JP2003201656A - 編み機または靴下編み機用の組み合わせ編み針およびかかる組み合わせ編み針を備えた編み機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ニードル部とスライド部とからなり、ニード
ル部３は、ニードルシャフト３aとニードルフック３ｂ
を有し、ニードルシャフト３aは、くぼみ３ｆと、縦長
方向vに延びているガイドチャネル１５を備え、スライ
ド部４は、ガイドチャネル１５に挿入可能で、その中を
移動可能であるスライドシャフト４aと、ニードルフッ
ク３bとは反対方向に開いているスライドフック４bとを
備え、スライドフック４bは、少なくともその一部がく
ぼみ３f内に挿入可能であって、ニードルシャフト３a上
に置かれている先行編み目９を持ち運ぶようになってい
る編み機用の組み合わせ編み針。 【解決手段】 ガイドチャネル１５が、少なくともその
長さ方向の一部にニードルシャフト３aをブリッジして
いるカバー１６を備え、スライドフック４bの厚さは、
少なくとも、先行編み目９を持ち運び、先行編み目９を
幅広に保っている広がり部分では、ガイドチャネル１５
の幅よりも大きくなっている、および／または、ニード
ルシャフト３aの厚さよりも小さくなっている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、編み機、縦編み機
または靴下編み機用の組み合わせ編み針において、ニー
ドル部とスライド部とからなり、ニードル部は、ニード
ルシャフトとニードルフックを有し、前記ニードルシャ
フトは、前面側、背面側を有し、スロット形状のくぼみ
と、縦長方向に延びているガイドチャネルを備えてお
り、スライド部は、前記ニードル部のガイドチャネルに
挿入可能で、ガイドチャネル内を移動可能であるスライ
ドシャフトと、前記ニードルフックとは反対方向に開い
ているスライドフックとを備えており、前記スライドフ
ックは、少なくともその一部が前記くぼみ内に挿入可能
であって、ニードルシャフト上に置かれている先行編み
目を持ち運ぶようになっている形態の組み合わせ編み針
に関する。また、本発明は、かかる組み合わせ編み針が
用いられている編み機であって、ニードルシリンダの複
数の放射状のウェブと、その間に配置されたニードルシ
リンダ溝が設けられている少なくとも１つのニードルシ
リンダとを備え、前記ニードルシリンダ溝にニードル部
とスライダ部とからなる組み合わせ編み針が移動可能に
装着されている編み機に関する。

【０００２】

【従来の技術】編み機、靴下編み機、タテ編み機のいず
れとも、最近では、ラッチ形編み針、組み合わせ編み針
(compound needle)、またはヒゲ編み針 (springまたは
springbearded needle) とも呼ばれるフック形編み針を
装備しているのが一般である。

【０００３】フック形編み針を使用するときは、糸は、
第１シンカによってループとしてニードルシャフト上に
置かれてから、つまり、シンク (sink) されてから、ニ
ードルフック内に挿入されている。そのあと、ニードル
フックは、加圧要素によって閉じられ、まだニードルシ
ャフト上に置かれている先行編み目 (stitch) はニード
ルフック上に押し付けられている。つまり、ノックオー
バ (knock over) されている。フック形編み針には、編
み目形成が規則的で、クリーンであるという利点がある
が、いくつかの欠点もある。その欠点とは、ニードルフ
ックを開閉するためには、制御可能な要素が別に必要に
なることであり、そのために、多くのスペースが必要に
なり、編み機に装備できる編成システムは少数に限られ
るので、得られる出力とパターンオプションが少なくっ
ている。

【０００４】最近では、ラッチ形編み針の使用が圧倒的
であるので、ピボット装着ラッチとは対照的に、フック
の開閉を自動化することが可能になり、その目的のため
の付加的要素が不要になっている。ラッチ形編み針を使
用すると、必要スペースが少なく済むという利点が得ら
れるほかに、編成システムを多数装備できるので、高出
力が達成されるという利点が得られる。最後に、ラッチ
形編み針を使用すると、フック形編み針では得られなか
ったパターンが得られることになる。このことは、多数
の異なるマシンタイプによって実証されている（例え
ば、右/左、右/右および左/左マシン）。しかし、ラッ
チ形編み針には、それほど重大な欠点ではないが、ラッ
チを開くプロセスを自動化するには、編み目がすでにニ
ードルフック上に置かれていることが前提となっている
ため、編成プロセスの開始を自動化できないという欠点
がある。従って、各編成プロセスの開始時に、編み針の
ラッチを手作業で開く必要があり、これは面倒で、時間
のかかる作業である。

【０００５】上記欠点は、２部分からなる組み合わせ編
み針を使用すると、回避することができる。以下では、
この組み合わせ編み針を「通常組み合わせ編み針」と呼
ぶことにするが、そこでは、フックは、ニードルカムに
よって制御可能である可動スライドによって開閉されて
いる。さらに、ラッチ形編み針に比べて、動作速度が高
速になると磨耗しやすく、破損で壊れやすいピボット回
転部品が存在しないという利点がある。しかし、これら
の利点があるにもかかわらず、糸をニードルフックに挿
入することが問題となり、二重ニードルベッドを備えた
編み機（例えば、ニードルシリンダとダイヤルを装備し
た丸編み機）を使用するときは、編み目形成で欠陥が発
生するのを、高信頼に回避できないという欠点がある。
従って、通常組み合わせ編み針が部分的に成功していた
のは、丸編み機の場合と右/左マシンの場合だけであっ
た。これに対して、このタイプの組み合わせ編み針は、
タテ編み機で幅広く使用されているが、これは、糸を導
糸針 (eye needle) によってニードルフック内に確実に
挿入することができ、従って、スライドの制御による運
動を十分に利用できるからである。

【０００６】２部分からなる組み合わせ編み針の別タイ
プは、現時点ではまだ実用化されていないが、米国特許
第1,385,929号明細書（特許文献１）、米国特許第15,74
1号明細書（特許文献２）に提案されている。この組み
合わせ編み針は、以下では、「改良組み合わせ編み針」
と呼ぶことにするが、そのスライド部につかみまたは保
持フック（以下では「スライドフック」と呼ぶことにす
る）があり、このスライドフックが関連するニードル部
のニードルフックに対してほぼ鏡面対称に配置されてい
る、つまり、ニードル部の前面側に向かって開いている
点で、上記の通常組み合わせ編み針と異なっている。

