JP2003209945A - モータ支持フレーム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 モータ支持フレームのモータ取付面の幅をモ
ータ外径の大きさと等しくしたり、或いはモータ外径よ
り若干小さくしたりしても、概ね任意な位置に平面状の
溶接部を確保することができるようにする。 【解決手段】 モータ取付面１ａのフレーム本体Ｆとの
間の折曲部に、モータ本体２を固着するための固着部１
ｆを残存させた状態で穴１ｅを形成することにより、モ
ータ取付面１ａの固着部１ｆを、穴１ｅによりフレーム
本体Ｆと分離し、平板状のモータ支持フレーム１を折曲
げて「コ」の字状のモータ支持フレーム１を形成すると
きに、固着部１ｆが折曲げられないようにして、モータ
取付面１ａがほぼ全面に亘ってモータ本体２と密着状態
となるようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、モータを支持する
ためのモータ支持フレームに関し、特に、磁気ヘッド、
レンズやＣＤ−ＲＯＭ等のピックアップ駆動に使用する
ステッピングモータ等を支持するのに好適なモータ支持
フレームに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のステッピングモータは、
図１０に示すように、モータの出力軸にリードスクリュ
ー２ａを接続し、「コ」の字状の支持フレーム１のモー
タ取付面１ｊによりリードスクリュー２ａの一端を軸受
支持することにより、モータの回転力をリードスクリュ
ー２ａにより直線方向の駆動力に変換して伝達するよう
にしている。

【０００３】この場合、リードスクリュー２ａの先端
は、フレーム本体Ｆと平行するよように軸受面１ｂによ
り支持されている。また、モータ本体２は、支持フレー
ム１のモータ取付面１ｊにレーザ溶着などにより固着し
て取付けられる（符号４参照）。

【０００４】詳しくは、モータ取付面１ｊにモータ本体
２の軸が配設された面を密着させ、固着の強度を保つた
め、モータ軸を中心に概略１８０°対称な位置に２箇所
以上のレーザ溶着等を行っている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記従来例では、支持
フレーム１のモータ取付面１ｊの平面部分がモータ本体
２と同等な大きさであるため、モータ軸を中心に概ね１
８０°対称な任意な位置に強固なレーザ溶着を行い得る
領域が確保されている。

【０００６】しかしながら、支持フレーム１のモータ取
付面１ｊの幅をモータ外径の大きさと等しくしたり、或
いはモータ外径より若干小さくしたりすると、図１１に
示したように、フレーム本体Ｆとモータ取付面１ｊとの
間に折り曲げ部３が介在するために、概ね１８０°対称
な位置に任意な位置に良好な溶接面を確保することがで
きず、溶接強度不足やモータ本体２と支持フレーム１と
の同軸不良が発生してしまう虞があった。

【０００７】本発明は、このような問題に鑑みてなされ
たもので、その課題は、モータ支持フレームのモータ取
付面の幅をモータ外径の大きさと等しくしたり、或いは
モータ外径より若干小さくしたりしても、概ね任意な位
置に平面状の溶接部を確保できるようにすることにあ
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は、フレーム本体部と、モータ取付面と、該
モータ取付面に取付けられたモータに接続されたリード
スクリューの他端を支持するための支持面とを有し、コ
の字状に折曲げて作成されるモータ支持フレームにおい
て、前記モータ取付面の前記フレーム本体との間の折曲
部に、前記モータを固着するための固着部を残存させた
状態で穴部を形成している。

【０００９】また、本発明は、フレーム本体部と、モー
タ取付面と、該モータ取付面に取付けられたモータに接
続されたリードスクリューの他端を支持するための支持
面とを有し、コの字状に折曲げて作成されるモータ支持
フレームにおいて、前記モータ取付面の前記フレーム本
体との間の折曲部に、前記モータを固着するための固着
部を残存させた状態で切欠部を形成している。

【００１０】

【発明の実施の形態】［第１の実施形態］図１は、本発
明の第１の実施形態に係るモータ支持フレームを示す斜
視図、図２（ａ），（ｂ），（ｃ）は、図１に示したモ
ータ支持フレームの平面図、右側面図、正面断面図、図
３は、モータ支持フレームとモータ本体との接合部を示
す断面図である。

