JP2003233266A - 定着装置及びその定着装置を具備する画像形成装置 - Google Patents
定着装置及びその定着装置を具備する画像形成装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 塗布剤や分離爪等を使用することなく耐久性
が優れシート材の巻き付きの発生を確実に防止して定着
性の低下を発生させることがない定着装置と、塗布剤や
分離爪等を使用することなく耐久性が優れシート材の巻
き付きの発生を確実に防止して高品質の画像を形成する
定着装置を具備する画像形成装置を提供する。 【解決手段】 回動可能に支持されて発熱する発熱定着
可動手段１と、上記発熱定着可動手段１を加圧して定着
ニップ部（Ｎ）を形成する回動可能に保持された加圧可
動手段２と、上記加圧可動手段２と上記発熱定着可動手
段１から分離するシート材（Ｓ）を吸引して引き剥がす
吸引引き剥がし手段３とからなる。
が優れシート材の巻き付きの発生を確実に防止して定着
性の低下を発生させることがない定着装置と、塗布剤や
分離爪等を使用することなく耐久性が優れシート材の巻
き付きの発生を確実に防止して高品質の画像を形成する
定着装置を具備する画像形成装置を提供する。 【解決手段】 回動可能に支持されて発熱する発熱定着
可動手段１と、上記発熱定着可動手段１を加圧して定着
ニップ部（Ｎ）を形成する回動可能に保持された加圧可
動手段２と、上記加圧可動手段２と上記発熱定着可動手
段１から分離するシート材（Ｓ）を吸引して引き剥がす
吸引引き剥がし手段３とからなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、定着装置、及び、
その定着装置を具備する画像形成装置に関し、詳しく
は、搬送するシート材上の被加熱体を加熱して定着する
定着装置、及び、電子写真法を用いて形成するトナー画
像を被転写体のシート材上に転写した後に定着して画像
を形成する複写機、プリンター、ファクシミリ装置ある
いはこれらの複合機等の定着装置を具備する画像形成装
置に関する。
その定着装置を具備する画像形成装置に関し、詳しく
は、搬送するシート材上の被加熱体を加熱して定着する
定着装置、及び、電子写真法を用いて形成するトナー画
像を被転写体のシート材上に転写した後に定着して画像
を形成する複写機、プリンター、ファクシミリ装置ある
いはこれらの複合機等の定着装置を具備する画像形成装
置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の電子写真式の複写機、プリンタ、
ファクシミリ装置等の画像形成装置に用いられる定着装
置では、像担持体の感光体にレーザー光を照射して静電
潜像を描き、これを現像ユニットでトナー像として被転
写体のシート材に転写し、このシート材を定着装置を構
成する加圧ローラ、又は、ベルトにより加圧しながら加
熱してトナーを溶融することにより画像形成を行ってい
る。図１０において、定着装置１００は、未定着画像で
ある被加熱体のトナー（ｔ）のトナー像を担持した被記
録媒体のシート材（Ｓ）を、定着ローラ１０１と搬送ロ
ーラ１０２との間に掛け渡され張架された構成となって
いる無端状の加熱定着用の定着ベルト１０３を介して、
定着ローラ１０１と加圧ローラ１０４との定着ニップ部
（Ｎ）で加熱加圧して、トナー（ｔ）を加熱溶融するこ
とにより未定着画像を被記録媒体のシート材（Ｓ）に加
熱定着させる。ここで、定着ローラ１０１は、中心に芯
金１０１ａを有し、その外周に定着ニップ部（Ｎ）巾を
十分な広さにするために、柔らかい耐熱性の材料、例え
ば、発泡シリコンゴム等で構成された断熱性弾性部材１
０ｂを備えている。加熱定着用の定着ベルト１０３は、
例えば、図示しない基体と基体上に被覆された図示しな
い表層の２層からなり、図示しない基体としてはニッケ
ル、耐熱性樹脂のポリイミド等、炭素鋼、或いは、ステ
ンレス鋼等により形成された薄肉の無端状のベルトが使
用され、図示しない表層としては耐熱離型層のフッ素系
樹脂やシリコンゴム等が使用されている。加圧ローラ１
０４の構成は、例えば、アルミ、ステンレス、若しくは
炭素鋼等の芯金１０４ａの表層１０４ｂに耐熱性の離型
層のフッ素系樹脂やシリコンゴム等を有する２層の構成
になっている。ここで、芯金１０４ａを中空に構成し、
中に熱源の図示しないハロゲンヒータ等を有している場
合も有る。搬送ローラ１０２の構成は、例えば、アル
ミ、炭素鋼やステンレス鋼等の中空金属円筒の薄肉ロー
ラである。更に、搬送ローラ１０２の中に加熱手段１０
２ａのハロゲンヒータ等を具備している。本来、このよ
うな、加熱定着用の定着ベルト１０３を使用する加熱型
の定着装置１００は、立ち上がり時間が短く、トナー
（ｔ）のベルトオフセット防止効果があって、オイルレ
ス、又は、オイル微量塗布が可能で省資源である。加圧
ローラの弾性体の硬度が加熱定着ローラの弾性体の硬度
よりもＪＩＳ−Ａ硬度計で２０度〜３０度大きくなるよ
うに設定されている定着装置も公知である（特開２００
０−３３８８１１等の公報を参照）。これにより定着ニ
ップ部の形状が凸になり転写材の加熱定着ローラからの
剥離角度を大きくすることができ、分離性能が良くな
る。然し、各色のトナーが重なったトナー付着量が多い
条件では、定着ニップ部の形状の効果で確実に分離する
のは困難であった。特に、オイルレスや高線速の厳しい
条件では、定着ローラに当接する分離爪等の分離手段が
無しで転写材を分離するのは困難である。
ファクシミリ装置等の画像形成装置に用いられる定着装
置では、像担持体の感光体にレーザー光を照射して静電
潜像を描き、これを現像ユニットでトナー像として被転
写体のシート材に転写し、このシート材を定着装置を構
成する加圧ローラ、又は、ベルトにより加圧しながら加
熱してトナーを溶融することにより画像形成を行ってい
る。図１０において、定着装置１００は、未定着画像で
ある被加熱体のトナー（ｔ）のトナー像を担持した被記
録媒体のシート材（Ｓ）を、定着ローラ１０１と搬送ロ
ーラ１０２との間に掛け渡され張架された構成となって
いる無端状の加熱定着用の定着ベルト１０３を介して、
定着ローラ１０１と加圧ローラ１０４との定着ニップ部
（Ｎ）で加熱加圧して、トナー（ｔ）を加熱溶融するこ
とにより未定着画像を被記録媒体のシート材（Ｓ）に加
熱定着させる。ここで、定着ローラ１０１は、中心に芯
金１０１ａを有し、その外周に定着ニップ部（Ｎ）巾を
十分な広さにするために、柔らかい耐熱性の材料、例え
ば、発泡シリコンゴム等で構成された断熱性弾性部材１
０ｂを備えている。加熱定着用の定着ベルト１０３は、
例えば、図示しない基体と基体上に被覆された図示しな
い表層の２層からなり、図示しない基体としてはニッケ
ル、耐熱性樹脂のポリイミド等、炭素鋼、或いは、ステ
ンレス鋼等により形成された薄肉の無端状のベルトが使
用され、図示しない表層としては耐熱離型層のフッ素系
樹脂やシリコンゴム等が使用されている。加圧ローラ１
０４の構成は、例えば、アルミ、ステンレス、若しくは
