JP2003222113A - クリップ - Google Patents
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B5/00—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them
- F16B5/06—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of clamps or clips
- F16B5/0607—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of clamps or clips joining sheets or plates to each other
- F16B5/0621—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of clamps or clips joining sheets or plates to each other in parallel relationship
- F16B5/0642—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of clamps or clips joining sheets or plates to each other in parallel relationship the plates being arranged one on top of the other and in full close contact with each other
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B19/00—Bolts without screw-thread; Pins, including deformable elements; Rivets
- F16B19/04—Rivets; Spigots or the like fastened by riveting
- F16B19/08—Hollow rivets; Multi-part rivets
- F16B19/10—Hollow rivets; Multi-part rivets fastened by expanding mechanically
- F16B19/1027—Multi-part rivets
- F16B19/1036—Blind rivets
- F16B19/1081—Blind rivets fastened by a drive-pin
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Insertion Pins And Rivets (AREA)
- Connection Of Plates (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 単純な形状のピン軸部でありながら、クリー
プ変形したブッシュ軸部をもつクリップであっても再利
用可能にする。 【解決手段】 クリップ１は、フランジ１０及び軸部１
１を有し中空に形成されたブッシュ６と、ブッシュ６に
挿入される軸部９を有するピン５とから成り、ブッシュ
軸部１１にピン軸部９を挿入してブッシュ軸部１１を拡
径し、拡径ブッシュ軸部部分２６とブッシュフランジ１
０とによって被取付部材２、３を相互に連結する。ピン
軸部５の先端には、ブッシュ軸部１１に挿入されてブッ
シュ軸部を拡径しない位置においてブッシュ軸部先端よ
り延び出るガイド１３が形成され、ガイド１３はブッシ
ュ軸部先端より大きな直径の大径部１４を有し、大径部
１４の直径は、ピン軸部によって拡径状態にクリープ変
形したブッシュ軸部の肉厚部分２６の直径より大きく形
成されている。
プ変形したブッシュ軸部をもつクリップであっても再利
用可能にする。 【解決手段】 クリップ１は、フランジ１０及び軸部１
１を有し中空に形成されたブッシュ６と、ブッシュ６に
挿入される軸部９を有するピン５とから成り、ブッシュ
軸部１１にピン軸部９を挿入してブッシュ軸部１１を拡
径し、拡径ブッシュ軸部部分２６とブッシュフランジ１
０とによって被取付部材２、３を相互に連結する。ピン
軸部５の先端には、ブッシュ軸部１１に挿入されてブッ
シュ軸部を拡径しない位置においてブッシュ軸部先端よ
り延び出るガイド１３が形成され、ガイド１３はブッシ
ュ軸部先端より大きな直径の大径部１４を有し、大径部
１４の直径は、ピン軸部によって拡径状態にクリープ変
形したブッシュ軸部の肉厚部分２６の直径より大きく形
成されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、フランジと軸部を有す
る中空のブッシュと、ブッシュに挿入される軸部を有す
るピンとから成り、ブッシュ軸部を複数のパネル等の被
取付部材の穴に挿入してブッシュ軸部を拡径し、拡径ブ
ッシュ軸部部分とブッシュフランジとによって複数の被
取付部材を相互に連結するクリップに関する。
る中空のブッシュと、ブッシュに挿入される軸部を有す
るピンとから成り、ブッシュ軸部を複数のパネル等の被
取付部材の穴に挿入してブッシュ軸部を拡径し、拡径ブ
ッシュ軸部部分とブッシュフランジとによって複数の被
取付部材を相互に連結するクリップに関する。
【０００２】
【従来の技術】フランジと軸部を有する中空のブッシュ
と、ブッシュに挿入される軸部を有するピンとから成
り、ブッシュ軸部を複数のパネル等の被取付部材の穴に
挿入し、ピン軸部をブッシュ軸部に挿入してブッシュ軸
部を拡径し、拡径ブッシュ軸部部分とブッシュフランジ
とによって複数の被取付部材を相互に連結するクリップ
は公知である。公知のクリップの一例が、特開平０８−
００４７３３号公報に開示されている。このクリップ
は、フランジと軸部を有する中空に形成されたプラスチ
ック製のブッシュと、フランジとブッシュに挿入される
軸部とを有するプラスチック製のピンとから構成され、
ブッシュ軸部を複数のパネル等の被取付部材の穴に挿入
し、そのブッシュの中空軸部にブッシュフランジ側から
ピン軸部を挿入してブッシュ軸部を拡径し、この拡径ブ