【００１１】図１，２に示したように、モータ支持フレ
ーム１は、「コ」の字状をなし、フレーム本体Ｆと軸受
面１ｂとモータ取付面１ａとを有している。

【００１２】軸受面１ｂには、モータ本体２のモータ軸
に連結されたリードスクリュー２ａの先端部を支持する
ための軸受用の穴１ｃが形成され、モータ取付面１ａに
は、モータ本体２のモータ軸を支持するための軸受用の
穴１ｄが形成され、リードスクリュー２ａは、フレーム
本体Ｆと平行な状態で軸受支持されるように構成されて
いる。なお、リードスクリュー２ａには、モータ本体２
の回転力を直進力に変換すべく、送りネジ溝が形成され
ている。

【００１３】また、モータ取付面１ａの幅ｗは、モータ
本体２の外径２ｒよりも若干狭くなっている。そして、
フレーム本体Ｆとモータ取付面１ａとの間の折曲部に
は、固着部１ｆを残存させた状態で、該固着部１ｆの周
囲に穴１ｅが形成されている。

【００１４】すなわち、モータ取付面１ａの固着部１ｆ
は、穴１ｅによりフレーム本体Ｆと分離されているの
で、平板状のモータ支持フレーム１を折曲げて「コ」の
字状のモータ支持フレーム１を形成するときに折曲げら
れることはなく平面状態を維持するので、図３に示した
ように、モータ取付面１ａは、ほぼ全面に亘ってモータ
本体２と密着状態となる。

【００１５】換言すれば、モータ支持フレーム１のモー
タ取付面１ａの幅をモータ外径より若干小さくしても、
モータ軸を中心に概ね１８０°対称な任意な位置に平面
状の溶接部を確保することが可能となる。

【００１６】なお、本実施形態では、モータ取付面１ａ
の幅ｗをモータ本体２の外径２ｒよりも若干狭くしたた
め、固着部１ｆの部分だけはモータ取付面１ａの幅を若
干広くして、モータ取付面１ａが全面に亘ってモータ本
体２と密着するようにしている。しかし、モータ取付面
１ａの幅ｗをモータ本体２の外径２ｒと等しくした場合
は、固着部１ｆの部分を他のモータ取付面１ａの幅と等
しくしても、モータ取付面１ａを全面に亘ってモータ本
体２と密着させ得ることは、明らかである。

【００１７】［第２の実施形態］図４は、本発明の第２
の実施形態に係るモータ支持フレームを示す斜視図、図
５（ａ），（ｂ）は、図４に示したモータ支持フレーム
の平面図、右側面図である。

【００１８】図４，５に示したように、モータ支持フレ
ーム１は、第１の実施形態と同様に、「コ」の字状をな
し、フレーム本体Ｆと軸受面１ｂとモータ取付面１ａと
を有している。

【００１９】軸受面１ｂには、モータ本体２のモータ軸
に連結されたリードスクリュー２ａの先端部を支持する
ための軸受用の穴１ｃが形成され、モータ取付面１ａに
は、モータ本体２のモータ軸を支持するための軸受用の
穴１ｄが形成され、リードスクリュー２ａは、フレーム
本体Ｆと平行な状態で軸受支持されるように構成されて
いる。なお、リードスクリュー２ａには、モータ本体２
の回転力を直進力に変換すべく、送りネジ溝が形成され
ている。

【００２０】また、モータ取付面１ａの幅は、第１の実
施形態と同様に、モータ本体２の外径よりも若干狭くな
っている。そして、第２の実施形態では、第１の実施形
態と異なり、フレーム本体Ｆとモータ取付面１ａとの間
の折曲部には、固着部１ｈを残存させた状態で、該固着
部１ｈの領域に切欠部１ｇが形成されている。

