切断されており、図
示しない貼り付け装置によりテンションを掛けない状態
で無端ベルト３００の内周面の前記位置に貼り付けられ
る。その結果、寄り防止リブ３１２を無端ベルト３００
に貼り付けた状態で、寄り防止リブ３１２の無端ベルト
３００への貼り付け開始端部と貼り付け終了端部には２
ｍｍ程度の隙間が生じることとなる。
００の内周長よりも２ｍｍ程度短く切断されており、図
示しない貼り付け装置によりテンションを掛けない状態
で無端ベルト３００の内周面の前記位置に貼り付けられ
る。その結果、寄り防止リブ３１２を無端ベルト３００
に貼り付けた状態で、寄り防止リブ３１２の無端ベルト
３００への貼り付け開始端部と貼り付け終了端部には２
ｍｍ程度の隙間が生じることとなる。
【００４２】従来、寄り防止リブを設けたベルトを使用
した画像形成装置を長時間運転すると、寄り防止リブの
繋ぎ目部分のベルト端部からベルト自身に亀裂が発生す
るという問題があった。そのため、ベルトの長期信頼性
を確保するために鋭意検討した結果、寄り防止リブをベ
ルトに貼り付ける際に、リブ端部間の隙間が狭過ぎると
ベルトに加わる張力により局部的な応力集中が発生して
ベルト母材に亀裂を発生させ易いことを発見した。
した画像形成装置を長時間運転すると、寄り防止リブの
繋ぎ目部分のベルト端部からベルト自身に亀裂が発生す
るという問題があった。そのため、ベルトの長期信頼性
を確保するために鋭意検討した結果、寄り防止リブをベ
ルトに貼り付ける際に、リブ端部間の隙間が狭過ぎると
ベルトに加わる張力により局部的な応力集中が発生して
ベルト母材に亀裂を発生させ易いことを発見した。
【００４３】而して、本実施の形態では、寄り防止リブ
３１２は駆動ローラ３１０と従動ローラ３１１の端部と
接触することによって無端ベルト３００の直進性を保証
しているため、寄り防止リブ３１２の繋ぎ部の隙間が広
過ぎると駆動ローラ３１０と従動ローラ３１１の各端部
と接触しない状態が発生し、無端ベルト３００の直進性
が失われて駆動ローラ３１０と従動ローラ３１１の回転
軸方向に寄りが発生して画像に色ずれを発生させたり、
最悪の場合は寄り防止リブ３１２の端部が駆動ローラ３
１０と従動ローラ３１１に乗り上げて故障するという事
態も発生する。従って、駆動ローラ３１０と従動ローラ
３１１の直径がφ３０ｍｍである本実施の形態では、寄
り防止リブ３１２の繋ぎ目間隔を２ｍｍに設定してあ
る。
３１２は駆動ローラ３１０と従動ローラ３１１の端部と
接触することによって無端ベルト３００の直進性を保証
しているため、寄り防止リブ３１２の繋ぎ部の隙間が広
過ぎると駆動ローラ３１０と従動ローラ３１１の各端部
と接触しない状態が発生し、無端ベルト３００の直進性
が失われて駆動ローラ３１０と従動ローラ３１１の回転
軸方向に寄りが発生して画像に色ずれを発生させたり、
最悪の場合は寄り防止リブ３１２の端部が駆動ローラ３
１０と従動ローラ３１１に乗り上げて故障するという事
態も発生する。従って、駆動ローラ３１０と従動ローラ
３１１の直径がφ３０ｍｍである本実施の形態では、寄
り防止リブ３１２の繋ぎ目間隔を２ｍｍに設定してあ
る。
【００４４】又、本実施の形態のように、寄り防止リブ
３１２の繋ぎ目部分の無端ベルト３００の幅を他の部分
よりも広くすることによって、局部的に集中する応力を
分散させて亀裂の発生を抑えることができ、無端ベルト
３００の運転寿命を延ばして製品の信頼性を上げること
ができる。
３１２の繋ぎ目部分の無端ベルト３００の幅を他の部分
よりも広くすることによって、局部的に集中する応力を
分散させて亀裂の発生を抑えることができ、無端ベルト
３００の運転寿命を延ばして製品の信頼性を上げること
ができる。
【００４５】ベルト材としては、ＰＶＤＦのみに限ら
ず、熱可塑性樹脂或はエラストマー材、ゴム弾性体等、
どのような材料でも使用することができ、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン−１、ポリス
チレン、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリサルホ
ン、ポリアリレート、ポリエチレンテレフタレート、ポ
リフェニレンサルファイド、ポリエーテルサルホン、ポ
リエーテルニトリル、熱可塑性ポリイミド系材料、ポリ
エーテルエーテルケトン、サーモトロピック液晶ポリマ
ー、ポリアミド酸、ポリフッ化ビニリデン、アクリル重
合体、ポリオレフィン、ポリスルホン、ポリエーテルス
ルホン、エチレンテトラフロロエチレン共重合体、アク
リル共重合体、ポリエステルエステル共重合体、ポリエ
ーテルエステル共重合体、ポリエーテルアミド共重合
体、オレフィン共重合体、ポリウレタン共重合体等を使
用することができる。
ず、熱可塑性樹脂或はエラストマー材、ゴム弾性体等、
どのような材料でも使用することができ、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン−１、ポリス
チレン、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリサルホ
ン、ポリアリレート、ポリエチレンテレフタレート、ポ
リフェニレンサルファイド、ポリエーテルサルホン、ポ
リエーテルニトリル、熱可塑性ポリイミド系材料、ポリ
エーテルエーテルケトン、サーモトロピック液晶ポリマ
ー、ポリアミド酸、ポリフッ化ビニリデン、アクリル重
合体、ポリオレフィン、ポリスルホン、ポリエーテルス
ルホン、エチレンテトラフロロエチレン共重合体、アク
リル共重合体、ポリエステルエステル共重合体、ポリエ
ーテルエステル共重合体、ポリエーテルアミド共重合
体、オレフィン共重合体、ポリウレタン共重合体等を使
用することができる。
【００４６】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
よれば、無端ベルトを構成する材質と異なる材質の寄り
防止リブを無端ベルトに張り付ける際にベルト端部から
一定距離離れた位置にリブを張り付けることによって寄
り防止リブの繋ぎ目で発生する集中応力によるベルト端
