JP2003202140A - 換気装置および換気方法 - Google Patents
換気装置および換気方法Info
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- JP2003202140A JP2003202140A JP2002000841A JP2002000841A JP2003202140A JP 2003202140 A JP2003202140 A JP 2003202140A JP 2002000841 A JP2002000841 A JP 2002000841A JP 2002000841 A JP2002000841 A JP 2002000841A JP 2003202140 A JP2003202140 A JP 2003202140A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 床面の乾燥が可能であると共に、通常の換気
時には室内の人がドラフト（通風）を感じないよう風を
分散させることが可能な換気装置および換気方法であっ
て、送風装置による送風量が従来と同等でも、より強い
風勢の風を床面に当てることが可能であり、また、床面
の広範囲に風を当てることで床面の乾燥の効率が高い換
気装置および換気方法を提供する。 【解決手段】 下端に室内２ｃに向けて開口する吹き出
し口８を有し、床面２ａに対向して設けられた筒体６ａ
から空気を供給し、食品製造時には、前記吹き出し口８
から供給される風の風向を分散させると共に、前記吹き
出し口８の通気抵抗を大きくすることで風速を遅くし、
床面乾燥時には、前記吹き出し口８から供給される風を
前記床面２ａに向けると共に、前記吹き出し口８の通気
抵抗を小さくすることで風速を速くして風を該床面２ａ
に到達させて該床面２ａを乾燥させる。
時には室内の人がドラフト（通風）を感じないよう風を
分散させることが可能な換気装置および換気方法であっ
て、送風装置による送風量が従来と同等でも、より強い
風勢の風を床面に当てることが可能であり、また、床面
の広範囲に風を当てることで床面の乾燥の効率が高い換
気装置および換気方法を提供する。 【解決手段】 下端に室内２ｃに向けて開口する吹き出
し口８を有し、床面２ａに対向して設けられた筒体６ａ
から空気を供給し、食品製造時には、前記吹き出し口８
から供給される風の風向を分散させると共に、前記吹き
出し口８の通気抵抗を大きくすることで風速を遅くし、
床面乾燥時には、前記吹き出し口８から供給される風を
前記床面２ａに向けると共に、前記吹き出し口８の通気
抵抗を小さくすることで風速を速くして風を該床面２ａ
に到達させて該床面２ａを乾燥させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、食品製造室の換気
および床面の乾燥に適した換気装置および換気方法に関
する。
および床面の乾燥に適した換気装置および換気方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】食品工場や厨房などの食品製造室では、
床に落ちた食品やゴミなどを除去するために、一般的
に、床の水洗いを行う。そのため、床面はウエットな状
態となることが多い。しかし、床面が長時間ウエットな
状態となっていると、食品の安全性を脅かす細菌などの
微生物が繁殖しやすい。ＨＡＣＣＰ（危害分析および重
要管理点方式）においても食品製造室の床面を乾燥状態
に保持して微生物が生息しにくい環境にすることが提案
されているように、食品製造室の床面での微生物の繁殖
に対する対策としては、床面乾燥が有効である。
床に落ちた食品やゴミなどを除去するために、一般的
に、床の水洗いを行う。そのため、床面はウエットな状
態となることが多い。しかし、床面が長時間ウエットな
状態となっていると、食品の安全性を脅かす細菌などの
微生物が繁殖しやすい。ＨＡＣＣＰ（危害分析および重
要管理点方式）においても食品製造室の床面を乾燥状態
に保持して微生物が生息しにくい環境にすることが提案
されているように、食品製造室の床面での微生物の繁殖
に対する対策としては、床面乾燥が有効である。
【０００３】食品製造室の床面を乾燥させるための従来
の技術としては、特開２００１−１０８２７２号が挙げ
られる。特開２００１−１０８２７２号においては、床
面乾燥時には吹き出し口から空気を床面に向けて給気す
ることで床面を乾燥させている。また、食品製造時には
室内の製造作業者がドラフト（通風）を感じないよう
に、製造室内に給気空気を分散させて給気している。
の技術としては、特開２００１−１０８２７２号が挙げ
られる。特開２００１−１０８２７２号においては、床
面乾燥時には吹き出し口から空気を床面に向けて給気す
ることで床面を乾燥させている。また、食品製造時には
室内の製造作業者がドラフト（通風）を感じないよう
に、製造室内に給気空気を分散させて給気している。
【０００４】その方法としては、図６に示すようなダン
パ付きディフューザ９０が用いられている。ダンパ付き
ディフューザ９０は、多孔板によって、断面が台形状の
中空状に形成され、台形の短辺が下になるように室内の
天井９８に取り付けられる。また、その下面には開口部
９２が形成され、その開口部９２を開閉可能なダンパ９
４が設けられている。
パ付きディフューザ９０が用いられている。ダンパ付き
ディフューザ９０は、多孔板によって、断面が台形状の
中空状に形成され、台形の短辺が下になるように室内の
天井９８に取り付けられる。また、その下面には開口部
９２が形成され、その開口部９２を開閉可能なダンパ９
４が設けられている。
【０００５】この構成により、食品製造時にはダンパ９
４を閉じることにより、ダンパ付きディフューザ９０の
内部に供給された空気（風）は、多孔板の吹き出し孔９
６から製造室内に分散されて供給される。また、床面乾
燥時にはダンパ９４を開くことにより、ダンパ付きディ
フューザ９０の内部に供給された空気（風）は、開口部
９２から室内に床面に向けて供給され、床面を乾燥させ
る。
４を閉じることにより、ダンパ付きディフューザ９０の
内部に供給された空気（風）は、多孔板の吹き出し孔９
６から製造室内に分散されて供給される。また、床面乾
燥時にはダンパ９４を開くことにより、ダンパ付きディ
フューザ９０の内部に供給された空気（風）は、開口部
９２から室内に床面に向けて供給され、床面を乾燥させ
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この特
開２００１−１０８２７２号においては、ディフューザ
９０内に供給される風は、天井９８に対して平行、即ち
床面に対して平行に供給される。従って、開口部９２か
