JP2003207932A

JP2003207932A - トナー、画像形成方法およびプロセスカートリッジ

Info

Publication number: JP2003207932A
Application number: JP2002007915A
Authority: JP
Inventors: Yuji Moriki; 裕二森木; Hiroaki Kawakami; 宏明川上; Tomohito Handa; 智史半田; Yasuhiro Hashimoto; 康弘橋本
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2002-01-16
Filing date: 2002-01-16
Publication date: 2003-07-25

Abstract

(57)【要約】【課題】長期に渡る使用においても不連続微小スジが
発生せず、高品位な画像が得られるトナーを提供するも
のである。【解決手段】非磁性一成分現像方式を用いて画像を形
成するためのトナーであって、トナー規制部材をトナー
担持体表面に当接させて該トナー担持体上のトナー層を
規制するトナー層形成工程；トナー担持体の表面に担持
されているトナー層を静電潜像担持体の表面に接触させ
ることにより、静電潜像を現像してトナー像を静電潜像
担持体上に形成する現像工程；を少なくとも有する画像
形成方法に適用され、該トナー規制部材は、９．５Ｎ／
ｍｍ²以上１００Ｎ／ｍｍ²未満のユニバーサル硬さを有
し、該トナーは、少なくとも着色剤および結着樹脂を含
有し、トナーの個数平均粒径が４μｍ以上１２μｍ未満
であり、トナー粒子表面に少なくともシリカ微紛体を有
し、且つトナー粒子表面に該シリカ微紛体の一次粒径よ
りも大きい粒径を有する無機微紛体Ａを少なくとも有す
ることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は静電複写機、レーザ
ープリンタ等で用いられる静電荷像を現像するためのト
ナーに関するものであり、また、該トナーを用いた画像
形成方法およびプロセスカートリッジに関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】近年、電子写真法を用いた複写機やプリ
ンタの普及に伴い、これらのマシンのさらなるスピード
アップや小型化、フルカラー化、高画質が求められてい
る。またユーザー層の広がりによって、複写機やプリン
タの低価格化やフリーメンテナンス性も求められ、結果
として機械本体としては部品点数の減少や機械構成の単
純化も必要とされている。

【０００３】その結果、トナーやドラムといった消費部
材に対する技術的要求は年々高まる一方である。

【０００４】これらの要求を達成する現像方法として、
非磁性一成分系現像剤を用いた接触現像方法（非磁性一
成分系接触現像方法）が知られている。

【０００５】非磁性一成分系現像剤は、トナー本体が磁
性トナーと比較して低温定着性に優れている。また、不
透明である磁性体を含んでいないため、フルカラーやマ
ルチカラーといったカラー画像を得る場合にも好ましい
現像剤である。さらに、消費現像剤や現像装置の構成が
単純な特徴を有するために、機械の小型化やフリーメン
テナンス性を達成することも容易である。

【０００６】接触現像方法は、トナー担持体の表面に担
持されているトナー層が静電潜像担持体の表面に接触す
ることにより、静電潜像を現像してトナー像を静電潜像
担持体上に形成する現像方法である。トナー担持体の表
面に担持されているトナー層が静電潜像担持体の表面に
接触していない非接触現像方法と比べて、細線（或いは
ドット）再現性に優れる、トナー飛散に強い等のメリッ
トがある。

【０００７】一方、トナーに用いられる結着樹脂として
は、スチレン−アクリル系樹脂、ポリエステル樹脂、エ
ポキシ樹脂等が知られている。中でもポリエステル樹脂
は帯電特性、耐オフセット性に優れること、オーバーヘ
ッドプロジェクター（ＯＨＰ）用フィルムを転写材とし
て用いたときの画像透過性に優れること、比較的安価で
あること等の理由により、結着樹脂として好適に用いら
れている。

【０００８】このように、機械の小型化、フリーメンテ
ナンス化、画像の高精細化、フルカラー化といった多様
な要求を達成するためには、非磁性一成分系接触現像方
式にポリエステル系トナーを組み合わせる方法は、非常
に好ましい現像方法である。

【０００９】しかしながら、上記画像形成方法を用い本
発明者等が種々の検討を行った結果、低湿度環境下で長
期に渡る使用において、均一なハーフトーン画像上に不
連続な微小スジが出現し、画像品質を低下させているこ
とが明らかとなった。

【００１０】図１は、不連続微小スジの模式図について
示す。図１は、１５％濃度ハーフトーン画像（サイズは
Ａ４）の印刷時に出現した不連続続微小スジについて、
微小スジ部分を強調した模式拡大図である。

【００１１】均一なハーフトーン画像上に、トナー担持
体回転方向と同方向に、断続的に濃度が濃い部分が認め
られる。この部分が本発明で問題としている不連続微小
スジである。スジ部の長さは約０．５〜２ｃｍであり、
画像部に連続且つ継続して出現していないことから、い
わゆる「画像スジ」とは区別される。また、該微小スジ
はパターン周期性をもたず、微小スジ出現時の感光体等
各種部材表面の詳細な観察によっても、微小スジ位置に
対応した付着物は認められなかった。このことから、該
微小スジは、各種部材が汚染されることにより引き起こ
される「画像汚れ」とも区別される。

【００１２】この微小スジは、濃度が比較的薄めのハー
フトーン画像において、その出現が確認されるものであ
る。微小スジが出現した現像装置を用い、微小スジ出現
直後に、全ベタ黒、全ベタ白、低印字率の文字画像等を
印刷してみたが、これらの画像については微小スジは確
認できなかった。

【００１３】

【本発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、長
期に渡る使用においても不連続微小スジが発生せず、高
品位な画像が得られるトナーを提供するものである。

【００１４】また、本発明の目的は、長期に渡る使用に
おいても不連続微小スジが発生せず、高品位な画像が得
られる画像形成方法およびプロセスカートリッジを提供
するものである。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本発明は、非磁性一成分
現像方式を用いて画像を形成するためのトナーであっ
て、トナー規制部材をトナー担持体表面に当接させて該トナ
ー担持体上のトナー層を規制するトナー層形成工程；ト
ナー担持体の表面に担持されているトナー層を静電潜像
担持体の表面に接触させることにより、静電潜像を現像
してトナー像を静電潜像担持体上に形成する現像工程；
を少なくとも有する画像形成方法に適用され、該トナー規制部材は、９．５Ｎ／ｍｍ²以上１００Ｎ／
ｍｍ²未満のユニバーサル硬さを有し、該トナーは、少なくとも着色剤および結着樹脂を含有
し、トナーの個数平均粒径が４μｍ以上１２μｍ未満で
あり、トナー粒子表面に少なくともシリカ微紛体を有し、且つ
トナー粒子表面に該シリカ微紛体の一次粒径よりも大き
い粒径を有する無機微紛体Ａを少なくとも有することを
特徴とするトナーに関するものである。

【００１６】また、本発明は、上記記載のトナーおよび
上記記載のトナー層規制部材を用いた画像形成方法に関
するものであり、これらを構成材としたプロセスカート
リッジに関するものである。

【００１７】

【発明の実施の形態】本発明者らは鋭意検討を加えた結
果、トナー規制部材のユニバーサル硬度を規定し、且
つ、トナーの個数平均粒径と用いた外添剤種を好適なも
のとすることで、低湿度条件下における不連続微小スジ
が効果的に抑制されることを見いだした。

【００１８】不連続微小スジの発生メカニズム、および
本発明記載の内容が微小スジに有効である理由について
は、その詳細は不明であるが、以下のようなものである
ものと推察される。

【００１９】本発明者らは、まず、不連続微小スジの発
生状況および微小スジ発生時の画像形成装置の様子につ
いて詳細な観察および検討を行った。その結果、異なる
トナー層規制部材を用いたときに、不連続微小スジの出
方が異なるという実験結果を得た。この実験結果は微小
スジの発生要因とトナー層規制部材との関連性を示唆す
るものである。

【００２０】図２を用いてトナー層規制部材について説
明する。

【００２１】図２において、５は一成分系現像剤として
の非磁性トナー４を収容するトナー容器であり、該トナ
ー容器５内の長手方向に延在する開口部には、静電潜像
担持体である感光体ドラム１と対向配置されたトナー担
持体としての現像ローラー２が回転可能に配置されてい
る。また、上記現像ローラー２は、トナー容器５の前記
開口部にて図に示す右半周面をトナー容器５内に突入
し、左半周面をトナー容器５外に露出して横設されてい
る。

【００２２】トナー規制部材としての規制ブレード３
は、現像ローラー２の上方位置に押え板金６に支持され
て設けられており、該規制ブレード３の自由端側の先端
近傍は現像ローラー２の外周面に面接触状態で当接され
ている。尚、規制ブレード３の現像ローラー２に対する
当接方向は、当接部に対して先端側が現像ローラー２の
回転方向上流側に位置する所謂カウンタ（逆）方向にな
っている。

【００２３】本発明者らは、微小スジが発生したときの
トナー層規制部材の状態、特に、トナー層規制部材とト
ナー担持体が当接していたいわゆるニップ部表面につい
て、より詳細な観察を行った。その結果、観察したもの
については全て、ニップ部に遊離外添剤（主にシリカ）
の付着が認められた。外添剤付着の状況としては凝集し
たものがほとんどであり、微小スジが多く発生した規制
部材上には凝集体が多く存在し、微小スジの発生が少な
い規制部材上には凝集体の量は少なかった。また、いず
れの付着物も極少量の力を加えることで規制部材表面よ
り容易に剥離した。よって、該付着物と規制部材との間
に、融着現象のような強固な力は作用していないことが
確認された。

【００２４】以上のような実験結果に基づき、本発明者
らは不連続微小スジの発生メカニズムが以下のようなも
のであるとの考えに至った。

【００２５】すなわち、規制部材と担持体とのニップ
部に遊離外添剤の凝集体が滞留、蓄積する（この時点で
は画像特性に影響を与えない）、凝集体はある臨界点
を超えたとき、規制部材表面より剥離する、凝集体の
剥離により、その部分の規制部材の帯電能が一時的に変
化する、剥離部のトナーのり量が一時的に変動する、
ちょうどそのタイミングでハーフトーン画像を印刷し
た場合に、不連続微小スジが発生する、シリカが滞留
していた部分の帯電能はすぐに周辺と同等の帯電性能に
なるので連続したスジにはならない、とするものであ
る。

【００２６】以上のような考えに基づき、まず、「遊離
外添剤がニップ部に滞留しなければいい」との方針を立
て、各種検討を行った。具体的には、１）外添剤をトナ
ー表層に強固に固着させ、遊離外添剤をなくす、２）ニ
ップ部の押し当て圧を変更することにより、滞留を防
ぐ、等の検討を行った。しかしながら、１）においては
遊離外添剤をなくすほど強固に外添を行うと現像性が著
しく損なわれ、２）においてはいずれの押し当て圧にお
いても遊離外添剤がニップ部に滞留する、との実験結果
となり、この方針では好ましい結果が得られなかった。

【００２７】ここに至り、本発明者らは「遊離外添剤を
ニップ部に滞留させない」との考え方を離れ、「ニップ
部遊離外添剤の量および滞留時間をコントロールする」
との考え方に変更することとし、これに基づき鋭意検討
を行った。

【００２８】その結果、本発明者らは、トナー層規制部
材のユニバーサル硬度を好適な範囲に設定することに加
えて、トナーの平均粒径を好ましい範囲とすること、お
よびトナー粒子表層に添加する外添剤の種類を適切なも
のとすることで、不連続微小スジの発生を抑制すること
ができることを見いだした。

【００２９】すなわち、本発明の本質は、ニップ部に常
に存在する遊離外添剤を長期に渡って好適な範囲にコン
トロールする技術を見いだしたことにある。

【００３０】ここで、本発明における「ユニバーサル硬
度」とは、以下の測定方法に基づき測定されたものであ
る。

【００３１】（ユニバーサル硬度測定方法）ドイツ・フ
ィッシャー社製硬度計フィッシャースコープＨ１００を
用いて測定を行なった。本装置は、形状が四角錐で対面
角度が１３６°に規定されているダイヤモンド圧子を使
用し、設定荷重を段階的にかけて対象物に押し込んでい
ったときの、荷重をかけた状態での押し込み探さを電気
的に検出して読み取るものである。硬さ値Ｈは試験荷を
その試験荷重で生じた圧痕の表面積で除した比率で表示
される。また、ユニバーサル硬さ値ＨＵは設定最大押し
込み探さでの硬さ値で表される。

【００３２】本発明においては、ユニバーサル硬さ値Ｈ
Ｕを測定するときの設定最大押し込み深さを１５μｍに
設定し、測定を行った。

【００３３】本発明においてユニバーサル硬度が有効パ
ラメータとなる理由については、以下のように推察され
る。

【００３４】フィッシャースコープＨ１００は、従来の
マイクロビッカス法のように圧子を試験片表面に押し込
み、除荷後の残留くぼみを顕微鏡で測定し硬さを求める
方法ではなく、圧子に連続的に荷重をかけ、荷重下での
押し込み深さを直読し、連続的硬さを求める測定方法で
ある。従って、従来では測定することの難しかった、薄
膜弾性体の硬さ測定が可能である。

