JP2003210102A - 自然薯のすり下ろし冷凍保存製法 - Google Patents
自然薯のすり下ろし冷凍保存製法Info
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Landscapes
- Storage Of Fruits Or Vegetables (AREA)
Abstract
(57)【要約】 (修正有)
【課題】自然薯を簡単な安価な方法で加工することによ
り、20グラム前後を一人前として求め安い価格で販売
し、消費者が一年中新鮮な状態で自然薯を食する事がで
きるようにする。 【解決手段】約−50℃に急速凍結した自然薯を90℃
以上の熱湯又は熱風で表皮のみを解凍させ、解凍した表
皮部分を5気圧以上の圧縮空気にて剥離させ、再び約−
50℃前後において自然薯全体を凍結させ、凍結した自
然薯をすり下ろし加工を行なう。すり下ろした自然薯は
耐圧・耐湿性の容器内に真空保存し、−5℃以下におい
て冷凍保存する。
り、20グラム前後を一人前として求め安い価格で販売
し、消費者が一年中新鮮な状態で自然薯を食する事がで
きるようにする。 【解決手段】約−50℃に急速凍結した自然薯を90℃
以上の熱湯又は熱風で表皮のみを解凍させ、解凍した表
皮部分を5気圧以上の圧縮空気にて剥離させ、再び約−
50℃前後において自然薯全体を凍結させ、凍結した自
然薯をすり下ろし加工を行なう。すり下ろした自然薯は
耐圧・耐湿性の容器内に真空保存し、−5℃以下におい
て冷凍保存する。
Description
【発明の属する技術分野】本発明は、自然薯の加工方法
と冷凍保存方法に関するものである。
と冷凍保存方法に関するものである。
【従来の技術】従来、公告特許2962464号公報の
山いもは、表面から深さ1〜8mmまでの表皮を含む表
部を切削除去するものである。又公告特許134407
2号公報では山いもをそのまま、あるいは外皮を剥き、
必要に応じ裁断した後機械式凍結装置を用いて急速凍結
し、続い粉砕して冷凍貯蔵用に処理するものである。
山いもは、表面から深さ1〜8mmまでの表皮を含む表
部を切削除去するものである。又公告特許134407
2号公報では山いもをそのまま、あるいは外皮を剥き、
必要に応じ裁断した後機械式凍結装置を用いて急速凍結
し、続い粉砕して冷凍貯蔵用に処理するものである。
【発明が解決しようとする課題】従来技術では表面を深
さ1〜8mmまでの表皮を含む切削除去するため、山い
もの形状によっては加工後の製品重量が少なくなるため
コストが高くなる。又山いもをそのまま、あるいは外皮
を剥き、必要に応じ裁断後急冷凍、続いて粉砕する方法
では加工に時間がかかるという課題がある。また、自然
薯は一般的に名前は知られているが、長芋や各種山芋の
様に店より買い求める事は容易ではない。生産者が少な
い又長芋各種、山芋に比べ腐蝕しやすいため収穫時以外
に食する事ができず、山間部の八百屋又は一部の店で販
売しているが一本物で約0.5kg〜1.3kg前後で
何千円もする為気軽に買求め食することは一般的には難
しい。
さ1〜8mmまでの表皮を含む切削除去するため、山い
もの形状によっては加工後の製品重量が少なくなるため
コストが高くなる。又山いもをそのまま、あるいは外皮
を剥き、必要に応じ裁断後急冷凍、続いて粉砕する方法
では加工に時間がかかるという課題がある。また、自然
薯は一般的に名前は知られているが、長芋や各種山芋の
様に店より買い求める事は容易ではない。生産者が少な
い又長芋各種、山芋に比べ腐蝕しやすいため収穫時以外
に食する事ができず、山間部の八百屋又は一部の店で販
売しているが一本物で約0.5kg〜1.3kg前後で
何千円もする為気軽に買求め食することは一般的には難
しい。
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明は、冷凍した自然薯を熱湯または熱風で表皮の
みを解凍した状態で、圧縮空気で表皮を剥離した後で、
再度冷凍した自然薯をすりおろすものである。また、す
りおろした自然薯を真空状態で保存するものである。ま
た、自然薯を一年中新鮮な状態で食するためのものであ
る。
に本発明は、冷凍した自然薯を熱湯または熱風で表皮の
みを解凍した状態で、圧縮空気で表皮を剥離した後で、
再度冷凍した自然薯をすりおろすものである。また、す
りおろした自然薯を真空状態で保存するものである。ま
た、自然薯を一年中新鮮な状態で食するためのものであ
る。
【実施例】本発明の自然薯のすり下ろし冷凍保存方法に
ついて説明する。まず、自然薯を簡単に水洗浄して余分
な土を取り除く。次に、洗浄した自然薯(別名、山のい
も)を約−50℃に急速凍結する。次に、90℃以上の
熱湯又は熱風で表皮のみを解凍させる。この時、90℃
以上の熱湯であれば15〜20秒であれば表皮のみを解
凍できることが実験的に証明されている。その後、解凍
した表皮部分を5気圧以上の圧縮空気にて剥離させる。
次に、再び約−50℃前後において自然薯全体を凍結さ
せる。次に、凍結した自然薯をすり下ろし加工を行な
う。次に、耐圧・耐湿性の容器内にすり下ろした自然薯
を充填し、真空加工を施した状態で−5℃以下において
冷凍保存する。また、本発明では、すり下ろした自然薯
を真空保存するため、業務食用品として大量を真空保存
できるほか、20グラム前後の少量でも真空保存できる
ため家庭用としても販売することができる。
ついて説明する。まず、自然薯を簡単に水洗浄して余分
な土を取り除く。次に、洗浄した自然薯(別名、山のい
も)を約−50℃に急速凍結する。次に、90℃以上の
熱湯又は熱風で表皮のみを解凍させる。この時、90℃
以上の熱湯であれば15〜20秒であれば表皮のみを解
凍できることが実験的に証明されている。その後、解凍
した表皮部分を5気圧以上の圧縮空気にて剥離させる。
次に、再び約−50℃前後において自然薯全体を凍結さ
せる。次に、凍結した自然薯をすり下ろし加工を行な
う。次に、耐圧・耐湿性の容器内にすり下ろした自然薯