炭素鋼等の芯金１０４ａの表層１０４ｂに耐熱性の離型
層のフッ素系樹脂やシリコンゴム等を有する２層の構成
になっている。ここで、芯金１０４ａを中空に構成し、
中に熱源の図示しないハロゲンヒータ等を有している場
合も有る。搬送ローラ１０２の構成は、例えば、アル
ミ、炭素鋼やステンレス鋼等の中空金属円筒の薄肉ロー
ラである。更に、搬送ローラ１０２の中に加熱手段１０
２ａのハロゲンヒータ等を具備している。本来、このよ
うな、加熱定着用の定着ベルト１０３を使用する加熱型
の定着装置１００は、立ち上がり時間が短く、トナー
（ｔ）のベルトオフセット防止効果があって、オイルレ
ス、又は、オイル微量塗布が可能で省資源である。加圧
ローラの弾性体の硬度が加熱定着ローラの弾性体の硬度
よりもＪＩＳ−Ａ硬度計で２０度〜３０度大きくなるよ
うに設定されている定着装置も公知である（特開２００
０−３３８８１１等の公報を参照）。これにより定着ニ
ップ部の形状が凸になり転写材の加熱定着ローラからの
剥離角度を大きくすることができ、分離性能が良くな
る。然し、各色のトナーが重なったトナー付着量が多い
条件では、定着ニップ部の形状の効果で確実に分離する
のは困難であった。特に、オイルレスや高線速の厳しい
条件では、定着ローラに当接する分離爪等の分離手段が
無しで転写材を分離するのは困難である。
【０００３】記録媒体を分離させる定着分離爪を定着ロ
ーラ表面と非接触で配置することも公知である（特開平
８−１６６７３８号等の公報を参照）。定着ローラと加
圧ローラが同構成のため定着ニップ部の形状はフラット
で定着ローラに対する剥離角度が小さいので、分離爪と
定着ローラの間隔を精度良く調整する必要がある。又、
間隔の調整機構などが必要になるため分離爪の部品点数
が増えてコストアップになる。又、かかる方法において
も、オイル塗布することなく各紙種に対応する分離性能
を確保することは困難であった。加圧ベルトを介して定
着ローラと圧接して定着ニップ部を形成して定着を行な
う固定の加圧用固定部材は、一部が定着ニップ部出口分
離部において、ベルトを介して定着ローラに食い込んで
歪を形成して、かかる歪によるベルトと定着ローラとの
間での微小スリップ効果によって分離性の向上を狙う、
ベルトは加圧用固定部材にフリーにセットされている、
ベルト張力手段はない、フリーベルトニップ方式も公知
である（特開平１１−１３３７７６号等の公報を参
照）。かかる方式でも分離性能が充分でないためか、分
離性を補助するため分離手段を設けているから、コスト
アップの要因となっていた。
ーラ表面と非接触で配置することも公知である（特開平
８−１６６７３８号等の公報を参照）。定着ローラと加
圧ローラが同構成のため定着ニップ部の形状はフラット
で定着ローラに対する剥離角度が小さいので、分離爪と
定着ローラの間隔を精度良く調整する必要がある。又、
間隔の調整機構などが必要になるため分離爪の部品点数
が増えてコストアップになる。又、かかる方法において
も、オイル塗布することなく各紙種に対応する分離性能
を確保することは困難であった。加圧ベルトを介して定
着ローラと圧接して定着ニップ部を形成して定着を行な
う固定の加圧用固定部材は、一部が定着ニップ部出口分
離部において、ベルトを介して定着ローラに食い込んで
歪を形成して、かかる歪によるベルトと定着ローラとの
間での微小スリップ効果によって分離性の向上を狙う、
ベルトは加圧用固定部材にフリーにセットされている、
ベルト張力手段はない、フリーベルトニップ方式も公知
である（特開平１１−１３３７７６号等の公報を参
照）。かかる方式でも分離性能が充分でないためか、分
離性を補助するため分離手段を設けているから、コスト
アップの要因となっていた。
【０００４】更に、固定の加熱手段と摺動するフイルム
が加熱手段と駆動ローラのみに懸回張設され、駆動ロー
ラの外周にゴム層を設けた定着装置において、フイルム
が加熱手段と摺動するためのフイルム駆動負荷を軽減し
たり、駆動ローラの外周のゴム層により、フイルムの確
実な駆動や、別途テンションローラ等を用いずに皺や送
りムラの発生を防止することも公知である（特開平３−
１６６５７９号等の公報を参照）。かかる方式でも、オ
イルレスや高線速の厳しい条件では、加熱手段とフイル
ムを介して加圧する加圧ローラの分離部で転写シートを
分離するには、分離爪等が無しで転写シートを分離する
のは困難である。無端状の定着ベルトの外側に配置され
て無端状の定着ベルトの外周部に当接する外側ローラ
と、無端状の定着ベルトの内側に配置されて外側ローラ
に無端状の定着ベルトを介して圧接する加熱装置と、無
端状の定着ベルトの内側に配置されて外側ローラに無端
状の定着ベルトを介して圧接して加熱装置に対して転写
シートの搬送方向側に配置された内側ローラを備えたベ
ルト式定着装置において、内側ローラの外側ローラに対
する押圧力を加熱装置の外側ローラに対する押圧力より
も大きく設定して加熱装置と定着ベルトの磨耗を減少す
ることも公知である（特開平９−２９２７８８号等の公
報を参照）。同様に、オイルレスや高線速の厳しい条件
では、内側ローラと転写シートを介して加圧する外側ロ
ーラの分離部で転写シートを分離するには、分離爪等が
無しで転写シートを分離するのは困難である。従来の定
着装置及びその定着装置を具備する画像形成装置におい
て、定着部材と加圧部材の圧接により形成される定着ニ
ップ部を通過することで、転写材のシート上の未定着ト
ナー画像は定着ニップ部内で溶融されているため、被加
熱体であるトナーが粘着剤となり転写材が定着部材と分
離せずに巻き付いてしまう、所謂、巻き付きの防止のた
めに、定着部材の表層は離型性の良いフッ素樹脂等の材
料で構成されている。例えば、画像形成装置のフルカラ
ー複写機等では、イエロー、マゼンタ、シアン、黒の４
色の被加熱体であるトナーを溶融状態で混色する必要が
あり、十分に混色するために被加熱体であるトナーを定
着ニップ部内で完全に溶融するので、転写材の巻き付き
が、更に、発生していた。
が加熱手段と駆動ローラのみに懸回張設され、駆動ロー
ラの外周にゴム層を設けた定着装置において、フイルム
が加熱手段と摺動するためのフイルム駆動負荷を軽減し
たり、駆動ローラの外周のゴム層により、フイルムの確
実な駆動や、別途テンションローラ等を用いずに皺や送
りムラの発生を防止することも公知である（特開平３−
１６６５７９号等の公報を参照）。かかる方式でも、オ
イルレスや高線速の厳しい条件では、加熱手段とフイル
ムを介して加圧する加圧ローラの分離部で転写シートを
分離するには、分離爪等が無しで転写シートを分離する
のは困難である。無端状の定着ベルトの外側に配置され
て無端状の定着ベルトの外周部に当接する外側ローラ
と、無端状の定着ベルトの内側に配置されて外側ローラ
に無端状の定着ベルトを介して圧接する加熱装置と、無
端状の定着ベルトの内側に配置されて外側ローラに無端
状の定着ベルトを介して圧接して加熱装置に対して転写
シートの搬送方向側に配置された内側ローラを備えたベ
ルト式定着装置において、内側ローラの外側ローラに対