ッシュ軸部部分とブッシュフランジとによって前記複数
の被取付部材を相互に連結する。
と、ブッシュに挿入される軸部を有するピンとから成
り、ブッシュ軸部を複数のパネル等の被取付部材の穴に
挿入し、ピン軸部をブッシュ軸部に挿入してブッシュ軸
部を拡径し、拡径ブッシュ軸部部分とブッシュフランジ
とによって複数の被取付部材を相互に連結するクリップ
は公知である。公知のクリップの一例が、特開平０８−
００４７３３号公報に開示されている。このクリップ
は、フランジと軸部を有する中空に形成されたプラスチ
ック製のブッシュと、フランジとブッシュに挿入される
軸部とを有するプラスチック製のピンとから構成され、
ブッシュ軸部を複数のパネル等の被取付部材の穴に挿入
し、そのブッシュの中空軸部にブッシュフランジ側から
ピン軸部を挿入してブッシュ軸部を拡径し、この拡径ブ
ッシュ軸部部分とブッシュフランジとによって前記複数
の被取付部材を相互に連結する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記したような、公知
のピンとブッシュから成るプラスチック製クリップにお
いて、被取付部材を連結している状態では、ピン軸部が
ブッシュ軸部に挿入されてブッシュ軸部先端が拡径した
状態に維持されており、長期の連結後においてピン軸部
を抜いた場合、ブッシュ軸部の拡径部分は、クリープ変
形と呼ばれる経年変化によって（多少縮径するけれど）
拡径したままの状態にその変形が維持される。このクリ
ープ変形によって、クリップを再利用しようとしても、
拡径変形したブッシュ軸部を被取付部材の取付穴に挿入
するのが、拡径変形のないブッシュ軸部に比べると面倒
であり、挿入に注意を必要とし、挿入ミスやブッシュ軸
部の損傷や、更には、被取付部材の取付穴への損傷を招
く惧れがある。
のピンとブッシュから成るプラスチック製クリップにお
いて、被取付部材を連結している状態では、ピン軸部が
ブッシュ軸部に挿入されてブッシュ軸部先端が拡径した
状態に維持されており、長期の連結後においてピン軸部
を抜いた場合、ブッシュ軸部の拡径部分は、クリープ変
形と呼ばれる経年変化によって（多少縮径するけれど）
拡径したままの状態にその変形が維持される。このクリ
ープ変形によって、クリップを再利用しようとしても、
拡径変形したブッシュ軸部を被取付部材の取付穴に挿入
するのが、拡径変形のないブッシュ軸部に比べると面倒
であり、挿入に注意を必要とし、挿入ミスやブッシュ軸
部の損傷や、更には、被取付部材の取付穴への損傷を招
く惧れがある。
【０００４】かかるクリープ変形に対して、特開平０８
−００４７３３号のクリップでは、ブッシュ軸部を複数
の切り割り片に形成し、ピン軸部の先端にブッシュ軸部
の先端を受入れる穴を設けておき、長期の連結後におい
てピン軸部をブッシュ軸部から抜出すとき、ピン軸部先
端の穴にブッシュ軸部の先端を受入れて、拡径したブッ
シュ軸部部分の直径をピン軸部の抜き出しとともに縮径
させて、クリップを取外し易くして、ブッシュ軸部のク
リープ変形に対処している。しかし、このクリップで
は、ピン軸部先端が、ブッシュ軸部先端を受入れる穴が
形成されるために形状が複雑になり、更に、ブッシュ軸
部が大径にクリープ変形した場合にはピン軸部穴へのブ
ッシュ軸部先端の受入れが保証されていないので、所期
の効果を得られない惧れもある。
−００４７３３号のクリップでは、ブッシュ軸部を複数
の切り割り片に形成し、ピン軸部の先端にブッシュ軸部
の先端を受入れる穴を設けておき、長期の連結後におい
てピン軸部をブッシュ軸部から抜出すとき、ピン軸部先
端の穴にブッシュ軸部の先端を受入れて、拡径したブッ
シュ軸部部分の直径をピン軸部の抜き出しとともに縮径
させて、クリップを取外し易くして、ブッシュ軸部のク
リープ変形に対処している。しかし、このクリップで
は、ピン軸部先端が、ブッシュ軸部先端を受入れる穴が
形成されるために形状が複雑になり、更に、ブッシュ軸
部が大径にクリープ変形した場合にはピン軸部穴へのブ
ッシュ軸部先端の受入れが保証されていないので、所期
の効果を得られない惧れもある。
【０００５】従って、本発明の目的は、単純な形状のピ
ン軸部でありながら、クリープ変形したブッシュ軸部を
もつクリップであっても再利用可能にすることにある。
ン軸部でありながら、クリープ変形したブッシュ軸部を
もつクリップであっても再利用可能にすることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
め、本発明は、フランジ及び軸部を有し且つ該フランジ
及び軸部を貫通するように中空に形成されたブッシュ
と、該ブッシュに挿入される軸部を有するピンとから成
り、ブッシュ軸部を複数のパネル等の被取付部材の穴に
挿入し、そのブッシュの中空軸部にブッシュフランジ側
からピン軸部を挿入してブッシュ軸部を拡径し、この拡
径ブッシュ軸部部分とブッシュフランジとによって前記
複数の被取付部材を相互に連結するクリップであって、
前記ピン軸部には、その先端に、ブッシュ軸部に挿入さ
れてブッシュ軸部を拡径しない位置において前記ブッシ
ュ軸部先端より延び出るガイドが形成され、該ガイドは
前記ブッシュ軸部先端より大きな直径の大径部を有し、
前記大径部の直径は、ピン軸部によって拡径状態にクリ
ープ変形したブッシュ軸部部分の直径より大きく形成さ
れていることを特徴とするクリップを提供する。
め、本発明は、フランジ及び軸部を有し且つ該フランジ
及び軸部を貫通するように中空に形成されたブッシュ
と、該ブッシュに挿入される軸部を有するピンとから成
り、ブッシュ軸部を複数のパネル等の被取付部材の穴に
挿入し、そのブッシュの中空軸部にブッシュフランジ側
からピン軸部を挿入してブッシュ軸部を拡径し、この拡
径ブッシュ軸部部分とブッシュフランジとによって前記
複数の被取付部材を相互に連結するクリップであって、
前記ピン軸部には、その先端に、ブッシュ軸部に挿入さ
れてブッシュ軸部を拡径しない位置において前記ブッシ
ュ軸部先端より延び出るガイドが形成され、該ガイドは
前記ブッシュ軸部先端より大きな直径の大径部を有し、
前記大径部の直径は、ピン軸部によって拡径状態にクリ
ープ変形したブッシュ軸部部分の直径より大きく形成さ
れていることを特徴とするクリップを提供する。
【０００７】かかるクリップによれば、長期の使用後に
