JP2003209145A - 電子部品の熱圧着装置および熱圧着方法 - Google Patents
電子部品の熱圧着装置および熱圧着方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 熱圧着ツールの汚れ防止用シートの交換を迅
速に行える電子部品の熱圧着装置および熱圧着方法を提
供することを目的とする。 【解決手段】 電子部品と熱圧着ツール４６の間に介装
される汚れ防止用シート２を備えたシートユニット１０
が、シート２の巻取り、巻き戻しを行う第１の回転軸１
３と第２の回転軸１４を有し、シートユニット１０を移
動させることにより第２の回転軸１４を支持部４１と熱
圧着ツール４６の間に出入させるレール２１，２２を備
えた。熱圧着作業の進行により第１の回転軸１３のシー
ト２を第２の回転軸１４に巻き取ったならば、第２の回
転軸１４に巻取られた使用済みの汚れたシート２を第１
の回転軸１３に巻戻して第２の回転軸１４の巻径を小さ
くし、その状態でシートユニット１０を後退させて支持
部４１と熱圧着ツール４６の間から第２の回転軸１４を
脱出させてシート交換を行う。
速に行える電子部品の熱圧着装置および熱圧着方法を提
供することを目的とする。 【解決手段】 電子部品と熱圧着ツール４６の間に介装
される汚れ防止用シート２を備えたシートユニット１０
が、シート２の巻取り、巻き戻しを行う第１の回転軸１
３と第２の回転軸１４を有し、シートユニット１０を移
動させることにより第２の回転軸１４を支持部４１と熱
圧着ツール４６の間に出入させるレール２１，２２を備
えた。熱圧着作業の進行により第１の回転軸１３のシー
ト２を第２の回転軸１４に巻き取ったならば、第２の回
転軸１４に巻取られた使用済みの汚れたシート２を第１
の回転軸１３に巻戻して第２の回転軸１４の巻径を小さ
くし、その状態でシートユニット１０を後退させて支持
部４１と熱圧着ツール４６の間から第２の回転軸１４を
脱出させてシート交換を行う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、液晶パネルなどの
基板に電子部品を熱圧着するための電子部品の熱圧着装
置および熱圧着方法に関するものである。
基板に電子部品を熱圧着するための電子部品の熱圧着装
置および熱圧着方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】電子部品の実装方法として、液晶パネル
などの基板の電極上に、異方性導電シート（以下、「Ａ
ＣＦ」という）を貼着し、このＡＣＦ上に電子部品を熱
圧着ツール（以下、単に「ツール」という）を押し付け
て熱圧着することが知られている。このような電子部品
としては、テープキャリアパッケージ等のフレキシブル
基板にリード（端子）が形成されたものや、バンプ（端
子）を有するフリップチップなどがある。
などの基板の電極上に、異方性導電シート（以下、「Ａ
ＣＦ」という）を貼着し、このＡＣＦ上に電子部品を熱
圧着ツール（以下、単に「ツール」という）を押し付け
て熱圧着することが知られている。このような電子部品
としては、テープキャリアパッケージ等のフレキシブル
基板にリード（端子）が形成されたものや、バンプ（端
子）を有するフリップチップなどがある。
【０００３】このような電子部品の熱圧着装置において
は、ツールを下降させて電子部品の端子をＡＣＦ上に押
し付けて熱圧着する際に、やわらかい樹脂などから成る
ＡＣＦの一部がツールの下面に付着しやすいが、ツール
の下面に付着したＡＣＦは熱圧着作業の障害となる。
は、ツールを下降させて電子部品の端子をＡＣＦ上に押
し付けて熱圧着する際に、やわらかい樹脂などから成る
ＡＣＦの一部がツールの下面に付着しやすいが、ツール
の下面に付着したＡＣＦは熱圧着作業の障害となる。
【０００４】そこで、ツールの下方に汚れ防止用シート
を介装し、このシートを介してツールを電子部品に押し
つけて熱圧着を行うことが知られている。かかるシート
は、ＡＣＦが付着して汚れやすいので、供給リールから
巻取りリールへ適宜送ることにより、汚れのない新たな
シートをツールの下方に繰り出すようになっている。
を介装し、このシートを介してツールを電子部品に押し
つけて熱圧着を行うことが知られている。かかるシート
は、ＡＣＦが付着して汚れやすいので、供給リールから
巻取りリールへ適宜送ることにより、汚れのない新たな
シートをツールの下方に繰り出すようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】熱圧着作業が進行して
シートを使い終わると、シート交換（使用済みの汚れた
シートの回収と新しいシートのセット）をしなければな
らない。従来より、このシート交換はオペレータが手作