する押圧力を加熱装置の外側ローラに対する押圧力より
も大きく設定して加熱装置と定着ベルトの磨耗を減少す
ることも公知である（特開平９−２９２７８８号等の公
報を参照）。同様に、オイルレスや高線速の厳しい条件
では、内側ローラと転写シートを介して加圧する外側ロ
ーラの分離部で転写シートを分離するには、分離爪等が
無しで転写シートを分離するのは困難である。従来の定
着装置及びその定着装置を具備する画像形成装置におい
て、定着部材と加圧部材の圧接により形成される定着ニ
ップ部を通過することで、転写材のシート上の未定着ト
ナー画像は定着ニップ部内で溶融されているため、被加
熱体であるトナーが粘着剤となり転写材が定着部材と分
離せずに巻き付いてしまう、所謂、巻き付きの防止のた
めに、定着部材の表層は離型性の良いフッ素樹脂等の材
料で構成されている。例えば、画像形成装置のフルカラ
ー複写機等では、イエロー、マゼンタ、シアン、黒の４
色の被加熱体であるトナーを溶融状態で混色する必要が
あり、十分に混色するために被加熱体であるトナーを定
着ニップ部内で完全に溶融するので、転写材の巻き付き
が、更に、発生していた。
【０００５】通常は、離型剤としてシリコンオイルを塗
布することで離型性を確保している。分離手段として
は、定着部材の軸方向に複数の分離爪がバネなどの弾性
体によって軽く定着部材表面に当接するように設置され
ている。転写材は分離爪で分離され、分離ガイドに沿っ
て搬出される。分離爪を接触させることで分離は確実に
なるが、定着部材の磨耗、傷付きや、爪で掻き取られた
トナーやオイルが転写材に汚れとして付着するなどして
画像品質が低下していた。一方、オイルレス定着では、 （１）転写紙へのオイルの付着による汚れがなくなる。 （２）オイル補給がなくなりメンテナンスフリーにな
る。 （３）オイル塗布部材がなくなりコストダウンになる。 という利点がある。然し、オイルレス定着では巻き付き
という課題に関してオイル塗布方式と比較するとマージ
ンが狭くなり、より厳しくなっていた。又、ベルト定着
特有の課題として、定着ニップ内で発生する速度変動に
よって起こる、定着ニップ部内で被加熱体である未定着
トナーがシート材の転写用紙上に溶融定着する前に、ト
ナーの微小な位置ズレが発生して起きる異常画像の画像
乱れが発生していた。この画像乱れ発生の原因は、ベル
トのスリップや、ローラ間の圧接による弾性変形等によ
って起こる速度変動によるトナーの位置ズレである。ベ
ルトを使用する加熱型の定着装置は、立ち上がり時間が
短く、被加熱体であるトナーのベルトオフセット防止効
果があって、オイルレス、又は、オイル微量塗布が可能
であるが、巻き付きという課題に関してオイル塗布と比
較するとマージンが狭くなりより厳しく、分離手段の分
離爪や分離ガイド板等を使用すれば、分離は確実になる
が、定着部材の磨耗、傷付きで耐久性が低下して、分離
爪で掻き取られたトナーやオイルが転写材に汚れとして
付着するなど画像品質も低下していた。更には、高速カ
ラー定着に使用される定着装置、及び、その定着装置を
具備する画像形成装置の主要課題は、分離時、記録紙の
シート材が定着ベルトに巻き付くことである。
布することで離型性を確保している。分離手段として
は、定着部材の軸方向に複数の分離爪がバネなどの弾性
体によって軽く定着部材表面に当接するように設置され
ている。転写材は分離爪で分離され、分離ガイドに沿っ
て搬出される。分離爪を接触させることで分離は確実に
なるが、定着部材の磨耗、傷付きや、爪で掻き取られた
トナーやオイルが転写材に汚れとして付着するなどして
画像品質が低下していた。一方、オイルレス定着では、 （１）転写紙へのオイルの付着による汚れがなくなる。 （２）オイル補給がなくなりメンテナンスフリーにな
る。 （３）オイル塗布部材がなくなりコストダウンになる。 という利点がある。然し、オイルレス定着では巻き付き
という課題に関してオイル塗布方式と比較するとマージ
ンが狭くなり、より厳しくなっていた。又、ベルト定着
特有の課題として、定着ニップ内で発生する速度変動に
よって起こる、定着ニップ部内で被加熱体である未定着
トナーがシート材の転写用紙上に溶融定着する前に、ト
ナーの微小な位置ズレが発生して起きる異常画像の画像
乱れが発生していた。この画像乱れ発生の原因は、ベル
トのスリップや、ローラ間の圧接による弾性変形等によ
って起こる速度変動によるトナーの位置ズレである。ベ
ルトを使用する加熱型の定着装置は、立ち上がり時間が
短く、被加熱体であるトナーのベルトオフセット防止効
果があって、オイルレス、又は、オイル微量塗布が可能
であるが、巻き付きという課題に関してオイル塗布と比
較するとマージンが狭くなりより厳しく、分離手段の分
離爪や分離ガイド板等を使用すれば、分離は確実になる
が、定着部材の磨耗、傷付きで耐久性が低下して、分離
爪で掻き取られたトナーやオイルが転写材に汚れとして
付着するなど画像品質も低下していた。更には、高速カ
ラー定着に使用される定着装置、及び、その定着装置を
具備する画像形成装置の主要課題は、分離時、記録紙の
シート材が定着ベルトに巻き付くことである。
【０００６】高速化では定着可能な定着ニップ部の幅を
維持するため、ローラ径が大きくなって曲率分離が困難
となる。又、記録紙のシート材は定着ベルトに沿って搬
送されるので、高線速になるほど、記録紙が定着ベルト
から分離する時間的余裕度がなくなり、より巻き付き易
くなっていた。上述するように、従来の熱定着装置にお
いて、トナーのオフセットなどが起こらないよう熱ロー
ラや定着ベルト表面に離型加工を施したり、またトナー
が接着しないよう熱ローラや定着ベルト表面にシリコン
オイル等を塗布して使用している。又、トナー自体に
も、熱ローラや定着ベルト等に接着しないよう、トナー
樹脂中にワックスなどの離型剤を分散して使用してい
る。然し、熱定着装置において使用環境の変動等に応じ
て、熱ローラや定着ベルトの表面温度が変動して、条件
的に非常に厳しいものと成りやすい。又、画像としても
いろいろのパターンが考えられ、常に定着条件として緩
やかなものばかりとは限らない。その内、最も極端なも
のは、所謂、画像の先端部分の書き込み範囲ぎりぎりの
部分のベタ画像が横方向に連続して連なる場合である。
根本的に熱定着はトナーを溶融させて粘り状態にして紙
に接着させるわけであるから、当然、熱ローラや定着ベ
ルトに対しても粘着性を示し、これを防止するために、
ローラや定着ベルトに対する離型処理やオイル塗布、ト
ナー中にはワックス等の離型剤の分散を、行なってい
る。然し、このように、先端部分の横方向にベタ画像が
連続する場合などは、トナーの熱定着や定着ベルトに対
する粘着力が多少残っているために通紙時にそのまま、
ローラや定着ベルトに巻き付きやすくなってしまう。こ
れを更に防止するために、紙を剥離する部分に剥離用の
分離爪をいくつか設けているが、この分離爪の当て方や
当てる圧力、又、通紙時のトナーの粘着圧力により、こ
の分離爪がローラや定着ベルトの表面に強く押し付けら
れ擦ることにより傷がつくことになり、この傷跡が形成