【００２１】すなわち、モータ取付面１ａの固着部１ｈ
は、切欠部１ｇによりフレーム本体Ｆと分離されている
ので、平板状のモータ支持フレーム１を折曲げて「コ」
の字状のモータ支持フレーム１を形成するときに折曲げ
られることはなく平面状態を維持するので、第１の実施
形態と同様に、モータ取付面１ａは、ほぼ全面に亘って
モータ本体２と密着状態となる（図３参照）。

【００２２】換言すれば、モータ支持フレーム１のモー
タ取付面１ａの幅をモータ外径より若干小さくしても、
モータ軸を中心に概ね１８０°対称な任意な位置に平面
状の溶接部を確保することが可能となる。

【００２３】なお、本実施形態では、モータ取付面１ａ
の幅ｗをモータ本体２の外径２ｒよりも若干狭くしたた
め、固着部１ｈの部分だけはモータ取付面１ａの幅を若
干広くして、モータ取付面１ａが全面に亘ってモータ本
体２と密着するようにしている。しかし、モータ取付面
１ａの幅をモータ本体２の外径と等しくした場合は、固
着部１ｈの部分を他のモータ取付面１ａの幅と等しくし
ても、モータ取付面１ａを全面に亘ってモータ本体２と
密着させ得ることは、明らかである。

【００２４】なお、第２の実施形態における固着部１ｈ
は、図４から推測できるように、第１の実施形態の固着
部１ｆよりも大きくすることができ、良好に溶接可能な
位置の自由度を高めることが可能となる。

【００２５】［第３の実施形態］図６は、本発明の第３
の実施形態に係るモータ支持フレームを示す斜視図、図
７（ａ），（ｂ），（ｃ）は、図６に示したモータ支持
フレームの平面図、右側面図、正面断面図、図８は、モ
ータ支持フレームとモータ本体との接合部を示す断面図
である。

【００２６】図６，７に示したように、モータ支持フレ
ーム１は、第１，２の実施形態と同様に、「コ」の字状
をなし、「コ」の字状をなし、フレーム本体Ｆと軸受面
１ｂとモータ取付面１ａとを有している。

【００２７】軸受面１ｂには、モータ本体２のモータ軸
に連結されたリードスクリュー２ａの先端部を支持する
ための軸受用の穴１ｃが形成され、モータ取付面１ａに
は、モータ本体２のモータ軸を支持するための軸受用の
穴１ｄが形成され、リードスクリュー２ａは、フレーム
本体Ｆと平行な状態で軸受支持されるように構成されて
いる。なお、リードスクリュー２ａには、モータ本体２
の回転力を直進力に変換すべく、送りネジ溝が形成され
ている。

【００２８】また、モータ取付面１ａの幅は、第１，２
の実施形態と同様に、「コ」の字状をなし、モータ本体
２の外径よりも若干狭くなっている。そして、フレーム
本体Ｆとモータ取付面１ａとの間の折曲部には、第１の
実施形態と同様に、固着部１ｆを残存させた状態で、該
固着部１ｆの周囲に穴１ｅが形成されている。

【００２９】ただし、第３の実施形態では、第１の実施
形態と異なり、モータ取付面１ａには、窪み部１ｉが形
成され、この窪み部１ｉの部分で折曲げられている。す
なわち、フレーム本体Ｆとリードスクリュー２ａとの距
離をＴ、モータ外周の半径をｒとすると、Ｔ≦ｒとなる
ように構成されている。

【００３０】第３の実施形態においても、モータ取付面
１ａの固着部１ｆは、穴１ｅによりフレーム本体Ｆと分
離されているので、平板状のモータ支持フレーム１を折
曲げて「コ」の字状のモータ支持フレーム１を形成する
ときに折曲げられることはなく平面状態を維持するの
で、図８に示したように、モータ取付面１ａは、ほぼ全
面に亘ってモータ本体２と密着状態となる。

【００３１】換言すれば、モータ支持フレーム１のモー
タ取付面１ａの幅（窪み部１ｉの部分を除く、以下、同
様）をモータ外径より若干小さくしても、モータ軸を中
心に概ね１８０°対称な任意な位置に平面状の溶接部を
確保することが可能となる。