業により行っているが、シートを巻き取るためのリール
がツール等から成る圧着機構の反対側に位置しているた
め、シートの交換には手間と時間を要するという問題点
があった。
シートを使い終わると、シート交換（使用済みの汚れた
シートの回収と新しいシートのセット）をしなければな
らない。従来より、このシート交換はオペレータが手作
業により行っているが、シートを巻き取るためのリール
がツール等から成る圧着機構の反対側に位置しているた
め、シートの交換には手間と時間を要するという問題点
があった。
【０００６】したがって本発明は、ツールの汚れ防止用
シートの交換を迅速に行える電子部品の熱圧着装置およ
び熱圧着方法を提供することを目的とする。
シートの交換を迅速に行える電子部品の熱圧着装置およ
び熱圧着方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の電子部品の圧着
装置は、基板を下方から支持する支持部と、この支持部
の上方にあって上下動作をすることにより電子部品を基
板に熱圧着する熱圧着ツールと、電子部品と熱圧着ツー
ルの間に介装される汚れ防止用シートを備えたシートユ
ニットと、シートユニットを着脱自在に装着する装着部
を備え、シートユニットが、未使用のシートを供給する
第１の回転軸と、熱圧着によって汚れたシートを巻き取
る第２の回転軸と、第２の回転軸に巻き取られたシート
を第１の回転軸に巻き戻す巻き戻し手段を備えた。
装置は、基板を下方から支持する支持部と、この支持部
の上方にあって上下動作をすることにより電子部品を基
板に熱圧着する熱圧着ツールと、電子部品と熱圧着ツー
ルの間に介装される汚れ防止用シートを備えたシートユ
ニットと、シートユニットを着脱自在に装着する装着部
を備え、シートユニットが、未使用のシートを供給する
第１の回転軸と、熱圧着によって汚れたシートを巻き取
る第２の回転軸と、第２の回転軸に巻き取られたシート
を第１の回転軸に巻き戻す巻き戻し手段を備えた。
【０００８】また望ましくは、シートユニットの移動を
案内して第２の回転軸が支持部と熱圧着ツールの間を通
過するのを案内する案内手段を備えた。
案内して第２の回転軸が支持部と熱圧着ツールの間を通
過するのを案内する案内手段を備えた。
【０００９】また本発明のシートの交換方法は、第２の
回転軸を支持部と熱圧着ツールの間を通過させて、第１
の回転軸と第２の回転軸間のシートを支持部と熱圧着ツ
ールの間に位置させ、且つシートユニットを装着部に装
着して位置決めする工程と、第１の回転軸から第２の回
転軸にシートを巻取りながら熱圧着ツールに上下動作を
行わせて電子部品の熱圧着作業を行う工程と、第１の回
転軸のシートを第２の回転軸に巻き取ったならば、第２
の回転軸に巻取られた使用済みの汚れたシートを巻き戻
し手段により第１の回転軸に巻戻し、その後、シートユ
ニットを装着部から取りはずし、支持部と熱圧着ツール
の間を第２の回転軸を通過させて、シートの交換を行う
工程とを含むようにした。
回転軸を支持部と熱圧着ツールの間を通過させて、第１
の回転軸と第２の回転軸間のシートを支持部と熱圧着ツ
ールの間に位置させ、且つシートユニットを装着部に装
着して位置決めする工程と、第１の回転軸から第２の回
転軸にシートを巻取りながら熱圧着ツールに上下動作を
行わせて電子部品の熱圧着作業を行う工程と、第１の回
転軸のシートを第２の回転軸に巻き取ったならば、第２
の回転軸に巻取られた使用済みの汚れたシートを巻き戻
し手段により第１の回転軸に巻戻し、その後、シートユ
ニットを装着部から取りはずし、支持部と熱圧着ツール
の間を第２の回転軸を通過させて、シートの交換を行う
工程とを含むようにした。
【００１０】本発明によれば、第２の回転軸に巻取られ
た使用済みの汚れたシートを第１の回転軸に巻戻して第
２の回転軸の巻径を小さく（ゼロもしくは極小）し、そ
の状態でシートユニットを移動させて支持部と熱圧着ツ
ールの間を第２の回転軸を通過させて脱出させることに
より、シートの交換を迅速に行うことができる。
た使用済みの汚れたシートを第１の回転軸に巻戻して第
２の回転軸の巻径を小さく（ゼロもしくは極小）し、そ
の状態でシートユニットを移動させて支持部と熱圧着ツ
ールの間を第２の回転軸を通過させて脱出させることに
より、シートの交換を迅速に行うことができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施の形態を図
面を参照して説明する。図１は本発明の一実施の形態に
おける電子部品の熱圧着装置の斜視図、図２〜図８は本
発明の一実施の形態における電子部品の熱圧着装置の使
用順序を示す側面図、図９は本発明の一実施の形態にお
ける電子部品の熱圧着装置のシートユニットの平面図で
ある。
