JP2003201993A - 流体圧縮機 - Google Patents
流体圧縮機Info
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Landscapes
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、セクション間の流体の混入を許さ
ない用途でも、支障なく複数のセクションを１つのケー
シング内に格納し、コンパクトな機械配置とすることが
でき、かつコントロールバルブや圧カスイツチ等の制御
計装品を使用しなくても、信頼性が高く、かつ安価なシ
ステムを備えた流体圧縮機を提供することにある。 【解決手段】 本発明は、第１の流体を圧縮する低圧側
セクション６と、第２の流体を圧縮する高圧側セクショ
ン７とを備え、これらセクション６，７を同一ケーシン
グ５内で同一のインペラ回転軸２にて連結すると共に、
低圧側セクション６と高圧側セクション７との間にラビ
リンスシール８を設けた流体圧縮機１において、ラビリ
ンスシール８に高圧側セクション７の吐出路１４の流体
を供給する供給通路１６を配設している。
ない用途でも、支障なく複数のセクションを１つのケー
シング内に格納し、コンパクトな機械配置とすることが
でき、かつコントロールバルブや圧カスイツチ等の制御
計装品を使用しなくても、信頼性が高く、かつ安価なシ
ステムを備えた流体圧縮機を提供することにある。 【解決手段】 本発明は、第１の流体を圧縮する低圧側
セクション６と、第２の流体を圧縮する高圧側セクショ
ン７とを備え、これらセクション６，７を同一ケーシン
グ５内で同一のインペラ回転軸２にて連結すると共に、
低圧側セクション６と高圧側セクション７との間にラビ
リンスシール８を設けた流体圧縮機１において、ラビリ
ンスシール８に高圧側セクション７の吐出路１４の流体
を供給する供給通路１６を配設している。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、種類や成分などが
異なる天然ガス等の流体の圧縮に適用される流体圧縮機
に関するものである。
異なる天然ガス等の流体の圧縮に適用される流体圧縮機
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の流体圧縮機の中には、コンパクト
化およびコストダウンを図るために、複数のセクション
を１つのケーシング（車室）内に格納し、１つの機械で
２種以上の流体の圧縮を行えるようしたものがある。こ
のような流体圧縮機では、２つのセクション間にラビリ
ンスシール等が設けられているが、該ラビリンスシール
等を通過する内部漏洩によって、一方のセクション内の
流体が他のセクション内の流体中に流入してしまうこと
が起こる。例えば、肥料・アンモニアプラントに用いら
れる合成ガス圧縮機は、メークアップセクション（低圧
側）およびリサイクルセクション（高圧側）の２つのセ
クションから構成されており、メークアップガスはいわ
ゆる原料ガスで水分を含むことを特徴としており、リサ
イクルガスは合成プロセスをリサイクルさせている製品
用ガスで水分を含まないが、アンモニアを含むことを特
徴としている。そのため、ユーザなどからは、リサイク
ルガス中にメークアップガスが混入しないように要求さ
れることが多い。また反対に、別の合成ガス圧縮機で
は、高圧側セクションの流体が低圧側セクションの流体
と混入しないように要求されることがある。
化およびコストダウンを図るために、複数のセクション
を１つのケーシング（車室）内に格納し、１つの機械で
２種以上の流体の圧縮を行えるようしたものがある。こ
のような流体圧縮機では、２つのセクション間にラビリ
ンスシール等が設けられているが、該ラビリンスシール
等を通過する内部漏洩によって、一方のセクション内の
流体が他のセクション内の流体中に流入してしまうこと
が起こる。例えば、肥料・アンモニアプラントに用いら
れる合成ガス圧縮機は、メークアップセクション（低圧
側）およびリサイクルセクション（高圧側）の２つのセ
クションから構成されており、メークアップガスはいわ
ゆる原料ガスで水分を含むことを特徴としており、リサ
イクルガスは合成プロセスをリサイクルさせている製品
用ガスで水分を含まないが、アンモニアを含むことを特
徴としている。そのため、ユーザなどからは、リサイク
ルガス中にメークアップガスが混入しないように要求さ
れることが多い。また反対に、別の合成ガス圧縮機で
は、高圧側セクションの流体が低圧側セクションの流体
と混入しないように要求されることがある。
【０００３】一方、上記流体圧縮機には、図６に示すコ
ンパウンドタイプの圧縮機５１と、図７に示すバックツ
ーバックタイプ（対抗型）の圧縮機６１とがある。コン
パウンドタイプの流体圧縮機５１では、図６に示す如
く、同じ向きに配置した複数のインペラ（羽根車）５
２，５３が同一のインペラ回転軸（主軸）５４に間隔を
置いて取付けられており、ケーシング５５内には、第１
の流体を圧縮する第１セクション５６と、第２の流体を
圧縮する第２セクション５７とが隣接して配置され、こ
れらセクション５６，５７間には、ラビリンスシール５
８およびバランスピストン５９が設けられている。この
タイプの圧縮機５１では、圧縮する流体が図６中左から
右に流れている。
ンパウンドタイプの圧縮機５１と、図７に示すバックツ
ーバックタイプ（対抗型）の圧縮機６１とがある。コン
パウンドタイプの流体圧縮機５１では、図６に示す如
く、同じ向きに配置した複数のインペラ（羽根車）５
２，５３が同一のインペラ回転軸（主軸）５４に間隔を
置いて取付けられており、ケーシング５５内には、第１
の流体を圧縮する第１セクション５６と、第２の流体を
圧縮する第２セクション５７とが隣接して配置され、こ
れらセクション５６，５７間には、ラビリンスシール５
８およびバランスピストン５９が設けられている。この
タイプの圧縮機５１では、圧縮する流体が図６中左から
右に流れている。
【０００４】また、バックツーバックタイプの流体圧縮
機６１では、図７に示す如く、背中合わせの向きに配置
した複数のインペラ（羽根車）６２，６３が同一のイン
ペラ回転軸（主軸）６４に間隔を置いて取付けられてお
り、ケーシング６５内には、第１の流体を圧縮する第１
セクション６６と、第２の流体を圧縮する第２セクショ
ン６７とが隣接して配置され、これらセクション６６，
６７間には、ラビリンスシール６８が設けられている。
このタイプの圧縮機６１では、両端部が吸込口となり、
圧縮流体が両端から中央に向かって流れることになり、
圧縮流体に基づくスラストカをバランスさせやすく、シ
ール圧力を低くできるため、高圧流体の用途に用いられ
ている。
機６１では、図７に示す如く、背中合わせの向きに配置
した複数のインペラ（羽根車）６２，６３が同一のイン
ペラ回転軸（主軸）６４に間隔を置いて取付けられてお
り、ケーシング６５内には、第１の流体を圧縮する第１
セクション６６と、第２の流体を圧縮する第２セクショ
ン６７とが隣接して配置され、これらセクション６６，
６７間には、ラビリンスシール６８が設けられている。
このタイプの圧縮機６１では、両端部が吸込口となり、
圧縮流体が両端から中央に向かって流れることになり、
圧縮流体に基づくスラストカをバランスさせやすく、シ
ール圧力を低くできるため、高圧流体の用途に用いられ