おいて、被取付部材の修理や部品交換等のために連結を
外すために、ピン軸部をブッシュ軸部から抜出すとき、
ピン軸部先端のガイドの大径部がブッシュ軸部に当接し
てそのままブッシュと一緒に被取付部材から抜き出され
て、クリップを被取付部材から簡単に抜き出しでき、そ
れによって、被取付部材の連結を解除でき、その後のク
リップの再利用においても、ブッシュ軸部に挿入された
ピン軸部先端のガイドが、クリープ変形したブッシュ軸
部先端より大径であるので、そのガイドが被取付部材の
穴への先導を果たし、拡径変形のないブッシュ軸部と同
じように、取付穴に引っ掛かることがなくなり、挿入に
注意を必要することなく簡単に取付けでき、挿入ミスや
ブッシュ軸部の損傷や被取付部材の取付穴への損傷を招
く惧れもなくなる。
おいて、被取付部材の修理や部品交換等のために連結を
外すために、ピン軸部をブッシュ軸部から抜出すとき、
ピン軸部先端のガイドの大径部がブッシュ軸部に当接し
てそのままブッシュと一緒に被取付部材から抜き出され
て、クリップを被取付部材から簡単に抜き出しでき、そ
れによって、被取付部材の連結を解除でき、その後のク
リップの再利用においても、ブッシュ軸部に挿入された
ピン軸部先端のガイドが、クリープ変形したブッシュ軸
部先端より大径であるので、そのガイドが被取付部材の
穴への先導を果たし、拡径変形のないブッシュ軸部と同
じように、取付穴に引っ掛かることがなくなり、挿入に
注意を必要することなく簡単に取付けでき、挿入ミスや
ブッシュ軸部の損傷や被取付部材の取付穴への損傷を招
く惧れもなくなる。
【０００８】上記のクリップにおいて、ピン軸部先端の
大径部は、先端に向けて先細にテーパしたやじり形状に
形成される。ブッシュ軸部先端には、ピン軸部の挿入に
よって大きく拡径できるように該ブッシュ軸部の中空部
分に張出す厚肉部分が形成されており、ピン軸部先端に
は、大径部に隣接する部分に、前記厚肉部分を拡径しな
い状態で受入れる小径部が形成され、該小径部が厚肉部
分を受入れることによってブッシュ軸部を拡径しない状
態でピンとブッシュが仮連結される。ブッシュフランジ
部分又は該ブッシュフランジに隣接するブッシュ軸部に
は、該ブッシュの中空部分に延び出る弾性係止爪が形成
され、ピン軸部には、ブッシュ軸部を拡径しない状態で
係止爪に係合する係合溝が形成され、該係合溝と係止爪
との係合によって、ブッシュ軸部を拡径しない状態でピ
ンとブッシュが仮連結されるとともに、ブッシュ軸部が
ピン軸部の大径部を乗り越えて抜け出るのが防止され
る。ピン軸部には、ピン軸部がブッシュ軸部に挿入され
てブッシュ軸部先端を拡径した状態でブッシュ軸部の係
止爪を変形なく受入れるための受入溝が形成されてい
る。ブッシュ軸部は、周方向において複数に分割された
軸方向に延びる脚部から構成され、各脚部は、ブッシュ
軸部は、周方向において複数に分割された軸方向に延び
る脚部から構成され、各脚部は、ブッシュフランジに隣
接する根元部分から先端近くまでの部分が該先端部分の
厚さより薄肉に形成され、各脚部の薄肉部分には被取付
部材の厚さより長いスリットが軸方向に延びて形成され
ている。
大径部は、先端に向けて先細にテーパしたやじり形状に
形成される。ブッシュ軸部先端には、ピン軸部の挿入に
よって大きく拡径できるように該ブッシュ軸部の中空部
分に張出す厚肉部分が形成されており、ピン軸部先端に
は、大径部に隣接する部分に、前記厚肉部分を拡径しな
い状態で受入れる小径部が形成され、該小径部が厚肉部
分を受入れることによってブッシュ軸部を拡径しない状
態でピンとブッシュが仮連結される。ブッシュフランジ
部分又は該ブッシュフランジに隣接するブッシュ軸部に
は、該ブッシュの中空部分に延び出る弾性係止爪が形成
され、ピン軸部には、ブッシュ軸部を拡径しない状態で
係止爪に係合する係合溝が形成され、該係合溝と係止爪
との係合によって、ブッシュ軸部を拡径しない状態でピ
ンとブッシュが仮連結されるとともに、ブッシュ軸部が
ピン軸部の大径部を乗り越えて抜け出るのが防止され
る。ピン軸部には、ピン軸部がブッシュ軸部に挿入され
てブッシュ軸部先端を拡径した状態でブッシュ軸部の係
止爪を変形なく受入れるための受入溝が形成されてい
る。ブッシュ軸部は、周方向において複数に分割された
軸方向に延びる脚部から構成され、各脚部は、ブッシュ
軸部は、周方向において複数に分割された軸方向に延び
る脚部から構成され、各脚部は、ブッシュフランジに隣
接する根元部分から先端近くまでの部分が該先端部分の
厚さより薄肉に形成され、各脚部の薄肉部分には被取付
部材の厚さより長いスリットが軸方向に延びて形成され
ている。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施例を説明する。図１〜図９には、本発明の１実施例に
係るクリップ１の構成が示される。クリップ１は、パネ
ル等の２つの被取付部材２、３（図１０参照）を相互に
連結するため、図１〜図３に示すように、ピン５とブッ
シュ６とで構成される。図４〜図７には、ブッシュ６の
詳細な構成が示され、図８及び図９には、ピン５の詳細
な構成が示される。図１０は、被取付部材の交換や修理
等のため、取付けたクリップ１を被取付部材２、３から
取外す操作を示している。被取付部材としては、例え
ば、一方の被取付部材２が車体であり、他方の被取付部
材３が車体に取付ける部品である。図１１は、長期の使
用後のクリップ１の解除状態を示している。図１２は、
図１１のクリップ１を再利用して、再度被取付部材２、
３に取付ける前の状態を示している。
施例を説明する。図１〜図９には、本発明の１実施例に
係るクリップ１の構成が示される。クリップ１は、パネ
ル等の２つの被取付部材２、３（図１０参照）を相互に
連結するため、図１〜図３に示すように、ピン５とブッ
シュ６とで構成される。図４〜図７には、ブッシュ６の
詳細な構成が示され、図８及び図９には、ピン５の詳細
な構成が示される。図１０は、被取付部材の交換や修理
等のため、取付けたクリップ１を被取付部材２、３から
取外す操作を示している。被取付部材としては、例え
ば、一方の被取付部材２が車体であり、他方の被取付部
材３が車体に取付ける部品である。図１１は、長期の使
用後のクリップ１の解除状態を示している。図１２は、
