JP2003201540A

JP2003201540A - 鋼線材および鋼線

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Publication number: JP2003201540A
Application number: JP2002000660A
Authority: JP
Inventors: Yoshihiro Ofuji; 善弘大藤; Takanari Hamada; 貴成浜田
Original assignee: Sumitomo Metal Industries Ltd
Current assignee: Nippon Steel Corp
Priority date: 2002-01-07
Filing date: 2002-01-07
Publication date: 2003-07-18
Anticipated expiration: 2022-01-07
Also published as: JP3922026B2

Abstract

(57)【要約】【課題】自動車のラジアルタイヤの補強材として用い
られるスチールコードに好適な、強度のばらつきの小さ
い鋼線材とこの鋼線材を素材とする鋼線とを、高い生産
性の下に歩留り良く廉価に提供する。【解決手段】Ｃ：0.7 〜1.1 ％、Si：0.1 〜１％、M
n：0.1 〜１％、Mo：0.01〜0.2 ％を含有し、残部Feお
よび不純物からなり、この不純物の中のAl：0.002 ％以
下、Ti：0.002 ％以下、Ｐ：0.012 ％以下、Ｓ：0.010
％以下、Ｎ：0.005 ％以下およびＯ：0.002 ％以下であ
るとともに、下記(1) 式および(2) 式を満足することを
特徴とする鋼線材である。６＜６×Si(%)+７×Mn(%)+９×Cr(%)+60×Mo(%)-200 ×Nb(%)-1.5 ×Co(%) ＜11 ・・・・・・・(1) N(%)-(14/48)×Ti(%)-(14/11) ×B(%)≧0 ・・・・・・・(2)

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、鋼線材および鋼線
に関する。より詳しくは、本発明は、例えば、自動車の
ラジアルタイヤや各種産業用ベルト、さらには各種ホー
スの補強材として用いられるスチールコード、さらには
ソーイングワイヤ等の用途に好適な鋼線材および鋼線に
関する。

【０００２】

【従来の技術】図１は、自動車のラジアルタイヤや各種
産業用ベルト、さらには各種ホースの補強材として用い
られるスチールコードの製造工程の一例を示す説明図で
ある。同図に示すように、スチールコード用鋼線は、一
般に、素材である丸棒に熱間圧延を行った後に調整冷却
して得られた線径（直径）が５〜６mmの鋼線材に、１次
伸線加工を行って直径を３〜４mmにし、次いで、パテン
ティング処理を行い、さらに２次伸線加工を行って１〜
２mmの直径とする。この後、最終パテンティング処理を
行い、次いで、ブラスメッキを施し、さらに最終湿式伸
線加工を行って0.15〜0.4mm の直径とする。さらに、こ
のようにして得られた極細鋼線を複数本撚り合わせる撚
り加工を行って撚り鋼線とすることにより、スチールコ
ードが製造される。

【０００３】このような鋼線の素材となる鋼線材として
は、特開2000−309849号公報に開示されるように、Ｃ：
0.75〜0.92％ (以下、本明細書においては特にことわり
がない限り「％」は「質量％」を意味するものとする)
、Si：0.1 〜1.0 ％、Mn：0.1 〜1.0 ％、Cr：1.0 ％
以下、Cu：0.5 ％以下、Ni：1.0 ％以下、Co：2.0 ％以
下、Mo：0.5 ％以下、Ｗ：0.5 ％以下、Ｖ：0.2 ％以
下、Nb：0.1 ％以下、 REM：0.03％以下、Ca：0.003 ％
以下、Mg：0.003 ％以下、Ｂ：0.005 ％以下を含有し、
不純物として、Al：0.0020％以下、Ti：0.0020％以下、
Ｎ：0.005 ％以下、Ｐ：0.012 ％以下、Ｓ：0.01％以
下、Ｏ：0.0020％を含有し、Ti×Ｎ≦６×10^-6％、Ｎ−
1.3 Ｂ−0.3Ti ≦0.0035％である鋼線材が知られてい
る。

【０００４】ところで、製品の強度を高めるためには、
最終パテンティング処理後の強度を高めることが有効で
ある。このため、一般的に最終パテンティング処理後の
組織は、ラメラ間隔が小さなパーライト組織とされてい
る。

