JP2003210138A - 機能性食品、その製造方法及び医薬 - Google Patents
機能性食品、その製造方法及び医薬Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】抗酸化作用及び降圧作用を有し、安全に摂取す
ることができ、且つ安価に製造できる機能性食品及び医
薬を提供する。また、前記機能性食品の製造方法を提供
する。 【解決手段】加熱変性させた大豆タンパク質を酵素によ
り分解してなる大豆タンパク質分解混合物を含むことを
特徴とする機能性食品及び医薬が提供される。また、大
豆タンパク質を加熱処理し、変性大豆タンパク質を得る
工程と、前記変性大豆タンパク質を酵素により分解し、
大豆タンパク質分解混合物を得る工程とを含むことを特
徴とする大豆タンパク質混合物を含む機能性食品の製造
方法が提供される。
ることができ、且つ安価に製造できる機能性食品及び医
薬を提供する。また、前記機能性食品の製造方法を提供
する。 【解決手段】加熱変性させた大豆タンパク質を酵素によ
り分解してなる大豆タンパク質分解混合物を含むことを
特徴とする機能性食品及び医薬が提供される。また、大
豆タンパク質を加熱処理し、変性大豆タンパク質を得る
工程と、前記変性大豆タンパク質を酵素により分解し、
大豆タンパク質分解混合物を得る工程とを含むことを特
徴とする大豆タンパク質混合物を含む機能性食品の製造
方法が提供される。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、医薬、機能性食品
及びその製造方法に関する。
及びその製造方法に関する。
【0002】
【従来の技術】従来、食品等に由来するタンパク質の分
解物には、様々な有用性があるものがあることが知られ
ている。例えば、食物タンパク質をプロテアーゼにより
分解した加水分解物として生成されるアミノ酸及びペプ
チドには、調味料、気泡剤等として食品分野における用
途に用いることができるものや、機能性食品、経腸管栄
養剤及び医療補助食品、並びに化粧品用材料等として用
いることができるものがあることが知られている。
解物には、様々な有用性があるものがあることが知られ
ている。例えば、食物タンパク質をプロテアーゼにより
分解した加水分解物として生成されるアミノ酸及びペプ
チドには、調味料、気泡剤等として食品分野における用
途に用いることができるものや、機能性食品、経腸管栄
養剤及び医療補助食品、並びに化粧品用材料等として用
いることができるものがあることが知られている。
【0003】ところで、近年、抗酸化作用を有する物質
が、生体内等において血圧降下、活性酸素消去、過酸化
物生成抑制、コレステロール上昇抑制及び脂肪代謝促進
等の様々な好ましい効果を発現することが明らかになっ
てきており、そのような作用を有する物質を医薬とし
て、また食品に添加するなどして摂取することが好まし
いことが知られている。また、生活習慣病の一つとして
多く発生する高血圧を、有効に制御するニーズが近年特
に大きくなっている。そして、これらの効果を安全に得
ることができ、且つ安価に製造することができる医薬及
び機能性食品が求められている。
が、生体内等において血圧降下、活性酸素消去、過酸化
物生成抑制、コレステロール上昇抑制及び脂肪代謝促進
等の様々な好ましい効果を発現することが明らかになっ
てきており、そのような作用を有する物質を医薬とし
て、また食品に添加するなどして摂取することが好まし
いことが知られている。また、生活習慣病の一つとして
多く発生する高血圧を、有効に制御するニーズが近年特
に大きくなっている。そして、これらの効果を安全に得
ることができ、且つ安価に製造することができる医薬及
び機能性食品が求められている。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、抗酸
化作用及び降圧作用を有し、安全に摂取することがで
き、且つ安価に製造できる機能性食品を提供することに
ある。
化作用及び降圧作用を有し、安全に摂取することがで
き、且つ安価に製造できる機能性食品を提供することに
ある。
【0005】本発明の別の目的は、抗酸化作用及び降圧
作用を有し且つ安全な機能性食品を簡便に製造すること
ができる、機能性食品の製造方法を提供することにあ
る。
作用を有し且つ安全な機能性食品を簡便に製造すること
ができる、機能性食品の製造方法を提供することにあ
る。
【0006】また、本発明の別の目的は、血圧降下、過
酸化物生成抑制、又はこれらのを組み合わせた作用を有
する、安全に摂取することができ、且つ安価に製造でき
る医薬を提供することにある。
酸化物生成抑制、又はこれらのを組み合わせた作用を有
する、安全に摂取することができ、且つ安価に製造でき
る医薬を提供することにある。
【0007】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、加熱変
性させた大豆タンパク質を酵素により分解してなる大豆
タンパク質分解混合物を含むことを特徴とする機能性食
品及び医薬が提供される。
性させた大豆タンパク質を酵素により分解してなる大豆
タンパク質分解混合物を含むことを特徴とする機能性食
品及び医薬が提供される。
【0008】また、本発明によれば、大豆タンパク質を
加熱処理し、変性大豆タンパク質を得る工程と、前記変
性大豆タンパク質を酵素により分解し、大豆タンパク質
分解混合物を得る工程とを含むことを特徴とする大豆タ
ンパク質混合物を含む機能性食品の製造方法が提供され
る。
加熱処理し、変性大豆タンパク質を得る工程と、前記変
