JP2003207756A - 液晶表示装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】わずかなトランジスタ特性ずれの場合にも容易
かつ確実に不良品検出を行う。 【解決手段】各ＴＦＴ２０５に対してＴＦＴ特性検査用
の二つのゲート制御信号電圧（例えば１３Ｖと１０Ｖ）
間を切換えて画像表示させるので、ＴＦＴ特性不良の場
合には、所定切換時間（ｎフィールド期間）毎に表示画
像の輝度の濃淡により、わずかなＴＦＴ素子特性のシフ
トによる不良品をも容易かつ確実に確認可能となり、従
来のように検査対象装置と比較対象装置とを共に点灯さ
せて大掛かりな装置で時間をかけて輝度比較する必要が
なくなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、トランジスタ特性
を検出するトランジスタ特性検出回路を搭載したアクテ
ィブマトリックス型液晶表示装置などの液晶表示装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のアクティブマトリックス型液晶表
示装置の一構成例について図１１を参照しながら説明す
る。

【０００３】図１１において、アクティブマトリックス
型液晶表示装置１００は、表示画面を持つ液晶表示パネ
ル２００と、映像信号を液晶表示パネル２００に供給す
る制御信号線駆動手段とししてのソースドライバ３００
と、映像信号を液晶表示パネル２００に供給するタイミ
ングを制御する映像信号線駆動手段とししてのゲートド
ライバ４００と、これらのソースドライバ３００および
ゲートドライバ４００に対して同期制御信号を供給する
制御ＩＣ５００とを有している。

【０００４】液晶表示パネル２００は、マトリクス状に
配設された複数の絵素電極２０１を持つガラス板などの
透明絶縁性基板（以下、アクティブマトリクス基板とい
う）と、このアクティブマトリクス基板に対向して配設
され、一膜状の共通電極２０２が配設されたガラス板な
どの透明絶縁性基板（以下、対向基板という）との間に
液晶層ＬＣを挟持して構成されている。

【０００５】アクティブマトリクス基板は、複数のゲー
ト制御信号線２０３（ゲート信号線）と、これらゲート
制御信号線２０３と交叉する複数の映像信号線２０４
（ソース信号線）と、各ゲート制御信号線２０４および
各映像信号線２０３の各交叉部毎にそれぞれ配置されて
画素を駆動する絵素電極駆動素子２０５と、これら各絵
素電極駆動素子２０５を介してマトリクス配線に接続さ
れた絵素電極２０１とを有している。

【０００６】この絵素電極駆動素子２０５には、アモル
ファスシリコンにより構成した薄膜トランジスタ（TFT:
Thin Film Transister）や、ＭＩＭ（Metal Insulator
Metal)素子などが挙げられる。

【０００７】ソースドライバ３００は、入力サンプリン
グ信号ＳＰをクロック信号ＣＬＫに同期させて順次遅延
させたサンプリング信号を順次出力するＨシフトレジス
タ３０１と、ＲＧＢ信号入力端子Ｓｉｎを介して映像信
号の各色成分であるＲＧＢ信号が入力されるＲＧＢ信号
線３０２と、Ｈシフトレジスタ３０１からのサンプリン
グ信号によりＲＧＢ信号線３０２からの各色信号を繰り
返し順次オンオフしてそれぞれ出力する複数のサンプリ
ングスイッチ３０３（サンプリングＳＷ３０３）と、サ
ンプリングＳＷ３０３からの各色信号をそれぞれ一旦保
持する複数のサンプリングコンデンサ３０４と、各サン
プリングコンデンサ３０４にそれぞれ保持された各色信
号を転送信号ＴＲＳにより一斉に転送する複数の転送ス
イッチ３０５（転送ＳＷ３０５）と、各転送ＳＷ３０５
を介してそれぞれ転送された各色信号をそれぞれ一旦保
持する複数の転送コンデンサ３０６と、各転送コンデン
サ３０６にそれぞれ保持された各色信号を増幅して複数
の映像信号線２０３にそれぞれ出力する複数のオペアン
プ３０７とを有している。

【０００８】ゲートドライバ４００は、入力スタートパ
ルス信号ＳＰＧをゲートクロック信号ＣＬＧに同期させ
て順次遅延させたゲート制御信号線選択信号を順次出力
するＶシフトレジスタ４０１と、ゲート制御信号線選択
信号の出力により外部供給電圧のゲートオン電圧ＶＧＨ
をゲート制御信号線に出力する複数の出力バッファ４０
２とを有している。この出力バッファ４０２はゲート制
御線２０４毎に設けられている。

【０００９】制御ＩＣ５００は、シリアルパラレル変換
回路５０１と、シリアルパラレル変換回路５０１からの
制御信号によってゲートクロック信号ＣＬＧを発生させ
るＣＬＧ発生回路５０２とを有しており、入力サンプリ
ング信号ＳＰ、クロック信号ＣＬＫおよび転送信号ＴＲ
Ｓをソースドライバ３００に出力し、スタートパルス信
号ＳＰＧおよびゲートクロック信号ＣＬＧをゲートドラ
イバ４００に出力している。

【００１０】上記構成により、まず、ＲＧＢ信号入力端
子Ｓｉｎを介して映像信号の各色成分であるＲＧＢ信号
がＲＧＢ信号線３０２に入力されており、入力サンプリ
ング信号ＳＰをクロック信号ＣＬＫに同期させて順次出
力するＨシフトレジスタ３０１によって、ＲＧＢ信号線
３０２における１水平期間の映像信号の各色信号が、液
晶表示パネル２００に表示すべき映像信号として各サン
プリングＳＷ３０３にて順次サンプリングされ、このサ
ンプリングされた映像信号の各色成分が各サンプリング
コンデンサ３０４に順次保持される。

【００１１】次に、上記サンプリング動作までの間に制
御ＩＣ５００から出力される転送信号ＴＲＦによって各
転送ＳＷ３０５がオンしており、１水平期間の映像信号
は、各サンプリングコンデンサ３０４から各転送ＳＷ３
０５をそれぞれ介して各転送コンデンサ３０６にそれぞ
れ転送される。さらに、各転送コンデンサ３０４に充電
された各映像信号電圧は各オペアンプ３０７によってそ
れぞれ増幅された後に各映像信号線２０３にそれぞれ転
送される。

【００１２】一方、各映像信号線２０３にそれぞれ出力
された１水平期間の映像信号は、ゲートドライバ４００
の出力バッファ４０２から各ゲート制御信号線２０４に
それぞれ順次出力されるゲート制御信号によって、ゲー
ト制御信号線２０４に接続される１ライン分の横一列の
複数のＴＦＴ２０５が一斉にオンし、複数の映像信号線
２０３上の各映像信号電圧がそれぞれ、各ＴＦＴ２０５
を通して各絵素電極２０１にそれぞれ書き込まれる。

【００１３】この場合のゲートドライバ４００からのゲ
ート制御信号の出力タイミングについて説明する。

【００１４】図１２は、図１１のゲートドライバ４００
からの各ゲート制御信号の出力タイミングを示すタイミ
ングチャートである。図１２に示すように、ゲートドラ
イバ４００のＶシフトレジスタ４０１に、制御ＩＣ５０
０から出力されたスタートパルス信号ＳＰＧが、所定周
波数のゲートクロック信号ＣＬＧに同期して、液晶表示
パネル１００の画面１行目（第１ライン目）のゲート制
御信号線２０４に対して一番上の出力バッファ４０２を
通ってゲート制御信号が出力され、これによって画面１
行目が表示される。さらに、所定周波数のゲートクロッ
ク信号ＣＬＧに同期して、画面２行目（第２ライン目）
のゲート制御信号線２０４に対して上から二番目の出力
バッファ４０２からゲート制御信号が出力され、これが
ゲートクロック信号ＣＬＧの周期で繰り返されて、１垂
直期間内で１画面が表示される。なお、出力バッファ４
０２を通ってゲート制御信号線２０４に出力されるゲー
ト制御信号のゲートオン電圧ＶＧＨは＝１３Ｖ、ゲート
オフ電圧は０Ｖ（ＧＮＤ）が出力される。

【００１５】

【発明が解決しようとする課題】従来の液晶表示装置１
００では、ゲートオン電圧ＶＧＨが一定であってもＴＦ
Ｔ特性に不良がある場合には、映像信号の信号レベルが
正確に絵素電極２０１に書き込めない場合があった。従
来のＴＦＴ特性の検査方法では、液晶表示装置１００を
ＴＦＴ充電不足か否かを判定するために、液晶層ＬＣに
印加する映像信号電圧を固定値とし、良品のＴＦＴ特性
を持つ液晶表示装置１００の輝度を決め、検査対象の液
晶表示装置１００の輝度を測定することにより、良品の
それと比較して良品か不良品かを判定している。この場
合に、測定する検査対象の液晶表示装置１００と比較で
きるように良品の液晶表示装置１００をも点灯させる必
要があった。これにより、検査対象の液晶表示装置１０
０の輝度測定の他、比較対象の良品の液晶表示装置１０
０の輝度を測定する時間が必要となり、処理スピードの
低下の大きな要因になっていた。また、良品の液晶表示
装置１００と比較する場合においても、検査装置が大き
くなり、比較用の液晶表示装置１００を駆動させるため
の駆動回路も必要となるため、コストアップにつながっ
ていた。

【００１６】また、従来の液晶表示装置１００における
ＴＦＴ特性の検査方法では、液晶表示装置１００が検査
して出荷された後に、液晶表示装置１００が使用された
各種製品になるまでの工程や運搬時に、静電気などによ
ってＴＦＴ特性がわずかにシフトする場合があり、極端
なＴＦＴ特性ずれの場合には不良品判定ができても、わ
ずかなＴＦＴ特性ずれの場合には不良品判定がむずかし
く、検出されない場合があった。