ら吐出される風が、床面に向かって強く吹かないため、
床面に到達する風の風勢が弱く、床面の乾燥に時間が掛
かる。また、十分な風勢を得ようとすると、送風装置の
送風量を上げなければならず、消費エネルギー量が増加
してコストがかさむといった課題がある。さらに、風が
当たる床面上の位置が常に一定であるため、床面の広範
囲にわたる乾燥に時間が掛かるといった課題がある。
開２００１−１０８２７２号においては、ディフューザ
９０内に供給される風は、天井９８に対して平行、即ち
床面に対して平行に供給される。従って、開口部９２か
ら吐出される風が、床面に向かって強く吹かないため、
床面に到達する風の風勢が弱く、床面の乾燥に時間が掛
かる。また、十分な風勢を得ようとすると、送風装置の
送風量を上げなければならず、消費エネルギー量が増加
してコストがかさむといった課題がある。さらに、風が
当たる床面上の位置が常に一定であるため、床面の広範
囲にわたる乾燥に時間が掛かるといった課題がある。
【０００７】本発明は上記課題を解決すべくなされ、そ
の目的とするところは、床面の乾燥が可能であると共
に、通常の換気時には室内の人がドラフト（通風）を感
じないよう風を分散させることが可能な換気装置および
換気方法であって、送風装置による送風量が従来と同等
でも、より強い風勢の風を床面に当てることが可能であ
り、また、床面の広範囲に風を当てることで床面の乾燥
の効率が高い換気装置および換気方法を提供することに
ある。
の目的とするところは、床面の乾燥が可能であると共
に、通常の換気時には室内の人がドラフト（通風）を感
じないよう風を分散させることが可能な換気装置および
換気方法であって、送風装置による送風量が従来と同等
でも、より強い風勢の風を床面に当てることが可能であ
り、また、床面の広範囲に風を当てることで床面の乾燥
の効率が高い換気装置および換気方法を提供することに
ある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明に係る換気装置
は、上記課題を解決するために、以下の構成を備える。
すなわち、食品製造時には吹き出し口からの給気空気を
室内に分散させ、床面乾燥時には給気空気を纏めて床面
に向けて所定以上の風速で供給する換気装置において、
下端に室内に向けて開口する吹き出し口を有する筒体を
床面に対向して設け、前記筒体の吹き出し口を覆う覆口
部材を設け、該覆口部材の側壁に室内に向けて空気を分
散して吹き出す多数の吹き出し孔を設け、前記覆口部材
の床面に対向する部位には、開口時には床面に向けて空
気を吹き出し可能な開口部を設け、該開口部を開閉可能
なシャッタを設けた。また、食品製造時には吹き出し口
からの給気空気を室内に分散させ、床面乾燥時には給気
空気を纏めて床面に向けて所定以上の風速で供給する換
気装置において、下端に室内に向けて開口する吹き出し
口を有する筒体を床面に対向して設け、一端側が前記筒
体内に位置し、他端側が室内側に位置するように、前記
筒体に中途部において回動可能に軸支された複数のベー
ンを対向して設け、該複数のベーンのそれぞれを回動さ
せて前記一端側同士を当接させて前記他端側同士を開い
た際には、該一端側がベーンの間を閉塞すると共に、該
他端側と前記吹き出し口との間に隙間が形成され、前記
複数のベーンのそれぞれを回動させて前記他端側同士を
近接させて前記一端側同士を開いた際には、該一端側は
前記筒体の内壁に当接してベーンの外側の流路を閉塞す
ると共に、該他端側同士の間に隙間が形成される。さら
に、一端が前記ベーンに連繋された、温度によって形状
が変わる形状記憶合金材と、形状記憶合金材を加熱する
ヒーターとを有し、該ヒーターに通電することによって
前記ベーンを回転する駆動部を設けた。これによれば、
食品製造時には室内の人がドラフト（通風）を感じない
よう風を分散させることが可能であると共に、室内換気
時には強い風勢の風を床面に当てて床面を乾燥させるこ
とが可能である。
は、上記課題を解決するために、以下の構成を備える。
すなわち、食品製造時には吹き出し口からの給気空気を
室内に分散させ、床面乾燥時には給気空気を纏めて床面
に向けて所定以上の風速で供給する換気装置において、
下端に室内に向けて開口する吹き出し口を有する筒体を
床面に対向して設け、前記筒体の吹き出し口を覆う覆口
部材を設け、該覆口部材の側壁に室内に向けて空気を分
散して吹き出す多数の吹き出し孔を設け、前記覆口部材
の床面に対向する部位には、開口時には床面に向けて空
気を吹き出し可能な開口部を設け、該開口部を開閉可能
なシャッタを設けた。また、食品製造時には吹き出し口
からの給気空気を室内に分散させ、床面乾燥時には給気
空気を纏めて床面に向けて所定以上の風速で供給する換
気装置において、下端に室内に向けて開口する吹き出し
口を有する筒体を床面に対向して設け、一端側が前記筒
体内に位置し、他端側が室内側に位置するように、前記
筒体に中途部において回動可能に軸支された複数のベー
ンを対向して設け、該複数のベーンのそれぞれを回動さ
せて前記一端側同士を当接させて前記他端側同士を開い
た際には、該一端側がベーンの間を閉塞すると共に、該
他端側と前記吹き出し口との間に隙間が形成され、前記
複数のベーンのそれぞれを回動させて前記他端側同士を
近接させて前記一端側同士を開いた際には、該一端側は
前記筒体の内壁に当接してベーンの外側の流路を閉塞す
ると共に、該他端側同士の間に隙間が形成される。さら
に、一端が前記ベーンに連繋された、温度によって形状
が変わる形状記憶合金材と、形状記憶合金材を加熱する
ヒーターとを有し、該ヒーターに通電することによって
前記ベーンを回転する駆動部を設けた。これによれば、
食品製造時には室内の人がドラフト（通風）を感じない
よう風を分散させることが可能であると共に、室内換気
時には強い風勢の風を床面に当てて床面を乾燥させるこ
とが可能である。
【０００９】また、食品製造時には吹き出し口からの給
気空気を室内に分散させ、床面乾燥時には給気空気を纏
めて床面に向けて所定以上の風速で供給する換気装置に
おいて、下端に室内に向けて開口する吹き出し口を有す
る筒体を床面に対向して設け、両端が閉塞された中空の
筒状に形成され、一方の半筒部には開口部が形成され、
他方の半筒部には複数の吹き出し孔が形成され、前記筒
体の軸方向に交差する回転軸によって回転自在に軸支さ
れ、前記吹き出し口を塞いで取り付けられた吹き出し部
材を設け、該吹き出し部材を回転制御する駆動装置を設
けた。さらに、前記駆動装置で前記吹き出し部材を回転
させて、前記開口部を前記吹き出し口の外側に向けた
際、前記吹き出し部材を前記駆動装置によって周期的に
回動可能に設けられた。これによれば、食品製造時には