性大豆タンパク質を酵素により分解し、大豆タンパク質
分解混合物を得る工程とを含むことを特徴とする大豆タ
ンパク質混合物を含む機能性食品の製造方法が提供され
る。
【0009】
【発明の実施の形態】本発明の機能性食品は、加熱変性
させた大豆タンパク質を酵素により分解してなる大豆タ
ンパク質分解混合物を含む。
させた大豆タンパク質を酵素により分解してなる大豆タ
ンパク質分解混合物を含む。
【0010】前記大豆タンパク質としては、特に制限は
なく、脱脂豆乳、分離大豆タンパク質、濃縮大豆タンパ
ク質、脱脂大豆粕抽出タンパク質等の大豆タンパク質を
用いることができる。
なく、脱脂豆乳、分離大豆タンパク質、濃縮大豆タンパ
ク質、脱脂大豆粕抽出タンパク質等の大豆タンパク質を
用いることができる。
【0011】前記大豆タンパク質を加熱変性させる方法
は、特に限定されないが、前記大豆タンパク質を水等の
溶媒に溶解又は懸濁させ、それを加熱することにより行
うことができる。加熱変性の温度は、40〜100℃、
好ましくは80〜100℃の温度範囲で行うことができ
る。また加熱時間は30〜60分間とすることができ
る。
は、特に限定されないが、前記大豆タンパク質を水等の
溶媒に溶解又は懸濁させ、それを加熱することにより行
うことができる。加熱変性の温度は、40〜100℃、
好ましくは80〜100℃の温度範囲で行うことができ
る。また加熱時間は30〜60分間とすることができ
る。
【0012】本発明において用いる、前記加熱変性させ
た大豆タンパク質を分解する酵素としては、微生物や植
物由来の酸性プロテアーゼ、中性プロテアーゼ及びアル
カリ性プロテアーゼ、またペプシン及びパンクレアチン
等の哺乳動物由来の消化酵素等の食品に通常用いられる
ものが挙げられるが、好ましくは、カリカ・パパヤ(C
arica papaya L)由来のプロテアーゼ、ア
スペルギルス・オリゼ(Aspergillus or
yzae)由来のプロテアーゼ、バチルス・ズブチリス
(Bacillus subtillis)由来のプロ
テアーゼ、アスペルギルス・メレウス(Aspergi
llus melleus)由来のプロテアーゼ、バチ
ルス・ステアロセルモルフィス(Bacillus s
tearothermophilus)由来のプロテア
ーゼ、アスペルギルス・ニガー(Aspergillu
s niger)及びこれらの混合物からなる群より選
択される酵素が挙げられ、特に、バチルス・ズブチリス
由来で至適pHが7程度のプロテアーゼ、及びアスペル
ギルス・オリゼ由来で至適pHが7程度又は3〜6のプ
ロテアーゼを好ましく挙げることができる。
た大豆タンパク質を分解する酵素としては、微生物や植
物由来の酸性プロテアーゼ、中性プロテアーゼ及びアル
カリ性プロテアーゼ、またペプシン及びパンクレアチン
等の哺乳動物由来の消化酵素等の食品に通常用いられる
ものが挙げられるが、好ましくは、カリカ・パパヤ(C
arica papaya L)由来のプロテアーゼ、ア
スペルギルス・オリゼ(Aspergillus or
yzae)由来のプロテアーゼ、バチルス・ズブチリス
(Bacillus subtillis)由来のプロ
テアーゼ、アスペルギルス・メレウス(Aspergi
llus melleus)由来のプロテアーゼ、バチ
ルス・ステアロセルモルフィス(Bacillus s
tearothermophilus)由来のプロテア
ーゼ、アスペルギルス・ニガー(Aspergillu
s niger)及びこれらの混合物からなる群より選
択される酵素が挙げられ、特に、バチルス・ズブチリス
由来で至適pHが7程度のプロテアーゼ、及びアスペル
ギルス・オリゼ由来で至適pHが7程度又は3〜6のプ
ロテアーゼを好ましく挙げることができる。
【0013】本発明の前記機能性食品に含まれる前記大
豆タンパク質分解混合物には、大豆タンパク質を酵素に
より分解したものが種々含まれるが、ジペプチドAla
−Tyr、トリペプチドGly−Tyr−Tyr、トリ
ペプチドAla−Asp−Phe、トリペプチドSer
−Asp−Phe及びこれらの混合物からなる群より選
択されるペプチドが、有効成分として含まれることが好
ましい。
豆タンパク質分解混合物には、大豆タンパク質を酵素に
より分解したものが種々含まれるが、ジペプチドAla
−Tyr、トリペプチドGly−Tyr−Tyr、トリ
ペプチドAla−Asp−Phe、トリペプチドSer
−Asp−Phe及びこれらの混合物からなる群より選
択されるペプチドが、有効成分として含まれることが好
ましい。
【0014】本発明の機能性食品の形態は、特に限定は
されないが、例として、錠剤、散剤、顆粒剤、調味料、
食用油、菓子類、パン類、麺、パスタ類等の固形食品、
スープ状及びゼリー状の食品、大豆発酵豆乳等の豆乳、
スポーツ飲料等の飲料等の形態とすることができる。ま
た、ペットフード、飼料、餌料等の、ヒト以外の動物の
摂取に適した形態とすることもできる。
されないが、例として、錠剤、散剤、顆粒剤、調味料、
食用油、菓子類、パン類、麺、パスタ類等の固形食品、
スープ状及びゼリー状の食品、大豆発酵豆乳等の豆乳、
スポーツ飲料等の飲料等の形態とすることができる。ま
た、ペットフード、飼料、餌料等の、ヒト以外の動物の
摂取に適した形態とすることもできる。
【0015】本発明の機能性食品は、ヒトのみならず、
哺乳類等のヒト以外の動物にも適用することができる。
哺乳類等のヒト以外の動物にも適用することができる。
【0016】本発明の機能性食品の製造方法は、前記の
方法等により大豆タンパク質を加熱処理し変性大豆タン
パク質を得る工程と、前記変性大豆タンパク質を酵素に