【００１７】従来のＴＦＴ特性の良否検査に際してＴＦ
Ｔ特性について本発明者らは以下のように検討した。

【００１８】図１３は、図１１のソースドライバ３００
の映像信号出力、ＴＦＴのゲートクロック信号ＣＬＧお
よびそのドレイン電圧の各信号波形図である。

【００１９】図１３において、各信号波形について順次
説明すると、まず、ソースドライバ３００からの映像信
号の出力信号波形において、映像信号出力の期間（ａ）
はハイレベル電圧の映像信号を書き込むタイミングであ
り、次の期間（ｂ）はローレベル電圧の映像信号を絵素
電極２０１に書き込むタイミングである。また、ゲート
クロック信号ＣＬＧのハイレベル電圧によりゲートドラ
イバ４００から出力されるゲート制御信号がハイレベル
電圧になってＴＦＴのゲートをオンさせ、また、ゲート
クロック信号ＣＬＧのローレベル電圧によりゲートドラ
イバ４００から出力されるゲート制御信号がローレベル
電圧でＴＦＴのゲートをオフさせるようになっている。

【００２０】ＴＦＴのドレインＤへの出力信号波形
（イ）は、映像信号出力の期間（ａ）でかつゲートクロ
ック信号ＣＬＧのハイレベルのタイミング（ゲートハイ
レベル電圧のタイミング）で正常なＴＦＴ（良品）を介
して、ソースドライバ３００が映像信号を出力できる最
大電圧５Ｖを絵素電極２０１に書き込む場合の信号波形
を示している。

【００２１】ＴＦＴのドレインＤへの出力信号波形
（ロ）は、映像信号出力の期間（ｂ）でかつゲートクロ
ック信号ＣＬＧのハイレベルのタイミング（ゲートハイ
レベル電圧のタイミング）で正常なＴＦＴ（良品）を介
して、ソースドライバ３００が出力できる最小電圧１Ｖ
の映像信号を絵素電極２０１に書き込む場合の信号波形
を示している。

【００２２】ＴＦＴのドレインＤへの出力信号波形
（ハ）は、映像信号出力の期間（ａ）でかつゲートクロ
ック信号ＣＬＧのハイレベルのタイミング（ゲートハイ
レベル電圧のタイミング）で特性がずれた正常でないＴ
ＦＴ（不良品）を介して、ソースドライバ３００が映像
信号出力できる最大電圧５Ｖを絵素電極２０１に書き込
む際の信号波形を示している。

【００２３】ＴＦＴのドレインＤへの出力信号波形
（ニ）は、映像信号出力の期間（ｂ）でかつゲートクロ
ック信号ＣＬＧのハイレベルのタイミング（ゲートハイ
レベル電圧のタイミング）で特性がずれた正常でないＴ
ＦＴ（不良品）を介して、ソースドライバ３００が出力
できる最小電圧１Ｖの映像信号を絵素電極２０１に書き
込む際の信号波形を示している。

【００２４】図１４はＴＦＴのゲート・ソース電圧ＶＧ
Ｓとソース・ドレイン電流ＩＤＳとの関係を示すＴＦＴ
特性図である。

【００２５】図１４では実線が良品（ＴＦＴａ）の正常
なＴＦＴ特性を示し、点線が不良品（ＴＦＴｂ）のＴＦ
Ｔ特性を示している。

【００２６】図１４において、実線に示す良品（ＴＦＴ
ａ）のゲートオン電位（ゲート制御信号のゲートオン電
圧ＶＧＨ）を１３Ｖ、映像信号の最大ドレイン電位５Ｖ
とすれば、ゲート・ソース電圧ＶＧＳは、１３Ｖ−５Ｖ
＝８Ｖとなり、ＩＤＳ電流はＩＤＳａ８（ゲート・ソー
ス電圧ＶＧＳが８Ｖで特性曲線上のＡ８に対応したＩＤ
Ｓ電流を示している）となり、ＴＦＴａのオン期間内に
ＴＦＴａが絵素電極２０１に十分充電できる最低限度の
ＩＤＳ電流値ＩＤＳＭ（一点破線で示している）を上回
り、図１３のＴＦＴのドレインＤへの出力信号波形
（イ）の場合を実線の波形にて示しており、ＴＦＴａの
オン期間にソースドライバ３００からの出力映像信号電
圧５Ｖと同じ電位が絵素電極２０１に書き込まれる。

【００２７】仮に、ゲート制御信号のゲートオン電圧Ｖ
ＧＨを１０Ｖにしても、ゲート・ソース電圧ＶＧＳは、
１０Ｖ−５Ｖ＝５Ｖになって、正常なＴＦＴ特性のＴＦ
Ｔａを持った液晶表示装置１００であれば、ＩＤＳ電流
はＩＤＳａ５（ゲート・ソース電圧ＶＧＳが５Ｖで特性
曲線上のＡ５に対応したＩＤＳ電流を示している）とな
り、ＴＦＴａのオン期間内にＴＦＴａが絵素電極２０１
に十分充電できる最低限度のＩＤＳ電流値ＩＤＳＭ（一
点破線で示している）を上回り、図１３の出力信号波形
（イ）の点線の波形に示すように、絵素電極２０１に書
き込まれる映像信号波形の立上りが遅くても、ＴＦＴａ
のオン期間内にソースドライバ３００からの出力映像信
号電圧５Ｖを絵素電極２０１に書き込むことができる。

【００２８】また、ＴＦＴ特性が正常のＴＦＴａであれ
ば、図１４のＴＦＴａのＶＧＳ−ＩＤＳ特性の実線で示
され、ＴＦＴａのゲートオン電位が１３Ｖ、映像信号の
最小ドレイン電位１Ｖとすれば、ソース・ゲート電圧Ｖ
ＧＳは、１３Ｖ−１Ｖ＝１２Ｖとなり、ＩＤＳ電流はＩ
ＤＳａ１２（ゲート・ソース電圧ＶＧＳが１２Ｖで特性
曲線上のＡ１２に対応したＩＤＳ電流を示している）と
なり、出力映像電圧５Ｖの映像信号を書き込む際の電流
値ＩＤＳａ８を上回る。これは、図１３の出力信号波形
（ロ）の実線の信号波形で示すように、ＴＦＴａのオン
期間にＴＦＴａが絵素電極２０１に十分充電できる最低
限度のＩＤＳ電流ＩＤＳＭを上回っており、ソースドラ
イバ３００からの出力電圧１Ｖと同じ電位が絵素電極２
０１に書き込まれることになる。

【００２９】この場合にも、仮に、ゲート制御信号のゲ
ートオン電圧ＶＧＨが１０Ｖとしても、ゲート・ソース
電圧ＶＧＳは、１０Ｖ−１Ｖ＝９Ｖとなっても正常なＴ
ＦＴ特性のＴＦＴａを持った液晶表示装置１００であれ
ば、ＩＤＳ電流はＩＤＳａ９（ゲート・ソース電圧ＶＧ
Ｓが９Ｖで特性曲線上のＡ９に対応したＩＤＳ電流を示
している）となり、ＴＦＴａのオン期間内にＴＦＴａが
絵素電極２０１に十分充電できる最低限度のＩＤＳ電流
値ＩＤＳＭ（一点破線で示している）を上回り、図１３
の出力映像信号波形（ロ）の点線の波形で示すように、
絵素電極２０１に書き込まれる映像信号波形の立下がり
が遅くても、ＴＦＴａのオン期間にソースドライバ３０
０からの出力映像信号電圧５Ｖを絵素電極２０１に書き
込むことができる最低限度のＩＤＳ電流ＩＤＳＭを上回
っている。ソースドライバ３００からの出力映像信号電
圧が最小の１Ｖの場合においても、確実にＴＦＴａがオ
ンする期間内にソースドライバ３００の出力信号電圧１
Ｖと同一の電位が絵素電極２０１に書き込まれる。

【００３０】したがって、アクティブマトリックス型液
晶表示装置１００に表示される画像は、１ライン毎に正
極性の映像信号と負極性の映像信号とが交互に絵素電極
２０１に書き込まれるかまたは、１画面全て絵素電極２
０１に書き込んだ後に、次の画面では、正極性の映像信
号を書き込んだラインと、負極性の映像信号を書き込ん
だラインとの映像信号の極性が反転して絵素電極２０１
に書き込まれる。このため、液晶層ＬＣへの印加電圧
は、ゲート制御信号のゲートオン電圧ＶＧＨが１３Ｖ時
も１０Ｖ時においても５Ｖ−１Ｖ＝４Ｖｐ−ｐの電圧が
印加されることになり、入力される映像信号電圧に対し
て忠実に再現することができる。

【００３１】ところが、図１４のＶＧＳ−ＩＤＳ特性波
形の点線で示すように、ＴＦＴ特性がシフトしている不
良品（ＴＦＴｂ）の場合には、ＴＦＴｂのゲートオン電
位が１３Ｖ、映像信号の最大ドレイン電位５Ｖとすれ
ば、ゲート・ソース電圧ＶＧＳは、１３Ｖ−５Ｖ＝８Ｖ
となり、ＩＤＳ電流はＩＤＳｂ８（ゲート・ソース電圧
ＶＧＳが８Ｖで特性曲線上のＢ８に対応したＩＤＳ電流
を示している）となって、ＴＦＴｂのオン期間内にＴＦ
Ｔｂが５Ｖのソースドライバ３００からの出力映像信号
電圧を絵素電極２０１に十分充電できる最低限度のＩＤ
Ｓ電流値ＩＤＳＭを下まわってしまう。この場合、図１
３のＴＦＴｂのドレインＤへの出力信号波形（ハ）に示
すように、ＴＦＴｂのオン期間（ゲートクロック信号Ｃ
ＬＧのハイレベル電圧期間）にソースドライバ３００か
らの出力映像信号電圧５Ｖよりも低い電圧（例えば図１
３では４．８Ｖ）しか絵素電極２０１に書き込むことが
できない。