図１１のクリップ１を再利用して、再度被取付部材２、
３に取付ける前の状態を示している。
【００１０】クリップ１は、ピン５とブッシュ６の２部
品で構成され、ピン５及びブッシュ６はそれぞれプラス
チック材料で一体成形されている。本実施例におけるク
リップ１において、ピン５は、図１〜図３及び図８〜図
９に示すように、円形で大径の頭部７とこの頭部７から
垂下する軸部９とを有する。ブッシュ６は、図１及び図
２並びに図４〜図９に図示のように、円形のフランジ１
０とこのフランジ１０から垂下する軸部１１を有し、ピ
ン軸部９を受入れるように中空に形成されている。パネ
ル等の被取付部材２、３の連結の場合、ブッシュ軸部１
１を被取付部材２及び３の穴に挿入し、そのブッシュの
中空軸部１１にブッシュフランジ１０の側からピン軸部
９を挿入してブッシュ軸部１１の先端を拡径し、拡径し
たブッシュ軸部１１の先端部分とブッシュフランジ１０
とによって複数の被取付部材２、３を相互に連結する。
この連結状態が図１０に示されている。なお、クリップ
１は、図１〜図３に示すように、ピン５とブッシュ６を
外れないように連結した、非拡径連結位置の状態に組み
付けられる。このピン５とブッシュ６とが連結された状
態で製品としてユーザに納品され、ピンとブッシュを別
々に管理する手間が省ける。非拡径連結位置は、図１０
のパネル連結状態であるブッシュ軸部を拡径した拡径連
結位置からの解除位置でもあり、図１２の再利用時も非
拡径連結位置である。
品で構成され、ピン５及びブッシュ６はそれぞれプラス
チック材料で一体成形されている。本実施例におけるク
リップ１において、ピン５は、図１〜図３及び図８〜図
９に示すように、円形で大径の頭部７とこの頭部７から
垂下する軸部９とを有する。ブッシュ６は、図１及び図
２並びに図４〜図９に図示のように、円形のフランジ１
０とこのフランジ１０から垂下する軸部１１を有し、ピ
ン軸部９を受入れるように中空に形成されている。パネ
ル等の被取付部材２、３の連結の場合、ブッシュ軸部１
１を被取付部材２及び３の穴に挿入し、そのブッシュの
中空軸部１１にブッシュフランジ１０の側からピン軸部
９を挿入してブッシュ軸部１１の先端を拡径し、拡径し
たブッシュ軸部１１の先端部分とブッシュフランジ１０
とによって複数の被取付部材２、３を相互に連結する。
この連結状態が図１０に示されている。なお、クリップ
１は、図１〜図３に示すように、ピン５とブッシュ６を
外れないように連結した、非拡径連結位置の状態に組み
付けられる。このピン５とブッシュ６とが連結された状
態で製品としてユーザに納品され、ピンとブッシュを別
々に管理する手間が省ける。非拡径連結位置は、図１０
のパネル連結状態であるブッシュ軸部を拡径した拡径連
結位置からの解除位置でもあり、図１２の再利用時も非
拡径連結位置である。
【００１１】本発明において、ピン軸部９には、その先
端に、ブッシュ軸部１１に挿入されているがブッシュ軸
部１１を拡径しない非拡径連結位置において、ブッシュ
軸部１１の先端より延び出るガイド１３が形成されてい
る。このガイド１３はブッシュ軸部１１の先端より大き
な直径の大径部１４を有し、大径部１４の直径は、ピン
軸部９によって拡径状態にクリープ変形したブッシュ軸
部１１のセンサ部分の直径より大きく形成されている。
ピン５の詳細については、図８及び図９を参照して後述
する。
端に、ブッシュ軸部１１に挿入されているがブッシュ軸
部１１を拡径しない非拡径連結位置において、ブッシュ
軸部１１の先端より延び出るガイド１３が形成されてい
る。このガイド１３はブッシュ軸部１１の先端より大き
な直径の大径部１４を有し、大径部１４の直径は、ピン
軸部９によって拡径状態にクリープ変形したブッシュ軸
部１１のセンサ部分の直径より大きく形成されている。
ピン５の詳細については、図８及び図９を参照して後述
する。
【００１２】図４〜図７を参照して、ブッシュ６の詳細
を説明する。ブッシュフランジ１０は、ピン頭部７より
大きい直径のほぼ円形の板状体に形成され、上部にピン
頭部７を受入れる円形の凹部１５が形成されている。凹
部１５の直径はピン頭部７よりやや大きく形成され、こ
の凹部１５にピン頭部７が受入れられると、ピン頭部７
の外周縁部と凹部１５の内周縁部との間にドライバ等の
工具１７の先端を差し込むことのできる隙間１８（図１
０）を形成するようになっている。ブッシュフランジの
中央にはピン軸部を受入れる穴１９が貫通している。貫
通穴１９はブッシュ軸部１１も貫通して、ピン軸部９を
受入れる。ブッシュフランジ１０の下面側にはフランジ
の強度を補強する３本のリブ２１が等角度間隔で半径方
向に伸びるように設けられている。各リブ２１からは、
貫通穴１９の側に弾性的に延びる係止爪２２が形成され
ている。係止爪２２は、ブッシュ軸部１１の拡径に影響
のない、ブッシュフランジ１０に隣接するブッシュ軸部
１１の部分から半径方向内側に延びて形成されてもよ
い。各弾性係止爪２２は、半径方向内側であって且つブ
ッシュ軸部先端側に延びて形成され、ピン軸部９に形成
された係合溝（後述）に係合してピン５とブッシュ６を
非拡径連結位置に仮連結するとともに、ブッシュ軸部１
１がピン軸部９のガイド１３の大径部１４を乗り越えて
抜け出るのを防止する。
を説明する。ブッシュフランジ１０は、ピン頭部７より
大きい直径のほぼ円形の板状体に形成され、上部にピン
頭部７を受入れる円形の凹部１５が形成されている。凹
部１５の直径はピン頭部７よりやや大きく形成され、こ
の凹部１５にピン頭部７が受入れられると、ピン頭部７
の外周縁部と凹部１５の内周縁部との間にドライバ等の
工具１７の先端を差し込むことのできる隙間１８（図１
０）を形成するようになっている。ブッシュフランジの
中央にはピン軸部を受入れる穴１９が貫通している。貫
通穴１９はブッシュ軸部１１も貫通して、ピン軸部９を
受入れる。ブッシュフランジ１０の下面側にはフランジ
の強度を補強する３本のリブ２１が等角度間隔で半径方
向に伸びるように設けられている。各リブ２１からは、
貫通穴１９の側に弾性的に延びる係止爪２２が形成され
ている。係止爪２２は、ブッシュ軸部１１の拡径に影響
のない、ブッシュフランジ１０に隣接するブッシュ軸部
１１の部分から半径方向内側に延びて形成されてもよ
い。各弾性係止爪２２は、半径方向内側であって且つブ