を充填し、真空加工を施した状態で−5℃以下において
冷凍保存する。また、本発明では、すり下ろした自然薯
を真空保存するため、業務食用品として大量を真空保存
できるほか、20グラム前後の少量でも真空保存できる
ため家庭用としても販売することができる。
【発明の効果】本発明は冷凍した自然薯の表皮のみを解
凍して、その表皮を圧縮空気にて剥離させるため、自然
薯の大小や表面の凹凸があっても表皮部分のみを無駄な
く取り除くことができる。また、生の自然薯をすり下ろ
す時にかゆみを感じる人が多いが、冷凍した状態ですり
下ろすため、かゆみを防ぐことができる。また、すり下
ろした自然薯を真空状態で直接外気に触れない状態で冷
凍保存するため、余分な水分も吸収せず変色することが
ないため、長期保存した場合でも生の自然薯をすり下ろ
したものと味覚・色ともに変わらず新鮮な状態を保つこ
とができる。そのため、自然薯をすり下ろす手間が無
く、季節を問わず一年中食材として利用することができ
る。
凍して、その表皮を圧縮空気にて剥離させるため、自然
薯の大小や表面の凹凸があっても表皮部分のみを無駄な
く取り除くことができる。また、生の自然薯をすり下ろ
す時にかゆみを感じる人が多いが、冷凍した状態ですり
下ろすため、かゆみを防ぐことができる。また、すり下
ろした自然薯を真空状態で直接外気に触れない状態で冷
凍保存するため、余分な水分も吸収せず変色することが
ないため、長期保存した場合でも生の自然薯をすり下ろ
したものと味覚・色ともに変わらず新鮮な状態を保つこ
とができる。そのため、自然薯をすり下ろす手間が無
く、季節を問わず一年中食材として利用することができ
る。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成14年4月15日(2002.4.1
5)
5)
【手続補正1】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【図面の簡単な説明】
【図1】 本発明の自然薯のすり下ろし冷凍保存製造
工程図
工程図
【符号の説明】
(1) 自然薯の洗浄工程
(2) 自然薯の切断工程
20センチ前後に切断
(3) 自然薯の凍結工程
−50℃前後で凍結
(4) 自然薯の皮剥き
皮のみ解凍エーヤーにて皮を吹飛ばす
(5) 自然薯の凍結工程
再び−50℃前後で凍結
(6) すりおろし工程
(7) 容器への充填工程
真空包装後−5℃前後で冷凍保存
Claims (2)
- 【請求項1】洗浄した自然薯を約20センチの長さに切
断後に約−50℃で急速凍結し、急速凍結した自然薯を
90℃以上の熱湯又は熱風にさらして表面の皮部分のみ
解凍し、解凍後に5気圧以上の圧縮空気で解凍した表皮
を吹き飛ばして剥離させ、表皮を剥離させた自然薯を水
圧で洗浄して約−50℃で再度凍結させる、再凍結した
自然薯をすり下ろして冷凍保存することを特徴とする、
自然薯のすり下ろし冷凍保存製法。 - 【請求項2】凍結した自然薯をすり下ろし、耐圧・耐湿
性容器内に充填、真空包装後−5℃以下で冷凍した状態
で保存することを特徴とする、自然薯のすり下ろし冷凍
保存製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002047174A JP2003210102A (ja) | 2002-01-18 | 2002-01-18 | 自然薯のすり下ろし冷凍保存製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002047174A JP2003210102A (ja) | 2002-01-18 | 2002-01-18 | 自然薯のすり下ろし冷凍保存製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003210102A true JP2003210102A (ja) | 2003-07-29 |
Family
ID=27655414
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002047174A Pending JP2003210102A (ja) | 2002-01-18 | 2002-01-18 | 自然薯のすり下ろし冷凍保存製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003210102A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102657256A (zh) * | 2012-05-30 | 2012-09-12 | 琼州学院 | 一种速冻菠萝蜜食品原料的加工方法 |
| CN103431028A (zh) * | 2013-08-23 | 2013-12-11 | 广西大学 | 一种鲜切淮山的复合防褐变方法 |
| CN112042902A (zh) * | 2020-09-16 | 2020-12-08 | 江苏省农业科学院 | 一种冻干联合热风干燥制备山药脆片的方法 |
-
2002
- 2002-01-18 JP JP2002047174A patent/JP2003210102A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102657256A (zh) * | 2012-05-30 | 2012-09-12 | 琼州学院 | 一种速冻菠萝蜜食品原料的加工方法 |
| CN103431028A (zh) * | 2013-08-23 | 2013-12-11 | 广西大学 | 一种鲜切淮山的复合防褐变方法 |
| CN112042902A (zh) * | 2020-09-16 | 2020-12-08 | 江苏省农业科学院 | 一种冻干联合热风干燥制备山药脆片的方法 |
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