【００３２】ゲートオン電圧が１０Ｖで、映像信号の最
大ドレイン電位５Ｖの場合、ゲート・ソース電圧ＶＧＳ
は、１０Ｖ−５Ｖ＝５Ｖとなり、ＩＤＳ電流は電流値Ｉ
ＤＳｂ５（ゲート・ソース電圧ＶＧＳが５Ｖで特性曲線
上のＢ５に対応したＩＤＳ電流を示している）となり、
電流値ＩＤＳｂ５はゲートオン電圧が１３Ｖで出力映像
信号電圧５Ｖを書き込む際の電流値ＩＤＳａ８を下回
る。これは、出力映像信号波形（ハ）の点線の波形で示
すように、絵素電極２０１に書き込まれる映像信号波形
の立上りが更に遅くなり、ＴＦＴｂのオン期間（ゲート
クロック信号ＣＬＧのハイレベル電圧期間）にソースド
ライバ３００の出力映像信号電圧５Ｖを絵素電極２０１
に書き込むことができる電圧値は、ＶＧＳ電圧が８Ｖの
ときよりも更に低い電圧値（例えば図１３では４.３
Ｖ）になってしまう。

【００３３】また、ＴＦＴ特性がシフトしている不良品
（ＴＦＴｂ）の場合、図１４のＴＦＴｂのＶＧＳ−ＩＤ
Ｓ特性（点線）で示され、ＴＦＴｂのゲートオン電位が
１３Ｖ、映像信号の最小ドレイン電位１Ｖとすれば、ソ
ース・ゲート電圧ＶＧＳは１３Ｖ−１Ｖ＝１２Ｖとな
り、ＴＦＴｂのオン期間にＴＦＴｂが絵素電極２０１に
ソースドライバ３００からの出力映像信号電圧５Ｖを十
分充電できる最低限度のＩＤＳ電流ＩＤＳＭを上回る
（特性曲線上のＢ１２）。このため、ソースドライバ３
００の出力信号電圧１Ｖであれば、十分にＴＦＴｂのオ
ン期間にソースドライバ３００からの出力信号電圧１Ｖ
と同じ電位が絵素電極２０１に書き込まれることにな
る。

【００３４】ゲート電圧ＶＧＨが１０Ｖで、最小ドレイ
ン電位１Ｖの場合、ゲート・ソース電圧ＶＧＳは、１０
Ｖ−１Ｖ＝９Ｖとなり、ＴＦＴ特性がずれた不良品のＴ
ＦＴを持つ液晶表示装置１００であれば、図１３のＴＦ
ＴのドレインＤへの出力信号波形（ニ）の点線に示すよ
うに、絵素電極２０１に書き込まれる出力信号波形は立
下がりが遅くても、ＴＦＴのオン期間にソースドライバ
３００からの出力信号電圧５Ｖを絵素電極２０１に書き
込むことができる最低限度のＩＤＳ電流ＩＤＳＭを上回
っている（特性曲線上のＢ９）。このため、ソースドラ
イバ３００の出力信号電圧が１Ｖの場合においては、Ｔ
ＦＴのオン期間にソースドライバ３００からの出力信号
電圧１Ｖと同一の信号電圧が絵素電極２０１に書き込ま
れる。

【００３５】以上により、ソースドライバ３００からＴ
ＦＴを介して負極性の出力信号波形を正常に絵素電極２
０１に印加することができても、ソースドライバ３００
から正極性の出力信号波形を絵素電極２０１に書き込み
ことができない。このため、液晶表示装置１００の画像
においては、入力される映像信号に対して忠実に再現で
きなくなる。上記の場合の液晶層ＬＣに印加される映像
信号電圧としては、画像としては１ライン毎に正極性の
映像信号と負極性の映像信号とが交互に書き込まれ、ま
た、１画面全て書き込んだ後、次の画面では、正極性を
書き込んだラインと正極性を書き込んだラインに対して
書き込まれる映像信号の極性が反転して書き込まれる。
このため、液晶層ＬＣへの印加電圧はゲートオン電圧Ｖ
ＧＨが１３Ｖのときには書き込み電圧が４．８Ｖ−１Ｖ
＝３．８Ｖｐ−ｐ、ゲートオン電圧ＶＧＨが１０Ｖのと
きには、４．３Ｖ−１Ｖ＝３．３Ｖｐ−ｐの映像信号電
圧が印加されることになる。よって、正常でないＴＦＴ
特性のＴＦＴｂを持つ場合、正常なＴＦＴ特性のＴＦＴ
ａを持つ場合（５Ｖ−１Ｖ＝４Ｖｐ−ｐ）よりも低い電
圧となり、画面全体として画像が薄くなる（ノーマリー
ホワイトの場合）。

【００３６】このように、ＴＦＴ特性がシフトしたＴＦ
Ｔｂを持つ液晶表示装置１００を検査する場合、良品の
ＴＦＴａのオン特性において画像が変化しない範囲でゲ
ートオン電圧ＶＧＨを下げることにより、不良品のＴＦ
Ｔｂのオン特性において画面が薄くなることを顕著化さ
せ、表示画面上で画像の濃い、薄いの輝度判別により、
良品または不良品の判定が行なわれ得る。

【００３７】本発明は、上記事情に鑑みて為されたもの
で、わずかなトランジスタ特性ずれの場合にも容易かつ
確実に不良品検出を行うことができる液晶表示装置を提
供することを目的とする。

【００３８】

【課題を解決するするための手段】本発明の液晶表示装
置は、複数の映像信号線と複数の制御信号線の各交叉部
近傍毎に複数の絵素電極がそれぞれ設けられ、制御信号
による各絵素電極駆動素子の駆動タイミング毎に映像信
号を各絵素電極にそれぞれ供給して画像表示する液晶表
示装置において、各絵素電極駆動素子に対して素子特性
検査用の二つの制御信号電圧間を切換えて画像表示可能
とする画像表示制御手段を有するものであり、そのこと
により上記目的が達成される。

【００３９】また、好ましくは、本発明の液晶表示装置
における画像表示制御手段は、複数の映像信号線から映
像信号線を順次選択して映像信号を供給する映像信号線
駆動手段と、複数の制御信号線から制御信号線を順次選
択して制御信号を供給する制御信号線駆動手段と、この
制御信号線駆動手段に供給する素子特性検査用の二つの
駆動電圧間を切換え可能とする駆動電圧切換手段とを有
する。

【００４０】さらに、好ましくは、本発明の液晶表示装
置における駆動電圧切換手段は、切換タイミング制御信
号を発生する切換タイミング制御信号発生手段と、切換
タイミング制御信号に基づいて素子特性検査用の二つの
駆動電圧を交互に切り換える駆動電圧発生手段とを有す
る。

【００４１】さらに、好ましくは、本発明の液晶表示装
置における駆動電圧発生手段は、分割抵抗手段とスイッ
チング手段との直列回路を有し、切換タイミング制御信
号に応じてスイッチング手段を制御して分割抵抗手段の
分割部から駆動電圧を得る。

【００４２】さらに、好ましくは、本発明の液晶表示装
置における切換タイミング制御信号発生手段は、画面表
示の少なくとも１フィールド期間または１フレーム期間
毎に切換タイミング制御信号の信号レベルを切り換え
る。また、駆動電圧発生手段は、画面表示の少なくとも
１フィールド期間または１フレーム期間毎に二つの駆動
電圧の信号レベル間を切り換える。

【００４３】さらに、好ましくは、本発明の液晶表示装
置における切換タイミング制御信号発生手段は、信号レ
ベルを画面表示の１フィールド内で切換えかつ１フィー
ルド毎に同一表示ライン位置で切換える。さらに、本発
明の液晶表示装置における駆動電圧切換手段は、二つの
駆動電圧の信号レベル間を画面表示の１フィールド内で
切換えかつ１フィールド毎に同一表示ライン位置で切換
える。

【００４４】さらに、好ましくは、本発明の液晶表示装
置の切換タイミング制御信号発生手段または駆動電圧切
換手段において、画面表示の１フィールド内での切り換
えライン位置は一または複数箇所であって、画面表示の
１フィールド内での切り換えは一または複数回である。

【００４５】さらに、好ましくは、本発明の液晶表示装
置の切換タイミング制御信号発生手段または駆動電圧切
換手段において、同一表示ライン位置での二つの信号レ
ベル間の切り替わり方向をｍ（ｍは自然数）フィールド
毎に逆方向とする。即ち、画面表示期間内での切り替わ
り順を逆にする。

【００４６】さらに、好ましくは、本発明の液晶表示装
置における二つの駆動電圧の設定値の少なくとも一方は
可変である。例えば前記分割抵抗手段が第１抵抗手段と
第２抵抗手段の直列回路で構成されている場合に、少な
くとも第２抵抗手段を可変抵抗手段で構成した場合であ
る。また、第１抵抗手段と第２抵抗手段の直列回路を複
数設けてそれを選択可能に構成してもよい。

【００４７】上記構成により、各絵素電極駆動素子に対
して素子特性検査用の二つの制御信号電圧間を切換えて
画像表示させるので、素子特性不良の場合には、切換時
間または切り換え位置に応じて表示画像の輝度の濃淡に
より、わずかな素子特性のシフトによる不良品をも容易
かつ確実に確認可能となり、従来のように検査対象装置
と比較対象装置とを共に点灯させて大掛かりな装置で時
間をかけて輝度比較する必要がなくなる。

【００４８】素子特性がずれた液晶表示装置の検出を表
示期間内の途中で制御信号電圧（素子の駆動電圧）を切
換え、表示画面の輝度が変化することによって判定する
ので、従来のように、良品の液晶表示装置と輝度を比較
することなく、また、液晶表示装置の表示画面の明るさ
を測定する必要がなくなる。このため、素子特性の良否
検査作業が簡単になり作業の効率アップとなる。

【００４９】また、制御信号線に出力される二つの制御
信号電圧（二つの駆動電圧）が１フレーム毎に例えば１
３Ｖと１０Ｖ間で切り替るえるので、素子特性がずれた
液晶表示装置においては表示画面がフリッカのようにな
り、フリッカを確認することにより素子特性の良否判定
を容易かつ確実に行うことが可能となる。