【００３５】通常、弾性体の硬度測定方法としては、シ
ョアー硬さ試験機等を用いるのが広く知られた方法であ
る。しかしながら、これら測定方法において必要となる
試験片の厚さは数ｍｍであり、これは実際に使用される
トナー層規制部材の厚さよりも厚い。

【００３６】一方、フィッシャースコープＨ１００を用
いて得られるユニバーサル硬度は、押し込み深さをミク
ロン単位で設定できる。本発明においてユニバーサル硬
度が有効パラメータである理由は、実際の使用形態に即
した状態での表面硬度を測定しているからであると推察
される。

【００３７】本発明において、シリカ微粒子は、従来技
術にもあるようにトナー粒子の流動性を向上させ、同時
にトナー粒子に好適な電荷を付与する働きをするもので
ある。

【００３８】一方、無機微紛体Ａはシリカ凝集体が臨界
状態になる前に、シリカ凝集体をニップ部より取り除く
働きをする。この時点でシリカ凝集体が取り除かれた場
合には、ブレードの帯電能低下は極軽微となるため、微
小スジは発生しない。

【００３９】なお、本発明において無機微紛体Ａとは、
該シリカ微紛体の一次粒径よりも大きい粒子が凝集した
形状よりなるものである。この形状により、ニップ部周
辺に滞積したシリカ凝集体を効果的に除去しているもの
であると推察される。

【００４０】規制部材のユニバーサル硬度（Ｎ／ｍ
ｍ²）は９．５以上１００未満であることが必要であ
る。９．５未満（軟らかい）と、シリカ粒子の滞積に加
えて、微分体Ａまでもが滞積してしまう。この結果、微
小スジの発生は装置使用開始直後は好適に抑えられる
が、長期に渡る使用に伴い、微紛体Ａ由来の微小スジが
発生することとなる。そのため、かえって微紛体Ａを添
加しない場合よりも微小スジレベルが悪化してしまい、
好ましくない。

【００４１】ユニバーサル硬度が１００以上（硬い）
と、シリカ粒子はＡによって蓄積量がコントロールされ
るので最初は良好な結果を得る。しかし規制部材表層が
硬いため、長期に渡る使用に伴い、Ａがトナー粒子表面
に埋め込まれてしまうこととなる。埋め込まれたＡはシ
リカコントロール効果を失ってしまう為、実質Ａが添加
されていないのと同じ状態が発生する。その結果、シリ
カ量がコントロールできずに滞積が始まり、微小スジが
発生、急速に悪化してしまい、好ましくない。

【００４２】また、本発明に用いられるトナーは、個数
平均粒径が４μｍ以上１２μｍ未満であることが必要で
ある。粒径が４μｍよりも小さい場合には、各々のトナ
ー粒子の帯電制御が困難となるため、微小スジの発生確
認に使用するハーフトーン画像にガサ、モヤが生じてし
まい好ましくない。一方、粒径が１２μｍを超える場合
には、トナー粒子そのものがニップ内に滞留し、融着ス
ジの原因となってしまい好ましくない。

【００４３】なお、非磁性一成分現像装置において、ト
ナー層規制部材の状態を規定することで好ましい画像を
得る方法については、既に従来より様々な提案がされて
いる。例えば特開平１１−１４９１７５号公報、特開２
００１−１４７５８６号公報等である。しかしながら、
これらの提案には不連続微小スジについての記載がな
く、こういった従来公知の技術を用いることだけで該問
題を解決することができるかどうかは不明確である。実
際、本発明者らはこれらの公知技術を用いて本問題の解
決を試みたが、その効果は不十分であった。

【００４４】これら先行技術と本発明の相違点につい
て、以下により詳細に述べる。

【００４５】特開平１１−１４９１７５号公報には、規
制部材の表層にショアー硬度２５度以上６５度以下であ
るポリアミド含有エラストマーを用い、トナー担持体上
のトナー薄層生成を安定化させることで、高温高湿条件
下におけるカブリ、スジ、ムラを防止する方法が提案さ
れている。しかしながらショアー硬度は、ユニバーサル
硬度を一義的に規定するものではない。本発明で規定し
ているユニバーサル硬度は、実際の使用形態に即した状
態での微小部位、微小変位での硬さについて規定したも
のであり、用いる樹脂層の種類だけではなく、厚さによ
っても値が変化する。

【００４６】用いる外添剤の種類、およびショアー硬度
を含めたトナー層規制部材の諸条件を適切なものとする
ことによって初めて、不連続微小スジの発生を抑制せし
めることができる。本発明はこの点において、当該先行
技術と区別されるものである。

【００４７】また、特開２００１−１４７５８６号公報
には、トナー層規制部材としてブレードに代えてアスカ
ーＣ硬度を規定したローラを用い、該ローラーとトナー
担持体のニップ部に挟まった異物をローラーの回転運動
で強制的に除去せしめることで、微細なスジ上の現像ム
ラを解消する方法を提案している。

【００４８】ニップ部の異物を制御することでトナー担
持体上のトナー層を好ましいものとする点において、当
先行技術は本発明と類似するものである。しかしなが
ら、当先行技術が異物として除去対象としているものは
紙屑等のゴミや、劣化現像剤によって形成される現像剤
塊であり、本発明が制御対象としている遊離外添剤では
ない。ニップ部の遊離外添剤は、その種類およびユニバ
ーサル硬度によって選択されるトナー層規制部材との組
み合わせによって初めて好適に制御されるものであるか
ら、当先行技術を用いても制御可能であるとの考え方は
明確に否定されるものである。

【００４９】本発明の作用効果をさらに好ましいものと
するための他構成要素を、以下に順に述べる。

【００５０】本発明のトナーに用いられる結着樹脂は、
架橋ポリエステルを含有していることが好ましい。接触
現像系においてトナー粒子が架橋ポリエステルを含有し
ていると、より長期に渡る使用においても微小スジがで
ない。その詳細な理由については不明であるが、架橋ポ
リエステルの弾性により、外添剤埋め込み防止効果が出
現しているものと思われる。

【００５１】本発明のトナーは、フロー式粒子像測定装
置による測定で０．６〜２．０μｍの粒径を有する粒子
が全体の５０．０個数％以上７０．０個数％未満である
ことが好ましい。２．０μｍ未満の含有量は、実質的に
無機微紛体Ａの粒径および添加量を表している。

【００５２】０．６〜２．０μｍの粒径を有する粒子が
全体の５０．０個数％未満である場合には、微紛体Ａの
作用効果が長期に渡り好適に維持されない。また、７
０．０個数％超である場合には長期使用において微紛体
Ａのトナー粒子表層への埋め込みが顕著となり、トナー
の帯電特性が変化し、画像品位に影響を与えるようにな
る。

【００５３】また、本発明においては、シリカ微紛体が
トナー粒子中に０．０１質量％以上２．０質量％未満含
有されており、該無機微紛体Ａがトナー粒子中に０．０
１質量％以上２．０質量％未満含有されていることがよ
り好ましい。上記添加量とすることで２．０μｍ未満の
粒子の個数％を好ましい範囲に設定することが容易とな
るのに加え、画像濃度安定性等、微小スジ以外の画像特
性においても長期に渡り良好なものとなる。

【００５４】本発明においては、該トナー層規制部材の
表層に、含窒素化合物を含有する弾性層を設けることが
好ましい。表層材質が含窒素化合物である場合には、シ
リカ粒子がニップ部に滞留している時間を短縮すること
ができる。その詳細な理由については不明であるが、シ
リカ粒子と該樹脂が擦れ合ったときの帯電特性と何らか
の相関があるものと思われる。

【００５５】含窒素化合物の具体例としては、ポリウレ
タン、ポリアミドエラストマー、各種ナイロン等が挙げ
られる。なかでもポリアミドエラストマーは、成型性お
よび帯電特性に優れており、好適に用いることができ
る。

【００５６】本発明においては、該無機微紛体Ａは、該
シリカ微紛体の一次粒径よりも大きい粒径を有すること
が好ましい。さらに好ましい形態は、無機微紛体Ａが、
該シリカ微紛体の一次粒径よりも大きい粒子の凝集体と
して存在することであり、さらには下記化合物群Ｂより
選ばれる微紛体であることが好ましい。化合物群Ｂ：チ
タン酸カルシウム、チタン酸ストロンチウム、チタン酸
バリウム

【００５７】これらの粒子を用いた場合には、本発明に
好ましい形態であるトナーの粒度分布が容易に達成でき
ることに加えて、不連続微小スジの発生を長期に渡って
抑制することができるようになる。その詳細な理由につ
いては不明であるが、該微粒子の硬度、各種材料との帯
電序列等が影響しているものと思われる。

【００５８】なお、各種外添剤の形状及び粒径は、走査
型電子顕微鏡（ＳＥＭ）を用いた。具体的には日立製作
所製ＦＥ−ＳＥＭを用い、５０，０００倍に拡大したト
ナー上の微粒子を無作為にサンプリングし、その長軸径
と短軸径の相加平均値を求め、当該微粒子の平均粒径と
した。同様の操作を１００個の微粒子に渡っておこな
い、相加平均することにより当該微粒子の個数平均粒径
とした。

【００５９】本発明におけるトナーの個数平均粒径の測
定、および０．６〜２．０μｍの粒径を有する粒子の個
数％については、フロー式粒子像測定装置「ＦＰＩＡ−
１０００」（東亜医用電子社製）を用いて以下の通り測
定される。

【００６０】測定は、フィルターを通して微細なごみを
取り除き、その結果として１０^-3ｃｍ³の水中に測定範
囲（例えば、円相当径０．６０μｍ以上１５９．２１μ
ｍ未満）の粒子数が２０個以下のイオン交換水に界面活
性剤（好ましくは和光純薬製コンタミノン）を０．１〜
０．５質量％加えて調製した溶液約１０ｍｌ（２０℃）
に、測定試料を約０．０２ｇ加えて均一に分散させて試
料分散液を調製する。分散させる手段としては、エスエ
ムテー社製の超音波分散機「ＵＨ−５０」（振動子は５
ｍｍのチタン合金チップ）を用いる。分散時間は５分間
以上とし、その際、分散媒の温度が４０℃以上にならな
いように適宜冷却する。上記フロー式粒子像分析装置を
用い、０．６０μｍ以上１５９．２１μｍ未満の円相当
径を有する粒子の粒度を測定する。

【００６１】測定の概略は、東亜医用電子社発行の「Ｆ
ＰＩＡ−１０００」のカタログ（１９９５年６月版）、
測定装置の操作マニュアル及び特開平８−１３６４３９
号公報に記載されているが、以下の通りである。

【００６２】試料分散液は、フラットで扁平な透明フロ
ーセル（厚み約２００μｍ）の流路（流れ方向に沿って
広がっている）を通過させる。フローセルの厚みに対し
て交差して通過する光路を形成するように、ストロボと
ＣＣＤカメラが、フローセルに対して、相互に反対側に
位置するように装着される。試料分散液が流れている間
に、ストロボ光がフローセルを流れている粒子の画像を
得るために１／３０秒間隔で照射され、その結果、それ
ぞれの粒子は、フローセルに平行な一定範囲を有する２
次元画像として撮影される。それぞれの粒子の２次元画
像の面積から、同一の面積を有する円の直径を円相当径
として算出する。

【００６３】結果（頻度％及び累積％）は、表１に示す
通り、０．０６〜４００μｍの範囲を２２６チャンネル
（１オクターブに対し３０チャンネルに分割）に分割し
て得ることができる。実際の測定では、円相当径が０．
６０μｍ以上１５９．２１μｍ未満の範囲で粒子の測定
を行う。

【００６４】

【表１】

【００６５】本発明に用いるトナーは、結着樹脂として
架橋ポリエステルの他にも、種々の樹脂を用いることが
可能であるが、本発明においては架橋ポリエステルとの
親和性、トナーにしたときの帯電安定性等の観点より、
架橋ポリエステルと非架橋のポリエステルをあわせて用
いることが好ましい。用いるポリエステルとしては、多
価アルコール成分と多価カルボン酸成分を重縮合させる
ことにより得られたポリエステル樹脂を使用するのが好
ましく、２価のアルコール成分と２価のカルボン酸成分
の重縮合により非架橋ポリエステルが、また、これらに
加えて３価以上のアルコール成分または／および３価以
上のカルボン酸成分を併用することで架橋ポリエステル
が、それぞれ得られる。

【００６６】多価アルコール成分のうち２価アルコール
成分としては、例えば、ポリオキシプロピレン（２，
２）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパ
ン、ポリオキシプロピレン（３，３）−２，２−ビス
（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、ポリオキシプロ
ピレン（６）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニ
ル）プロパン、ポリオキシエチレン（２，０）−２，２
−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン等のビスフ
ェノールＡアルキレンオキサイド付加物、エチレングリ
コール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコー
ル、１，２−プロピレングリコール、１，３−プロピレ
ングリコール、１，４−ブタンジオール、ネオペンチル
グリコール、１，４−ブテンジオール、１，５−ペンタ
ンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，４−シク
ロヘキサンジメタノール、ジプロピレングリコール、ポ
リエチレングリコール、ポリテトラメチレングリコー
ル、ビスフェノールＡ、水素添加ビスフェノールＡ等が
挙げられる。