ッシュ軸部先端側に延びて形成され、ピン軸部９に形成
された係合溝（後述）に係合してピン５とブッシュ６を
非拡径連結位置に仮連結するとともに、ブッシュ軸部１
１がピン軸部９のガイド１３の大径部１４を乗り越えて
抜け出るのを防止する。
【００１３】ブッシュ軸部１１は、周方向において複数
（図示のようにの例では３つ）に分割された軸方向に延
びる脚部２３から構成される。ブッシュ軸部１１を複数
の脚部２３によって分割することによって、ピン軸部９
をブッシュ軸部１１に挿入すると容易にブッシュ軸部が
拡径する。リブ２１及び弾性係止爪２２は、ブッシュ脚
部２３の拡径に影響されない位置、すなわち図６に図示
のように隣接する２つ脚部２３の間の隙間に設けられて
いる。各脚部２３は、ブッシュフランジ１０に隣接する
根元部分から先端付近までの部分が可撓性の薄肉部分２
５として形成され、薄肉部分２５から先端までの部分が
厚肉部分２６として形成されている。厚肉部分２６は、
拡径連結位置（図１０）において係合するピン軸部９に
当接したとき、脚部２３が十分に外方に撓む厚さに選定
されるが、ブッシュ軸部１１の貫通穴の側に張出してピ
ン軸部９を挿入しない状態では、ブッシュ軸部１１を拡
径しない。また、薄肉部分２５は、ピン軸部９の挿入に
よって厚肉部分２６を大きく拡径できる可撓性を有する
とともに大きく拡径しても塑性変形しない靭性を有する
ように形成される。しかし、例えば、１年等のように、
長い期間の拡径状態（すなわち連結状態）に放置される
と、プラスチック材料の性質によって拡径状態にクリー
プ変形することは避けられない。厚肉部分２６の半径方
向の厚さは、ピン軸部９をブッシュ軸部１１に挿入する
ことによってその厚肉部分２６を大きく拡径して、ブッ
シュフランジ１０と協働して被取付部材２、３を連結で
きるように選定される。各脚部２３には、ブッシュ軸部
１１の根元部分（ブッシュフランジ１０に隣接する部
分）から厚肉部分２６の手前まで軸方向に延びるスリッ
ト２７が形成されている。スリット２７によって、ピン
軸部９をブッシュ軸部１１に挿入すると、脚部２３の厚
肉部分２６の半径方向外方への突出は容易になり、押込
むときの作業者への負担も軽減できる。
（図示のようにの例では３つ）に分割された軸方向に延
びる脚部２３から構成される。ブッシュ軸部１１を複数
の脚部２３によって分割することによって、ピン軸部９
をブッシュ軸部１１に挿入すると容易にブッシュ軸部が
拡径する。リブ２１及び弾性係止爪２２は、ブッシュ脚
部２３の拡径に影響されない位置、すなわち図６に図示
のように隣接する２つ脚部２３の間の隙間に設けられて
いる。各脚部２３は、ブッシュフランジ１０に隣接する
根元部分から先端付近までの部分が可撓性の薄肉部分２
５として形成され、薄肉部分２５から先端までの部分が
厚肉部分２６として形成されている。厚肉部分２６は、
拡径連結位置（図１０）において係合するピン軸部９に
当接したとき、脚部２３が十分に外方に撓む厚さに選定
されるが、ブッシュ軸部１１の貫通穴の側に張出してピ
ン軸部９を挿入しない状態では、ブッシュ軸部１１を拡
径しない。また、薄肉部分２５は、ピン軸部９の挿入に
よって厚肉部分２６を大きく拡径できる可撓性を有する
とともに大きく拡径しても塑性変形しない靭性を有する
ように形成される。しかし、例えば、１年等のように、
長い期間の拡径状態（すなわち連結状態）に放置される
と、プラスチック材料の性質によって拡径状態にクリー
プ変形することは避けられない。厚肉部分２６の半径方
向の厚さは、ピン軸部９をブッシュ軸部１１に挿入する
ことによってその厚肉部分２６を大きく拡径して、ブッ
シュフランジ１０と協働して被取付部材２、３を連結で
きるように選定される。各脚部２３には、ブッシュ軸部
１１の根元部分（ブッシュフランジ１０に隣接する部
分）から厚肉部分２６の手前まで軸方向に延びるスリッ
ト２７が形成されている。スリット２７によって、ピン
軸部９をブッシュ軸部１１に挿入すると、脚部２３の厚
肉部分２６の半径方向外方への突出は容易になり、押込
むときの作業者への負担も軽減できる。
【００１４】図１〜図３、図８〜図９及び図１０〜図１
２を参照して、ピン５の構成を説明する。ピン５は、そ
の全体長さが、ブッシュ６よりも長く（図示の例では、
ほぼ２倍）形成されており、ブッシュ６の貫通穴に挿入
された状態に維持され、図１〜図３の非拡径連結位置
と、図１０の拡径連結位置とをとる。なお、図１１及び
図１２は、それぞれ、ピン５を拡径連結位置からブッシ
ュ６の中を抜き上げた位置及び再利用の場合の非拡径連
結位置を示している。図８及び図９において、ピン頭部
７は、ほぼ円形の板状体に形成されているが、その外周
縁部は、上部から下部に向けて直角ではなく内側に斜め
に切り込まれ、フランジ上部と下部の間にドライバ等の
工具先端を挿入できる隙間を形成するようになってい
る。ピン頭部７の直径は、ブッシュフランジ１０の貫通
穴１９を抜け出ない大きさであればよい。
２を参照して、ピン５の構成を説明する。ピン５は、そ
の全体長さが、ブッシュ６よりも長く（図示の例では、
ほぼ２倍）形成されており、ブッシュ６の貫通穴に挿入
された状態に維持され、図１〜図３の非拡径連結位置
と、図１０の拡径連結位置とをとる。なお、図１１及び
図１２は、それぞれ、ピン５を拡径連結位置からブッシ
ュ６の中を抜き上げた位置及び再利用の場合の非拡径連
結位置を示している。図８及び図９において、ピン頭部
７は、ほぼ円形の板状体に形成されているが、その外周
縁部は、上部から下部に向けて直角ではなく内側に斜め
に切り込まれ、フランジ上部と下部の間にドライバ等の
工具先端を挿入できる隙間を形成するようになってい
る。ピン頭部７の直径は、ブッシュフランジ１０の貫通
穴１９を抜け出ない大きさであればよい。
【００１５】ピン軸部９は、頭部７から垂下する棒状体
に形成されている。先端（図９の下端）には、既述のよ
うに、ガイド１３が形成されている。ガイド１３は、被
取付部材の取付穴への挿入の容易のため、先端に向けて
先細にテーパしたやじり形状に形成されている。ガイド
１３のやじり形状部分の根元には、ブッシュ軸部１１の
先端より大きな直径の大径部１４が形成され、大径部１
４の直径は、ピン軸部９によって拡径状態にクリープ変
形したブッシュ軸部１１の厚肉部分２６の直径より大き
