JP2003201216A - 化粧料用粒子及びその製法 - Google Patents
化粧料用粒子及びその製法Info
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- JP2003201216A JP2003201216A JP2002305444A JP2002305444A JP2003201216A JP 2003201216 A JP2003201216 A JP 2003201216A JP 2002305444 A JP2002305444 A JP 2002305444A JP 2002305444 A JP2002305444 A JP 2002305444A JP 2003201216 A JP2003201216 A JP 2003201216A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 さらさら感を有する化粧料用粒子とその安価
な製造法、並びにそれを含有する化粧料の提供。 【解決手段】 ワックスを含有する基材を、基材の融点
以上に加熱し、粘度が６００ｍＰa・ｓ以下になる温度
で、気相中に噴霧する、硬度が４以下の化粧料用粒子の
製法、及び基材が更にシリコーン化合物を含有する、上
記化粧料用粒子の製法、並びにこれらの製法により得ら
れる化粧料用粒子及びそれを含有する化粧料。
な製造法、並びにそれを含有する化粧料の提供。 【解決手段】 ワックスを含有する基材を、基材の融点
以上に加熱し、粘度が６００ｍＰa・ｓ以下になる温度
で、気相中に噴霧する、硬度が４以下の化粧料用粒子の
製法、及び基材が更にシリコーン化合物を含有する、上
記化粧料用粒子の製法、並びにこれらの製法により得ら
れる化粧料用粒子及びそれを含有する化粧料。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、低コストでの製造
が可能であり、皮膚上に展延することで、さらさら感を
付与することができる化粧料用粒子、その製法及びそれ
を含有する化粧料に関する。
が可能であり、皮膚上に展延することで、さらさら感を
付与することができる化粧料用粒子、その製法及びそれ
を含有する化粧料に関する。
【０００２】
【従来の技術】サラサラ感を与える化粧料の添加剤とし
て、タルク、マイカ、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウ
ム等の無機物質、球状シリコーンレジン、球状ポリエチ
レン、球状ナイロン等の有機物質が、広く用いられてい
る。無機物質は安価なものが多いが、形状が球形なもの
が少なく、板状もしくは層状の不定形のものは、層間の
すべりによるすべり感は得ることができても、球状粒子
に特徴的な転がりによるサラサラ感は得ることができな
い。また、屈折率が大きいので、皮膚上で白く目立って
しまう。有機物質は、球状のものも多く、感触は良好
で、屈折率も無機物質よりも小さいので、白残りの問題
は軽減できるが、多くはモノマーを出発原料とする懸濁
重合、分散重合、乳化重合等の反応系によって得られて
いるため、工程が複雑で、製造コストが高くなってしま
う。
て、タルク、マイカ、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウ
ム等の無機物質、球状シリコーンレジン、球状ポリエチ
レン、球状ナイロン等の有機物質が、広く用いられてい
る。無機物質は安価なものが多いが、形状が球形なもの
が少なく、板状もしくは層状の不定形のものは、層間の
すべりによるすべり感は得ることができても、球状粒子
に特徴的な転がりによるサラサラ感は得ることができな
い。また、屈折率が大きいので、皮膚上で白く目立って
しまう。有機物質は、球状のものも多く、感触は良好
で、屈折率も無機物質よりも小さいので、白残りの問題
は軽減できるが、多くはモノマーを出発原料とする懸濁
重合、分散重合、乳化重合等の反応系によって得られて
いるため、工程が複雑で、製造コストが高くなってしま
う。
【０００３】一方、特許文献１には、１４０℃における
溶融粘度が、１０〜６００ｍＰａ・ｓのポリエチレンワ
ックス類を３０質量％以上含有するトナー材料を溶融状
態で噴霧するトナーの製造方法が開示されているが、こ
のトナー粒子は、圧力定着性を有する軟性であるため、
さらさら感を有する化粧料用粒子には適さない。
溶融粘度が、１０〜６００ｍＰａ・ｓのポリエチレンワ
ックス類を３０質量％以上含有するトナー材料を溶融状
態で噴霧するトナーの製造方法が開示されているが、こ
のトナー粒子は、圧力定着性を有する軟性であるため、
さらさら感を有する化粧料用粒子には適さない。