される画像にエンボスされ画像上に模様となって現れる
ために、形成される画像品質を大きく低下させていた。
従って、従来の定着装置、及び、その定着装置を具備す
る画像形成装置は、巻き付き防止の分離手段の分離爪や
分離ガイド板等を使用すれば巻き付きの防止は確実にな
るが、分離爪の当て方や当てる圧力の調整が困難で、磨
耗や傷付きで耐久性が低下して、分離爪で掻き取られた
トナーやオイルが被転写体のシート材等に汚れとして付
着するだけでなく、通紙時のトナーの粘着圧力によりロ
ーラや定着ベルトの表面に強く押し付けられ擦ることに
より傷がつくことになり画像品質も低下すると言う不具
合が生じていた。
維持するため、ローラ径が大きくなって曲率分離が困難
となる。又、記録紙のシート材は定着ベルトに沿って搬
送されるので、高線速になるほど、記録紙が定着ベルト
から分離する時間的余裕度がなくなり、より巻き付き易
くなっていた。上述するように、従来の熱定着装置にお
いて、トナーのオフセットなどが起こらないよう熱ロー
ラや定着ベルト表面に離型加工を施したり、またトナー
が接着しないよう熱ローラや定着ベルト表面にシリコン
オイル等を塗布して使用している。又、トナー自体に
も、熱ローラや定着ベルト等に接着しないよう、トナー
樹脂中にワックスなどの離型剤を分散して使用してい
る。然し、熱定着装置において使用環境の変動等に応じ
て、熱ローラや定着ベルトの表面温度が変動して、条件
的に非常に厳しいものと成りやすい。又、画像としても
いろいろのパターンが考えられ、常に定着条件として緩
やかなものばかりとは限らない。その内、最も極端なも
のは、所謂、画像の先端部分の書き込み範囲ぎりぎりの
部分のベタ画像が横方向に連続して連なる場合である。
根本的に熱定着はトナーを溶融させて粘り状態にして紙
に接着させるわけであるから、当然、熱ローラや定着ベ
ルトに対しても粘着性を示し、これを防止するために、
ローラや定着ベルトに対する離型処理やオイル塗布、ト
ナー中にはワックス等の離型剤の分散を、行なってい
る。然し、このように、先端部分の横方向にベタ画像が
連続する場合などは、トナーの熱定着や定着ベルトに対
する粘着力が多少残っているために通紙時にそのまま、
ローラや定着ベルトに巻き付きやすくなってしまう。こ
れを更に防止するために、紙を剥離する部分に剥離用の
分離爪をいくつか設けているが、この分離爪の当て方や
当てる圧力、又、通紙時のトナーの粘着圧力により、こ
の分離爪がローラや定着ベルトの表面に強く押し付けら
れ擦ることにより傷がつくことになり、この傷跡が形成
される画像にエンボスされ画像上に模様となって現れる
ために、形成される画像品質を大きく低下させていた。
従って、従来の定着装置、及び、その定着装置を具備す
る画像形成装置は、巻き付き防止の分離手段の分離爪や
分離ガイド板等を使用すれば巻き付きの防止は確実にな
るが、分離爪の当て方や当てる圧力の調整が困難で、磨
耗や傷付きで耐久性が低下して、分離爪で掻き取られた
トナーやオイルが被転写体のシート材等に汚れとして付
着するだけでなく、通紙時のトナーの粘着圧力によりロ
ーラや定着ベルトの表面に強く押し付けられ擦ることに
より傷がつくことになり画像品質も低下すると言う不具
合が生じていた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明の課題
は、このような問題点を解決するものである。即ち、塗
布剤や分離爪等を使用することなく耐久性が優れシート
材の巻き付きの発生を確実に防止して定着性の低下を発
生させることがない定着装置と、塗布剤や分離爪等を使
用することなく耐久性が優れシート材の巻き付きの発生
を確実に防止して高品質の画像を形成する定着装置を具
備する画像形成装置を提供することを目的とする。
は、このような問題点を解決するものである。即ち、塗
布剤や分離爪等を使用することなく耐久性が優れシート
材の巻き付きの発生を確実に防止して定着性の低下を発
生させることがない定着装置と、塗布剤や分離爪等を使
用することなく耐久性が優れシート材の巻き付きの発生
を確実に防止して高品質の画像を形成する定着装置を具
備する画像形成装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１の本発明は、搬送するシート材上の被加熱
体を加熱して定着する定着装置において、回動可能に支
持されて発熱する発熱定着可動手段と、上記発熱定着可
動手段を加圧して定着ニップ部を形成する回動可能に保
持された加圧可動手段と、上記加圧可動手段と上記発熱
定着可動手段から分離するシート材を吸引して引き剥が
す吸引引き剥がし手段とからなる定着装置であることを
最も主要な特徴とする。請求項２の本発明は、請求項１
に記載の定着装置において、発熱定着可動手段は、ロー
ラ形状の発熱定着ローラからなる定着装置であることを
主要な特徴とする。請求項３の本発明は、請求項１に記
載の定着装置において、発熱定着可動手段は、無端のベ
ルト形状の発熱定着無端ベルトからなる定着装置である
ことを主要な特徴とする。請求項４の本発明は、請求項
３に記載の定着装置において、発熱定着無端ベルトは、
搬送ローラに張架されている定着装置であることを主要
な特徴とする。請求項５の本発明は、請求項４に記載の
定着装置において、搬送ローラは、加熱する発熱体から
なる定着装置であることを主要な特徴とする。請求項６
の本発明は、請求項１、２、３、４又は５に記載の定着
装置において、吸引引き剥がし手段は、吸引口に搬送さ
れるシート材の先端に同期して吸引を開始する定着装置
であることを主要な特徴とする。
に、請求項１の本発明は、搬送するシート材上の被加熱
体を加熱して定着する定着装置において、回動可能に支
持されて発熱する発熱定着可動手段と、上記発熱定着可
動手段を加圧して定着ニップ部を形成する回動可能に保
持された加圧可動手段と、上記加圧可動手段と上記発熱
定着可動手段から分離するシート材を吸引して引き剥が
す吸引引き剥がし手段とからなる定着装置であることを
最も主要な特徴とする。請求項２の本発明は、請求項１
に記載の定着装置において、発熱定着可動手段は、ロー
ラ形状の発熱定着ローラからなる定着装置であることを
主要な特徴とする。請求項３の本発明は、請求項１に記
載の定着装置において、発熱定着可動手段は、無端のベ
ルト形状の発熱定着無端ベルトからなる定着装置である
ことを主要な特徴とする。請求項４の本発明は、請求項
３に記載の定着装置において、発熱定着無端ベルトは、
搬送ローラに張架されている定着装置であることを主要
な特徴とする。請求項５の本発明は、請求項４に記載の
定着装置において、搬送ローラは、加熱する発熱体から
なる定着装置であることを主要な特徴とする。請求項６
の本発明は、請求項１、２、３、４又は５に記載の定着
装置において、吸引引き剥がし手段は、吸引口に搬送さ
れるシート材の先端に同期して吸引を開始する定着装置
であることを主要な特徴とする。
【０００９】請求項７の本発明は、請求項項１、２、
３、４、５又は６に記載の定着装置において、吸引口
