JP2003206581A - 防火区画壁の貫通孔の耐火構造 - Google Patents
防火区画壁の貫通孔の耐火構造Info
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- JP2003206581A JP2003206581A JP2002001927A JP2002001927A JP2003206581A JP 2003206581 A JP2003206581 A JP 2003206581A JP 2002001927 A JP2002001927 A JP 2002001927A JP 2002001927 A JP2002001927 A JP 2002001927A JP 2003206581 A JP2003206581 A JP 2003206581A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 防火区画壁の貫通孔において、可撓性を有
し、取り扱いの容易な耐火材料を用いた耐火構造を提供
すること。 【解決手段】 防火区画壁の貫通孔に貫通材を施工す
るにおいて、加熱時に不燃性ガスを発生する発泡剤と多
糖類、多価アルコール類、尿素系樹脂、ポリアミド系樹
脂から選ばれた少なくとも１種の炭化物形成材料を含有
する塗料を含浸した不織布からなる耐火材料を貫通材の
外面に回巻し、該貫通材に回巻した耐火材料部分を該貫
通孔に挿入し、該耐火材料を含む貫通材と該貫通孔との
間の隙間にモルタルを充填したことを特徴とする。
し、取り扱いの容易な耐火材料を用いた耐火構造を提供
すること。 【解決手段】 防火区画壁の貫通孔に貫通材を施工す
るにおいて、加熱時に不燃性ガスを発生する発泡剤と多
糖類、多価アルコール類、尿素系樹脂、ポリアミド系樹
脂から選ばれた少なくとも１種の炭化物形成材料を含有
する塗料を含浸した不織布からなる耐火材料を貫通材の
外面に回巻し、該貫通材に回巻した耐火材料部分を該貫
通孔に挿入し、該耐火材料を含む貫通材と該貫通孔との
間の隙間にモルタルを充填したことを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、建築分野における
防火区画壁の貫通孔の耐火構造に関するものである。
防火区画壁の貫通孔の耐火構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、建築分野における防火区画壁の貫
通孔に耐火処理を施す場合、金属で覆われた耐火部材を
施工していた。金属製のため可撓性が無く、取り付けに
手間がかかるだけでなく、耐火部材が硬いので施工時に
危険が伴う。また、耐火部材はかなり高価である。
通孔に耐火処理を施す場合、金属で覆われた耐火部材を
施工していた。金属製のため可撓性が無く、取り付けに
手間がかかるだけでなく、耐火部材が硬いので施工時に
危険が伴う。また、耐火部材はかなり高価である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、防火区画壁
の貫通孔において、可撓性を有し、取り扱いが容易な耐
火材料を用いた耐火構造を提供することを目的としてい
る。
の貫通孔において、可撓性を有し、取り扱いが容易な耐
火材料を用いた耐火構造を提供することを目的としてい
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、防火区画壁の
貫通孔に貫通材を施工するにおいて、加熱時に不燃性ガ
スを発生する発泡剤と多糖類、多価アルコール類、尿素
系樹脂、ポリアミド系樹脂から選ばれた少なくとも１種
の炭化物形成材料を含有する塗料を含浸した不織布から
なる耐火材料を貫通材の外面に回巻し、該貫通材に回巻
した耐火材料部分を該貫通孔に挿入し、該耐火材料を含
む貫通材と該貫通孔との間の隙間にモルタルを充填した
ことを特徴とする。
貫通孔に貫通材を施工するにおいて、加熱時に不燃性ガ
スを発生する発泡剤と多糖類、多価アルコール類、尿素
系樹脂、ポリアミド系樹脂から選ばれた少なくとも１種
の炭化物形成材料を含有する塗料を含浸した不織布から
なる耐火材料を貫通材の外面に回巻し、該貫通材に回巻
した耐火材料部分を該貫通孔に挿入し、該耐火材料を含
む貫通材と該貫通孔との間の隙間にモルタルを充填した
ことを特徴とする。