【０００５】かかる組織を得るには、オーステナイト域
に加熱した後に550 〜600 ℃の温度域まで急冷し、その
温度域で変態させる必要がある。そのため、以前は鉛浴
を使ったパテンティング処理が広く行われていたが、作
業環境の向上のために、近年は、酸化アルミニウム、酸
化ジルコニウムや炭素粉等の粉体を収容した槽内へ底部
に設けられた通気板の下方から送風し、粉体を浮遊状態
とすることにより形成される流動層を利用した流動床炉
を用いることが多くなっている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この流
動層は鉛浴に比較すると熱伝達係数が低いため、以下に
列記する課題(1) 〜(4) がある。 (1) 処理品の冷却速度が低くなるため、冷却の途中で変
態が開始し、強度が低下することがある。 (2) 冷却速度を高めるために、流動層を２ゾーンに分
け、一方のゾーンの温度を他方のゾーンの温度よりも低
く設定することが多いが、量産時には加熱炉を含めて不
可避的に温度制御にばらつきが存在するため、過冷によ
ってパーライト組織にベイナイト組織が混在する場合が
あり、強度が安定しない。 (3) パーライト変態が急激に進行すると変態発熱が生じ
るため、流動層では抜熱が少なく流動層内でのパテンテ
ィング処理中に鋼線の温度が上昇してパーライト変態温
度が高くなるため、強度が低下する。 (4) 最終熱処理後の強度のばらつきは、最終湿式伸線加
工によってさらに増大するため、製品の強度がばらつく
要因となる。また、ベイナイト組織が混在すると、伸線
による加工硬化量が小さくなり、最終製品の強度が低下
する。

【０００７】このように、従来の技術によっても、最終
熱処理後の強度のばらつきを小さくし、かつベイナイト
組織の混在を防止することはできなかった。本発明は、
従来の技術が有するかかる課題に鑑みてなされたもので
あり、例えば、自動車のラジアルタイヤや各種産業用ベ
ルト、さらには各種ホースの補強材として用いられるス
チールコード、さらにはソーイングワイヤ等の用途に好
適な、強度のばらつきの小さい鋼線材とこの鋼線材を素
材とする鋼線とを、高い生産性の下に歩留り良く廉価に
提供することである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、Ｃ：0.7 〜1.
1 ％、Si：0.1 〜１％、Mn：0.1 〜１％、Mo：0.01〜0.
2 ％を含有し、残部Feおよび不純物からなり、この不純
物の中のAl：0.002 ％以下、Ti：0.002 ％以下、Ｐ：0.
012 ％以下、Ｓ：0.01％以下、Ｎ：0.005 ％以下および
Ｏ：0.002 ％以下であるとともに、下記(1) 式および
(2) 式を満足することを特徴とする鋼線材である。６＜６×Si(%)+７×Mn(%)+９×Cr(%)+60×Mo(%)-200 ×Nb(%)-1.5 ×Co(%) ＜11 ・・・・・・・(1) N(%)-(14/48)×Ti(%)-(14/11) ×B(%)≧0 ・・・・・・・(2) この本発明にかかる鋼線材においては、さらに、Nb：0.
003 〜0.016 ％、および／または、Ｂ：0.0003〜0.0035
％を含有することが、伸線加工性を充分に確保するため
には望ましい。

【０００９】また、これらの本発明にかかる鋼線材にお
いては、さらに、Cr：0.1 〜１％、および／または、C
o：0.2 〜２％を含有することが、強度を高めるために
は望ましい。

【００１０】また、これらの本発明にかかる鋼線材にお
いては、さらに、Ca：0.0001〜0.003 ％、および／また
は、Mg：0.0001〜0.003 ％を含有することが、熱間加工
性を高めるためには望ましい。

【００１１】別の観点からは、本発明は、上記の鋼組成
を有し、最終湿式伸線加工後の引張強さに関して下記
(3) 式により求められる標準偏差が30MPa 以下であるこ
とを特徴とする鋼線である。

【００１２】

【数２】

【００１３】ただし、(3) 式において、TSm は鋼線の20
m 間隔で測定した20ヶ所の引張強さの平均値を示し、TS
i は20ヶ所のうちのｉ番目の測定個所における引張強さ
の測定値を示す。