は、定着後のシート材が搬送される逆方向の発熱定着可
動手段と加圧可動手段を加圧して形成される定着ニップ
部側方向に薄肉厚となる中空吸引部材の薄肉厚側に搬送
されるシート材の裏面に対向して形成された定着装置で
あることを主要な特徴とする。請求項８の本発明は、請
求項１、２、３、４、５、６又は７に記載の定着装置に
おいて、吸引引き剥がし手段は、吸引口移動手段によ
り、搬送されるシート材の先端が所定位置に到達した時
に、吸引口をシート材に接近又は接触する位置に移動し
て、発熱定着可動手段と上記吸引口との間隙を形成する
定着装置であることを主要な特徴とする。請求項９の本
発明は、請求項８に記載の定着装置において、吸引口移
動手段は、吸引口をシート材の搬送方向の前後方向に移
動する前後方向移動手段からなる定着装置であることを
主要な特徴とする。請求項１０の本発明は、請求項９に
記載の定着装置において、前後方向移動手段は、吸引口
をシート材の搬送方向の前後方向に移動する付勢力を付
与する付勢力付与部材と、上記吸引口をシート材の搬送
方向の前後方向に移動する位置を規制する移動位置規制
部材からなる定着装置であることを主要な特徴とする。
請求項１１の本発明は、請求項７、８、９又は１０に記
載の定着装置において、吸引口移動手段は、吸引口をシ
ート材の搬送方向の上下方向に移動する上下方向移動手
段からなる定着装置であることを主要な特徴とする。請
求項１２の本発明は、請求項１１に記載の定着装置にお
いて、前後方向移動手段は、吸引口をシート材の搬送方
向の上下方向に移動する付勢力を付与する付勢力付与部
材と、上記吸引口をシート材の搬送方向の上下方向に移
動する位置を規制する移動位置規制部材からなる定着装
置であることを主要な特徴とする。
３、４、５又は６に記載の定着装置において、吸引口
は、定着後のシート材が搬送される逆方向の発熱定着可
動手段と加圧可動手段を加圧して形成される定着ニップ
部側方向に薄肉厚となる中空吸引部材の薄肉厚側に搬送
されるシート材の裏面に対向して形成された定着装置で
あることを主要な特徴とする。請求項８の本発明は、請
求項１、２、３、４、５、６又は７に記載の定着装置に
おいて、吸引引き剥がし手段は、吸引口移動手段によ
り、搬送されるシート材の先端が所定位置に到達した時
に、吸引口をシート材に接近又は接触する位置に移動し
て、発熱定着可動手段と上記吸引口との間隙を形成する
定着装置であることを主要な特徴とする。請求項９の本
発明は、請求項８に記載の定着装置において、吸引口移
動手段は、吸引口をシート材の搬送方向の前後方向に移
動する前後方向移動手段からなる定着装置であることを
主要な特徴とする。請求項１０の本発明は、請求項９に
記載の定着装置において、前後方向移動手段は、吸引口
をシート材の搬送方向の前後方向に移動する付勢力を付
与する付勢力付与部材と、上記吸引口をシート材の搬送
方向の前後方向に移動する位置を規制する移動位置規制
部材からなる定着装置であることを主要な特徴とする。
請求項１１の本発明は、請求項７、８、９又は１０に記
載の定着装置において、吸引口移動手段は、吸引口をシ
ート材の搬送方向の上下方向に移動する上下方向移動手
段からなる定着装置であることを主要な特徴とする。請
求項１２の本発明は、請求項１１に記載の定着装置にお
いて、前後方向移動手段は、吸引口をシート材の搬送方
向の上下方向に移動する付勢力を付与する付勢力付与部
材と、上記吸引口をシート材の搬送方向の上下方向に移
動する位置を規制する移動位置規制部材からなる定着装
置であることを主要な特徴とする。
【００１０】請求項１３の本発明は、請求項１、２、
３、４、５又は６に記載の定着装置において、吸引引き
剥がし手段は、発熱定着可動手段と吸引口との所定の間
隙は固定されている定着装置であることを主要な特徴と
する。請求項１４の本発明は、請求項１３に記載の定着
装置において、発熱定着可動手段と吸引口との固定され
た間隙は、１ｍｍ乃至５ｍｍである定着装置であること
を主要な特徴とする。請求項１５の本発明は、請求項１
乃至１２の何れか一項に記載の定着装置において、吸引
引き剥がし手段は、シート材の搬送される搬送方向と速
度に合わせて吸引口が移動して、シート材を吸引して引
き剥がした後に、上記吸引口の移動と吸引を停止する定
着装置であることを主要な特徴とする。請求項１６の本
発明は、請求項１乃至１５の何れか一項に記載の定着装
置において、発熱定着可動手段と加圧可動手段からシー
ト材を分離する分離爪とからなる定着装置であることを
主要な特徴とする。請求項１７の本発明は、請求項１乃
至１６の何れか一項に記載の定着装置において、吸引引
き剥がし手段は、発熱定着可動手段と加圧可動手段から
分離するシート材を吸引して引き剥がす吸引口がスリッ
ト形状部のスリット形状吸引口とからなる定着装置であ
ることを主要な特徴とする。請求項１８の本発明は、請
求項１乃至１６の何れか一項に記載の定着装置におい
て、吸引引き剥がし手段は、発熱定着可動手段と加圧可
動手段から分離するシート材を吸引して引き剥がす吸引
口が多孔質形状部の多孔質形状吸引口とからなる定着装
置であることを主要な特徴とする。請求項１９の本発明
は、請求項１乃至１８の何れか一項に記載の定着装置に
おいて、吸引引き剥がし手段は、発熱定着可動手段と加
圧可動手段から分離するシート材を吸引して引き剥がす
吸引口内を予め負圧に保った状態で開閉する開閉手段と
からなる定着装置であることを主要な特徴とする。請求
項２０の本発明は、請求項１９に記載の定着装置におい
て、開閉手段は、吸引口を摺動する薄肉厚板形状の薄肉
厚開閉板と、上記薄肉厚開閉板を摺動駆動する駆動部と
からなる定着装置であることを主要な特徴とする。請求
項２１の本発明は、電子写真法を用いて形成するトナー
画像を被転写体のシート材に転写した後に定着して画像
を形成する画像形成装置において、回動可能に保持され
た像担持体と、上記像担持体を帯電する帯電手段と、上
記帯電手段で帯電された上記像担持体に静電潜像を形成
する潜像形成手段と、上記潜像形成手段で形成された静
電潜像にトナーを付着させて顕像化する現像手段と、上
記現像手段で顕像化されたトナー画像をシート材に転写
する転写手段と、上記転写手段でシート材（Ｓ）に形成
されたトナー画像を定着する上記請求項１乃至２０の何
れか一項に記載の定着装置とからなる画像形成装置であ
ることを最も主要な特徴とする。
３、４、５又は６に記載の定着装置において、吸引引き
剥がし手段は、発熱定着可動手段と吸引口との所定の間
隙は固定されている定着装置であることを主要な特徴と
する。請求項１４の本発明は、請求項１３に記載の定着
装置において、発熱定着可動手段と吸引口との固定され
た間隙は、１ｍｍ乃至５ｍｍである定着装置であること
を主要な特徴とする。請求項１５の本発明は、請求項１
乃至１２の何れか一項に記載の定着装置において、吸引
引き剥がし手段は、シート材の搬送される搬送方向と速
度に合わせて吸引口が移動して、シート材を吸引して引
き剥がした後に、上記吸引口の移動と吸引を停止する定
