JP2003232120A - タイル配列パックとその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 表面２に不定形な凹凸を有するタイル１であ
っても、簡単な手順で、裏面６を水平に且つ同一面に整
えて保持することが出来ると共に、タイル１の表面２と
保持材３との間に隙間が生じないようにする。 【解決手段】 タイル配列パックは、タイル１の平面形
状に対応した平面形状を有し、タイル１を配列しようと
する位置に配列された状態で互いに拘束された保持材３
と、この保持材３の上に表面２を接して保持された状態
で配列されたタイル１とを有し、このタイル１の表面２
側の形状に従って前記保持材３がその厚さ方向に塑性変
形されることにより、全てのタイル１の裏面６が前記保
持材３の底面と平行で且つ何れも同じ高さになってい
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、タイルを配列した
状態で型枠に置き、タイルの裏面側にコンクリート板を
打設してタイルを固定してしまう、いわゆるタイル先付
工法に使用されるタイル配列パックとその製造方法に関
し、特に表面に凹凸があって、その凹凸が不定形のタイ
ルについて、それらの裏面が水平で面一になるように配
列することが出来るタイル配列パックとその製造方法に
関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、ビルディング等の比較的規模の大
きな外壁タイル工事等において、いわゆるタイル先付工
法と称される工法が行われている。このタイル先付工法
は、タイルの裏面をコンクリート打設空間側に向けた状
態で型枠内に配列固定しておき、その型枠内にコンクリ
ート板を打設してコンクリート板にタイルを貼り付け、
このコンクリート板を建築物の外壁等に組み込む工法で
ある。

【０００３】このタイル先付工法は、予めコンクリート
を工場等でプレキャストするＰＣ板タイル先付工法が一
般的である。例えば、工場でタイルを所望の配列状態に
並べて保持したものを粘着シートを貼り付けて固定し、
このシート状になったタイルの裏面側が型枠内のコンク
リート板成型空間に向くよう型枠内に固定し、その後型
枠内に所要の鉄筋を配筋した後、型枠内に生コンクリー
トを充填し、硬化させてプレキャストコンクリート板
（以下「ＰＣ板」と言う。）を成型する。その後にタイ
ルをＰＣ板と共に型枠から取り出し、前記のシートを剥
ぎ取り、タイル先付けＰＣ板が完成する。

【０００４】前述した通り従来においては、タイルを配
列してその配列状態を仮固定するために粘着シートが使
用されていた。そのために、発泡樹脂等を格子状に組み
立てた仕切枠を使用し、この仕切枠の中にタイルを嵌め
込んでタイルを縦横に配列する。その後、タイルの表面
側に粘着シートを貼り付け、タイルの配列状態を仮固定
している。前記の仕切枠は、タイルとタイルの間隙部分
である、いわゆる目地の部分を形成するスペーサとな
る。

【０００５】このようなタイルの配列とその固定手段
は、表面が比較的平坦なタイルの場合は問題なくタイル
を所望の状態に配列することが出来る。しかし、タイル
の中には、タイルを幅方向に分割し、その分割した面を
表面とした、いわゆる割肌タイプのタイルや、表面が部
分的に朽ち落ちた状態を模した煉瓦タイル等も多く使用
されている。

【０００６】これらのタイルの表面は凹凸があり、その
凹凸は不定形であり、個々のタイルによって異なるた
め、粘着シートにはそのままタイルの表面を貼り付ける
ことができない。また仮にタイルの表面を粘着シートで
貼り付けることが出来るとしても、タイルの表面の凹凸
の不定形性のため、タイルの裏面が同一面にならず、表
面を下側にしたとき、裏面に高低の差が生じたり、或い
は裏面が傾いてしまうという問題がある。

【０００７】このため従来において前記のような表面に
不定形な凹凸を有するタイルを配列する場合、前記のよ
うな粘着シートは使用せず、型枠内に表面を下にしてタ
イルを縦横に並べ、それらの隙間に仕切枠を装着した状
態で、溶けた樹脂材をタイルの下に充填し、これを２〜
３時間加熱して硬化させることにより、タイルを型枠内
に固定していた。この場合、タイルの裏面側が水平で同
一面になるよう、タイルの裏面側を平板で抑え付けなが
ら樹脂を硬化することにより、タイルの裏面を揃える。