【００１４】本発明において「鋼線材」とは、熱間圧延
したままの材料を意味する。また、「鋼線」とは、線材
を冷間圧延や伸線したものを意味する。このように、本
発明は、略述すれば、前述した特開2000−309849号公報
に開示された発明にはない発明特定事項である(1) 式に
より、鋼線材の強度のばらつき(標準偏差) を、問題な
い程度に著しく小さく抑制するものである。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明にかかる鋼線材およ
び鋼線の実施の形態を詳細に説明する。本発明者らは、
線材の組成が最終熱処理後における鋼線の引張強さのば
らつきに与える影響について調査および研究した結果、
以下に列記する知見(a) 〜(g)を得た。

【００１６】(a)現在、スチールコードやソーイングワ
イヤ等の用途に用いられる線材の多くは、焼入れ性に大
きく影響する元素であるSiおよびMnを含有し、それらの
含有量はSi：0.1 〜0.3 ％、Mn：0.3 〜0.5 ％である
が、これでは、焼入れ性が低いために流動層を用いたパ
テンティング処理では強度のばらつきが大きくなる。

【００１７】(b)従来の組成の鋼線は、流動層内でパー
ライト変態が急激に進行しており、そのため変態発熱を
生じ、変態時の温度が上昇して強度が不安定となる。 (c)Moは微量の含有量であってもパーライト変態の進行
を確実に遅らせることができるため、Moを含有させれ
ば、流動層を用いてパテンティング処理を行っても強度
のばらつきが顕著に抑制される。ただし、Mo含有量が多
過ぎるとパーライト変態が終了するまでの時間が長く成
り過ぎ、流動層内でパーライト変態が終了せずに、その
後の冷却過程でマルテンサイト組織となってしまい、伸
線性が極めて悪化する。

【００１８】(d)高強度化を図るために含有させること
があるCrには、Moに比較すると効果は小さいものの、パ
ーライト変態を遅らせる効果がある。 (e)高強度化を目的として含有させることがあるCo、ま
た伸線性向上を目的として含有させることがあるNbに
は、いずれもパーライト変態を早める効果がある。

【００１９】(f)上記(a) 項〜(d) 項の知見を組み合わ
せて鋼線材の組成を最適化すれば、最終熱処理後の強度
のばらつきが小さく、かつ生産性を低下させずに、流動
層内で変態を終了させることができる。

【００２０】(g)Ｂは、Ｎと結合してＢＮを生成し易
く、鋼中のフリーＮを低減して伸線性を高める効果があ
るが、Ｂが単体で鋼中に存在すると焼入れ性が大きく成
り過ぎ、マルテンサイト組織が生成するので好ましくな
い。しかし、Ｂ単体で存在する量を制御することは難し
いため、強度のばらつきを低減するためには、鋼中に存
在するＢは化合物にしておくことが有効である。そこ
で、ＢよりＮと結合し易いTiを含めて、Ｂ、Ti、Ｎの含
有量を制御すれば、鋼中に単体で存在するＢ量をほぼ無
くすことができ、焼入れ性への影響を無くすことができ
る。

【００２１】本発明は、これらの知見(a) 〜(g) に基づ
いてなされたもので、鋼線材の組成を最適化することに
より、流動層を用いてパテンティング処理を行った場合
にも、最終熱処理後の強度のばらつきを抑制するもので
あり、以下、最適な鋼線材の組成について説明する。

【００２２】Ｃ：0.7 〜1.1 ％Ｃは、線材の強度を高めるのに有効な元素である。しか
し、Ｃ含有量が0.7 ％未満の場合には、例えば引張強度
で3000MPa といった高強度を安定して最終製品に与える
ことが困難となる。一方、Ｃ含有量が1.1 ％を超えると
鋼材が硬質化して伸線加工性の低下を招く。特に、Ｃ含
有量が1.1 ％を超えると、初析セメンタイト、つまり旧
オーステナイト粒界に沿うセメンタイトの生成を防止す
ることが困難となり、伸線加工中に断線が頻発する。そ
こで、本発明では、Ｃ含有量は0.7 ％以上1.1 ％以下と
限定する。同様の観点から、下限は0.8 ％であることが
望ましい。

【００２３】Si：0.1 〜１％ Siは、強度を高めるのに有効な元素であるとともに、焼
入れ性を向上する元素である。さらに、脱酸剤としても
必要な元素である。しかし、Si含有量が0.1 ％未満であ
るとかかる効果が認められず、一方、Si含有量が１％を
超えると伸線加工での限界加工度が低下する。そこで、
本発明では、Si含有量は0.1 ％以上１％以下と限定す
る。同様の観点から、Si含有量の上限は0.5 ％であるこ
とが望ましく、下限は0.2 ％であることが望ましい。