室内の人がドラフト（通風）を感じないよう風を分散さ
せることが可能である。また、室内換気時には強い風勢
の風を床面に当てて床面を乾燥させることが可能であ
り、なおかつ、床面の広範囲に風を当てられることで床
面の乾燥の効率が高い。
気空気を室内に分散させ、床面乾燥時には給気空気を纏
めて床面に向けて所定以上の風速で供給する換気装置に
おいて、下端に室内に向けて開口する吹き出し口を有す
る筒体を床面に対向して設け、両端が閉塞された中空の
筒状に形成され、一方の半筒部には開口部が形成され、
他方の半筒部には複数の吹き出し孔が形成され、前記筒
体の軸方向に交差する回転軸によって回転自在に軸支さ
れ、前記吹き出し口を塞いで取り付けられた吹き出し部
材を設け、該吹き出し部材を回転制御する駆動装置を設
けた。さらに、前記駆動装置で前記吹き出し部材を回転
させて、前記開口部を前記吹き出し口の外側に向けた
際、前記吹き出し部材を前記駆動装置によって周期的に
回動可能に設けられた。これによれば、食品製造時には
室内の人がドラフト（通風）を感じないよう風を分散さ
せることが可能である。また、室内換気時には強い風勢
の風を床面に当てて床面を乾燥させることが可能であ
り、なおかつ、床面の広範囲に風を当てられることで床
面の乾燥の効率が高い。
【００１０】本発明に係る換気方法は、前記課題を解決
するために、以下の構成を備える。即ち、食品製造時に
は吹き出し口からの給気空気を室内に分散させ、床面乾
燥時には給気空気を纏めて床面に向けて所定以上の風速
で供給する換気方法において、下端に室内に向けて開口
する吹き出し口を有し、床面に対向して設けられた筒体
から空気を供給し、食品製造時には、前記吹き出し口か
ら供給される風の風向を分散させると共に、前記吹き出
し口の通気抵抗を大きくすることで風速を遅くし、床面
乾燥時には、前記吹き出し口から供給される風を前記床
面に向けると共に、前記吹き出し口の通気抵抗を小さく
することで風速を速くして風を該床面に到達させて該床
面を乾燥させる。さらに、床面乾燥時には、前記床面に
当たる風の方向を周期的に変化させる。これによれば、
食品製造時には室内の人がドラフト（通風）を感じない
よう風を分散させることが可能である。また、室内換気
時には強い風勢の風を床面に当てて床面を乾燥させるこ
とが可能であり、なおかつ、床面の広範囲に風を当てら
れることで床面の乾燥の効率が高い。
するために、以下の構成を備える。即ち、食品製造時に
は吹き出し口からの給気空気を室内に分散させ、床面乾
燥時には給気空気を纏めて床面に向けて所定以上の風速
で供給する換気方法において、下端に室内に向けて開口
する吹き出し口を有し、床面に対向して設けられた筒体
から空気を供給し、食品製造時には、前記吹き出し口か
ら供給される風の風向を分散させると共に、前記吹き出
し口の通気抵抗を大きくすることで風速を遅くし、床面
乾燥時には、前記吹き出し口から供給される風を前記床
面に向けると共に、前記吹き出し口の通気抵抗を小さく
することで風速を速くして風を該床面に到達させて該床
面を乾燥させる。さらに、床面乾燥時には、前記床面に
当たる風の方向を周期的に変化させる。これによれば、
食品製造時には室内の人がドラフト（通風）を感じない
よう風を分散させることが可能である。また、室内換気
時には強い風勢の風を床面に当てて床面を乾燥させるこ
とが可能であり、なおかつ、床面の広範囲に風を当てら
れることで床面の乾燥の効率が高い。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る換気装置およ
び換気方法の好適な実施の形態を添付図面に基づいて詳
細に説明する。図４は、本発明に係る換気装置が設けら
れた、食品製造室としての厨房２の側面説明図である。
図５は、同厨房２を上方から見た平面説明図である。４
は厨房２内に設けられた作業台であり、作業台４上で食
品製造・加工などの作業が行われる。
び換気方法の好適な実施の形態を添付図面に基づいて詳
細に説明する。図４は、本発明に係る換気装置が設けら
れた、食品製造室としての厨房２の側面説明図である。
図５は、同厨房２を上方から見た平面説明図である。４
は厨房２内に設けられた作業台であり、作業台４上で食
品製造・加工などの作業が行われる。
【００１２】換気装置の構成について説明する。６は、
厨房２の天井２ｂの天井裏２ｄに設けられ、厨房２の換
気および厨房２の床面２ａの乾燥を行うための風を厨房
２の室内２ｃに供給するための、矩形の筒状に形成され
た風路である。風路６は、その一端側が図示しない送風
装置に繋がれ、他端側は厨房２の天井２ｂに設けられた
矩形の吹き出し口８に連通され、内部が中空に形成され
ることで、送風装置で発生された風を厨房２内に導いて
供給する。風路６の前記他端側には、下端に吹き出し口
８を有する筒体６ａが設けられる。筒体６ａは、断面が
矩形に形成され、床面２ａに対向して垂直、即ち鉛直に
設けられ、風路６内の風が床面２ａに向かうように導
く。
厨房２の天井２ｂの天井裏２ｄに設けられ、厨房２の換
気および厨房２の床面２ａの乾燥を行うための風を厨房
２の室内２ｃに供給するための、矩形の筒状に形成され
た風路である。風路６は、その一端側が図示しない送風
装置に繋がれ、他端側は厨房２の天井２ｂに設けられた
矩形の吹き出し口８に連通され、内部が中空に形成され
ることで、送風装置で発生された風を厨房２内に導いて
供給する。風路６の前記他端側には、下端に吹き出し口
８を有する筒体６ａが設けられる。筒体６ａは、断面が
矩形に形成され、床面２ａに対向して垂直、即ち鉛直に
設けられ、風路６内の風が床面２ａに向かうように導
く。
【００１３】本発明に係る換気装置は、吹き出し口８の
部分に特徴がある。図１に、第一の実施形態の換気装置
の吹き出し口８の周辺部分の構成を示す。２０は、天井
２ｂに、吹き出し口８を覆って室内２ｃ側から取り付け
られた覆口部材である。覆口部材２０は、断面が台形の
四角錐台に形成され、台形の長辺側の底面（図１の覆口
部材２０では上面）は開口し、吹き出し口８側に取り付
けられる。覆口部材２０の床面２ａに対向する位置、即
ち台形の短辺側の底面（図１の覆口部材２０では下面）
の半部には、開口部としてのスリット２０ａが形成され
る。また、覆口部材２０の側壁には、複数の吹き出し孔
２０ｂが形成される。吹き出し孔２０ｂは、スリット２
０ａよりも開口面積が大きく、空気が通記する際の空気
風速が小さくなるよう形成される。
部分に特徴がある。図１に、第一の実施形態の換気装置
の吹き出し口８の周辺部分の構成を示す。２０は、天井
２ｂに、吹き出し口８を覆って室内２ｃ側から取り付け
られた覆口部材である。覆口部材２０は、断面が台形の