【００６７】３価以上のアルコール成分としては、例え
ば、ソルビトール、１，２，３，６−ヘキサンテトロー
ル、１，４−ソルビタン、ペンタエリスリトール、ジペ
ンタエリスリトール、トリペンタエリスリトール、１，
２，４−ブタントリオール、１，２，５−ペンタントリ
オール、グリセロール、２−メチルプロパントリオー
ル、２−メチル−１，２，４−ブタントリオール、トリ
メチロールエタン、トリメチロールプロパン、１，３，
５−トリヒドロキシメチルベンゼン等が挙げられる。

【００６８】また、多価カルボン酸成分のうち２価のカ
ルボン酸成分としては、例えば、マレイン酸、フマル
酸、シトラコン酸、イタコン酸、グルタコン酸、フタル
酸、イソフタル酸、テレフタル酸、シクロヘキサンジカ
ルボン酸、コハク酸、アジピン酸、セバチン酸、アゼラ
イン酸、マロン酸、ｎ−ドデセニルコハク酸、イソドデ
セニルコハク酸、ｎ−ドデシルコハク酸、イソドデシル
コハク酸、ｎ−オクテニルコハク酸、イソオクテニルコ
ハク酸、ｎ−オクチルコハク酸、イソオクチルコハク
酸、これらの酸の無水物あるいは低級アルキルエステル
が挙げられる。

【００６９】３価以上のカルボン酸成分としては、例え
ば、１，２，４−ベンゼントリカルボン酸（トリメリッ
ト酸）、１，２，５−ベンゼントリカルボン酸、２，
５，７−ナフタレントリカルボン酸、１，２，４−ナフ
タレントリカルボン酸、１，２，４−ブタントリカルボ
ン酸、１，２，５−ヘキサントリカルボン酸、１，３−
ジカルボキシル−２−メチル−２−メチレンカルボキシ
プロパン、１，２，４−シクロヘキサントリカルボン
酸、テトラ（メチレンカルボキシル）メタン、１，２，
７，８−オクタンテトラカルボン酸、ピロメリット酸、
エンポール三量体酸、これらの酸の無水物、低級アルキ
ルエステル等が挙げられる。

【００７０】本発明のトナーには、着色力を付与するた
めに着色剤を含有する。本発明に好ましく使用される有
機顔料または染料として以下のものが挙げられる。

【００７１】シアン系着色剤としての有機顔料又は有機
染料としては、銅フタロシアニン化合物及びその誘導
体，アントラキノン化合物，塩基染料レーキ化合物等が
利用できる。具体的には、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー
１，Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー７，Ｃ．Ｉ．ピグメント
ブルー１５，Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：１，Ｃ．
Ｉ．ピグメントブルー１５：２，Ｃ．Ｉ．ピグメントブ
ルー１５：３，Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：４，
Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー６０，Ｃ．Ｉ．ピグメントブ
ルー６２，Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー６６等が挙げられ
る。

【００７２】マゼンタ系着色剤としての有機顔料又は有
機染料としては、縮合アゾ化合物，ジケトピロロピロー
ル化合物，アントラキノン，キナクリドン化合物，塩基
染料レーキ化合物，ナフトール化合物，ベンズイミダゾ
ロン化合物，チオインジゴ化合物，ペリレン化合物が用
いられる。具体的には、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２，
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド３，Ｃ．Ｉ．ピグメントレッ
ド５，Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド６，Ｃ．Ｉ．ピグメン
トレッド７，Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９，
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２３，Ｃ．Ｉ．ピグメントレ
ッド４８：２，Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８：３，
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８：４，Ｃ．Ｉ．ピグメン
トレッド５７：１，Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド８１：
１，Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２，Ｃ．Ｉ．ピグメ
ントレッド１４４，Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４６，
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１６６，Ｃ．Ｉ．ピグメント
レッド１６９，Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７，Ｃ．
Ｉ．ピグメントレッド１８４，Ｃ．Ｉ．ピグメントレッ
ド１８５，Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２０２，Ｃ．Ｉ．
ピグメントレッド２０６，Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２
２０，Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２２１，Ｃ．Ｉ．ピグ
メントレッド２５４等が挙げられる。

【００７３】イエロー系着色剤としての有機顔料又は有
機染料としては、縮合アゾ化合物，イソインドリノン化
合物，アントラキノン化合物，アゾ金属錯体，メチン化
合物，アリルアミド化合物に代表される化合物が用いら
れる。具体的には、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２，
Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３，Ｃ．Ｉ．ピグメント
イエロー１４，Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５，Ｃ．
Ｉ．ピグメントイエロー１７，Ｃ．Ｉ．ピグメントイエ
ロー６２，Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７４，Ｃ．Ｉ．
ピグメントイエロー８３，Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー
９３，Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９４，Ｃ．Ｉ．ピグ
メントイエロー９５，Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９
７，Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１０９，Ｃ．Ｉ．ピグ
メントイエロー１１０，Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１
１１，Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２０，Ｃ．Ｉ．ピ
グメントイエロー１２７，Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー
１２８，Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２９，Ｃ．Ｉ．
ピグメントイエロー１４７，Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロ
ー１５１，Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５４，Ｃ．
Ｉ．ピグメントイエロー１６８，Ｃ．Ｉ．ピグメントイ
エロー１７４，Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１７５，
Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１７６，Ｃ．Ｉ．ピグメン
トイエロー１８０，Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８
１，Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１９１，Ｃ．Ｉ．ピグ
メントイエロー１９４等が挙げられる。

【００７４】黒色着色剤としては、カーボンブラック、
上記イエロー／マゼンタ／シアン着色剤を用い黒色に調
色されたものが利用される。

【００７５】これらの着色剤は、単独又は混合しさらに
は固溶体の状態で用いることができる。本発明のトナー
に用いられる着色剤は、色相角，彩度，明度，耐光性，
ＯＨＰ透明性，トナーへの分散性の点から選択される。

【００７６】該着色剤の添加量は、結着樹脂１００質量
部に対し１〜２０質量部添加して用いられる。本発明に
おけるトナーには、必要に応じて低融点化合物、いわゆ
るワックスを添加することができる。

【００７７】本発明に係わるトナーに使用可能なワック
スとしては、パラフィンワックス、マイクロクリスタリ
ンワックス、ペトローラクタム等の石油系ワックス及び
その誘導体、モンタンワックス及びその誘導体、フィッ
シャートロプシュ法による炭化水素ワックス及びその誘
導体、ポリエチレン、ポリプロピレンに代表されるポリ
オレフィンワックス及びその誘導体、カルナバワック
ス、キャンデリラワックス等天然ワックス及びその誘導
体などで、誘導体には酸化物や、ビニル系モノマーとの
ブロック共重合物、グラフト変性物を含む。さらには、
高級脂肪族アルコール、ステアリン酸、パルミチン酸等
の脂肪酸、あるいはその化合物、酸アミドワックス、エ
ステルワックス、ケトン、硬化ヒマシ油及びその誘導
体、植物系ワックス、動物性ワックスなども使用でき
る。

【００７８】本発明の画像形成方法に係わるトナーにお
いて、これらのワックス成分の含有量としては、トナー
に対して２０質量％未満であることが好ましく、更に好
ましくは含有量が１０質量％未満であることである。ワ
ックス成分含有量が２０質量％を超える場合には、長期
保存性、耐久性にやや劣るものとなる。また、粉砕法に
よりトナー粒子を得る場合には、過度のワックスを含有
させた場合粉砕性に劣るものとなり、トナー製造が困難
となる。

【００７９】本発明の画像形成方法に係わるトナーに
は、荷電特性を安定化するために荷電制御剤を配合して
も良い。荷電制御剤としては、公知のものが利用でき、
特に帯電スピードが速く、かつ、一定の帯電量を安定し
て維持できる荷電制御剤が好ましい。

【００８０】具体的な化合物としては、ネガ系荷電制御
剤としてサリチル酸、アルキルサリチル酸、ジアルキル
サリチル酸、ナフトエ酸、ダイカルボン酸の如き芳香族
カルボン酸の金属化合物、アゾ染料あるいはアゾ顔料の
金属塩または金属錯体、スルホン酸又はカルボン酸基を
側鎖に持つ高分子型化合物、ホウ素化合物、尿素化合
物、ケイ素化合物、カリックスアレーン等が挙げられ
る。ポジ系荷電制御剤として四級アンモニウム塩、該四
級アンモニウム塩を側鎖に有する高分子型化合物、グア
ニジン化合物、ニグロシン系化合物、イミダゾール化合
物等が挙げられる。該荷電制御剤は樹脂１００質量部に
対し０．５〜１０質量部使用することが好ましい。しか
しながら、本発明の画像形成方法に関わるトナーは、荷
電制御剤の添加は必須ではなく、トナーの層厚規制部材
や現像剤担持体との摩擦帯電を積極的に利用することで
トナー中に必ずしも荷電制御剤を含む必要はない。

【００８１】本発明においては、ポリエステル樹脂以外
の樹脂を少量添加することも可能である。例えば、エポ
キシ系樹脂、スチレン系樹脂、アクリル系樹脂、オレフ
ィン系樹脂、ジエン系樹脂、ポリアミド系樹脂、シリコ
ーン系樹脂、フェノール系樹脂、石油樹脂、ウレタン系
樹脂等が挙げられる。

【００８２】これらの樹脂を用いる場合にはポリエステ
ル樹脂との相溶性に注意する必要がある。相溶性を向上
させるため、ポリマー末端に各種官能基を導入したもの
も好ましく用いることができる。

【００８３】これらの樹脂の添加量は、トナー質量に対
し１５質量％未満であることがよい。

【００８４】本発明においては、トナー粒子のガラス転
移温度（Ｔｇ）は、５０〜６５℃であることが好まし
い。Ｔｇが５０℃未満の場合にはトナーの保存安定性や
耐久安定性の面から問題が生じやすく、６５℃を超える
場合にはトナーの定着点の上昇をもたらす。特にフルカ
ラー画像を形成するためのカラートナーの場合において
は各色トナーの定着時の混色性が低下し色再現性に乏し
く、さらにＯＨＰ画像の透明性が低下するため好ましく
ない。

【００８５】尚、本発明においてＴｇの測定には、例え
ばパーキンエルマー社製「ＤＳＣ−７」を用いる。装置
検出部の温度補正はインジウムと亜鉛の融点を用い、熱
量の補正についてはインジウムの融解熱を用いる。サン
プルはアルミニウム製パンを用い対照用に空パンをセッ
トし、昇温速度１０℃／ｍｉｎ．で測定を行う。

【００８６】本発明のトナーにおいては、シリカおよび
無機微紛体Ａ以外にも、一般的に外添剤として広く知ら
れている有機或いは無機の微粒子を添加することが可能
である。具体的には無機微粒子としては例えば金属酸化
物（酸化アルミニウム、酸化チタン、酸化セリウム、酸
化マグネシウム、酸化クロム、酸化錫、酸化亜鉛な
ど）、窒化物（窒化ケイ素など）、金属塩（硫酸カルシ
ウム、硫酸バリウム、炭酸カルシウムなど）、脂肪酸金
属塩（ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウムな
ど）、カーボンブラックなどを用いることができる。ま
た、有機微粒子としては、例えば乳化重合法やスプレー
ドライ法による、スチレン、アクリル酸、メチルメタク
リレート、ブチルアクリレート、２−エチルヘキシルア
クリレートの如きトナー用結着樹脂に用いられるモノマ
ー成分の単独重合体或いは共重合体を用いることができ
る。また、必要に応じてこれら微粒子を複数種併用する
ことも可能である。

【００８７】これらの微粒子は、トナーに対し０．１〜
３．０質量％の添加量で、本発明に記載の様々な効果を
妨げることなく用いることができる。

【００８８】本発明におけるトナーの製法は特に限定さ
れず、結着剤に着色剤、電荷制御剤等のトナー構成材料
を均一混合した後に溶融混練し、得られた混練物を冷却
後、ジェットミル等にて粉砕し、流動性改質剤等を外添
するいわゆる粉砕法を用いることができる。なお、樹脂
を溶融混練する際に、混練時架橋を起こす各種金属錯体
等の化合物を同時添加した場合には、トナー製造時に架
橋ポリエステルを生成することも可能である。

【００８９】また、トナー製法の他の手法として、溶剤
と結着剤からなる溶液に着色剤、電荷制御剤等を混合分
散した後に溶液を水系に導入し懸濁ないし粗乳化させ、
分級乾燥させるようなウエットプロセスによるトナー化
手法を用いることができる。本発明において特にポリエ
ステル樹脂がイオン性基を含有した場合においては、ポ
リエステル樹脂が水分散性（自己乳化性）を発現する。
この場合、ポリエステル樹脂を水系に乳化分散し、得ら
れた分散体に含まれるポリエステル樹脂微粒子を緩凝集
させることによりトナーに適する大きさに合体成長させ
トナーを得る方法を例示することができる。