【００２４】Mn：0.1 〜１％ Mnは、強度を高めるのに有効な元素であるとともに、焼
入れ性を向上させる元素である。さらに、鋼中のＳをMn
Ｓとして固定して熱間脆性を防止する作用も奏する。し
かし、Mn含有量が0.1 ％未満ではかかる効果が得難く、
一方、Mnは偏析し易い元素であり、１％を超えると特に
線材の中心部に偏析し、熱間圧延後の線材の中心部にマ
ルテンサイト組織やベイナイト組織が生成し易くなり、
一次伸線加工中の断線頻度が増加する。そこで、本発明
では、Mn含有量は0.1 ％以上１％以下と限定する。同様
の観点から、Mn含有量の上限は0.5 ％であることが望ま
しく、下限は0.2 ％であることが望ましい。

【００２５】Mo：0.01〜0.2 ％ Moは、焼入れ性を大きく向上させる作用があり、それに
より、強度のばらつきを低減する効果がある。かかる効
果を確実に得るには、Moは0.01％以上含有することが好
ましい。一方、Mo含有量が0.2 ％を超えると焼入れ性が
高くなり過ぎ、流動層を用いたパテンティング処理後の
組織中にマルテンサイト組織が生成し易くなり伸線加工
性が劣化する。そこで、本発明では、Mo含有量は0.01％
以上0.2％以下と限定する。同様の観点から、Mn含有量
の上限は0.1 ％であることが望ましく、下限は0.02％で
あることが望ましい。

【００２６】本実施の形態では、上記以外の残部は、Fe
および不純物である。ここで、不純物としては、Al：0.
002 ％以下、Ti：0.002 ％以下、Ｐ：0.012 ％以下、
Ｓ：0.01％以下、Ｎ：0.005 ％以下およびＯ：0.002 ％
以下が例示される。そこで、不純物元素であるAl、Ti、
Ｐ、Ｓ、ＮおよびＯそれぞれの含有量の限定理由を説明
する。

【００２７】Al：0.002 ％以下 AlはAl₂O₃を主成分とする酸化物系介在物を形成して伸
線加工性を低下させてしまう。特にAl含有量が0.002 ％
を超えると、酸化物系介在物が粗大化して、伸線加工中
に断線が多発し、伸線加工性の低下が著しくなる。そこ
で、本発明では、Al含有量は0.002 ％以下と限定する。

【００２８】Ti：0.002 ％以下 Tiは、Ｎと結合してTiＮを形成する。このTiＮは、伸線
加工中の断線の起点となるので伸線加工性が低下してし
まう。特にその含有量が0.002 ％を超えると、TiＮが粗
大化して伸線加工中に断線が多発し、伸線加工性の低下
が著しくなる。そこで、本発明では、Ti含有量は0.002
％以下と限定する。

【００２９】Ｐ：0.012 ％以下Ｐは、粒界に偏析して伸線加工性を低下させる。特に、
Ｐ含有量が0.012 ％を超えると伸線加工性の低下が著し
くなる。そこで、本発明では、Ｐ含有量は0.012 ％以下
と限定する。

【００３０】Ｓ：0.01％以下Ｓは伸線加工性を低下させる。特に、Ｓ含有量が0.01％
を超えると伸線加工性の低下が著しくなる。そこで、本
発明ではＳ含有量は0.01％以下と限定する。

【００３１】Ｎ：0.005 ％以下Ｎは、冷間での伸線加工中に転位に固着して鋼線の強度
を上昇させる反面、伸線加工性を低下させる。特に、Ｎ
含有量が0.005 ％を超えると伸線加工性の低下が著しく
なる。そこで、本発明では、Ｎ含有量は0.005 ％以下と
限定する。

【００３２】Ｏ：0.002 ％以下Ｏは、酸化物系介在物を形成して伸線加工性を低下させ
る。特に、Ｏ含有量が0.002 ％を超えると、酸化物系介
在物が粗大化するため伸線加工性の低下が著しくなっ
て、伸線加工中に断線が多発する。そこで、本発明で
は、Ｏ含有量は0.002 ％以下と限定する。