【００５０】さらに、制御信号線に出力される二つの制
御信号電圧（二つの駆動電圧）が１画面の途中で例えば
１３Ｖと１０Ｖ間で切り替わるので、素子特性がずれた
液晶表示装置においては画面上部と下部との輝度差によ
って素子特性の良否判定を容易かつ確実に行うと共に、
上記表示期間内で駆動電圧（制御信号電圧）を切換える
方法よりも、より短時間で確実に素子特性不良を検出す
ることが可能となる。

【００５１】さらに、制御信号線に出力される二つの制
御信号電圧（二つの駆動電圧）を１画面の途中で例えば
１．３Ｖと１０Ｖ間で切り換えることに加えて、表示期
間内にその１３Ｖと１０Ｖ間で切り換える方向を逆方向
にすることで、表示画面の一部（例えば上部または下
部）に素子特性ずれが僅かに存在している場合において
も素子特性の良否判定を容易かつ確実に行うことが可能
となる。

【００５２】さらに、表示画面上の所定ライン毎（例え
ば３ライン）に二つの制御信号電圧（二つの駆動電圧）
を例えば１３Ｖと１０Ｖ間で切り換えるので、素子特性
がずれた液晶表示装置であれば、１画面内で所定ライン
置きに表示の明るさが変り、それが横縞状の模様となっ
て現れ、それの確認検査をするだけで、素子特性の良否
判定を容易かつ確実に行うことが可能となる。また、こ
の場合には、表示画面の一部のみ素子特性がずれている
場合においても、素子特性がずれている箇所が縞模様と
なって表れるので、素子特性のずれた液晶表示装置の表
示画面一部の良否判定を容易かつ確実に行うことが可能
となる。

【００５３】さらに、所定ライン毎（例えば３ライン）
に二つの制御信号電圧（二つの駆動電圧）が例えば１３
Ｖと１０Ｖ間で切り換えることに加えて、表示期間内に
例えば１３Ｖと１０Ｖ間で切り換える切換方向（切換
順）を逆方向にすることで、ほんの僅かな表示画面の一
部（数ライン）の素子特性ずれ不良をも容易かつ確実に
検出することが可能となる。

【００５４】さらに、切換える二つの制御信号電圧（二
つの駆動電圧）の値を可変することにより、表示輝度差
がより明確になるように素子特性不良の検出レベルを良
好に変更することが可能となる。

【００５５】さらに、液晶表示装置の制御回路を内蔵し
た例えば制御ＩＣ内部に、通常の駆動方法に加え、上記
駆動電圧の切換タイミングを制御できる切換タイミング
制御信号発生手段および駆動電圧切換手段を内蔵してい
ることにより、液晶表示装置として製品に組み込んだ後
の静電気などによる素子特性の良否判定をも容易かつ確
実に検出することが可能となる。

【００５６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の液晶表示装置の実
施形態１〜６をアクティブマトリックス型液晶表示装置
に適用した場合について図面を参照しながら説明する。 （実施形態１）図１は、本発明の液晶表示装置における
実施形態１の要部構成を示すブロック図である。なお、
図１１の部材と同様の作用効果を奏する部材には同一の
符号を付してその説明を省略する。

【００５７】図１において、液晶表示装置１０は、画像
表示手段としての液晶パネル２００と、複数の映像信号
線２０３から一つの映像信号線２０３を順次選択して映
像信号の各色信号を供給する映像信号線駆動手段として
のソースドライバ３００と、複数のゲート制御信号線２
０４から一つの制御信号線２０４を順次選択してゲート
制御信号を供給する制御信号線駆動手段としてのゲート
ドライバ４００と、切換タイミング制御信号発生手段を
含む制御回路の制御ＩＣ１１と、駆動電圧発生手段とし
ての駆動電圧発生回路１２とを有している。

【００５８】これらの制御ＩＣ１１と駆動電圧発生回路
１２とにより駆動電圧切換手段が構成されており、駆動
電圧切換手段は、制御ＩＣ１１からの切換タイミング制
御信号に基づいてソースドライバ３００に供給するＴＦ
Ｔ特性検査用の二つの駆動電圧（＝ゲートオン電圧ＶＧ
Ｈ）間を所定時間間隔毎に切換え可能としている。ま
た、この駆動電圧切換手段、ソースドライバ３００およ
びゲートドライバ４００により画像表示制御手段が構成
されており、画像表示制御手段は、各絵素電極駆動素子
としてのＴＦＴ２０５に対してＴＦＴ特性検査用の二つ
の制御信号電圧（＝ゲートオン電圧ＶＧＨ）間を所定時
間間隔毎に切換えて液晶パネル２００にて画像表示させ
る。なお、詳細に後述するが、所定時間間隔とは目視に
て確認可能な程度の時間間隔とする。例えば所定時間間
隔とは画面表示のｎフィールド期間（またはｎフレーム
期間；ｎは自然数）である。

【００５９】制御ＩＣ１１のシリアルパラレル変換回路
５０１は切換タイミング制御信号発生手段を含んでお
り、切換タイミング制御信号発生手段は、切換タイミン
グ制御信号としての反転パルス信号ＲＰ１（以下ＲＰ１
信号という）を発生する。

【００６０】駆動電圧切換回路１２は、ゲートドライバ
用の電源電圧入力端子ＶＧＨ１（例えば電源電圧１５
Ｖ）とグランド（ＧＮＤ）間に、分割抵抗手段としての
分割抵抗Ｒ１，Ｒ２とスイッチング手段としての制御ス
イッチ１２１とが直列接続（直列回路で構成）されてお
り、分割抵抗Ｒ１，Ｒ２の分割部（接続点）がゲートド
ライバ４００の入力ＶＧＨ端子に接続され、制御スイッ
チ１２１の制御端子１２２には制御ＩＣ１１からの出力
反転パルス信号線が接続されて構成されている。

【００６１】さらに具体的に説明すると、駆動電圧発生
回路１２は、ｎフィールド期間毎に反転する反転パルス
信号ＲＰ１（ＲＰ１信号）のハイレベル電圧が制御端子
１２２に入力されて制御スイッチ１２１がオンするとき
に、所定分割比を持つ分割抵抗Ｒ１、Ｒ２の分割部（接
続点）からゲートドライバ４００用の入力ＶＧＨ端子に
例えば１０Ｖの電圧が印加されるようになっている。ま
た、駆動電圧発生回路１２は、ｎフィールド期間毎に反
転する反転パルス信号ＲＰ１（ＲＰ１信号）のローレベ
ル電圧が制御端子１２２に入力されて制御スイッチ１２
１がオフするときに、分割抵抗Ｒ１、Ｒ２の分割部（接
続点）からゲートドライバ用の入力ＶＧＨ端子に例えば
１３Ｖの電圧が印加されるようになっている。このよう
に、反転パルス信号ＲＰ１によって制御スイッチ１２１
が所定の時間間隔で連続的にオン／オフすることにより
ＴＦＴ２０５のゲート（制御端子）に印加するＴＦＴ検
査用の二つの駆動電圧（ここでは１３Ｖと１０Ｖ）間を
所定の時間間隔毎に切換え可能にしている。

【００６２】上記構成により、以下その動作を説明す
る。

【００６３】図２は、図１のゲートドライバ４００の駆
動タイミングと表示１画面毎のゲートオン電圧ＶＧＨの
印加分布を示す図である。

【００６４】図１および図２に示すように、ゲートドラ
イバ４００のＶシフトレジスタ４０１にゲートスタート
パルスＳＰＧが入力すると、Ｖシフトレジスタ４０１
は、ゲートスタートパルスＳＰＧを入力ゲートクロック
信号に同期して順次遅延させるように選択パルス出力動
作をして、選択パルス出力によりまず第１ライン目のゲ
ート制御信号線２０４用のバッファ回路４０２から最終
ライン目のゲート制御信号線２０４用のバッファ回路４
０２まで順次動作し、複数のゲート制御信号線２０４に
順次、ゲートオン電圧ＶＧＨを印加して１画面の表示を
行う。

【００６５】このとき、例えば図２ではｎ−１フィール
ド期間後のｎ−１画面目までは、反転パルス信号ＲＰ１
（ＲＰ１信号）はローレベル電圧であり、ゲートオン電
圧ＶＧＨは１３Ｖとなる。つまり、ＲＰ１信号は、制御
ＩＣ１１に入力されるシリアル信号ＳＩにより制御され
ており、入力されたＳＩ信号は制御ＩＣ１１内のシリア
ルパラレル変換回路５０１により当初はローレベル電圧
として制御ＩＣ１１から出力され、制御スイッチ１２１
をオフ状態にする。したがって、抵抗Ｒ１によって１５
Ｖから１３Ｖに電圧降下したゲートオン電圧ＶＧＨが印
加される。よって、ｎ−１画面までは、ゲート制御信号
線２０４を介してＴＦＴ２０５のゲート（制御端子）
に、ゲートオン電圧ＶＧＨとして１３Ｖの電圧が印加さ
れる。

【００６６】次に、シリアル信号ＳＩが切り替わると、
制御ＩＣ１１からの反転パルス信号ＲＰ１が、表示画面
のｎ−１フィールド期間後のｎ−１画面目とｎ画面目の
間で、ローレベル電圧からハイレベル電圧に切り換わ
る。これによって、制御スイッチ１２１がオン状態にな
る。これで、分割抵抗Ｒ１、Ｒ２の分割部（接続点）か
らゲートドライバ４００用の入力ＶＧＨ端子に１０Ｖの
電圧が印加される。よって、ｎ画面からは、ゲート制御
信号線２０４を介してＴＦＴ２０５のゲート（制御端
子）にゲートオン電圧ＶＧＨとして１３Ｖから１０Ｖの
電圧に切り換わる。

【００６７】以上のことを前提にして、検査する液晶表
示装置１０がＴＦＴ特性において良品か不良品かを判定
する方法について図１３および図１４を参照して説明す
る。

【００６８】本発明の液晶表示装置１０の駆動方法の特
徴として、表示画面のｎ画面目より反転パルス信号ＲＰ
１をハイレベル電圧に切り換えることで、ゲートドライ
バ４００の入力ＶＧＨ端子には１３Ｖから１０Ｖに切り
換わり、この結果、ゲート出カラインには、ゲート出力
バッファ４０２からゲートオン電圧ＶＧＨが１３Ｖから
１０Ｖに切り換わって出力される。