【００３２】なお、本実施形態では、モータ取付面１ａ
の幅をモータ本体２の外径よりも若干狭くしたため、固
着部１ｆの部分だけはモータ取付面１ａの幅を若干広く
して、モータ取付面１ａが全面に亘ってモータ本体２と
密着するようにしている。しかし、モータ取付面１ａの
幅をモータ本体２の外径と等しくした場合は、固着部１
ｆの部分を他のモータ取付面１ａの幅と等しくしても、
モータ取付面１ａを全面に亘ってモータ本体２と密着さ
せ得ることは、明らかである。

【００３３】なお、第３の実施形態では、モータ取付面
１ａの幅を窪み部１ｉの部分でより一層狭くすることが
できるので、この部分に、例えば磁気ヘッドにおける他
の部品等を配置することが可能となり、第１，２の実施
形態に比べて設計の自由度を向上させ、小型化を図るこ
とが可能となる。

【００３４】［第４の実施形態］図９は、本発明の第４
の実施形態に係るモータ支持フレームを示す斜視図であ
る。

【００３５】図９に示したように、モータ支持フレーム
１は、第１の実施形態と同様に、「コ」の字状をなし、
フレーム本体Ｆと軸受面１ｂとモータ取付面１ａとを有
している。

【００３６】軸受面１ｂには、モータ本体２のモータ軸
に連結されたリードスクリュー２ａの先端部を支持する
ための軸受用の穴１ｃが形成され、モータ取付面１ａに
は、モータ本体２のモータ軸を支持するための軸受用の
穴１ｄが形成され、リードスクリュー２ａは、フレーム
本体Ｆと平行な状態で軸受支持されるように構成されて
いる。なお、リードスクリュー２ａには、モータ本体２
の回転力を直進力に変換すべく、送りネジ溝が形成され
ている。

【００３７】また、モータ取付面１ａの幅は、第１〜３
の実施形態と同様に、モータ本体２の外径よりも若干狭
くなっている。そして、第４の実施形態では、第２の実
施形態と同様に、フレーム本体Ｆとモータ取付面１ａと
の間の折曲部には、固着部１ｈを残存させた状態で、該
固着部１ｈの領域に切欠部１ｇが形成されている。

【００３８】ただし、第４の実施形態では、第２の実施
形態と異なり、モータ取付面１ａには、窪み部１ｉが形
成され、この窪み部１ｉの部分で折曲げられている。す
なわち、フレーム本体Ｆとリードスクリュー２ａとの距
離をＴ、モータ外周の半径をｒとすると、Ｔ≦ｒとなる
ように構成されている。

【００３９】第４の実施形態においても、モータ取付面
１ａの固着部１ｈは、切欠部１ｇによりフレーム本体Ｆ
と分離されているので、平板状のモータ支持フレーム１
を折曲げて「コ」の字状のモータ支持フレーム１を形成
するときに折曲げられることはなく平面状態を維持する
ので、第２の実施形態と同様に、モータ取付面１ａは、
全面に亘ってモータ本体２と密着状態となる。

【００４０】換言すれば、モータ支持フレーム１のモー
タ取付面１ａの幅（窪み部１ｉの部分を除く、以下、同
様）をモータ外径より若干小さくしても、モータ軸を中
心に概ね１８０°対称な任意な位置に平面状の溶接部を
確保することが可能となる。

【００４１】なお、本実施形態では、モータ取付面１ａ
の幅をモータ本体２の外径よりも若干狭くしたため、固
着部１ｈの部分だけはモータ取付面１ａの幅を若干広く
して、モータ取付面１ａがほぼ全面に亘ってモータ本体
２と密着するようにしている。しかし、モータ取付面１
ａの幅をモータ本体２の外径と等しくした場合は、固着
部１ｈの部分を他のモータ取付面１ａの幅と等しくして
も、モータ取付面１ａを全面に亘ってモータ本体２と密
着させ得ることは、明らかである。

【００４２】なお、第４の実施形態においても、第２の
実施形態と同様に、固着部１ｈは、第１の実施形態（第
３の実施形態）の固着部１ｆよりも大きくすることがで
き、良好に溶接可能な位置の自由度を高めることが可能
となる。