く形成されている。なお、大径部１４の直径は、ブッシ
ュフランジ１０の貫通穴１９の直径より小さいが、長期
の連結状態の維持によって拡径状態にクリープ変形した
厚肉部分２６の直径よりも大きく設定されている（過大
にクリープ変形したブッシュ軸部１１の厚肉部分２６の
直径よりも小さい）。長期の応力の維持によって生じる
クリープ変形したブッシュ軸部１１の厚肉部分２６は、
図１２の実線で示されており、一点鎖線で示すクリープ
変形のない厚肉部分２６よりも大径の状態に変形してい
る。
に形成されている。先端（図９の下端）には、既述のよ
うに、ガイド１３が形成されている。ガイド１３は、被
取付部材の取付穴への挿入の容易のため、先端に向けて
先細にテーパしたやじり形状に形成されている。ガイド
１３のやじり形状部分の根元には、ブッシュ軸部１１の
先端より大きな直径の大径部１４が形成され、大径部１
４の直径は、ピン軸部９によって拡径状態にクリープ変
形したブッシュ軸部１１の厚肉部分２６の直径より大き
く形成されている。なお、大径部１４の直径は、ブッシ
ュフランジ１０の貫通穴１９の直径より小さいが、長期
の連結状態の維持によって拡径状態にクリープ変形した
厚肉部分２６の直径よりも大きく設定されている（過大
にクリープ変形したブッシュ軸部１１の厚肉部分２６の
直径よりも小さい）。長期の応力の維持によって生じる
クリープ変形したブッシュ軸部１１の厚肉部分２６は、
図１２の実線で示されており、一点鎖線で示すクリープ
変形のない厚肉部分２６よりも大径の状態に変形してい
る。
【００１６】ガイド１４に隣接する軸部部分は、ブッシ
ュ軸部１１の厚肉部分２６を拡径しない状態で受入れる
小径部２９が形成され、小径部２９が厚肉部分２６を受
入れることによってブッシュ軸部１１を拡径しない状態
でピン５とブッシュ６が非拡径連結位置に仮連結でき
る。ガイド１４は、小径部２９の側にブッシュ軸部１１
の厚肉部分２６の先端に当接する係止肩３０を形成し
て、ブッシュ軸部１１の先端との当接を確実にしてい
る。係止肩３０の外縁部は、クリープ１を被取付部材か
ら取外すときに引っ掛かるのを防止するため、ラウンド
（丸み付け）が設けられている。
ュ軸部１１の厚肉部分２６を拡径しない状態で受入れる
小径部２９が形成され、小径部２９が厚肉部分２６を受
入れることによってブッシュ軸部１１を拡径しない状態
でピン５とブッシュ６が非拡径連結位置に仮連結でき
る。ガイド１４は、小径部２９の側にブッシュ軸部１１
の厚肉部分２６の先端に当接する係止肩３０を形成し
て、ブッシュ軸部１１の先端との当接を確実にしてい
る。係止肩３０の外縁部は、クリープ１を被取付部材か
ら取外すときに引っ掛かるのを防止するため、ラウンド
（丸み付け）が設けられている。
【００１７】ピン軸部９の中間高さ位置には、ピン軸部
９をブッシュ軸部１１の先端に向けて押込んだときブッ
シュ軸部１１の厚肉部分２６に係合して、厚肉部分２６
を半径方向外方に張出して、ブッシュ軸部１１を拡径連
結位置に維持する係合溝３１が形成されている。係合溝
３１は、また、非拡径連結位置において、ブッシュフラ
ンジ１０のリブ２１（又はブッシュ軸部１１）から延び
る弾性係止爪２２に係合する。係合溝３１と係止爪２２
との係合によって、ブッシュ軸部を拡径しない非拡径連
結位置でピン５とブッシュ６が仮連結される。更に、係
合溝３１は、係止爪２２との係合によって、ブッシュ軸
部１１の先端の厚肉部分２６があまりにも大きく拡径し
ていてピン軸部９の大径部１４を乗り越えて抜け出るの
を防止する。これによって、ピン５をブッシュ６から引
上げてクリップ１を被取付部材から抜き出すとき、ピン
５だけが引き抜かれてブッシュ６が被取付部材に取り残
される不具合を解消できる。ピン軸部９には、頭部７に
隣接する位置に、ピン軸部９がブッシュ軸部１１に挿入
されてブッシュ軸部先端の厚肉部分２６を拡径した拡径
連結位置で係止爪２２を変形なく受入れるための小径の
受入溝３３が形成されている。これによって、係止爪２
２に変形のための応力は加わらず、長期に渡って放置さ
れる拡径連結位置においてもクリープ変形することはな
い。
９をブッシュ軸部１１の先端に向けて押込んだときブッ
シュ軸部１１の厚肉部分２６に係合して、厚肉部分２６
を半径方向外方に張出して、ブッシュ軸部１１を拡径連
結位置に維持する係合溝３１が形成されている。係合溝
３１は、また、非拡径連結位置において、ブッシュフラ
ンジ１０のリブ２１（又はブッシュ軸部１１）から延び
る弾性係止爪２２に係合する。係合溝３１と係止爪２２
との係合によって、ブッシュ軸部を拡径しない非拡径連
結位置でピン５とブッシュ６が仮連結される。更に、係
合溝３１は、係止爪２２との係合によって、ブッシュ軸
部１１の先端の厚肉部分２６があまりにも大きく拡径し
ていてピン軸部９の大径部１４を乗り越えて抜け出るの
を防止する。これによって、ピン５をブッシュ６から引
上げてクリップ１を被取付部材から抜き出すとき、ピン
５だけが引き抜かれてブッシュ６が被取付部材に取り残
される不具合を解消できる。ピン軸部９には、頭部７に
隣接する位置に、ピン軸部９がブッシュ軸部１１に挿入
されてブッシュ軸部先端の厚肉部分２６を拡径した拡径
連結位置で係止爪２２を変形なく受入れるための小径の
受入溝３３が形成されている。これによって、係止爪２
２に変形のための応力は加わらず、長期に渡って放置さ
れる拡径連結位置においてもクリープ変形することはな
い。
【００１８】上記構成のクリップ１を用いて、被取付部
材２、３を連結し、その連結状態からクリップを取外
し、再度そのクリップ１を被取付部材２、３を連結する
操作を説明する。ピン５とブッシュ６が製造された後、
先ず、ブッシュ６には、ピン５がガイド１３の先端がブ
ッシュフランジ１０の側から貫通穴１９に挿入されて、
クリップ１として、図１〜図３の非拡径連結位置の状態
に組立てられる。非拡径連結位置において、厚肉部分２
６は小径部２９に収容されて非拡径状態にあり、係止爪
２２は係合溝３１に係合して、非拡径連結位置に維持さ
れる。クリップ１は、ピン５とブッシュ６が非拡径連結
状態でユーザへ納品される。以後、取付け時も取外し時
も再利用時も、ピン５とブッシュ６は連結した状態で分
離せずに使用される。取付け時には、ブッシュ軸部１１
が、被取付部材２、３の取付穴に挿入されてブッシュフ