ている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来のコンパウンドタイプの圧縮機５１では、第１セ
クション５６側のインペラ５２の吐出路５２ａが中圧と
なり、第２セクション５７側のインペラ５３の流入路５
３ａが低圧になっていると共に、インペラ５３の吐出路
５３ｂが高圧となっており、リサイクルガス吸込圧力よ
りもメークアップガス吐出圧力の方が高圧となるので、
メークアップガスがリサイクルガス中に混入してしま
い、ユーザの要求に応えることができないという不具合
を有していた。また、従来のバックツーバックタイプの
流体圧縮機６１では、第２セクション６７側のインペラ
６３の吐出路６３ａの方が第１セクション６６側のイン
ペラ６２の吐出路６２ａよりも高圧となっているので、
第２セクション６７側の高圧流体が第１セクション６６
側に流入してしまうという問題があった。
た従来のコンパウンドタイプの圧縮機５１では、第１セ
クション５６側のインペラ５２の吐出路５２ａが中圧と
なり、第２セクション５７側のインペラ５３の流入路５
３ａが低圧になっていると共に、インペラ５３の吐出路
５３ｂが高圧となっており、リサイクルガス吸込圧力よ
りもメークアップガス吐出圧力の方が高圧となるので、
メークアップガスがリサイクルガス中に混入してしま
い、ユーザの要求に応えることができないという不具合
を有していた。また、従来のバックツーバックタイプの
流体圧縮機６１では、第２セクション６７側のインペラ
６３の吐出路６３ａの方が第１セクション６６側のイン
ペラ６２の吐出路６２ａよりも高圧となっているので、
第２セクション６７側の高圧流体が第１セクション６６
側に流入してしまうという問題があった。
【０００６】したがって、第１セクション５６，６６と
第２セクション５７，６７の流体の混入を許さない用途
では、各タイプの流体圧縮機５１，６１を各セクション
に対応した別々のケーシングとして構成するか、あるい
は外部からセパレーション高圧流体をケーシング５５，
６５内に注入する必要があるので、機械の大型化、付属
設備の追加およびコスト高を招くという不具合を有して
いた。しかも、従来の流体圧縮機５１，６１では、ノズ
ル配置などの型式が制限されていた。
第２セクション５７，６７の流体の混入を許さない用途
では、各タイプの流体圧縮機５１，６１を各セクション
に対応した別々のケーシングとして構成するか、あるい
は外部からセパレーション高圧流体をケーシング５５，
６５内に注入する必要があるので、機械の大型化、付属
設備の追加およびコスト高を招くという不具合を有して
いた。しかも、従来の流体圧縮機５１，６１では、ノズ
ル配置などの型式が制限されていた。
【０００７】本発明はこのような実状に鑑みてなされた
ものであって、その目的は、セクション間の流体の混入
を許さない用途でも、支障なく複数のセクションを１つ
のケーシング内に格納し、コンパクトな機械配置とする
ことができ、かつコントロールバルブや圧カスイッチ等
の制御計装品を使用しなくても、信頼性が高く、かつ安
価なシステムを備えた流体圧縮機を提供することにあ
る。
ものであって、その目的は、セクション間の流体の混入
を許さない用途でも、支障なく複数のセクションを１つ
のケーシング内に格納し、コンパクトな機械配置とする
ことができ、かつコントロールバルブや圧カスイッチ等
の制御計装品を使用しなくても、信頼性が高く、かつ安
価なシステムを備えた流体圧縮機を提供することにあ
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記従来技術の有する課
題を解決するために、本発明は、第１の流体を圧縮する
低圧圧縮部と、第２の流体を圧縮する高圧圧縮部とを備
え、これら圧縮部を同一ケーシング内で同一回転軸にて
連結すると共に、前記低圧圧縮部と前記高圧圧縮部との
間にシール部を設けた流体圧縮機において、前記シール
部に前記高圧圧縮部の吐出流体を供給する供給通路を配
設している。そして、本発明において、前記高圧圧縮部
の流入路には、前記第２の流体を案内する案内部が設け
られ、該案内部には、前記供給通路の一部が貫通して設
けられている。
題を解決するために、本発明は、第１の流体を圧縮する
低圧圧縮部と、第２の流体を圧縮する高圧圧縮部とを備
え、これら圧縮部を同一ケーシング内で同一回転軸にて
連結すると共に、前記低圧圧縮部と前記高圧圧縮部との
間にシール部を設けた流体圧縮機において、前記シール
部に前記高圧圧縮部の吐出流体を供給する供給通路を配
設している。そして、本発明において、前記高圧圧縮部
の流入路には、前記第２の流体を案内する案内部が設け
られ、該案内部には、前記供給通路の一部が貫通して設
けられている。
【０００９】また、他の本発明は、第１の流体を圧縮す
る低圧圧縮部と、第２の流体を圧縮する高圧圧縮部とを
備え、これら圧縮部を同一ケーシング内で同一回転軸に
て連結すると共に、前記低圧圧縮部と前記高圧圧縮部と
の間にシール部を設けた流体圧縮機において、前記シー
ル部を通過する流体を吸引する吸引通路を配設してい
る。そして、本発明において、前記吸引通路が、前記シ
ール部から前記高圧圧縮部の流入路に設けられている。
る低圧圧縮部と、第２の流体を圧縮する高圧圧縮部とを
備え、これら圧縮部を同一ケーシング内で同一回転軸に
て連結すると共に、前記低圧圧縮部と前記高圧圧縮部と
の間にシール部を設けた流体圧縮機において、前記シー
ル部を通過する流体を吸引する吸引通路を配設してい
る。そして、本発明において、前記吸引通路が、前記シ
ール部から前記高圧圧縮部の流入路に設けられている。
【００１０】さらに、別の本発明は、第１の流体を圧縮
する低圧圧縮部と、第２の流体を圧縮する複数の羽根車
からなる高圧圧縮部とを備え、これら圧縮部を同一ケー
シング内で同一回転軸にて連結すると共に、前記低圧圧
縮部と前記高圧圧縮部との間にシール部を設けた流体圧
縮機において、前記シール部を通過する流体を吸引する
吸引通路を配設している。そして、本発明において、前
記吸引通路が、前記シール部から前記高圧圧縮部を構成
する複数の羽根車のうち途中段に位置する羽根車の入口
側流路に設けられている。また、本発明において、前記
吸引通路が、前記シール部から前記高圧圧縮部の流入路
に設けられていればさらに好適である。さらに、本発明
において、前記高圧圧縮部の最終段に位置する羽根車の
吐出路と前記シール部とを連通するスワールキャンセラ
ーが設けられていれば有利である。
する低圧圧縮部と、第２の流体を圧縮する複数の羽根車
からなる高圧圧縮部とを備え、これら圧縮部を同一ケー
シング内で同一回転軸にて連結すると共に、前記低圧圧
縮部と前記高圧圧縮部との間にシール部を設けた流体圧
縮機において、前記シール部を通過する流体を吸引する
吸引通路を配設している。そして、本発明において、前
記吸引通路が、前記シール部から前記高圧圧縮部を構成
する複数の羽根車のうち途中段に位置する羽根車の入口
側流路に設けられている。また、本発明において、前記
吸引通路が、前記シール部から前記高圧圧縮部の流入路
に設けられていればさらに好適である。さらに、本発明
において、前記高圧圧縮部の最終段に位置する羽根車の
吐出路と前記シール部とを連通するスワールキャンセラ
ーが設けられていれば有利である。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図示の実施の形態
に基づいて詳細に説明する。ここで、図１は本発明の第