より分解し大豆タンパク質分解混合物を得る工程とを含
む。
方法等により大豆タンパク質を加熱処理し変性大豆タン
パク質を得る工程と、前記変性大豆タンパク質を酵素に
より分解し大豆タンパク質分解混合物を得る工程とを含
む。
【0017】前記変性大豆タンパク質を酵素により分解
する工程は、前記変性大豆タンパク質の懸濁液に、上に
例示したもの等の各種の酵素を添加し、加水分解させる
ことにより行うことができる。反応条件は、用いる酵素
が基質と反応する場合の至適pH及び温度に応じて適宜
選択できるが、例えば、基質/酵素の重量比を500〜
1000とし、反応温度50〜60℃、反応時間2〜3
時間で行うことができる。
する工程は、前記変性大豆タンパク質の懸濁液に、上に
例示したもの等の各種の酵素を添加し、加水分解させる
ことにより行うことができる。反応条件は、用いる酵素
が基質と反応する場合の至適pH及び温度に応じて適宜
選択できるが、例えば、基質/酵素の重量比を500〜
1000とし、反応温度50〜60℃、反応時間2〜3
時間で行うことができる。
【0018】前記工程により得られた大豆タンパク質分
解混合物を、必要に応じて、酵素を失活させる工程及び
ろ過する工程に供し、機能性食品を得ることができる。
解混合物を、必要に応じて、酵素を失活させる工程及び
ろ過する工程に供し、機能性食品を得ることができる。
【0019】酵素を失活させる工程は、加水分解反応終
了後の懸濁液を、80〜100℃程度の温度で5〜20
分間程度加熱することにより行うことができる。また、
ろ過する工程は、例えば限外ろ過等により、分子量20
00以下の分子をろ取することにより行うことができ
る。このようにして得た大豆タンパク質分解混合物は、
平均ペプチド鎖長2〜8、好ましくは2〜4とすること
ができ、遊離アミノ酸の含有割合が20〜30重量%と
することができる。
了後の懸濁液を、80〜100℃程度の温度で5〜20
分間程度加熱することにより行うことができる。また、
ろ過する工程は、例えば限外ろ過等により、分子量20
00以下の分子をろ取することにより行うことができ
る。このようにして得た大豆タンパク質分解混合物は、
平均ペプチド鎖長2〜8、好ましくは2〜4とすること
ができ、遊離アミノ酸の含有割合が20〜30重量%と
することができる。
【0020】本発明の医薬は、前記大豆タンパク質分解
混合物を含む。
混合物を含む。
【0021】本発明の医薬の形態は、特に限定されない
が、例として、錠剤、散剤、顆粒剤、液剤、カプセル、
シロップ等の形態とすることができる。
が、例として、錠剤、散剤、顆粒剤、液剤、カプセル、
シロップ等の形態とすることができる。
【0022】本発明の医薬の製造方法は、特に限定され
ないが、例えば前記の方法等により得られた大豆タンパ
ク質分解混合物をそのまま、又は必要に応じて、前記大
豆タンパク質分解混合物を前記の方法等により酵素を失
活させる工程及びろ過する工程に供したもの、又はこれ
らにさらに賦形剤等の製剤のための材料を加え、製剤と
したもの等を、本発明の医薬とすることができる。
ないが、例えば前記の方法等により得られた大豆タンパ
ク質分解混合物をそのまま、又は必要に応じて、前記大
豆タンパク質分解混合物を前記の方法等により酵素を失
活させる工程及びろ過する工程に供したもの、又はこれ
らにさらに賦形剤等の製剤のための材料を加え、製剤と
したもの等を、本発明の医薬とすることができる。
【0023】本発明の医薬は、ヒトのみならず、哺乳類
等のヒト以外の動物をも投与対象とすることができる。
等のヒト以外の動物をも投与対象とすることができる。
【0024】本発明の医薬の投与方法は、例として、経
口投与が挙げられる。経口投与する場合は、前記した製
剤の形態等で投与することができる。
口投与が挙げられる。経口投与する場合は、前記した製
剤の形態等で投与することができる。
【0025】本発明の医薬の投与量は、患者の年齢、性
別、体格、様態等に応じて適宜選択でき、例えば、分子
量2000を超える分子をろ去した状態での前記大豆タ
ンパク質分解混合物として、通常1日あたり200mg
〜1000mgで使用することができる。
別、体格、様態等に応じて適宜選択でき、例えば、分子
量2000を超える分子をろ去した状態での前記大豆タ
ンパク質分解混合物として、通常1日あたり200mg
〜1000mgで使用することができる。
【0026】本発明の機能性食品及び医薬は、抗酸化作
用と、アンジオテンシン変換酵素(ACE)阻害作用と
の両方を有する。抗酸化作用は、本発明の機能性食品を
さらに他の食品に添加した場合、その食品中及び生体内
の両方において、抗酸化作用の発現が期待できる。ま
た、ACE阻害作用により、高血圧症を有するヒトが摂
食した際に、降圧作用を発現することが期待できる。本
発明の機能性食品又は医薬のACE阻害活性のIC50値
は、H.S.Cheungらの方法(Biochem.Pharm. 20,
1637(1971))に従って測定した場合、分子量2000
を超える分子をろ去した状態での前記大豆タンパク質分
解混合物として66〜120μgタンパク質/mlとす
ることができる。また本発明の機能性食品及び医薬を摂
取した場合、前記した効果に加えて、活性酸素消去、コ
レステロール上昇抑制、脂肪代謝促進等の好ましい効果
も期待できる。
用と、アンジオテンシン変換酵素(ACE)阻害作用と
の両方を有する。抗酸化作用は、本発明の機能性食品を
さらに他の食品に添加した場合、その食品中及び生体内
の両方において、抗酸化作用の発現が期待できる。ま
た、ACE阻害作用により、高血圧症を有するヒトが摂
食した際に、降圧作用を発現することが期待できる。本