四角錐台に形成され、台形の長辺側の底面（図１の覆口
部材２０では上面）は開口し、吹き出し口８側に取り付
けられる。覆口部材２０の床面２ａに対向する位置、即
ち台形の短辺側の底面（図１の覆口部材２０では下面）
の半部には、開口部としてのスリット２０ａが形成され
る。また、覆口部材２０の側壁には、複数の吹き出し孔
２０ｂが形成される。吹き出し孔２０ｂは、スリット２
０ａよりも開口面積が大きく、空気が通記する際の空気
風速が小さくなるよう形成される。
【００１４】スリット２０ａには、覆口部材２０の内側
からスリット２０ａを開閉可能なシャッタ２２が設けら
れる。シャッタ２２は、前記短底側の底面に沿ってスラ
イドするように設けられ、シャッタ２２が底面半部のス
リット２０ａ側に位置されているときにはスリット２０
ａを閉じ、他半部に位置されているときにはスリット２
０ａを開くよう構成される。シャッタ２２は図示しない
クランクに繋がれ、クランクは図示しないモータに繋が
れる。シャッタ２２のスライド駆動は、モータの回転駆
動をクランクによって往復運動に変換することによって
行われる。また、シャッタ２２の駆動範囲の端部には、
シャッタ２２がスリット２０ａを開いた位置または閉じ
た位置で停止させるための図示しないストッパが設けら
れる。なお、シャッタ２２を所定位置で停止させるため
の機構としては、前記ストッパではなく、電気的なリミ
ットスイッチを用いても良い。なお、シャッタ２２の駆
動機構は、クランク機構である必要はなく、各種の公知
の駆動機構を用いることができる。また、シャッタの機
構は、スライド式である必要はなく、図６の従来例に示
したようなダンパ９４の様な機構を用いても良い。
からスリット２０ａを開閉可能なシャッタ２２が設けら
れる。シャッタ２２は、前記短底側の底面に沿ってスラ
イドするように設けられ、シャッタ２２が底面半部のス
リット２０ａ側に位置されているときにはスリット２０
ａを閉じ、他半部に位置されているときにはスリット２
０ａを開くよう構成される。シャッタ２２は図示しない
クランクに繋がれ、クランクは図示しないモータに繋が
れる。シャッタ２２のスライド駆動は、モータの回転駆
動をクランクによって往復運動に変換することによって
行われる。また、シャッタ２２の駆動範囲の端部には、
シャッタ２２がスリット２０ａを開いた位置または閉じ
た位置で停止させるための図示しないストッパが設けら
れる。なお、シャッタ２２を所定位置で停止させるため
の機構としては、前記ストッパではなく、電気的なリミ
ットスイッチを用いても良い。なお、シャッタ２２の駆
動機構は、クランク機構である必要はなく、各種の公知
の駆動機構を用いることができる。また、シャッタの機
構は、スライド式である必要はなく、図６の従来例に示
したようなダンパ９４の様な機構を用いても良い。
【００１５】上記構成により、第一の実施形態の換気装
置は以下の作用を奏する。食品製造時には、図１（ａ）
の様に、シャッタ２２でスリット２０ａを閉じる。この
際には、筒体６ａを通って吹き出し口８から供給された
風は、吹き出し孔２０ｂから室内２ｃに供給される。こ
の場合、室内２ｃに向かって吹く風は、面積が大きい吹
き出し孔２０ｂを通ることで風速が減速されると共に、
吹き出し孔２０ｂは多数形成されているため、風向が分
散される。従って、厨房２内に作業者がいる場合には、
シャッタ２２を閉じておくことで、作業者は強いドラフ
ト（通風）による不快感を感じることなく作業を行うこ
とができる。
置は以下の作用を奏する。食品製造時には、図１（ａ）
の様に、シャッタ２２でスリット２０ａを閉じる。この
際には、筒体６ａを通って吹き出し口８から供給された
風は、吹き出し孔２０ｂから室内２ｃに供給される。こ
の場合、室内２ｃに向かって吹く風は、面積が大きい吹
き出し孔２０ｂを通ることで風速が減速されると共に、
吹き出し孔２０ｂは多数形成されているため、風向が分
散される。従って、厨房２内に作業者がいる場合には、
シャッタ２２を閉じておくことで、作業者は強いドラフ
ト（通風）による不快感を感じることなく作業を行うこ
とができる。
【００１６】また、床面乾燥時には、図１（ｂ）の様に
シャッタ２２でスリット２０ａを開く。この際には、吹
き出し孔２０ｂは通気抵抗が大きいため、風は主にスリ
ット２０ａより室内２ｃに流入する。この場合、筒体６
ａを通って床面２ａに向かって吹く風は、その風向のま
まで、断面積の小さなスリット２０ａを通ることで、纏
まって強い風勢で床面２ａに到達して床面２ａを乾燥さ
せることができる。
シャッタ２２でスリット２０ａを開く。この際には、吹
き出し孔２０ｂは通気抵抗が大きいため、風は主にスリ
ット２０ａより室内２ｃに流入する。この場合、筒体６
ａを通って床面２ａに向かって吹く風は、その風向のま
まで、断面積の小さなスリット２０ａを通ることで、纏
まって強い風勢で床面２ａに到達して床面２ａを乾燥さ
せることができる。
【００１７】次に、換気装置の第二の実施形態を図２を
用いて説明する。なお、前記第一の実施形態と同一の部
材については同一の番号を付して説明を省略する。図２
において、筒体６ａは断面が矩形に形成される。２４
は、筒体６ａおよび吹き出し口８の幅と等幅の矩形の板
状に形成された二枚のベーンである。ベーン２４は、一
端側２４ｂが風路６の内部に、他端側２４ｃが室内２ｃ
に露出するよう配置される。ベーン２４は、筒体６ａの
軸線に対して垂直でかつ互いに平行で、筒体６ａの対向
する内壁に両端が取り付けられた二つの回転軸２４ａの
それぞれに一枚ずつ、中途部において固定され、互いに
対向して回動する。ベーン２４の側縁部は、筒体６ａ内
壁に摺接する。両ベーン２４の一端側２４ｂおよび他端
側２４ｃは、一定幅にわたって互いに外方に曲折され
る。
用いて説明する。なお、前記第一の実施形態と同一の部
材については同一の番号を付して説明を省略する。図２
において、筒体６ａは断面が矩形に形成される。２４
は、筒体６ａおよび吹き出し口８の幅と等幅の矩形の板
状に形成された二枚のベーンである。ベーン２４は、一
端側２４ｂが風路６の内部に、他端側２４ｃが室内２ｃ
に露出するよう配置される。ベーン２４は、筒体６ａの
軸線に対して垂直でかつ互いに平行で、筒体６ａの対向
する内壁に両端が取り付けられた二つの回転軸２４ａの
それぞれに一枚ずつ、中途部において固定され、互いに
対向して回動する。ベーン２４の側縁部は、筒体６ａ内
壁に摺接する。両ベーン２４の一端側２４ｂおよび他端
側２４ｃは、一定幅にわたって互いに外方に曲折され
る。
【００１８】次に、ベーン２４の回動駆動部について説
明する。回転軸２４ａは、一端が筒体６ａの側壁を貫通
して設けられる。３２は、回転軸２４ａの筒体６ａの外
側に出た一端部に、回転軸２４ａに対して垂直に固定さ