【０００５】また、本発明は、防火区画壁の貫通孔にさ
や管を施工し、該さや管に貫通材を施工するにおいて、
加熱時に不燃性ガスを発生する発泡剤と多糖類、多価ア
ルコール類、尿素系樹脂、ポリアミド系樹脂から選ばれ
た少なくとも１種の炭化物形成材料を含有する塗料を含
浸した不織布からなる耐火材料を該さや管の外面に回巻
し、該さや管に回巻した耐火材料部分を該貫通孔に挿入
し、該耐火材料を含むさや管と該貫通孔との間の隙間に
モルタルを充填したことを特徴とする。さや管として
は、熱可塑性樹脂製、好ましくはポリオレフィン系樹脂
製のコルゲート管が使用される。
や管を施工し、該さや管に貫通材を施工するにおいて、
加熱時に不燃性ガスを発生する発泡剤と多糖類、多価ア
ルコール類、尿素系樹脂、ポリアミド系樹脂から選ばれ
た少なくとも１種の炭化物形成材料を含有する塗料を含
浸した不織布からなる耐火材料を該さや管の外面に回巻
し、該さや管に回巻した耐火材料部分を該貫通孔に挿入
し、該耐火材料を含むさや管と該貫通孔との間の隙間に
モルタルを充填したことを特徴とする。さや管として
は、熱可塑性樹脂製、好ましくはポリオレフィン系樹脂
製のコルゲート管が使用される。
【０００６】上記耐火材料は、不織布に、火災時に炭化
発泡層を形成する塗料を含浸させており、可撓性を有す
るので、巻き回しの施工、保管が容易であり、取り扱い
が向上する。この不織布の厚みは、施工性等から２〜５
ｍｍの範囲が好ましく、また、不織布の厚みにより塗料
の含浸量は異なるが、一般的に１０００〜１５００ｇ／
ｍ2 （固形分）の範囲である。
発泡層を形成する塗料を含浸させており、可撓性を有す
るので、巻き回しの施工、保管が容易であり、取り扱い
が向上する。この不織布の厚みは、施工性等から２〜５
ｍｍの範囲が好ましく、また、不織布の厚みにより塗料
の含浸量は異なるが、一般的に１０００〜１５００ｇ／
ｍ2 （固形分）の範囲である。
【０００７】この塗料の固形分は、発泡剤１０〜８０重
量％、炭化物形成材料１０〜７０重量％、好ましくは発
泡剤１５〜７０重量％、炭化物形成材料１５〜５０重量
％、かつ発泡剤と炭化物形成材料との合計が５０〜９０
重量％、残部バインダーである。
量％、炭化物形成材料１０〜７０重量％、好ましくは発
泡剤１５〜７０重量％、炭化物形成材料１５〜５０重量
％、かつ発泡剤と炭化物形成材料との合計が５０〜９０
重量％、残部バインダーである。
【０００８】発泡剤が１０重量％に満たないと耐火性能
が低下し、８０重量％を超えると耐火材料の強度が低下
するので好ましくない。炭化物形成材料が１０重量％に
満たないと、また、７０重量％を超えると耐火性能が低
下するので好ましくない。
が低下し、８０重量％を超えると耐火材料の強度が低下
するので好ましくない。炭化物形成材料が１０重量％に
満たないと、また、７０重量％を超えると耐火性能が低
下するので好ましくない。
【０００９】発泡剤と炭化物形成材料との合計が５０重
量％に満たないと、炭化発泡層が形成しにくくなり、９
０重量％を超えると、残部バインダーが少なく耐火材料
の強度が低下するので好ましくない。
量％に満たないと、炭化発泡層が形成しにくくなり、９
０重量％を超えると、残部バインダーが少なく耐火材料
の強度が低下するので好ましくない。
【００１０】本発明の耐火構造は、防火区画壁の貫通孔
に施工した場合、火災時に貫通材やさや管に回巻した耐
火材料が炭化発泡層を形成し、隙間を発泡により遮蔽す
るので、熱や炎を遮断することができる。この回巻した
耐火材料の断面積は、貫通材やさや管、例えばケーブル
等の太さによって異なるが、一般的に上記の貫通材やさ
や管の総断面積に対して、８０〜１５０％の範囲が好ま
しい。
に施工した場合、火災時に貫通材やさや管に回巻した耐
火材料が炭化発泡層を形成し、隙間を発泡により遮蔽す
るので、熱や炎を遮断することができる。この回巻した
耐火材料の断面積は、貫通材やさや管、例えばケーブル
等の太さによって異なるが、一般的に上記の貫通材やさ
や管の総断面積に対して、８０〜１５０％の範囲が好ま
しい。
【００１１】この耐火材料に使用される不織布は、合成
樹脂繊維、天然繊維、無機質繊維から形成された不織布
を用いることができる。
樹脂繊維、天然繊維、無機質繊維から形成された不織布
を用いることができる。
【００１２】また、加熱時に不燃性ガスを発生する発泡
