JP2003203701A - ピアシング端子の接続構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 小型化を図ることができ、かつ、接続信頼性
に優れたピアシング端子の接続構造を提供すること。 【解決手段】 ピアシング端子の基部の何れか一方の側
縁から立設された第１貫通刃を、平形ケーブルの一方面
から平形導体ごと貫通させて第１貫通刃と平形導体とを
接触導通させると共に、平形ケーブルの他方面に突出さ
れた第１貫通刃を渦巻状に巻回して弾性渦巻部を形成
し、この弾性渦巻部の巻面を第１貫通刃と平形導体とが
接触する接触部位周辺の平形ケーブル表面に弾接させた
ピアシング端子の接続構造とする。弾性渦巻部がスプリ
ングバックにより外側に広がろうとするため、弾性渦巻
部の巻面により接触部位が第１貫通刃の内側壁面に押圧
され、基部の幅を狭くしても接触部位周辺に確実に接触
荷重を付与することができ、小型化を図りつつ接続信頼
性を向上させることが可能となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ピアシング端子の
接続構造に関し、さらに詳しくは、自動車、ＯＡ機器、
家電製品等の内部配線等に使用される平形ケーブルとの
接続に好適に用いられるピアシング端子の接続構造に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、自動車、ＯＡ機器、家電製品等を
中心に高性能、高機能化が急速に進められてきており、
例えば、自動車のドア内やシート内等においては、様々
な内装部品や配線等が多数使用され、より複雑化する傾
向にある。そのため、内部配線等には、省スペース化及
び軽量化が要求されており、配線するのにほとんど隙間
の無いような場所においては、従来一般に使用されてい
る丸形ケーブル等に比較して、非常に薄型かつ可撓性に
優れた平形ケーブルが一般に使用されている。

【０００３】図１１に示すように、この種の平形ケーブ
ル１００は、いわゆるＦＦＣ（フレキシブルフラットケ
ーブル）と称され、その構造としては、銅箔等からなる
平形導体１０１が所定間隔を開けて平行に配設され、ポ
リエチレンテレフタレート等の絶縁性の樹脂からなる絶
縁シート１０２により表裏両側から挟着されることによ
り、全体として可撓性を有するリボン形状に形成されて
いる。

【０００４】そしてこのような平形ケーブル１００に接
続される接続端子としては、平形ケーブル１００の平形
導体１０１ごと突き刺して接続する突刺型接続端子であ
る、いわゆる、ピアシング端子１０３が一般に知られて
いる。この種のピアシング端子１０３は、平形ケーブル
１００への接続時に絶縁シート１０２を剥がすことなく
簡便に接続することができるといった利点を有している
ものである。

【０００５】このピアシング端子１０３の平形ケーブル
１００への接続構造としては、図１１及び図１２に示す
ように、ピアシング端子１０３の基部１０４の左右両側
に対向して立設された貫通刃１０５ａ、１０５ｂの上方
に平形ケーブル１００を配置し、先端部１０６ａ、１０
６ｂが尖鋭に形成されたこれら貫通刃１０５ａ、１０５
ｂを平形ケーブル１００の平形導体１０１ごと貫通させ
る。その後、上面に突出された貫通刃１０５ａ、１０５
ｂを、図１３に示すように内側方向に加締めるか、或い
は、図１４に示すように一旦外側方向に押し広げるよう
にした後に内側方向に加締めることにより、貫通刃１０
５ａ、１０５ｂと平形導体１０１の破断面との間に内向
きの接触荷重、或いは、外向きの接触荷重を付与すると
いった接続構造になっている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】近年、特に自動車等に
使用される配線には、一層の省スペース化及び軽量化が
要求される状況にあるが、それに伴い、接続端子に対し
ても一層の小型化が求められている。しかしながら、上
記ピアシング端子１０３の基部１０４の幅Ｌを狭く（挟
ピッチ化）して小型化を図ろうとした場合、上記ピアシ
ング端子の接続構造をそのまま適用することはできな
い。