【０００８】

【発明が解決しようとしている課題】しかしながら、前
記従来のタイル配列手段では、タイルを保持する樹脂が
硬化するまでに、時間がかかり、タイルを貼り付けたＰ
Ｃ板の製造を効率良く短時間で行うことができない。ま
た、樹脂材料の溶融、流し込み、その硬化と、組立、製
造に手数がかかるうえ、樹脂を溶かす容器や樹脂を硬化
させるヒータ等の関連する設備も必要とする。加えて、
ＰＣ板を成型した後に、タイルの表面から樹脂を剥がす
とき、付着して残った樹脂を除去する手数が面倒であ
る。これらの理由から、タイルを貼り付けたＰＣ板を容
易に製造することが出来ない。

【０００９】さらに、前記従来のタイル配列手段では、
タイルを保持する樹脂が硬化する際に、熱収縮を起こ
し、タイルの表面から樹脂が剥がれ、タイルの表面と樹
脂との間に細かい隙間が生じやすい。そのため、型枠内
に生コンクリートを投入し、ＰＣ板を成型する際に、生
コンクリートの水分を多く含有した、いわゆるノロが目
地材から前記の隙間に流入し、タイルの表面に付着して
しまうことがある。

【００１０】表面に生コンクリートが付着し、そのまま
生コンクリートが硬化してしまうと、最早無機質である
タイルの表面から付着したコンクリートを剥がし取るこ
とは至難の業である。そのため、タイルを貼り付けたＰ
Ｃ板そのもの全体が建築物に使用することはできなくな
り、不良品となってしまう。従って、前記従来のタイル
配列手段は、発生する不良品が多く、製品の歩留まりが
低いと課題があった。

【００１１】本発明は、前記従来におけるタイルの配列
手段における課題に鑑み、表面に不定形な凹凸を有する
タイルであっても、簡単な手順で、裏面を水平に且つ同
一面に整えて保持することが出来ると共に、タイルの表
面と保持材との間に隙間が生じないタイル保持パックと
その製造方法を提供することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明では、前記の目的
を達成するため、タイル１の表面２側を前記のような溶
解樹脂を硬化して成形することなく、塑性変形可能な保
持材３を使用し、平坦な面上に並べて置いた保持材３に
タイル１をそれぞれ載せ、その凹凸のあるタイル１の表
面２を保持材３に貼り付け、さらにこの保持材３をタイ
ル１の表面２の凹凸の形状に従って塑性変形させること
により、タイル１の裏面６を水平で同一面になるように
保持するものである。

【００１３】より具体的には、保持材３の下面を平坦な
面上に縦横に配列し、互いに拘束した状態で、その上に
タイル１の表面２が接するようにタイル１を配置し、さ
らにタイル１の裏面が同一平面になるよう加圧すること
で、前記保持剤３を塑性変形させるようにした。これに
よりタイル１の裏面が水平で同一面になるように同タイ
ル１を保持することが出来るようにしたものである。

【００１４】すなわち、本発明によるタイル配列パック
は、タイル１の平面形状に対応した平面形状を有し、タ
イル１を配列しようとする位置に配列された状態で互い
に拘束された保持材３と、この保持材３の上に表面２を
接して保持された状態で配列されたタイル１とを有し、
このタイル１の表面２側の形状に従って前記保持材３が
その厚さ方向に塑性変形されることにより、全てのタイ
ル１の裏面６が前記保持材３の底面と平行で且つ何れも
同じ高さになっているものである。

【００１５】このようなタイル配列パックでは、タイル
１の表面２側の形状に従って保持材３がその厚さ方向に
塑性変形されているため、全てのタイル１の裏面６が前
記保持材３の底面と平行で且つ何れも同じ高さに保持す
ることができる。これにより、不定形な凹凸の表面２を
有するタイル１であっても、その表面２と保持材３との
間に隙間を作ることなく、タイル１を所要の状態に保持
することができる。

【００１６】前記の保持材３としては、アミロースを含
有する澱粉、例えばコーンスターチを主成分とする材料
の発泡成形体を使用するのが良い。このような保持材３
は、或る程度の圧力を加えて圧縮することにより、塑性
変形し、復元しないという特質を有する。また、このよ
うな材料からなる保持材３は、生分解性であるため、使
用の後に土中等で微生物により分解処理することがで
き、処理に際して有害な物質を排出しない。