【００６９】本駆動方法を用いた液晶表示装置１０を使
用することにより、通常のＴＦＴ特性を持った良品の液
晶表示装置１０では、図１４のＴＦＴ特性図で説明する
と、ｎ−１画面までは、図１３の期間（ａ）に示す映像
信号の正極性を絵素電極２０１に書き込むゲート信号ラ
イン時のＴＦＴａのＶＧＳ電圧は８Ｖ（＝１３Ｖ−５
Ｖ）で駆動され、このときに絵素電極２０１に流れるＩ
ＤＳ電流はＩＤＳａ８となって、ＴＦＴａのオン期間内
にＴＦＴａが絵素電極２０１に十分充電できる最低限度
のＩＤＳ電流値ＩＤＳＭを超えた電圧値となる。これに
よって、ＴＦＴａのオン期間以内にソースドライバ３０
０から出力される映像信号電圧と同一の信号電圧が、絵
素電極２０１に書き込まれる。

【００７０】また、図１３の期間（ｂ）で示す負極性の
映像信号が絵素電極２０１に書き込まれる場合において
も、ＶＧＳ電圧は１３Ｖ−１Ｖ＝１２Ｖとなり、ＩＳＤ
電流は正極性５Ｖの映像信号を書き込む場合よりも多く
流れることより、ＴＦＴａのオン時間にソースドライバ
３００から出力される電圧１Ｖを十分書き込むとができ
る。

【００７１】次に、画面表示のｎ画面からは、ゲートオ
ン電圧ＶＧＨは１０Ｖであるから、図１３の期間（ａ）
で示す映像信号の正極性を絵素電極２０１に書き込み時
に、ＴＦＴａのＶＧＳ電圧は５Ｖ（＝１０Ｖ−５Ｖ）で
駆動され、このときに絵素電極２０１に流れるＩＤＳ電
流はＩＤＳａ５となり、ＴＦＴａのオン期間内にＴＦＴ
ａが絵素電極２０１に十分充電できる最低限度のＩＤＳ
電流値ＩＤＳＭを超えた値となっている。画面表示のｎ
−１画面目までと同様、ＴＦＴａのオン期間以内にソー
スドライバ３００から出力される映像信号電圧と同一の
信号電圧が絵素電極２０１に印加される。

【００７２】また、負極性の映像信号が絵素電極２０１
に書き込まれる場合の図１３の期間（ｂ）においても、
ＶＧＳ電圧は１０Ｖ−１Ｖ＝９Ｖとなり、ＩＳＤ電流は
正極性５Ｖの映像信号を書き込む場合よりも多く流れる
ことより、ＴＦＴａのオン時間にソースドライバ３００
から出力される電圧１Ｖを十分に書き込むこともでき
る。よって、液晶表示装置１０の画面全体では、均一な
表示画面となる。

【００７３】一方、ＴＦＴ特性がシフトした不良品のＴ
ＦＴｂを持つ液晶パネル２００が搭載された液晶表示装
置１０の場合について説明する。

【００７４】画面表示のｎ−１画面目までは、図１３の
期間（ａ）に示す映像信号の正極性を絵素電極２０１に
書き込み時に、ＴＦＴｂのＶＧＳ電圧は８Ｖ（＝１３Ｖ
−５Ｖ）で駆動され、このときに絵素電極２０１に流れ
るＩＤＳ電流はＩＤＳｂ８となり、ＴＦＴｂのオン期間
内にＴＦＴｂが絵素電極２０１に十分充電できる最低限
度のＩＤＳ電流値ＩＤＳＭを下回った値となる。これに
よって、図１３の波形（ハ）に実線で示すように、絵素
電極２０１に書き込まれる電圧は４．８Ｖとなる。ただ
し、図１３の期間（ｂ）に示す負極性の映像信号が絵素
電極２０１に書き込まれる場合においては、ＶＧＳ電圧
は１２Ｖとなり、ＴＦＴｂのオン期間内にＴＦＴｂが絵
素電極２０１に十分充電できる最低限度のＩＤＳ電流値
ＩＤＳＭを超えた値となり、ＴＦＴｂがオン時間にソー
スドライバ３００から出力される信号電圧１Ｖを絵素電
極２０１に書き込むための電流値は十分である。このこ
とにより、液晶層ＬＣに書き込まれる電圧値は４．８Ｖ
−１Ｖ＝３．８Ｖｐ−ｐとなり、本来書き込まれるべき
電圧５Ｖ−１Ｖ＝４Ｖｐ−ｐよりも低くなり、液晶表示
のｎ−１画面までは４Ｖｐ−ｐの電位が書き込まれた場
合よりも若干画像が薄くなる。

【００７５】次に、ｎ画面以降においては、図１３の期
間（ａ）に示す映像信号の正極性を絵素電極２０１に書
き込み時に、ＴＦＴｂのＶＧＳ電圧は５Ｖ（＝１０Ｖ−
５Ｖ）で駆動され、このときの絵素電極２０１に流れる
ＩＤＳ電流はＩＤＳｂ５となり、ＴＦＴｂのオン期間内
にＴＦＴｂが絵素電極２０１に十分充電できる最低限の
ＩＤＳ電流値ＩＤＳＭをかなり下回った値になる。これ
によって、図１３の波形（ハ）の点線で示すように、絵
素電極２０１に書き込まれる電圧は一例として４.３Ｖ
となる。また、図１３の期間（ｂ）で示す負極性の映像
信号が絵素電極２０１に書き込まれる場合においては、
ＶＧＳ電圧は９Ｖ（＝１０Ｖ−１Ｖ）となり、ＴＦＴｂ
がオン時間に十分充電できる電流値とほぼ同等の値とな
って、液晶層ＬＣに書き込まれる値は４.３Ｖ−１Ｖ＝
３.３Ｖｐ−ｐとなり、１ライン目からｎ−１ライン目
までに書き込まれる電圧値３.８Ｖｐ−ｐよりもかなり
低くなる。

【００７６】このことにより、ＴＦＴ特性がずれた不良
ＴＦＴｂの液晶表示装置１０においては、画面表示のｎ
−１画面目までとｎ画面以降とでは、画面に明るさに差
が発生し、ＴＦＴ特性の正常な液晶表示装置１０におい
ては、画面表示のｎ−１画面目までとｎ画面以降とで
は、画面に明るさに差が発生しないため、良品ＴＦＴａ
とＴＦＴ特性がずれた不良品ＴＦＴｂとで液晶表示装置
１０の良否判定を画面の明るさの差により容易かつ確実
に行うことができる。 （実施形態２）図３は、本発明の液晶表示装置における
実施形態２の要部構成を示すブロック図である。なお、
図１１および図１の部材と同様の作用効果を奏する部材
には同一の符号を付してその説明を省略する。

【００７７】図３において、液晶表示装置２０は、画像
表示手段としての液晶パネル２００と、複数の映像信号
線２０３から一つの映像信号線２０３を順次選択して映
像信号の各色信号を供給する映像信号線駆動手段として
のソースドライバ３００と、複数のゲート制御信号線２
０４から一つの制御信号線２０４を順次選択してゲート
制御信号を供給する制御信号線駆動手段としてのゲート
ドライバ４００と、切換タイミング制御信号発生手段を
含む制御回路の制御ＩＣ２１と、駆動電圧発生手段とし
ての駆動電圧発生回路２２とを有している。

【００７８】これらの制御ＩＣ２１と駆動電圧発生回路
２２とにより駆動電圧切換手段が構成されており、駆動
電圧切換手段は、制御ＩＣ２１からの切換タイミング制
御信号に基づいてソースドライバ３００に供給するＴＦ
Ｔ特性検査用の二つの駆動電圧（＝ゲートオン電圧ＶＧ
Ｈ）間を１フレーム期間毎に切換え可能としている。ま
た、この駆動電圧切換手段、ソースドライバ３００およ
びゲートドライバ４００により画像表示制御手段が構成
されており、画像表示制御手段は、各絵素電極駆動素子
としてのＴＦＴ２０５に対してＴＦＴ特性検査用の二つ
の制御信号電圧（＝ゲートオン電圧ＶＧＨ）間を１フレ
ーム期間毎に切換えて液晶パネル２００にて画像表示さ
せる。なお、詳細に後述するが、所定時間間隔とは目視
にて確認可能な程度の時間間隔とする。例えば所定時間
間隔とは画面表示の１フレーム期間である。

【００７９】制御ＩＣ２１はＲＰ発生回路２１１を有し
ており、シリアルパラレル変換回路５０１およびＲＰ発
生回路２１１により切換タイミング制御信号発生手段が
構成されている。この切換タイミング制御信号発生手段
は、切換タイミング制御信号としての反転パルス信号Ｒ
Ｐ２（以下ＲＰ２信号という）を発生する。

【００８０】ＲＰ発生回路２１１は、垂直同期信号ＶＤ
とシリアルパラレル変換回路５０１からの制御信号が入
力されて、１フレーム期間毎に反転する反転パルス信号
ＲＦを出力する。反転パルス信号ＲＦは制御ＩＣ２１に
入力されるシリアル信号ＳＩにより制御されており、制
御ＩＣ２１内のシリアルパラレル変換回路５０１により
通常の表示を行う場合には、反転パルス信号ＲＦはロー
レベル信号として制御ＩＣ２１から出力される。

【００８１】駆動電圧切換回路２２は、ゲートドライバ
用の電源電圧入力端子ＶＧＨ１（例えば電源電圧１５
Ｖ）とグランド（ＧＮＤ）間に、分割抵抗手段としての
分割抵抗Ｒ１，Ｒ２とスイッチング手段としての制御ス
イッチ２２１とが直列接続（直列回路で構成）されてお
り、分割抵抗Ｒ１，Ｒ２の分割部（接続点）がゲートド
ライバ４００の入力ＶＧＨ端子に接続され、制御スイッ
チ２２１の制御端子２２２には制御ＩＣ２１からの出力
反転パルス信号線が接続されて構成されている。