着装置であることを主要な特徴とする。請求項１６の本
発明は、請求項１乃至１５の何れか一項に記載の定着装
置において、発熱定着可動手段と加圧可動手段からシー
ト材を分離する分離爪とからなる定着装置であることを
主要な特徴とする。請求項１７の本発明は、請求項１乃
至１６の何れか一項に記載の定着装置において、吸引引
き剥がし手段は、発熱定着可動手段と加圧可動手段から
分離するシート材を吸引して引き剥がす吸引口がスリッ
ト形状部のスリット形状吸引口とからなる定着装置であ
ることを主要な特徴とする。請求項１８の本発明は、請
求項１乃至１６の何れか一項に記載の定着装置におい
て、吸引引き剥がし手段は、発熱定着可動手段と加圧可
動手段から分離するシート材を吸引して引き剥がす吸引
口が多孔質形状部の多孔質形状吸引口とからなる定着装
置であることを主要な特徴とする。請求項１９の本発明
は、請求項１乃至１８の何れか一項に記載の定着装置に
おいて、吸引引き剥がし手段は、発熱定着可動手段と加
圧可動手段から分離するシート材を吸引して引き剥がす
吸引口内を予め負圧に保った状態で開閉する開閉手段と
からなる定着装置であることを主要な特徴とする。請求
項２０の本発明は、請求項１９に記載の定着装置におい
て、開閉手段は、吸引口を摺動する薄肉厚板形状の薄肉
厚開閉板と、上記薄肉厚開閉板を摺動駆動する駆動部と
からなる定着装置であることを主要な特徴とする。請求
項２１の本発明は、電子写真法を用いて形成するトナー
画像を被転写体のシート材に転写した後に定着して画像
を形成する画像形成装置において、回動可能に保持され
た像担持体と、上記像担持体を帯電する帯電手段と、上
記帯電手段で帯電された上記像担持体に静電潜像を形成
する潜像形成手段と、上記潜像形成手段で形成された静
電潜像にトナーを付着させて顕像化する現像手段と、上
記現像手段で顕像化されたトナー画像をシート材に転写
する転写手段と、上記転写手段でシート材（Ｓ）に形成
されたトナー画像を定着する上記請求項１乃至２０の何
れか一項に記載の定着装置とからなる画像形成装置であ
ることを最も主要な特徴とする。
【００１１】
【作用】上記のように構成された定着装置及びその定着
装置を具備する画像形成装置は、請求項１においては、
回動可能に支持されて発熱する発熱定着可動手段を加圧
して定着ニップ部を形成する回動可能に保持された加圧
可動手段と発熱定着可動手段から分離するシート材を吸
引引き剥がし手段で吸引して引き剥がして搬送するシー
ト材上の被加熱体を加熱して定着する定着装置を提供す
るようにする。請求項２においては、発熱定着可動手段
はローラ形状の発熱定着ローラからなり搬送するシート
材上の被加熱体を加熱して定着する定着装置を提供する
ようにする。請求項３においては、発熱定着可動手段は
無端のベルト形状の発熱定着無端ベルトからなり搬送す
るシート材上の被加熱体を加熱して定着する定着装置を
提供するようにする。請求項４においては、発熱定着無
端ベルトは搬送ローラに張架されて搬送するシート材上
の被加熱体を加熱して定着する定着装置を提供するよう
にする。請求項５においては、搬送ローラは発熱体で加
熱して搬送するシート材上の被加熱体を加熱して定着す
る定着装置を提供するようにする。請求項６において
は、吸引引き剥がし手段は吸引口に搬送されるシート材
の先端に同期して吸引を開始して搬送するシート材上の
被加熱体を加熱して定着する定着装置を提供するように
する。請求項７においては、吸引口は定着後のシート材
が搬送される逆方向の発熱定着可動手段と加圧可動手段
を加圧して形成される定着ニップ部側方向に薄肉厚とな
る中空吸引部材の薄肉厚側に搬送されるシート材の裏面
に対向して形成して搬送するシート材上の被加熱体を加
熱して定着する定着装置を提供するようにする。
装置を具備する画像形成装置は、請求項１においては、
回動可能に支持されて発熱する発熱定着可動手段を加圧
して定着ニップ部を形成する回動可能に保持された加圧
可動手段と発熱定着可動手段から分離するシート材を吸
引引き剥がし手段で吸引して引き剥がして搬送するシー
ト材上の被加熱体を加熱して定着する定着装置を提供す
るようにする。請求項２においては、発熱定着可動手段
はローラ形状の発熱定着ローラからなり搬送するシート
材上の被加熱体を加熱して定着する定着装置を提供する
ようにする。請求項３においては、発熱定着可動手段は
無端のベルト形状の発熱定着無端ベルトからなり搬送す
るシート材上の被加熱体を加熱して定着する定着装置を
提供するようにする。請求項４においては、発熱定着無
端ベルトは搬送ローラに張架されて搬送するシート材上
の被加熱体を加熱して定着する定着装置を提供するよう
にする。請求項５においては、搬送ローラは発熱体で加
熱して搬送するシート材上の被加熱体を加熱して定着す
る定着装置を提供するようにする。請求項６において
は、吸引引き剥がし手段は吸引口に搬送されるシート材
の先端に同期して吸引を開始して搬送するシート材上の
被加熱体を加熱して定着する定着装置を提供するように
する。請求項７においては、吸引口は定着後のシート材
が搬送される逆方向の発熱定着可動手段と加圧可動手段
を加圧して形成される定着ニップ部側方向に薄肉厚とな
る中空吸引部材の薄肉厚側に搬送されるシート材の裏面
に対向して形成して搬送するシート材上の被加熱体を加
熱して定着する定着装置を提供するようにする。
【００１２】請求項８においては、吸引引き剥がし手段
は吸引口移動手段により搬送されるシート材の先端が所
定位置に到達した時に吸引口をシート材に接近又は接触
する位置に移動して発熱定着可動手段と吸引口との間隙
を形成して搬送するシート材上の被加熱体を加熱して定
着する定着装置を提供するようにするようにする。請求
項９においては、請求項８に記載の定着装置において、
吸引口移動手段は前後方向移動手段により吸引口をシー
ト材の搬送方向の前後方向に移動して搬送するシート材
上の被加熱体を加熱して定着する定着装置を提供するよ
うにするようにする。請求項１０においては、前後方向
移動手段は付勢力付与部材によって吸引口をシート材の
搬送方向の前後方向に移動する付勢力を付与すると共に
移動位置規制部材によって吸引口をシート材の搬送方向
の前後方向に移動する位置を規制して搬送するシート材
上の被加熱体を加熱して定着する定着装置を提供するよ
うにするようにする。請求項１１においては、吸引口移
動手段は上下方向移動手段によって吸引口をシート材の
搬送方向の上下方向に移動して搬送するシート材上の被
加熱体を加熱して定着する定着装置を提供するようにす
るようにする。請求項１２においては、前後方向移動手
段は付勢力付与部材によって吸引口をシート材の搬送方
向の上下方向に移動する付勢力を付与すると共に移動位
置規制部材によって吸引口をシート材の搬送方向の上下
方向に移動する位置を規制して搬送するシート材上の被
加熱体を加熱して定着する定着装置を提供するようにす
るようにする。
は吸引口移動手段により搬送されるシート材の先端が所
定位置に到達した時に吸引口をシート材に接近又は接触