１実施形態に係る流体圧縮機の一部断面図である。
に基づいて詳細に説明する。ここで、図１は本発明の第
１実施形態に係る流体圧縮機の一部断面図である。
【００１２】本発明の第１実施形態の流体圧縮機１は、
コンパウンドタイプの合成ガス圧縮機であり、供給され
た天然ガスなどの原料流体を圧縮して反応塔などに送
り、そこで化学反応を起こさせてアンモニアを生成する
肥料・アンモニアプラントなどに用いられる流体機械で
ある。このため、本実施形態の流体圧縮機１は、図１に
示す如く、水平方向に沿って回転可能に配設されるイン
ペラ回転軸２と、このインペラ回転軸２に軸方向へ間隔
を置いてそれぞれ同軸上に取付けられるインペラ（羽根
車）３，４と、インペラ回転軸２およびインペラ３，４
から成るロータ（回転体）を収容するケーシング５と、
このケーシング５に形成される吸込部および吐出部（図
示せず）とをそれぞれ備えており、これらインペラ３，
４は、背面が同じ方向に向けられた状態で配置されてい
る。
コンパウンドタイプの合成ガス圧縮機であり、供給され
た天然ガスなどの原料流体を圧縮して反応塔などに送
り、そこで化学反応を起こさせてアンモニアを生成する
肥料・アンモニアプラントなどに用いられる流体機械で
ある。このため、本実施形態の流体圧縮機１は、図１に
示す如く、水平方向に沿って回転可能に配設されるイン
ペラ回転軸２と、このインペラ回転軸２に軸方向へ間隔
を置いてそれぞれ同軸上に取付けられるインペラ（羽根
車）３，４と、インペラ回転軸２およびインペラ３，４
から成るロータ（回転体）を収容するケーシング５と、
このケーシング５に形成される吸込部および吐出部（図
示せず）とをそれぞれ備えており、これらインペラ３，
４は、背面が同じ方向に向けられた状態で配置されてい
る。
【００１３】上記流体圧縮機１のケーシング５内には、
第１の流体（例えば、メークアップガス）を圧縮する低
圧側セクション（低圧圧縮部）６と、第２の流体（例え
ば、リサイクルガス）を圧縮する高圧側セクション（高
圧圧縮部）７とが隣接して配置されており、これら低圧
側セクション６と高圧側セクション７とは、同一ケーシ
ング５内で同一のインペラ回転軸２にて連結されてい
る。そして、低圧側セクション６と高圧側セクション７
との間には、圧力流体の通過を抑制するラビリンスシー
ル８およびバランスピストン９から成るシール部が設け
られており、当該ラビリンスシール８およびバランスピ
ストン９によって、２つのセクション６，７に仕切られ
ている。
第１の流体（例えば、メークアップガス）を圧縮する低
圧側セクション（低圧圧縮部）６と、第２の流体（例え
ば、リサイクルガス）を圧縮する高圧側セクション（高
圧圧縮部）７とが隣接して配置されており、これら低圧
側セクション６と高圧側セクション７とは、同一ケーシ
ング５内で同一のインペラ回転軸２にて連結されてい
る。そして、低圧側セクション６と高圧側セクション７
との間には、圧力流体の通過を抑制するラビリンスシー
ル８およびバランスピストン９から成るシール部が設け
られており、当該ラビリンスシール８およびバランスピ
ストン９によって、２つのセクション６，７に仕切られ
ている。
【００１４】また、上記ケーシング５内には、インペラ
回転軸２に沿って互いに隣接するインペラ３，４間の領
域にダイヤフラム（仕切り壁）１０が配設されており、
低圧側セクション６および高圧側セクション７のダイヤ
フラム１０中には、第１および第２の流体を流入出させ
る各インペラ３，４の流入路１１，１２および吐出路１
３，１４が形成されている。しかも、高圧側セクション
７のインペラ４の流入路１２の途中には、第２の流体を
整流しながらインペラ４へ案内する入口ガイド羽根（案
内部）１５が設けられている。
回転軸２に沿って互いに隣接するインペラ３，４間の領
域にダイヤフラム（仕切り壁）１０が配設されており、
低圧側セクション６および高圧側セクション７のダイヤ
フラム１０中には、第１および第２の流体を流入出させ
る各インペラ３，４の流入路１１，１２および吐出路１
３，１４が形成されている。しかも、高圧側セクション
７のインペラ４の流入路１２の途中には、第２の流体を
整流しながらインペラ４へ案内する入口ガイド羽根（案
内部）１５が設けられている。
【００１５】本発明の第１実施形態の流体圧縮機１で
は、低圧側セクション６のインペラ３の吐出路１３が中
圧（例えば、１３７ｋｇ／ｃｍ２）となり、高圧側セク
ション７のインペラ４の流入路１２が低圧（例えば、１
３３ｋｇ／ｃｍ２）になっていると共に、吐出路１４が
高圧（例えば、１４２ｋｇ／ｃｍ２）となっている。そ
のため、本実施形態の流体圧縮機１においては、セクシ
ョン６，７間の圧力流体の流入方向を制限する構造を設
けないと、低圧側セクション６の吐出路１３に吐出され
た第１の流体が高圧側セクション７の流入路１２におけ
る第２の流体中に混入してしまうことになる。
は、低圧側セクション６のインペラ３の吐出路１３が中
圧（例えば、１３７ｋｇ／ｃｍ２）となり、高圧側セク
ション７のインペラ４の流入路１２が低圧（例えば、１
３３ｋｇ／ｃｍ２）になっていると共に、吐出路１４が
高圧（例えば、１４２ｋｇ／ｃｍ２）となっている。そ
のため、本実施形態の流体圧縮機１においては、セクシ
ョン６，７間の圧力流体の流入方向を制限する構造を設
けないと、低圧側セクション６の吐出路１３に吐出され
た第１の流体が高圧側セクション７の流入路１２におけ
る第２の流体中に混入してしまうことになる。
【００１６】そこで、本実施形態の流体圧縮機１では、
ラビリンスシール８およびバランスピストン９から成る
シール部に対して、高圧側セクション７の吐出路１４へ
吐出された圧縮後の第２の流体を供給する供給通路１６
が配設されている。この供給通路１６は、インペラ４の
出口付近からシール部のバランスピストン９に向かっ
て、ダイヤフラム１０および入口ガイド羽根１５を貫通
して軸方向へ延びる横連通部１６ａと、ダイヤフラム１
０およびラビリンスシール８を貫通して軸方向と交差す
る方向へ延びる縦連通部１６ｂとによって、横向きの断
面略Ｌ字状に構成されている。したがって、本実施形態
の流体圧縮機１においては、高圧側セクション７の圧力
流体が低圧側セクシヨン６の圧力流体に混入することを
許可し、その逆の圧力流体の混入を許可しない構造とな
っている。
ラビリンスシール８およびバランスピストン９から成る
シール部に対して、高圧側セクション７の吐出路１４へ
吐出された圧縮後の第２の流体を供給する供給通路１６
が配設されている。この供給通路１６は、インペラ４の
出口付近からシール部のバランスピストン９に向かっ
て、ダイヤフラム１０および入口ガイド羽根１５を貫通
して軸方向へ延びる横連通部１６ａと、ダイヤフラム１
０およびラビリンスシール８を貫通して軸方向と交差す
る方向へ延びる縦連通部１６ｂとによって、横向きの断
面略Ｌ字状に構成されている。したがって、本実施形態
の流体圧縮機１においては、高圧側セクション７の圧力
流体が低圧側セクシヨン６の圧力流体に混入することを
許可し、その逆の圧力流体の混入を許可しない構造とな
っている。
【００１７】次に、本発明の第１実施形態に係る流体圧
縮機１の作用について説明する。流体圧縮機１が起動さ
れ、図外の吸込部から低圧側セクション６の第１の流体
と高圧側セクション７の第２の流体がケーシング５内に
吸い込まれ、それぞれの流入路１１，１２に導かれる
と、当該流体はインペラ回転軸２にて回転駆動するイン