【００８２】さらに具体的に説明すると、駆動電圧発生
回路１２は、ｎフィールド期間毎に反転する反転パルス
信号ＲＰ２（ＲＰ２信号）のハイレベル電圧が制御端子
２２２に入力されて制御スイッチ２２１がオンするとき
に、所定分割比を持つ分割抵抗Ｒ１、Ｒ２の分割部（接
続点）からゲートドライバ４００用の入力ＶＧＨ端子に
例えば１０Ｖの電圧が印加されるようになっている。ま
た、駆動電圧発生回路２２は、１フレーム期間毎に反転
する反転パルス信号ＲＰ２（ＲＰ２信号）のローレベル
電圧が制御端子２２２に入力されて制御スイッチ２２１
がオフするときに、分割抵抗Ｒ１、Ｒ２の分割部（接続
点）からゲートドライバ４００用の入力ＶＧＨ端子に例
えば１３Ｖの電圧が印加されるようになっている。この
ように、反転パルス信号ＲＰ２によって制御スイッチ２
２１が１フレーム期間間隔で連続的にオン／オフするこ
とによりＴＦＴ２０５のゲート（制御端子）に印加する
ＴＦＴ検査用の二つの駆動電圧（ここでは１３Ｖと１０
Ｖ）間を１フレーム期間間隔毎に切換え可能にしてい
る。

【００８３】上記構成により、液晶パネル２００のＴＦ
Ｔ特性の良かまたは不良かを判定する際には、良不良判
定を実施するＳＩ信号がシリアルパラレル変換回路５０
１に入力され、シリアルパラレル変換回路５０１から
は、ＲＰ発生回路２１１にＴＦＴ特性検査用信号を出力
するための制御信号が出力される。ＲＰ発生回路２１１
には垂直同期信号ＶＤも入力されており、このＶＤ信号
に同期した１フレーム期間毎に極性反転する反転パルス
信号ＲＰ２が制御ＩＣ２１から検査駆動電圧切換回路２
２の入力端子２２２に出力される。これにより、制御ス
イッチ２２１が１フレーム期間毎にオン／オフすること
により、入力ＶＧＨ端子には二つの駆動電圧（本実施形
態では１３Ｖと１０Ｖ）が交互に印加される。二つの駆
動電圧はゲート制御信号電圧として出力バッファ４０２
からＴＦＴ２０５のゲートに出力される。なお、この入
力ＶＧＨ端子に印加されるＶＧＨ電圧は、図４にも示す
ようにＲＰ２信号と同期した極性が逆の信号である。

【００８４】このことにより、ＶＧＨ電圧が１３Ｖ時と
１０Ｖ時のときにＴＦＴ特性がずれた不良品ＴＦＴ２０
５を持つ液晶表示装置２０においては画面表示に輝度差
が生じるが、１フレーム期間毎に二つの駆動電圧（本実
施形態では１３Ｖと１０Ｖ）が切り替ることにより、検
査する人の目にはフリッカとして容易かつ確実に確認す
ることができる。 （実施形態３）図５は、本発明の液晶表示装置における
実施形態３の要部構成を示すブロック図である。なお、
図１１および図１および図３の部材と同様の作用効果を
奏する部材には同一の符号を付してその説明を省略す
る。

【００８５】図５において、液晶表示装置３０は、画像
表示手段としての液晶パネル２００と、複数の映像信号
線２０３から一つの映像信号線２０３を順次選択して映
像信号の各色信号を供給する映像信号線駆動手段として
のソースドライバ３００と、複数のゲート制御信号線２
０４から一つの制御信号線２０４を順次選択してゲート
制御信号を供給する制御信号線駆動手段としてのゲート
ドライバ４００と、切換タイミング制御信号発生手段を
含む制御回路の制御ＩＣ３１と、駆動電圧発生手段とし
ての駆動電圧発生回路３２とを有している。

【００８６】これらの制御ＩＣ３１と駆動電圧発生回路
３２とにより駆動電圧切換手段が構成されており、駆動
電圧切換手段は、制御ＩＣ３１からの切換タイミング制
御信号に基づいてソースドライバ３００に供給するＴＦ
Ｔ特性検査用の二つの駆動電圧（＝ゲートオン電圧ＶＧ
Ｈ）間を所定画面位置毎に切換え可能としている。ま
た、この駆動電圧切換手段、ソースドライバ３００およ
びゲートドライバ４００により画像表示制御手段が構成
されており、画像表示制御手段は、各絵素電極駆動素子
としてのＴＦＴ２０５に対してＴＦＴ特性検査用の二つ
の制御信号電圧（＝ゲートオン電圧ＶＧＨ）間を所定画
面位置毎に切換えて液晶パネル２００にて画像表示させ
る。なお、詳細に後述するが、所定画面位置とは目視に
て確認可能な画面位置であり、例えば１画面（１フィー
ルド）途中の同一ライン（例えば図６のように中間ライ
ン位置）である。

【００８７】制御ＩＣ３１はＲＰ発生回路３１１を有し
ており、シリアルパラレル変換回路５０１およびＲＰ発
生回路３１１により切換タイミング制御信号発生手段が
構成されている。この切換タイミング制御信号発生手段
は、切換タイミング制御信号としての反転パルス信号Ｒ
Ｐ３（以下ＲＰ３信号という）を発生する。

【００８８】ＲＰ発生回路３１１は、垂直同期信号ＶＤ
とシリアルパラレル変換回路５０１からの制御信号が入
力されて、１画面（１フィールド）途中の同一ライン位
置で反転する反転パルス信号ＲＦ１を出力する。反転パ
ルス信号ＲＦ１は制御ＩＣ３１に入力されるシリアル信
号ＳＩにより制御されており、制御ＩＣ３１内のシリア
ルパラレル変換回路５０１により通常の表示を行う場合
には、反転パルス信号ＲＦ１はローレベル信号として制
御ＩＣ３１から出力される。

【００８９】駆動電圧切換回路３２は、ゲートドライバ
４００用の入力ＶＧＨ端子（例えば電源電圧１５Ｖ）と
グランド（ＧＮＤ）間に、分割抵抗手段としての分割抵
抗Ｒ１，Ｒ２とスイッチング手段としての制御スイッチ
２２１とが直列接続（直列回路で構成）されており、分
割抵抗Ｒ１，Ｒ２の分割部（接続点）がゲートドライバ
４００の入力ＶＧＨ端子に接続され、制御スイッチ３２
１の制御端子３２２には制御ＩＣ３１からの出力反転パ
ルス信号線が接続されて構成されている。

【００９０】さらに具体的に説明すると、駆動電圧発生
回路３２は、１画面（１フィールド）途中の同一ライン
位置毎に反転する反転パルス信号ＲＰ３（ＲＰ３信号）
のハイレベル電圧が制御端子３２２に入力されて制御ス
イッチ３２１がオンするときに、所定分割比を持つ分割
抵抗Ｒ１、Ｒ２の分割部（接続点）からゲートドライバ
４００用の入力ＶＧＨ端子に例えば１０Ｖの電圧が印加
されるようになっている。また、駆動電圧発生回路３２
は、１画面（１フィールド）途中の同一ライン位置毎に
反転する反転パルス信号ＲＰ３（ＲＰ３信号）のローレ
ベル電圧が制御端子３２２に入力されて制御スイッチ３
２１がオフするときに、分割抵抗Ｒ１、Ｒ２の分割部
（接続点）からゲートドライバ４００用の入力ＶＧＨ端
子に例えば１３Ｖの電圧が印加されるようになってい
る。このように、反転パルス信号ＲＰ３によって制御ス
イッチ３２１が１画面（１フィールド）途中の同一ライ
ン位置間隔で連続的にオン／オフすることによりＴＦＴ
２０５のゲート（制御端子）に印加するＴＦＴ特性検査
用の二つの駆動電圧（ここでは１３Ｖと１０Ｖ）間を１
画面（１フィールド）途中の同一ライン位置毎に切換え
可能にしている。このＴＦＴ特性検査用の二つの駆動電
圧はＴＦＴ２０５のゲート（制御端子）に印加されるゲ
ートオン電圧ＶＧＨである。

【００９１】このようにして、反転パルス信号ＲＦ１を
１画面の途中の同一位置で反転させ、ゲートドライバ４
００から出力されるゲートオン電圧ＶＧＨが１画面途中
の同一位置で１３Ｖと１０Ｖ間で切り替わる。

【００９２】上記構成により、液晶パネル２００のＴＦ
Ｔ特性が良かまたは不良かを判定する際には、良不良判
定を実施するＳＩ信号がシリアルパラレル変換回路５０
１に入力され、シリアルパラレル変換回路５０１から
は、ＲＰ発生回路３１１にＴＦＴ特性検査用信号を出力
するための制御信号が出力される。ＲＰ発生回路３１１
には垂直同期信号ＶＤ（ＶＤ信号）も入力されており、
１画面途中で極性が切り替る反転パルス信号ＲＰ３とし
て、毎フィールド繰り返して出力される。このことによ
り、ゲートハイレベル電圧（ゲートオン電圧ＶＧＨ）は
ＲＰ３信号と同期した極性が逆の信号が出力され、ＶＧ
Ｈ電圧が１３Ｖ時と１０Ｖ時のときにＴＦＴ特性がずれ
た液晶表示装置３０においては画面表示に輝度差が生じ
るが、１画面途中の同一ライン位置でゲートオン電圧Ｖ
ＧＨとして１３Ｖと１０Ｖの何れかに切り替ることによ
り、１画面途中の中間ライン位置でゲートオン電圧ＶＧ
Ｈを切り換えるのであれば、１画面内で表示画面上部と
表示画面下部での輝度差により目視で容易かつ確実に確
認できる。 （実施形態４）図７は、本発明の液晶表示装置における
実施形態４の要部構成を示すブロック図である。なお、
図１１および図１、図３および図５の部材と同様の作用
効果を奏する部材には同一の符号を付してその説明を省
略する。