する位置に移動して発熱定着可動手段と吸引口との間隙
を形成して搬送するシート材上の被加熱体を加熱して定
着する定着装置を提供するようにするようにする。請求
項９においては、請求項８に記載の定着装置において、
吸引口移動手段は前後方向移動手段により吸引口をシー
ト材の搬送方向の前後方向に移動して搬送するシート材
上の被加熱体を加熱して定着する定着装置を提供するよ
うにするようにする。請求項１０においては、前後方向
移動手段は付勢力付与部材によって吸引口をシート材の
搬送方向の前後方向に移動する付勢力を付与すると共に
移動位置規制部材によって吸引口をシート材の搬送方向
の前後方向に移動する位置を規制して搬送するシート材
上の被加熱体を加熱して定着する定着装置を提供するよ
うにするようにする。請求項１１においては、吸引口移
動手段は上下方向移動手段によって吸引口をシート材の
搬送方向の上下方向に移動して搬送するシート材上の被
加熱体を加熱して定着する定着装置を提供するようにす
るようにする。請求項１２においては、前後方向移動手
段は付勢力付与部材によって吸引口をシート材の搬送方
向の上下方向に移動する付勢力を付与すると共に移動位
置規制部材によって吸引口をシート材の搬送方向の上下
方向に移動する位置を規制して搬送するシート材上の被
加熱体を加熱して定着する定着装置を提供するようにす
るようにする。
【００１３】請求項１３においては、吸引引き剥がし手
段は発熱定着可動手段と吸引口との所定の間隙は固定し
て搬送するシート材上の被加熱体を加熱して定着する定
着装置を提供するようにするようにする。請求項１４に
おいては、発熱定着可動手段と吸引口との固定された間
隙を１ｍｍ乃至５ｍｍにして搬送するシート材上の被加
熱体を加熱して定着する定着装置を提供するようにする
ようにする。請求項１５においては、吸引引き剥がし手
段はシート材の搬送される搬送方向と速度に合わせて吸
引口が移動してシート材を吸引して引き剥がした後に吸
引口の移動と吸引を停止して搬送するシート材上の被加
熱体を加熱して定着する定着装置を提供するようにする
ようにする。請求項１６においては、発熱定着可動手段
と加圧可動手段からシート材を分離爪でも分離するよう
にして搬送するシート材上の被加熱体を加熱して定着す
る定着装置を提供するようにするようにする。請求項１
７においては、吸引引き剥がし手段は発熱定着可動手段
と加圧可動手段から分離するシート材をスリット形状部
のスリット形状吸引口の吸引口が吸引して引き剥がして
搬送するシート材上の被加熱体を加熱して定着する定着
装置を提供するようにするようにする。請求項１８にお
いては、吸引引き剥がし手段は発熱定着可動手段と加圧
可動手段から分離するシート材を多孔質形状部の多孔質
形状吸引口の吸引口が吸引して引き剥がして搬送するシ
ート材上の被加熱体を加熱して定着する定着装置を提供
するようにするようにする。請求項１９においては、吸
引引き剥がし手段は発熱定着可動手段と加圧可動手段か
ら分離するシート材を吸引して引き剥がす吸引口内を予
め負圧に保った状態で開閉手段によって開閉して搬送す
るシート材上の被加熱体を加熱して定着する定着装置を
提供するようにするようにする。請求項２０において
は、開閉手段は吸引口を薄肉厚板形状の薄肉厚開閉板が
摺動すると共に薄肉厚開閉板を駆動部で摺動駆動して搬
送するシート材上の被加熱体を加熱して定着する定着装
置を提供するようにするようにする。請求項２１におい
ては、回動可能に保持された像担持体を帯電する帯電手
段で帯電された像担持体に静電潜像を形成する潜像形成
手段で形成された静電潜像にトナーを付着させて顕像化
する現像手段で顕像化されたトナー画像をシート材に転
写する転写手段でシート材に形成されたトナー画像を上
記請求項１乃至２０の何れか一項に記載の定着装置で定
着して電子写真法を用いて画像を形成する画像形成装置
を提供するようにする。
段は発熱定着可動手段と吸引口との所定の間隙は固定し
て搬送するシート材上の被加熱体を加熱して定着する定
着装置を提供するようにするようにする。請求項１４に
おいては、発熱定着可動手段と吸引口との固定された間
隙を１ｍｍ乃至５ｍｍにして搬送するシート材上の被加
熱体を加熱して定着する定着装置を提供するようにする
ようにする。請求項１５においては、吸引引き剥がし手
段はシート材の搬送される搬送方向と速度に合わせて吸
引口が移動してシート材を吸引して引き剥がした後に吸
引口の移動と吸引を停止して搬送するシート材上の被加
熱体を加熱して定着する定着装置を提供するようにする
ようにする。請求項１６においては、発熱定着可動手段
と加圧可動手段からシート材を分離爪でも分離するよう
にして搬送するシート材上の被加熱体を加熱して定着す
る定着装置を提供するようにするようにする。請求項１
７においては、吸引引き剥がし手段は発熱定着可動手段
と加圧可動手段から分離するシート材をスリット形状部
のスリット形状吸引口の吸引口が吸引して引き剥がして
搬送するシート材上の被加熱体を加熱して定着する定着
装置を提供するようにするようにする。請求項１８にお
いては、吸引引き剥がし手段は発熱定着可動手段と加圧
可動手段から分離するシート材を多孔質形状部の多孔質
形状吸引口の吸引口が吸引して引き剥がして搬送するシ
ート材上の被加熱体を加熱して定着する定着装置を提供
するようにするようにする。請求項１９においては、吸
引引き剥がし手段は発熱定着可動手段と加圧可動手段か
ら分離するシート材を吸引して引き剥がす吸引口内を予
め負圧に保った状態で開閉手段によって開閉して搬送す
るシート材上の被加熱体を加熱して定着する定着装置を
提供するようにするようにする。請求項２０において
は、開閉手段は吸引口を薄肉厚板形状の薄肉厚開閉板が
摺動すると共に薄肉厚開閉板を駆動部で摺動駆動して搬
送するシート材上の被加熱体を加熱して定着する定着装
置を提供するようにするようにする。請求項２１におい
ては、回動可能に保持された像担持体を帯電する帯電手
段で帯電された像担持体に静電潜像を形成する潜像形成
手段で形成された静電潜像にトナーを付着させて顕像化
する現像手段で顕像化されたトナー画像をシート材に転
写する転写手段でシート材に形成されたトナー画像を上
記請求項１乃至２０の何れか一項に記載の定着装置で定
着して電子写真法を用いて画像を形成する画像形成装置
を提供するようにする。
【００１４】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態を図面
を参照して詳細に説明する。図１及び図２は本発明の一
実施形態に係る定着装置の概略構成図、及び要部構成を
示す斜視図であり、同図において、搬送するシート材上
の被加熱体を加熱して定着する定着装置０は、回動可能
に支持されて発熱する発熱定着可動手段１の発熱定着ロ
ーラ１ａと、上記発熱定着可動手段１の上記発熱定着ロ
ーラ１ａを加圧して定着ニップ部（Ｎ）を形成する回動
可能に保持された加圧可動手段２の加圧ローラと、上記
加圧可動手段２の加圧ローラと上記発熱定着可動手段１
の上記発熱定着ローラ１ａから分離するシート材（Ｓ）