【０００７】この改良組み合わせ編み針では、編み目形
成は、ニードル部のシャフト上に垂れ下がり、先行する
編み目形成プロセスで作られた編み目が、スライドフッ
クによってつかまれ、保持され、その間に、ニードル部
が同時に引き下げられ、ニードルフック内に置かれた糸
を、スライドフックによって保持された「先行」編み目
を通して引き出して、ループを形成することによって行
われている。以後のコースでは、スライドフックは、ま
ず、先行編み目を解放するように若干持ち上げられ、そ
れと同時に、ニードル部も、一方では、新たに形成され
たループまたは編み目がそのシャフト上をスライドし、
他方では、ニードルフックが別の糸を持ち運ぶように持
ち上げられる。このタイプの編み針には、通常組み合わ
せ編み針と同様に、編成プロセスを自動的に開始できる
という利点がある。通常組み合わせ編み針とは対照的
に、改良組み合わせ編み針が、特に、２つの編成ベッド
を備えたマシンに適しているのは、新しい糸ループが確
実にニードルフック内に滑り込むまで、先行編み目を常
にスライドフックに保持しておくことができるからであ
る。

【０００８】改良組み合わせ編み針のテスト期間に発生
した１つの問題は、スライドフックが、ニードル部のシ
ャフトの上に垂れ下がっている先行編み目を常に確実に
持ち運ぶとは限らないことである。特に、毛状ヤーンや
フィラメントヤーンを使用するときは、スライドフック
は先行編み目の一部だけを持ち運ぶため、二重編み目が
形成されることが観察された。小さな編み目を編むとき
は、ニードルフックが、スライドフックによって保持さ
れている先行編み目の糸に部分的に引っ掛かるため、さ
らに欠陥が発生している。従って、改良組み合わせ編み
針は、現時点では、その利点にもかかわらず、フック形
編み針、ラッチ形編み針または通常組み合わせ編み針に
取って代わるために使用できないのが一般である。小さ
な編み目が密集しているような編み物を製造する場合に
は、特にそうである。従って、改良組み合わせ編み針が
実用化されていることは、現時点では知られていない。

【０００９】上述した欠点の主な理由の１つは、前述し
た従来の改良組み合わせ編み針では、少なくとも、新し
い糸を運んでいるニードルフックを先行編み目に通すた
めに移動しようとする瞬時に、新たに形成され、スライ
ドフックによって保持されている編み目のシャンクが、
選択された編み針の構造上の理由により、相互に非常に
近接した位置にあり、従って、編み目シャンク間の中間
スペースに編み目フックが容易に通過できない点にあ
る。この問題は、編み機や靴下編み機の稼動時に避けら
れない振動によってさらに悪化している。また、目違い
継ぎ (tongue andgroove connection) と、スライド部
の外周を取り囲んでいるカラースプリング(collar spri
ng) によってニードル部上のスライド部を制御すること
は、編み目形成を改善することに貢献していない。

【００１０】最後に、前述した従来の改良組み合わせ編
み針では、先行編み目を持ち運ぶとき、スライドフック
がニードルシャフトに形成されたくぼみの中に確実に入
り込むようにするためには、スライドフックをさらに加
工することが要求されている。その結果、シャープなコ
ーナやエッジがスライドフックに形成され、これによっ
て、糸材質が傷つけられ易いという問題点がある。

【００１１】

【特許文献１】米国特許第１，３８５，９２９号明細書

【００１２】

【特許文献２】米国特許第１５，７４１号明細書

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】以上を背景として、本
発明が解決しようとする課題は、ニードルフックが、実
用上で起こっている条件下で先行編み目の中に確実に入
り込むように前述した「改良組み合わせ編み針」タイプ
の組み合わせ編み針を構成することにより、先行編み目
やその編み目を形成している糸を傷つける危険を回避す
ることである。具体的には、本発明は、小さい密集した
編み目を作るときでも、例えば、毛状ヤーンやフィラメ
ントヤーンなどの、繊細なヤーンを使用するときでも、
使用される糸が途中で切れることがなく、クリーンで、
均一の編み目構造を作るのにも適する「改良組み合わせ
編み針」タイプの組み合わせ編み針を提供することを目
的としている。そして、かかる組み合わせ編み針を備え
ている編み機、特に、ニードルシリンダとダイヤルの形
態をした２つのニードルベッドを備えた丸編み機を提供
することを目的としている。

【００１４】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、本発明が提案する組み合わせ編み針は、以下の通り
のものである。

【００１５】本発明が提案する組み合わせ編み針は、編
み機、縦編み機または靴下編み機用の組み合わせ編み針
において、ニードル部とスライド部とからなり、ニード
ル部は、ニードルシャフトとニードルフックを有し、前
記ニードルシャフトは、前面側、背面側を有し、スロッ
ト形状のくぼみと、縦長方向に延びているガイドチャネ
ルを備えており、スライド部は、前記ニードル部のガイ
ドチャネルに挿入可能で、ガイドチャネル内を移動可能
であるスライドシャフトと、前記ニードルフックとは反
対方向に開いているスライドフックとを備えており、前
記スライドフックは、少なくともその一部が前記くぼみ
内に挿入可能であって、ニードルシャフト上に置かれて
いる先行編み目を持ち運ぶようになっているものであ
る。

【００１６】ここで、本発明の組み合わせ編み針の特徴
は、ガイドチャネルは、少なくともその長さ方向の一部
にニードルシャフトをブリッジしているカバーを備えて
おり、スライドフックの厚さは、少なくとも、先行編み
目を持ち運び、先行編み目を幅広に保っている広がり部
分では、ガイドチャネルの幅よりも大きくなっている、
または、ニードルシャフトの厚さよりも小さくなってい
る又は、少なくとも、先行編み目を持ち運び、先行編み
目を幅広に保っている広がり部分では、ガイドチャネル
の幅よりも大きくなっていて、かつ、ニードルシャフト
の厚さよりも小さくなっている点にある。

【００１７】前記において、前記くぼみは、ニードルシ
ャフトの幅広のチーク部分に形成されているようにでき
る。

【００１８】また、前記において、スライドフック全体
は、ガイドチャネルの幅よりも厚くなっているようにで
きる。

【００１９】また、スライドフックの広い部分の厚さd
２は、スライドフック側に面しているニードルフックの
部分の厚さの、少なくともほぼ８０％であるようにでき
る。

【００２０】また、スライドシャフトの全長の厚さは、
ガイドチャネルの幅とほぼ同じであるようにできる。

【００２１】また、ガイドチャネルは、少なくともカバ
ーの個所でニードルシャフトの背面側に向かって開いて
いるようにできる。

【００２２】また、ニードル部は糸供給部分をもち、糸
供給部分は、ニードルフックとチーク部分の間に配置さ
れ、糸ガイドを配置する部分に対応しているようにでき
る。

【００２３】ここで、糸供給部分は、ニードルシャフト
の縦長方向vに測定したときの長さが少なくとも2 mmで
あるようにできる。

【００２４】更に前記において、スライド部は２つの部
分から構成され、一方の部分にはスライドフックが設け
られ、他方の部分にはスライドバットが設けられている
ようにできる。