【０００７】なぜなら、基部の幅Ｌを狭くすればするほ
ど相対向する貫通刃１０５ａ、１０５ｂの先端部１０６
ａ、１０６ｂを互いに近接するよう内側に加締める加締
め加工が困難となり、貫通刃１０５ａ、１０５ｂと平形
導体１０１との接触部位に十分な接触荷重を付与するこ
とができなくなって、良好な接続信頼性を得ることがで
きなくなるといった問題が生じるからである。

【０００８】また、十分な接触荷重により貫通刃１０５
ａ、１０５ｂと平形導体１０１とが接触導通されていな
い場合には、振動等によって貫通刃１０５ａ、１０５ｂ
と平形導体１０１との接触部位がずれたり、緩んだりす
ることにより、電気的接続が不安定になって接続信頼性
が低下するといった問題も生じ易くなる。

【０００９】そこで本発明が解決しようとする課題は、
小型化を図ることができ、かつ、接続信頼性に優れたピ
アシング端子の接続構造を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に、本発明に係るピアシング端子の接続構造は、請求項
１に記載のように、基部と、この基部の何れか一方側の
側縁から立設された第１貫通刃とを備えたピアシング端
子の第１貫通刃を、平形導体を有する平形ケーブルの一
方面から平形導体ごと貫通させて第１貫通刃と平形導体
とを接触導通させるとともに、平形ケーブルの他方面に
突出された第１貫通刃を渦巻状に巻回して弾性渦巻部を
形成し、この弾性渦巻部の巻面を第１貫通刃と平形導体
とが接触する接触部位周辺の平形ケーブル表面に弾接さ
せてなることを要旨とするものである。

【００１１】上記ピアシング端子の接続構造によれば、
平形ケーブルに平形導体ごと貫通させた第１貫通刃が渦
巻状に巻回されて形成された弾性渦巻部の巻面が、第１
貫通刃と平形導体とが接触する接触部位周辺の平形ケー
ブル表面に弾接されているので、この弾性渦巻部がスプ
リングバックにより外側に広がろうとし、弾性渦巻部の
巻面により第１貫通刃と平形導体との接触部位が第１貫
通刃の内側壁面に押圧される。また、平形ケーブル自体
も弾性渦巻部の巻面により基部に押圧される。

【００１２】そのため、ピアシング端子の基部の幅を狭
くしても第１貫通刃と平形導体とが接触する接触部位周
辺に確実に接触荷重を付与することができ、また、平形
ケーブルも確実に固定されるので、平形ケーブルとピア
シング端子との接続信頼性を向上させることが可能とな
る。すなわち、小型化を図りつつ、接続信頼性に優れた
ピアシング端子の接続構造を得ることが可能となる。

【００１３】また、請求項２に記載のピアシング端子の
接続構造は、請求項１に記載のピアシング端子の接続構
造であって、前記第１貫通刃が立設された基部の側縁と
反対側の側縁に第１貫通刃に対向し、これよりも短い第
２貫通刃を立設し、この第２貫通刃を平形ケーブルの一
方面から平形導体ごと貫通させるか、或いは、平形導体
の無い部分を貫通させるとともに、平形ケーブルの他方
面に突出された第２貫通刃を前記接触部位方向へ屈曲さ
せ、この第２貫通刃を前記弾性渦巻部の巻面と前記接触
部位周辺の平形ケーブル表面との間に介在させてなるこ
とを要旨とするものである。

【００１４】このピアシング端子の接続構造によれば、
平形ケーブルに貫通された第２貫通刃が、第１貫通刃と
平形導体との接触部位方向に屈曲された後、前記弾性渦
巻部の巻面と前記接触部位周辺の平形ケーブル表面との
間に介在されているので、上述した弾性渦巻部のスプリ
ングバックによって第２貫通刃が弾性渦巻部の巻面によ
り押圧される。そしてこの押圧力によって押圧された第
２貫通刃により、第１貫通刃と平形導体との接触部位が
第１貫通刃の内側壁面に押圧される。