【０００４】
【特許文献１】特開昭５７−２０１２４８号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、さら
さら感を有する化粧料用粒子とその安価な製造法、並び
にそれを含有する化粧料を提供することである。
さら感を有する化粧料用粒子とその安価な製造法、並び
にそれを含有する化粧料を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、ワックスを含
有する基材（以下、単に基材という）を、基材の融点以
上に加熱し、粘度が６００ｍＰa・ｓ以下になる温度
（以下、噴霧温度という）で、気相中に噴霧する、硬度
が４以下の化粧料用粒子の製法、及び基材が更にシリコ
ーン化合物を含有する、上記化粧料用粒子の製法、並び
にこれらの製法により得られる化粧料用粒子及びそれを
含有する化粧料を提供する。
有する基材（以下、単に基材という）を、基材の融点以
上に加熱し、粘度が６００ｍＰa・ｓ以下になる温度
（以下、噴霧温度という）で、気相中に噴霧する、硬度
が４以下の化粧料用粒子の製法、及び基材が更にシリコ
ーン化合物を含有する、上記化粧料用粒子の製法、並び
にこれらの製法により得られる化粧料用粒子及びそれを
含有する化粧料を提供する。
【０００７】
【発明の実施の形態】［化粧料用粒子の製法］本発明に
用いられるワックスは、化粧料用粒子として、サラサラ
感を得るための充分な硬度を有する観点から、融点が好
ましくは８０℃以上、さらに好ましくは１２０℃以上で
ある。上限は、熱分解性の点から２００℃以下が好まし
い。
用いられるワックスは、化粧料用粒子として、サラサラ
感を得るための充分な硬度を有する観点から、融点が好
ましくは８０℃以上、さらに好ましくは１２０℃以上で
ある。上限は、熱分解性の点から２００℃以下が好まし
い。
【０００８】ワックスとして、高級脂肪酸エステル、炭
化水素ワックス（パラフィンワックス、マイクロクリス
タリンワックス、ポリエチレンワックス、ポリプロピレ
ンワックス及びエチレン−プロピレン共重合ワックス
等）等の合成ワックス；カルナバワックス等の天然ワッ
クスが挙げられる。これらの中では、ポリエチレンワッ
クス、ポリプロピレンワックス、エチレン−プロピレン
共重合ワックス及びこれらの混合物が好ましく、ポリエ
チレンワックス、ポリプロピレンワックス及びこれらの
混合物が更に好ましい。
化水素ワックス（パラフィンワックス、マイクロクリス
タリンワックス、ポリエチレンワックス、ポリプロピレ
ンワックス及びエチレン−プロピレン共重合ワックス
等）等の合成ワックス；カルナバワックス等の天然ワッ
クスが挙げられる。これらの中では、ポリエチレンワッ
クス、ポリプロピレンワックス、エチレン−プロピレン
共重合ワックス及びこれらの混合物が好ましく、ポリエ
チレンワックス、ポリプロピレンワックス及びこれらの
混合物が更に好ましい。
【０００９】ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワ
ックス及びエチレン−プロピレン共重合ワックスは、直
鎖、分岐鎖の何れであってもよいが、サラサラ感を与え
る硬度を有するには、直鎖が好ましい。分子量は、噴霧
時の粘度を、６００ｍＰa・ｓ以下とするためには、５
００〜２０，０００が好ましく、１，０００〜１０，０
００が更に好ましい。ここで分子量は、粘度法又は蒸気
浸透圧法により、求めることができる。
ックス及びエチレン−プロピレン共重合ワックスは、直
鎖、分岐鎖の何れであってもよいが、サラサラ感を与え
る硬度を有するには、直鎖が好ましい。分子量は、噴霧
時の粘度を、６００ｍＰa・ｓ以下とするためには、５
００〜２０，０００が好ましく、１，０００〜１０，０
００が更に好ましい。ここで分子量は、粘度法又は蒸気
浸透圧法により、求めることができる。
【００１０】本発明に用いられる基材中のワックスの含
有量は、３０質量％以上が好ましく、６０質量％以上が
更に好ましく、８０質量％以上が特に好ましい。また９
９．９質量％以下が好ましく、９０質量％以下が更に好
ましい。
有量は、３０質量％以上が好ましく、６０質量％以上が
更に好ましく、８０質量％以上が特に好ましい。また９
９．９質量％以下が好ましく、９０質量％以下が更に好
ましい。
【００１１】また、本発明の基材の融点は、化粧料用粒
子として、サラサラ感を得るための充分な硬度を有する
観点から、好ましくは８０℃以上、さらに好ましくは１
２０℃以上である。上限は、熱分解性の点から２００℃
以下が好ましい。
子として、サラサラ感を得るための充分な硬度を有する
観点から、好ましくは８０℃以上、さらに好ましくは１