発明の機能性食品又は医薬のACE阻害活性のIC50値
は、H.S.Cheungらの方法(Biochem.Pharm. 20,
1637(1971))に従って測定した場合、分子量2000
を超える分子をろ去した状態での前記大豆タンパク質分
解混合物として66〜120μgタンパク質/mlとす
ることができる。また本発明の機能性食品及び医薬を摂
取した場合、前記した効果に加えて、活性酸素消去、コ
レステロール上昇抑制、脂肪代謝促進等の好ましい効果
も期待できる。
【0027】
【発明の効果】本発明の機能性食品及び医薬は、抗酸化
作用及び降圧作用を有し、安全に摂取することができ、
且つ安価に製造できるものである。
作用及び降圧作用を有し、安全に摂取することができ、
且つ安価に製造できるものである。
【0028】また、本発明の機能性食品の製造方法で
は、抗酸化作用及び降圧作用を有し、且つ安全な機能性
食品を簡便に製造することができる。
は、抗酸化作用及び降圧作用を有し、且つ安全な機能性
食品を簡便に製造することができる。
【0029】
【実施例】以下に実施例及び比較例を参照して、本願発
明を更に詳しく説明するが、本願発明は実施例に何ら限
定されない。実施例1〜8 分離大豆タンパク質50gを水1000gに溶解し、大
豆タンパク質の水懸濁液を調製した。懸濁液を100℃
で約40分間加熱し、タンパク質を変性させた。
明を更に詳しく説明するが、本願発明は実施例に何ら限
定されない。実施例1〜8 分離大豆タンパク質50gを水1000gに溶解し、大
豆タンパク質の水懸濁液を調製した。懸濁液を100℃
で約40分間加熱し、タンパク質を変性させた。
【0030】その後、懸濁液に、プロテアーゼA(至適
pH6〜8,至適温度50℃)(実施例1)、プロテア
ーゼM(至適pH3〜6,至適温度50℃)(実施例
2)、プロテアーゼP(至適pH7〜9,至適温度45
℃)(実施例3)、プロテアーゼN(至適pH6〜8,
至適温度55℃)(実施例4)、プロテアーゼZ(至適
pH9〜12,至適温度60℃)(実施例5)、ニュー
ラーゼF(至適pH3〜5,至適温度45℃)(実施例
6)、プロテアーゼS(至適pH7〜9,至適温度70
℃)(実施例7)又はパパインW−40(至適pH3〜
12,至適温度45〜60℃)(実施例8)(いずれも
天野エンザイム株式会社製)を基質/酵素=1000
(重量比)の割合で添加し、各酵素の至適pH及び至適
温度で酵素反応を行った。酵素反応開始後1、2、3、
6又は24時間後に、90℃で10分間加熱して、酵素
を失活させ、大豆タンパク質分解混合物の水懸濁液を得
た。これらの大豆タンパク質分解混合物懸濁液につい
て、抗酸化活性及びACE阻害活性を、下記の方法に従
い測定した。結果を図1及び図2にそれぞれ示す。ロダン鉄法による抗酸化活性の測定 リノール酸1.3mlにエタノール100mlを加え、
リノール酸を完全に溶解した後、50mMリン酸緩衝液
(pH7.0)100mlを加え、攪拌し、これをリノ
−ル酸溶液とした。この溶液20mlを50ml容褐色
サンプル瓶に採り、実施例1〜8それぞれの酵素反応開
始後1、2、3、6又は24時間後の大豆タンパク質分
解混合物の水懸濁液をろ過して得たろ液200μl及び
蒸留水4.8mlを加え、全量を25mlとして、これ
を抗酸化試験に供する試料液とした。
pH6〜8,至適温度50℃)(実施例1)、プロテア
ーゼM(至適pH3〜6,至適温度50℃)(実施例
2)、プロテアーゼP(至適pH7〜9,至適温度45
℃)(実施例3)、プロテアーゼN(至適pH6〜8,
至適温度55℃)(実施例4)、プロテアーゼZ(至適
pH9〜12,至適温度60℃)(実施例5)、ニュー
ラーゼF(至適pH3〜5,至適温度45℃)(実施例
6)、プロテアーゼS(至適pH7〜9,至適温度70
℃)(実施例7)又はパパインW−40(至適pH3〜
12,至適温度45〜60℃)(実施例8)(いずれも
天野エンザイム株式会社製)を基質/酵素=1000
(重量比)の割合で添加し、各酵素の至適pH及び至適
温度で酵素反応を行った。酵素反応開始後1、2、3、
6又は24時間後に、90℃で10分間加熱して、酵素
を失活させ、大豆タンパク質分解混合物の水懸濁液を得
た。これらの大豆タンパク質分解混合物懸濁液につい
て、抗酸化活性及びACE阻害活性を、下記の方法に従
い測定した。結果を図1及び図2にそれぞれ示す。ロダン鉄法による抗酸化活性の測定 リノール酸1.3mlにエタノール100mlを加え、
リノール酸を完全に溶解した後、50mMリン酸緩衝液
(pH7.0)100mlを加え、攪拌し、これをリノ
−ル酸溶液とした。この溶液20mlを50ml容褐色
サンプル瓶に採り、実施例1〜8それぞれの酵素反応開
始後1、2、3、6又は24時間後の大豆タンパク質分
解混合物の水懸濁液をろ過して得たろ液200μl及び
蒸留水4.8mlを加え、全量を25mlとして、これ
を抗酸化試験に供する試料液とした。
【0031】次に、20ml容試験管に75%エタノー
ルを4.7ml、試料液0.1ml及び30%NH4S
CN溶液0.1mlを採り攪拌した。これに0.02M
FeCl2溶液(0.02M FeCl2/3.5%HC
L)0.1mlを添加し、再度攪拌した。その後、30
分間放置し、500nmで吸光度を計測ることにより、
リノール酸の酸化度を評価し、抗酸化活性を測定した。ACE阻害活性の測定 実施例1〜8それぞれの酵素反応開始後1、2、3、6
又は24時間後の大豆タンパク質分解混合物の水懸濁液
をろ過して得たろ液をACE阻害活性測定の試料として
用い、H.S.Cheungらの方法(Biochem.Pharm. 2