面を参照して説明する。図１は本発明の一実施の形態に
おける電子部品の熱圧着装置の斜視図、図２〜図８は本
発明の一実施の形態における電子部品の熱圧着装置の使
用順序を示す側面図、図９は本発明の一実施の形態にお
ける電子部品の熱圧着装置のシートユニットの平面図で
ある。
【００１２】まず、図１を参照して電子部品の熱圧着装
置の全体構造を説明する。図１において、基台１上には
シートユニット１０が設けられている。シートユニット
１０は、左右一対の側板１１，１２と、側板１１，１２
の間に水平に軸支された第１の回転軸１３および第２の
回転軸１４を備えている。２はテープ状のシートであ
り、第１の回転軸１３と第２の回転軸１４により巻取り
・巻き戻しされる。２’は第１の回転軸１３に巻回され
たシート２の巻回体である。第１の回転軸１３の端部に
は円板１５が装着されており、円板１５には第１の回転
軸１３を回転させる手回し用ハンドル１６が取り付けら
れている。また第２の回転軸１４の端部にはギヤ１７が
装着されている。
置の全体構造を説明する。図１において、基台１上には
シートユニット１０が設けられている。シートユニット
１０は、左右一対の側板１１，１２と、側板１１，１２
の間に水平に軸支された第１の回転軸１３および第２の
回転軸１４を備えている。２はテープ状のシートであ
り、第１の回転軸１３と第２の回転軸１４により巻取り
・巻き戻しされる。２’は第１の回転軸１３に巻回され
たシート２の巻回体である。第１の回転軸１３の端部に
は円板１５が装着されており、円板１５には第１の回転
軸１３を回転させる手回し用ハンドル１６が取り付けら
れている。また第２の回転軸１４の端部にはギヤ１７が
装着されている。
【００１３】側板１１，１２の側方には、左右一対の平
行なレール２１，２２が支柱１８により基台１上に設置
されている。レール２１，２２はその中央部で支持部４
１を左右から挟むように配置されている。図２に示すよ
うに、その一端部は可動テーブル５０側に延出し、他端
部は可動テーブル５０とは反対方向に延出している。
行なレール２１，２２が支柱１８により基台１上に設置
されている。レール２１，２２はその中央部で支持部４
１を左右から挟むように配置されている。図２に示すよ
うに、その一端部は可動テーブル５０側に延出し、他端
部は可動テーブル５０とは反対方向に延出している。
【００１４】図１において、レール２１，２２の両端部
にはシートユニット１０の装着部としての起立部２３，
２４が一体的に設けられている。起立部２３，２４の上
部には第１の回転軸１３や第２の回転軸１４の両端部が
係脱自在に嵌合する凹部２５，２６が形成されている。
シートユニット１０は、第１の回転軸１３と第２の回転
軸１４が凹部２５，２６に嵌合することにより、所定の
位置に位置決めされる。
にはシートユニット１０の装着部としての起立部２３，
２４が一体的に設けられている。起立部２３，２４の上
部には第１の回転軸１３や第２の回転軸１４の両端部が
係脱自在に嵌合する凹部２５，２６が形成されている。
シートユニット１０は、第１の回転軸１３と第２の回転
軸１４が凹部２５，２６に嵌合することにより、所定の
位置に位置決めされる。
【００１５】起立部２３，２４の内側側面は、第２の回
転軸１４がこれに沿って乗り上げて凹部２５，２６に嵌
入しやすいように傾斜面２７，２８になっている。起立
部２４の内面には上記ギヤ１７が係合離脱するギヤ２９
が装着されており、外面にはギヤ２９を回転させる回転
手段としてのモータ３０が装着されている。後述するよ
うに、第１の回転軸１３と第２の回転軸１４は、このモ
ータ３０により回転させられる。
転軸１４がこれに沿って乗り上げて凹部２５，２６に嵌
入しやすいように傾斜面２７，２８になっている。起立
部２４の内面には上記ギヤ１７が係合離脱するギヤ２９
が装着されており、外面にはギヤ２９を回転させる回転
手段としてのモータ３０が装着されている。後述するよ
うに、第１の回転軸１３と第２の回転軸１４は、このモ
ータ３０により回転させられる。
【００１６】図９において、第１の回転軸１３の端部に
ワンウェイクラッチ機構を有するドリヴンプーリ５１が
装着されている。また第２の回転軸１４の他端部にはプ
ーリ５２が装着されている。ドリヴンプーリ５１とプー
リ５２にはベルト５３が調帯されている。
ワンウェイクラッチ機構を有するドリヴンプーリ５１が
装着されている。また第２の回転軸１４の他端部にはプ
ーリ５２が装着されている。ドリヴンプーリ５１とプー
リ５２にはベルト５３が調帯されている。
【００１７】図９に示すように、シートユニット１０を
支持部４１側へ前進させてギヤ１７をギヤ２９に係合さ
せた状態でモータ３０を正回転させると、第２の回転軸
１４は回転してシート２を第１の回転軸１３から巻取
る。このときドリヴンプーリ５１のワンウェイクラッチ