２０℃以上である。上限は、熱分解性の点から２００℃
以下が好ましい。
【００１２】更に、本発明の基材は、噴霧時に液滴の粒
径を小さくする噴霧性向上助剤として、シリコーン化合
物を含有することが好ましい。シリコーン化合物を含有
することで、粒子表面がより疎水的になり、化粧料とし
て好ましい。
径を小さくする噴霧性向上助剤として、シリコーン化合
物を含有することが好ましい。シリコーン化合物を含有
することで、粒子表面がより疎水的になり、化粧料とし
て好ましい。
【００１３】シリコーン化合物とは、分子構造としてシ
ロキサン骨格を持つ固体又は液体の物質であり、具体的
には、オクチルメチルシクロテトラシロキサン、デカメ
チルシクロペンタシロキサン、ドデカメチルシクロヘキ
サシロキサン等の環状シリコーン、ジメチルポリシロキ
サン、メチルフェニルポリシロキサン等の鎖状シリコー
ン、アミノ変性シリコーン、ポリエーテル変性シリコー
ン、メチルフェニルポリシロキサン、脂肪酸変性シリコ
ーン、アルコール（カルビノール）変性シリコーン、ア
ルコキシ変性シリコーン、エポキシ変性シリコーン、フ
ッ素変性シリコーン、環状シリコーン、アルキル変性シ
リコーン等が挙げられる。シリコーン化合物の重量平均
分子量（ＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフ
ィー）測定、ポリスチレン換算、クロロホルム溶離液）
は、１０００〜５０万が好ましく、１０００〜２０万が
更に好ましい。
ロキサン骨格を持つ固体又は液体の物質であり、具体的
には、オクチルメチルシクロテトラシロキサン、デカメ
チルシクロペンタシロキサン、ドデカメチルシクロヘキ
サシロキサン等の環状シリコーン、ジメチルポリシロキ
サン、メチルフェニルポリシロキサン等の鎖状シリコー
ン、アミノ変性シリコーン、ポリエーテル変性シリコー
ン、メチルフェニルポリシロキサン、脂肪酸変性シリコ
ーン、アルコール（カルビノール）変性シリコーン、ア
ルコキシ変性シリコーン、エポキシ変性シリコーン、フ
ッ素変性シリコーン、環状シリコーン、アルキル変性シ
リコーン等が挙げられる。シリコーン化合物の重量平均
分子量（ＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフ
ィー）測定、ポリスチレン換算、クロロホルム溶離液）
は、１０００〜５０万が好ましく、１０００〜２０万が
更に好ましい。
【００１４】これらの中で、アルキル基、アルコキシ基
又はヒドロキシアルキル基を含有するアルキル変性シリ
コーン、アルコキシ変性シリコーン又はアルコール（カ
ルビノール）変性シリコーンが、ワックスと相溶性がよ
く好ましい。これらは鎖状、環状何れであってもよい。
アルキル基、アルコキシ基又はヒドロキシアルキル基
は、好ましくは炭素数８〜１００、より好ましくは炭素
数８〜５０、特に好ましくは炭素数８〜２２の、直鎖又
は分岐鎖であることが好ましい。アルキル基、アルコキ
シ基又はヒドロキシアルキル基から選ばれる置換基は、
ポリシロキサン鎖の側鎖、片末端、両末端何れに置換し
ていてもよいが、側鎖が好ましい。具体的な置換基は、
アルキル基として、オクチル、２−エチルヘキシル、デ
シル、ミリスチル、セチル、ステアリル、ベヘニル基；
ヒドロキシアルキル基として、水酸基を有するそれらの
アルキル基；アルコキシ基として、酸素原子を有するそ
れらのアルキル基が例示される。
又はヒドロキシアルキル基を含有するアルキル変性シリ
コーン、アルコキシ変性シリコーン又はアルコール（カ
ルビノール）変性シリコーンが、ワックスと相溶性がよ
く好ましい。これらは鎖状、環状何れであってもよい。
アルキル基、アルコキシ基又はヒドロキシアルキル基
は、好ましくは炭素数８〜１００、より好ましくは炭素
数８〜５０、特に好ましくは炭素数８〜２２の、直鎖又
は分岐鎖であることが好ましい。アルキル基、アルコキ
シ基又はヒドロキシアルキル基から選ばれる置換基は、
ポリシロキサン鎖の側鎖、片末端、両末端何れに置換し
ていてもよいが、側鎖が好ましい。具体的な置換基は、
アルキル基として、オクチル、２−エチルヘキシル、デ
シル、ミリスチル、セチル、ステアリル、ベヘニル基；
ヒドロキシアルキル基として、水酸基を有するそれらの
アルキル基；アルコキシ基として、酸素原子を有するそ
れらのアルキル基が例示される。
【００１５】本発明の基材中のシリコーン化合物の含有
量は、良好な粒子硬度を得、圧力をかけても変形せず、
良好な展延性、サラサラ感を得る観点から、基材１００
質量部に対し、０．１質量部以上が好ましく、１質量部
以上が更に好ましい。また、２０質量部以下が好まし
く、１０質量部以下が更に好ましい。
量は、良好な粒子硬度を得、圧力をかけても変形せず、