【００３３】さらに、本実施の形態の鋼線材は、伸線加
工性を充分に確保するためにNb：0.003 〜0.016 ％、お
よび／または、Ｂ：0.0003〜0.0035％を含有すること、
強度を高めるためにCr：0.1 〜１％、および／または、
Co：0.2 〜２％を含有すること、さらには、熱間加工性
を高めるためにCa：0.0001〜0.003 ％、および／また
は、Mg：0.0001〜0.003 ％を含有することが、それぞれ
望ましい。そこで、以下、これらの任意添加元素につい
ても説明する。

【００３４】Nb：0.003 〜0.016 ％ Nbは、オーステナイト結晶粒を微細化させ、伸線加工性
を高める作用を奏する。また、焼入れ性を低下させる元
素である。しかし、Nb含有量が0.016 ％を超えると、粗
大なNbＣが生成し、伸線加工中の断線の起点となるため
に伸線加工性が低下する。そこで、Nbを添加する場合に
は、その含有量は0.016 ％以下と限定することが望まし
いが、Nbは凝固偏析し易い元素であるため、粗大なNbＣ
の生成を確実に防止するには、Nb含有量は0.010 ％未満
とすることがさらに望ましい。一方、Nb含有量が0.003
％未満であると上述した効果が得られ難くなるため、Nb
を含有させる場合の下限は0.003 ％とした。

【００３５】Ｂ：0.0003〜0.0035％Ｂは、鋼中に固溶したＮと結合してＢＮを形成し、固溶
Ｎを低減して、伸線加工性を向上させる効果がある。か
かる効果を確実に得るには、不純物元素としてのＮ、Ti
の含有量にもよるが、0.0003％以上含有させるのが望ま
しい。しかし、Ｂを0.0035％を超えて含有させると、後
述する(2) 式を満たさなくなる場合が多くなり、焼入れ
性が向上して、最終パテンティング処理後の鋼線中にマ
ルテンサイト組織が混在して、強度のばらつきが大きく
なるとともに、伸線加工中の断線頻度が増加する。そこ
で、Ｂを添加する場合には、その含有量は0.0035％以下
と限定することが望ましい。

【００３６】Cr：0.1 〜１％ Crは、パーライトのラメラ間隔を小さくして圧延後及び
パテンティング処理後の強度を高める作用を奏する。ま
た、伸線加工を初めとする冷間加工時の加工硬化率を高
める働きがある。さらに、焼入れ性を向上させる元素で
ある。かかる効果を確実に得るには、Cr含有量は0.1 ％
以上の含有量とするのがよい。しかし、Cr含有量が１％
を超えると、熱間圧延後の線材の中心部にマルテンサイ
ト組織やベイナイト組織が生成するため、一次伸線加工
中の断線頻度が増加する。そこで、Crを添加する場合に
は、その含有量は0.1 ％以上１％以下と限定することが
望ましい。

【００３７】Co：0.2 〜２％ Coは、初析セメンタイトの析出を防止し、さらにパーラ
イト組織のラメラ間隔を微細化して強度を高める作用を
有する。かかる効果を確実に得るには、Co含有量は0.2
％以上とするのがよい。しかし、Co含有量が２％を超え
ると、かかる効果は飽和し、コストが嵩むばかりであ
る。そこで、Coを添加する場合には、その含有量は２％
以下と限定することが望ましい。

【００３８】Ca：0.0001〜0.003 ％ Caは、熱間加工性を高める作用を奏する。かかる効果を
確実に得るには、Ca含有量は0.0001％以上とするのがよ
い。しかし、Caを0.003 ％を超えて含有させてもかかる
効果は飽和し、コストが嵩むばかりである。そこで、Ca
を添加する場合には、その含有量は0.0001％以上0.003
％以下と限定することが望ましい。

【００３９】Mg：0.0001〜0.003 ％ Mgは、熱間加工性を高める作用を奏する。かかる効果を
確実に得るには、Mgは、0.0001％以上含有させるのがよ
い。しかし、Mgを0.003 ％を超えて含有させてもかかる
効果は飽和し、コストが嵩むばかりである。そこで、Mg
を添加する場合には、その含有量は0.0001％以上0.003
％以下と限定することが望ましい。