ペラ３，４によって圧縮される。そして、圧縮された各
流体は、それぞれの吐出路１３，１４に吐出され、図示
しない反応塔などへ送られることになる。この間、低圧
側セクション６のインペラ３で圧縮された第１の流体の
一部が高圧側セクション７の流入路１２へ向かってラビ
リンスシール８を通過しようとする。ところが、高圧側
セクション７の吐出路１４における高圧流体の一部が、
供給通路１６を通ってラビリンスシール８に供給され、
図１の矢印に示す如く、低圧側セクション６の吐出路１
３および高圧側セクション７の流入路１２へ向かって流
出されることになる。したがって、低圧側セクション６
の吐出路１３に吐出された第１の流体は、高圧側セクシ
ョン７の第２の流体によって押し戻され、ラビリンスシ
ール８を通過するということはなくなる。
縮機１の作用について説明する。流体圧縮機１が起動さ
れ、図外の吸込部から低圧側セクション６の第１の流体
と高圧側セクション７の第２の流体がケーシング５内に
吸い込まれ、それぞれの流入路１１，１２に導かれる
と、当該流体はインペラ回転軸２にて回転駆動するイン
ペラ３，４によって圧縮される。そして、圧縮された各
流体は、それぞれの吐出路１３，１４に吐出され、図示
しない反応塔などへ送られることになる。この間、低圧
側セクション６のインペラ３で圧縮された第１の流体の
一部が高圧側セクション７の流入路１２へ向かってラビ
リンスシール８を通過しようとする。ところが、高圧側
セクション７の吐出路１４における高圧流体の一部が、
供給通路１６を通ってラビリンスシール８に供給され、
図１の矢印に示す如く、低圧側セクション６の吐出路１
３および高圧側セクション７の流入路１２へ向かって流
出されることになる。したがって、低圧側セクション６
の吐出路１３に吐出された第１の流体は、高圧側セクシ
ョン７の第２の流体によって押し戻され、ラビリンスシ
ール８を通過するということはなくなる。
【００１８】本発明の第１実施形態の流体圧縮機１で
は、１つのケーシング５内に低圧側セクション６および
高圧側セクション７から成る２つのセクションが配置さ
れ、各セクション６，７で異なる流体を別々に圧縮する
場合でも、ラビリンスシール８およびバランスピストン
９のシール部に高圧側セクション７の吐出路１４の高圧
流体を供給する供給通路１６が配設されているため、供
給通路１６を通ってラビリンスシール８から流出される
高圧流体によって、低圧側セクション６の吐出路１３の
中圧流体がラビリンスシール８を通過して高圧側セクシ
ョン７の流入路１２に入ることなく押し戻されることに
なり、低圧側セクション６の第１の流体が高圧側セクシ
ョン７の第２の流体への混入を防止できる。しかも、本
実施形態の流体圧縮機１では、供給通路１６がダイヤフ
ラム１０、入口ガイド羽根１５およびラビリンスシール
８を貫通し、高圧側セクション７の流入路１２に設けら
れた入口ガイド羽根１５を利用して形成されているた
め、供給通路１６を最短距離で加工成形することが可能
となり、簡単な構造で２つのセクション６，７間の流体
の混入を確実に防止できる。
は、１つのケーシング５内に低圧側セクション６および
高圧側セクション７から成る２つのセクションが配置さ
れ、各セクション６，７で異なる流体を別々に圧縮する
場合でも、ラビリンスシール８およびバランスピストン
９のシール部に高圧側セクション７の吐出路１４の高圧
流体を供給する供給通路１６が配設されているため、供
給通路１６を通ってラビリンスシール８から流出される
高圧流体によって、低圧側セクション６の吐出路１３の
中圧流体がラビリンスシール８を通過して高圧側セクシ
ョン７の流入路１２に入ることなく押し戻されることに
なり、低圧側セクション６の第１の流体が高圧側セクシ
ョン７の第２の流体への混入を防止できる。しかも、本
実施形態の流体圧縮機１では、供給通路１６がダイヤフ
ラム１０、入口ガイド羽根１５およびラビリンスシール
８を貫通し、高圧側セクション７の流入路１２に設けら
れた入口ガイド羽根１５を利用して形成されているた
め、供給通路１６を最短距離で加工成形することが可能
となり、簡単な構造で２つのセクション６，７間の流体
の混入を確実に防止できる。
【００１９】図２は、本発明に係る流体圧縮機の第２実
施形態を示している。この第２実施形態の流体圧縮機２
１における供給通路２６は、上記第１実施形態の供給通
路１６と異なり、入口ガイド羽根１５を利用して設けら
れていない。すなわち、本実施形態の供給通路２６は、
図２に示す如く、高圧側セクション７の流入路１２を間
に置いて引き回され、高圧側セクション７の吐出路１４
からシール部のバランスピストン９に向かって、ダイヤ
フラム１０およびラビリンスシール８を貫通する第１連
通路２６ａと、ケーシング５を貫通する第２連通路２６
ｂとによって構成され、第１および第２連通路２６ａ，
２６ｂは互いに連通している。その他の構成および作用
効果は、上記第１実施形態と同様である。
施形態を示している。この第２実施形態の流体圧縮機２
１における供給通路２６は、上記第１実施形態の供給通
路１６と異なり、入口ガイド羽根１５を利用して設けら
れていない。すなわち、本実施形態の供給通路２６は、
図２に示す如く、高圧側セクション７の流入路１２を間
に置いて引き回され、高圧側セクション７の吐出路１４
からシール部のバランスピストン９に向かって、ダイヤ
フラム１０およびラビリンスシール８を貫通する第１連
通路２６ａと、ケーシング５を貫通する第２連通路２６
ｂとによって構成され、第１および第２連通路２６ａ，
２６ｂは互いに連通している。その他の構成および作用
効果は、上記第１実施形態と同様である。
【００２０】図３は、他の本発明に係る流体圧縮機の実
施形態を示している。本発明の実施形態の流体圧縮機３
１は、バックツーバックタイプの合成ガス圧縮機であ
り、インペラ３，４は、インペラ回転軸２に軸方向へ間
隔を置いてそれぞれ同軸上に取付けられ、背面が向き合
った状態でそれぞれ配置されている。また、本実施形態
の流体圧縮機３１のケーシング５内には、第１の流体を
圧縮する低圧側セクション（低圧圧縮部）６と、第２の
流体を圧縮する高圧側セクション（高圧圧縮部）７とが
隣接して配置されており、これら低圧側セクション６と
高圧側セクション７とは、同一ケーシング５内で同一の
インペラ回転軸２にて連結されている。低圧側セクショ
ン６と高圧側セクション７との間には、圧力流体の通過
を抑制するラビリンスシール８のシール部が設けられて
おり、当該ラビリンスシール８によって２つのセクショ
ン６，７に仕切られている。さらに、ケーシング５内に
は、インペラ回転軸２に沿って互いに隣接するインペラ
３，４間の領域にダイヤフラム（仕切り壁）１０が配設
されており、低圧側セクション６および高圧側セクショ
ン７のダイヤフラム１０中には、第１および第２の流体
を流入出させる各インペラ３，４の流入路１１，１２お
よび吐出路１３，１４が形成されている。
施形態を示している。本発明の実施形態の流体圧縮機３
１は、バックツーバックタイプの合成ガス圧縮機であ
り、インペラ３，４は、インペラ回転軸２に軸方向へ間
隔を置いてそれぞれ同軸上に取付けられ、背面が向き合
った状態でそれぞれ配置されている。また、本実施形態
の流体圧縮機３１のケーシング５内には、第１の流体を
圧縮する低圧側セクション（低圧圧縮部）６と、第２の
流体を圧縮する高圧側セクション（高圧圧縮部）７とが