ランジ１０を被取付部材２に接面させられ、ピン頭部７
が指等で押込められる。押込みによって、ブッシュ６の
脚部２３の厚肉部分２６が半径方向に突出した拡径連結
位置（図１０参照）になり、厚肉部分２６を拡径させ
て、拡径した部分とブッシュフランジ１０とによって被
取付部材２、３を相互に連結する。押込みのとき、脚部
２３のスリット２７によって、その挿入力（すなわちセ
ット荷重）は小さくて済む。図１０の拡径連結位置にお
いて、ブッシュ軸部１１の厚肉部分２６がピン軸部９の
係合溝３１に係止するので、拡径連結位置はそのまま保
持され、被取付部材２、３は連結された状態に維持され
る。なお、係止爪２２はピン軸部９の受入溝３３に収容
されて、変形応力は加わらない。
材２、３を連結し、その連結状態からクリップを取外
し、再度そのクリップ１を被取付部材２、３を連結する
操作を説明する。ピン５とブッシュ６が製造された後、
先ず、ブッシュ６には、ピン５がガイド１３の先端がブ
ッシュフランジ１０の側から貫通穴１９に挿入されて、
クリップ１として、図１〜図３の非拡径連結位置の状態
に組立てられる。非拡径連結位置において、厚肉部分２
６は小径部２９に収容されて非拡径状態にあり、係止爪
２２は係合溝３１に係合して、非拡径連結位置に維持さ
れる。クリップ１は、ピン５とブッシュ６が非拡径連結
状態でユーザへ納品される。以後、取付け時も取外し時
も再利用時も、ピン５とブッシュ６は連結した状態で分
離せずに使用される。取付け時には、ブッシュ軸部１１
が、被取付部材２、３の取付穴に挿入されてブッシュフ
ランジ１０を被取付部材２に接面させられ、ピン頭部７
が指等で押込められる。押込みによって、ブッシュ６の
脚部２３の厚肉部分２６が半径方向に突出した拡径連結
位置（図１０参照）になり、厚肉部分２６を拡径させ
て、拡径した部分とブッシュフランジ１０とによって被
取付部材２、３を相互に連結する。押込みのとき、脚部
２３のスリット２７によって、その挿入力（すなわちセ
ット荷重）は小さくて済む。図１０の拡径連結位置にお
いて、ブッシュ軸部１１の厚肉部分２６がピン軸部９の
係合溝３１に係止するので、拡径連結位置はそのまま保
持され、被取付部材２、３は連結された状態に維持され
る。なお、係止爪２２はピン軸部９の受入溝３３に収容
されて、変形応力は加わらない。
【００１９】交換や修理等のために、被取付部材２、３
の連結を外すには、図１０に示すように、ドライバ等の
工具１７の先端３４を、ピン頭部７の外周縁部とブッシ
ュフランジ１０の凹部の周縁部との間の環状の隙間１８
に差し込んで、矢印３５の方向に回動すると、ピン頭部
７がブッシュフランジ１０から引上げられて、厚肉部分
２６が係合溝３１を乗り越えて小径部２９の部分に至
り、厚肉部分２６が縮径することが可能になる。図１１
はその状態を示している。そこで、更に、ピン頭部７を
引き上げると、ブッシュ軸部先端の厚肉部分２６は、ガ
イド１３の大径部１４と小径部２９と形成される係止肩
３０に当接し、図１の非拡径連結位置に戻される。これ
によって、クリップ１は、ピン５とブッシュ６とが連結
されたまま被取付部材２、３から抜き出され、両被取付
部材の連結を外すことができる。なお、係止爪２２は、
係合溝３１に係合しており、ブッシュ軸部１１の先端の
厚肉部分２６があまりにも大きく拡径していても、ピン
軸部９の大径部１４の係止肩３０に厚肉部分２６が当接
しない場合でも、ピン５はブッシュ６に確実に係合して
おり、ピン５だけが引き抜かれてブッシュ６が被取付部
材に取り残される不具合を解消する。
の連結を外すには、図１０に示すように、ドライバ等の
工具１７の先端３４を、ピン頭部７の外周縁部とブッシ
ュフランジ１０の凹部の周縁部との間の環状の隙間１８
に差し込んで、矢印３５の方向に回動すると、ピン頭部
７がブッシュフランジ１０から引上げられて、厚肉部分
２６が係合溝３１を乗り越えて小径部２９の部分に至
り、厚肉部分２６が縮径することが可能になる。図１１
はその状態を示している。そこで、更に、ピン頭部７を
引き上げると、ブッシュ軸部先端の厚肉部分２６は、ガ
イド１３の大径部１４と小径部２９と形成される係止肩
３０に当接し、図１の非拡径連結位置に戻される。これ
によって、クリップ１は、ピン５とブッシュ６とが連結
されたまま被取付部材２、３から抜き出され、両被取付
部材の連結を外すことができる。なお、係止爪２２は、
係合溝３１に係合しており、ブッシュ軸部１１の先端の
厚肉部分２６があまりにも大きく拡径していても、ピン
軸部９の大径部１４の係止肩３０に厚肉部分２６が当接
しない場合でも、ピン５はブッシュ６に確実に係合して
おり、ピン５だけが引き抜かれてブッシュ６が被取付部
材に取り残される不具合を解消する。
【００２０】連結した状態が１年とかの長期に渡ると、
ブッシュ軸部１１の厚肉部分２６の長期の拡径によって
薄肉部分２５も含めて拡径した状態にクリープ変形す
る。図１２は、クリープ変形したブッシュ軸部１１の厚
肉部分２６の位置を実線で示している。図１２の一点鎖
線は、クリープ変形のない厚肉部分２６の位置を示して
いる。本発明において、ピン軸部９のガイド１３の大径
部１４は、そのクリープ変形した厚肉部分２６の直径よ
り大きく形成されている。従って、図１２に図示のよう
に、ガイド１３の大径部１４が被取付部材２、３の穴３
７，３８への先導となって、拡径変形のないブッシュ軸
部と同じように、取付穴３７、３８に引っ掛かることが
なくなる。ピン軸部９及びブッシュ軸部１１の挿入に注
意を必要することなく、被取付部材２、３に簡単に取付
けできる。それによって、挿入ミスやブッシュ軸部の損
傷や被取付部材の取付穴への損傷を招く惧れもなくな
る。
ブッシュ軸部１１の厚肉部分２６の長期の拡径によって
薄肉部分２５も含めて拡径した状態にクリープ変形す
る。図１２は、クリープ変形したブッシュ軸部１１の厚
肉部分２６の位置を実線で示している。図１２の一点鎖
線は、クリープ変形のない厚肉部分２６の位置を示して
いる。本発明において、ピン軸部９のガイド１３の大径
部１４は、そのクリープ変形した厚肉部分２６の直径よ
り大きく形成されている。従って、図１２に図示のよう
に、ガイド１３の大径部１４が被取付部材２、３の穴３
７，３８への先導となって、拡径変形のないブッシュ軸
部と同じように、取付穴３７、３８に引っ掛かることが