機構により、ドリヴンプーリ５１は第１の回転軸１３に
は回転力を伝達しないため、第１の回転軸１３は第２の
回転軸１４に巻き取られるシート２に引っ張られて従動
回転する。またモータ３０を逆回転させると、第２の回
転軸１４は逆回転し、その回転はプーリ５２、ベルト５
３、ドリヴンプーリ５１を介して第１の回転軸１３へ伝
達され、第１の回転軸１３は巻取り方向へ回転して汚れ
た使用済のシート２を第２の回転軸１４から巻取る。す
なわち、モータ３０、ドリヴンプーリ５１、プーリ５
２、ベルト５３などは、使用済みの汚れたシート２を第
２の回転軸１４から第１の回転軸１３に巻き戻して回収
する巻き戻し手段となっている。
支持部４１側へ前進させてギヤ１７をギヤ２９に係合さ
せた状態でモータ３０を正回転させると、第２の回転軸
１４は回転してシート２を第１の回転軸１３から巻取
る。このときドリヴンプーリ５１のワンウェイクラッチ
機構により、ドリヴンプーリ５１は第１の回転軸１３に
は回転力を伝達しないため、第１の回転軸１３は第２の
回転軸１４に巻き取られるシート２に引っ張られて従動
回転する。またモータ３０を逆回転させると、第２の回
転軸１４は逆回転し、その回転はプーリ５２、ベルト５
３、ドリヴンプーリ５１を介して第１の回転軸１３へ伝
達され、第１の回転軸１３は巻取り方向へ回転して汚れ
た使用済のシート２を第２の回転軸１４から巻取る。す
なわち、モータ３０、ドリヴンプーリ５１、プーリ５
２、ベルト５３などは、使用済みの汚れたシート２を第
２の回転軸１４から第１の回転軸１３に巻き戻して回収
する巻き戻し手段となっている。
【００１８】図１において、基台１上のレール２１，２
２の間には、表示パネル（後述）の縁部を下方から支持
する板状の支持部４１が設けられている。基台１の側面
にはフレーム４２が立設されている。フレーム４２の上
端部には基台１上に延出する台板４３が設けられてい
る。台板４３上には上下動手段としてのシリンダ４４が
倒立して設けられており、そのロッド４５の下端部には
熱圧着用のツール４６が連結されている。ツール４６は
支持部４１の上方にあって、シリンダ４４のロッド４５
が突没することにより上下動し、電子部品の熱圧着作業
を行う。
２の間には、表示パネル（後述）の縁部を下方から支持
する板状の支持部４１が設けられている。基台１の側面
にはフレーム４２が立設されている。フレーム４２の上
端部には基台１上に延出する台板４３が設けられてい
る。台板４３上には上下動手段としてのシリンダ４４が
倒立して設けられており、そのロッド４５の下端部には
熱圧着用のツール４６が連結されている。ツール４６は
支持部４１の上方にあって、シリンダ４４のロッド４５
が突没することにより上下動し、電子部品の熱圧着作業
を行う。
【００１９】図５において、基台１には可動テーブル５
０が設けられている。可動テーブル５０上には基板とし
ての表示パネル３が載置して位置決めされている。可動
テーブル５０は前後方向（Ｘ方向）に移動自在である。
また可動テーブル５０はこれに載置された表示パネル３
を水平方向（Ｘ方向、Ｙ方向）、上下方向（Ｚ方向）、
水平回転方向（θ方向）に移動させることができる。表
示パネル３としては、特許第３１０２３１２号公報に記
載された表示パネル等が適用される。表示パネル３の縁
部には、電子部品のリードやバンプなどの端子を合致さ
せてボンディングするための電極が狭ピッチで並設され
ている。
０が設けられている。可動テーブル５０上には基板とし
ての表示パネル３が載置して位置決めされている。可動
テーブル５０は前後方向（Ｘ方向）に移動自在である。
また可動テーブル５０はこれに載置された表示パネル３
を水平方向（Ｘ方向、Ｙ方向）、上下方向（Ｚ方向）、
水平回転方向（θ方向）に移動させることができる。表
示パネル３としては、特許第３１０２３１２号公報に記
載された表示パネル等が適用される。表示パネル３の縁
部には、電子部品のリードやバンプなどの端子を合致さ
せてボンディングするための電極が狭ピッチで並設され
ている。
【００２０】この電子部品の熱圧着装置は上記のような
構成より成り、次にその動作と使用方法を図２〜図８を
参照して順に説明する。図２は当初の状態を示してい
る。この状態でツール４６は上方位置に退避しており、
支持部４１とツール４６の間には間隔Ｇがある。この間
隔Ｇは、シート２の巻径が小さければ第２の回転軸１４
は通過でき、巻径が大きければ通過できない大きさであ
る。また可動テーブル５０は前方（図２で右方）に退避
している。またシート２は未使用の状態で第１の回転軸
１３に巻回されており、その巻回体２’の巻径Ｄは大き
い。また第２の回転軸１４の直径は上述の間隔Ｇを十分
余裕をもって通過できる寸法になっている。
構成より成り、次にその動作と使用方法を図２〜図８を