隣接して配置されており、これら低圧側セクション６と
高圧側セクション７とは、同一ケーシング５内で同一の
インペラ回転軸２にて連結されている。低圧側セクショ
ン６と高圧側セクション７との間には、圧力流体の通過
を抑制するラビリンスシール８のシール部が設けられて
おり、当該ラビリンスシール８によって２つのセクショ
ン６，７に仕切られている。さらに、ケーシング５内に
は、インペラ回転軸２に沿って互いに隣接するインペラ
３，４間の領域にダイヤフラム（仕切り壁）１０が配設
されており、低圧側セクション６および高圧側セクショ
ン７のダイヤフラム１０中には、第１および第２の流体
を流入出させる各インペラ３，４の流入路１１，１２お
よび吐出路１３，１４が形成されている。
【００２１】しかも、本発明の実施形態の流体圧縮機３
１では、ラビリンスシール８を通過する第１および第２
の流体を吸引する吸引通路３６が配設されている。この
ため、吸引通路３６は、ラビリンスシール８およびダイ
ヤフラム１０を貫通して軸方向と交差する方向へ延びる
上流側吸引部３６ａと、該上流側吸引部３６ａに連通
し、ケーシング５を貫通して断面略横向きの断面略Ｌ字
状に延び、かつ高圧側セクション７の流入路１２に開口
する下流側吸引部３６ｂとによって構成されている。し
たがって、本実施形態の流体圧縮機３１においては、低
圧側セクション６の圧力流体が高圧側セクション７の圧
力流体に混入することを許可し、その逆の圧力流体の混
入を許可しない構造となっている。その他の構成は、上
記発明の実施形態と同様である。
１では、ラビリンスシール８を通過する第１および第２
の流体を吸引する吸引通路３６が配設されている。この
ため、吸引通路３６は、ラビリンスシール８およびダイ
ヤフラム１０を貫通して軸方向と交差する方向へ延びる
上流側吸引部３６ａと、該上流側吸引部３６ａに連通
し、ケーシング５を貫通して断面略横向きの断面略Ｌ字
状に延び、かつ高圧側セクション７の流入路１２に開口
する下流側吸引部３６ｂとによって構成されている。し
たがって、本実施形態の流体圧縮機３１においては、低
圧側セクション６の圧力流体が高圧側セクション７の圧
力流体に混入することを許可し、その逆の圧力流体の混
入を許可しない構造となっている。その他の構成は、上
記発明の実施形態と同様である。
【００２２】次に、本発明の実施形態に係る流体圧縮機
３１の作用について説明する。流体圧縮機３１が起動さ
れ、図外の吸込部から低圧側セクション６の第１の流体
と高圧側セクション７の第２の流体がケーシング５内に
吸い込まれ、それぞれの流入路１１，１２に導かれる
と、当該流体はインペラ回転軸２にて回転駆動するイン
ペラ３，４によって圧縮される。そして、圧縮された各
流体は、それぞれ中圧吐出路１３および高圧吐出路１４
に吐出され、図示しない反応塔などへ送られることにな
る。この間、低圧側セクション６および高圧側セクショ
ン７のインペラ３，４で圧縮された第１および第２の流
体の一部がラビリンスシール８へ向かって流れる。そし
て、ラビリンスシール８を通過する圧力流体は、図３の
矢印に示す如く、吸引通路３６を通って高圧側セクショ
ン７の低圧流入路１２へ向かって吸引されることにな
る。したがって、高圧側セクション７の吐出路１４に吐
出された第２の流体は、ラビリンスシール８を通過する
途中で吸引通路３６に導かれ、ラビリンスシール８を通
過して低圧側セクション６の吐出路１３に直接流入する
ということはなくなる。すなわち、本発明の実施形態に
係る流体圧縮機３１では、１つのケーシング５内に低圧
側セクション６および高圧側セクション７から成る２つ
のセクションが配置され、各セクション６，７で異なる
流体を別々に圧縮する場合でも、ラビリンスシール８の
シール部を通過する低圧側セクション６および高圧側セ
クション７の吐出路１３，１４の圧力流体を吸引する吸
引通路３６が配設されているため、高圧側セクション７
の吐出路１４の高圧流体がラビリンスシール８を通過し
て低圧側セクション６の吐出路１３に入ることなく高圧
側セクション７の流入路１２に入ることになり、高圧側
セクション７の第２の流体が低圧側セクション６の第１
の流体への直接混入を防止できる。
３１の作用について説明する。流体圧縮機３１が起動さ
れ、図外の吸込部から低圧側セクション６の第１の流体
と高圧側セクション７の第２の流体がケーシング５内に
吸い込まれ、それぞれの流入路１１，１２に導かれる
と、当該流体はインペラ回転軸２にて回転駆動するイン
ペラ３，４によって圧縮される。そして、圧縮された各
流体は、それぞれ中圧吐出路１３および高圧吐出路１４
に吐出され、図示しない反応塔などへ送られることにな
る。この間、低圧側セクション６および高圧側セクショ
ン７のインペラ３，４で圧縮された第１および第２の流
体の一部がラビリンスシール８へ向かって流れる。そし
て、ラビリンスシール８を通過する圧力流体は、図３の
矢印に示す如く、吸引通路３６を通って高圧側セクショ
ン７の低圧流入路１２へ向かって吸引されることにな
る。したがって、高圧側セクション７の吐出路１４に吐
出された第２の流体は、ラビリンスシール８を通過する
途中で吸引通路３６に導かれ、ラビリンスシール８を通
過して低圧側セクション６の吐出路１３に直接流入する
ということはなくなる。すなわち、本発明の実施形態に
係る流体圧縮機３１では、１つのケーシング５内に低圧
側セクション６および高圧側セクション７から成る２つ
のセクションが配置され、各セクション６，７で異なる
流体を別々に圧縮する場合でも、ラビリンスシール８の
シール部を通過する低圧側セクション６および高圧側セ
クション７の吐出路１３，１４の圧力流体を吸引する吸
引通路３６が配設されているため、高圧側セクション７
の吐出路１４の高圧流体がラビリンスシール８を通過し
て低圧側セクション６の吐出路１３に入ることなく高圧
側セクション７の流入路１２に入ることになり、高圧側
セクション７の第２の流体が低圧側セクション６の第１
の流体への直接混入を防止できる。
【００２３】図４は、別の本発明に係る流体圧縮機の実
施形態を示している。本発明の実施形態の流体圧縮機４
１は、バックツーバックタイプの圧縮機であり、インペ
ラ（羽根車）４３，４４，４５，４６，４７，４８は、
インペラ回転軸２に軸方向へ間隔を置いてそれぞれ同軸
上に取付けられ、符号４３，４４，４５のインペラの背
面と符号４６，４７，４８のインペラの背面とが向き合
った状態でそれぞれ配置されている。また、本実施形態
の流体圧縮機４１のケーシング５内には、第１の流体を
圧縮する低圧側セクション（低圧圧縮部）６と、第２の
流体を圧縮する高圧側セクション（高圧圧縮部）７とが
隣接して配置されており、これら低圧側セクション６と
高圧側セクション７とは、同一ケーシング５内で同一の
インペラ回転軸２にて連結されている。低圧側セクショ
ン６と高圧側セクション７との間には、圧力流体の通過
を抑制するラビリンスシール８のシール部が設けられて
おり、当該ラビリンスシール８によって２つのセクショ
ン６，７に仕切られている。さらに、ケーシング５内に
は、インペラ回転軸２に沿って互いに隣接するインペラ
４５，４８間の領域にダイヤフラム（仕切り壁）１０が
配設されている。さらにまた、低圧側セクション６およ
び高圧側セクション７の初段に位置するインペラ４３，
４６の上流側にはそれぞれ、流入路１１，１２が形成さ
れている。一方、低圧側セクション６および高圧側セク
ション７の最終段に位置するインペラ４５，４８の下流