【００４０】さらに、本実施の形態の鋼線材は、(1)
式：６＜６×Si(%)+７×Mn(%)+９×Cr(%)+60×Mo(%)-20
0 ×Nb(%)-1.5 ×Co(%) ＜11、および、(2) 式：N(%)-
(14/48)×Ti(%)-(14/11) ×B(%)≧0 をともに満足す
る。そこで、以下、これらについても説明する。

【００４１】(1) 式表１に示す組成を有する鋼Ａ〜Ｙについて、直径3.2 mm
の冷間伸線材から直径３mm、長さ10mmの熱膨張測定用の
試験片を採取し、985 ℃まで平均加熱速度50℃／秒で昇
温した後、985 ℃で10秒間保持した後、平均冷却速度70
℃／秒で575 ℃まで冷却した後、その温度で保持して、
熱膨張曲線を測定した。

【００４２】

【表１】

【００４３】このように測定した熱膨張曲線から変態終
了時間を求め、その結果を表２中に示した。

【００４４】

【表２】

【００４５】Si、Mn、Cr、Mo、NbおよびCoが変態終了時
間に与える影響はそれぞれ独立であると仮定すると、表
１および表２に示す結果から、パーライト変態終了時間
を求める式は、「６×Si(%)+７×Mn(%)+９×Cr(%)+60×
Mo(%)-200 ×Nb(%)-1.5 ×Co(%) 」として与えられる。

【００４６】さらに、表１に示す組成を有する鋼Ａ〜Ｙ
からなる直径1.5mm の冷間伸線材について、図２に模式
的に示した装置を用いて、流動層を用いたパテンティン
グ処理を行った。

【００４７】この際、線速は10ｍ／分とし、加熱炉は鋼
線材の温度が980 〜1000℃に10〜20秒間保持されるよう
に設定した。また、接続部は窒素雰囲気とし、580 ℃に
設定し、流動層の１ゾーンは540 ℃、２ゾーンは580 ℃
に設定した。

【００４８】各鋼Ａ〜Ｙについて、500 ｍ長さのパテン
ティング処理を行い、20ｍ毎に引張試験片を採取して、
各鋼について調査数20で引張試験を行った。その結果か
ら求めた引張強さの標準偏差を表２中に示す。

【００４９】なお、これまでの研究に基づいた経験よ
り、この引張強さの標準偏差が10MPa以下であればばら
つきが小さいと評価した。引張強さの標準偏差が10MPa
以下となったのは、先に求めた「６×Si(%)+７×Mn(%)+
９×Cr(%)+60×Mo(%)-200 ×Nb(%)-1.5 ×Co(%) 」の値
が６より大きく、１１未満のときであった。

【００５０】したがって、本発明では、「６＜６×Si
(%)+７×Mn(%)+９×Cr(%)+60×Mo(%)-200 ×Nb(%)-1.5
×Co(%) ＜11」と規定した。(2) 式 Ti、Ｂは、ともに極めてＮと結合しやすいために、Ｎが
モル含有量で (Ti＋Ｂ) を上回っていれば、鋼中に存在
するいわゆるフリーＢを実質上０にすることができる。
TiとＮとはTiＮを形成し、ＢとＮはＢＮを形成し、且つ
それぞれの原子量がTi：48、Ｂ：11、Ｎ：14であるた
め、「Ｎ（％）−(14/48)Ti （％）−（14/11)Ｂ（％）
≧０」と規定した。

【００５１】本実施の形態では、かかる組成を有する鋼
線材に、熱間圧延、調整冷却、１次伸線、パテンティン
グおよび２次伸線を行った後に、最終熱処理、メッキ処
理および湿式伸線を行って、鋼線を製造した。そして、
このようにして得られた鋼線について、最終パテンティ
ング処理後における引張強さの標準偏差を求めた。

【００５２】すなわち、表１に示した鋼Ａ〜Ｙについ
て、引張試験で使用しなかった長さ100mについて、各ダ
イスの減面率が平均で15％となるパススケジュールで、
直径1.5 mmから直径0.20mmまで湿式伸線加工を行った。
この直径0.20mmの鋼線について、長さ20ｍ毎に各20回、
引張試験を行った。

【００５３】その結果、伸線前の引張強さの標準偏差が
10MPa であれば、伸線後の引張強さの標準偏差が30MPa
となり、スチールコードの製品として十分にばらつきが
小さいことが確認された。