れた棒状のアームである。３４は、温度に応じて所定の
形状に変形する、形状記憶合金材である。形状記憶合金
材３４の一端部３４ａはアーム３２の先端に接続され、
回転軸２４ａと連繋される。形状記憶合金材３４の他端
部３４ｂは、回転軸２４ａの回転に対して独立した固定
点、この実施形態では筒体６ａの外壁に固定される。形
状記憶合金材３４は、常温では湾曲状に、高温になると
直線状の形状になるよう構成される。３６は、形状記憶
合金材３４を加熱可能な電気ヒーターである。電気ヒー
ター３６は、図示しないスイッチによってＯＮ／ＯＦＦ
可能であり、スイッチがＯＮされたときには温度が上が
り、形状記憶合金材３４を加熱することができる。な
お、電気ヒーター３６は図示しない温度センサーを備
え、前記スイッチがＯＮされている場合には、形状記憶
合金材３４を所定温度まで加熱すると加熱を停止し、形
状記憶合金材３４の温度が所定温度に冷めると再び加熱
するよう構成される。アーム３２、形状記憶合金材３
４、電気ヒーター３６は、二枚のベーン２４のそれぞれ
に設けられる。
明する。回転軸２４ａは、一端が筒体６ａの側壁を貫通
して設けられる。３２は、回転軸２４ａの筒体６ａの外
側に出た一端部に、回転軸２４ａに対して垂直に固定さ
れた棒状のアームである。３４は、温度に応じて所定の
形状に変形する、形状記憶合金材である。形状記憶合金
材３４の一端部３４ａはアーム３２の先端に接続され、
回転軸２４ａと連繋される。形状記憶合金材３４の他端
部３４ｂは、回転軸２４ａの回転に対して独立した固定
点、この実施形態では筒体６ａの外壁に固定される。形
状記憶合金材３４は、常温では湾曲状に、高温になると
直線状の形状になるよう構成される。３６は、形状記憶
合金材３４を加熱可能な電気ヒーターである。電気ヒー
ター３６は、図示しないスイッチによってＯＮ／ＯＦＦ
可能であり、スイッチがＯＮされたときには温度が上が
り、形状記憶合金材３４を加熱することができる。な
お、電気ヒーター３６は図示しない温度センサーを備
え、前記スイッチがＯＮされている場合には、形状記憶
合金材３４を所定温度まで加熱すると加熱を停止し、形
状記憶合金材３４の温度が所定温度に冷めると再び加熱
するよう構成される。アーム３２、形状記憶合金材３
４、電気ヒーター３６は、二枚のベーン２４のそれぞれ
に設けられる。
【００１９】上記構成により、前記スイッチがＯＦＦの
場合には、形状記憶合金材３４は常温となり、湾曲状の
形状となる。従って、図２（ａ）に示すように、形状記
憶合金材３４の一端部３４ａとそれに接続されたアーム
３２の先端は上方に引き上げられ、二つの回転軸２４ａ
は互いに内回りの方向に回動され、ベーン２４の一端側
２４ｂ同士が当接する。前記スイッチをＯＮにした場合
には、形状記憶合金材３４は、電気ヒーター３６によっ
て加熱され、直線状の形状となる。従って、図２（ｂ）
に示すように、形状記憶合金材３４の一端部３４ａとそ
れに接続されたアーム３２の先端は下方に引き下げら
れ、二つの回転軸２４ａは互いに外回りの方向に回動さ
れ、ベーン２４の一端側２４ｂ同士が開かれ、筒体６ａ
の内壁に当接する。電気ヒーター３６は、所定の温度ま
で加熱すると前記温度センサーによって加熱が停止さ
れ、所定温度に冷めると再び加熱するため、安全な温度
を保ったまま、ベーン２４の位置を保持することができ
る。
場合には、形状記憶合金材３４は常温となり、湾曲状の
形状となる。従って、図２（ａ）に示すように、形状記
憶合金材３４の一端部３４ａとそれに接続されたアーム
３２の先端は上方に引き上げられ、二つの回転軸２４ａ
は互いに内回りの方向に回動され、ベーン２４の一端側
２４ｂ同士が当接する。前記スイッチをＯＮにした場合
には、形状記憶合金材３４は、電気ヒーター３６によっ
て加熱され、直線状の形状となる。従って、図２（ｂ）
に示すように、形状記憶合金材３４の一端部３４ａとそ
れに接続されたアーム３２の先端は下方に引き下げら
れ、二つの回転軸２４ａは互いに外回りの方向に回動さ
れ、ベーン２４の一端側２４ｂ同士が開かれ、筒体６ａ
の内壁に当接する。電気ヒーター３６は、所定の温度ま
で加熱すると前記温度センサーによって加熱が停止さ
れ、所定温度に冷めると再び加熱するため、安全な温度
を保ったまま、ベーン２４の位置を保持することができ
る。
【００２０】なお、二枚のベーン２４の回動は、電気モ
ータの回転によって行うよう構成しても良い。
ータの回転によって行うよう構成しても良い。
【００２１】上記構成により、第二の実施形態の換気装
置は以下の作用を奏する。食品製造時には、図２（ａ）
に示すように、二枚のベーン２４のそれぞれを回動させ
て一端側２４ｂ同士を当接させて他端側２４ｃ同士を開
く。この際には、ベーン２４の間は、一端側２４ｂによ
って閉塞される。また、他端側２４ｃと吹き出し口８と
の間に隙間２８が形成される。従って、筒体６ａの風
は、二枚のベーン２４の外側を通り、隙間２８を通って
風向が分散されて室内２ｃに供給される。このとき、他
端側２４ｃに形成された曲折部によって、風は天井２ｂ
に沿うように分散されて室内２ｃに供給される。従って
この場合、厨房２内の作業者は吹き出し口８からの直接
のドラフト（通風）による不快感を感じることなく作業
を行うことができる。
置は以下の作用を奏する。食品製造時には、図２（ａ）
に示すように、二枚のベーン２４のそれぞれを回動させ
て一端側２４ｂ同士を当接させて他端側２４ｃ同士を開
く。この際には、ベーン２４の間は、一端側２４ｂによ
って閉塞される。また、他端側２４ｃと吹き出し口８と
の間に隙間２８が形成される。従って、筒体６ａの風
は、二枚のベーン２４の外側を通り、隙間２８を通って
風向が分散されて室内２ｃに供給される。このとき、他
端側２４ｃに形成された曲折部によって、風は天井２ｂ
に沿うように分散されて室内２ｃに供給される。従って
この場合、厨房２内の作業者は吹き出し口８からの直接
のドラフト（通風）による不快感を感じることなく作業
を行うことができる。
【００２２】一方、床面乾燥時には、図２（ｂ）に示す
ように、二枚のベーン２４のそれぞれを回動させて他端
側２４ｃ同士を近接させて前記一端側２４ｂを開く。こ
の際には、一端側２４ｂが筒体６ａの内壁に当接して止
まって筒体６ａの内壁沿いを閉塞し、他端側２４ｃ同士
の間には隙間３０が形成される。従って、筒体６ａの風
は、二枚のベーン２４の内側を通り、隙間３０を通って
床面２ａに到達して床面２ａを乾燥させる。この場合、
筒体６ａを通って床面２ａに向かって吹く風は、その風
向のままで、なおかつ小さな断面積のベーン２４の間の
隙間３０を通ることで、纏まって強い風勢で床面２ａに
到達して床面２ａを乾燥させることができる。また、こ