良好な展延性、サラサラ感を得る観点から、基材１００
質量部に対し、０．１質量部以上が好ましく、１質量部
以上が更に好ましい。また、２０質量部以下が好まし
く、１０質量部以下が更に好ましい。
【００１６】本発明の基材は、上記以外の他の成分とし
て、硬度アップ、粘度低減、界面張力の低減、化粧料粒
子としての機能性付与等を目的として、有機、無機等の
固体、液体成分を含有しても良い。例えば、スクアラ
ン、パーム油等の植物性油脂、流動パラフィン、ワセリ
ン、ラノリン、セレシン、高級脂肪酸、高級アルコール
等の油分、油溶性ポリマー、無機及び有機顔料、有機染
料等の色材、アニオン活性剤、カチオン活性剤、ノニオ
ン活性剤等の界面活性剤、防腐剤、酸化防止剤、香料、
紫外線吸収剤、保湿剤、血行促進剤、冷感剤、制汗剤、
殺菌剤、皮膚保護剤等を本発明の効果を損なわない範囲
で適宜配合することができる。
て、硬度アップ、粘度低減、界面張力の低減、化粧料粒
子としての機能性付与等を目的として、有機、無機等の
固体、液体成分を含有しても良い。例えば、スクアラ
ン、パーム油等の植物性油脂、流動パラフィン、ワセリ
ン、ラノリン、セレシン、高級脂肪酸、高級アルコール
等の油分、油溶性ポリマー、無機及び有機顔料、有機染
料等の色材、アニオン活性剤、カチオン活性剤、ノニオ
ン活性剤等の界面活性剤、防腐剤、酸化防止剤、香料、
紫外線吸収剤、保湿剤、血行促進剤、冷感剤、制汗剤、
殺菌剤、皮膚保護剤等を本発明の効果を損なわない範囲
で適宜配合することができる。
【００１７】本発明の化粧料用粒子を得るには、まず基
材を、基材の融点以上の温度に加熱溶融し、必要に応じ
て加熱時に、シリコーン化合物を溶融させる。その他、
前記に記載した、有機、無機等の固体、液体成分を溶融
又は分散させてもよい。
材を、基材の融点以上の温度に加熱溶融し、必要に応じ
て加熱時に、シリコーン化合物を溶融させる。その他、
前記に記載した、有機、無機等の固体、液体成分を溶融
又は分散させてもよい。
【００１８】次に、この溶融物を、回転ディスクアトマ
イザー、１流体、又は２流体以上の複数流体ノズルを使
用して、好ましくは５〜５０℃の気相中に噴霧し、冷却
固化した粒子を回収する。 好ましくは、２流体以上の
複数流体ノズルを使用し、圧縮ガスと共に、気相中に噴
霧する。 流体として使用する圧縮ガスは、好ましくは
９．８×１０4Ｐａ以上、更に好ましくは９．８〜２
９．４×１０4Ｐａの圧縮空気や圧縮窒素を用いること
ができる。 この気体は、噴霧温度に加熱したものを使
用することが、ノズル部での冷却によるつまりを防止
し、連続的に粒子を製造できるため、好ましい。噴霧温
度は、基材の粘度が６００ｍＰa・ｓ以下、好ましくは
３００ｍＰa・ｓ以下、更に好ましくは１００ｍＰa・ｓ
以下になる温度であればよい。下限は特に無いが、１０
ｍＰa・ｓ以上が好ましい。噴霧時の基材の粘度が６０
０ｍＰa・ｓ以下では、噴霧性がよく、化粧料用粒子と
して好ましい粒径が得られる。
イザー、１流体、又は２流体以上の複数流体ノズルを使
用して、好ましくは５〜５０℃の気相中に噴霧し、冷却
固化した粒子を回収する。 好ましくは、２流体以上の
複数流体ノズルを使用し、圧縮ガスと共に、気相中に噴
霧する。 流体として使用する圧縮ガスは、好ましくは
９．８×１０4Ｐａ以上、更に好ましくは９．８〜２
９．４×１０4Ｐａの圧縮空気や圧縮窒素を用いること
ができる。 この気体は、噴霧温度に加熱したものを使
用することが、ノズル部での冷却によるつまりを防止
し、連続的に粒子を製造できるため、好ましい。噴霧温
度は、基材の粘度が６００ｍＰa・ｓ以下、好ましくは
３００ｍＰa・ｓ以下、更に好ましくは１００ｍＰa・ｓ
以下になる温度であればよい。下限は特に無いが、１０
ｍＰa・ｓ以上が好ましい。噴霧時の基材の粘度が６０
０ｍＰa・ｓ以下では、噴霧性がよく、化粧料用粒子と
して好ましい粒径が得られる。
【００１９】［化粧料用粒子］本発明の化粧料用粒子の
形状は、特に限定されないが、球状であることが、ごろ
つき感がなく、化粧料用途として好ましい。また、粒子
の重量平均粒径は、化粧料として良好な皮膚感触を得る
観点から、０．１〜７５μｍが好ましく、５〜４０μｍ
が更に好ましく、５〜２０μｍが特に好ましい。ここで
重量平均粒径は、ＬＳ−２３０（ＣＯＵＬＴＥＲ社製）
を用いて、エタノール中で測定した値である。
形状は、特に限定されないが、球状であることが、ごろ
つき感がなく、化粧料用途として好ましい。また、粒子
の重量平均粒径は、化粧料として良好な皮膚感触を得る
観点から、０．１〜７５μｍが好ましく、５〜４０μｍ
が更に好ましく、５〜２０μｍが特に好ましい。ここで
重量平均粒径は、ＬＳ−２３０（ＣＯＵＬＴＥＲ社製）