参照して順に説明する。図２は当初の状態を示してい
る。この状態でツール４６は上方位置に退避しており、
支持部４１とツール４６の間には間隔Ｇがある。この間
隔Ｇは、シート２の巻径が小さければ第２の回転軸１４
は通過でき、巻径が大きければ通過できない大きさであ
る。また可動テーブル５０は前方（図２で右方）に退避
している。またシート２は未使用の状態で第１の回転軸
１３に巻回されており、その巻回体２’の巻径Ｄは大き
い。また第２の回転軸１４の直径は上述の間隔Ｇを十分
余裕をもって通過できる寸法になっている。
【００２１】そこでオペレータは第２の回転軸１４の両
端部をレール２１，２２の上面に載せ、この状態でシー
トユニット１０を手押ししてレール２１，２２に沿って
移動（前進）させる（矢印Ｎ）。図３は前進途中状態を
示しており、図４は前進完了状態を示している。ここ
で、第２の回転軸１４のシート２の巻径はゼロ若しくは
極小であって、上記間隔Ｇよりも小さいので、この間隔
Ｇを通過することができる。図４の前進完了状態におい
て、第１の回転軸１３の両端部は起立部２３の凹部２５
に嵌合し、第２の回転軸１４の両端部は起立部２４の凹
部２６に嵌合し、これによりシートユニット１０は所定
の位置に位置決めして装着される。またその状態で、ギ
ヤ１７はギヤ２９に係合する。この前進動作のとき、レ
ール２１，２２や傾斜面２８は第２の回転軸１４が凹部
２６にスムーズに嵌入してシートユニット１０を所定の
位置に装着できるようにこれを案内する案内手段とな
る。
端部をレール２１，２２の上面に載せ、この状態でシー
トユニット１０を手押ししてレール２１，２２に沿って
移動（前進）させる（矢印Ｎ）。図３は前進途中状態を
示しており、図４は前進完了状態を示している。ここ
で、第２の回転軸１４のシート２の巻径はゼロ若しくは
極小であって、上記間隔Ｇよりも小さいので、この間隔
Ｇを通過することができる。図４の前進完了状態におい
て、第１の回転軸１３の両端部は起立部２３の凹部２５
に嵌合し、第２の回転軸１４の両端部は起立部２４の凹
部２６に嵌合し、これによりシートユニット１０は所定
の位置に位置決めして装着される。またその状態で、ギ
ヤ１７はギヤ２９に係合する。この前進動作のとき、レ
ール２１，２２や傾斜面２８は第２の回転軸１４が凹部
２６にスムーズに嵌入してシートユニット１０を所定の
位置に装着できるようにこれを案内する案内手段とな
る。
【００２２】図４の状態において、第１の回転軸１３と
第２の回転軸１４の間に水平若しくは略水平に調帯され
たシート２は支持部４１とツール４６の間に位置してい
る。１９は側板１１，１２間に水平に配設されたシャフ
トであり、シート２はこのシャフト１９上に張設される
ことにより、水平若しくは略水平な姿勢となる。
第２の回転軸１４の間に水平若しくは略水平に調帯され
たシート２は支持部４１とツール４６の間に位置してい
る。１９は側板１１，１２間に水平に配設されたシャフ
トであり、シート２はこのシャフト１９上に張設される
ことにより、水平若しくは略水平な姿勢となる。
【００２３】そこで図５に示すように、可動テーブル５
０上に電子部品が仮付けされた表示パネル３をセット
し、可動テーブル５０を点線で示す退避位置から実線で
示す作業位置へ移動（前進）させ（矢印参照）、表示パ
ネル３の縁部を支持部４１に下方から支持させる。以上
により熱圧着作業の準備は完了する。そこでツール４６
を上下動作（矢印参照）させて、表示パネル３の縁部の
電極上に電子部品５の端子を熱圧着してボンディングし
ていく（図６）。
０上に電子部品が仮付けされた表示パネル３をセット
し、可動テーブル５０を点線で示す退避位置から実線で
示す作業位置へ移動（前進）させ（矢印参照）、表示パ
ネル３の縁部を支持部４１に下方から支持させる。以上
により熱圧着作業の準備は完了する。そこでツール４６
を上下動作（矢印参照）させて、表示パネル３の縁部の
電極上に電子部品５の端子を熱圧着してボンディングし
ていく（図６）。
【００２４】さて、図示しないが、表示パネル３上の電
子部品はＡＣＦを介して仮付けされており、ツール４６
を下降させて電子部品５に押しつけると、ＡＣＦの一部
は溶出し、シート２に付着し、シート２は汚れる。そこ
でモータ３０を駆動して第２の回転軸１４を回転させる
ことにより、第１の回転軸１３のシート２を第２の回転
軸１４に巻取って、新しい汚れのないシート２を支持部
４１とツール４６の間に繰り出しながら、熱圧着作業を
遂行する。モータ３０の駆動タイミングはツール４６が
上昇してシート２が電子部品から離れた後であれば、任
意に決定できる。
子部品はＡＣＦを介して仮付けされており、ツール４６
を下降させて電子部品５に押しつけると、ＡＣＦの一部
は溶出し、シート２に付着し、シート２は汚れる。そこ