なくなる。ピン軸部９及びブッシュ軸部１１の挿入に注
意を必要することなく、被取付部材２、３に簡単に取付
けできる。それによって、挿入ミスやブッシュ軸部の損
傷や被取付部材の取付穴への損傷を招く惧れもなくな
る。
【００２１】
【発明の効果】本発明のクリップによれば、長期の使用
後において、被取付部材の修理や部品交換等のために連
結を外すために、ピン軸部をブッシュ軸部から抜出すと
き、ピン軸部先端のガイドの大径部がブッシュ軸部に当
接してそのままブッシュと一緒に被取付部材から抜き出
され、クリップを被取付部材から簡単に抜き出しでき、
被取付部材の連結を解除でき、その後のクリップの再利
用においても、ブッシュ軸部に挿入されたピン軸部先端
のガイドが、クリープ変形したブッシュ軸部先端より大
径であるので、そのガイドが被取付部材の穴への先導を
果たし、拡径変形のないブッシュ軸部と同じように、取
付穴に引っ掛かることがなくなり、挿入に注意を必要す
ることなく簡単に取付けでき、挿入ミスやブッシュ軸部
の損傷や被取付部材の取付穴への損傷を招く惧れもなく
なる。
後において、被取付部材の修理や部品交換等のために連
結を外すために、ピン軸部をブッシュ軸部から抜出すと
き、ピン軸部先端のガイドの大径部がブッシュ軸部に当
接してそのままブッシュと一緒に被取付部材から抜き出
され、クリップを被取付部材から簡単に抜き出しでき、
被取付部材の連結を解除でき、その後のクリップの再利
用においても、ブッシュ軸部に挿入されたピン軸部先端
のガイドが、クリープ変形したブッシュ軸部先端より大
径であるので、そのガイドが被取付部材の穴への先導を
果たし、拡径変形のないブッシュ軸部と同じように、取
付穴に引っ掛かることがなくなり、挿入に注意を必要す
ることなく簡単に取付けでき、挿入ミスやブッシュ軸部
の損傷や被取付部材の取付穴への損傷を招く惧れもなく
なる。
【図１】 本発明の実施例に係るクリップの非拡径連結
位置にある状態の正面図である。
位置にある状態の正面図である。
【図２】 図１のクリップのＡ−Ａ線断面図である。
【図３】 図２のクリップのＢ−Ｂ線断面図である。
【図４】 ブッシュの平面図である。
【図５】 ブッシュの正面図である。
【図６】 ブッシュの底面図である。
【図７】 図４のブッシュＣ−Ｃ線に沿った部分断面図
である。
である。
【図８】 ピンの平面図である。
【図９】 ピンの正面図である。
【図１０】 被取付部材を連結したクリップを取外す様
子を示す、図３と同様の断面図である。
子を示す、図３と同様の断面図である。
【図１１】 被取付部材から取外したクリップの、図３
と同様の断面図である。
と同様の断面図である。
【図１２】 取外したクリップを再利用して被取付部材
を連結する前の状態を示す、図３と同様の断面図であ
る。
を連結する前の状態を示す、図３と同様の断面図であ
る。
１ クリップ
２、３ 被取付部材
５ ピン
６ ブッシュ
７ ピン頭部
９ ピン軸部
１０ ブッシュフランジ
１１ ブッシュ軸部
１３ ガイド
１４ ガイドの大径部
１５ 凹部
１７ 工具
１８ 隙間
１９ 貫通穴
２１ リブ
２２ 係止爪
２３ 脚部
２５ 薄肉部分
２６ 厚肉部分
２７ スリット
２９ 小径部
３０ 係止肩
３１ 係合溝
３３ 受入溝
３４ 工具先端
３７、３８ 被取付部材の取付穴
Claims (6)
- 【請求項１】 フランジ及び軸部を有し且つ該フランジ
及び軸部を貫通するように中空に形成されたブッシュ
と、該ブッシュに挿入される軸部を有するピンとから成
り、ブッシュ軸部を複数のパネル等の被取付部材の穴に
挿入し、そのブッシュの中空軸部にブッシュフランジ側
からピン軸部を挿入してブッシュ軸部を拡径し、この拡
径ブッシュ軸部部分とブッシュフランジとによって前記
複数の被取付部材を相互に連結するクリップにおいて、 前記ピン軸部には、その先端に、ブッシュ軸部に挿入さ
れてブッシュ軸部を拡径しない位置において前記ブッシ
ュ軸部先端より延び出るガイドが形成され、該ガイドは
前記ブッシュ軸部先端より大きな直径の大径部を有し、
前記大径部の直径は、ピン軸部によって拡径状態にクリ
ープ変形したブッシュ軸部部分の直径より大きく形成さ
れていることを特徴とするクリップ。 - 【請求項２】 請求項１に記載のクリップにおいて、前
記ピン軸部先端の前記大径部は、先端に向けて先細にテ
ーパしたやじり形状に形成されていることを特徴とする
クリップ。 - 【請求項３】 請求項１又は２に記載のクリップにおい
て、前記ブッシュ軸部先端には、ピン軸部の挿入によっ
て大きく拡径できるように該ブッシュ軸部の中空部分に
張出す厚肉部分が形成されており、前記ピン軸部先端に
は、前記大径部に隣接する部分に、前記厚肉部分を拡径
しない状態で受入れる小径部が形成され、該小径部が前
記厚肉部分を受入れることによってブッシュ軸部を拡径
しない状態でピンとブッシュが仮連結されることを特徴
とするクリップ。 - 【請求項４】 請求項１〜３のいずれか１項に記載のク
リップにおいて、ブッシュフランジ部分又は該ブッシュ
フランジに隣接するブッシュ軸部には、該ブッシュの中
空部分に延び出る弾性係止爪が形成され、ピン軸部に
は、ブッシュ軸部を拡径しない状態で前記係止爪に係合
する係合溝が形成され、該係合溝と前記係止爪との係合
によって、ブッシュ軸部を拡径しない状態でピンとブッ
シュが仮連結されるとともに、ブッシュ軸部がピン軸部
の大径部を乗り越えて抜け出るのが防止されることを特
徴とするクリップ。 - 【請求項５】 請求項５に記載のクリップにおいて、ピ
ン軸部には、ピン軸部がブッシュ軸部に挿入されてブッ
シュ軸部先端を拡径した状態で前記ブッシュ軸部の前記
係止爪を変形なく受入れるための受入溝が形成されてい
ることを特徴とするクリップ。 - 【請求項６】 請求項１〜５のいずれか１項に記載のク
リップにおいて、ブッシュ軸部は、周方向において複数
に分割された軸方向に延びる脚部から構成され、各脚部
は、ブッシュフランジに隣接する根元部分から先端近く
までの部分が該先端部分の厚さより薄肉に形成され、各
脚部の前記薄肉部分には前記被取付部材の厚さより長い
スリットが軸方向に延びて形成されていることを特徴と
するクリップ。
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