【００９３】図７において、液晶表示装置４０は、画像
表示手段としての液晶パネル２００と、複数の映像信号
線２０３から一つの映像信号線２０３を順次選択して映
像信号の各色信号を供給する映像信号線駆動手段として
のソースドライバ３００と、複数のゲート制御信号線２
０４から一つの制御信号線２０４を順次選択してゲート
制御信号を供給する制御信号線駆動手段としてのゲート
ドライバ４００と、切換タイミング制御信号発生手段を
含む制御回路の制御ＩＣ４と、駆動電圧発生手段として
の駆動電圧発生回路４２を有している。

【００９４】これらの制御ＩＣ４１と駆動電圧発生回路
４２とにより駆動電圧切換手段が構成されており、駆動
電圧切換手段は、制御ＩＣ４１からの切換タイミング制
御信号に基づいてソースドライバ３００に供給するＴＦ
Ｔ特性検査用の二つの駆動電圧（＝ゲートオン電圧ＶＧ
Ｈ）間を１画面（１フィールド）において所定ライン毎
に切換え可能としている。また、この駆動電圧切換手
段、ソースドライバ３００およびゲートドライバ４００
により画像表示制御手段が構成されており、画像表示制
御手段は、各絵素電極駆動素子としてのＴＦＴ２０５に
対してＴＦＴ特性検査用の二つの制御信号電圧（＝ゲー
トオン電圧ＶＧＨ）間を１画面（１フィールド）におい
て所定ライン毎所定画面位置毎に切換えて液晶パネル２
００にて画像表示させる。なお、詳細に後述するが、１
画面（１フィールド）において所定ライン毎とは目視に
て確認可能なライン数毎であり、例えば１画面（１フィ
ールド）において例えば図８のように３ライン毎であ
る。

【００９５】制御ＩＣ４１は１／６分周回路４１１を有
しており、シリアルパラレル変換回路５０１および１／
６分周回路４１１により切換タイミング制御信号発生手
段が構成されている。この切換タイミング制御信号発生
手段は、切換タイミング制御信号としての反転パルス信
号ＲＰ４（以下ＲＰ４信号という）を発生する。

【００９６】１／６分周回路４１１は、ＣＬＧ発生回路
５０２からのクロック信号ＣＬＧとシリアルパラレル変
換回路５０１からの制御信号が入力されて、１画面（１
フィールド）において３ライン毎に反転する反転パルス
信号ＲＦを出力する。この反転パルス信号ＲＦは制御Ｉ
Ｃ４１に入力されるシリアル信号ＳＩにより制御されて
おり、制御ＩＣ４１内のシリアルパラレル変換回路５０
１により通常の表示を行う場合には、反転パルス信号Ｒ
Ｆはローレベル信号として制御ＩＣ４１から出力される
ようになっいる。

【００９７】駆動電圧切換回路４２は、ゲートドライバ
４００用の入力ＶＧＨ端子（例えば電源電圧１５Ｖ）と
グランド（ＧＮＤ）間に、分割抵抗手段としての分割抵
抗Ｒ１，Ｒ２とスイッチング手段としての制御スイッチ
４２１とが直列接続（直列回路で構成）されており、分
割抵抗Ｒ１，Ｒ２の分割部（接続点）がゲートドライバ
４００の入力ＶＧＨ端子に接続され、制御スイッチ４２
１の制御端子４２２には制御ＩＣ４１からの出力反転パ
ルス信号線が接続されて構成されている。

【００９８】さらに具体的に説明すると、駆動電圧発生
回路４２は、１画面（１フィールド）において３ライン
毎に反転する反転パルス信号ＲＰ４（ＲＰ４信号）のハ
イレベル電圧が制御端子４２２に入力されて制御スイッ
チ４２１がオンするときに、所定分割比を持つ分割抵抗
Ｒ１、Ｒ２の分割部（接続点）からゲートドライバ４０
０用の入力ＶＧＨ端子に例えば１０Ｖの電圧が印加され
るようになっている。また、駆動電圧発生回路４２は、
１画面（１フィールド）において３ライン毎に反転する
反転パルス信号ＲＰ４（ＲＰ４信号）のローレベル電圧
が制御端子４２２に入力されて制御スイッチ４２１がオ
フするときに、分割抵抗Ｒ１、Ｒ２の分割部（接続点）
からゲートドライバ４００用の入力ＶＧＨ端子に例えば
１３Ｖの電圧が印加されるようになっている。このよう
に、反転パルス信号ＲＰ４によって制御スイッチ４２１
が１画面（１フィールド）において３ライン間隔で連続
的にオン／オフすることによりＴＦＴ２０５のゲート
（制御端子）に印加するＴＦＴ特性検査用の二つの駆動
電圧（ここでは１３Ｖと１０Ｖ）間を１画面（１フィー
ルド）において３ライン毎に切換え可能にしている。こ
のＴＦＴ特性検査用の二つの駆動電圧はＴＦＴ２０５の
ゲート（制御端子）に印加されるゲートオン電圧ＶＧＨ
である。

【００９９】このようにして、反転信号ＲＦ２を１画面
（１フィールド）において３ライン毎に反転させ、ゲー
トドライバ４００から出力されるゲートオン電圧ＶＧＨ
が１画面（１フィールド）において３ライン毎に１３Ｖ
と１０Ｖ間で切り替わる。

【０１００】なお、ＲＰ信号は制御ＩＣ４１に入力され
るシリアル信号ＳＩにより制御されており、ＳＩ信号は
制御ＩＣ４１内のシリアルバラレル変換回路５０１によ
り通常の表示を行う場合には、ＲＦ信号はローレベル信
号として制御ＩＣ４１から出力され、制御スイッチ４２
１がオフ状態となり、ＶＧＨ電圧は１３Ｖが印加される
ように設定されている。

【０１０１】上記構成により、液晶パネル２００のＴＦ
Ｔ特性が良かまたは不良かを判定する際には、この良不
良判定を実施する信号がシリアルパラレル変換回路５０
１に入力され、シリアルパラレル変換回路５０１から
は、１／６分周回路４１１にＴＦＴ特性検査用信号を出
力させる制御信号が出力される。１／６分周回路４１１
にはゲートドライバ４００用のゲートクロック信号ＣＬ
Ｇも入力されており、このＣＬＧ信号を１／６分周した
ＲＰ４信号が制御ＩＣ４１から制御スイッチ４２１の入
力端子４２２に入力する。これにより、１画面（１フィ
ールド）において３ライン毎に極性が切り替わり、これ
が毎フィールド繰り返して駆動電圧切換回路４２から入
力ＶＨＧ端子に出力される。なお、ゲートハイレベル電
圧（ＶＨＧ電圧）はＲＰ４信号と同期しかつ極性が逆の
信号となっている。

【０１０２】このことにより、入力ＶＨＧ端子に印加さ
れるＶＧＨ電圧が１３Ｖと１０Ｖの間で切り替わり、Ｔ
ＦＴ特性がずれた液晶表示装置４０においては、画面表
示の所定のライン群毎に輝度差が生じるが、表示画面上
で例えば３ライン群毎にゲートオン電圧ＶＧＨが１３Ｖ
と１０Ｖとの間で切り替ることにより、１画面内で３ラ
イン置きに明るさが変り、ＴＦＴ特性がずれた液晶表示
装置４０の良否判定が横縞状の模様となって現れるか否
かで容易かつ確実に検査を行うことができる。 （実施形態５）図９は、本発明の実施形態５におけるゲ
ートドライバの駆動タイミングと表示１画面毎のゲート
オン電圧ＶＧＨの印加分布を示す図である。

【０１０３】上記実施形態３に示すゲートドライバ４０
０の出力タイミングおよび表示１画面におけるゲートハ
イレベル電圧（ゲートオン電圧１３Ｖと１０Ｖ）の印加
分布図（図６）との比較において、図９に示すように、
ｍ（ｍは自然数；図９ではｍ＝６）画面以降１画面内の
ゲートオン電圧ＶＧＨにおいて、１３Ｖ印加部と１０Ｖ
印加部の位置を表示画面の上下逆の位置になるように、
反転パルス信号ＲＰ５の出力波形を設定しており、ｍ画
面目以降のＲＰ５信号およびＶＧＨ電圧波形はｍ画面以
降逆極性となるよう設定されている。このことにより、
ＴＦＴ特性ずれが画面の上部のみに発生していた場合に
おいても、１３Ｖと１０Ｖのゲートハイレベル電圧の印
加分布を逆にすることでＴＦＴ特性ずれを容易かつ正確
に検出することができる。 （実施形態６）図１０は、本発明の液晶表示装置におけ
る実施形態６の要部構成を示すブロック図である。

【０１０４】図９に示すように、図１、図３、図５およ
び図７におけるＶＧＨ１電圧（例えば１５Ｖ）を分割す
る抵抗Ｒ２を可変抵抗手段としての可変抵抗ＶＲ２とす
ることにより、駆動電圧の一方であるゲートオン電圧１
０Ｖを例えば１０.５Ｖに上げたり９.５Ｖに下げたり可
変することができて、ＴＦＴ特性検出レベルを可変する
ことができる。

【０１０５】なお、抵抗Ｒ１を可変抵抗手段としての可
変抵抗ＶＲ１とすることもできる。この場合、駆動電圧
の他方であるゲートオン電圧１３Ｖを可変することがで
きて、ＴＦＴ特性検出レベルを可変することができる。

【０１０６】以上により、本実施形態１〜６によれば、
各ＴＦＴ２０５に対してＴＦＴ特性検査用の二つのゲー
ト制御信号電圧（例えば１３Ｖと１０Ｖ）間を切換えて
画像表示させるので、ＴＦＴ特性不良の場合には、所定
切換時間（ｎフィールド期間など）または所定表示画面
位置（同一ライン位置など）毎に表示画像の輝度の濃淡
により、わずかなＴＦＴ素子特性のシフトによる不良品
をも容易かつ確実に確認可能となり、従来のように検査
対象装置と比較対象装置とを共に点灯させて大掛かりな
装置で時間をかけて輝度比較する必要がなくなる。