の場合、ベーン２４の他端側２４ｃに形成された外側へ
の湾曲部は、吹き出し口先端での空気流の乱れを抑える
ベルマウスの働きをする。
ように、二枚のベーン２４のそれぞれを回動させて他端
側２４ｃ同士を近接させて前記一端側２４ｂを開く。こ
の際には、一端側２４ｂが筒体６ａの内壁に当接して止
まって筒体６ａの内壁沿いを閉塞し、他端側２４ｃ同士
の間には隙間３０が形成される。従って、筒体６ａの風
は、二枚のベーン２４の内側を通り、隙間３０を通って
床面２ａに到達して床面２ａを乾燥させる。この場合、
筒体６ａを通って床面２ａに向かって吹く風は、その風
向のままで、なおかつ小さな断面積のベーン２４の間の
隙間３０を通ることで、纏まって強い風勢で床面２ａに
到達して床面２ａを乾燥させることができる。また、こ
の場合、ベーン２４の他端側２４ｃに形成された外側へ
の湾曲部は、吹き出し口先端での空気流の乱れを抑える
ベルマウスの働きをする。
【００２３】次に、換気装置の第三の実施形態を図３を
用いて説明する。なお、前記第一および第二の実施形態
と同一の部材については同一の番号を付して説明を省略
する。２６は、吹き出し口８に設けられた吹き出し部材
である。吹き出し部材２６は、筒状に形成され、筒の中
心軸において、筒体６ａの風向きに対して垂直な回転軸
２６ａに回転自在に軸支される。回転軸２６ａは、筒体
６ａの対向する内壁に両端が取り付けられる。吹き出し
部材２６は、筒の直径および筒の軸線方向の長さが吹き
出し口８の幅および長さとほぼ等く形成されることで、
吹き出し口８を塞いで取り付けられる。
用いて説明する。なお、前記第一および第二の実施形態
と同一の部材については同一の番号を付して説明を省略
する。２６は、吹き出し口８に設けられた吹き出し部材
である。吹き出し部材２６は、筒状に形成され、筒の中
心軸において、筒体６ａの風向きに対して垂直な回転軸
２６ａに回転自在に軸支される。回転軸２６ａは、筒体
６ａの対向する内壁に両端が取り付けられる。吹き出し
部材２６は、筒の直径および筒の軸線方向の長さが吹き
出し口８の幅および長さとほぼ等く形成されることで、
吹き出し口８を塞いで取り付けられる。
【００２４】吹き出し部材２６は、筒状に形成され、一
方の半筒部には、開口部としての大スリット２６ｄが形
成され、他方の半筒部には多数の吹き出し孔としての小
スリット２６ｂおよび２６ｃが形成される。大スリット
２６ｄの対向位置近傍に形成される小スリット２６ｂ
は、その周辺の小スリット２６ｃよりもその大きさを小
さく形成することが望ましい。また、吹き出し部材２６
は、図示しない駆動装置としての電気モータに接続され
て、電気モータの回転によって回転される。
方の半筒部には、開口部としての大スリット２６ｄが形
成され、他方の半筒部には多数の吹き出し孔としての小
スリット２６ｂおよび２６ｃが形成される。大スリット
２６ｄの対向位置近傍に形成される小スリット２６ｂ
は、その周辺の小スリット２６ｃよりもその大きさを小
さく形成することが望ましい。また、吹き出し部材２６
は、図示しない駆動装置としての電気モータに接続され
て、電気モータの回転によって回転される。
【００２５】上記構成により、第三の実施形態の換気装
置は以下の作用を奏する。吹き出し部材２６は、前記電
気モータによって回転されることによって、室内２ｃ側
に向けられる部位を小スリット２６ｂ及び２６ｃが形成
されている側と、大スリット２６ｄが形成されている側
とで切り替え可能である。
置は以下の作用を奏する。吹き出し部材２６は、前記電
気モータによって回転されることによって、室内２ｃ側
に向けられる部位を小スリット２６ｂ及び２６ｃが形成
されている側と、大スリット２６ｄが形成されている側
とで切り替え可能である。
【００２６】食品製造時には、図３（ａ）の様に、吹き
出し部材２６の小スリット２６ｂおよび２６ｃが形成さ
れている側を室内２ｃ側に向ける。この場合には、筒体
６ａを通って吹き出し口８から出る風は、大スリット２
６ｄを通った後に小スリット２６ｂおよび２６ｃから室
内２ｃに供給される。この際、小スリット２６ｂは風の
経路上にあるが、小スリット２６ｂは、その周辺の小ス
リット２６ｃよりもその大きさを小さく形成され、小ス
リット２６ｂの方が通気抵抗が大きくなるため、風は小
スリット２６ｂと小スリット２６ｃとの両方から室内２
ｃに供給される。このため、筒体６ａから床面２ａに向
かって吹く風は、風向が分散される。従って、厨房２内
の作業者は吹き出し口８からの強いドラフト（通風）に
よる不快感を感じることなく作業を行うことができる。
出し部材２６の小スリット２６ｂおよび２６ｃが形成さ
れている側を室内２ｃ側に向ける。この場合には、筒体
６ａを通って吹き出し口８から出る風は、大スリット２
６ｄを通った後に小スリット２６ｂおよび２６ｃから室
内２ｃに供給される。この際、小スリット２６ｂは風の
経路上にあるが、小スリット２６ｂは、その周辺の小ス
リット２６ｃよりもその大きさを小さく形成され、小ス
リット２６ｂの方が通気抵抗が大きくなるため、風は小
スリット２６ｂと小スリット２６ｃとの両方から室内２
ｃに供給される。このため、筒体６ａから床面２ａに向
かって吹く風は、風向が分散される。従って、厨房２内
の作業者は吹き出し口８からの強いドラフト（通風）に
よる不快感を感じることなく作業を行うことができる。
【００２７】また、床面乾燥時には、図３（ｂ）の様
に、吹き出し部材２６の大スリット２６ｄが形成されて
いる側を室内２ｃ側に向ける。この場合には、風は大ス
リット２６ｄから室内２ｃに供給される。この場合、筒
体６ａを通って床面２ａに向かって吹く風は、吹き出し
口８の断面積よりも小さな断面積の大スリット２６ｄを
通ることで、纏まって強い風勢で床面２ａに到達して床
面２ａを乾燥させることができる。
に、吹き出し部材２６の大スリット２６ｄが形成されて
いる側を室内２ｃ側に向ける。この場合には、風は大ス
リット２６ｄから室内２ｃに供給される。この場合、筒
体６ａを通って床面２ａに向かって吹く風は、吹き出し
口８の断面積よりも小さな断面積の大スリット２６ｄを
通ることで、纏まって強い風勢で床面２ａに到達して床
面２ａを乾燥させることができる。
【００２８】また、図３（ｃ）に示すように、大スリッ
ト２６ｄを室内２ｃ側に向けた状態で前記電気モータに
よって吹き出し部材２６を回動させることで、大スリッ
ト２６ｄから吹き出され、床面２ａに当たる風方向を周
期的に変更させることが可能である。これにより、床面
２ａの広範囲に風を当てられ、床面２ａの乾燥の効率が
高い。
ト２６ｄを室内２ｃ側に向けた状態で前記電気モータに
よって吹き出し部材２６を回動させることで、大スリッ
ト２６ｄから吹き出され、床面２ａに当たる風方向を周