側にはそれぞれ、吐出路１３，１４が形成されている。
施形態を示している。本発明の実施形態の流体圧縮機４
１は、バックツーバックタイプの圧縮機であり、インペ
ラ（羽根車）４３，４４，４５，４６，４７，４８は、
インペラ回転軸２に軸方向へ間隔を置いてそれぞれ同軸
上に取付けられ、符号４３，４４，４５のインペラの背
面と符号４６，４７，４８のインペラの背面とが向き合
った状態でそれぞれ配置されている。また、本実施形態
の流体圧縮機４１のケーシング５内には、第１の流体を
圧縮する低圧側セクション（低圧圧縮部）６と、第２の
流体を圧縮する高圧側セクション（高圧圧縮部）７とが
隣接して配置されており、これら低圧側セクション６と
高圧側セクション７とは、同一ケーシング５内で同一の
インペラ回転軸２にて連結されている。低圧側セクショ
ン６と高圧側セクション７との間には、圧力流体の通過
を抑制するラビリンスシール８のシール部が設けられて
おり、当該ラビリンスシール８によって２つのセクショ
ン６，７に仕切られている。さらに、ケーシング５内に
は、インペラ回転軸２に沿って互いに隣接するインペラ
４５，４８間の領域にダイヤフラム（仕切り壁）１０が
配設されている。さらにまた、低圧側セクション６およ
び高圧側セクション７の初段に位置するインペラ４３，
４６の上流側にはそれぞれ、流入路１１，１２が形成さ
れている。一方、低圧側セクション６および高圧側セク
ション７の最終段に位置するインペラ４５，４８の下流
側にはそれぞれ、吐出路１３，１４が形成されている。
【００２４】しかも、本発明の実施形態の流体圧縮機４
１では、ラビリンスシール８を通過する第１および第２
の流体を吸引する吸引通路４９が配設されている。この
ため、吸引通路４９は、ラビリンスシール８およびダイ
ヤフラム１０を貫通して軸方向と交差する方向へ延びる
上流側吸引部４９ａと、該上流側吸引部４９ａに連通
し、ケーシング５を貫通して断面略横向きの断面略コ字
状に延び、かつ高圧側セクション７の、たとえば第２段
（途中段）に位置するインペラ４７の入口側流路４７ａ
に開口する下流側吸引部４９ｂとによって構成されてい
る。したがって、本実施形態の流体圧縮機４１において
は、低圧側セクション６の圧力流体が高圧側セクション
７の圧力流体に混入することを許可し、その逆の圧力流
体の混入を許可しない構造となっている。
１では、ラビリンスシール８を通過する第１および第２
の流体を吸引する吸引通路４９が配設されている。この
ため、吸引通路４９は、ラビリンスシール８およびダイ
ヤフラム１０を貫通して軸方向と交差する方向へ延びる
上流側吸引部４９ａと、該上流側吸引部４９ａに連通
し、ケーシング５を貫通して断面略横向きの断面略コ字
状に延び、かつ高圧側セクション７の、たとえば第２段
（途中段）に位置するインペラ４７の入口側流路４７ａ
に開口する下流側吸引部４９ｂとによって構成されてい
る。したがって、本実施形態の流体圧縮機４１において
は、低圧側セクション６の圧力流体が高圧側セクション
７の圧力流体に混入することを許可し、その逆の圧力流
体の混入を許可しない構造となっている。
【００２５】次に、本発明の実施形態に係る流体圧縮機
４１の作用について説明する。流体圧縮機４１が起動さ
れ、図外の吸込部から低圧側セクション６の第１の流体
と高圧側セクション７の第２の流体がケーシング５内に
吸い込まれ、それぞれの流入路１１，１２に導かれる
と、当該流体はインペラ回転軸２にて回転駆動するイン
ペラ４３，４４，４５，４６，４７，４８によって圧縮
される。そして、圧縮された各流体は、それぞれ中圧吐
出路１３および高圧吐出路１４に吐出され、図示しない
反応塔などへ送られることになる。この間、低圧側セク
ション６および高圧側セクション７のインペラ４５，４
８で圧縮された第１および第２の流体の一部がラビリン
スシール８へ向かって流れる。そして、ラビリンスシー
ル８を通過する圧力流体は、図４の矢印に示す如く、吸
引通路４９を通って高圧側セクション７の途中段に位置
するインペラ４７の入口側流路４７ａに向かって吸引さ
れることになる。したがって、高圧側セクション７の吐
出路１４に吐出された第２の流体は、ラビリンスシール
８を通過する途中で吸引通路４９に導かれ、ラビリンス
シール８を通過して低圧側セクション６の吐出路１３に
直接流入するということはなくなる。すなわち、本発明
の実施形態に係る流体圧縮機４１では、１つのケーシン
グ５内に低圧側セクション６および高圧側セクション７
から成る２つのセクションが配置され、各セクション
６，７で異なる流体を別々に圧縮する場合でも、ラビリ
ンスシール８のシール部を通過する低圧側セクション６
および高圧側セクション７の吐出路１３，１４の圧力流
体を吸引する吸引通路４９が配設されているため、高圧
側セクション７の吐出路１４の高圧流体がラビリンスシ
ール８を通過して低圧側セクション６の吐出路１３に入
ることなく高圧側セクション７の流入路１２に入ること
になり、高圧側セクション７の第２の流体が低圧側セク
ション６の第１の流体への直接混入を防止できる。
４１の作用について説明する。流体圧縮機４１が起動さ
れ、図外の吸込部から低圧側セクション６の第１の流体
と高圧側セクション７の第２の流体がケーシング５内に
吸い込まれ、それぞれの流入路１１，１２に導かれる
と、当該流体はインペラ回転軸２にて回転駆動するイン
ペラ４３，４４，４５，４６，４７，４８によって圧縮
される。そして、圧縮された各流体は、それぞれ中圧吐
出路１３および高圧吐出路１４に吐出され、図示しない
反応塔などへ送られることになる。この間、低圧側セク
ション６および高圧側セクション７のインペラ４５，４
８で圧縮された第１および第２の流体の一部がラビリン
スシール８へ向かって流れる。そして、ラビリンスシー
ル８を通過する圧力流体は、図４の矢印に示す如く、吸
引通路４９を通って高圧側セクション７の途中段に位置
するインペラ４７の入口側流路４７ａに向かって吸引さ
れることになる。したがって、高圧側セクション７の吐
出路１４に吐出された第２の流体は、ラビリンスシール
８を通過する途中で吸引通路４９に導かれ、ラビリンス
シール８を通過して低圧側セクション６の吐出路１３に
直接流入するということはなくなる。すなわち、本発明
の実施形態に係る流体圧縮機４１では、１つのケーシン
グ５内に低圧側セクション６および高圧側セクション７
から成る２つのセクションが配置され、各セクション
６，７で異なる流体を別々に圧縮する場合でも、ラビリ
ンスシール８のシール部を通過する低圧側セクション６
および高圧側セクション７の吐出路１３，１４の圧力流
体を吸引する吸引通路４９が配設されているため、高圧
側セクション７の吐出路１４の高圧流体がラビリンスシ
ール８を通過して低圧側セクション６の吐出路１３に入
ることなく高圧側セクション７の流入路１２に入ること
になり、高圧側セクション７の第２の流体が低圧側セク
ション６の第１の流体への直接混入を防止できる。
【００２６】また図５に示すように、吸引通路５０が、
ラビリンスシール８およびダイヤフラム１０を貫通して
軸方向と交差する方向へ延びる上流側吸引部５０ａと、
該上流側吸引部５０ａに連通し、ケーシング５を貫通し
て断面略横向きの断面略Ｌ字状に延び、かつ高圧側セク
ション７の流入路１２に開口する下流側吸引部５０ｂと
によって構成されていればさらに有利である。このよう
に構成することにより、吸引通路５０内の圧力と低圧側