【０１０７】なお、上記実施形態１〜６では、二つの駆
動電圧間の切換タイミングを制御できる切換タイミング
制御信号発生手段および駆動電圧切換手段を液晶表示装
置１０，２０，３０，４０，５０内に内蔵した場合につ
いて説明したが、これらの切換タイミング制御信号発生
手段および駆動電圧切換手段を液晶表示装置の外部に素
子特性良否判定装置（図１、図３、図５、図７および図
１０の矢印Ａ側の制御ＩＣおよび駆動電圧切換回路で構
成されていてもよい。）として設けるようにしてもよ
い。

【０１０８】また、外部からマニュアルにてスイッチン
グすることにより素子検査用の二つの駆動電圧間を切り
換えるように構成してもよい。

【０１０９】

【発明の効果】以上により、本発明によれば、各絵素電
極駆動素子に対して素子特性検査用の二つの制御信号電
圧間を切換えて画像表示するため、素子特性不良の場合
には、切換時間または切り換え位置に応じて表示画像の
輝度の濃淡により、わずかな素子特性のずれによる不良
品をも容易かつ確実に確認することができて、従来のよ
うに検査対象装置と比較対象装置とを共に点灯させて大
掛かりな装置で時間をかけて輝度比較する必要はない。

【０１１０】素子特性がずれた液晶表示装置の検出を表
示期間内の途中（ｎフィールド期間毎）で制御信号電圧
（素子の駆動電圧）を切換え、表示画面の輝度が変化す
ることによって判定するため、従来のように、良品の液
晶表示装置と輝度を比較することもなく、また、液晶表
示装置の表示画面の明るさを測定する必要もない。この
ため、素子特性の良否判定作業が簡単になり作業の効率
アップとなる。

【０１１１】また、制御信号線に出力される二つの制御
信号電圧（二つの駆動電圧）が１フレーム毎に例えば１
３Ｖと１０Ｖ間で切り替るえるため、素子特性がずれた
液晶表示装置においては表示画面がフリッカのようにな
り、このフリッカを確認することにより素子特性の良否
判定を容易かつ確実に行うことができる。

【０１１２】さらに、制御信号線に出力される二つの制
御信号電圧（二つの駆動電圧）が１画面の途中で例えば
１３Ｖと１０Ｖ間で切り換えるため、素子特性がずれた
液晶表示装置においては画面上部と下部との輝度差によ
って素子特性の良否判定を容易かつ確実に行うと共に、
上記表示期間内で駆動電圧（制御信号電圧）を切換える
方法よりも、より短時間で確実に素子特性不良を検出す
ることができる。

【０１１３】さらに、制御信号線に出力される二つの制
御信号電圧（二つの駆動電圧）を１画面の途中で例えば
１．３Ｖと１０Ｖ間で切り換えることに加えて、表示期
間内にその１３Ｖと１０Ｖ間で切り換える方向を逆方向
にすることで、表示画面の一部（例えば上部または下
部）に素子特性ずれが僅かに存在している場合において
も素子特性の良否判定を容易かつ確実に行うことができ
る。

【０１１４】さらに、表示画面上の所定ライン毎（例え
ば３ライン）に二つの制御信号電圧（二つの駆動電圧）
を例えば１３Ｖと１０Ｖ間で切り換えるため、素子特性
がずれた液晶表示装置であれば、１画面内で所定ライン
置きに表示の明るさが変り、それが横縞状の模様となっ
て現れ、それの確認検査をするだけで、素子特性の良否
判定を容易かつ確実に行うことができる。また、この場
合には、表示画面の一部のみ素子特性がずれている場合
においても、素子特性がずれている箇所が縞模様となっ
て表れるため、素子特性のずれた液晶表示装置の表示画
面一部の良否判定を容易かつ確実に行うことができる。

【０１１５】さらに、所定ライン毎（例えば３ライン）
に二つの制御信号電圧（二つの駆動電圧）が例えば１３
Ｖと１０Ｖ間で切り換えることに加えて、表示期間内に
例えば１３Ｖと１０Ｖ間で切り換える切換方向（切換
順）を逆方向にすることで、ほんの僅かな表示画面の一
部（数ライン）の素子特性ずれ不良をも容易かつ確実に
検出することができる。

【０１１６】さらに、切換える二つの制御信号電圧（二
つの駆動電圧）の値を可変することにより、表示輝度差
がより明確になるように素子特性不良の検出レベルを良
好に変更することができる。

【０１１７】さらに、液晶表示装置の制御回路を内蔵し
た例えば制御ＩＣ内部に、通常の駆動方法に加え、上記
二つの駆動電圧間の切換タイミングを制御できる切換タ
イミング制御信号発生手段および駆動電圧切換手段を内
蔵していることにより、液晶表示装置として製品に組み
込んだ後の静電気などによる素子特性の良否判定をも容
易かつ確実に検出することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の液晶表示装置における実施形態１の要
部構成を示すブロック図である。

【図２】図１のゲートドライバの駆動タイミングと表示
１画面毎のゲートオン電圧ＶＧＨの印加分布を示す図で
ある。

【図３】本発明の液晶表示装置における実施形態２の要
部構成を示すブロック図である。

【図４】図３のゲートドライバの駆動タイミングと表示
１画面毎のゲートオン電圧ＶＧＨの印加分布を示す図で
ある。

【図５】本発明の液晶表示装置における実施形態３の要
部構成を示すブロック図である。

【図６】図５のゲートドライバの駆動タイミングと表示
１画面毎のゲートオン電圧ＶＧＨの印加分布を示す図で
ある。

【図７】本発明の液晶表示装置における実施形態４の要
部構成を示すブロック図である。

【図８】図７のゲートドライバの駆動タイミングと表示
１画面毎のゲートオン電圧ＶＧＨの印加分布を示す図で
ある。

【図９】本発明の実施形態５におけるゲートドライバの
駆動タイミングと表示１画面毎のゲートオン電圧ＶＧＨ
の印加分布を示す図である。

【図１０】本発明の液晶表示装置における実施形態６の
要部構成を示すブロック図である。

【図１１】従来のアクティブマトリックス型液晶表示装
置の一構成例を示すブロック図である。

【図１２】図１１のゲートドライバからの各ゲート制御
信号のタイミングチャートである。

【図１３】図１１のソースドライバの映像信号出力、Ｔ
ＦＴのゲートクロック信号ＣＬＧおよびそのドレイン電
圧の各信号波形図である。

【図１４】ＴＦＴのゲート・ソース電圧ＶＧＳとソース
・ドレイン電流ＩＤＳとの関係を示すＴＦＴ特性図であ
る。

【符号の説明】

１０，２０，３０，４０，５０ 液晶表示装置 ２００ 液晶パネル ２０１ 絵素電極 ２０３ 映像信号線 ２０４ ゲート制御信号線 ２０５ ＴＦＴ ３００ ソースドライバ ４００ ゲートドライバ １１，２１，３１，４１ 制御ＩＣ ２１１，３１１ ＲＰ発生回路 １２，２２，３２，４２，５２ 駆動電圧発生回路 １２１，２２１，３２１，４２１，５２１ 制御スイ
ッチ ５０１ シリアルパラレル変換回路 ５０２ ＣＬＧ発生回路 ４１１ １／６分周回路（１／ｎ分周回路；ｎは２以
上の自然数） Ｒ１，Ｒ２ 分割抵抗 ＰＲ１〜５ 反転パルス信号

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の映像信号線と複数の制御信号線の
   各交叉部近傍毎に複数の絵素電極がそれぞれ設けられ、
   制御信号による各絵素電極駆動素子の駆動タイミング毎
   に映像信号を各絵素電極にそれぞれ供給して画像表示す
   る液晶表示装置において、該各絵素電極駆動素子に対し
   て素子特性検査用の二つの制御信号電圧間を切換えて画
   像表示可能とする画像表示制御手段を有する液晶表示装
   置。
2. 【請求項２】 前記画像表示制御手段は、複数の映像信
   号線から映像信号線を順次選択して映像信号を供給する
   映像信号線駆動手段と、複数の制御信号線から制御信号
   線を順次選択して制御信号を供給する制御信号線駆動手
   段と、該制御信号線駆動手段に供給する素子特性検査用
   の二つの駆動電圧間を切換え可能とする駆動電圧切換手
   段とを有する請求項１記載の液晶表示装置。
3. 【請求項３】 前記駆動電圧切換手段は、切換タイミン
   グ制御信号を発生する切換タイミング制御信号発生手段
   と、該切換タイミング制御信号に基づいて前記素子特性
   検査用の二つの駆動電圧を交互に切り換える駆動電圧発
   生手段とを有する請求項２記載の液晶表示装置。
4. 【請求項４】 前記駆動電圧発生手段は、分割抵抗手段
   とスイッチング手段との直列回路を有し、前記切換タイ
   ミング制御信号に応じてスイッチング手段を制御して該
   分割抵抗手段の分割部から駆動電圧を得る請求項３記載
   の液晶表示装置。
5. 【請求項５】 前記切換タイミング制御信号発生手段
   は、画面表示の少なくともｎ（ｎは自然数）フィールド
   期間またはｎフレーム期間毎に信号レベルを切り換える
   請求項３記載の液晶表示装置。
6. 【請求項６】 前記切換タイミング制御信号発生手段
   は、前記切換タイミング制御信号の二つの信号レベル間
   を画面表示の１フィールド内で切換えかつ１フィールド
   毎に同一表示ライン位置で切換える請求項３記載の液晶
   表示装置。
7. 【請求項７】 前記画面表示の１フィールド内での切り
   換えライン位置は一または複数箇所である請求項６記載
   の液晶表示装置。
8. 【請求項８】 前記同一表示ライン位置での前記二つの
   信号レベル間の切り替わり方向をｍ（ｍは自然数）フィ
   ールド毎に逆方向とする請求項６または７記載の液晶表
   示装置。
9. 【請求項９】 前記二つの駆動電圧の設定値の少なくと
   も一方は可変である請求項１〜８の何れかに記載の液晶
   表示装置。