【００１７】保持材３とタイル１の表面２とは、水溶性
接着剤で接着し、これにより保持材３上にタイル１を保
持するのがよい。こうすることにより、タイル１の裏面
６側にＰＣ板を成型した後に、保持材３をタイル１の表
面２から剥がしたとき、タイル１の表面２に残った保持
材３の屑を水で容易に除去することができる。有機溶剤
のような人体に悪影響を与えるような溶剤を使用して除
去する必要が無い。

【００１８】保持材３とタイル１とを配列状態で保持す
る手段としては、タイル１を配列しようとする位置にタ
イル１の平面形状に対応した平面形状を有する凹状の保
持材収納部９が形成された仕切枠体４を使用し、その凹
状の保持材収納部９に保持材３とタイル１を嵌め込んで
保持すればよい。さらに、配列された隣接するタイル１
の間に水膨潤性材料からなる目地シール材５を充填する
ことにより、ＰＣ板を成形するため、型枠内に生コンク
リートを充填しても、生コンクリートに含まれる水によ
って目地シール材５が膨潤し、タイル１の表面２側へ生
コンクリートの浸入するのを確実に防止することができ
る。

【００１９】前記のように保持したタイル配列パック
は、タイル１の平面形状に対応した平面形状を有する保
持材３をタイル１を配列しようとする位置に配列した状
態で互いに拘束する工程と、この保持材３の上にタイル
１の表面２を載せて配列する工程と、これらタイル１を
それらの裏面６から平坦なプレートで加圧することによ
り、前記保持材３をその厚さ方向に塑性変形させると共
に、タイル１の表面２を前記保持材３に貼り合わせて保
持する工程とにより製造することが出来る。これら工程
により、全てのタイル１の裏面６が前記保持材３の底面
と平行で且つ何れも同じ高さにすることができ、なお且
つタイル１の表面２と保持材３との間に隙間を作らず、
水密性の高いタイル配列パックが容易に製造出来る。

【００２０】

【発明の実施の形態】次に、図面を参照しながら、本発
明の実施の形態について、具体的且つ詳細に説明する。
まず図４により、本発明の一実施形態によるタイル配列
パックの製造方法を説明する。

【００２１】まず、図４（ａ）に示すように、仕切枠体
４を容易する。この仕切枠体４は配列しようとするタイ
ルの平面形状に対応した平面形状を有する凹状の保持材
収納部９を形成するためのもので、そのような凹状の保
持材収納部９が形成でき、且つその保持材収納部９の間
隔が配列しようとするタイル１の目地幅に対応できるも
のであれば任意のものでよい。

【００２２】図示の例では、平坦な面の上に敷いたポリ
プロピレン等の樹脂シート７の上に、縦断面が縦長矩形
の仕切枠体４を平面格子状に枠組みし、それらの間に凹
状の保持材収納部９を形成したものである。仕切枠体４
の幅は、配列しようとするタイル１の目地幅に対応して
いる。

【００２３】例えば図５に示すように、仕切枠体４を平
面格子状に枠組みすることにより、横４列、縦３列の保
持材収納部９を合計１２ヶ所配列してあり、これらの保
持材収納部９の平面形状は配列しようとするタイルの平
面形状に対応している。図５において、保持材収納部９
の列の左端と下端には仕切枠体４が設けられているが、
右端と上端には仕切枠体４が設けられていない。これ
は、後述するように、タイル配列パックを型枠の中で縦
横に並べて使用するためであり、仕切枠体４の無い図５
において右端縁と上端縁には、他のタイル配列パックの
仕切枠体４が配置される。

【００２４】図４（ａ）に示すように、前記のような樹
脂シート７と仕切枠体４とを水平で平坦な面に載せた状
態で、それらの保持材収納部９の中に保持材３を嵌め込
む。この保持材３は、その平面形状が配列しようとする
タイル１の平面形状に対応しており、従って保持材３の
平面形状は仕切枠体４によって囲まれた保持材収納部９
の平面形状に対応している。また、保持材３の厚さは一
定であり、仕切枠体４の高さとほぼ同等かあるいはそれ
より若干薄い。後述するように保持材３が変形される前
の状態では、その保持材３の上下両面は平行である。