セクション６のインペラ４５で圧縮され、ラビリンスシ
ール８へ向かって流れてきた第１の流体の圧力との圧力
差が極小とされるため、高圧側セクション７の吐出路１
４の高圧流体がラビリンスシール８を通過して低圧側セ
クション６の吐出路１３に入ることなく高圧側セクショ
ン７の流入路１２に入ることになり、高圧側セクション
７の第２の流体が低圧側セクション６の第１の流体への
直接混入を最大限防止できる。
ラビリンスシール８およびダイヤフラム１０を貫通して
軸方向と交差する方向へ延びる上流側吸引部５０ａと、
該上流側吸引部５０ａに連通し、ケーシング５を貫通し
て断面略横向きの断面略Ｌ字状に延び、かつ高圧側セク
ション７の流入路１２に開口する下流側吸引部５０ｂと
によって構成されていればさらに有利である。このよう
に構成することにより、吸引通路５０内の圧力と低圧側
セクション６のインペラ４５で圧縮され、ラビリンスシ
ール８へ向かって流れてきた第１の流体の圧力との圧力
差が極小とされるため、高圧側セクション７の吐出路１
４の高圧流体がラビリンスシール８を通過して低圧側セ
クション６の吐出路１３に入ることなく高圧側セクショ
ン７の流入路１２に入ることになり、高圧側セクション
７の第２の流体が低圧側セクション６の第１の流体への
直接混入を最大限防止できる。
【００２７】また、以上述べてきた各実施形態におい
て、図５に示すようなスワールキャンセラー５１が設け
られていればさらに有利である。このスワールキャンセ
ラー５１は高圧側セクション７の最終段に位置するイン
ペラ４８の吐出路１４とラビリンスシール８とを連通す
るためにダイヤフラム１０に設けられたものである。こ
れにより、最終段に位置するインペラ４８の背面の圧力
が、このインペラ４８の吐出圧力と略同じとされるの
で、インペラ４８の背面を通ってラビリンスシール８の
側に第２の流体が流れるのを防止することができる。す
なわち、インペラ４８の背面からのスワール流れを防止
することができる。
て、図５に示すようなスワールキャンセラー５１が設け
られていればさらに有利である。このスワールキャンセ
ラー５１は高圧側セクション７の最終段に位置するイン
ペラ４８の吐出路１４とラビリンスシール８とを連通す
るためにダイヤフラム１０に設けられたものである。こ
れにより、最終段に位置するインペラ４８の背面の圧力
が、このインペラ４８の吐出圧力と略同じとされるの
で、インペラ４８の背面を通ってラビリンスシール８の
側に第２の流体が流れるのを防止することができる。す
なわち、インペラ４８の背面からのスワール流れを防止
することができる。
【００２８】以上、本発明の実施の形態につき述べた
が、本発明は既述の実施の形態に限定されるものではな
く、本発明の技術的思想に基づいて各種の変形及び変更
が可能である。
が、本発明は既述の実施の形態に限定されるものではな
く、本発明の技術的思想に基づいて各種の変形及び変更
が可能である。
【００２９】
【発明の効果】上述の如く、本発明に係る流体圧縮機
は、第１の流体を圧縮する低圧圧縮部と、第２の流体を
圧縮する高圧圧縮部とを備え、これら圧縮部を同一ケー
シング内で同一回転軸にて連結すると共に、前記低圧圧
縮部と前記高圧圧縮部との間にシール部を設けたもので
あって、前記シール部に前記高圧圧縮部の吐出流体を供
給する供給通路を配設しているので、コンパウンドタイ
プにおいて、セクション間の流体の混入を許さない用途
でも、型式が制限されず、支障なく複数のセクションを
１つのケーシング内に格納し、コンパクトな機械配置と
することができる。しかも、本発明の流体圧縮機では、
コントロールバルブや圧カスイッチ等の制御計装品を使
用しなくても、信頼性が高いシステムを備えているの
で、コストダウンを図ることができる。
は、第１の流体を圧縮する低圧圧縮部と、第２の流体を
圧縮する高圧圧縮部とを備え、これら圧縮部を同一ケー
シング内で同一回転軸にて連結すると共に、前記低圧圧
縮部と前記高圧圧縮部との間にシール部を設けたもので
あって、前記シール部に前記高圧圧縮部の吐出流体を供
給する供給通路を配設しているので、コンパウンドタイ
プにおいて、セクション間の流体の混入を許さない用途
でも、型式が制限されず、支障なく複数のセクションを
１つのケーシング内に格納し、コンパクトな機械配置と
することができる。しかも、本発明の流体圧縮機では、
コントロールバルブや圧カスイッチ等の制御計装品を使
用しなくても、信頼性が高いシステムを備えているの
で、コストダウンを図ることができる。
【００３０】また、上述の如く、他の本発明に係る流体
圧縮機は、第１の流体を圧縮する低圧圧縮部と、第２の
流体を圧縮する高圧圧縮部とを備え、これら圧縮部を同
一ケーシング内で同一回転軸にて連結すると共に、前記
低圧圧縮部と前記高圧圧縮部との間にシール部を設けた
ものであって、前記シール部を通過する流体を吸引する
吸引通路を配設しているので、バックツーバックタイプ
において、上記発明と同様の効果が得られる。
圧縮機は、第１の流体を圧縮する低圧圧縮部と、第２の
流体を圧縮する高圧圧縮部とを備え、これら圧縮部を同
一ケーシング内で同一回転軸にて連結すると共に、前記
低圧圧縮部と前記高圧圧縮部との間にシール部を設けた
ものであって、前記シール部を通過する流体を吸引する
吸引通路を配設しているので、バックツーバックタイプ
において、上記発明と同様の効果が得られる。
【００３１】さらに、上述の如く、別の本発明に係る流
体圧縮機は、第１の流体を圧縮する低圧圧縮部と、第２
の流体を圧縮する複数の羽根車からなる高圧圧縮部とを
備え、これら圧縮部を同一ケーシング内で同一回転軸に
て連結すると共に、前記低圧圧縮部と前記高圧圧縮部と
の間にシール部を設けたものであって、前記シール部を
通過する流体を吸引する吸引通路を配設しているので、
高圧圧縮部が複数の羽根車からなるバックツーバックタ
イプにおいて、上記発明と同様の効果が得られる。
体圧縮機は、第１の流体を圧縮する低圧圧縮部と、第２
の流体を圧縮する複数の羽根車からなる高圧圧縮部とを
備え、これら圧縮部を同一ケーシング内で同一回転軸に
て連結すると共に、前記低圧圧縮部と前記高圧圧縮部と
の間にシール部を設けたものであって、前記シール部を
通過する流体を吸引する吸引通路を配設しているので、
高圧圧縮部が複数の羽根車からなるバックツーバックタ
イプにおいて、上記発明と同様の効果が得られる。
【図１】 本発明の第１実施形態に係るコンパウンドタ
イプの流体圧縮機の一部を示す断面図である。
イプの流体圧縮機の一部を示す断面図である。
【図２】 本発明の第２実施形態に係るコンパウンドタ
イプの流体圧縮機の一部を示す断面図である。
イプの流体圧縮機の一部を示す断面図である。
【図３】 他の本発明の実施形態に係るバックツーバッ
クタイプの流体圧縮機の一部を示す断面図である。
クタイプの流体圧縮機の一部を示す断面図である。
【図４】 別の本発明の実施形態に係るバックツーバッ
クタイプの流体圧縮機の一部を示す断面図である。
クタイプの流体圧縮機の一部を示す断面図である。
【図５】 さらに別の本発明の実施形態に係るバックツ
ーバックタイプの流体圧縮機の一部を示す断面図であ
る。
ーバックタイプの流体圧縮機の一部を示す断面図であ
る。
【図６】 従来のコンパウンドタイプの流体圧縮機の一
部を示す断面図である。
部を示す断面図である。
【図７】 従来のバックツーバックタイプの流体圧縮機
の一部を示す断面図である。