を用いて、エタノール中で測定した値である。
【００２０】本発明の化粧料用粒子の硬度は、ＪＩＳ
Ｋ２２０７の測定法により、測定した値が４以下、好ま
しくは２以下である。 硬さの上限は特にないが、測定
条件から０を超えた値が好ましい。硬度が４以下の範囲
内では、外部からの圧力で変形しにくく、良好な展延
性、サラサラ感を有する。
Ｋ２２０７の測定法により、測定した値が４以下、好ま
しくは２以下である。 硬さの上限は特にないが、測定
条件から０を超えた値が好ましい。硬度が４以下の範囲
内では、外部からの圧力で変形しにくく、良好な展延
性、サラサラ感を有する。
【００２１】本発明においては、特にワックスとシリコ
ーン化合物を含有する基材を、融点以上で加熱溶融さ
せ、粘度が６００ｍＰa・ｓ以下になる温度で、気相中
に噴霧することにより得られる粒子が、シリコーン化合
物が粒子表面上に存在するため、サラサラ感が向上し好
ましい。
ーン化合物を含有する基材を、融点以上で加熱溶融さ
せ、粘度が６００ｍＰa・ｓ以下になる温度で、気相中
に噴霧することにより得られる粒子が、シリコーン化合
物が粒子表面上に存在するため、サラサラ感が向上し好
ましい。
【００２２】［化粧料］本発明の化粧料中、本発明に係
わる粒子の含有量は、その化粧料の目的に応じて適宜選
択することができ、特に限定されるものではないが、
０．１〜５０質量％、特に１〜３０質量％が好ましい。
わる粒子の含有量は、その化粧料の目的に応じて適宜選
択することができ、特に限定されるものではないが、
０．１〜５０質量％、特に１〜３０質量％が好ましい。
【００２３】本発明の化粧料の形態は特に限定されず、
油中水型又は水中油型の乳化化粧料、油性化粧料、スプ
レー化粧料、スティック状化粧料、水性化粧料、シート
状化粧料、ゲル状化粧料等のいずれでもよい。また本発
明の化粧料の種類も特に限定されず、例えばパック、フ
ァンデーション、口紅、ローション、コールドクリー
ム、ハンドクリーム、皮膚洗浄剤、柔軟化化粧料、栄養
化粧料、収斂化粧料、美白化粧料、シワ改善化粧料、老
化防止化粧料、洗浄用化粧料、制汗剤、デオドラント剤
等の皮膚化粧料；シャンプー、リンス、トリートメン
ト、整髪剤、養毛剤等の毛髪化粧料が挙げられる。
油中水型又は水中油型の乳化化粧料、油性化粧料、スプ
レー化粧料、スティック状化粧料、水性化粧料、シート
状化粧料、ゲル状化粧料等のいずれでもよい。また本発
明の化粧料の種類も特に限定されず、例えばパック、フ
ァンデーション、口紅、ローション、コールドクリー
ム、ハンドクリーム、皮膚洗浄剤、柔軟化化粧料、栄養
化粧料、収斂化粧料、美白化粧料、シワ改善化粧料、老
化防止化粧料、洗浄用化粧料、制汗剤、デオドラント剤
等の皮膚化粧料；シャンプー、リンス、トリートメン
ト、整髪剤、養毛剤等の毛髪化粧料が挙げられる。
【００２４】本発明の化粧料は、アルコールを含有する
ことが好ましい。アルコールとしては、エタノール、グ
リセリン、１，３−ブチレングリコール、プロピレング
リコール、ソルビトール等の炭素数１〜６の一価又は多
価アルコールが挙げられ、中でも一価アルコール、特に
エタノールが好ましい。アルコールの配合量は、本発明
の化粧料中２〜３０質量％が好ましく、５〜３０質量％
が更に好ましく、５〜２０質量％が特に好ましく、また
本発明に係わる粒子の１〜５０質量倍、更に２〜５０質
量倍とすることが好ましい。
ことが好ましい。アルコールとしては、エタノール、グ
リセリン、１，３−ブチレングリコール、プロピレング
リコール、ソルビトール等の炭素数１〜６の一価又は多
価アルコールが挙げられ、中でも一価アルコール、特に
エタノールが好ましい。アルコールの配合量は、本発明
の化粧料中２〜３０質量％が好ましく、５〜３０質量％
が更に好ましく、５〜２０質量％が特に好ましく、また
本発明に係わる粒子の１〜５０質量倍、更に２〜５０質
量倍とすることが好ましい。
【００２５】本発明の化粧料には、更に化粧料成分とし
て一般に使用されているその他の成分を、本発明の効果
を損なわない範囲で、上記化粧料の形態、種類等に応じ
て適宜配合することができる。
て一般に使用されているその他の成分を、本発明の効果
を損なわない範囲で、上記化粧料の形態、種類等に応じ
て適宜配合することができる。
【００２６】かかる化粧料成分としては、例えばマイ
カ、タルク、セリサイト、カオリン、ナイロンパウダ
ー、ポリメチルシルセスキオキサン、硫酸バリウム等の
体質顔料；酸化チタン、亜鉛華、酸化鉄等の無機顔料；
これら粉体をシリコーン処理、金属石鹸処理、Ｎ−アシ
ルグルタミン酸処理等の表面疎水化処理した粉体；固体
状又は液状のパラフィン、マイクロクリスタリンワック