【００５４】このため、本発明では、最終熱処理後の鋼
線の引張強さの標準偏差を30MPa 以下と規定した。この
ように本実施の形態では、スチールコード用やソーイン
グワイヤ用の極細鋼線は、上記に記した化学組成を有す
る鋼線材に通常の冷間加工を行った後、通常の方法によ
り、最終熱処理（パテンティング処理）、さらにはブラ
スメッキ、CuメッキまたはNiメッキ等の、次の湿式伸線
の過程における引き抜き抵抗の低減や、ゴムとの密着性
の向上などを目的とするメッキ処理を施し、更に湿式伸
線を行うことで極細鋼線が製造される。

【００５５】こうして得られた極細鋼線は、この後所定
の最終製品へと加工される。例えば、極細鋼線を素材と
してさらに撚り加工により複数本撚り合わせて撚り鋼線
とすることにより、スチールコードが製造される。

【００５６】このようにして得られる本実施の形態の鋼
線材および鋼線は、強度のばらつきが小さく、高い生産
性の下で歩留り良く廉価に提供されるため、例えば、自
動車のラジアルタイヤや各種産業用ベルト、さらには各
種ホースの補強材として用いられるスチールコード、さ
らにはソーイングワイヤ等の用途に好適である。

【００５７】

【実施例】以下、実施例により本発明を詳しく説明す
る。前述した表１に示す化学組成を有する鋼Ａ〜Ｙを、
180kg 真空炉を用いて溶製した。表１における鋼Ｃ〜
Ｈ、Ｋ、Ｌ、Ｎ、Ｏ、ＱおよびＳが、本発明の範囲内に
ある本発明例である。一方、表１における鋼Ａ、Ｂ、
Ｉ、Ｊ、Ｍ、Ｐ、ＲおよびＴ〜Ｙが、本発明の範囲から
外れた比較例である。

【００５８】次いで、これらの鋼を通常の方法で熱間鍛
造して直径80mmの丸棒に成形し、次いで、この直径80mm
の丸棒を1180℃に加熱した後、圧延仕上げ温度880 ℃で
直径5.5 mmに熱間圧延し、通常の方法で冷却した。

【００５９】このようにして得られた鋼線材に一次伸線
加工、一次パテンティング処理および二次伸線加工を順
次施し、直径1.5mm の鋼線とした。さらに、この直径1.
5 mmの鋼線について、図１に示した装置を用いて、流動
層を用いたパテンティング処理を行った。なお、流動層
の熱媒体には酸化ジルコニウムを用いた。この流動層を
用いたパテンティング処理における線速は10ｍ／分と
し、加熱炉は鋼線の温度が980 〜1000℃に10〜20秒間保
持されるように設定した。また、接続部は窒素雰囲気と
し、580 ℃に設定し、流動層の１ゾーンは540℃、２ゾ
ーンは580 ℃に設定した。

【００６０】各鋼について、500 ｍ長さのパテンティン
グ処理を行い、20ｍ毎に引張試験片を採取して、各鋼に
ついて試験数20の引張試験を行い、平均引張強さおよび
引張強さそれぞれの標準偏差を求めた。

【００６１】さらに、表１に示した鋼Ａ〜Ｙについて、
引張試験で使用しなかった長さ100ｍの流動層を用いた
パテンティング処理材について、各ダイスの減面率が平
均で15％となるパススケジュールにより、直径0.20mmま
で湿式伸線加工を行った。この直径0.20mmの鋼線につい
て、長さ20m 毎に各20回、引張試験を行った。これにつ
いても平均引張強さおよび引張強さそれぞれの標準偏差
を求めた。

【００６２】表２にこれらの試験結果をまとめて示す。
なお、表２に示した直径1.5mm から0.20mmまで伸線した
ときに１回でも断線すれば伸線加工性が悪いと判断し
た。表２から、本発明における(1) 式の値が６を下回る
試験番号１、２、13は、いずれも、直径0.20mmの伸線材
の引張強さの標準偏差が目標値の30MPa を超えており、
且つ直径1.5mm の流動層を用いたパテンティング材の引
張強さの標準偏差が10MPa を超えていた。このうち、試
験番号13はNb含有量が0.016 ％を上回るため、伸線加工
性が劣化した。

【００６３】また、(1) 式の値が11を上回る試験番号
９、18は、直径0.20mmの伸線材の引張強さの標準偏差が
目標値の30MPa を超えており、且つ直径1.5mm の流動層
を用いたパテンティング材の引張強さの標準偏差が10MP
a を超えており、また伸線加工性も劣化した。