【００２５】ここで、前記の２つの部分には、相互を脱
着可能に取り付け、取り外しできる結合要素が設けられ
ているようにできる。

【００２６】また、前記結合要素は、スナップオン接続
要素でなるようにできる。

【００２７】更に前記において、ニードルフックは、ガ
イドチャネルの幅が、少なくともスライドフック側に向
いているニードルフックの部分の厚さの少なくともほぼ
８０％となるように、ニードルシャフトに比べて狭くな
っているようにできる。

【００２８】次に本発明が提案する編み機は、ニードル
シリンダの複数の放射状のウェブと、その間に配置され
たニードルシリンダ溝が設けられている少なくとも１つ
のニードルシリンダとを備え、前記ニードルシリンダ溝
にニードル部とスライダ部とからなる組み合わせ編み針
が移動可能に装着されている編み機において、組み合わ
せ編み針は、前述した本発明が提案するいずれかの構成
になっていることを特徴とする編み機である。

【００２９】ここで、ニードルシリンダ溝は、ニードル
部の幅広のチーク部分が取り付けられている個所で幅広
くなるように構成されているものである。

【００３０】また前記の編み機は、それぞれがニードル
シリンダとダイヤルの形体をした２つのニードルベッド
を備えた丸編み機として構成され、両方のニードルベッ
ドは、前述した本発明が提案するいずれかの構成の組み
合わせ編み針を備えているものとすることができる。

【００３１】本発明によれば、通常組み合わせ編み針タ
イプの組み合わせ編み針の場合にはその価値が実証され
ている形態で、改良組み合わせ編み針タイプの組み合わ
せ編み針の場合には、編み機または靴下編み機が、発生
するあらゆる条件下で稼動しているとき、特に通常温度
が上昇したとき、ニードル部の許容誤差範囲を狭くし
て、スライド部が確実に案内されることを保証する形態
で、スライド部がニードル部に移動可能に装着されると
いう利点が得られる。

【００３２】その結果、半径方向に行われると共に、縦
長方向に直交する方向に行われて、ニードルフックが先
行編み目を支障なく通るように案内されることの妨げと
なるような、ニードル部とスライド部の間の相対運動
は、大幅に除去される。

【００３３】また、本発明によれば、原理的にガイドが
狭くなっているため、編み目形成が行われる個所でのス
ライドシャフトの厚さが比較的小さくなっていることに
対する埋め合わせは、ニードル部のガイドチャネルに相
当するものよりも、スライドフックが厚くなるように選
択されるか、あるいはニードルシャフトに対するニード
ルフックの厚さを小さくし、ほぼガイドチャネルの幅に
なるようにすることによって行われている。

【００３４】このようにすると、先行編み目にニードル
フックが通過するときの、編み目レッグの間隔は十分に
広く広げられ、その結果、スライド部がニードル部上に
確実に案内されるとき、ニードルフックまたはその自由
端側の先端が編み目シャンク内に挿入され、編み目シャ
ンクを傷つけたり、２重編み目を形成したりすることが
防止される。

【００３５】最後に、本発明による組み合わせ編み針構
造の顕著な利点の１つは、スライドシャフトまたはスラ
イドフックのどの部分も、またニードルフックのどの部
分も、シャープなエッジを発生させ、その結果、編み目
形成プロセスで繊細なヤーンを傷つけるような形でスラ
イドシャフトやスライドフック加工する必要がないこと
である。

【００３６】

【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照して本発明
の実施形態について詳しく説明する。

【００３７】図１には、本発明を理解する上で不可欠な
丸編み機の部分だけが示されている。図示の部分は、以
下で本発明による組み合わせ編み針を説明するためのも
のであり、使用できる他の、すべての編み機、タテ編み
機および靴下編み機にも採用されるものである。

【００３８】丸編み機は、好ましくは、マシンフレーム
に回転可能に取り付けられている、概略図で示すニード
ルシリンダ１と、図１に示されていないが、垂直に配置
されたニードルシリンダの回転軸を備えている。ニード
ルシリンダ１は、その周囲に多数の放射状ウェブ２が設
けられ、その間隔は、丸編み機のゲージによって異な
り、その間に本発明による改良組み合わせ編み針タイプ
の組み合わせ編み針が装着されている。

【００３９】組み合わせ編み針は、それぞれ１つのニー
ドル部３と１つのスライド部４から構成されている。ニ
ードル部３は、ニードルシャフト３a、その上端に形成
されたニードルフック３ｂ、およびニードルシャフト３
aの中央部または下部に形成されたニードルバット３ｃ
からなっている。

【００４０】通常組み合わせ編み針タイプの組み合わせ
編み針の場合と同じように、ニードルフック３ｂは半径
方向に外側に開いており、ニードルバット３ｃは半径方
向に外側に突出している。同じように、スライド部４は
スライドシャフト４a、その上端に形成されたスライド
フック４ｂ、およびスライドシャフト４aの中央部また
は下部に設けられたスライドバット４ｃからなってい
る。スライドフック４ｂは、通常組み合わせ編み針タイ
プの組み合わせ編み針の場合には存在しないが、ニード
ルフック３ｂとは反対方向に屈曲し開いている。つま
り、図１図示のように、本発明による改良組み合わせ編
み針タイプの組み合わせ編み針では、スライドフック４
ｂは、半径方向に内側に屈曲して開いている。他方、ス
ライドバット４ｃは、ニードルバット３ｃと同じよう
に、半径方向に外側に向いている。

【００４１】スライドシャフト４aは、その内側（背
面）端面がニードルシャフト３aの外側（前面）端面を
押し付けている。ニードル部３とスライド部４でなる各
ペアは、２つの放射状ウェブ２間に形成された関連する
ニードルシリンダ溝内に配置され、ニードル部とスライ
ド部は、共に、ニードルシャフト３aとスライドシャフ
ト４aの縦長方向に平行する両方向矢印ｖで図１に示す
ように、チャネル内で垂直方向に上下運動することが可
能になっている。この上下運動は、好ましくは、ニード
ルシリンダ１を取り巻くカムハウジング上に公知のよう
に設けられた、概略図で示すニードルカム５と６によっ
て引き起こされるようになっている。さらに、好ましく
は、ニードルシリンダ１にはシンカリングが割り当てら
れており、そのシンカリングには、通常の押さえシンカ
(holding-down sinker) とノックオーバシンカ (knock
-over sinker) ７が水平方向および半径方向に移動可能
に配置されている。最後に、丸編み機には、糸ガイドが
設けられ（詳細は図示していない）、これら糸ガイドに
よって、糸がニードルフック３ｂに供給され、その糸か
らループが形成されている。