【００２５】この保持材３としては、通常の状態で弾力
があるが、その弾性の限度を超える力を厚み方向に加え
ると、塑性変形し、復元しないものを使用する。このよ
うなものとして、アミロースを含有する澱粉、例えばコ
ーンスターチ等の穀物系澱粉を主成分とする発泡成形体
をあげることができる。コーンスターチを主成分とする
アミロースを含有する澱粉を発泡成形したバルク状或い
は繊維状のものを、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポ
リウレタン等の接着剤で接着し、ブロック状とする。こ
の接着時の圧縮により、材料の嵩密度を調整することに
より、材料の硬さや空隙率を調整する。さらに、このブ
ロック状のものを配列しようとするタイル１の形状に合
わせて裁断し、保持材３とする。さらに、前記保持材３
に使用する材料には、木屑、い草、竹等の植物性繊維を
混在させてもよい。

【００２６】この保持材３の上面には、予め水溶性接着
剤を塗布しておき、これを図４（ｂ）に示すようにして
前記仕切枠体４の間の保持材収納部９に収納する。水溶
性接着剤としては、澱粉糊、親水性樹脂系接着剤等をあ
げることが出来る。何れにしても水を含むことにより容
易に溶解し、接着力を失う接着剤や糊類を使用し、これ
を予め保持剤３の上面に塗布した状態で保持材収納部９
に収納する。

【００２７】次に図４（ｃ）に示すように、前記保持材
３の上面にタイル１の表面を接するようにしてタイル１
を保持材３の上に載せると共に、タイル１の表面近くの
部分を仕切枠体４の間の保持材収納部９に嵌め込む。図
４（ｃ）に示されたタイル１は、いわゆる割肌タイプの
タイルであり、その表面は不定形な凹凸を有する。保持
材３は、このタイル１の表面により若干圧縮され、変形
する。

【００２８】次に図４（ｄ）に示すように、前述のよう
にして保持材３の上にタイル１を載せた未完成のパック
をプレス機にかけ、そのプレス機の水平且つ平坦な加圧
板８によってタイル１を裏面側から一様に加圧し、保持
材３を圧縮する。保持材３はその全体がタイル１により
圧縮され、変形する。またこの時、タイル１の裏面６
は、プレス機の加圧板８の水平且つ平坦な下面によりそ
の高さが揃えられると共に、タイル１の裏面は前記加圧
板８の下面に倣って水平となる。この状態を適当な時間
維持し、保持材３の変形を十分馴染ませてから加圧板３
を上昇させ、加圧を停止する。

【００２９】このような工程を経て、図１〜図３に示す
ようなタイル配列パックが完成する。このタイル配列パ
ックは、保持材３が圧縮されることにより、その厚さ方
向に変形され、復元しない状態、つまり塑性変形してい
る。このため、保持材３の上面はタイル１の表面２に密
着し、且つ水溶性接着剤により接着された状態となる。
他方、タイル１の裏面６は、保持材３の下面と平行であ
り、全てのタイル１において同一面となる。図示のタイ
ル１の裏面６は、規則的な凹凸からなるリブを有する
が、全てのタイル１のリブの上段面は同じ高さとなる。

【００３０】さらに、仕切枠体４によって形成されたタ
イル１の目地となる間隙部分に目地シール材５を充填す
る。この目地シール材５は水膨潤性材料からなるものが
よい。タイル１の表面側の前記目地シール材５から下の
嵌め込み深さは、ＰＣ板からタイル１の表面側が突出す
る寸法に合わせて設定される。これは、前述したプレス
機の加圧板８によりタイル１を加圧するときに、保持材
３を圧縮する寸法により調整する。

【００３１】図５により既に述べた通り、仕切枠体４を
平面格子状に枠組みすることにより、横４列、縦３列の
保持材収納部９を合計１２ヶ所配列してあるため、図３
に示すように、これらの保持材収納部９に嵌め込まれる
タイル１も、横４列、縦３列の合計１２ヶである。また
図３において、タイル１の列の左端と下端には仕切枠体
４が設けられているが、右端と上端には仕切枠体４が設
けられていない。