【００９０】ポリエステル樹脂を、ケトン類、アルコー
ル類、テトラヒドロフラン、セロソルブ類、ジオキサン
等の水溶性溶剤に溶解し、次いで水を添加し、共沸によ
り脱溶剤することにより、ポリエステル樹脂の水分散体
を得ることができる。緩凝集はかかる水分散体系内への
適度な電解質添加と温度操作等により可能である。特に
アミノアルコール類とカルボン酸類からなるアミノ基含
有エステルを添加し、昇温、ｐＨ操作等により系内にて
該エステルを加水分解させ、カルボン酸のアミン塩を生
成させる方法が緩凝集域に導く方法として好ましい。緩
凝集域において顔料、カーボンブラック等の水分散微粒
子が共存すれば顔料（カーボンブラック）を含む粒子生
成が可能である。また乳化時に染料を共存させることに
より染料にて着色されたトナー粒子を得ることも可能で
あり、また無色で得られた粒子を高温分散染色法により
後着色することも可能である。

【００９１】本発明に係るトナー粒子は、表面改質処理
されたものを用いることができる。特に粉砕法によりト
ナー粒子を得た場合には、表面改質効果が好適に発揮さ
れ、好ましいものとなる。

【００９２】表面改質処理するための装置としては、ハ
イブリダイゼーションシステム（奈良機械製作所社
製）、クリプトロンシステム（川崎重工業社製）、イノ
マイザーシステム（ホソカワミクロン社製）等の高速気
流中衝撃法を応用した表面改質装置、メカノフュージョ
ンシステル（ホソカワミクロン社製）、メカノミル（岡
田精工社製）等の乾式メカノケミカル法を応用した表面
改質装置、ティスパーコート（日清エンジニアリング社
製）、コートマイザー（フロイント産業社製）等の湿式
コーティング法を応用した表面改質装置、サーフュージ
ョンシステム（日本ニューマチック工業社製）等の瞬間
的にトナー粒子に対して加熱処理を行う瞬間的加熱処理
装置を適宜単独あるいは組み合わせて使用できる。

【００９３】次に、本発明の画像形成方法及び該方法を
実施する画像形成装置に関して説明する。

【００９４】トナー担持体としては弾性ローラを用い、
弾性ローラ表面等にトナーをコーティングしこれを感光
体表面と接触させる方法を用いることができる。この場
合、トナーを介して感光体と感光体表面に対向する弾性
ローラ間に働く電界によって現像が行われる。従って弾
性ローラ表面或いは表面近傍が電位を持ち、感光体表面
とトナー担持体表面の狭い間隙で電界を有する必要性が
ある。このため、弾性ローラの弾性ゴムが中抵抗領域に
抵抗制御されて感光体表面との導通を防ぎつつ電界を保
つか、または導電性ローラの表面層に薄層の絶縁層を設
ける方法も利用できる。さらには、該導電性ローラ上に
感光体表面に対向する側を絶縁性物質により被覆した導
電性樹脂スリーブ或いは、絶縁性スリーブで感光体に対
向しない側に導電層を設けた構成も可能である。また、
トナー担持体として剛体ローラを用い、感光体をベルト
の如きフレキシブルな物とした構成も可能である。トナ
ー担持体としてのローラの抵抗値としては１０²〜１０⁹
Ω・ｃｍの範囲が好ましい。

【００９５】トナー担持体の表面形状としては、その表
面粗度Ｒａ（μｍ）を０．２〜３．０となるように設定
すると、高画質及び高耐久性を両立できる。該表面粗度
Ｒａはトナー搬送能力及びトナー帯電能力と相関する。
該トナー担持体の表面粗度Ｒａが３．０を超えると、該
トナー担持体上のトナー層の薄層化が困難となるばかり
か、トナーの帯電性が改善されないので画質の向上は望
めない。３．０以下にすることでトナー担持体表面のト
ナーの搬送能力を抑制し、該トナー担持体上のトナー層
を薄層化すると共に、該トナー担持体とトナーの接触回
数が多くなるため、該トナーの帯電性も改善されるので
相乗的に画質が向上する。一方、表面粗度Ｒａが０．２
よりも小さくなると、トナーコート量の制御が難しくな
る。

【００９６】本発明において、トナー担持体の表面粗度
Ｒａは、ＪＩＳ表面粗さ「ＪＩＳＢ０６０１」に基づ
き、表面粗さ測定器（小坂研究所社製「サーフコーダＳ
Ｅ−３０Ｈ」）を用いて測定される中心線平均粗さに相
当する。具体的には、粗さ曲線からその中心線の方向に
測定長さａとして２．５ｍｍの部分を抜き取り、この抜
き取り部分の中心線をＸ軸、縦倍率の方向をＹ軸、粗さ
曲線をｙ＝ｆ（ｘ）で表したとき、次式によって求めら
れる値をマイクロメートル（μｍ）で表したものを言
う。

【００９７】

【数１】

【００９８】本発明の画像形成方法においては、トナー
担持体は感光体の周速同方向に回転していてもよいし、
逆方向に回転していてもよい。その回転が同方向である
場合、トナー担持体の周速を感光体の周速に対し１．０
５〜３．０倍となるように設定することが好ましい。

【００９９】トナー担持体の周速が、感光体の周速に対
し１．０５倍未満であると、感光体上のトナーの受ける
撹拌効果が不十分となり、良好な画像品質が望めない。
また、周速比が３．０を超える場合には、機械的ストレ
スによるトナーの劣化やトナー担持体へのトナー固着が
発生、促進され、好ましくない。

【０１００】上記感光体としては、ａ−Ｓｅ、ＣｄＳ、
ＺｎＯ₂、ＯＰＣ、ａ−Ｓｉの様な光導電絶縁物質層を
持つ感光体ドラムもしくは感光体ベルトが好適に使用さ
れる。また、上記ＯＰＣ感光体における有機系感光層の
結着樹脂は、特に限定するものではない。中でもポリカ
ーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル系樹脂が
特に、転写性に優れ、感光体へのトナーの融着、外添剤
のフィルミングが起こりにくいため好ましい。

【０１０１】次に本発明の画像形成方法について、添付
図面を参照しながら以下に説明する。

【０１０２】図３は、本発明の画像形成方法を実施する
装置の一例の概略構成図であり、図３において、１０は
感光体ドラム１に接触して直接帯電を行う一次帯電部材
である帯電ローラ、１１〜１３はバイアス電源、１５は
紙などの転写材、１６は転写部材、１７は定着用加圧ロ
ーラ、１８は定着用加熱ローラ、１９はクリーナーであ
り、図２と同じ部材には同じ符号を付した。

【０１０３】帯電ローラ１０には、感光体ドラム１表面
を一様に帯電するようにバイアス電源１１が接続されて
いる。現像装置７はトナー容器５内にトナー４を収容し
ており、矢印方向に回転するトナー担持体である現像ロ
ーラー２を具備する。さらに、トナー規制及び帯電付与
のためのトナー規制部材である規制ブレード３、トナー
４を現像ローラー２に付着させ、且つ現像ローラー２と
の摩擦でトナーへの帯電付与を行うため矢印方向に回転
する塗布ローラ９も備えている。現像ローラー２には現
像バイアス電源１３が接続されている。塗布ローラ９に
も図示しないバイアス電源が接続されており、負帯電性
トナーを使用する場合は現像バイアスよりも負側に、正
帯電性トナーを使用する場合は現像バイアスよりも正側
に電圧が設定される。

【０１０４】転写部材１６には感光体ドラム１と反対極
性の転写バイアス電源１２が接続されている。

【０１０５】トナー担持体である現像ローラー２として
は、表面に弾性層を有する、いわゆる弾性ローラが好ま
しく用いられる。該弾性ローラに使用される弾性層の材
料の硬度としては、３０〜６０度（ａｓｋｅｒ−Ｃ／荷
重１ｋｇ）のものが好適に使用される。

【０１０６】トナーコート量は規制ブレード３により制
御されるが、この規制ブレード３はトナー層を介して現
像ローラー２に接触している。この時の規制ブレード３
と現像ローラー２との接触圧は、現像ローラー２母線方
向の線圧として０．０５Ｎ／ｃｍ以上０．５Ｎ／ｃｍ以
下が好ましい範囲である。

【０１０７】尚、線圧とはブレード３の長さ当たりに加
えられる荷重のことであり、例えば１ｍの当接長さを有
するブレード３に１．２Ｎの荷重を加えて現像ローラー
２に接触させた場合、線圧は１．２Ｎ／ｍとなる。０．
０５Ｎ／ｃｍよりも小さいとトナーコート量の制御に加
え均一な摩擦帯電も難しくなり、カブリの悪化等の原因
となる。一方、０．５Ｎ／ｃｍよりも大きくなるとトナ
ー粒子が過剰な負荷を受けるため、粒子の変形や規制ブ
レード３或いは現像ローラー２へのトナーの融着等が発
生しやすくなり、好ましくない。

【０１０８】規制ブレード３の自由端部はどのような形
状でもよく、例えば断面形状が直線状のもの以外にも、
先端近傍で屈曲したＬ字形状のものや、先端近傍が球状
に膨らんだ形状のもの等が好適に用いられる。

【０１０９】トナー規制部材としては、基材としてステ
ンレス、鋼、リン青銅の如き金属弾性体を用い、スリー
ブ当接部に当る部位に樹脂を接着あるいはコーティング
塗布したものが好適に用いられる。

【０１１０】またさらに、トナー規制部材に直流電場及
び／または交流電場を印加することによっても、トナー
へのほぐし作用のため、均一薄層塗布性、均一帯電性が
より向上し、充分な画像濃度の達成及び良質の画像を得
ることができる。

【０１１１】図３において、矢印方向に回転する感光体
ドラム１を一次帯電部材によって一様に帯電する。本例
では、該一次帯電部材は、中心の芯金１０ｂとその外周
を形成した導電性弾性層１０ａとを基本構成とする帯電
ローラ１０である。該帯電ローラ１０は、静電潜像担持
体である感光体ドラム１の一面に抑圧力を持って当接さ
れ、感光体ドラム１の回転に伴い従動回転する。

【０１１２】帯電ローラ１０を用いた時の好ましいプロ
セス条件としては、ローラの当接圧が０．０５〜５Ｎ／
ｃｍであり、印加電圧としては直流電圧或いは直流電圧
に交流電圧を重畳したもの等が用いられ、特に限定され
ないが、直流電圧に交流電圧を重畳したものを用いた時
には、交流電圧＝０．５〜５ｄＶｐｐ、交流周波数＝５
０Ｈｚ〜５ｋＨｚ、直流電圧＝±０．２〜±１．５ｋＶ
であり、直流電圧を用いた時には、直流電圧＝±０．２
〜±５ｋＶである。本発明においては直流電圧のみの印
加電圧が好適に用いられる。

【０１１３】帯電ローラ１０以外の帯電手段としては、
帯電ブレードを用いる方法や、導電性ブラシを用いる方
法がある。これらの接触帯電手段は、非接触のコロナ帯
電に比べて、高電圧が不必要になったり、オゾンの発生
が低減するといった効果がある。接触帯電手段としての
帯電ローラ及び帯電ブレードの材質としては、導電性ゴ
ムが好ましく、その表面に離型性被膜を設けても良い。
離型性被膜としては、ナイロン系樹脂、ＰＶＤＦ（ポリ
フッ化ビニリデン）、ＰＶＤＣ（ポリ塩化ビニリデン）
などが適用可能である。

【０１１４】静電潜像担持体の帯電工程に次いで、例え
ば、発光素子からの露光１４によって感光体ドラム１上
に情報信号に応じた静電潜像を形成し、現像ローラー２
と当接する位置においてトナーにより静電潜像を現像し
可視像化する。さらに、本発明の画像形成方法におい
て、特に感光体ドラム１上にデジタル潜像を形成した現
像システムと組み合わせることで、潜像を乱さないため
にドット潜像に対して忠実に現像することが可能とな
る。該可視像は転写部材１６により転写材１５に転写さ
れ、加熱ローラ１８と加圧ローラ１７の間を通過して定
着され、永久画像を得る。尚、加熱加圧定着手段として
は、ここに示したハロゲンヒーター等の発熱体を内蔵し
た加熱ローラ１８とこれと抑圧力をもって圧接された弾
性体の加圧ローラ１７を基本構成とする熱ローラ方式以
外に、フィルムを介してヒーターにより加熱定着する方
式も用いられる。

【０１１５】一方、転写されずに感光体ドラム１上に残
った転写残トナーは、感光体ドラム１の表面に当接され
るクリーニングブレードを有するクリーナー１９で回収
され、感光体ドラム１はクリーニングされる。

【０１１６】図４に、本発明の画像形成方法を中間転写
体を用いて多重トナー像を記録材に一括転写する画像形
成装置の一例の概略構成図を示す。

【０１１７】図４において、７ａ〜７ｄはそれぞれ、ブ
ラック、イエロー、マゼンタ、シアンの各色の現像装
置、２１は光源装置、２２はレーザー光、２３は定着装
置、２４は現像ユニット、２５は中間転写体である中間
転写ドラム、２５ａは導電性支持体、２５ｂは弾性層、
２６はバイアス電源、２７は転写材トレイ、２８は二次
転写装置であり、図２、図３と同じ部材には同じ符号を
付した。