剤としては、リン酸水素アンモニウム、メラミン系、尿
素系、ユリア樹脂等の熱分解によりアンモニア等の不燃
性ガスを発生するものが挙げられ、炭化物形成材料とし
ては、デンプン、デキストリン等の多糖類、ペンタエリ
スリトール、ソルビトール等の多価アルコール類、尿素
系樹脂、ポリアミド系樹脂などの炭素を多く含む炭水化
物を挙げることができる。これらの発泡剤と炭化物形成
材料を少なくとも各１種類以上とバインダーを組み合わ
せて塗料を作成する。バインダーは、塗膜を形成するた
めに用いられ、具体的には、酢酸ビニル系樹脂、アクリ
ル系樹脂、ポリエステル系樹脂等の水系や溶剤系のもの
が使用される。
剤としては、リン酸水素アンモニウム、メラミン系、尿
素系、ユリア樹脂等の熱分解によりアンモニア等の不燃
性ガスを発生するものが挙げられ、炭化物形成材料とし
ては、デンプン、デキストリン等の多糖類、ペンタエリ
スリトール、ソルビトール等の多価アルコール類、尿素
系樹脂、ポリアミド系樹脂などの炭素を多く含む炭水化
物を挙げることができる。これらの発泡剤と炭化物形成
材料を少なくとも各１種類以上とバインダーを組み合わ
せて塗料を作成する。バインダーは、塗膜を形成するた
めに用いられ、具体的には、酢酸ビニル系樹脂、アクリ
ル系樹脂、ポリエステル系樹脂等の水系や溶剤系のもの
が使用される。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、具
体的に説明する。
体的に説明する。
【００１４】本発明の耐火構造に用いられる耐火材料の
作成。耐火材料Ａは、厚み３ｍｍのポリエステル樹脂製
不織布（東洋紡績社製、「４４５１ＮＢ」）を基材に、
炭化物形成材料としてペンタエリスリトール３０重量
部、発泡剤としてリン酸水素アンモニウム５３重量部、
酢酸ビニル系樹脂エマルジョン（大日本インキ化学工業
社製、「ボンコート２８３０」）３４重量部（固形分５
０％）配合した塗料を２６００ｇ／ｍ2 含浸し、乾燥さ
せ、巾２５ｍｍにスリットした。耐火材料Ｂは、厚み５
ｍｍのポリエステル樹脂製不織布（東洋紡績社製、「４
８４１ＮＢ」）を基材に、炭化物形成材料としてポリア
ミド系樹脂３０重量部、発泡剤としてリン酸水素アンモ
ニウム５３重量部、アクリル系樹脂エマルジョン（大日
本インキ化学工業社製、「ボンコートＡＮ−８６５」）
３４重量部（固形分５０％）配合した塗料を２６００ｇ
／ｍ2 含浸し、乾燥させ、巾２５ｍｍにスリットした。
作成。耐火材料Ａは、厚み３ｍｍのポリエステル樹脂製
不織布（東洋紡績社製、「４４５１ＮＢ」）を基材に、
炭化物形成材料としてペンタエリスリトール３０重量
部、発泡剤としてリン酸水素アンモニウム５３重量部、
酢酸ビニル系樹脂エマルジョン（大日本インキ化学工業
社製、「ボンコート２８３０」）３４重量部（固形分５
０％）配合した塗料を２６００ｇ／ｍ2 含浸し、乾燥さ
せ、巾２５ｍｍにスリットした。耐火材料Ｂは、厚み５
ｍｍのポリエステル樹脂製不織布（東洋紡績社製、「４
８４１ＮＢ」）を基材に、炭化物形成材料としてポリア
ミド系樹脂３０重量部、発泡剤としてリン酸水素アンモ
ニウム５３重量部、アクリル系樹脂エマルジョン（大日
本インキ化学工業社製、「ボンコートＡＮ−８６５」）
３４重量部（固形分５０％）配合した塗料を２６００ｇ
／ｍ2 含浸し、乾燥させ、巾２５ｍｍにスリットした。
【００１５】本発明の耐火構造に関し、建築基準法施行
令第１２９条の２の５第１項第７号ハの規定に準拠し、
以下の方法で試験を行った。
令第１２９条の２の５第１項第７号ハの規定に準拠し、
以下の方法で試験を行った。
【００１６】簡易燃焼炉の作成
厚さ５０ｍｍのケイ酸カルシウム板（ドラーフタイト工
業社製、「タイカライト」）で５００ｍｍ×５００ｍｍ
×５００ｍｍの簡易燃焼炉を組み立て、側面の対面する
２面の中心に直径１３５ｍｍの穴を開けた。またこの２
面とは別の対面する２面の上部に１５０ｍｍ×３０ｍｍ
の通気孔を設けた。
業社製、「タイカライト」）で５００ｍｍ×５００ｍｍ
×５００ｍｍの簡易燃焼炉を組み立て、側面の対面する
２面の中心に直径１３５ｍｍの穴を開けた。またこの２
面とは別の対面する２面の上部に１５０ｍｍ×３０ｍｍ
の通気孔を設けた。
【００１７】燃焼試験
簡易燃焼炉内の壁や試料に触れないように、温度測定用
の熱電対を２本設置した。簡易燃焼炉内の穴に実施例の