【００４２】ニードルフック３ｂとニードルバット３ｃ
の間に、この実施形態では、ニードルシャフト３aは、
ブレスト部分３ｄを有し、ブレスト部分３ｄはニードル
フック３ｂに圧接し、半径方向に外側に屈曲または広が
っており、これは一般にニードルブレスト (needle bre
ast) と呼ばれ、ニードルバット３ｃの方向にニードル
ブレストを押し付けているチーク部分 (cheek portion)
３eを有している。

【００４３】チーク部分３eは縦長方向（矢印ｖ）に突
出し、スロット形状のくぼみ３ｆを備え、このくぼみは
半径方向に外側に位置する端面に入り込み、端面側と上
方に向かって開いている。ニードルフック３ｂとスライ
ドフック４ｂとの相対位置は、相互に接触することなく
矢印ｖの方向に相互を通過することができるが、スライ
ド部４がニードル部３に対して下側に移動したとき、ス
ライドフック４ｂの内側に突出した先端１０（図１
（ｂ））が少なくとも部分的に半径方向にスロット形状
のくぼみ３ｆに入り込むようにされている。

【００４４】上述のタイプの組み合わせ編み針及びこれ
を備えている編み機は一般的に公知であり（特許文献
１）、この分野の精通者に周知であるので、これ以上詳
しく説明することは省略する。

【００４５】編み目形成プロセスは、図に示す丸編み機
を使用するときは、従来知られているように、例えば、
図２乃至図９に示すように行われるので、以下では、簡
単に説明することにする。

【００４６】図２では、ニードル部３とスライド部４
は、非編成または回転位置に置かれていて、先行編み目
形成プロセスで形成された編み目９、すなわち、先行編
み目９はニードルフック３ｂ上に置かれている。この位
置から、ニードル部３は、編み目形成プロセスの開始時
に、ニードルカム５によって図３に示す位置まで押され
るか、持ち上げられるので、先行編み目９は、まず、半
径方向に外側に屈曲した部分であるブレスト部分３ｄに
到達し、そのあと、図４に示すように、ニードルシャフ
ト３aのチーク部分３eに到達し、チーク部分３eは、ニ
ードルシリンダ１のエッジの上方に近接して置かれるよ
うになる。これと同時に、スライド部４も、ニードルカ
ム６によって若干持ち上げられ、内側に突出したスライ
ドフック４ｂは、ブレスト部分３ｄの個所から出るよう
に移動する。これらの運動は、図４に示す位置になり、
先行編み目９がチーク部分３eに置かれるまで続けられ
る。

【００４７】次に、スライド部４は、ニードルカム６に
よって図５に示す位置まで引き下げられ、その位置で、
スライドフック４ｂは、ニードルシリンダ１の上縁の下
に近接して置かれる。これにより、内側に突出した先端
１０（図５）はスロット形状のくぼみ３ｆ内に入り込
み、上方から先行編み目９の上に置かれる。次に（図
５）、ニードル部３がさらに持ち上げられると、スライ
ドフック４ｂは、ニードル部３が押し出し位置に対応す
る最高位置になるまで先行編み目９を保持している。こ
の位置にあるとき、新しい糸８は糸ガイド１１によって
供給され、それと同時に、ニードル部３は再び引き下げ
られる（図６と図７）。スライド部４は、図５に示す位
置のままになっている。

【００４８】以後のコースでは、ニードル部３はさらに
引き下げられ（図８）、最初にチーク部分３eが、次に
ブレスト部分３ｄ（図７）が、次にニードルフック３ｂ
が、それと共に、ニードルフックに挿入された新しい糸
８（図８）も、連続的に先行編み目９に通されるので、
新しい編み目１２が形成される。最後に、スライド部４
は、スライドフック４ｂがニードルシリンダ１の上縁の
上方に若干位置するまで、ニードル部３のこの位置に持
ち上げられるので（図９）、すでに編成が終わった品目
の張力によって通常のようにニードルシリンダ１に、そ
のとき引き込まれている先行編み目９は解放される。

【００４９】次の編み目形成プロセスは、図２に対応す
るニードル部３を持ち上げることから開始される。その
ときニードルシャフト３a上に置かれている新しい編み
目１２がニードルシャフト３ａによって持ち上げられな
いようにするために、図２乃至図９には示されていない
が、ノックオーバシンカ７（図１）は公知のように前方
に押されて、先行編み目１２を包み込むようにする。こ
れに応じて、図９に示す編み目形成プロセス期間に、新
しい糸８が、例えば、図１に符合１４で示すレベル１４
にあるそのノックオーバエッジを通して引き下げられる
か、あるいはシンクされてループを形成するように、コ
ックオーバシンカ７を制御することができる。

【００５０】上述した編み目形成プロセスが最適にかつ
先行編み目９および／または新編み目１２を傷つけるこ
となく行えるようにするために、本発明による改良組み
合わせ編み針タイプの組み合わせ編み針は、現在最良と
考えられている本発明の実施形態を示す図１０乃至図２
０を参照して以下に詳しく説明するような構成になって
いる。

【００５１】図１０乃至図１２に示すように、ニードル
部３は、関連するニードルシリンダ溝の底にニードル部
３を支えている背面側３ｇと、前面側３ｈとを備えてい
る。ニードルシャフト３aは、その前端面にガイドチャ
ネル１５を備え、ガイドチャネル１５は前端面に入り込
むと共に、縦長方向に平行に延びている。

【００５２】なお、このガイドチャネル１５は、ニード
ルシャフト３aの全長にわたって設けることも、図１０
に示すように、その一部だけにわたって設けることも可
能である。

【００５３】この実施形態では、ガイドチャネル１５
は、チーク部分３eに隣接するニードルシャフト３aの上
部に設けられているガイド部３ｉに形成され（特に、図
１２参照）、背面側３ｇに直交するようにニードルシャ
フト３aの残余部分よりも高い位置まで達している。

【００５４】ガイドチャネル１５は、少なくとも部分的
に前面側３ｈの方に向いたカバー１６を備え、このカバ
ー１６は、ガイドチャネル１５を形成する２つの側面チ
ーク、すなわち、チーク部分３ｅを両サイドにおいて形
成する２つのサイドチーク２３、２３を相互に接続して
いる。

【００５５】ガイドチャネル１５は、例えば、それぞれ
１つの小型の円形のこぎり１７または１８を、図１２中
矢印の方向に（図１２において下向きに）動かしなが
ら、前面側３ｈと背面側３ｇの方向からガイド部３ｉの
個所でニードルシャフト３aを機械加工することによっ
て作ることができる。