【００３２】次に、このようなタイル配列パックを使用
してタイル先付ＰＣ板を製造する方法について説明す
る。タイル配列パックを複数個用意し、またこれらのタ
イル配列パックを収納してＰＣ板を成形するための型枠
を用意する。図６は、型枠１０の中にタイルパックを収
納した状態の一部を示している。例えば型枠１０は、上
面を開口した箱形に組み立てたもので、その組み立てと
分解が容易なように、ボルトとナットなどにより複数の
鋼鈑を組み合わせて型枠１０が作られる。

【００３３】型枠１０を組み立てた状態で、まずタイル
配列パックの仕切枠体４が有る端縁に他のタイル配列パ
ックの仕切枠体４が無い端縁を合わせながら、タイル１
の裏面側を上に向けて型枠１０内にこれらタイル配列パ
ックを縦横に並べていく。その後、タイル１の裏面より
上の位置に鉄筋１２を組み立てて配筋する。その後、型
枠１０の開口部から生コンクリートを型枠１０内に流し
こみ、振動やその他の手段で生コンクリートを固め、そ
の後養生し、コンクリートを硬化させる。

【００３４】このとき、水膨潤性材料からなる目地シー
ル材５が生コンクリートに含まれる水を含んで膨潤し、
タイル１の間の隙間、すなわち目地からタイル１の表面
側に生コンクリートが浸透するのを防止する。さらに、
生コンクリートに含まれる水分が多少浸透しても、保持
材３とタイル１の表面とは完全に密着し、水溶性接着剤
で接着されているため、タイル１の表面に生コンクリー
トに含まれる水分が浸透することを完全に防止すること
ができる。

【００３５】生コンクリートが硬化し、ＰＣ板１１が出
来上がった後、型枠１０を分解し、ＰＣ板１１とタイル
パックとを脱型する。この状態では、タイル１の裏面側
にＰＣ板１１が成型され、このコンクリート１０にタイ
ル１の裏面側が埋め込まれた状態となる。

【００３６】その後、ＰＣ板１１から樹脂シート７、仕
切枠体４及び目地シール材５を外し、さらに保持材３を
タイル１の表面から剥がす。このとき、保持体３が裂
け、その一部がタイル１の表面に付着したまま残ること
があるが、タイル１の表面を水を使用して洗浄すること
により、水溶性接着剤が水に溶けて接着力を失うため、
保持材４の残り屑を容易に除去することができる。

【００３７】以上の手順により、タイル１を貼り付けた
ＰＣ板１１、すなわちタイル先付けＰＣ板が完成する。
タイル配列パックの状態において、仕切枠体４と目地シ
ール材５とで形成されていた隣接するタイル１の隙間の
部分は、タイル１の目地となる。

【００３８】このようなタイル先付けＰＣ板は建築現場
に搬入され、建築物の外壁として組み付けられる。な
お、前述の実施形態では、配列するタイル１として、割
肌タイプのタイル１の配列パックを例として説明した
が、本発明は、それ以外にも、表面に不定形な凹凸を有
するタイルに広く適用出来ることは明らかである。

【００３９】

【発明の効果】以上説明した通り、本発明によれば、不
定形な凹凸の表面２を有するタイル１であっても、その
表面２側と保持材３との間に隙間を作ることなく、全て
のタイル１の裏面６が前記保持材３の底面と平行で且つ
何れも同じ高さに保持した状態のタイル配列パックを容
易に得ることが出来る。

【００４０】前記の保持材３としてコーンスターチ等の
澱粉を主成分とする発泡成形体を使用すると、或る程度
の圧縮力で塑性変形し、復元力を失って、タイル１の表
面２に密着した状態でその裏面６を水平且つ同一面に揃
えることが出来る。また、使用の後に保持材３の大半を
土中等で微生物により分解処理することが出来るので、
廃棄が容易で、且つ公害を生じることも無い。

【００４１】保持材３とタイル１の表面２とを、水溶性
接着剤で接着することにより、タイル１の裏面６側にＰ
Ｃ板を成形した後、タイル１の表面２から保持材３を水
で容易に除去することができ、有機溶剤のような有害な
物質を使用する必要も無くなる。