【０１１８】静電潜像担持体としての感光体ドラム１の
表面に、帯電部材としての帯電バイアス電圧が印加され
た回転可能な帯電ローラ１０を回転させながら接触させ
て、感光体ドラム１表面を均一に一次帯電し、露光手段
としての光源装置２１より発せられたレーザー光２２に
より、感光体ドラム１上に第１の静電潜像を形成する。
形成された第１の静電潜像は、回転可能な現像ユニット
２４に設けられている第１の現像装置としてのブラック
現像装置７ａ中のブラックトナーにより現像され、ブラ
ックトナー像を形成する。感光体ドラム１上に形成され
たブラックトナー像は、中間転写ドラム２５の導電性支
持体２５ａに印加される転写バイアス電圧の作用によ
り、中間転写ドラム２５上に静電的に一次転写される。
次に、上記と同様にして感光体ドラム１の表面に第２の
静電潜像を形成し、現像ユニット２４を回転して、第２
の現像装置としてのイエロー現像装置７ｂ中のイエロー
トナーにより現像してイエロートナー像を形成し、ブラ
ックトナー像が一次転写されている中間転写ドラム２５
上にイエロートナー像を静電的に一次転写する。同様に
して、第３の静電潜像及び第４の静電潜像を現像ユニッ
ト２４を回転して、第３の現像装置としてのマゼンタ現
像装置７ｃ中のマゼンタトナー及び第４の現像装置とし
てシアン現像装置７ｄ中のシアントナーにより、順次現
像及び一次転写を行って、中間転写ドラム２５上に各色
のトナー像をそれぞれ一次転写する。中間転写ドラム２
５上に一次転写された多重トナー像は、転写材１５を介
して反対側に位置する二次転写装置２８からの転写バイ
アス電圧の作用により、転写材１５の上に静電的に一括
に二次転写される。転写材１５上に二次転写された多重
トナー像は加熱ローラ１７及び加圧ローラ１８を有する
定着装置２３により転写材１５に加熱定着される。転写
後に感光体ドラム１の表面上に残存する転写残トナー
は、感光体ドラム１の表面に当接するクリーニングブレ
ードを有するクリーナー１９で回収され、感光体ドラム
１はクリーニングされる。

【０１１９】感光体ドラム１から中間転写ドラム２５へ
の一次転写は、一次転写装置としての中間転写ドラム２
５の導電性支持体２５ａに、バイアス電源２６よりバイ
アスを付与することで転写電流が得られ、トナー画像の
転写が行われる。

【０１２０】中間転写ドラム２５は、剛体である導電性
支持体２５ａと、表面を覆う弾性層２５ｂよりなる。導
電性支持体２５ａとしては、アルミニウム、鉄、銅及び
ステンレス等の金属や合金、及びカーボンや金属粒子等
を分散した導電性樹脂等を用いることができ、その形状
としては円筒状や、円筒の中心に軸を貫通したもの、円
筒の内部に補強を施したもの等が挙げられる。

【０１２１】弾性層２５ｂとしては、特に制約されるも
のではないが、スチレン−ブタジエンゴム、ハイスチレ
ンゴム、ブタジエンゴム、イソプレンゴム、エチレン−
プロピレン共重合体、ニトリルブタジエンゴム（ＮＢ
Ｒ）、クロロプレンゴム、ブチルゴム、シリコーンゴ
ム、フッ素ゴム、ニトリルゴム、ウレタンゴム、アクリ
ルゴム、エピクロロヒドリンゴム及びノルボルネンゴム
等のエラストマーゴムが好適に用いられる。ポリオレフ
ィン系樹脂、シリコーン樹脂、フッ素系樹脂、ポリカー
ボネート等の樹脂及びこれらの共重合体や混合物を用い
ても良い。

【０１２２】また、弾性層２５ｂのさらに表面に、潤滑
性、撥水性の高い滑剤粉体を任意のバインダー中に分散
した表面層を設けても良い。

【０１２３】滑剤は特に制限はないが、各種フッ素ゴ
ム、フッ素エラストマー、黒鉛やグラファイトにフッ素
を結合したフッ化炭素及びポリテトラフルオロエチレン
（ＰＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、エ
チレン−テトラフルオロエチレン共重合体（ＥＴＦＥ）
及びテトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビ
ニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）等のフッ素化合物、シ
リコーン樹脂粒子、シリコーンゴム、シリコーンエラス
トマー等のシリコーン系化合物、ポリエチレン（Ｐ
Ｅ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリスチレン（Ｐ
Ｓ）、アクリル樹脂、ポリアミド樹脂、フェノール樹脂
及びエポキシ樹脂等が好ましく用いられる。

【０１２４】また、表面層のバインダー中に、抵抗を制
御するために導電剤を適時添加しても良い。導電剤とし
ては、各種の導電性無機粒子及びカーボンブラック、イ
オン系導電剤、導電性樹脂及び導電性粒子分散樹脂等が
挙げられる。

【０１２５】中間転写ドラム２５上の多重トナー像は、
二次転写装置２８により転写材１５上に一括に二次転写
されるが、転写装置２８としてはコロナ帯電器による非
接触静電転写手段或いは転写ローラ及び転写ベルトを用
いた接触静電転写手段が使用可能である。

【０１２６】定着装置２３としては、加熱ローラ１８と
加圧ローラ１７を有する熱ローラ定着装置に替えて、転
写材１５上のトナー像に接するフィルムを加熱すること
により、転写材１５上のトナー像を加熱し、転写材１５
に多重トナー像を加熱定着するフィルム加熱定着装置を
用いることもできる。

【０１２７】図４に示した画像形成装置が用いている中
間転写体としての中間転写ドラム２５に代えて、中間転
写ベルトを用いて多重トナー微を記録材に一括転写する
ことも可能である。中間転写ベルトを用いた装置の概略
構成図を図５に示す。

【０１２８】図５において、３０は中間転写ベルト、３
１は中間転写ベルト３０を掛け渡すローラ、３２は一次
転写ローラ、３３ａは二次転写対向ローラ、３３ｂは二
次転写ローラ、３４〜３６はバイアス電源、３９はクリ
ーニング用帯電部材であり、図２〜図４と同じ部材には
同じ符号を付した。

【０１２９】図５の構成において、感光体ドラム１上に
形成担持されたトナー画像は、感光体ドラム１と中間転
写ベルト３０とのニップ部を通過する過程で、一次転写
ローラ３２から中間転写ベルト３０に印加される一次転
写バイアスにより形成される電界により、中間転写ベル
ト３０の外周面に順次一次転写される。

【０１３０】感光体ドラム１から中間転写ベルト３０へ
の第１〜第４色のトナー画像の順次重畳転写のための一
次転写バイアスは、トナーとは逆極性で、バイアス電源
３４から印加される。

【０１３１】感光体ドラム１から中間転写ベルト３０へ
の第１〜第４色のトナー画像の一次転写工程において、
二次転写ローラ３３ｂ及びクリーニング用帯電部材３９
は中間転写ベルト３０から離間することも可能である。

【０１３２】３３ｂは二次転写ローラで、二次転写対向
ローラ３３ａに対応し平行に軸受させて中間転写ベルト
３０の下面部に離間可能な状態に配設してある。

【０１３３】中間転写ベルト３０上に転写された合成カ
ラートナー画像の転写材１５への転写は、二次転写ロー
ラ３３ｂが中間転写ベルト３０に当接されると共に、中
間転写ベルト３０と二次転写ローラ３３ｂとの当接ニッ
プに所定のタイミングで転写材１５が給送され、二次転
写バイアスがバイアス電源３６から二次転写ローラ３３
ｂに印加される。この二次転写バイアスにより中間転写
ベルト３０から転写材１５へ合成カラートナー画像が二
次転写される。

【０１３４】転写材１５への画像転写終了後、中間転写
ベルト３０にはクリーニング用帯電部材３９が当接さ
れ、感光体ドラム１とは逆極性のバイアスをバイアス電
源３５から印加することにより、転写材１５に転写され
ずに中間転写ベルト３０上に残留しているトナー（転写
残トナー）に感光体ドラム１と逆極性の電荷が付与され
る。次いで、該転写残トナーは、感光体ドラム１とのニ
ップ部及びその近傍において感光体ドラム１に転写され
ることにより、中間転写ベルト３０がクリーニングされ
る。

【０１３５】中間転写ベルト３０は、ベルト形状の基層
と基層の上に設けられる表面処理層よりなる。尚、表面
処理層は複数の層により構成されていても良い。

【０１３６】基層及び表面処理層には、ゴム、エラスト
マー、樹脂を使用することができる。例えばゴム、エラ
ストマーとしては、天然ゴム、イソプレンゴム、スチレ
ン−ブタジエンゴム、ブタジエンゴム、ブチルゴム、エ
チレン−プロピレンゴム、エチレン−プロピレンターポ
リマー、クロロプレンゴム、クロロスルホン化ポリエチ
レン、塩素化ポリエチレン、アクリロニトリルブタジエ
ンゴム、ウレタンゴム、シンジオタクチック１，２−ポ
リブタジエン、エピクロロヒドリンゴム、アクリルゴ
ム、シリコーンゴム、フッ素ゴム、多硫化ゴム、ポリノ
ルボルネンゴム、水素化ニトリルゴム及び熱可塑性エラ
ストマー（例えばポリスチレン系、ポリオレフィン系、
ポリ塩化ビニル系、ポリウレタン系、ポリアミド系、ポ
リエステル系及びフッ素樹脂系等）等からなる群より選
ばれる１種類或いは２種類以上を使用することができ
る。但し、上記材料に限定されるものではない。また、
樹脂としては、ポリオレフィン系樹脂、シリコーン樹
脂、フッ素系樹脂、ポリカーボネート等の樹脂を使用す
ることができる。これら樹脂の共重合体や混合物を用い
ても良い。

【０１３７】基層としては上述のゴム、エラストマー、
樹脂をフィルム状にして使用することができる。また、
これらの物質を、織布形状、不織布形状、糸状、フィル
ム形状をした芯体層の片面或いは両面に上述のゴム、エ
ラストマー、樹脂を被覆、浸漬、噴霧したものを使用し
ても良い。

【０１３８】芯体層を構成する材料は、例えば綿、絹、
麻及び羊毛等の不然繊維；キチン繊維、アルギン酸繊維
及び再生セルロース繊維等の再生繊維；アセテート繊維
等の半合成繊維；ポリエステル繊維、ナイロン繊維、ア
クリル繊維、ポリオレフィン繊維、ポリビニルアルコー
ル繊維、ポリ塩化ビニル繊維、ポリ塩化ビニリデン繊
維、ポリウレタン繊維、ポリアルキルパラオキシベンゾ
エート繊維、ポリアセタール繊維、アラミド繊維、ポリ
フロロエチレン繊維及びフェノール繊維等の合成繊維；
炭素繊維、硝子繊維及びボロン繊維等の無機繊維；鉄繊
維及び銅繊維等の金属繊維からなる群より選ばれる１種
或いは２種以上を用いることができる。もちろん、上記
材料に限定されるものではない。

【０１３９】さらに、中間転写ベルト３０の低抗値を調
節するために基層及び表面処理層中に導電剤を添加して
も良い。導電剤としては特に限定されるものではない
が、例えば、カーボン、アルミニウムやニッケル等の金
属粉末、酸化チタン等の金属酸化物、及び４級アンモニ
ウム塩含有ポリメタクリル酸メチル、ポリビニルアニリ
ン、ポリビニルピロール、ポリジアセチレン、ポリエチ
レンイミン、含ホウ素高分子化合物及びポリピロール等
の導電性高分子化合物等からなる群より選ばれる１種或
いは２種以上を用いることができる。但し、上記導電剤
に限定されるものではない。

【０１４０】また、中間転写ベルト３０表面の滑り性を
上げ、転写性を向上するために必要に応じて滑剤を添加
しても良い。該滑剤としては特に制限はないが、各種フ
ッ素ゴム、フッ素エラストマー、黒鉛やグラファイトに
フッ素を結合したフッ化炭素及びポリテトラフルオロエ
チレン（ＰＴＦＥ）、ポリフッ化ビニルデン（ＰＶＤ
Ｆ）、エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体（Ｅ
ＴＦＥ）及びテトラフルオロエチレン−パーフルオロア
ルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）等のフッ素化
合物、シリコーン樹脂、シリコーンゴム、シリコーンエ
ラストマー等のシリコーン系化合物、ポリエチレン（Ｐ
Ｅ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリスチレン（Ｐ
Ｓ）、アクリル樹脂、ポリアミド樹脂、フェノール樹脂
及びエポキシ樹脂等が好ましく用いられる。

【０１４１】次に、複数画像形成部にて各色のトナー画
像をそれぞれ形成し、これを同一転写材に順次重ねて転
写するようにした装置の概略構成図を図６をもとに説明
する。

【０１４２】図６において、１ａ〜１ｄは感光体ドラ
ム、１９ａ〜１９ｄはクリーナー、４１ａ〜４１ｄは画
像形成部、４２ａ〜４２ｄは潜像形成手段、４３ａ〜４
３ｄは転写用放電部、４４ａ〜４４ｄは一次帯電部、４
５は除電器、４６は搬送ベルト、７ａ〜７ｄは現像装
置、４８は吸着帯電器、４９ａ〜４９ｄは分離除電放電
部、５０は排出口であり、図２〜図４と同じ部材には同
じ符号を付した。