【００５６】円形の小型のこぎり１７を、ガイド部分３
ｉの個所のカバー１６まで達するように背面側３ｇから
入り込ませると、背面側３ｇの方に開いているガイドチ
ャネル１５の一部が得られる。これに対して、前面側３
ｈから小型の円形のこぎり１８を入り込ませると、ブレ
スト部分３ｄとカバー１６の間に位置するスロット形状
または溝形状のくぼみ３ｆがチーク部分３eに得られ、
また、ニードルフック３ｂから離れているカバー１６の
側に位置し、一部だけがニードルシャフト３a内に入り
込んでいるガイドチャネル１５の一部が得られる。その
結果、ガイドチャネル１５は、ニードルシャフト３aに
入り込んでいるスロット形状部分と、底１５a（図１
２）によって背面側３ｇに向かって区切られている溝形
状部分からなっている。

【００５７】スライドシャフト４ａは、その高さｈは、
図１３に示すように、同じ方向にかつ背面側３ｇに直交
する方向に測定したときの、カバー１６から底１５aの
間隔とほぼ同じになっている。また、高さｈに直交し、
縦長方向ｖに直交する方向に測定したときの、スライド
シャフト４aの厚さｄ１は、同一方向に測定したときの
ガイドチャネル１５の幅とほぼ同じであり、好ましく
は、スライドシャフト４aの全長にわたって同じになっ
ている。

【００５８】従って、スライドシャフト４ａをガイドチ
ャネル１５内に挿入すると、スライドシャフト４ａは背
面側では底１５a（図１２）上を案内され、前面側では
底１５a（図１２）をカバーしているカバー１６の下側
を案内され、側面では、スライドチャネル１５と境界を
なしているニードルシャフト３aの壁によって案内され
ることになる。

【００５９】ガイド部３ｉとスライドバット４ｃの間に
位置する残余部分では、スライドシャフト４aは、その
背面側でニードルシャフト３aの前面側３ｈ上に支持す
ることができ、必要ならば、ニードルシャフト３aの別
の溝内を案内させることもできる。

【００６０】その理由は、図１５を参照して以下で詳し
く説明するが、スライドフック４ｂの厚さは、移行個所
２４（図２０、図２１）内では、寸法d1からもっと大き
な寸法d2に増加し、ガイドチャネル１５の幅よりも大き
くなっている。

【００６１】従って、一方の側では、余りに高くなった
スライドバット４が邪魔になり、カバー１６のある他方
の側では、余りに厚くなったスライドフック４ｂが邪魔
になるので、スライド部４をガイドチャネル１５内に挿
入できなくなる。

【００６２】この問題を回避するために、本発明によれ
ば、スライド部４は２つの部分から構成されている（図
１３乃至図１７）。すなわち、スライドシャフト４aと
スライドフック４ｂの大部分を占める第１の要素と、ス
ライドバット４ｃからなる第２の要素が設けられてい
る。

【００６３】具体的には、図１３と図１４に示すよう
に、第２の要素は、厚さが、例えば、ニードルシャフト
３aの厚さと同じになっており、スライドシャフト４a側
に向いている一方の側には、U形状の受け入れ溝２０が
あり、スライドフック３ｂから離れているスライドシャ
フト４aの下端４ｊがそこに挿入可能になっている。

【００６４】スライド部４は２部分からの構成になって
いるので、図１５に対応する下端４ｊをもつスライドシ
ャフト４aはニードルフック３ｂの側からガイドチャネ
ル１５に挿入し、スライドシャフト４aが図１６と図１
７に示すように、ニードル部３に対して縦長方向ｖの位
置になるまで前方に移動することが可能になる。

【００６５】スライドシャフト４ａがスライドフック４
ｂに対して若干後方に突出し、ガイドチャネル１５の底
１５a上に置かれているために、スライドシャフト４ａ
をニードルフック３ｂの外側に位置する先端を通過する
ように後方に移動できない場合は、スライドシャフト４
aは、厚さｄ１が小さいためその弾性力によって若干弾
性的に曲げることができるので、図１５に示すように、
側面がニードルフック３ｂを通過するようにガイドチャ
ネル１５に挿入することができる。

【００６６】スライドシャフト４aが正しくガイドチャ
ネル１５に置かれていれば、図１６、図１７に符号１９
で示す構成要素部分は、スライドシャフト４aの下端４
ｊに固定的にまたは着脱自在に取り付けられる。

【００６７】この目的のために使用される手段は、それ
自体任意である。この実施形態では、スナップオン接続
のように共同作用する結合要素を下端４ｊと、図１６、
図１７に符号１９で示す構成要素部分に設けることが提
案されている。この目的のために、図１６、図１７に符
号１９で示す構成要素部分は、例えば、２つのピン２１
を備え、これらのピンは、受け入れ溝２０を横断方向に
通り抜けるように突出し、溶接、半田付け、または他の
手段によって、受け入れ溝２０と境界をなす前記符号１
９で示されている構成要素部分の壁と結合されており、
他方、下端４ｊには、対応する開いたエッジくぼみ２２
がその前端側に設けられ、ピン２１上にクリップ可能に
なっている。図１６、図１７に符号１９で示す構成要素
部分にクリップすると、スライド部４は、双方向矢印ｖ
の方向に移動可能にニードル部３と固定的に結合され
る。

【００６８】なお、スライドシャフト３ａと、図１６、
図１７に符号１９で示す構成要素部分は、編み針の通常
材料から、例えば、金属から作ることができる。

【００６９】図１８と図１９は、本発明による組み合わ
せ編み針のスライドフック４ｂの厚さを示す拡大図であ
る。スライドフックの厚さｄ２（図１５）が、ニードル
部３の厚さに相当するときは、スライドフック４ｂは、
ニードルシャフト３aの前面側３ｈに一体になっている
くぼみ３ｆに容易に挿入することができない。

【００７０】この挿入は、例えば、図５と図６に示すよ
うに、編み目形成プロセス期間に必要とされるものであ
る。従って、本発明によれば（図１９）、両サイドにチ
ーク部分３eを形成している２サイドチーク２３の個所
でニードルシャフト３ａが広くなるようにしている。つ
まり、厚さ寸法ｄ２の方向に向かって、その方向に測定
したときの、くぼみ３ｆのクリアランス幅（図１９では
= 寸法ｄ３）が、スライドフック４ｂの厚さｄ２に対
応するものよりも若干大きくなるまで広くなっている。
その結果、スライドフック４ｂ自体は、図１９に示すよ
うに、ニードルシャフト３aとほぼ同じ厚さになってい
る場合でも、確実にくぼみ３ｆ内に入り込むことができ
る。