【００４３】また、第３の実施形態と同様に、モータ取
付面１ａの幅を窪み部１ｉの部分でより一層狭くするこ
とができるので、この部分に、例えば磁気ヘッドにおけ
る他の部品等を配置することが可能となり、第１，２の
実施形態に比べて設計の自由度を向上させ、小型化を図
ることが可能となる。

【００４４】なお、上記実施形態では、モータ支持フレ
ームは、ステッピングモータを取付けることを想定して
いたが、リードスクリューを接続した他の種類のモータ
を支持することも可能である。

【００４５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
モータ支持フレームのモータ取付面の幅をモータ外径の
大きさと等しくしたり、或いはモータ外径より若干小さ
くしたりしても、概ね任意な位置に平面状の溶接部を確
保することができ、例えば、モータ軸を中心に概ね１８
０°対称な任意な位置で溶接する際の溶接位置の自由度
を向上させることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態に係るモータ支持フレ
ームを示す斜視図である。

【図２】図１に示したモータ支持フレームの平面図、右
側面図、正面断面図である。

【図３】本発明の第１の実施形態に係るモータ支持フレ
ームとモータ本体との接合部を示す断面図である。

【図４】本発明の第２の実施形態に係るモータ支持フレ
ームを示す斜視図である。

【図５】図４に示したモータ支持フレームの平面図、右
側面図である。

【図６】本発明の第３の実施形態に係るモータ支持フレ
ームを示す斜視図である。

【図７】図６に示したモータ支持フレームの平面図、右
側面図、正面断面図である。

【図８】本発明の第３の実施形態に係るモータ支持フレ
ームとモータ本体との接合部を示す断面図である。

【図９】本発明の第４の実施形態に係るモータ支持フレ
ームを示す斜視図である。

【図１０】従来のモータ支持フレームを示す斜視図であ
る。

【図１１】従来の問題点を説明するための図である。

【符号の説明】

１：モータ支持フレーム １ａ：モータ取付面 １ｂ：軸受面 １ｅ：穴 １ｆ，１ｈ：固着部 ２：モータ本体 ２ａ：リードスクリュー Ｆ：フレーム本体

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 フレーム本体部と、モータ取付面と、該
   モータ取付面に取付けられたモータに接続されたリード
   スクリューの他端を支持するための支持面とを有し、コ
   の字状に折曲げて作成されるモータ支持フレームにおい
   て、 前記モータ取付面の前記フレーム本体との間の折曲部
   に、前記モータを固着するための固着部を残存させた状
   態で穴部を形成したことを特徴とするモータ支持フレー
   ム。
2. 【請求項２】 前記穴部は、前記固着部の周囲に形成さ
   れていることを特徴とする請求項１に記載のモータ支持
   フレーム。
3. 【請求項３】 フレーム本体部と、モータ取付面と、該
   モータ取付面に取付けられたモータに接続されたリード
   スクリューの他端を支持するための支持面とを有し、コ
   の字状に折曲げて作成されるモータ支持フレームにおい
   て、 前記モータ取付面の前記フレーム本体との間の折曲部
   に、前記モータを固着するための固着部を残存させた状
   態で切欠部を形成したことを特徴とするモータ支持フレ
   ーム。
4. 【請求項４】 前記切欠部は、前記固着部の領域に形成
   されていることを特徴とする請求項３に記載のモータ支
   持フレーム。
5. 【請求項５】 前記折曲部は、前記モータ取付面に形成
   された窪み部に位置していることを特徴とする請求項１
   〜４の何れかに記載のモータ支持フレーム。
6. 【請求項６】 前記モータ取付面の幅は、該モータ取付
   面に取付けらけるべきモータの外径より狭い幅であるこ
   とを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載のモータ支
   持フレーム。
7. 【請求項７】 前記モータ取付面の幅は、該モータ取付
   面に取付けらけるべきモータの外径とほぼ同等の幅であ
   ることを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載のモー
   タ支持フレーム。