【０１４３】図６の構成では、第１〜第４の画像形成部
４１ａ〜４１ｄが並設されており、各画像形成部はそれ
ぞれ専用の静電潜像担持体である感光体ドラム１ａ〜１
ｄを具備している。感光体ドラム１ａ〜１ｄはその外周
側に潜像形成手段４２ａ〜４２ｄ、現像装置７ａ〜７
ｄ、転写用放電部４３ａ〜４３ｄ、クリーナー１９ａ〜
１９ｄ、一次帯電部４４ａ〜４４ｄが配置されている。

【０１４４】このような構成にて、先ず、第１画像形成
部４１ａの感光体ドラム１ａ上に潜像形成手段４２ａに
よって原稿画像における、例えばイエロー成分色の潜像
が形成される。該潜像は現像装置７ａのイエロートナー
で可視画像とされ、転写用放電部４３ａにて転写材１５
に転写される。

【０１４５】上記のようにイエロー画像が転写材１５に
転写されている間に、第２画像形成部４１ｂではマゼン
タ成分色の潜像が感光体ドラム１ｂ上に形成され、続い
て現像装置７ｂのマゼンタトナーで可視画像とされる。
この可視画像（マゼンタトナー像）は、上記の第１画像
形成部４１ａでの転写が終了した転写材１５が転写用放
電部４２ｂに搬入された時に、該転写材１５の所定位置
に重ねて転写される。

【０１４６】以下、上記と同様な方法により第３、第４
の画像形成部４１ｃ、４１ｄにおいて、シアン色、ブラ
ック色の画像形成が行なわれ、上記同一の転写材１５
に、シアン色、ブラック色を重ねて転写するのである。
このような画像形成プロセスが終了したならば、転写材
１５は定着装置２３に搬送され、転写材１５上の画像を
定着する。これによって転写材１５上には多色画像が得
られるのである。転写が終了した各感光体ドラム１ａ〜
１ｄはクリーナー１９ａ〜１９ｄにより残留トナーを除
去され、引き続き行なわれる次の潜像形成のために供せ
られる。

【０１４７】尚、上記画像形成装置では、転写材１５の
搬送のために、搬送ベルト４６が用いられており、図６
において、転写材５は右側から左側へ搬送され、その搬
送過程で、各画像形成部４１ａ〜４１ｄにおける各転写
用放電部４３ａ〜４３ｄを通過し、転写を受ける。

【０１４８】この画像形成方法をおいて、転写材１５を
搬送する搬送手段として加工の容易性及び耐久性の観点
からテトロン繊維のメッシュを用いた搬送ベルト及びポ
リエチレンテレフタレート系樹脂、ポリイミド系樹脂、
ウレタン系樹脂の如き薄い誘電体シートを用いた搬送ベ
ルトが利用される。

【０１４９】転写材１５が第４画像形成部４１ｄを通過
すると、直流電圧が除電器４５に加えられ、転写材１５
は除電され、搬送ベルト４６から分離され、その後、定
着装置２３に入り、画像定着され、排出口５０から排出
される。

【０１５０】尚、この装置では、複数の画像形成部にそ
れぞれ独立した静電潜像担持体を具備しており、転写材
はベルト式の搬送手段で、順次、各静電潜像担持体の転
写部へ送られるように構成されているが、上記画像形成
部に共通する静電潜像担持体を具備し、転写材がドラム
式の搬送手段で、上記静電潜像担持体の転写部へ繰返し
送られて、各色の転写を受けるように構成してもよい。

【０１５１】図６の搬送ベルト方式では、体積抵抗が高
いため、カラー画像形成装置におけるように、数回の転
写を繰り返す過程で、搬送ベルトが帯電量を増加させて
行く。このため、各転写の都度、転写電流を順次増加さ
せないと、均一な転写を維持できないが、本発明のトナ
ーは転写性が優れているので、転写を繰り返す毎に搬送
ベルトの帯電が増しても、同じ転写電流で各転写におけ
るトナーの転写性を均一化でき、良質な高品位画像が得
られることになる。

【０１５２】さらに図７に本発明の画像形成方法を実施
する他の装置例の概略構成図を示し、以下に説明する。

【０１５３】図７において、４４は一次帯電部、６０は
転写ドラム、６１はグリッパー、６２は転写帯電器、６
３ａ、６３ｂは分離帯電器、６４は分離ガイドであり、
図２〜図６と同じ部材には同じ符号を付した。

【０１５４】図７の構成において、感光体ドラム１上に
適当な手段で形成された静電潜像は、矢印の方向へ回転
する現像ユニット２４に取り付けられた現像装置７ａ〜
７ｄ中の第１の現像装置７ａにおいて、トナーにより可
視化される。感光体ドラム１上のカラートナー画像は、
グリッパー６１によって転写ドラム６０上に保持されて
いる転写材１５に、転写帯電器６２により転写される。
転写後に感光体ドラム１の表面上に残存する転写残トナ
ーは、感光体ドラム１の表面に当接するクリーニングブ
レードを有するクリーナー１９で回収され、感光体ドラ
ム１はクリーニングされる。

【０１５５】転写帯電器６２には、コロナ帯電器または
接触帯電器が利用され、転写帯電器６２にコロナ帯電器
が使われる場合には、−１０ｋＶ〜＋１０ｋＶの電圧が
印加され、転写電流は−５００μＡ〜＋５００μＡであ
る。転写ドラム６０の外周面には保持部材が張設され、
この保持部材はポリフッ化ビニリデン樹脂フィルムやポ
リエチレンテレフタレートの如きフィルム状誘電体シー
トによって構成される。例えば、厚さ１００μｍ〜２０
０μｍ、体積抵抗１０¹²〜１０¹⁴Ω・ｃｍのシートが用
いられる。

【０１５６】次に２色目として現像ユニット２４が回転
し、現像装置７ｂが感光体ドラム１に対向する。そして
現像装置７ｂにおいて第２のトナーにより現像され、こ
のトナー画像も前記と同一の転写材１５上に重ねて転写
される。

【０１５７】さらに３色目、４色目も同様に行なわれ
る。このように転写ドラム６０は転写材１５を担持した
まま所定回数だけ回転し、所定色数のトナー像が多重転
写される。静電転写するための転写電流は、１色目＜２
色目＜３色目＜４色目の順に高めることが感光体ドラム
１上に残る転写残留トナーを少なくするために好まし
い。

【０１５８】多重転写された転写材１５は、分離帯電器
６３ａ、６３ｂにより転写ドラム６０より分離され、加
熱加圧ローラ定着装置２３で定着され、定着時に加色混
合されることにより、フルカラー複写画像となる。

【０１５９】図８に、本発明の画像形成方法を実施する
他の装置例として、中間転写ドラム上に一次転写された
４色のカラートナー画像を転写材に一括して二次転写す
る際の二次転写手段として、転写ベルトを用いた画像形
成装置の概略構成図を示す。

【０１６０】図８に示す装置において、現像装置７ａ〜
７ｄに、それぞれブラック、イエロー、シアン、マゼン
タの各色のトナーが導入され、感光体ドラム１に形成さ
れた静電潜像を現像し、各色トナー像が感光体ドラム１
上に形成される。感光体ドラム１はａ−Ｓｅ、Ｃｄｓ、
ＺｎＯ₂、ＯＰＣ、ａ−Ｓｉの様な光導電絶縁物質層７
１ｂを持ち、図示しない駆動装置によって矢印方向に回
転される。感光層７１ａには、アモルファスシリコン感
光層、または有機感光層を有する感光体が好ましく用い
られる。

【０１６１】有機感光層としては、感光層が電荷発生物
質及び電荷輸送性能を有する物質を同一層に含有する、
単一層型でもよく、または、電荷輸送層を電荷発生層を
成分とする機能分離型感光層であっても良い。導電性基
体上に電荷発生層、次いで電荷輸送層の順で積層されて
いる構造の積層型感光層は好ましい例の一つである。

【０１６２】有機感光層の結着樹脂はポリカーボネート
樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル系樹脂が特に、転写
性、クリーニング性が良く、クリーニング不良、感光体
へのトナーの融着、外添剤のフィルミングが起こりにく
い。

【０１６３】帯電工程では、コロナ帯電器を用いる感光
体ドラム１とは非接触である方式と、ローラ等を用いる
接触型の方式がありいずれのものも用いられるが、効率
的な均一帯電、シンプル化、低オゾン発生化のために図
８に示す如く接触方式のものが好ましく用いられる。

【０１６４】帯電ローラ１０は、中心の芯金１０ｂとそ
の外周を形成した導電性弾性層１０ａとを基本構成とす
るものである。帯電ローラ１０は、感光体ドラム１面に
押圧力をもって圧接され、感光体ドラム１の回転に伴い
従動回転する。

【０１６５】帯電ローラ１０を用いた時の好ましいプロ
セス条件としては、図３の装置と同様である。

【０１６６】感光体ドラム１上のトナー像は、電圧（例
えば、±０．１〜±５ｋＶ）が印加されている中間転写
ドラム２５に転写される。転写後の感光体ドラム１表面
は、クリーニングブレードを有するクリーナー１９でク
リーニングされる。

【０１６７】中間転写ドラム２５は感光体ドラム１に対
して並行に軸受けさせて感光体ドラム１の下面部に接触
させて配設してあり、感光体ドラム１と同じ周速度で矢
印の反時計方向に回転する。

【０１６８】感光体ドラム１の面に形成担持された第１
色のトナー像が、感光体ドラム１と中間転写ドラム２５
とが接する転写ニップ部を通過する過程で中間転写ドラ
ム２５に対する印加転写バイアスで転写ニップ域に形成
された電界によって、中間転写ドラム２５の外面に対し
て順次に中間転写されていく。

【０１６９】必要により、着脱自在なクリーニング手段
７２により、転写材１５へのトナー像の転写後に、中間
転写ドラム２５の表面がクリーニングされる。中間転写
ドラム２５上にトナー像がある場合、トナー像を乱さな
いようにクリーニング手段７２は、中間転写ドラム２５
表面から離される。

【０１７０】中間転写ドラム２５に対して並行に軸受け
させて中間転写ドラム２５の下面部に接触させて転写手
段が配設される。転写手段は例えば転写ローラまたは転
写ベルトであり、中間転写ドラム２５と同じ周速度で矢
印の時計方向に回転する。転写手段７３は直接中間転写
ドラム２５と接触するように配設されていても良く、ま
たベルト等が中間転写ドラム２５と転写手段との間に接
触するように配置されても良い。

【０１７１】転写手段が転写ローラの場合、中心の芯金
とその外周を形成した導電性弾性層とを基本構成とする
ものである。

【０１７２】中間転写ドラム及び転写ローラとしては、
一般的な材料を用いることが可能である。中間転写ドラ
ム２５の弾性層２５ｂの体積固有抵抗値よりも転写ロー
ラの弾性層の体積固有低抗値をより小さく設定すること
で転写ローラへの印加電圧が軽減でき、転写材１５上に
良好なトナー像を形成できると共に転写材１５の中間転
写ドラム２５への巻き付きを防止することができる。特
に中間転写ドラム２５の弾性層２５ｂの体積固有低抗値
が転写ローラの弾性層の体積固有抵抗値より１０倍以上
であることが特に好ましい。

【０１７３】中間転写ドラム及び転写ローラの硬度は、
ＪＩＳＫ−６３０１に準拠し測定される。本発明に用
いられる中間転写ドラム２５は、１０〜４０度の範囲に
属する弾性層２５ｂから構成されることが好ましく、一
方、転写ローラの弾性層の硬度は、中間転写ドラム２５
の弾性層２５ｂの硬度より硬く４１〜８０度の値を有す
るものが中間転写ドラム２５ヘの転写材１５の巻き付き
を防止する上で好ましい。中間転写ドラム２５と転写ロ
ーラの硬度が逆になると、転写ローラ側に凹部が形成さ
れ、中間転写ドラム２５ヘの転写材１５の巻き付きが発
生しやすい。

【０１７４】図８では中間転写ドラム２５の下方には、
転写ベルト７３が配置されている。転写ベルト７３は、
中間転写ドラム２５の軸に対して並行に配置された２本
のローラ、即ちバイアスローラ７４とテンションローラ
７５に掛け渡されており、駆動手段（不図示）によって
駆動される。転写ベルト７３は、テンションローラ７５
側を中心にしてバイアスローラ７４側が矢印方向に移動
可能に構成されていることにより、中間転写ドラム２５
に対して下方から矢印方向に接離することができる。バ
イアスローラ７４には、二次転写用のバイアス電源７６
によって所望の二次転写バイアスが印加されており、一
方、テンションローラ７５は接地されている。

【０１７５】次に、転写ベルト７３としては、例えば、
熱硬化性ウレタンエラストマーにカーボンを分散させ厚
さ約３００μｍ、体積抵抗率１０⁸〜１０¹²Ω・ｃｍ
（１ｋＶ印加時）に制御した上に、フッ素ゴム２０μ
ｍ、体積抵抗率１０¹⁵Ω・ｃｍ（１ｋＶ印加時）に制御
したゴムベルトが用いられる。その外径寸法は周長８０
×幅３００ｍｍのチューブ形状である。