0, 1637(1971))に従って測定した。
ルを4.7ml、試料液0.1ml及び30%NH4S
CN溶液0.1mlを採り攪拌した。これに0.02M
FeCl2溶液(0.02M FeCl2/3.5%HC
L)0.1mlを添加し、再度攪拌した。その後、30
分間放置し、500nmで吸光度を計測ることにより、
リノール酸の酸化度を評価し、抗酸化活性を測定した。ACE阻害活性の測定 実施例1〜8それぞれの酵素反応開始後1、2、3、6
又は24時間後の大豆タンパク質分解混合物の水懸濁液
をろ過して得たろ液をACE阻害活性測定の試料として
用い、H.S.Cheungらの方法(Biochem.Pharm. 2
0, 1637(1971))に従って測定した。
【0032】さらに、上記水懸濁液を遠心分離し、ろ過
し不溶物を除き、得られたろ液を更に孔径1〜10μm
のフィルターに孔径の大きいものから順次通した後、限
外ろ過して分子量2000以下の物質を含むろ液を集
め、さらに濃縮し、乾燥させ、粗タンパク質含量93.
0%(ケルダール法による)とした大豆タンパク質分解
混合物を得た。この大豆タンパク質分解混合物のACE
阻害活性のIC50値を、上記H.S.Cheungらの方
法(Biochem.Pharm. 20, 1637(1971))に従って測定し
たところ、実施例1〜8において、それぞれ80μgタ
ンパク質/ml、66μgタンパク質/ml、110μ
gタンパク質/ml、85μgタンパク質/ml、80
μgタンパク質/ml、110μgタンパク質/ml、
115μgタンパク質/ml、及び120μgタンパク
質/mlであった。実施例9 大豆タンパク質及び酵素としてそれぞれ分離大豆タンパ
ク質及びプロテアーゼNを用い、実施例1〜8と同様に
大豆タンパク質分解混合物の水懸濁液を得た。
し不溶物を除き、得られたろ液を更に孔径1〜10μm
のフィルターに孔径の大きいものから順次通した後、限
外ろ過して分子量2000以下の物質を含むろ液を集
め、さらに濃縮し、乾燥させ、粗タンパク質含量93.
0%(ケルダール法による)とした大豆タンパク質分解
混合物を得た。この大豆タンパク質分解混合物のACE
阻害活性のIC50値を、上記H.S.Cheungらの方
法(Biochem.Pharm. 20, 1637(1971))に従って測定し
たところ、実施例1〜8において、それぞれ80μgタ
ンパク質/ml、66μgタンパク質/ml、110μ
gタンパク質/ml、85μgタンパク質/ml、80
μgタンパク質/ml、110μgタンパク質/ml、
115μgタンパク質/ml、及び120μgタンパク
質/mlであった。実施例9 大豆タンパク質及び酵素としてそれぞれ分離大豆タンパ
ク質及びプロテアーゼNを用い、実施例1〜8と同様に
大豆タンパク質分解混合物の水懸濁液を得た。
【0033】この水懸濁液を遠心分離し、ろ過し不溶物
を除き、得られたろ液を更に孔径1〜10μmのフィル
ターに孔径の大きいものから順次通した後、限外ろ過し
て分子量2000以下の物質を含むろ液を集め、さらに
濃縮し、凍結乾燥させ、粗タンパク質含量93.0%
(ケルダール法による)とした大豆タンパク質分解混合
物を得た。この大豆タンパク質分解混合物を下記の条件
に従い、ゲルクロマトグラフィー法により分離した。 分離条件: カラム:Sephadex G−25(アマシャム・バ
イオサイエンス社製)、1.6×90cm 溶出液:蒸留水 流量:0.8ml/分 検出:280nmにおける光学密度 分離結果を図3Aに示す。現れた4つのピークP−1〜
P−4を含む画分を分取し、集めた溶出液を試料とし
て、それぞれについて上記と同様のロタ゛ン鉄法により抗酸
化活性を測定した。結果を図3Bに示す。
を除き、得られたろ液を更に孔径1〜10μmのフィル
ターに孔径の大きいものから順次通した後、限外ろ過し
て分子量2000以下の物質を含むろ液を集め、さらに
濃縮し、凍結乾燥させ、粗タンパク質含量93.0%
(ケルダール法による)とした大豆タンパク質分解混合
物を得た。この大豆タンパク質分解混合物を下記の条件
に従い、ゲルクロマトグラフィー法により分離した。 分離条件: カラム:Sephadex G−25(アマシャム・バ
イオサイエンス社製)、1.6×90cm 溶出液:蒸留水 流量:0.8ml/分 検出:280nmにおける光学密度 分離結果を図3Aに示す。現れた4つのピークP−1〜
P−4を含む画分を分取し、集めた溶出液を試料とし
て、それぞれについて上記と同様のロタ゛ン鉄法により抗酸
化活性を測定した。結果を図3Bに示す。
【0034】ピークP−4を含む画分を、さらに、下記
の条件に従いHPLCにより分離した。 分離条件: カラムTSK−gel ODS−120T(東ソー株式
会社製) カラム温度:35℃ 溶出液0.1%TFA アセトニトリル0%(0分)→
50%(60分)の直線濃度勾配 流量:1.0ml/分 検出:230nmにおける吸光度 分離結果を図4Aに示す。現れたピークのうちいくつか
を含む画分を分取し、上記と同様のロタ゛ン鉄法により抗酸
化活性を、また上記と同様の方法によりACE阻害活性
を測定した。結果を図4A及び図4Bにそれぞれ示す。
さらに、各ピークに含まれるペプチドの配列を決定した
ところ、P−4には抗酸化活性及びACE阻害活性を有
するペプチドとして、少なくともAla−Tyr、Gl
y−Tyr−Tyr、Ala−Asp−Phe及びSe
r−Asp−Pheの4種のペプチドが含まれているこ
とが分かった。実施例10及び11 実施例9と同様に調製した大豆タンパク質分解混合物を
大豆油(実施例10)又はラード(実施例11)に0.