期的に変更させることが可能である。これにより、床面
２ａの広範囲に風を当てられ、床面２ａの乾燥の効率が
高い。
【００２９】上記の第一から第三の実施形態に示す換気
装置を採用することにより、食品製造時には、吹き出し
口８から供給される風の風速を遅くしたり、前記吹き出
し口から供給される風の風向を分散させたりすること
で、厨房２内の作業者が吹き出し口８からの強いドラフ
ト（通風）による不快感を感じることなく作業を行うこ
とができ、また、作業者が室内２ｃにいない床面乾燥時
には、吹き出し口８から供給される風の風速を速くする
と共に、吹き出し口８から供給される風を床面２ａに向
けて、風を床面２ａに到達させて床面２ａを乾燥させる
といった換気方法が実現できる。また、第三の実施形態
に示す換気装置を採用すれば、床面乾燥時に風の方向を
周期的に変化させて、床面２ａ上の風の当たる位置を変
化させることで、床面２ａの広範囲にわたる乾燥を効率
よく行うことが可能となる。
装置を採用することにより、食品製造時には、吹き出し
口８から供給される風の風速を遅くしたり、前記吹き出
し口から供給される風の風向を分散させたりすること
で、厨房２内の作業者が吹き出し口８からの強いドラフ
ト（通風）による不快感を感じることなく作業を行うこ
とができ、また、作業者が室内２ｃにいない床面乾燥時
には、吹き出し口８から供給される風の風速を速くする
と共に、吹き出し口８から供給される風を床面２ａに向
けて、風を床面２ａに到達させて床面２ａを乾燥させる
といった換気方法が実現できる。また、第三の実施形態
に示す換気装置を採用すれば、床面乾燥時に風の方向を
周期的に変化させて、床面２ａ上の風の当たる位置を変
化させることで、床面２ａの広範囲にわたる乾燥を効率
よく行うことが可能となる。
【００３０】また、さらに以下の様な構成を追加するこ
とにより、床面２ａをより効率的に乾燥可能であり、な
おかつ換気効率の良い換気方法を採用することができ
る。即ち、厨房２の天井２ｂの端に、排気路１２に連通
された排気口１０を設ける。排気路１２の他端部は図示
しない吸気装置に繋がれ、吸気装置を運転することによ
って排気口１０から厨房２内の空気を排気することが可
能である。こうすることで、室内２ｃの空気の入れ替え
が効率よく行われ、床面乾燥時には床面２ａの乾燥効率
が上がる。また、食品製造時には、換気効率が上がる。
なお、排気口１０は必ずしも天井に設ける必要はなく、
例えば、床面２ａ上の水を室外に排水する排水溝１４を
排気口として利用し、排水溝１４から排気するする構成
にしても良い。
とにより、床面２ａをより効率的に乾燥可能であり、な
おかつ換気効率の良い換気方法を採用することができ
る。即ち、厨房２の天井２ｂの端に、排気路１２に連通
された排気口１０を設ける。排気路１２の他端部は図示
しない吸気装置に繋がれ、吸気装置を運転することによ
って排気口１０から厨房２内の空気を排気することが可
能である。こうすることで、室内２ｃの空気の入れ替え
が効率よく行われ、床面乾燥時には床面２ａの乾燥効率
が上がる。また、食品製造時には、換気効率が上がる。
なお、排気口１０は必ずしも天井に設ける必要はなく、
例えば、床面２ａ上の水を室外に排水する排水溝１４を
排気口として利用し、排水溝１４から排気するする構成
にしても良い。
【００３１】このように、上記の様な換気装置によれ
ば、室内２ｃの床面２ａに風が向かうように筒体６ａが
床面２ａに対向して鉛直に構成されており、なおかつ床
面乾燥時には風の風向をほとんど変化させずに風を床面
２ａに到達させるため、床面２ａに対して強い風勢の風
を当てることが可能となり、床面２ａの乾燥が効率的と
なる。また、床面２ａに当たる風の方向を周期的に変化
させることが可能であり、床面２ａの広範囲にわたる乾
燥が効率よく行える。この換気装置及びこの換気装置を
用いた換気方法により、食品工場や厨房等の食品製造室
の床面を効率よく乾燥することで、食品製造室の床面で
の微生物の繁殖を抑えることが可能であり、食品製造室
の衛生度を高めることが可能となる。
ば、室内２ｃの床面２ａに風が向かうように筒体６ａが
床面２ａに対向して鉛直に構成されており、なおかつ床
面乾燥時には風の風向をほとんど変化させずに風を床面
２ａに到達させるため、床面２ａに対して強い風勢の風
を当てることが可能となり、床面２ａの乾燥が効率的と
なる。また、床面２ａに当たる風の方向を周期的に変化
させることが可能であり、床面２ａの広範囲にわたる乾
燥が効率よく行える。この換気装置及びこの換気装置を
用いた換気方法により、食品工場や厨房等の食品製造室
の床面を効率よく乾燥することで、食品製造室の床面で
の微生物の繁殖を抑えることが可能であり、食品製造室
の衛生度を高めることが可能となる。
【００３２】
【発明の効果】本発明に係る換気装置および換気方法に
よれば、床面の乾燥が可能であると共に、通常の換気時
には室内の人がドラフト（通風）を感じないよう風を分
散させることが可能であって、風路が床面に向かうよう
風を導くことで、送風装置による送風量が従来と同等で
も、より強い風勢の風を床面に当てることが可能であ
り、また、風の方向を周期的に変更できることで、床面
の広範囲に風を当てられ、床面の乾燥の効率が良い。
よれば、床面の乾燥が可能であると共に、通常の換気時
には室内の人がドラフト（通風）を感じないよう風を分
散させることが可能であって、風路が床面に向かうよう
風を導くことで、送風装置による送風量が従来と同等で
も、より強い風勢の風を床面に当てることが可能であ
り、また、風の方向を周期的に変更できることで、床面
の広範囲に風を当てられ、床面の乾燥の効率が良い。
【図１】本発明の第一の実施形態の換気装置の吹き出し
口部分の側面説明図であり、（ａ）は食品製造時の状
態、（ｂ）は床面乾燥時の状態を示す。
口部分の側面説明図であり、（ａ）は食品製造時の状
態、（ｂ）は床面乾燥時の状態を示す。
【図２】本発明の第二の実施形態の換気装置の吹き出し
口部分の側面説明図であり、（ａ）は食品製造時の状
態、（ｂ）は床面乾燥時の状態を示す。
口部分の側面説明図であり、（ａ）は食品製造時の状
態、（ｂ）は床面乾燥時の状態を示す。
【図３】本発明の第三の実施形態の換気装置の吹き出し
口部分の側面説明図であり、（ａ）は食品製造時の状
態、（ｂ）は床面乾燥時の状態、（ｃ）は床面乾燥時に
風の方向を周期的に変化させた状態を示す。
口部分の側面説明図であり、（ａ）は食品製造時の状
態、（ｂ）は床面乾燥時の状態、（ｃ）は床面乾燥時に
風の方向を周期的に変化させた状態を示す。
【図４】本発明に係る換気装置および換気方法を採用し
た厨房（食品製造室）を示す側面説明図である。
た厨房（食品製造室）を示す側面説明図である。