ス、ワセリン、セレシン、オゾケライト、モンタンろう
等の炭化水素類；オリーブ、地ろう、カルナウバろう、
ラノリン、鯨ろう等の植物性油脂、動物性油脂又はろ
う；ステアリン酸、パルミチン酸、オレイン酸、グリセ
リンモノステアリン酸エステル、グリセリンジステアリ
ン酸エステル、グリセリンモノオレイン酸エステル、イ
ソプロピルミリスチン酸エステル、イソプロピルステア
リン酸エステル、ブチルステアリン酸エステル等の脂肪
酸又はそのエステル類；セチルアルコール、ステアリル
アルコール、パルミチルアルコール、ヘキシルドデシル
アルコール等の高級アルコール類；カチオン化セルロー
ス、カルボキシベタイン型ポリマー、カチオン化シリコ
ーン等の吸着又は増粘剤；グリコール、ソルビトール等
の保湿作用を有する多価アルコール類；美白剤、鎮痛消
炎剤、鎮痒剤、殺菌消毒剤、収斂剤、皮膚軟化剤、ホル
モン剤等の薬効成分；水；界面活性剤；Ｗ／Ｏ又はＯ／
Ｗ型乳化剤；ポリエーテル変性シリコーン、ポリエーテ
ル・アルキル変性シリコーン、グリセリルエーテル変性
シリコーン等のシリコーン油用の乳化剤；メチルセルロ
ース、エチルセルロース、カルボキシメチルセルロー
ス、ポリアクリル酸、トラガント、寒天、ゼラチン等の
増粘剤；その他、乳化安定剤、キレート剤、紫外線防御
剤、ｐＨ調整剤、防腐剤、色素類、香料等が挙げられ
る。
カ、タルク、セリサイト、カオリン、ナイロンパウダ
ー、ポリメチルシルセスキオキサン、硫酸バリウム等の
体質顔料；酸化チタン、亜鉛華、酸化鉄等の無機顔料；
これら粉体をシリコーン処理、金属石鹸処理、Ｎ−アシ
ルグルタミン酸処理等の表面疎水化処理した粉体；固体
状又は液状のパラフィン、マイクロクリスタリンワック
ス、ワセリン、セレシン、オゾケライト、モンタンろう
等の炭化水素類；オリーブ、地ろう、カルナウバろう、
ラノリン、鯨ろう等の植物性油脂、動物性油脂又はろ
う；ステアリン酸、パルミチン酸、オレイン酸、グリセ
リンモノステアリン酸エステル、グリセリンジステアリ
ン酸エステル、グリセリンモノオレイン酸エステル、イ
ソプロピルミリスチン酸エステル、イソプロピルステア
リン酸エステル、ブチルステアリン酸エステル等の脂肪
酸又はそのエステル類；セチルアルコール、ステアリル
アルコール、パルミチルアルコール、ヘキシルドデシル
アルコール等の高級アルコール類；カチオン化セルロー
ス、カルボキシベタイン型ポリマー、カチオン化シリコ
ーン等の吸着又は増粘剤；グリコール、ソルビトール等
の保湿作用を有する多価アルコール類；美白剤、鎮痛消
炎剤、鎮痒剤、殺菌消毒剤、収斂剤、皮膚軟化剤、ホル
モン剤等の薬効成分；水；界面活性剤；Ｗ／Ｏ又はＯ／
Ｗ型乳化剤；ポリエーテル変性シリコーン、ポリエーテ
ル・アルキル変性シリコーン、グリセリルエーテル変性
シリコーン等のシリコーン油用の乳化剤；メチルセルロ
ース、エチルセルロース、カルボキシメチルセルロー
ス、ポリアクリル酸、トラガント、寒天、ゼラチン等の
増粘剤；その他、乳化安定剤、キレート剤、紫外線防御
剤、ｐＨ調整剤、防腐剤、色素類、香料等が挙げられ
る。
【００２７】
【実施例】以下の例において、噴霧時の粘度は、Ｂ型粘
度計、６０ｒｐｍ、１分間、噴霧温度で測定した値であ
る（ローターは、測定目盛りが５〜９５の範囲を示すも
のを用いる）。粒子の硬度は、ＪＩＳ Ｋ２２０７によ
り測定した値である（粒子を板状に成形して測定し
た）。基材の融点は、ＪＩＳ Ｋ００６４：１９９２に
より測定した値である。
度計、６０ｒｐｍ、１分間、噴霧温度で測定した値であ
る（ローターは、測定目盛りが５〜９５の範囲を示すも
のを用いる）。粒子の硬度は、ＪＩＳ Ｋ２２０７によ
り測定した値である（粒子を板状に成形して測定し
た）。基材の融点は、ＪＩＳ Ｋ００６４：１９９２に
より測定した値である。
【００２８】実施例１
ワックスとしてポリエチレンワックス（三井ハイワック
スＨＷ−２００Ｐ、三井ケミカル（株）製、分子量２０
００、融点１２２℃）を使用し、１８０℃で加熱溶解
し、２流体ノズル（ガラス製噴霧器Ｍ型、ＳＡＮＳＹＯ
製）にて１８０℃の窒素気流とともに２５℃気相中に噴
霧冷却し、固体粒子として回収した。噴霧時の粘度は６
５ｍＰa・ｓであった。得られた化粧料用粒子の硬度は
１であった。
スＨＷ−２００Ｐ、三井ケミカル（株）製、分子量２０
００、融点１２２℃）を使用し、１８０℃で加熱溶解
し、２流体ノズル（ガラス製噴霧器Ｍ型、ＳＡＮＳＹＯ
製）にて１８０℃の窒素気流とともに２５℃気相中に噴
霧冷却し、固体粒子として回収した。噴霧時の粘度は６
５ｍＰa・ｓであった。得られた化粧料用粒子の硬度は
１であった。
【００２９】実施例２
実施例１において、ワックスとしてポリプロピレンワッ