5重量%の割合で混合して、50℃にて放置した。放置
開始後一定期間ごとに混合物から試料を採取し、試料中
に含まれる過酸化物量を、基準油脂分析試験法(日本油
化学協会編)2.4.12−71に記載されるPOV法
により測定した。結果をそれぞれ表1及び2に示す。比較例1及び2 実施例10及び11で用いたものと同一の大豆油(比較
例1)又はラード(比較例2)を50℃にて放置して、
放置開始後一定期間ごとに混合物から試料を採取し、試
料中に含まれる過酸化物量をPOV法により測定した。
結果をそれぞれ表1及び2に示す。
の条件に従いHPLCにより分離した。 分離条件: カラムTSK−gel ODS−120T(東ソー株式
会社製) カラム温度:35℃ 溶出液0.1%TFA アセトニトリル0%(0分)→
50%(60分)の直線濃度勾配 流量:1.0ml/分 検出:230nmにおける吸光度 分離結果を図4Aに示す。現れたピークのうちいくつか
を含む画分を分取し、上記と同様のロタ゛ン鉄法により抗酸
化活性を、また上記と同様の方法によりACE阻害活性
を測定した。結果を図4A及び図4Bにそれぞれ示す。
さらに、各ピークに含まれるペプチドの配列を決定した
ところ、P−4には抗酸化活性及びACE阻害活性を有
するペプチドとして、少なくともAla−Tyr、Gl
y−Tyr−Tyr、Ala−Asp−Phe及びSe
r−Asp−Pheの4種のペプチドが含まれているこ
とが分かった。実施例10及び11 実施例9と同様に調製した大豆タンパク質分解混合物を
大豆油(実施例10)又はラード(実施例11)に0.
5重量%の割合で混合して、50℃にて放置した。放置
開始後一定期間ごとに混合物から試料を採取し、試料中
に含まれる過酸化物量を、基準油脂分析試験法(日本油
化学協会編)2.4.12−71に記載されるPOV法
により測定した。結果をそれぞれ表1及び2に示す。比較例1及び2 実施例10及び11で用いたものと同一の大豆油(比較
例1)又はラード(比較例2)を50℃にて放置して、
放置開始後一定期間ごとに混合物から試料を採取し、試
料中に含まれる過酸化物量をPOV法により測定した。
結果をそれぞれ表1及び2に示す。
【0035】
【表1】
【0036】実施例12
実施例9と同様に調製した大豆タンパク質分解混合物を
25%含む改変AIN配合A食飼料を5匹のラット(6
週齢)の各々に1日あたり14g与え、60日間飼育し
た。飼育期間中、ラットの生体内に活性酸素を活性化さ
せるために、プラスイオンが8x104個/cm3存在す
る環境下に一日あたり4時間さらした。
25%含む改変AIN配合A食飼料を5匹のラット(6
週齢)の各々に1日あたり14g与え、60日間飼育し
た。飼育期間中、ラットの生体内に活性酸素を活性化さ
せるために、プラスイオンが8x104個/cm3存在す
る環境下に一日あたり4時間さらした。
【0037】その後、ラットより、血液を採取し、肝臓
及び脳を摘出し、小脳、脳幹、大脳、肝臓及び血清中の
過酸化物含量をそれぞれ、下記TBA法で測定した。結
果を図5に示す。TBA法による過酸化物含量の測定 血清の場合は1.0mlを試料とし、固形の試料の場合
は1.0mlの生理食塩水を添加しホモゲナイズした後
の上清を試料とした。試料を15ml容共栓試験管に取
り、35%TCA溶液1.0ml、0.5%TBA溶液
2.0ml、1.0%BHT溶液0.1ml、及び0.
5%SDS溶液0.1mlを加え、混合し、沸騰水浴中
で15分間加熱後、直ちに氷水中で冷却した。冷却後、
氷酢酸1.0ml及びクロロホルム2.0mlを加え、
激しく撹拌した後、遠心分離(3000rpm、10分
間)を行い、得られた上澄液の波長532nmにおける
吸光値を測定した。比較例3 飼料として、大豆タンパク質分解混合物を添加しなかっ
たものを用いた他は、実施例12と同様に操作し、ラッ
トを飼育し、小脳、脳幹、大脳、肝臓及び血清中の過酸
化物含量をそれぞれTBA法で測定した。結果を図5に
示す。実施例13 実施例9と同様に調製した大豆タンパク質分解混合物を
100mg含む錠剤を調製した。この錠剤を、高血圧症
を有するボランティア(最大血圧130mmHg以上)
24人に、1日4錠、10週間投与した。投与開始3週
間前より投与開始後10週間後まで、毎日血圧を測定し
た。その結果、被験者24人中15人において7mmH
g以上の最大血圧の降下が見られた。被験者全員の最高
血圧の日毎の変動の平均を図6に示す。実施例14〜16 脱脂大豆タンパク質(実施例14)、濃縮大豆タンパク
質(実施例15)及び分離大豆タンパク質(実施例1
6)それぞれ50gを水1000gに溶解し、水懸濁液
を調整した。懸濁液を80℃で30分間加熱し、タンパ
ク質を変性させた。
及び脳を摘出し、小脳、脳幹、大脳、肝臓及び血清中の
過酸化物含量をそれぞれ、下記TBA法で測定した。結
果を図5に示す。TBA法による過酸化物含量の測定 血清の場合は1.0mlを試料とし、固形の試料の場合
は1.0mlの生理食塩水を添加しホモゲナイズした後
の上清を試料とした。試料を15ml容共栓試験管に取
り、35%TCA溶液1.0ml、0.5%TBA溶液
2.0ml、1.0%BHT溶液0.1ml、及び0.