【００７１】さらに、図２０と図２１に示すように、比
較的長い移行個所２４（図２０）では、スライドフック
４ｂの厚さが、厚さｄ１から厚さｄ２（これは、外側に
位置するフック部分２５で達成される）になるように大
きくし、自由端側のフック先端２６があり、ニードル部
３側に向いている部分２７では、都合のよい構成にする
ことができる。

【００７２】このニードル部３側に向いている部分２７
は、図２０に側面図で示すように、非対称に構成する
と、特に好都合である。従って、ニードルシャフト３a
側に向いた側の部分２７は、面２８がニードルシャフト
３aの背面側３ｇにほぼ並行する構成になっており、こ
の面２８は、くぼみ３f内のフック先端の糸通しと案内
を助けている。

【００７３】これに対して、ニードルシャフト３aから
離れた側の、ニードルシャフト３a側に向いた側の部分
２７の面は、ニードルシャフト３aの背面側３ｇに対し
て対角線上に配置された面２９を備え、この面は、スラ
イド部４が図４に示す位置から図５に示す位置へ移動す
るとき先行編み目９の持ち運びを容易化し、助長してい
る。

【００７４】図２２は、図７に示すニードル部３とスラ
イド部４の位置、相互に隣り合う位置にあるニードルシ
リンダ１の放射状のウェブ２、この放射状のウェブ２間
に形成されたニードルシリンダ溝３０、および２つの放
射状のウェブ２、２間に置かれたニードル部３とスライ
ド部４を含むペアを示す概略平面図である。

【００７５】この平面図には、２つのサイドチーク２
３、２３と該サイドチーク２３、２３の間に位置するく
ぼみ３ｆ（図１９も参照）、ニードルフック３ｂおよび
スライドフック４ｂだけが示されている。

【００７６】図２０に示すスライドフックの、外側に位
置するフック部分２５、ニードルシャフト３a側に向い
た側の部分２７とにそれぞれ対応するニードルフック部
分３１、３２は、それぞれ図２２に破線で示されてい
る。

【００７７】特に図２２に示すように、編み目形成プロ
セス期間には、図７と図８にも示されている先行編み目
９は、実際にはスライドフック４ｂのニードルシャフト
３a側に向いた側の部分２７によってのみと、図２０に
符合２９で示されている面、または、図２０に符号３３
で示されている広がり部分によって、ニードルシリンダ
１の放射状ウェブ２に対して横断方向に広げられてい
る。

【００７８】従って、本発明による組み合わせ編み針の
スライドフック４ｂは、特にこの図２０に符号３３で示
されている広がり部分の個所においても、十分な厚さに
なるように構成されている。

【００７９】その結果、先行編み目９に対して良好な広
がり効果が得られるので、スライドフック４ｂ側に向い
ていて、図７と図８に示す新しい糸８を運んでいるニー
ドルフック３ｂの外側部分３２は、前記符号３３で示さ
れている広がり部分の厚さがニードルシャフト３aの厚
さ（図１１の寸法ｄ４）にほぼ一致している場合であっ
ても、スライドフック４ｂによって広げられた先行編み
目９に容易に通すことができる。

【００８０】さらに明らかであるように、ニードルシャ
フト３ａの厚さは、基本的にはニードルシリンダ１のゲ
ージによって決まる。２８タイプのゲージ（=インチ当
たり２８個の編み針）の場合には、ニードルシリンダ１
の放射状のウェブ２の平均間隔は、例えば、約０．９１
ｍｍであり、ニードルシャフト３ａの厚さｄ４は、例え
ば、０．４１ｍｍであり、ニードルフック３ｂの厚さ
は、例えば、０．３８ｍｍまたは若干それ以下になって
いる。

【００８１】この実施形態では、スライドフック４ｂの
寸法ｄ２(図１５)は、基本的には、寸法ｄ４と同じ大き
さになるように選択されているのに対し、スライドシャ
フトの厚さｄ１がわずか約０．２ｍｍになっているの
は、それ以外では、ガイドチャネル１５が信頼性を持っ
て作ることができないからである。

【００８２】最後に、この実施形態では、一方では、く
ぼみ３ｆの幅がスライドフック４ｂを受け入れるだけ十
分になるまで、他方では、外側で測定された２つのサイ
ドチーク２３、２３の間の間隔がゲージ（１インチ当た
りの編み針の数）によって規定されたニードルシリンダ
溝３０のクリアランス幅よりも若干小さくなるまで、チ
ーク部分３eの個所で２つのサイドチーク２３、２３の
間の間隔を幅広くするようにしている。これが、必要と
されるクリアランス自由度では不可能の場合は、本発明
の特に好ましい実施形態では、ニードルシリンダ溝３０
は、少なくとも、幅広くしたチーク部分３eが上下動し
なければならない個所では、若干幅広くなるように、ニ
ードルシリンダ１の放射状のウェブ２は、それぞれのゲ
ージでは普通である厚さよりも対応する値だけ薄くなる
ように構成されている。

【００８３】図２２に示すように、先行編み目９は、ス
ライドフック４ｂのニードルシャフト３a側に向いた側
の部分２７によって十分に広げられているか、あるいは
スライドフック４ｂの、図２０に符号３３で示されてい
る広がり部分が通常よりも薄くなるように構成されてい
る。従って、この部分２７または３３だけを、スライド
シャフト４aよりも厚く構成することも可能である。し
かし、上述した実施形態によれば、スライドフック４ｂ
を個別に機械加工しないで済むので、コーナやエッジの
ない、スムーズなスライドフック４ｂに構成できるとい
う利点があり、このことは、編成する糸を節約する上で
有利である。

【００８４】さらに、図２２に示すように、ニードルフ
ック３ｂの符号３２で示す部分が、あるいはニードルフ
ック３ｂの全体が、通常よりも薄くなるようにし、具体
的には、ニードルフック３ｂの符号３２で示す部分（図
２２）が、図７に示す位置から図８に示す位置まで下方
移動するときに、スライドフック４ｂによって広げられ
た先行編み目９内に確実に、かつ先行編み目９を傷つけ
ることなく入り込むだけの薄さになるようにすることも
可能である。この場合、スライドフック４ｂは、スライ
ドシャフト４aと連続的に同じ厚さになるようにするこ
とができる。

【００８５】最後に、別の方法として、スライドフック
４ｂを上述した意味で若干厚くなるように構成し、ニー
ドルフック３ｂを同じように若干薄くなるように構成す
ることも可能である。

【００８６】テストで明らかになったことは、スライド
フック４ｂまたは、スライドフック４ｂのニードルシャ
フト３a側に向いた側の部分２７、スライドフック４ｂ
の図２０に符号３３で示されている広がり部分の厚さｄ
２が、ニードルフック３ｂの厚さまたはその符号３２で
示す部分（図２２）の厚さの少なくとも約80 %であると
き、先行編み目９の広がりが十分になることである。