【００１５】そのため、ピアシング端子の基部の幅を狭
くしても第２貫通刃を介して第１貫通刃と平形導体とが
接触する接触部位周辺に確実に接触荷重を付与すること
ができ、また、平形ケーブルも確実に固定されるので、
耐振動性に優れ、平形ケーブルとピアシング端子との接
続信頼性を向上させることが可能となる。

【００１６】この際、上記請求項１又は２に記載のピア
シング端子の接続構造においては、請求項３に記載のよ
うに、前記弾性渦巻部は、第１貫通刃が少なくとも１回
以上巻回されて形成されていることが好ましい。第１貫
通刃の巻きが１回より少ない場合には、弾性渦巻部がス
プリングバックにより外側に広がり過ぎて弾性渦巻部の
巻面による押圧力が小さくなるか、或いは、押圧力が十
分に得られなくなり好ましくない。

【００１７】また、請求項４に記載のように、前記基部
は、断面略Ｕ字形状であることが好ましい。基部の断面
が略Ｕ字形状である場合には、ピアシング端子の基部の
幅を狭くしても十分な強度を保つことができるためであ
る。

【００１８】また、請求項５に記載のように、前記第１
貫通刃は、複数立設されていることが好ましい。この場
合には、第１貫通刃と平形導体との接触面積が増加し、
接続信頼性をより一層向上させることが可能となる。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態につい
て図面を参照にして詳細に説明する。尚、相手側端子
（図示せず）との接続方向を前方側として説明する。

【００２０】初めに本発明の第１実施形態に係るピアシ
ング端子の接続構造について図１から図４を用いて説明
する。図１は、第１実施形態に係るピアシング端子の接
続構造に好適に適用されるピアシング端子と平形ケーブ
ルを示した外観斜視図である。

【００２１】平形ケーブル１は、いわゆるＦＦＣ（フレ
キシブルフラットケーブル）と呼ばれるもので、例え
ば、自動車の天井、ルーフライニング、ドア、シート等
の内側等、非常に隙間の少ない場所での配線に用いられ
るものである。

【００２２】平形ケーブル１は、銅箔等からなる平形導
体２が所定間隔を開けて平行に配設され、ポリエチレン
テレフタレート等の絶縁性の樹脂からなる絶縁シート３
により表裏両側から挟着されることにより、全体として
可撓性を有するリボン形状に形成されている。

【００２３】ピアシング端子４（この場合メス型）は、
金属製板材を折り曲げ加工して形成されたもので、接続
部５と、基部６と、第１貫通刃７とを備えている。この
ピアシング端子４を形成するための金属製板材として
は、具体的には、黄銅、りん青銅、コルソン系銅合金等
の弾性に優れた金属製板材を好適に用いる。

【００２４】次に各構成についてそれぞれ説明すると、
接続部５は、図略の相手側端子（この場合オス型）に接
続されるものであって、略角筒状に形成されたその内部
には弾性接触片８が設けられ、相手側端子のタブ状の挿
入部が挿入されて接触導通可能とされている。

【００２５】基部６は、接続部５の底面から平板状の底
面部９が所定長さ後方に延設されて形成されるととも
に、この底面部９の長辺側の両側縁には底面部９に対し
て略垂直方向に側壁１０ａ、１０ｂが立設され、全体と
して断面略Ｕ字形状に形成されている。

【００２６】第１貫通刃７は、基部６の片側の側壁１０
ｂの上端部から上方に向かって所定間隔をおいて複数個
（図１では３個）立設されており、その先端部１１は平
形ケーブル１を平形導体２ごと突き刺すことができるよ
うに尖鋭に形成されている。この際、第１貫通刃７の長
手方向の長さは、この第１貫通刃７が巻回されて形成さ
れる弾性渦巻部１８（後述する）の巻数を少なくとも１
回以上とすることが可能な長さに設定されている。