【図５】本発明に係る換気装置および換気方法を採用し
た厨房（食品製造室）を示す平面説明図である。
た厨房（食品製造室）を示す平面説明図である。
【図６】従来の換気装置の側面説明図であり、（ａ）は
食品製造時の状態、（ｂ）は床面乾燥時の状態を示す。
食品製造時の状態、（ｂ）は床面乾燥時の状態を示す。
２ 厨房
２ａ 床面
２ｂ 天井
２ｃ 室内
２ｄ 天井裏
６ 風路
６ａ 筒体
８ 吹き出し口
１０ 排気口
１２ 排気路
１４ 排水溝
２０ 覆口部材
２０ａ スリット（開口部）
２０ｂ 吹き出し孔
２２ シャッタ
２４ ベーン
２４ａ 回転軸
２４ｂ、２４ｃ ベーンの端部
２６ 吹き出し部材
２６ａ 回転軸
２６ｂ、２６ｃ 小スリット（吹き出し孔）
２６ｄ 大スリット（開口部）
２８ 隙間
３０ 隙間
３２ アーム
３４ 形状記憶合金材
３４ａ 形状記憶合金材の一端部
３４ｂ 形状記憶合金材の他端部
３６ 電気ヒーター
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｆ２４Ｆ 13/16 Ｆ２４Ｆ 13/16
Ｆターム(参考） 3L080 BA02 BA05 BA09 BA11 BC01
3L081 AA02 AA03 AB02 EA03 HA01
HA04
Claims (7)
- 【請求項１】 食品製造時には吹き出し口からの給気空
気を室内に分散させ、床面乾燥時には給気空気を纏めて
床面に向けて所定以上の風速で供給する換気装置におい
て、 下端に室内に向けて開口する吹き出し口を有する筒体を
床面に対向して設け、前記筒体の吹き出し口を覆う覆口
部材を設け、 該覆口部材の側壁に室内に向けて空気を分散して吹き出
す多数の吹き出し孔を設け、 前記覆口部材の床面に対向する部位には、開口時には床
面に向けて空気を吹き出し可能な開口部を設け、 該開口部を開閉可能なシャッタを設けたことを特徴とす
る換気装置。 - 【請求項２】 食品製造時には吹き出し口からの給気空
気を室内に分散させ、床面乾燥時には給気空気を纏めて
床面に向けて所定以上の風速で供給する換気装置におい
て、 下端に室内に向けて開口する吹き出し口を有する筒体を
床面に対向して設け、 一端側が前記筒体内に位置し、他端側が室内側に位置す
るように、前記筒体に中途部において回動可能に軸支さ
れた複数のベーンを対向して設け、 該複数のベーンのそれぞれを回動させて前記一端側同士
を当接させて前記他端側同士を開いた際には、該一端側
がベーンの間を閉塞すると共に、該他端側と前記吹き出
し口との間に隙間が形成され、 前記複数のベーンのそれぞれを回動させて前記他端側同
士を近接させて前記一端側同士を開いた際には、該一端
側は前記筒体の内壁に当接してベーンの外側の流路を閉
塞すると共に、該他端側同士の間に隙間が形成されるこ
とを特徴とする換気装置。 - 【請求項３】 一端が前記ベーンに連繋された、温度に
よって形状が変わる形状記憶合金材と、 形状記憶合金材を加熱するヒーターとを有し、 該ヒーターに通電することによって前記ベーンを回転す
る駆動部を設けたことを特徴とする請求項２記載の換気
装置。 - 【請求項４】 食品製造時には吹き出し口からの給気空
気を室内に分散させ、床面乾燥時には給気空気を纏めて
床面に向けて所定以上の風速で供給する換気装置におい
て、 下端に室内に向けて開口する吹き出し口を有する筒体を
床面に対向して設け、 両端が閉塞された中空の筒状に形成され、一方の半筒部
には開口部が形成され、他方の半筒部には複数の吹き出
し孔が形成され、前記筒体の軸方向に交差する回転軸に
よって回転自在に軸支され、前記吹き出し口を塞いで取
り付けられた吹き出し部材を設け、 該吹き出し部材を回転制御する駆動装置を設けたことを
特徴とする換気装置。 - 【請求項５】 前記駆動装置で前記吹き出し部材を回転
させて、前記開口部を前記吹き出し口の外側に向けた
際、前記吹き出し部材を前記駆動装置によって周期的に
回動可能に設けられたことを特徴とする請求項４記載の
換気装置。 - 【請求項６】 食品製造時には吹き出し口からの給気空
気を室内に分散させ、床面乾燥時には給気空気を纏めて
床面に向けて所定以上の風速で供給する換気方法におい
て、 下端に室内に向けて開口する吹き出し口を有し、床面に
対向して設けられた筒体から空気を供給し、 食品製造時には、前記吹き出し口から供給される風の風
向を分散させると共に、前記吹き出し口の通気抵抗を大
きくすることで風速を遅くし、 床面乾燥時には、前記吹き出し口から供給される風を前
記床面に向けると共に、前記吹き出し口の通気抵抗を小
さくすることで風速を速くして風を該床面に到達させて
該床面を乾燥させることを特徴とする換気方法。 - 【請求項７】 床面乾燥時には、前記床面に当たる風の
方向を周期的に変化させることを特徴とする請求項６記
載の換気方法。
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|---|---|---|---|
| JP2002000841A JP3932895B2 (ja) | 2002-01-07 | 2002-01-07 | 換気装置 |
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| JP2003202140A true JP2003202140A (ja) | 2003-07-18 |
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013127336A (ja) * | 2011-12-19 | 2013-06-27 | Nihon Sekkei Inc | 吹出口システム |
| JP2018513337A (ja) * | 2016-03-22 | 2018-05-24 | ユウォン エンジニアリング カンパニー リミッテドＹｏｕｏｎｅ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ Ｃｏ．，Ｌｔｄ． | 熱駆動方式の変風量ディフューザの遠隔制御が可能な中央自動制御システム |
| CN114877512A (zh) * | 2021-02-05 | 2022-08-09 | 青岛海尔智能技术研发有限公司 | 送风装置、空调 |
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-
2002
- 2002-01-07 JP JP2002000841A patent/JP3932895B2/ja not_active Expired - Fee Related
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