試験板を挿入し、ロックウールで固定した。試料を挿入
した対面の穴にプロパンバーナー（新富士バーナー社製
「スーパーライナーＲＥ−７」）を挿入して、バーナー
の炎が直接試料や熱電対に当たらないように６０分間加
熱した。炉内温度については、下記（式１）の値になる
ようにバーナーの炎と通気孔の大きさを調整した。通気
孔の調整は、ケイ酸カルシウム板の小片とロックウール
で行った。 （式１） Ｔ＝３４５ｌｏｇ10（８ｔ＋１）＋２０ （ただし、Ｔ：平均炉内温度（℃）、ｔ：加熱時間
（分）） 炉内温度は、試験開始後０分で２０℃、１分で３４９
℃、１０分で６７８℃、３０分で８４２℃、６０分で９
４５℃であった。評価は、１０秒以上継続する火炎の噴
出の有無、１０秒以上継続する発煙の有無、火炎が通る
ような亀裂、隙間の有無の３項目で行った。
の熱電対を２本設置した。簡易燃焼炉内の穴に実施例の
試験板を挿入し、ロックウールで固定した。試料を挿入
した対面の穴にプロパンバーナー（新富士バーナー社製
「スーパーライナーＲＥ−７」）を挿入して、バーナー
の炎が直接試料や熱電対に当たらないように６０分間加
熱した。炉内温度については、下記（式１）の値になる
ようにバーナーの炎と通気孔の大きさを調整した。通気
孔の調整は、ケイ酸カルシウム板の小片とロックウール
で行った。 （式１） Ｔ＝３４５ｌｏｇ10（８ｔ＋１）＋２０ （ただし、Ｔ：平均炉内温度（℃）、ｔ：加熱時間
（分）） 炉内温度は、試験開始後０分で２０℃、１分で３４９
℃、１０分で６７８℃、３０分で８４２℃、６０分で９
４５℃であった。評価は、１０秒以上継続する火炎の噴
出の有無、１０秒以上継続する発煙の有無、火炎が通る
ような亀裂、隙間の有無の３項目で行った。
【００１８】
【実施例】実施例１
厚さ５０ｍｍのケイ酸カルシウム板を直径１３０ｍｍに
カットして２枚重ね、この中心に直径６０ｍｍの穴を開
け、試験板を作成した。電力ケーブルＶＶＲ−３Ｃ（断
面積３８ｍｍ2 ×長さ３００ｍｍ）５本をすべて束ねる
ように上記耐火材料Ａを３周巻き付けたものを上記試験
板の中心になるように穴に通し、周囲をモルタルで埋め
て乾燥させ、簡易燃焼炉にセットして燃焼試験を行っ
た。試験の結果、１０秒以上継続する火炎の噴出、１０
秒以上継続する発煙はなく、火炎が通るような亀裂、隙
間も生じなかった。
カットして２枚重ね、この中心に直径６０ｍｍの穴を開
け、試験板を作成した。電力ケーブルＶＶＲ−３Ｃ（断
面積３８ｍｍ2 ×長さ３００ｍｍ）５本をすべて束ねる
ように上記耐火材料Ａを３周巻き付けたものを上記試験
板の中心になるように穴に通し、周囲をモルタルで埋め
て乾燥させ、簡易燃焼炉にセットして燃焼試験を行っ
た。試験の結果、１０秒以上継続する火炎の噴出、１０
秒以上継続する発煙はなく、火炎が通るような亀裂、隙
間も生じなかった。
【００１９】実施例２
厚さ５０ｍｍのケイ酸カルシウム板を直径１３０ｍｍに
カットして２枚重ね、この中心に直径８０ｍｍの穴を開
け、試験板を作成した。上記耐火材料Ｂを３周巻き付け
た外径４２ｍｍ×長さ３００ｍｍのポリエチレン製さや
管に電力ケーブルＶＶＲ−３Ｃ（断面積３８ｍｍ2 ×長
さ３００ｍｍ）を５本通したものを上記試験板の中心に
なるように穴に通し、周囲をモルタルで埋めて乾燥さ
せ、簡易燃焼炉にセットして燃焼試験を行った。試験の
結果、１０秒以上継続する火炎の噴出、１０秒以上継続
する発煙はなく、火炎が通るような亀裂、隙間も生じな
かった。
カットして２枚重ね、この中心に直径８０ｍｍの穴を開
け、試験板を作成した。上記耐火材料Ｂを３周巻き付け
た外径４２ｍｍ×長さ３００ｍｍのポリエチレン製さや
管に電力ケーブルＶＶＲ−３Ｃ（断面積３８ｍｍ2 ×長
さ３００ｍｍ）を５本通したものを上記試験板の中心に
なるように穴に通し、周囲をモルタルで埋めて乾燥さ
せ、簡易燃焼炉にセットして燃焼試験を行った。試験の
結果、１０秒以上継続する火炎の噴出、１０秒以上継続
する発煙はなく、火炎が通るような亀裂、隙間も生じな
かった。
【００２０】
【発明の効果】本発明によれば、防火区画壁の貫通孔に
おいて、可撓性を有し、取り扱いの容易な耐火材料を用
いた耐火構造を提供することができる。
おいて、可撓性を有し、取り扱いの容易な耐火材料を用
いた耐火構造を提供することができる。
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 2E001 DE04 FA03 FA53 GA07 GA28