【００２７】尚、ここでは、基部６の側壁１０ｂから３
つの第１貫通刃７が立設されたものを例示したが、第１
貫通刃７の数は、接続される平形ケーブル１の平形導体
２との接続仕様（電気的特性、機械的強度等）に応じて
種々の変更が可能なものであり、その数は特に限定され
るものではない。また、側壁１０ｂに第１貫通刃７を立
設したが、勿論、側壁１０ａに第１貫通刃７を立設して
も構わない。

【００２８】次に、上記構成を備えたピアシング端子４
と平形ケーブル１とを接続して本発明の第１実施形態に
係るピアシング端子の接続構造とする手順について説明
する。図２に示すように、下側加締用治具１２の凹部１
３内にピアシング端子４の基部６を固定した後、基部６
の上方に平形ケーブル１の端末部を配置し、第１貫通刃
７の上方に平形ケーブル１の平形導体２が位置するよう
に位置合わせを行う。

【００２９】次いで、図３に示すように、平形ケーブル
１をピアシング端子４の上側から押圧し、平形ケーブル
１の平形導体２ごと第１貫通刃７に貫通させる。これに
より平形ケーブル１の下面側から上面側に向けて第１貫
通刃７が貫通される。

【００３０】この際、ピアシング端子４の第１貫通刃７
と平形ケーブル１の平形導体２とが接触する接触部位
は、第１貫通刃７の基端部１４よりも少し高い位置に位
置している。すなわち、平形ケーブル１は全体として、
接触部位から距離が離れるに連れて徐々に平形ケーブル
１の高さが低くなるといった断面略山状となって貫通さ
れる。

【００３１】次いで、下側加締用治具１２にピアシング
端子４を介して対向して配設された上側加締用治具１５
を下降させ、上側加締用治具１５に設けられた歯型１６
に第１貫通刃７の先端部１１を当接させる。この歯型１
６は、平形ケーブル１の上面側に突出された第１貫通刃
７を渦巻状に巻回するためのものであり、歯型１６には
所定の曲率半径を有する略半円筒状の曲面部１７が形成
されている。

【００３２】この歯型１６に第１貫通刃７の先端部１１
を当接させた後、上側加締用治具１５を更に下降させる
と、第１貫通刃７の先端部１１は、曲面部１７の形状に
沿って案内されつつ徐々に丸め込まれる。そして歯型１
６内から突出された第１貫通刃７の先端部１１は、内側
に向かって弾性的に渦巻状に巻回されて弾性渦巻部１８
が形成される。この弾性渦巻部１８は、図４に示すよう
に、その巻面が第１貫通刃７と平形導体２とが接触する
接触部位周辺の平形ケーブル１表面に当接されるまで巻
回されて形成されるもので、少なくとも１回巻き以上巻
回されていることが好ましい。

【００３３】このようにして弾性渦巻部１８を形成した
後、上側加締用治具１５及び下側加締用治具１２からピ
アシング端子４を脱型することにより、平形ケーブル１
へのピアシング端子４の接続が完了し、本発明の第１実
施形態に係るピアシング端子の接続構造が得られる。

【００３４】このピアシング端子の接続構造によれば、
平形ケーブルに平形導体ごと貫通させた第１貫通刃が渦
巻状に巻回されて形成された弾性渦巻部の巻面が、第１
貫通刃と平形導体とが接触する接触部位周辺の平形ケー
ブル表面に弾接されているので、弾性渦巻部の巻面によ
り第１貫通刃と平形導体との接触部位が第１貫通刃の内
側壁面に押圧される。

【００３５】本発明に係るピアシング端子の接続構造に
おける弾性渦巻部１８の作用について図５から図７（図
中、平形ケーブルは省略されている）を用いてさらに詳
しく説明すると、上側加締用治具１５の歯型１６により
ピアシング端子４の第１貫通刃７を渦巻状に巻回して弾
性渦巻部１８を形成する曲げ加工が終了した後（図５参
照）、上側加締用治具１５を上昇させて負荷を取り除く
と、弾性渦巻部１８の弾性によって曲げ加工時の変形が
幾分か戻る。すなわち、弾性渦巻部１８は全体として渦
巻バネによる弾性を備えており、スプリングバックによ
り外側に広がろうとする（図６参照）。