クス（ビスコール６６０−Ｐ、三洋化成（株）製、分子
量３０００、融点１４５℃）を使用した以外は、同操作
にて処理を行い固体粒子を得た。噴霧時の粘度は６５ｍ
Ｐa・ｓであった。得られた化粧料用粒子の硬度は１以
下であった。
クス（ビスコール６６０−Ｐ、三洋化成（株）製、分子
量３０００、融点１４５℃）を使用した以外は、同操作
にて処理を行い固体粒子を得た。噴霧時の粘度は６５ｍ
Ｐa・ｓであった。得られた化粧料用粒子の硬度は１以
下であった。
【００３０】実施例３
実施例１において、シリコーン化合物としてＤ５（デカ
メチルシクロペンタシロキサン、ＳＨ２４５（ダウコー
ニング東レシリコーン（株）製））をポリエチレンワッ
クス１００質量部に対して５質量部混合した（混合物の
融点１２２℃）以外は、同操作にて処理を行い固体粒子
を得た。噴霧時の粘度は５８ｍＰa・ｓであった。得ら
れた化粧料用粒子の硬度は１．５であった。
メチルシクロペンタシロキサン、ＳＨ２４５（ダウコー
ニング東レシリコーン（株）製））をポリエチレンワッ
クス１００質量部に対して５質量部混合した（混合物の
融点１２２℃）以外は、同操作にて処理を行い固体粒子
を得た。噴霧時の粘度は５８ｍＰa・ｓであった。得ら
れた化粧料用粒子の硬度は１．５であった。
【００３１】実施例４
実施例１において、シリコーン化合物としてアルキル変
性シリコーン（ＫＦ４１３、信越シリコーン（株）製）
をポリエチレンワックス１００質量部に対して５質量部
混合した（混合物の融点１２２℃）以外は、同操作にて
処理を行い固体粒子を得た。噴霧時の粘度は５８ｍＰa
・ｓであった。得られた化粧料用粒子の硬度は１であっ
た。
性シリコーン（ＫＦ４１３、信越シリコーン（株）製）
をポリエチレンワックス１００質量部に対して５質量部
混合した（混合物の融点１２２℃）以外は、同操作にて
処理を行い固体粒子を得た。噴霧時の粘度は５８ｍＰa
・ｓであった。得られた化粧料用粒子の硬度は１であっ
た。
【００３２】比較例１
実施例１において、ワックスとしてポリエチレンワック
ス（三井ハイワックスＨＷ−４００Ｐ、三井ケミカル
（株）製、分子量４０００、融点１２６℃）を使用した
以外は、同操作にて処理を行い固体粒子を得た。噴霧時
の粘度は６５０ｍＰa・ｓであった。得られた化粧料用
粒子の硬度は１以下であった。
ス（三井ハイワックスＨＷ−４００Ｐ、三井ケミカル
（株）製、分子量４０００、融点１２６℃）を使用した
以外は、同操作にて処理を行い固体粒子を得た。噴霧時
の粘度は６５０ｍＰa・ｓであった。得られた化粧料用
粒子の硬度は１以下であった。
【００３３】比較例２
実施例１において、ワックスの替わりに、ベヘン酸（融
点８１℃）を使用した以外は、同操作にて処理を行い固
体粒子を得た。噴霧時の粘度は１０ｍＰa・ｓ以下であ
った。得られた化粧料用粒子の硬度は１０以上であっ
た。
点８１℃）を使用した以外は、同操作にて処理を行い固
体粒子を得た。噴霧時の粘度は１０ｍＰa・ｓ以下であ
った。得られた化粧料用粒子の硬度は１０以上であっ
た。
【００３４】試験例
実施例１〜４及び比較例１〜２で得られた化粧料用粒子
の重量平均粒径を、ＬＳ−２３０（ＣＯＵＬＴＥＲ社
製）を用いてエタノール中で測定し、また、展延性及び
化粧料としての感触を下記方法で評価した。結果を表１
に示す。
の重量平均粒径を、ＬＳ−２３０（ＣＯＵＬＴＥＲ社
製）を用いてエタノール中で測定し、また、展延性及び
化粧料としての感触を下記方法で評価した。結果を表１
に示す。
【００３５】＜展延性＞専門パネラー（１名）の指間
に、複数の粒子をはさみ、指を擦りあわせることによ
り、粒子の指間の拡散状態を下記の基準で判定した。
に、複数の粒子をはさみ、指を擦りあわせることによ
り、粒子の指間の拡散状態を下記の基準で判定した。
【００３６】
○：均一に広がる
△：不均一に広がる
×：粒子が潰れて、広がらない
＜感触＞専門パネラー（１名）が化粧料としての感触を
官能評価した。
官能評価した。
【００３７】
【表１】
【００３８】表１から明らかなように、本発明の化粧料
用粒子は、皮膚上での展延性及び化粧料としての感触に
優れるものであった。
用粒子は、皮膚上での展延性及び化粧料としての感触に
優れるものであった。
【００３９】実施例５：ハンドクリーム
下記(1)〜(8)を７３℃で、(9)〜(12)を７５℃でそれぞ
れ加熱混合したものを、ホモミキサーを使用して均一に
乳化させ、次いで脱泡、冷却を行い、ハンドクリームを
得た。このハンドクリームは皮膚上での展延性が良好
で、またサラサラ感があった。
れ加熱混合したものを、ホモミキサーを使用して均一に
乳化させ、次いで脱泡、冷却を行い、ハンドクリームを
得た。このハンドクリームは皮膚上での展延性が良好