でモータ３０を駆動して第２の回転軸１４を回転させる
ことにより、第１の回転軸１３のシート２を第２の回転
軸１４に巻取って、新しい汚れのないシート２を支持部
４１とツール４６の間に繰り出しながら、熱圧着作業を
遂行する。モータ３０の駆動タイミングはツール４６が
上昇してシート２が電子部品から離れた後であれば、任
意に決定できる。
【００２５】図７は、熱圧着作業が進行し、シート２が
すべて若しくはほぼすべて第２の回転軸１４に巻取られ
た状態（シート２が使用尽くされた状態）を示してい
る。このようにシート２が使用尽くされたならば、シー
ト交換を行う。ここで、第２の回転軸１４のシートの巻
回体２’の巻径Ｄ’は、支持部４１とツール４６の間隔
Ｇよりも大きい。したがってシート交換のためにシート
ユニット１０を図２に示す当初位置に戻すために、シー
トユニット１０を図７において右方へ移動（後退）させ
ても、巻回体２’はこの間隔Ｇを通過することはできな
い。
すべて若しくはほぼすべて第２の回転軸１４に巻取られ
た状態（シート２が使用尽くされた状態）を示してい
る。このようにシート２が使用尽くされたならば、シー
ト交換を行う。ここで、第２の回転軸１４のシートの巻
回体２’の巻径Ｄ’は、支持部４１とツール４６の間隔
Ｇよりも大きい。したがってシート交換のためにシート
ユニット１０を図２に示す当初位置に戻すために、シー
トユニット１０を図７において右方へ移動（後退）させ
ても、巻回体２’はこの間隔Ｇを通過することはできな
い。
【００２６】そこで図７の状態においてモータ３０を逆
回転させて第１の回転軸１３をシート巻取り方向に回転
させ（その機構は、図９を参照して説明したとおりであ
る）、第２の回転軸１４に巻取られた使用済のシート２
を第１の回転軸１３に巻戻す。図８はシート２を第１の
回転軸１３に巻戻した状態を示しており、第２の回転軸
１４におけるシート２の巻径はゼロ若しくは極小となっ
ているので、第２の回転軸１４は上記間隔Ｇを通過する
ことができる。なおこの巻戻し作業中には、可動テーブ
ル５０は図８に示すように後方へ退避させておくことが
望ましい。
回転させて第１の回転軸１３をシート巻取り方向に回転
させ（その機構は、図９を参照して説明したとおりであ
る）、第２の回転軸１４に巻取られた使用済のシート２
を第１の回転軸１３に巻戻す。図８はシート２を第１の
回転軸１３に巻戻した状態を示しており、第２の回転軸
１４におけるシート２の巻径はゼロ若しくは極小となっ
ているので、第２の回転軸１４は上記間隔Ｇを通過する
ことができる。なおこの巻戻し作業中には、可動テーブ
ル５０は図８に示すように後方へ退避させておくことが
望ましい。
【００２７】このようにしてシート２を巻き戻したなら
ば、第１の回転軸１３と第２の回転軸１４をそれぞれ凹
部２５，２６から脱出させ、シートユニット１０をレー
ル２１，２２に沿って移動（後退）させれば、第２の回
転軸１４は上記間隔Ｇを通過してツール４６と支持部４
１の間から脱出し、図２に示す状態となる。そこで作業
者はシート交換を行う。このシート交換は、シートユニ
ット１０自体を交換することにより行ってもよく、シー
トユニット１０に調帯されたシート２のみを交換するよ
うにしてもよい。そして使用済の汚れたシート２を回収
したならば、新しいシート２をセットし、上記作業を再
開する。
ば、第１の回転軸１３と第２の回転軸１４をそれぞれ凹
部２５，２６から脱出させ、シートユニット１０をレー
ル２１，２２に沿って移動（後退）させれば、第２の回
転軸１４は上記間隔Ｇを通過してツール４６と支持部４
１の間から脱出し、図２に示す状態となる。そこで作業
者はシート交換を行う。このシート交換は、シートユニ
ット１０自体を交換することにより行ってもよく、シー
トユニット１０に調帯されたシート２のみを交換するよ
うにしてもよい。そして使用済の汚れたシート２を回収
したならば、新しいシート２をセットし、上記作業を再
開する。
【００２８】電子部品の熱圧着装置では、支持部４１の
上面と圧着ツール４６の下面との平行度の管理が厳しく
要求される。通常、熱圧着ツールの昇降ストロークが大
きな熱圧着装置ほど平行度の管理が難しくなる。本実施
の形態ではシート２の巻径がゼロ若しくは極小となった
第２の回転軸１４を支持部４１と熱圧着ツール４６の間
を通過させるので、熱圧着ツール４６の昇降ストローク
（間隔Ｇ）を極力小さくして、上記平行度を確保しやす
くできる利点がある。
上面と圧着ツール４６の下面との平行度の管理が厳しく
要求される。通常、熱圧着ツールの昇降ストロークが大
きな熱圧着装置ほど平行度の管理が難しくなる。本実施
の形態ではシート２の巻径がゼロ若しくは極小となった
第２の回転軸１４を支持部４１と熱圧着ツール４６の間
を通過させるので、熱圧着ツール４６の昇降ストローク