5%SDS溶液0.1mlを加え、混合し、沸騰水浴中
で15分間加熱後、直ちに氷水中で冷却した。冷却後、
氷酢酸1.0ml及びクロロホルム2.0mlを加え、
激しく撹拌した後、遠心分離(3000rpm、10分
間)を行い、得られた上澄液の波長532nmにおける
吸光値を測定した。比較例3 飼料として、大豆タンパク質分解混合物を添加しなかっ
たものを用いた他は、実施例12と同様に操作し、ラッ
トを飼育し、小脳、脳幹、大脳、肝臓及び血清中の過酸
化物含量をそれぞれTBA法で測定した。結果を図5に
示す。実施例13 実施例9と同様に調製した大豆タンパク質分解混合物を
100mg含む錠剤を調製した。この錠剤を、高血圧症
を有するボランティア(最大血圧130mmHg以上)
24人に、1日4錠、10週間投与した。投与開始3週
間前より投与開始後10週間後まで、毎日血圧を測定し
た。その結果、被験者24人中15人において7mmH
g以上の最大血圧の降下が見られた。被験者全員の最高
血圧の日毎の変動の平均を図6に示す。実施例14〜16 脱脂大豆タンパク質(実施例14)、濃縮大豆タンパク
質(実施例15)及び分離大豆タンパク質(実施例1
6)それぞれ50gを水1000gに溶解し、水懸濁液
を調整した。懸濁液を80℃で30分間加熱し、タンパ
ク質を変性させた。
【0038】その後、懸濁液に、プロテアーゼN(天野
エンザイム社製)を基質/酵素=1000(重量比)の
割合で添加し、pH7及び55℃で酵素反応を行った。
酵素反応開始から3時間後に、90℃で10分間加熱し
て、酵素を失活させ、大豆タンパク質分解混合物の水懸
濁液を得た。これらの大豆タンパク質分解混合物懸濁液
について、上記と同様のロダン鉄法により抗酸化活性
を、また上記と同様の方法によりACE阻害活性を測定
した。結果を表2に示す。比較例4〜6 脱脂大豆タンパク質(比較例4)、濃縮大豆タンパク質
(比較例5)及び分離大豆タンパク質(比較例6)それ
ぞれ50gを水1000gに溶解し、水懸濁液を調整し
た。懸濁液を加熱しなかった以外は、実施例14〜16
と同様に操作し、大豆タンパク質分解混合物の水懸濁液
を得た。これらの大豆タンパク質分解混合物懸濁液につ
いて、上記と同様のロダン鉄法により抗酸化活性を、ま
た上記と同様の方法によりACE阻害活性を測定した。
結果を表2に示す。
エンザイム社製)を基質/酵素=1000(重量比)の
割合で添加し、pH7及び55℃で酵素反応を行った。
酵素反応開始から3時間後に、90℃で10分間加熱し
て、酵素を失活させ、大豆タンパク質分解混合物の水懸
濁液を得た。これらの大豆タンパク質分解混合物懸濁液
について、上記と同様のロダン鉄法により抗酸化活性
を、また上記と同様の方法によりACE阻害活性を測定
した。結果を表2に示す。比較例4〜6 脱脂大豆タンパク質(比較例4)、濃縮大豆タンパク質
(比較例5)及び分離大豆タンパク質(比較例6)それ
ぞれ50gを水1000gに溶解し、水懸濁液を調整し
た。懸濁液を加熱しなかった以外は、実施例14〜16
と同様に操作し、大豆タンパク質分解混合物の水懸濁液
を得た。これらの大豆タンパク質分解混合物懸濁液につ
いて、上記と同様のロダン鉄法により抗酸化活性を、ま
た上記と同様の方法によりACE阻害活性を測定した。
結果を表2に示す。
【0039】
【表2】
【図1】実施例1〜8における、各大豆タンパク質分解
混合物の抗酸化活性の測定結果を示すグラフである。
混合物の抗酸化活性の測定結果を示すグラフである。
【図2】実施例1〜8における、各大豆タンパク質分解
混合物のACE阻害活性の測定結果を示すグラフであ
る。
混合物のACE阻害活性の測定結果を示すグラフであ
る。
【図3】実施例9における、大豆タンパク質分解混合物
のゲルクロマトグラフィー法による分離結果及び各画分
の抗酸化活性の測定結果を示すグラフである。
のゲルクロマトグラフィー法による分離結果及び各画分
の抗酸化活性の測定結果を示すグラフである。
【図4】実施例9における、HPLCによる分離結果、
並びに各画分の抗酸化活性及びACE阻害活性の測定結
果を示すグラフである。
並びに各画分の抗酸化活性及びACE阻害活性の測定結
果を示すグラフである。
【図5】実施例12及び比較例3における、ラットの体
内の過酸化物量の測定結果を示すグラフである。
内の過酸化物量の測定結果を示すグラフである。
【図6】実施例13における、大豆タンパク質分解混合
物を摂取した被験者の血圧の測定結果を示すグラフであ
る。
物を摂取した被験者の血圧の測定結果を示すグラフであ
る。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 FI テーマコート゛(参考)
A61P 39/06 A61K 37/02
Claims (5)
- 【請求項1】 加熱変性させた大豆タンパク質を酵素に
より分解してなる大豆タンパク質分解混合物を含むこと
を特徴とする機能性食品。 - 【請求項2】 前記大豆タンパク質分解混合物が、ジペ
プチドAla−Tyr、トリペプチドGly−Tyr−
Tyr、トリペプチドAla−Asp−Phe、トリペ
プチドSer−Asp−Phe及びこれらの混合物から
なる群より選択されるペプチドを含む請求項1記載の機
能性食品。 - 【請求項3】 大豆タンパク質を加熱処理し、変性大豆
タンパク質を得る工程と;前記変性大豆タンパク質を酵
素により分解し、大豆タンパク質分解混合物を得る工程
とを含むことを特徴とする、請求項1又は2記載の機能
性食品の製造方法。 - 【請求項4】 変性大豆タンパク質を酵素により分解す
る工程を、カリカ・パパヤ(Carica papay
a L)由来のプロテアーゼ、アスペルギルス・オリゼ
(Aspergillus oryzae)由来のプロ
テアーゼ、バチルス・ズブチリス(Bacillus
subtillis)由来のプロテアーゼ、アスペルギ
ルス・メレウス(Aspergillus melle
us)由来のプロテアーゼ、バチルス・ステアロセルモ
ルフィス(Bacillus stearotherm
ophilus)由来のプロテアーゼ、アスペルギルス