で、またサラサラ感があった。
【００４０】
＜ハンドクリーム組成＞
(1) ステアリン酸 ８質量％
(2) パルミチン酸セチル ２
(3) セタノール ３
(4) ラノリン １
(5) 流動パラフィン（軽質） １５
(6) デカメチルシクロペンタシロキサン １
(7) モノステアリン酸ポリオキシエチレン
(EOの平均付加モル数20)ソルビタン １
(8) 実施例３で得られた粒子 ５
(9) トリエタノールアミン １
(10) プロピレングリコール ５
(11) ソルビトール（７０％） ２
(12) 精製水を加えて １００
【００４１】
【発明の効果】本発明の化粧料用粒子は、安価で製造で
き、皮膚上での展延性に優れ、皮膚にサラサラ感を付与
することができる。
き、皮膚上での展延性に優れ、皮膚にサラサラ感を付与
することができる。
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 4C083 AC022 AC072 AC122 AC132
AC242 AC352 AC442 AC542
AD172 AD512 BB24 BB25
BB26 CC01 CC02 CC05 DD31
EE06 EE07 EE11 FF01
4F070 AA13 AA15 AC92 AE30 DA05
DA27 DC16
4J002 BB031 BB121 CP032 GB00
HA09
Claims (8)
- 【請求項１】 ワックスを含有する基材（以下、単に基
材という）を、基材の融点以上に加熱し、粘度が６００
ｍＰa・ｓ以下になる温度で、気相中に噴霧する、硬度
が４以下の化粧料用粒子の製法。 - 【請求項２】 基材が更にシリコーン化合物を含有す
る、請求項１記載の製法。 - 【請求項３】 化粧料用粒子が球状である請求項１又は
２記載の製法。 - 【請求項４】 ワックスが、ポリエチレンワックス、ポ
リプロピレンワックス又はこれらの混合物である、請求
項１〜３のいずれかの項記載の製法。 - 【請求項５】 シリコーン化合物が、アルキル変性シリ
コーン、アルコキシ変性シリコーン又はアルコール（カ
ルビノール）変性シリコーンである請求項２〜４のいず
れかの項記載の製法。 - 【請求項６】 化粧料用粒子の重量平均粒径が、０．１
〜７５μｍである請求項１〜５のいずれかの項記載の製
法。 - 【請求項７】 請求項２〜６のいずれかの項記載の製法
により得られる化粧料用粒子。 - 【請求項８】 請求項７記載の粒子を含有する化粧料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002305444A JP3720320B2 (ja) | 2001-10-22 | 2002-10-21 | 化粧料用粒子及びその製法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001-323120 | 2001-10-22 | ||
| JP2001323120 | 2001-10-22 | ||
| JP2002305444A JP3720320B2 (ja) | 2001-10-22 | 2002-10-21 | 化粧料用粒子及びその製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003201216A true JP2003201216A (ja) | 2003-07-18 |
| JP3720320B2 JP3720320B2 (ja) | 2005-11-24 |
Family
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002305444A Expired - Fee Related JP3720320B2 (ja) | 2001-10-22 | 2002-10-21 | 化粧料用粒子及びその製法 |
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|---|---|
| JP (1) | JP3720320B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005154622A (ja) * | 2003-11-27 | 2005-06-16 | Kao Corp | 顔料複合化粒子 |
-
2002
- 2002-10-21 JP JP2002305444A patent/JP3720320B2/ja not_active Expired - Fee Related
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