【０１７６】上述の転写ベルト７３は、前述のバイアス
ローラ７４とテンションローラ７５によって約５％延ば
す張力印加がなされている。

【０１７７】転写ベルト７３は中間転写ドラム２５と等
速度或は周速度に差をつけて回転させる。転写材１５は
中間転写ドラム２５と転写ベルト７３との間に搬送され
ると同時に、転写ベルト７３にトナーが有する摩擦電荷
と逆極性のバイアスをバイアス電源７６から印加するこ
とによって、中間転写ドラム２５上のトナー像が転写材
１５の表面側に転写される。

【０１７８】転写用回転体の材質としては、帯電ローラ
と同様のものも用いることができ、好ましい転写のプロ
セス条件としては、ローラの当接圧が４．９〜４９０Ｎ
／ｍ（５〜５００ｇ／ｃｍ）で、直流電圧が±０．２〜
±１０ｋＶである。

【０１７９】例えば、バイアスローラ７４の導電性弾性
層７４ｂはカーボン等の導電材を分散させたポリウレタ
ン、エチレン−プロピレン−ジエン系三元共重合体（Ｅ
ＰＤＭ）等の体積抵抗１０⁶〜１０¹⁰Ωｃｍ程度の弾性
体で作られている。芯金７４ａには定電圧バイアス電源
によりバイアスが印加されている。バイアス条件として
は、±０．２〜±１０ｋＶが好ましい。

【０１８０】次いで転写材１５は、ハロゲンヒータ等の
発熱体を内蔵させた加熱ローラ１８とこれと押圧力をも
って圧接された弾性体の加圧ローラ１７とを基本構成と
する定着装置２３へ搬送され、加熱ローラ１８と加圧ロ
ーラ１７間を通過することによってトナー像が転写材１
５に加熱加圧定着される。フィルムを介してヒータによ
り定着する方法を用いても良い。

【０１８１】なお、本発明において、トルエン可溶分の
ＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィ）によ
るクロマトグラムのピークトップ分子量（Ｍｐ）、数平
均分子量（Ｍｎ）、および重量平均分子量（Ｍｗ）は次
の条件で測定される。

【０１８２】まず、サンプルの調製として、試料中の樹
脂成分が０．４〜０．６ｍｇ／ｍｌとなるように室温で
トルエンに溶解せしめ、得られた溶液をポア径が０．２
μｍの耐溶剤性メンブランフィルターでろ過する。

【０１８３】次に、４０℃のヒートチャンバー中でカラ
ムを安定化させ、溶媒としてテトラヒドロフラン（ＴＨ
Ｆ）を毎分１ｍｌの流速で流し、ＴＨＦ試料溶液を約１
００μｌ注入して測定する。試料の分子量測定にあたっ
ては、試料の有する分子量分布を、数種の単分散ポリス
チレン標準試料により作成された検量線の対数値とカウ
ント数との関係から算出した。検量線作成用の標準ポリ
スチレン試料として、東ソー社製ＴＳＫスタンダード
ポリスチレンＦ−８５０、Ｆ−４５０、Ｆ−２８
８、Ｆ−１２８、Ｆ−８０、Ｆ−４０、Ｆ−２０、Ｆ−
１０、Ｆ−４、Ｆ−２、Ｆ−１、Ａ−５０００、Ａ−２
５００、Ａ−１０００、Ａ−５００を用いて検量線を作
成した。また、検出器は、ＲＩ（屈折率）検出器とＵＶ
（紫外線）検出器とを直列に配列し用いた。なおカラム
としては、市販のポリスチレンジェルカラムを複数本組
み合わせるのが良く、本発明では、昭和電工社製のｓｈ
ｏｄｅｘＧＰＣＫＦ−８０１，８０２，８０３，８
０４，８０５，８０６，８０７，８００Ｐの組み合わせ
にて測定した。

【０１８４】装置は、高速ＧＰＣＨＰＬＣ８１２０
ＧＰＣ（東ソー社製）を使用した。

【０１８５】

【実施例】以下本発明を具体的に説明するが、これは本
発明を何ら限定するものではない。

【０１８６】ポリエステル樹脂合成例各種材料を表２に示すようなモル比率になるように計量
し、これらを２リットルの４つ口フラスコ内に入れ、こ
の４つ口フラスコに還流冷却器と水分離装置と窒素ガス
導入管と温度計と撹拌装置とを取り付けて、窒素ガス導
入管からこのフラスコ内に窒素を導入すると共にマント
ルヒーターで加熱しながら、これらを撹拌して反応させ
るようにした。この時の反応温度は１８０℃〜２４０℃
であった。そして、この反応中において酸価を測定しな
がら反応状態を追跡し、所定の酸価に達した時点でそれ
ぞれ反応を終了させてポリエステル樹脂ポリエステル樹
脂（１）〜（３）を合成した。この時の反応時間は５時
間〜１０時間であった。なお、表中の略号は以下のとお
りである。ＥＧ：エチレングリコールＰＧ：プロピレングリコールＢＰＡ−ＰＯ：ポリオキシプロピレン（２，２）−２，
２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパンＢＰＡ−ＥＯ：ポリオキシエチレン（２，２）−２，２
−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパンＴＰＡ：テレフタル酸ＩＰＡ：イソフタル酸ＦＡ：フマル酸ＴＭＡ：トリメリット酸

【０１８７】得られたポリエステル樹脂の酸価、ガラス
転移温度、ＧＰＣ測定によるピークトップ分子量につい
て、表２に記す。

【０１８８】

【表２】

【０１８９】（トナー製造例）トナーの製造例１（結着樹脂）ポリエステル樹脂（１）１００質量部（着色剤）Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３８質量部（荷電制御剤）負荷電性制御剤（ジアルキルサリチル酸の亜鉛化合物）５質量部上記材料をヘンシェルミキサーにより十分予備混合を行
い、二軸式押出し機で溶融混練し、冷却後ハンマーミル
を用いて約１〜２ｍｍ程度に粗粉砕し、次いでエアージ
ェット方式による微粉砕機で微粉砕した。更に得られた
微粉砕物を分級して重量平均粒径８．１μｍのトナー粒
子（１）を得た。

【０１９０】このトナー粒子（１）１００質量部に、Ｂ
ＥＴ値が３５０ｍ²／ｇ、一次粒径が７ｎｍである疎水
化処理シリカ微粒子１．２質量部、および一次粒径が３
６０ｎｍ、二次粒径が１．９μｍであるチタン酸カルシ
ウムを０．６質量部加え、ヘンシェルミキサー（三井三
池化工機（株））で混合して、トナー（１）を得た。

【０１９１】トナー（１）の物性について表３に記す。

【０１９２】トナーの製造例２結着樹脂としてポリエステル樹脂（２）を用いること以
外には、トナーの製造例１と同様にして重量平均粒径
９．４μｍのトナー粒子（２）を得た。

【０１９３】このトナー粒子（２）１００質量部に、Ｂ
ＥＴ値が３５０ｍ²／ｇ、一次粒径が７ｎｍである疎水
化処理シリカ微粒子０．１質量部、および一次粒径が９
５０ｎｍ、二次粒径が２．１μｍであるチタン酸ストロ
ンチウムを２．４質量部加え、ヘンシェルミキサーで混
合して、トナー（２）を得た。

【０１９４】トナー（２）の物性について表３に記す。

【０１９５】トナーの製造例３結着樹脂としてポリエステル樹脂（３）を用いること以
外には、トナーの製造例１と同様にして重量平均粒径
６．４μｍのトナー粒子（３）を得た。

【０１９６】このトナー粒子（３）１００質量部に、Ｂ
ＥＴ値が５０ｍ²／ｇ、一次粒径が４０ｎｍである未処
理シリカ微粒子３．０質量部、および一次粒径が４１０
ｎｍ、二次粒径が２．０μｍであるチタン酸バリウムを
１．８質量部加え、ヘンシェルミキサーで混合して、ト
ナー（３）を得た。

【０１９７】トナー（３）の物性について表３に記す。

【０１９８】トナーの製造例４（結着樹脂Ａ）ポリエステル樹脂（１）８０質量部（結着樹脂Ｂ）スチレン／ｎ−ブチルアクリレート共重合体(質量比８４／１６) （Ｍｎ＝３４１００Ｍｗ／Ｍｎ＝３．０）２０質量部（着色剤）Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３１０質量部（荷電制御剤）負荷電性制御剤（ジアルキルサリチル酸のアルミニウム化合物）５質量部上記材料をヘンシェルミキサーにより十分予備混合を行
い、二軸式押出し機で溶融混練し、冷却後ハンマーミル
を用いて約１〜２ｍｍ程度に粗粉砕し、次いでエアージ
ェット方式による微粉砕機で微粉砕した。更に得られた
微粉砕物を分級して重量平均粒径４．３μｍのトナー粒
子（４）を得た。

【０１９９】このトナー粒子（４）１００質量部に、Ｂ
ＥＴ値が３５０ｍ²／ｇ、一次粒径が７ｎｍである疎水
化処理シリカ微粒子０．９質量部、および一次粒径が１
５００ｎｍであり、トナー粒子表面では一次粒子として
存在する炭化ケイ素を６．２質量部加え、ヘンシェルミ
キサーで混合して、トナー（４）を得た。

【０２００】トナー（４）の物性について表３に記す。

【０２０１】トナーの製造例５外部添加する微紛体を疎水性シリカ微粒子のみとするこ
と以外には、トナーの製造例１と同様の方法でトナー
（５）を得た。

【０２０２】トナー（５）の物性について表３に記す。

【０２０３】トナーの製造例６トナーの粉砕条件および分級条件を変更すること以外に
は、トナーの製造例１と同様の方法で重量平均粒径１
３．３μｍのトナー粒子（６）を得た。

【０２０４】得られたトナー粒子（６）１００質量部
に、一次粒径が９５０ｎｍ、二次粒径が２．１μｍであ
るチタン酸ストロンチウムのみを２．１質量部加え、ヘ
ンシェルミキサーで混合して、トナー（６）を得た。）
を得た。

【０２０５】トナー（６）の物性について表３に記す。

【０２０６】トナーの製造例７トナーの製造例１で得られたトナー粒子（１）１００質
量部に、ＢＥＴ値が５０ｍ²／ｇ、一次粒径が４０ｎｍ
である未処理シリカ微粒子１．２質量部、および一次粒
径が１５ｎｍであり、トナー粒子表面では一次粒子とし
て存在する酸化チタンを１．０質量部加え、ヘンシェル
ミキサーで混合して、トナー（７）を得た。

【０２０７】トナー（７）の物性について表３に記す。

【０２０８】

【表３】

【０２０９】＜実施例１＞得られたトナー（１）を用
い、以下の方法に従って画像評価を行った。

【０２１０】不連続微小スジ評価図９に示すような画像形成装置を用い、温度２３℃，湿
度１０％ＲＨで、Ａ４のＣＬＣ用紙（キヤノン製；８０
ｇ／ｍ²）を用いて画像濃度２％の文字画像を連続１５
０００枚プリントした。１枚目、５０枚目、５０００枚
目、１５０００枚目の画像を印字した直後に１５％画像
濃度のハーフトーン画像を１枚、プリントし、それぞれ
の枚数における評価画像とした。

【０２１１】画像形成装置について、以下に説明する。

【０２１２】図９は非磁性一成分系接触現像方式の電子
写真プロセスを利用した、レーザービームプリンタ（キ
ヤノン社製「ＬＢＰ−８４０」）改造機の概略図であ
る。本実施例では以下の（ａ）〜（ｈ）の部分を改造し
た装置を使用した。尚、図中の符号は図２〜図８と同じ
である。（ａ）プロセススピードを、１５０ｍｍ／ｓに変更。（ｂ）装置の帯電方式をゴムローラを当接して行う直接
帯電とし、印加電圧を直流成分（−１２００Ｖ）とし
た。（ｃ）トナー担持体（現像ローラー）２をカーボンブラ
ックを分散したシリコーンゴムからなる中抵抗ゴムロー
ラ（直径１６ｍｍ、硬度ＡＳＫＥＲ−Ｃ４５度、抵抗１
０⁵Ω・ｃｍ）に変更し、感光体ドラム１に当接した。（ｄ）該トナー担持体の回転周速は、感光体ドラム１と
の接触部分において同方向であり、該感光体ドラム１の
回転周速に対し１５５％となるように駆動した。（ｅ）感光体を以下のものに変更した。