（間隔Ｇ）を極力小さくして、上記平行度を確保しやす
くできる利点がある。
【００２９】なお本実施の形態では、シートユニット１
０の移動（前進後退）はオペレータが手作業を行うよう
にしているが、モータやシリンダ等の動力を用いて行っ
てもよい。また第１の回転軸１３と第２の回転軸１４の
回転手段も図９に示す例に限定されず、自由に設計でき
るのであって、例えば第１の回転軸１３と第２の回転軸
１４にそれぞれ独立して別個に駆動するモータを設けて
もよく、あるいはオペレータが手回しで回転させるよう
にしてもよい。
０の移動（前進後退）はオペレータが手作業を行うよう
にしているが、モータやシリンダ等の動力を用いて行っ
てもよい。また第１の回転軸１３と第２の回転軸１４の
回転手段も図９に示す例に限定されず、自由に設計でき
るのであって、例えば第１の回転軸１３と第２の回転軸
１４にそれぞれ独立して別個に駆動するモータを設けて
もよく、あるいはオペレータが手回しで回転させるよう
にしてもよい。
【００３０】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、熱
圧着ツールの汚れ防止用シートの交換を迅速に行うこと
ができる。
圧着ツールの汚れ防止用シートの交換を迅速に行うこと
ができる。
【図１】本発明の一実施の形態における電子部品の熱圧
着装置の斜視図
着装置の斜視図
【図２】本発明の一実施の形態における電子部品の熱圧
着装置の使用順序を示す側面図
着装置の使用順序を示す側面図
【図３】本発明の一実施の形態における電子部品の熱圧
着装置の使用順序を示す側面図
着装置の使用順序を示す側面図
【図４】本発明の一実施の形態における電子部品の熱圧
着装置の使用順序を示す側面図
着装置の使用順序を示す側面図
【図５】本発明の一実施の形態における電子部品の熱圧
着装置の使用順序を示す側面図
着装置の使用順序を示す側面図
【図６】本発明の一実施の形態における電子部品の熱圧
着装置の使用順序を示す側面図
着装置の使用順序を示す側面図
【図７】本発明の一実施の形態における電子部品の熱圧
着装置の使用順序を示す側面図
着装置の使用順序を示す側面図
【図８】本発明の一実施の形態における電子部品の熱圧
着装置の使用順序を示す側面図
着装置の使用順序を示す側面図
【図９】本発明の一実施の形態における電子部品の熱圧
着装置のシートユニットの平面図
着装置のシートユニットの平面図
２ シート
２’ シートの巻回体
３ 表示パネル（基板）
５ 電子部品
１０ シートユニット
１３ 第１の回転軸
１４ 第２の回転軸
２１，２２ レール（案内手段）
２３，２４ 起立部（装着部）
３０ モータ
４１ 支持部
４６ 熱圧着ツール（ツール）
Claims (3)
- 【請求項１】基板を下方から支持する支持部と、この支
持部の上方にあって上下動作をすることにより電子部品
を基板に熱圧着する熱圧着ツールと、電子部品と熱圧着
ツールの間に介装される汚れ防止用シートを備えたシー
トユニットと、前記シートユニットを着脱自在に装着す
る装着部を備え、前記シートユニットが、未使用のシー
トを供給する第１の回転軸と、熱圧着によって汚れたシ
ートを巻き取る第２の回転軸と、第２の回転軸に巻き取
られたシートを前記第１の回転軸に巻き戻す巻き戻し手
段を備えたことを特徴とする電子部品の熱圧着装置。 - 【請求項２】前記シートユニットの移動を案内して前記
第２の回転軸が前記支持部と前記熱圧着ツールの間を通
過するのを案内する案内手段を備えたことを特徴とする
請求項１記載の電子部品の熱圧着装置。 - 【請求項３】請求項１または２に記載の電子部品の熱圧
着装置を用いる電子部品の熱圧着方法であって、前記第
２の回転軸を前記支持部と前記熱圧着ツールの間を通過
させて、前記第１の回転軸と前記第２の回転軸間のシー
トを前記支持部と前記熱圧着ツールの間に位置させ、且
つ前記シートユニットを前記装着部に装着して位置決め
する工程と、前記第１の回転軸から前記第２の回転軸に
シートを巻取りながら前記熱圧着ツールに上下動作を行
わせて電子部品の熱圧着作業を行う工程と、前記第１の
回転軸のシートを前記第２の回転軸に巻き取ったなら
ば、前記第２の回転軸に巻取られた使用済みの汚れたシ
ートを前記巻き戻し手段により前記第１の回転軸に巻戻
し、その後、前記シートユニットを前記装着部から取り
はずし、前記支持部と前記熱圧着ツールの間を前記第２
の回転軸を通過させて、シートの交換を行う工程とを含