HA01 HD11
Claims (6)
- 【請求項１】 防火区画壁の貫通孔に貫通材を施工する
において、加熱時に不燃性ガスを発生する発泡剤と多糖
類、多価アルコール類、尿素系樹脂、ポリアミド系樹脂
から選ばれた少なくとも１種の炭化物形成材料を含有す
る塗料を含浸した不織布からなる耐火材料を貫通材の外
面に回巻し、該貫通材に回巻した耐火材料部分を該貫通
孔に挿入し、該耐火材料を含む貫通材と該貫通孔との間
の隙間にモルタルを充填したことを特徴とする防火区画
壁の貫通孔の耐火構造。 - 【請求項２】 防火区画壁の貫通孔にさや管を施工し、
該さや管に貫通材を挿通させるにおいて、加熱時に不燃
性ガスを発生する発泡剤と多糖類、多価アルコール類、
尿素系樹脂、ポリアミド系樹脂から選ばれた少なくとも
１種の炭化物形成材料を含有する塗料を含浸した不織布
からなる耐火材料を該さや管の外面に回巻し、該さや管
に回巻した耐火材料部分を該貫通孔に挿入し、該耐火材
料を含むさや管と該貫通孔との間の隙間にモルタルを充
填したことを特徴とする防火区画壁の貫通孔の耐火構
造。 - 【請求項３】 上記耐火材料は、不織布の厚みが２〜１
０ｍｍであり、塗料を５００〜２０００ｇ／ｍ2 （固形
分）の範囲で含浸したものであることを特徴とする請求
項１または２に記載の防火区画壁の貫通孔の耐火構造。 - 【請求項４】 上記塗料の固形分は、発泡剤１０〜８０
重量％、炭化物形成材料１０〜７０重量％、かつ発泡剤
と炭化物形成材料との合計が５０〜９０重量％、残部バ
インダーであることを特徴とする請求項１ないし３のい
ずれかに記載の防火区画壁の貫通孔の耐火構造。 - 【請求項５】 上記貫通材に回巻した耐火材料の断面積
は、貫通材の総断面積に対して、５０〜２００％である
ことを特徴とする請求項１に記載の防火区画壁の貫通孔
の耐火構造。 - 【請求項６】 上記さや管に回巻した耐火材料の断面積
は、上記熱可塑性樹脂製さや管の断面積に対して、５０
〜２００％であることを特徴とする請求項２に記載の防
火区画壁の貫通孔の耐火構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002001927A JP2003206581A (ja) | 2002-01-09 | 2002-01-09 | 防火区画壁の貫通孔の耐火構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002001927A JP2003206581A (ja) | 2002-01-09 | 2002-01-09 | 防火区画壁の貫通孔の耐火構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003206581A true JP2003206581A (ja) | 2003-07-25 |
Family
ID=27641926
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002001927A Pending JP2003206581A (ja) | 2002-01-09 | 2002-01-09 | 防火区画壁の貫通孔の耐火構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003206581A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015512115A (ja) * | 2011-12-16 | 2015-04-23 | サン−ゴバン プラコ | 耐火性照明ウェブ、耐火性照明構造体、それらの製造方法及びそれらの使用 |
-
2002
- 2002-01-09 JP JP2002001927A patent/JP2003206581A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015512115A (ja) * | 2011-12-16 | 2015-04-23 | サン−ゴバン プラコ | 耐火性照明ウェブ、耐火性照明構造体、それらの製造方法及びそれらの使用 |
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