【００８７】さらに、上述した構造にすると、スライド
フック４ｂは、くぼみ３ｆ（図５）に入り込むとき、先
行編み目９を傷つけることなく先行編み目９を確実につ
かみ、持ち運ぶことができる。

【００８８】本発明による改良組み合わせ編み針タイプ
の組み合わせ編み針を使用するとき、糸８（図６）がニ
ードルフック３ｂに確実に置かれるようにするために、
ニードルフック３ｂとブレスト部分３ｄの間のニードル
部３、またはブレスト部分３ｄが存在しないときは、ニ
ードルフック３ｂとチーク部分３eのニードル部３に
は、好ましくは、「糸供給部分」と名づけた別の部分３
ｋが設けられている（図６、図１０および図１１）。縦
長方向ｖでは、これは長さが、好ましくは、少なくとも
約2 mmになっており、その外側または前面側では、外側
輪郭が全体にわたって縦長方向ｖに対し平行になってい
る。その結果、図６に示すように、よく使用される糸を
その供給端で供給するのに適している、好ましくは管状
の糸ガイド１１を、糸供給部分３ｋに近接して、従っ
て、ニードルフック３ｂのすぐ下に配置し、糸８がニー
ドルフック３ｂに確実に置かれるようにすることが可能
になる。

【００８９】本発明は、上述した実施形態に限定される
ものではなく、種々態様に変更することが可能である。
このことは、特に、図示し、上述した種々部品のサイ
ズ、ゲージおよび構成に適用され、これらは、本発明の
範囲内で別の方法で構成することも可能である。

【００９０】以上から明らかであるように、スライドフ
ック４ｂの厚さは、ニードルシリンダ溝３０の最大幅に
よって上限が制限され、他方、下限は、基本的には、ニ
ードルフック３ｂがテ―パになっている場合には、糸８
を引き下げるとき要求される、ニードルフック３ｂの安
定性によって決まる。

【００９１】さらに、本発明による組み合わせ編み針
は、丸編み機だけでなく、平編み機、タテ編み機または
靴下編み機でも使用することができ、その中でも、特
に、ニードルシリンダとダイヤルの形体をした、２つの
ニードルベッドを装備した丸編み機でも使用可能であ
る。

【００９２】最後に、以上の説明から理解されるよう
に、種々の特徴は、図示し、上述した組み合わせ以外の
組み合わせで応用することも可能である。

【００９３】

【発明の効果】本発明の組み合わせ編み針とこれを用い
た編み機、丸編み機によれば、ニードルフックが、実用
上で起こっている条件下で先行編み目の中に確実に入り
込むように「改良組み合わせ編み針」タイプの組み合わ
せ編み針を構成することにより、先行編み目やその編み
目を形成している糸を傷つける危険を回避できる。

【００９４】また、本発明によれば、小さい密集した編
み目を作るときでも、例えば、毛状ヤーンやフィラメン
トヤーンなどの、繊細なヤーンを使用するときでも、使
用される糸が途中で切れることがなく、クリーンで、均
一の編み目構造を作るのにも適する「改良組み合わせ編
み針」タイプの組み合わせ編み針と、これを用いている
編み機、丸編み機を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 （ａ）本発明による組み合わせ編み針を備え
た丸編み機の一部を示す概略縦断面図、（ｂ）図１
（ａ）中、編み目形成個所の細部を拡大して示す概略縦
断面図。

【図２】 本発明による組み合わせ編み針を備えた丸編
み機による編み目形成プロセスを説明する概略断面図。

【図３】 本発明による組み合わせ編み針を備えた丸編
み機による編み目形成プロセスを説明する概略断面図で
あって、図２図示の状態の次の状態を説明する概略断面
図。

【図４】 本発明による組み合わせ編み針を備えた丸編
み機による編み目形成プロセスを説明する概略断面図で
あって、図３図示の状態の次の状態を説明する概略断面
図。

【図５】 本発明による組み合わせ編み針を備えた丸編
み機による編み目形成プロセスを説明する概略断面図で
あって、図４図示の状態の次の状態を説明する概略断面
図。

【図６】 本発明による組み合わせ編み針を備えた丸編
み機による編み目形成プロセスを説明する概略断面図で
あって、図５図示の状態の次の状態を説明する概略断面
図。

【図７】 本発明による組み合わせ編み針を備えた丸編
み機による編み目形成プロセスを説明する概略断面図で
あって、図６図示の状態の次の状態を説明する概略断面
図。

【図８】 本発明による組み合わせ編み針を備えた丸編
み機による編み目形成プロセスを説明する概略断面図で
あって、図７図示の状態の次の状態を説明する概略断面
図。

【図９】 本発明による組み合わせ編み針を備えた丸編
み機による編み目形成プロセスを説明する概略断面図で
あって、図８図示の状態の次の状態を説明する概略断面
図。

【図１０】 本発明による組み合わせ編み針のニードル
部を示す一部断面側面図。

【図１１】 図１０のニードル部を示す正面図。

【図１２】 ガイドチャネルがどのように作られるかを
説明する図１０のニードル部を示す一部拡大図。

【図１３】 本発明による組み合わせ編み針のスライド
部を示す側面図。

【図１４】 図１３のＸＩＶ−ＸＩＶ断面図。

【図１５】 本発明による組み合わせ編み針の組み立て
過程を説明する正面図。

【図１６】 本発明による組み合わせ編み針が組み立て
られる状態を説明する側面図。

【図１７】 本発明による組み合わせ編み針が組み立て
られた状態を説明する側面図。

【図１８】 本発明による組み合わせ編み針における編
み目形成部分の個所を示す一部拡大断面図。

【図１９】 図１８中、ＸＩＸ−ＸＩＸ拡大断面図。

【図２０】 図１３に示すスライドフックの拡大正面
図。

【図２１】 図１３に示すスライドフックの拡大側面
図。

【図２２】 図７中、矢印Ｘ方向から見た概略平面図。

【符号の説明】

２ ニードルシリンダの放射状ウェブ ３ ニードル部 ３ａ ニードルシャフト ３ｂ ニードルフック ３ｅ チーク部分 ３ｆ スロット形状のくぼみ ３ｇ 背面側 ３ｈ 前面側 ３ｋ 糸供給部分 ４ スライド部 ４ａ スライドシャフト ４ｂ スライドフック ４ｃ スライドバット ９ 先行編み目 １１ 糸ガイド １５ ガイドチャネル １６ カバー ２１、２２ 結合要素 ３０ ニードルシリンダ溝 ３３ スライドフックの広がり部分