【００３６】そのため、弾性渦巻部１８の巻面により第
１貫通刃７と平形導体２との接触部位が第１貫通刃７の
内側壁面に押圧され、第１貫通刃７と平形導体２とが接
触する第１貫通刃７内側の接触部位周辺に接触荷重が発
生する。また、平形ケーブル１自体も弾性渦巻部１８の
巻面により側壁１０ａの上端部に押圧され、平形ケーブ
ル１も確実に固定される。

【００３７】この際、スプリングバックにより生じる曲
げ加工後の変形の戻り量を考慮して弾性渦巻部１８が形
成されていない場合、すなわち、弾性渦巻部１８の巻面
が、第１貫通刃７と平形導体２とが接触する接触部位周
辺の平形ケーブル１表面に当接され、かつ、少なくとも
１回巻き以上巻回されていない場合には、図７に示すよ
うに、スプリングバックにより弾性渦巻部１８の巻面が
外側へ広がり過ぎて渦巻形状を保つことができなくな
る。

【００３８】そのため、弾性渦巻部１８の巻面による押
圧力が小さくなるか、或いは、押圧力が十分に得られな
くなり、第１貫通刃７との平形導体２とが接触する接触
部位周辺に確実に接触荷重を付与することができなくな
る。このことから弾性渦巻部１８は、スプリングバック
により生じる曲げ加工後の変形の戻り量を考慮し、弾性
渦巻部１８の巻面が外側に広がり過ぎないように巻回さ
れていることが好ましいと言える。

【００３９】上述した本発明の第１実施形態に係るピア
シング端子の接続構造によれば、ピアシング端子の基部
の幅を狭くしても第１貫通刃と平形導体とが接触する接
触部位周辺に確実に接触荷重を付与することができ、ま
た、平形ケーブルも確実に固定されるので、例え振動等
が作用しても、ずれたり緩んだりすることなく、平形ケ
ーブルとピアシング端子との接続信頼性を向上させるこ
とが可能となる。すなわち、小型化を図りつつ、接続信
頼性に優れたピアシング端子の接続構造を得ることが可
能となる。

【００４０】次に本発明の第２実施形態に係るピアシン
グ端子の接続構造について図８から図１０を用いて説明
する。尚、以下では、第１実施形態に係るピアシング端
子の接続構造と異なる点につき重点的に説明する。図８
は、本発明の第２実施形態に係るピアシング端子の接続
構造に好適に適用されるピアシング端子と平形ケーブル
を示した外観斜視図である。

【００４１】ピアシング端子２０は、接続部２１と、基
部２２と、第１貫通刃２３と、第２貫通刃２４とを備え
ている。このピアシング端子２０において、第２貫通刃
２４は、第１貫通刃２３が立設されている側壁２５ｂと
反対側の側壁２５ａの上端部から上方に向かって第１貫
通刃２３に対向して立設されている。また、第２貫通刃
２４は、第１貫通刃２３の長手方向の長さよりも短く形
成されており、その先端部２６は、第１貫通刃２３の先
端部２７と同様に、平形ケーブル２８を平形導体２９ご
と突き刺すことができるように尖鋭に形成されている。

【００４２】次に、上記構成を備えたピアシング端子２
０と平形ケーブル２８とを接続して本発明の第２実施形
態に係るピアシング端子の接続構造とする手順について
図９及び図１０（図中、上側加締用治具及び下側加締用
治具は省略されている。）を用いて説明する。

【００４３】図９に示すように、ピアシング端子２０の
第１貫通刃２３の上方に平形ケーブル２８の平形導体２
９が位置するように位置合わせを行う。この際、第２貫
通刃２４の上方には、平形ケーブル２８の平形導体２９
が位置するように位置合わせを行っても良いし、図９に
示すように、平形導体２９が無い部分、すなわち、絶縁
シート３０が位置するよう位置合わせを行っても良く、
使用する平形ケーブル２８の平形導体２９の幅方向の長
さによって適宜調整することができる。