【００４２】さらに、配列されたタイル１の間に水膨潤
性材料からなる目地シール材５を充填することにより、
タイル１の裏面６側にＰＣ板を成形するため、生コンク
リートを充填しても、目地シール材５の水膨潤性より、
タイル１の表面２側への生コンクリートの浸入を確実に
防止することができる。これにより、タイル１の表面２
に生コンクリートのコンクリート成分を含む水が付着
し、固まるような不良品が生じるのを防止し、歩留まり
の高い生産が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態によるタイル配列パックを
示す縦断正面図である。

【図２】同実施形態によるタイル配列パックを示す要部
縦断正面図である。

【図３】同実施形態によるタイル配列パックを示す平面
図である。

【図４】同実施形態によるタイル配列パックの製造工程
における各工程段階の状態を示す縦断平面図である。

【図５】同実施形態によるタイル配列パックに使用する
樹脂シートと枠体とを組み立てた状態を示す平面図であ
る。

【図６】同実施形態によるタイル配列パックを使用して
タイル先付けＰＣ板を製造する状態示す要部縦断正面図
である。

【符号の説明】

１ タイル ２ タイルの表面 ４ 仕切枠体 ５ 目地シール材 ３ 保持材 ６ タイルの裏面 ８ 加圧プレート ９ 保持材収納部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小野 政樹 茨城県那珂郡大宮町若林1000番地の27 有 限会社サンテックス内 (72)発明者 小澤 和夫 茨城県ひたちなか市足崎1474番地 株式会 社日立トラストパック内 (72)発明者 野上 達男 茨城県ひたちなか市足崎1474番地 株式会 社日立トラストパック内 (72)発明者 高橋 稔 東京都北区西ヶ原１丁目42番１号 オリオ ン商事株式会社内 Ｆターム(参考） 2E110 AA42 AB04 BA03 BA04 BA13 BC12 DC21 GA29Z GA34W GB23Y

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 タイル（１）を縦横に配列して保持した
   タイル配列パックであって、タイル（１）の平面形状に
   対応した平面形状を有し、タイル（１）を配列しようと
   する位置に配列された状態で互いに拘束された保持材
   （３）と、この保持材（３）の上に表面（２）を接して
   保持された状態で配列されたタイル（１）とを有し、こ
   のタイル（１）の表面（２）の形状に従って前記保持材
   （３）がその厚さ方向に塑性変形されることにより、全
   てのタイル（１）の裏面（６）が前記保持材（３）の底
   面と平行で且つ何れも同じ高さになっていることを特徴
   とするタイル配列パック。
2. 【請求項２】 保持材（３）は、アミロースを含有する
   澱粉を主成分とする材料の発泡成形体からなることを特
   徴とする請求項１に記載のタイル配列パック。
3. 【請求項３】 保持材（３）とタイル（１）の表面
   （２）とは、水溶性接着剤で接着されていることを特徴
   とする請求項１または２に記載のタイル配列パック。
4. 【請求項４】 保持材（３）とタイル（１）とを配列状
   態で保持する手段が、タイル（１）を配列しようとする
   位置にタイル（１）の平面形状に対応した平面形状を有
   する凹状の保持材収納部（９）が形成された仕切枠体
   （４）であることを特徴とする請求項１〜３の何れかに
   記載のタイル配列パック。
5. 【請求項５】 配列された隣接するタイル（１）の間隙
   に、水膨潤性材料からなる目地シール材（５）が充填さ
   れることを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載のタ
   イル配列パック。
6. 【請求項６】 タイル（１）を縦横に配列して保持した
   タイル配列パックを製造する方法であって、タイル
   （１）の平面形状に対応した平面形状を有する保持材
   （３）をタイル（１）を配列しようとする位置に配列し
   た状態で互いに拘束する工程と、この保持材（３）の上
   にタイル（１）の表面（２）を載せて配列する工程と、
   これらタイル（１）をそれらの裏面（６）から平坦な加
   圧プレート（８）で加圧することにより、前記保持材
   （３）をその厚さ方向に塑性変形させると共に、タイル
   （１）の表面（２）を前記保持材（３）に貼り合わせて
   保持する工程とを有し、これら工程により全てのタイル
   （１）の裏面（６）が前記保持材（３）の底面と平行で
   且つ何れも同じ高さにすることを特徴とするタイル配列
   パックの製造方法。