部からの亀裂の発生を防ぐことができ、無端ベルトの寿
命を延ばして該無端ベルトに高信頼性を確保することが
できる。
よれば、無端ベルトを構成する材質と異なる材質の寄り
防止リブを無端ベルトに張り付ける際にベルト端部から
一定距離離れた位置にリブを張り付けることによって寄
り防止リブの繋ぎ目で発生する集中応力によるベルト端
部からの亀裂の発生を防ぐことができ、無端ベルトの寿
命を延ばして該無端ベルトに高信頼性を確保することが
できる。
【００４７】又、寄り防止リブを張り付けた位置からベ
ルト外側に向けて曲率を持った断面形状とすることによ
って、寄り防止リブの繋ぎ目で発生する集中応力をベル
ト端部ではなく曲率を持った部分で分散することがで
き、無端ベルトへの亀裂の発生を防ぐことができる。
ルト外側に向けて曲率を持った断面形状とすることによ
って、寄り防止リブの繋ぎ目で発生する集中応力をベル
ト端部ではなく曲率を持った部分で分散することがで
き、無端ベルトへの亀裂の発生を防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１に係る搬送ベルトの懸架
状態を示す図である。
状態を示す図である。
【図２】本発明の実施の形態１に係る搬送ベルトの斜視
図である。
図である。
【図３】本発明の実施の形態１に係る搬送ベルトを備え
る４ドラム式のフルカラー画像形成装置要部の断面図で
ある。
る４ドラム式のフルカラー画像形成装置要部の断面図で
ある。
【図４】本発明の実施の形態１に係る搬送ベルトの懸架
状態を示す図である。
状態を示す図である。
【図５】本発明の実施の形態２に係る搬送ベルトの懸架
状態を示す図である。
状態を示す図である。
【図６】本発明の実施の形態２に係る搬送ベルトの展開
図と断面図である。
図と断面図である。
【図７】本発明の実施の形態２に係る搬送ベルトを備え
る４ドラム方式のフルカラー画像形成装置要部の断面図
である。
る４ドラム方式のフルカラー画像形成装置要部の断面図
である。
【図８】本発明の実施の形態３に係る搬送ベルトの懸架
状態を示す図である。
状態を示す図である。
【図９】本発明の実施の形態３に係る搬送ベルトの形状
を説明する展開図である。
を説明する展開図である。
【図１０】従来の搬送ベルトの懸架状態を示す図であ
る。
る。
【図１１】従来例の問題点を説明する図である。
１００，２００，３００ 搬送ベルト（無端ベルト）
１００ａ，２００ａ ベルト内縁部
１００ｂ，２００ｂ ベルト外縁部
１１０，２１０，３１０ 駆動ローラ
１１１，２１１，３１１ 従動ローラ
１１２，２１２，３１２ 寄り防止リブ
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 2H071 BA42 DA09 DA23
2H200 FA02 FA17 GA12 GA23 GA44
GA47 HA03 HB12 HB13 HB22
JA02 JA21 JB06 JB15 JB23
JB40 JB45 JC03 JC10 JC15
MA03 MA04 MA20
3F049 AA10 BA03 BB11 LA01 LB03
Claims (4)
- 【請求項１】 ２本のローラ間に懸架される無端ベルト
において、 ベルト搬送（駆動）方向と直交するＸ方向の動きを規制
する幅Ｗの寄り防止リブを少なくとも１箇所に取り付
け、該寄り防止リブの取付部を境に前記Ｘ方向の前記ロ
ーラが位置するベルト内縁部と前記ローラから外れるベ
ルト外縁部を有し、少なくとも前記寄り防止リブの不連
続部の近傍において前記ベルト外縁部のＸ方向の幅寸法
Ｋを前記割り防止リブの幅Ｗよりも大きく設定したこと
を特徴とする無端ベルト。 - 【請求項２】 前記ベルト外縁部は、その周長がベルト
外縁部に向かって徐々に増加する形状を有していること
を特徴とする請求項１記載の無端ベルト。 - 【請求項３】 前記ベルト外縁部は、その周長がベルト
外縁端部に向かって２次関数的に増加する形状を有して
いることを特徴とする請求項１又は２記載の無端ベル
ト。 - 【請求項４】 前記ベルト外縁部のＸ方向の幅寸法Ｋを
前記寄り防止リブの幅Ｗよりも２倍以上大きくしたこと
を特徴とする請求項１，２又は３記載の無端ベルト。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002004007A JP2003201038A (ja) | 2002-01-11 | 2002-01-11 | 無端ベルト |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002004007A JP2003201038A (ja) | 2002-01-11 | 2002-01-11 | 無端ベルト |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003201038A true JP2003201038A (ja) | 2003-07-15 |
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ID=27643449
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|---|---|---|---|
| JP2002004007A Withdrawn JP2003201038A (ja) | 2002-01-11 | 2002-01-11 | 無端ベルト |
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| JP (1) | JP2003201038A (ja) |
Cited By (4)
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- 2002-01-11 JP JP2002004007A patent/JP2003201038A/ja not_active Withdrawn
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