【００４４】このようにして両者の位置合わせを行った
後、平形ケーブル２８をピアシング端子２０の上側から
押圧し、平形ケーブル２８の平形導体２９ごと第１貫通
刃２３を貫通させるとともに、絶縁シート３０に第２貫
通刃２４を貫通させる。これにより平形ケーブル２８の
下面側から上面側に向けて第１貫通刃２３及び第２貫通
刃２４が貫通される。この際、ピアシング端子２０の第
１貫通刃２３と平形ケーブル２８の平形導体２９とが接
触する接触部位は、第１貫通刃２３の基端部３１よりも
少し高い位置に位置している。

【００４５】次いで、図１０に示すように、平形ケーブ
ル２８の上面側に突出された第２貫通刃２４を第１貫通
刃２３と平形導体２９とが接触する接触部位方向へ屈曲
し、その後に図略の上側加締用治具により第１貫通刃２
３を渦巻状に巻回して弾性渦巻部３１を形成する。本発
明の第２実施形態に係るピアシング端子の接続構造にお
いては、弾性渦巻部３１は、その巻面が屈曲加工された
第２貫通刃２４の表面に当接されるまで巻回されて形成
されるもので、少なくとも１回巻き以上巻回されている
ことが好ましい。

【００４６】このようにして弾性渦巻部３１を形成した
後、図略の上側加締用治具及び下側加締用治具からピア
シング端子２０を脱型することにより、平形ケーブル２
８へのピアシング端子２０の接続が完了し、本発明の第
２実施形態に係るピアシング端子の接続構造が得られ
る。

【００４７】このピアシング端子の接続構造によれば、
平形ケーブルに貫通された第２貫通刃が、第１貫通刃と
平形導体との接触部位方向に屈曲された後、弾性渦巻部
の巻面と接触部位周辺の平形ケーブル表面との間に介在
されているので、上述した弾性渦巻部のスプリングバッ
クによって第２貫通刃が弾性渦巻部の巻面により押圧さ
れる。そしてこの押圧力によって押圧された第２貫通刃
により、第１貫通刃と平形導体との接触部位が第１貫通
刃の内側壁面に押圧される。

【００４８】そのため、ピアシング端子の基部の幅を狭
くしても第２貫通刃を介して第１貫通刃と平形導体とが
接触する接触部位周辺に確実に接触荷重を付与すること
ができ、また、平形ケーブルも確実に固定されるので、
耐振動性に優れ、平形ケーブルとピアシング端子との接
続信頼性を向上させることが可能となる。

【００４９】以上本発明の実施の形態について説明した
が、本発明は上記実施の形態に何ら限定されるものでは
なく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の改変が可
能であることは勿論である。例えば、上記実施の形態に
おいては、ピアシング端子を接続する平形ケーブルとし
て、ＦＦＣ（フレキシブルフラットケーブル）を用いて
説明したが、他にも、ＦＰＣ（フレキシブルプリント回
路板）等の平形導体を有する平形ケーブルにも適用可能
なものであり、特に限定されるものではない。

【００５０】また、上記実施の形態においては、ピアシ
ング端子の接続部をメス型形状としたものを例示した
が、タブ状のオス型形状や丸型形状等であっても良く、
特に限定されるものではない。

【００５１】

【発明の効果】本発明に係るピアシング端子の接続構造
によれば、ピアシング端子の幅方向の寸法を小さく設計
（狭ピッチ化）しても、第１貫通刃と平形導体とが接触
する接触部位周辺に確実に接触荷重を付与することがで
き、かつ、接続信頼性を高めることができるといった効
果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の第１実施形態に係るピアシング端
子の接続構造に好適に適用されるピアシング端子と平形
ケーブルを示した外観斜視図である。