フロントページの続き (71)出願人 591027710 ＳＩＰＲＡ ＰＡＴＥＮＴＥＮＴＷＩＣＫ ＬＵＮＧＳ−ＵＮＤ ＢＥＴＥＩＬＩＧＵ ＮＧＳ−ＧＥＳＥＬＬＳＣＨＡＦＴ ＭＩ Ｔ ＢＥＳＣＨＲＡＮＫＴＥＲ ＨＡＦＴ ＵＮＧ (72)発明者 エルンスト−ディーテル プラス ドイツ連邦共和国 ディー−72461 アル ブシュタット イム ベグランガー ５ Ｆターム(参考） 4L054 AA01 AB04 AB10 BB03 BD02 DA03 LA03 NA02

Claims (15)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 編み機、縦編み機または靴下編み機用の
   組み合わせ編み針において、ニードル部（３）とスライ
   ド部（４）とからなり、ニードル部（３）は、ニードル
   シャフト（３a）とニードルフック（３ｂ）を有し、前
   記ニードルシャフト（３a）は、前面側（３h）、背面側
   （３g）を有し、スロット形状のくぼみ（３ｆ）と、縦
   長方向（v）に延びているガイドチャネル（１５）を備
   えており、スライド部（４）は、前記ニードル部（３）
   のガイドチャネル（１５）に挿入可能で、ガイドチャネ
   ル（１５）内を移動可能であるスライドシャフト（４
   a）と、前記ニードルフック（３b）とは反対方向に開い
   ているスライドフック（４b）とを備えており、前記ス
   ライドフック（４b）は、少なくともその一部がくぼみ
   （３f）内に挿入可能であって、ニードルシャフト（３
   a）上に置かれている先行編み目（９）を持ち運ぶよう
   になっているものにおいて、 前記ガイドチャネル（１５）は、少なくともその長さ方
   向の一部にニードルシャフト（３a）をブリッジしてい
   るカバー（１６）を備えており、 スライドフック（４b）の厚さは、少なくとも、先行編
   み目（９）を持ち運び、先行編み目（９）を幅広に保っ
   ている広がり部分では、ガイドチャネル（１５）の幅よ
   りも大きくなっている、および／または、ニードルシャ
   フト（３a）の厚さよりも小さくなっていることを特徴
   とする編み機、縦編み機または靴下編み機用の組み合わ
   せ編み針。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の組み合わせ編み針にお
   いて、くぼみ（３f）は、ニードルシャフト（３a）の幅
   広のチーク部分に形成されていることを特徴とする組み
   合わせ編み針。
3. 【請求項３】 請求項１または２に記載の組み合わせ編
   み針において、スライドフック（４b）全体は、ガイド
   チャネル（１５）の幅よりも厚くなっていることを特徴
   とする組み合わせ編み針。
4. 【請求項４】 請求項１乃至３のいずれかに記載の組み
   合わせ編み針において、スライドフック（４b）の広い
   部分（３３）の厚さ（d２）は、スライドフック（４b）
   側に面しているニードルフック（３b）の部分の厚さ
   の、少なくともほぼ８０％であることを特徴とする組み
   合わせ編み針。
5. 【請求項５】 請求項１乃至４のいずれかに記載の組み
   合わせ編み針において、スライドシャフト（４a）の全
   長の厚さ（d１）は、ガイドチャネル（１５）の幅とほ
   ぼ同じであることを特徴とする組み合わせ編み針。
6. 【請求項６】 請求項１乃至５のいずれかに記載の組み
   合わせ編み針において、ガイドチャネル（１５）は、少
   なくともカバー（１６）の個所でニードルシャフト（３
   a）の背面側（３g）に向かって開いていることを特徴と
   する組み合わせ編み針。
7. 【請求項７】 請求項１乃至６のいずれかに記載の組み
   合わせ編み針において、ニードル部（３）は糸供給部分
   （３k）をもち、糸供給部分（３k）は、ニードルフック
   （３b）とチーク部分（３e）の間に配置され、糸ガイド
   （１１）を配置する部分に対応していることを特徴とす
   る組み合わせ編み針。
8. 【請求項８】 請求項７に記載の組み合わせ編み針にお
   いて、糸供給部分（３k）は、ニードルシャフト（３a）
   の縦長方向（v）に測定したときの長さが少なくとも2 m
   mであることを特徴とする組み合わせ編み針。
9. 【請求項９】 請求項１乃至８のいずれかに記載の組み
   合わせ編み針において、スライド部（４）は２つの部分
   から構成され、一方の部分にはスライドフック（４b）
   が設けられ、他方の部分にはスライドバット（４c）が
   設けられていることを特徴とする組み合わせ編み針。
10. 【請求項１０】 請求項９に記載の組み合わせ編み針に
    おいて、２つの部分には、相互を脱着可能に取り付け、
    取り外しできる結合要素（２１、２２）が設けられてい
    ることを特徴とする組み合わせ編み針。
11. 【請求項１１】 請求項１０に記載の組み合わせ編み針
    において、結合要素（２１、２２）は、スナップオン接
    続要素でなることを特徴とする組み合わせ編み針。
12. 【請求項１２】 請求項１乃至１１のいずれかに記載の
    組み合わせ編み針において、ニードルフック（３b）
    は、ガイドチャネル（１５）の幅が、少なくともスライ
    ドフック（４b）側に向いているニードルフック（３b）
    の部分（３２）の厚さの少なくともほぼ８０％となるよ
    うに、ニードルシャフト（３a）に比べて狭くなってい
    ることを特徴とする組み合わせ編み針。
13. 【請求項１３】 ニードルシリンダの複数の放射状のウ
    ェブ（２）と、その間に配置されたニードルシリンダ溝
    （３０）が設けられている少なくとも１つのニードルシ
    リンダ（１）とを備え、前記ニードルシリンダ溝（３
    ０）にニードル部（３）とスライダ部（４）とからなる
    組み合わせ編み針が移動可能に装着されている編み機に
    おいて、組み合わせ編み針は、請求項１乃至１２のいず
    れか１項に記載された構成になっていることを特徴とす
    る編み機。
14. 【請求項１４】 請求項１３に記載の編み機において、
    ニードルシリンダ溝（３０）は、ニードル部（３）の幅
    広のチーク部分（３a）が取り付けられている個所で幅
    広くなるように構成されていることを特徴とする編み
    機。
15. 【請求項１５】 請求項１３または１４に記載の編み機
    において、それぞれがニードルシリンダとダイヤルの形
    体をした２つのニードルベッドを備えた丸編み機として
    構成され、両方のニードルベッドは、請求項１乃至１２
    のいずれか１項に記載された組み合わせ編み針を備えて
    いることを特徴とする編み機。