・ニガー(Aspergillus niger)由来
のプロテアーゼ及びこれらの混合物からなる群より選択
される酵素を用いて行うことを特徴とする、請求項3記
載の製造方法。 - 【請求項5】 加熱変性させた大豆タンパク質を酵素に
より分解してなる大豆タンパク質分解混合物を含むこと
を特徴とする、血圧降下、過酸化物生成抑制、又はこれ
らの組み合わせのための医薬。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002015526A JP2003210138A (ja) | 2002-01-24 | 2002-01-24 | 機能性食品、その製造方法及び医薬 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002015526A JP2003210138A (ja) | 2002-01-24 | 2002-01-24 | 機能性食品、その製造方法及び医薬 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003210138A true JP2003210138A (ja) | 2003-07-29 |
Family
ID=27651903
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002015526A Pending JP2003210138A (ja) | 2002-01-24 | 2002-01-24 | 機能性食品、その製造方法及び医薬 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003210138A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005080668A (ja) * | 2003-09-04 | 2005-03-31 | Kraft Foods Holdings Inc | 優れた機能特性を有する可溶性大豆タンパク質 |
| WO2006068191A1 (ja) * | 2004-12-21 | 2006-06-29 | Fuji Oil Company, Limited | ビール類の製造方法及びビール類製造用大豆ペプチド |
| JP2008048729A (ja) * | 2006-07-25 | 2008-03-06 | Morikawa Kenkoudou Kk | 血圧降下作用を有するローヤルゼリーの製造方法 |
| JP2010248134A (ja) * | 2009-04-16 | 2010-11-04 | Rheology Kino Shokuhin Kenkyusho:Kk | ペプチド組成物 |
| US8580557B2 (en) | 2003-08-01 | 2013-11-12 | Calpis Co., Ltd. | Casein hydrolyzate, process for producing the same and use thereof |
| CN106753748A (zh) * | 2016-12-05 | 2017-05-31 | 东北农业大学 | 一种从大豆中同步提取油脂和抗氧化多肽的方法 |
| JP2018050598A (ja) * | 2016-09-30 | 2018-04-05 | 日油株式会社 | 製パン用油脂組成物 |
| CN108477620A (zh) * | 2017-12-28 | 2018-09-04 | 武汉天天好生物制品有限公司 | 一种高溶解性大豆肽口服液及其制备工艺 |
| CN113197316A (zh) * | 2021-05-21 | 2021-08-03 | 江南大学 | 一种双功能型豆源多肽及其制备方法 |
| CN113615839A (zh) * | 2021-07-13 | 2021-11-09 | 安徽金源药业有限公司 | 一种能增强免疫力的复合益生菌高钙蛋白质粉 |
-
2002
- 2002-01-24 JP JP2002015526A patent/JP2003210138A/ja active Pending
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8580557B2 (en) | 2003-08-01 | 2013-11-12 | Calpis Co., Ltd. | Casein hydrolyzate, process for producing the same and use thereof |
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| WO2006068191A1 (ja) * | 2004-12-21 | 2006-06-29 | Fuji Oil Company, Limited | ビール類の製造方法及びビール類製造用大豆ペプチド |
| JPWO2006068191A1 (ja) * | 2004-12-21 | 2008-06-12 | 不二製油株式会社 | ビール類の製造方法及びビール類製造用大豆ペプチド |
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| CN108477620A (zh) * | 2017-12-28 | 2018-09-04 | 武汉天天好生物制品有限公司 | 一种高溶解性大豆肽口服液及其制备工艺 |
| CN108477620B (zh) * | 2017-12-28 | 2021-07-09 | 武汉天天好生物制品有限公司 | 一种高溶解性大豆肽口服液及其制备工艺 |
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| CN113615839A (zh) * | 2021-07-13 | 2021-11-09 | 安徽金源药业有限公司 | 一种能增强免疫力的复合益生菌高钙蛋白质粉 |
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