【０２１３】ここで用いる感光体ドラム１としてはＡｌ
シリンダーを基体としたもので、これに以下に示すよう
な構成の層を順次浸漬塗布により積層して、感光体ドラ
ムを作製した。（１）導電性被覆層：酸化錫及び酸化チタンの粉末をフ
ェノール樹脂に分散したものを主体とする。膜厚１５μ
ｍ。（２）下引き層：変性ナイロン、及び共重合ナイロンを
主体とする。膜厚０．６μｍ。（３）電荷発生層：長波長域に吸収を持つチタニルフタ
ロシアニン顔料をブチラール樹脂に分散したものを主体
とする。膜厚０．６μｍ。（４）電荷輸送層：ホール搬送性トリフェニルアミン化
合物をポリカーボネート樹脂（オストワルド粘度法によ
る分子量２００００）に８：１０の質量比で溶解したも
のを主体とする。膜厚２０μｍ。（ｆ）トナー担持体にトナーを塗布する手段として、現
像装置７内に発泡ウレタンゴムからなる塗布ローラ９を
設け、該トナー担持体に当接させた。塗布ローラ９に
は、約−５５０Ｖの電圧を印加する。（ｇ）該トナー担持体上トナーのコート層制御のため
に、ポリアミドエラストマー（膜厚５０μｍ）でラミネ
ートコートしたステンレス製ブレード（ブレード
（１））を用いた。ドイツ・フィッシャー社製硬度計フ
ィッシャースコープＨ１００を用い、ブレード（１）の
ユニバーサル硬度を測定したところ、１５．３Ｎ／ｍｍ
²であった。（ｈ）現像時の印加電圧をＤＣ成分（−４５０Ｖ）のみ
とした。

【０２１４】これらのプロセスカートリッジの改造に適
合するよう電子写真装置に以下のように改造及びプロセ
ス条件設定を行った。

【０２１５】改造された装置はローラ帯電器（直流のみ
を印加）を用い、静電潜像担持体である感光体ドラム１
を一様に帯電する。帯電に次いで、レーザー光２２で画
像部分を露光することにより静電潜像を形成し、トナー
により可視画像とした後に、電圧を＋７００Ｖ印加した
ローラ１６によりトナー像を転写材１５に転写するプロ
セスを持つ。

【０２１６】感光体ドラム１の帯電電位は、暗部電位を
−５８０Ｖとし、明部電位を−１５０Ｖとした。

【０２１７】評価は以下の基準に基づき行った。ａ：非常に良好（不連続微小スジが認められない）ｂ：良好（１ヶ所に不連続微小スジがある）ｃ：実用可（１〜５ヵ所に不連続微小スジが認められる
が、実用には問題ない）ｄ：実用不可（５箇所以上に不連続微小スジが認められ
る）

【０２１８】＜実施例２〜４＞トナー（１）に替えてト
ナー（２）〜（４）を用い、実施例１と同様の方法で画
像評価を行った。

【０２１９】評価結果について、表４に記す。

【０２２０】＜実施例５＞トナー層規制部材をブレード
（２）（表層樹脂：ナイロン６（膜厚２０μｍ））とす
ること以外には実施例１と同様にして画像評価を行っ
た。

【０２２１】評価結果について、表４に記す。

【０２２２】＜実施例６＞トナー層規制部材をブレード
（３）（表層樹脂：ポリプロピレン（膜厚９０μｍ））
とすること以外には実施例１と同様にして画像評価を行
った。

【０２２３】評価結果について、表４に記す。

【０２２４】＜比較例１および２＞トナー（１）に替え
てトナー（５）およびトナー（６）を用い、実施例１と
同様の方法で画像評価を行った。

【０２２５】評価結果について、表４に記す。

【０２２６】＜比較例３＞トナー層規制部材をブレード
（４）（表層樹脂：ポリウレタン（膜厚１００μｍ））
とし、トナー（１）に替えてトナー（７）をもちいるこ
と以外には実施例１と同様にして画像評価を行った。

【０２２７】評価結果について、表４に記す。

【０２２８】＜比較例４＞トナー層規制部材をブレード
（５）（表層樹脂：フェノール樹脂（膜厚３０μｍ））
とすること以外には実施例１と同様にして画像評価を行
った。

【０２２９】評価結果について、表４に記す。

【０２３０】

【表４】

【０２３１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
非磁性一成分系接触現像方式において、不連続微小スジ
が発生せず、長期に渡って高品位な画像形成が実現す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】不連続微小スジを模式的に表現した図である。

【図２】本発明の画像形成方法におけるトナー層規制部
材の説明図である。

【図３】本発明の画像形成方法を実施する装置の一例の
概略構成図である。

【図４】本発明の画像形成方法を実施する装置の他の例
の概略構成図である。

【図５】本発明の画像形成方法を実施する装置の他の例
の概略構成図である。

【図６】本発明の画像形成方法を実施する装置の他の例
の概略構成図である。

【図７】本発明の画像形成方法を実施する装置の他の例
の概略構成図である。

【図８】本発明の画像形成方法を実施する装置の他の例
の概略構成図である。

【図９】本発明の実施例で用いた画像形成装置の概略構
成図である。

【符号の説明】

１、１ａ〜１ｄ感光体ドラム２現像スリーブ３弾性規制ブレード４トナー５トナー容器６押え板金７、７ａ〜７ｄ現像装置９塗布ローラ１０帯電ローラ１０ａ導電性弾性層１０ｂ芯金１１〜１３バイアス電源１４露光１５転写材１６転写部材１７加圧ローラ１８加熱ローラ１９、１９ａ〜１９ｄクリーナー２１光源装置２２レーザー光２３定着装置２４、５１現像ユニット２５中間転写ドラム２５ａ導電性支持体２５ｂ弾性層２６バイアス電源２７転写材トレイ２８二次転写装置３０中間転写ベルト３１ローラ３２一次転写ローラ３３ａ二次転写対向ローラ３３ｂ二次転写ローラ３４〜３６バイアス電源３９クリーニング用帯電部材４１ａ〜４１ｄ画像形成部４２ａ〜４２ｄ潜像形成手段４３ａ〜４３ｄ転写用放電部４４、４４ａ〜４４ｄ一次帯電部４５除電器４６搬送ベルト４８吸着帯電器４９ａ〜４９ｄ分離除電放電部５０排出口６０転写ドラム６１グリッパー６２転写帯電器６３ａ、６３ｂ分離帯電器６４分離ガイド７１ａ感光層７１ｂ光導電絶縁物質層７２クリーニング手段７３転写ベルト７４バイアスローラ７４ａ芯金７４ｂ導電性弾性層７５テンションローラ７６バイアス電源

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｇ０３Ｇ 15/08 ５０７Ｇ０３Ｇ 15/08 ５０７Ｌ (72)発明者半田智史東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者橋本康弘東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内Ｆターム(参考） 2H005 AA01 AA08 CA08 CA17 CB07 CB13 EA05 EA07 2H030 AB02 AD01 BB23 BB24 BB33 2H077 AD06 AD13 AD23 BA10 DB14 EA14 EA24 FA21 GA13

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】非磁性一成分現像方式を用いて画像を形
成するためのトナーであって、トナー規制部材をトナー担持体表面に当接させて該トナ
ー担持体上のトナー層を規制するトナー層形成工程；ト
ナー担持体の表面に担持されているトナー層を静電潜像
担持体の表面に接触させることにより、静電潜像を現像
してトナー像を静電潜像担持体上に形成する現像工程；
を少なくとも有する画像形成方法に適用され、該トナー規制部材は、９．５Ｎ／ｍｍ²以上１００Ｎ／
ｍｍ²未満のユニバーサル硬さを有し、該トナーは、少なくとも着色剤および結着樹脂を含有
し、トナーの個数平均粒径が４μｍ以上１２μｍ未満で
あり、トナー粒子表面に少なくともシリカ微紛体を有し、且つ
トナー粒子表面に該シリカ微紛体の一次粒径よりも大き
い粒径を有する無機微紛体Ａを少なくとも有することを
特徴とするトナー。
【請求項２】フロー式粒子像測定装置による測定で
０．６〜２．０μｍの粒径を有する粒子が全体の５０．
０個数％以上７０．０個数％未満であることを特徴とす
る請求項１に記載のトナー。
【請求項３】該結着樹脂は、架橋ポリエステル樹脂を
含有していることを特徴とする請求項１又は２に記載の
トナー。
【請求項４】該トナー層規制部材は、含窒素化合物を
含有する弾性層をその表層に有することを特徴とする請
求項１乃至３のいずれかに記載のトナー。
【請求項５】該無機微紛体Ａは、該シリカ微紛体の一
次粒径よりも大きい粒子が凝集した形状であることを特
徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のトナー。
【請求項６】該無機微紛体Ａは、下記化合物群Ｂより
選ばれる微紛体であることを特徴とする請求項１乃至５
のいずれかに記載のトナー。化合物群Ｂ：チタン酸カルシウム、チタン酸ストロンチ
ウム、チタン酸バリウム
【請求項７】シリカ微紛体がトナー粒子中に０．０１
質量％以上２．０質量％未満含有されており、該無機微
紛体Ａがトナー粒子中に０．０１質量％以上２．０質量
％未満含有されていることを特徴とする請求項１乃至６
のいずれかに記載のトナー。
【請求項８】非磁性一成分現像方式を用いた画像形成
方法であって、トナー規制部材をトナー担持体表面に当接させて該トナ
ー担持体上のトナー層を規制するトナー層形成工程；ト
ナー担持体の表面に担持されているトナー層を静電潜像
担持体の表面に接触させることにより、静電潜像を現像
してトナー像を静電潜像担持体上に形成する現像工程；
を少なくとも有し、該トナー規制部材は、９．５Ｎ／ｍｍ²以上１００Ｎ／
ｍｍ²未満のユニバーサル硬さを有し、該トナーは、少なくとも着色剤および結着樹脂を含有
し、トナーの個数平均粒径が４μｍ以上１２μｍ未満で
あり、トナー粒子表面に少なくともシリカ微紛体を有し、且つ
トナー粒子表面に該シリカ微紛体の一次粒径よりも大き
い粒径を有する無機微紛体Ａを少なくとも有することを
特徴とする画像形成方法。
【請求項９】トナーのフロー式粒子像測定装置による
測定で０．６〜２．０μｍの粒径を有する粒子が全体の
５０．０個数％以上７０．０個数％未満であることを特
徴とする請求項８に記載の画像形成方法。
【請求項１０】該結着樹脂は、架橋ポリエステル樹脂
を含有していることを特徴とする請求項８又は９に記載
の画像形成方法。
【請求項１１】該トナー層規制部材は、含窒素化合物
を含有する弾性層をその表層に有することを特徴とする
請求項８乃至１０のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項１２】該無機微紛体Ａは、該シリカ微紛体の
一次粒径よりも大きい粒子が凝集した形状であることを
特徴とする請求項８乃至１１のいずれかに記載の画像形
成方法。
【請求項１３】該無機微紛体Ａは、下記化合物群Ｂよ
り選ばれる微紛体であることを特徴とする請求項８乃至
１２のいずれかに記載の画像形成方法。化合物群Ｂ：チタン酸カルシウム、チタン酸ストロンチ
ウム、チタン酸バリウム
【請求項１４】シリカ微紛体がトナー粒子中に０．０
１質量％以上２．０質量％未満含有されており、該無機
微紛体Ａがトナー粒子中に０．０１質量％以上２．０質
量％未満含有されていることを特徴とする請求項８乃至
１３のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項１５】非磁性一成分現像方式に用いられるプ
ロセスカートリッジであって、トナー規制部材をトナー担持体表面に当接させて該トナ
ー担持体上のトナー層を規制するトナー層形成工程；ト
ナー担持体の表面に担持されているトナー層を静電潜像
担持体の表面に接触させることにより、静電潜像を現像
してトナー像を静電潜像担持体上に形成する現像工程；
を少なくとも有し、該トナー規制部材は、９．５Ｎ／ｍｍ²以上１００Ｎ／
ｍｍ²未満のユニバーサル硬さを有し、該トナーは、少なくとも着色剤および結着樹脂を含有
し、トナーの個数平均粒径が４μｍ以上１２μｍ未満で
あり、トナー粒子表面に少なくともシリカ微紛体を有し、且つ
トナー粒子表面に該シリカ微紛体の一次粒径よりも大き
い粒径を有する無機微紛体Ａを少なくとも有することを
特徴とするプロセスカートリッジ。
【請求項１６】トナーのフロー式粒子像測定装置によ
る測定で０．６〜２．０μｍの粒径を有する粒子が全体
の５０．０個数％以上７０．０個数％未満であることを
特徴とする請求項１５に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項１７】該結着樹脂は、架橋ポリエステル樹脂
を含有していることを特徴とする請求項１５又は１６に
記載のプロセスカートリッジ。
【請求項１８】該トナー層規制部材は、含窒素化合物
を含有する弾性層をその表層に有することを特徴とする
請求項１５乃至１７のいずれかに記載のプロセスカート
リッジ。
【請求項１９】該無機微紛体Ａは、該シリカ微紛体の
一次粒径よりも大きい粒子が凝集した形状であることを
特徴とする請求項１５乃至１８のいずれかに記載のプロ
セスカートリッジ。
【請求項２０】該無機微紛体Ａは、下記化合物群Ｂよ
り選ばれる微紛体であることを特徴とする請求項１５乃
至１９のいずれかに記載のプロセスカートリッジ。化合物群Ｂ：チタン酸カルシウム、チタン酸ストロンチ
ウム、チタン酸バリウム
【請求項２１】シリカ微紛体がトナー粒子中に０．０
１質量％以上２．０質量％未満含有されており、該無機
微紛体Ａがトナー粒子中に０．０１質量％以上２．０質
量％未満含有されていることを特徴とする請求項１５乃
至２０のいずれかに記載のプロセスカートリッジ。