むことを特徴とする電子部品の熱圧着方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002008397A JP3757868B2 (ja) | 2002-01-17 | 2002-01-17 | 電子部品の熱圧着装置および熱圧着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002008397A JP3757868B2 (ja) | 2002-01-17 | 2002-01-17 | 電子部品の熱圧着装置および熱圧着方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2005321982A Division JP4155296B2 (ja) | 2005-11-07 | 2005-11-07 | 電子部品の熱圧着装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003209145A true JP2003209145A (ja) | 2003-07-25 |
| JP3757868B2 JP3757868B2 (ja) | 2006-03-22 |
Family
ID=27646672
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002008397A Expired - Fee Related JP3757868B2 (ja) | 2002-01-17 | 2002-01-17 | 電子部品の熱圧着装置および熱圧着方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3757868B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007073897A (ja) * | 2005-09-09 | 2007-03-22 | Shibaura Mechatronics Corp | 電子部品の実装装置及び実装方法 |
| JP2008198729A (ja) * | 2007-02-09 | 2008-08-28 | Shibaura Mechatronics Corp | 電子部品圧着装置および電子部品圧着方法 |
| WO2009051004A1 (ja) * | 2007-10-19 | 2009-04-23 | Shibaura Mechatronics Corporation | 電子部品の実装装置及び実装方法 |
| JP2011233615A (ja) * | 2010-04-26 | 2011-11-17 | Panasonic Corp | 部品圧着装置 |
| JP2015149456A (ja) * | 2014-02-10 | 2015-08-20 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 部品実装装置における保護シート交換方法 |
| KR20160066262A (ko) * | 2014-12-02 | 2016-06-10 | 세메스 주식회사 | 다이 본딩 장치 |
| CN114571775A (zh) * | 2022-05-06 | 2022-06-03 | 山东精卫智能装备有限公司 | 一种全自动热压机 |
-
2002
- 2002-01-17 JP JP2002008397A patent/JP3757868B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN101828256B (zh) * | 2007-10-19 | 2012-06-20 | 芝浦机械电子株式会社 | 电子部件的安装装置及安装方法 |
| JP2011233615A (ja) * | 2010-04-26 | 2011-11-17 | Panasonic Corp | 部品圧着装置 |
| JP2015149456A (ja) * | 2014-02-10 | 2015-08-20 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 部品実装装置における保護シート交換方法 |
| KR20160066262A (ko) * | 2014-12-02 | 2016-06-10 | 세메스 주식회사 | 다이 본딩 장치 |
| KR102367265B1 (ko) * | 2014-12-02 | 2022-02-24 | 세메스 주식회사 | 다이 본딩 장치 |
| CN114571775A (zh) * | 2022-05-06 | 2022-06-03 | 山东精卫智能装备有限公司 | 一种全自动热压机 |
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| JP3757868B2 (ja) | 2006-03-22 |
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