の一部を示す断面図である。
１，２１，３１，４１ 流体圧縮機
２ インペラ回転軸
３，４ インペラ
５ ケーシング
６ 低圧側セクション（低圧圧縮部）
７ 高圧側セクション（高圧圧縮部）
８ ラビリンスシール
９ バランスピストン
１０ ダイヤフラム
１１，１２ 流入路
１３，１４ 吐出路
１５ 入ロガイド羽根（案内部）
１６，２６ 供給通路
３６ 吸引通路
４３，４４，４５，４６，４７，４８ インペラ
４９ 吸引通路
Claims (8)
- 【請求項１】 第１の流体を圧縮する低圧圧縮部と、第
２の流体を圧縮する高圧圧縮部とを備え、これら圧縮部
を同一ケーシング内で同一回転軸にて連結すると共に、
前記低圧圧縮部と前記高圧圧縮部との間にシール部を設
けた流体圧縮機において、前記シール部に前記高圧圧縮
部の吐出流体を供給する供給通路を配設したことを特徴
とする流体圧縮機。 - 【請求項２】 前記高圧圧縮部の流入路には、前記第２
の流体を案内する案内部が設けられ、該案内部には、前
記供給通路の一部が貫通して設けられていることを特徴
とする請求項１に記載の流体圧縮機。 - 【請求項３】 第１の流体を圧縮する低圧圧縮部と、第
２の流体を圧縮する高圧圧縮部とを備え、これら圧縮部
を同一ケーシング内で同一回転軸にて連結すると共に、
前記低圧圧縮部と前記高圧圧縮部との間にシール部を設
けた流体圧縮機において、前記シール部を通過する流体
を吸引する吸引通路を配設したことを特徴とする流体圧
縮機。 - 【請求項４】 前記吸引通路が、前記シール部から前記
高圧圧縮部の流入路に設けられていることを特徴とする
請求項３に記載の流体圧縮機。 - 【請求項５】 第１の流体を圧縮する低圧圧縮部と、第
２の流体を圧縮する複数の羽根車からなる高圧圧縮部と
を備え、これら圧縮部を同一ケーシング内で同一回転軸
にて連結すると共に、前記低圧圧縮部と前記高圧圧縮部
との間にシール部を設けた流体圧縮機において、前記シ
ール部を通過する流体を吸引する吸引通路を配設したこ
とを特徴とする流体圧縮機。 - 【請求項６】 前記吸引通路が、前記シール部から前記
高圧圧縮部を構成する複数の羽根車のうち途中段に位置
する羽根車の入口側流路に設けられていることを特徴と
する請求項５に記載の流体圧縮機。 - 【請求項７】 前記吸引通路が、前記シール部から前記
高圧圧縮部の流入路に設けられていることを特徴とする
請求項５に記載の流体圧縮機。 - 【請求項８】 前記高圧圧縮部の最終段に位置する羽根
車の吐出路と前記シール部とを連通するスワールキャン
セラーが設けられていることを特徴とする請求項５から
７のいずれか一項に記載の流体圧縮機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002094737A JP2003201993A (ja) | 2001-11-02 | 2002-03-29 | 流体圧縮機 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001337268 | 2001-11-02 | ||
| JP2001-337268 | 2001-11-02 | ||
| JP2002094737A JP2003201993A (ja) | 2001-11-02 | 2002-03-29 | 流体圧縮機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003201993A true JP2003201993A (ja) | 2003-07-18 |
Family
ID=27666819
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002094737A Pending JP2003201993A (ja) | 2001-11-02 | 2002-03-29 | 流体圧縮機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003201993A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020023884A (ja) * | 2018-08-06 | 2020-02-13 | 株式会社日立製作所 | 遠心多段圧縮機 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5586964A (en) * | 1978-12-25 | 1980-07-01 | Ebara Corp | Shaft seal |
| JPS5743386U (ja) * | 1980-08-22 | 1982-03-09 | ||
| JPH01131891U (ja) * | 1988-03-04 | 1989-09-07 | ||
| JPH08232893A (ja) * | 1995-02-22 | 1996-09-10 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 遠心圧縮機 |
| JPH0972292A (ja) * | 1995-09-07 | 1997-03-18 | Toyo Eng Corp | 二群の羽根車を同軸上に備えた複合多段遠心圧縮機 |
| JP2001041199A (ja) * | 1999-07-16 | 2001-02-13 | Sulzer Turbo Ag | ターボ圧縮機 |
| JP2002064956A (ja) * | 2000-08-14 | 2002-02-28 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 高速回転電動機とその冷却方法 |
| JP2003148397A (ja) * | 2001-11-07 | 2003-05-21 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 多段圧縮機のスワール防止装置 |
-
2002
- 2002-03-29 JP JP2002094737A patent/JP2003201993A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO2020031480A1 (ja) * | 2018-08-06 | 2020-02-13 | 株式会社日立インダストリアルプロダクツ | 遠心多段圧縮機 |
| JP7012616B2 (ja) | 2018-08-06 | 2022-01-28 | 株式会社日立インダストリアルプロダクツ | 遠心多段圧縮機 |
| US11319967B2 (en) | 2018-08-06 | 2022-05-03 | Hitachi Industrial Products, Ltd. | Centrifugal multistage compressor |
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|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20071120 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080121 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20080212 |