【００６４】さらに、(1) 式の値が11を上回る試験番号
10、20は、伸線加工性が極めて悪いため、直径0.20mmの
伸線材を得られず、且つ直径1.5mm の流動層を用いたパ
テンティング材の引張強さの標準偏差が10MPa を超えて
いた。

【００６５】一方、(2) 式の値が0.0000を下回る試験番
号16は、直径0.20mmの伸線材の引張強さの標準偏差が目
標値の30MPa を超えており、且つ直径1.5mm の流動層を
用いたパテンティング材の引張強さの標準偏差が10MPa
を超えており、また伸線加工性も劣化した。

【００６６】また、不純物であるAl含有量が0.002 ％を
上回る試験番号21、Ｎ含有量が0.0050％を上回る試験番
号22、Ti含有量が0.002 ％を上回る試験番号23、Ｐ含有
量が0.012 ％、Ｓ含有量が0.01％を上回る試験番号24、
Ｏ含有量が0.002 ％を上回る試験番号25は、いずれも、
伸線加工性が悪かった。

【００６７】上記の比較例に対し、本発明例の鋼を用い
た試験番号の場合、つまり試験番号３〜８、11、12、1
4、15、17および19の場合には、直径0.20mmの伸線材の
引張強さの標準偏差が目標値の30MPa を下回り、且つ直
径1.5mm の流動層を用いたパテンティング材の引張強さ
の標準偏差が10MPa を下回り、且つ伸線加工性が優れて
いた。

【００６８】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
り、例えば、自動車のラジアルタイヤや各種産業用ベル
ト、さらには各種ホースの補強材として用いられるスチ
ールコード、さらにはソーイングワイヤ等の用途に好適
な、強度のばらつきの小さい鋼線材とこの鋼線材を素材
とする鋼線とを、高い生産性の下に歩留り良く廉価に提
供することができた。

【００６９】すなわち、本発明にかかる線材は、引張強
さのばらつきが少なく、且つ伸線加工性に優れているの
で、この線材を素材としてスチールコードやソーイング
ワイヤなどを高い生産性の下に歩留まりよく提供するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】自動車のラジアルタイヤや各種産業用ベルト、
さらには各種ホースの補強材として用いられるスチール
コードの製造工程の一例を示す説明図である。

【図２】流動層を用いたパテンティング処理を行うため
の装置を模式的に示す説明図である。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】質量％で、Ｃ：0.7 〜1.1 ％、Si：0.1
〜１％、Mn：0.1 〜１％、Mo：0.01〜0.2 ％を含有し、
残部Feおよび不純物からなり、該不純物の中のAl：0.00
2 ％以下、Ti：0.002 ％以下、Ｐ：0.012 ％以下、Ｓ：
0.01％以下、Ｎ：0.005 ％以下およびＯ：0.002 ％以下
であるとともに、下記(1) 式および(2) 式を満足するこ
とを特徴とする鋼線材。６＜６×Si(%)+７×Mn(%)+９×Cr(%)+60×Mo(%)-200 ×Nb(%)-1.5 ×Co(%) ＜11 ・・・・・・・(1) N(%)-(14/48)×Ti(%)-(14/11) ×B(%)≧0 ・・・・・・・(2)
【請求項２】さらに、質量％で、Nb：0.003 〜0.016
％、および／または、Ｂ：0.0003〜0.0035％を含有する
請求項１に記載された鋼線材。
【請求項３】さらに、質量％で、Cr：0.1 〜１％、お
よび／または、Co：0.2 〜２％を含有する請求項１また
は請求項２に記載された鋼線材。
【請求項４】さらに、質量％で、Ca：0.0001〜0.003
％、および／または、Mg：0.0001〜0.003 ％を含有する
請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載された
鋼線材。
【請求項５】請求項１から請求項４までのいずれか１
項に記載された鋼組成を有し、最終湿式伸線加工後の引
張強さに関して下記(3) 式により求められる標準偏差が
30MPa 以下であることを特徴とする鋼線。【数１】ただし、(3) 式において、TSm は鋼線の20m 間隔で測定
した20ヶ所の引張強さの平均値を示し、TSi は20ヶ所の
うちのｉ番目の測定個所における引張強さの測定値を示
す。