【図２】 本発明の第１実施形態に係るピアシング端
子の接続構造におけるピアシング端子、平形ケーブル及
び加締用治具の位置関係を示した図である。

【図３】 ピアシング端子の第１貫通刃に平形ケーブ
ルを貫通させた際の様子を示した図である。

【図４】 本発明の第１実施形態に係るピアシング端
子の接続構造を示した図である。

【図５】 弾性渦巻部を形成する曲げ加工終了後の状
態を示した図である。

【図６】 弾性渦巻部の作用原理を説明するための図
である。

【図７】 弾性渦巻部の巻きが不十分である場合の弾
性渦巻部の状態を示した図である。

【図８】 本発明の第２実施形態に係るピアシング端
子の接続構造に好適に適用されるピアシング端子と平形
ケーブルを示した外観斜視図である。

【図９】 本発明の第２実施形態に係るピアシング端
子の接続構造におけるピアシング端子及び平形ケーブル
の位置関係を示した図である。

【図１０】 本発明の第２実施形態に係るピアシング端
子の接続構造を示した図である。

【図１１】 基部の幅Ｌが比較的大きな場合のピアシン
グ端子と平形ケーブルを示した図である。

【図１２】 図１１のピアシング端子の貫通刃に平形ケ
ーブルを貫通させた際の様子を示した図である。

【図１３】 内向きの接触加重を付与する場合の従来に
おけるピアシング端子の接続構造を示した図である。

【図１４】 外向きの接触加重を付与する場合の従来に
おけるピアシング端子の接続構造を示した図である。

【符号の説明】

１ 平形ケーブル ２ 平形導体 ４ ピアシング端子 ６ 基部 ７ 第１貫通刃 ９ 底面部 １０ａ 側壁 １０ｂ 側壁 １８ 弾性渦巻部 ２０ ピアシング端子 ２２ 基部 ２３ 第１貫通刃 ２４ 第２貫通刃 ２５ａ 側壁 ２５ｂ 側壁 ２８ 平形ケーブル ２９ 平形導体 ３０ 絶縁シート ３１ 弾性渦巻部

フロントページの続き (72)発明者 齋藤 寧 愛知県名古屋市南区菊住１丁目７番10号 株式会社オートネットワーク技術研究所内 Ｆターム(参考） 5E012 AA25 5E077 BB05 BB11 DD07 DD11 FF09 HH02 HH07 JJ20

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基部と、この基部の何れか一方側の側縁
   から立設された第１貫通刃とを備えたピアシング端子の
   第１貫通刃を、平形導体を有する平形ケーブルの一方面
   から平形導体ごと貫通させて第１貫通刃と平形導体とを
   接触導通させるとともに、平形ケーブルの他方面に突出
   された第１貫通刃を渦巻状に巻回して弾性渦巻部を形成
   し、この弾性渦巻部の巻面を第１貫通刃と平形導体とが
   接触する接触部位周辺の平形ケーブル表面に弾接させて
   なることを特徴とするピアシング端子の接続構造。
2. 【請求項２】 前記第１貫通刃が立設された基部の側縁
   と反対側の側縁に第１貫通刃に対向し、これよりも短い
   第２貫通刃を立設し、この第２貫通刃を平形ケーブルの
   一方面から平形導体ごと貫通させるか、或いは、平形導
   体の無い部分を貫通させるとともに、平形ケーブルの他
   方面に突出された第２貫通刃を前記接触部位方向へ屈曲
   させ、この第２貫通刃を前記弾性渦巻部の巻面と前記接
   触部位周辺の平形ケーブル表面との間に介在させてなる
   ことを特徴とする請求項１に記載のピアシング端子の接
   続構造。
3. 【請求項３】 前記弾性渦巻部は、第１貫通刃が少なく
   とも１回以上巻回されて形成されていることを特徴とす
   る請求項１又は２に記載のピアシング端子の接続構造。
4. 【請求項４】 前記基部は、断面略Ｕ字形状であること
   を特徴とする請求項１から３に記載のピアシング端子の
   接続構造。
5. 【請求項５】 前記第１貫通刃は、複数立設されている
   ことを特徴とする請求項１から４に記載のピアシング端
   子の接続構造。