を吸引口３ａから吸引して引き剥がす吸引引き剥がし手
段３とからなり、部品数が少なくて簡単な構成で、加熱
定着後のシート材（Ｓ）の先端が定着ニップ部（Ｎ）か
ら離れる所定のタイミングで、シート材（Ｓ）の先端を
上記吸引口３ａで引き剥がす方向に吸引して、巻き付く
方向と逆方向の力をシート材（Ｓ）の先端に加えられる
から、塗布剤や分離爪等を使用することなく耐久性が優
れシート材（Ｓ）の巻き付きの発生を確実に防止して
も、定着性の低下を発生させることがない。更に、図示
するように分離爪６を配置して、上記発熱定着可動手段
１の上記発熱定着ローラ１ａ、又は、図示しない上記加
圧可動手段２の加圧ローラから、シート材（Ｓ）を分離
するようにすれば、上記分離爪６等を使用しても、耐久
性が優れシート材（Ｓ）の巻き付きの発生を、更に、確
実に防止して、更に、定着性の低下を発生させることが
ない。
を参照して詳細に説明する。図１及び図２は本発明の一
実施形態に係る定着装置の概略構成図、及び要部構成を
示す斜視図であり、同図において、搬送するシート材上
の被加熱体を加熱して定着する定着装置０は、回動可能
に支持されて発熱する発熱定着可動手段１の発熱定着ロ
ーラ１ａと、上記発熱定着可動手段１の上記発熱定着ロ
ーラ１ａを加圧して定着ニップ部（Ｎ）を形成する回動
可能に保持された加圧可動手段２の加圧ローラと、上記
加圧可動手段２の加圧ローラと上記発熱定着可動手段１
の上記発熱定着ローラ１ａから分離するシート材（Ｓ）
を吸引口３ａから吸引して引き剥がす吸引引き剥がし手
段３とからなり、部品数が少なくて簡単な構成で、加熱
定着後のシート材（Ｓ）の先端が定着ニップ部（Ｎ）か
ら離れる所定のタイミングで、シート材（Ｓ）の先端を
上記吸引口３ａで引き剥がす方向に吸引して、巻き付く
方向と逆方向の力をシート材（Ｓ）の先端に加えられる
から、塗布剤や分離爪等を使用することなく耐久性が優
れシート材（Ｓ）の巻き付きの発生を確実に防止して
も、定着性の低下を発生させることがない。更に、図示
するように分離爪６を配置して、上記発熱定着可動手段
１の上記発熱定着ローラ１ａ、又は、図示しない上記加
圧可動手段２の加圧ローラから、シート材（Ｓ）を分離
するようにすれば、上記分離爪６等を使用しても、耐久
性が優れシート材（Ｓ）の巻き付きの発生を、更に、確
実に防止して、更に、定着性の低下を発生させることが
ない。
【００１５】未定着画像である被加熱体のトナー（ｔ）
のトナー像を担持した被記録媒体のシート材（Ｓ）は、
上記定着装置０の装置本体０ａに固定されたシート材検
知手段０ｂの光センサ等により搬送位置を検知されなが
ら、図示の矢印Ａ方向の搬送方向に搬送され、図示の矢
印Ｂ方向に回動する上記発熱定着可動手段１の上記発熱
定着ローラ１ａと図示の矢印Ｃ方向に回動する上記加圧
可動手段２の加圧ローラで形成される定着ニップ部
（Ｎ）で加熱加圧されて、トナー（ｔ）を加熱溶融する
ことにより未定着画像を加熱定着される。ここで、上記
発熱定着可動手段１の上記発熱定着ローラ１ａは、内部
にハロゲンヒータ等の発熱体１ａ１を有し、その外周に
定着ニップ部（Ｎ）の巾を十分な広さにするために、柔
らかい耐熱性の材料、例えば、発泡シリコンゴム等で構
成された断熱性弾性部材を備えている。上記加圧可動手
段２の加圧ローラの構成は、例えば、アルミ、ステンレ
ス、若しくは炭素鋼等の芯金２ａの表層２ｂに耐熱性の
離型層のフッ素系樹脂やシリコンゴム等を有する２層の
構成になっている。ここで、上記芯金２ａを中空に構成
し、中に熱源のハロゲンヒータ等を有している場合も有
る。上記吸引引き剥がし手段３の上記吸引口３ａは、ト
ナー（ｔ）を加熱溶融することによる加熱定着後のシー
ト材（Ｓ）が図示矢印（Ａ）方向に搬送される逆方向の
上記発熱定着可動手段１の上記発熱定着ローラ１ａと上
記加圧可動手段２の加圧ローラを加圧して形成される定
着ニップ部（Ｎ）側方向に薄肉厚となる中空吸引部材３
ｂの薄肉厚側で、上記発熱定着可動手段１の上記発熱定
着ローラ１ａとの最適な所定の間隔（Ｇ）が、低コスト
でベタ画像でも巻き付きの発生を確実に防止する１ｍｍ
乃至５ｍｍに固定して設定され、搬送されるシート材
（Ｓ）のトナー（ｔ）の定着形成面の裏面に対向して形
成されている（図２を参照）。上記吸引口３ａを上記中
空吸引部材３ｂの定着ニップ部（Ｎ）側の薄肉厚部に形
成したので、小型で、定着ニップ部（Ｎ）の近くでもシ
ート材（Ｓ）を確実に吸引して、低コストでベタ画像で
も巻き付きの発生を更に確実に防止する上記定着装置０
を提供することが出来るようになった。
のトナー像を担持した被記録媒体のシート材（Ｓ）は、
上記定着装置０の装置本体０ａに固定されたシート材検
知手段０ｂの光センサ等により搬送位置を検知されなが
ら、図示の矢印Ａ方向の搬送方向に搬送され、図示の矢
印Ｂ方向に回動する上記発熱定着可動手段１の上記発熱
定着ローラ１ａと図示の矢印Ｃ方向に回動する上記加圧
可動手段２の加圧ローラで形成される定着ニップ部
（Ｎ）で加熱加圧されて、トナー（ｔ）を加熱溶融する
ことにより未定着画像を加熱定着される。ここで、上記
発熱定着可動手段１の上記発熱定着ローラ１ａは、内部
にハロゲンヒータ等の発熱体１ａ１を有し、その外周に
定着ニップ部（Ｎ）の巾を十分な広さにするために、柔
らかい耐熱性の材料、例えば、発泡シリコンゴム等で構
成された断熱性弾性部材を備えている。上記加圧可動手
段２の加圧ローラの構成は、例えば、アルミ、ステンレ
ス、若しくは炭素鋼等の芯金２ａの表層２ｂに耐熱性の
離型層のフッ素系樹脂やシリコンゴム等を有する２層の
構成になっている。ここで、上記芯金２ａを中空に構成
し、中に熱源のハロゲンヒータ等を有している場合も有
る。上記吸引引き剥がし手段３の上記吸引口３ａは、ト
ナー（ｔ）を加熱溶融することによる加熱定着後のシー
ト材（Ｓ）が図示矢印（Ａ）方向に搬送される逆方向の
上記発熱定着可動手段１の上記発熱定着ローラ１ａと上
記加圧可動手段２の加圧ローラを加圧して形成される定
着ニップ部（Ｎ）側方向に薄肉厚となる中空吸引部材３
ｂの薄肉厚側で、上記発熱定着可動手段１の上記発熱定
着ローラ１ａとの最適な所定の間隔（Ｇ）が、低コスト
でベタ画像でも巻き付きの発生を確実に防止する１ｍｍ
乃至５ｍｍに固定して設定され、搬送されるシート材
（Ｓ）のトナー（ｔ）の定着形成面の裏面に対向して形
成されている（図２を参照）。上記吸引口３ａを上記中
空吸引部材３ｂの定着ニップ部（Ｎ）側の薄肉厚部に形
成したので、小型で、定着ニップ部（Ｎ）の近くでもシ
ート材（Ｓ）を確実に吸引して、低コストでベタ画像で
も巻き付きの発生を更に確実に防止する上記定着装置０
を提供することが出来るようになった。
【００１６】上記シート材検知手段０ｂによる加熱定着
後のシート材（Ｓ）の所定の搬送位置の検知で、制御手
段８により、常時は停止している真空ポンプ３ｃの図示
しない駆動モータを回転駆動を開始すると、上記中空吸
引部材３ｂと上記真空ポンプ３ｃを連通する連通管３ｄ
を介して上記中空吸引部材３ｂの中空内３ｂ１が負圧と
なり、上記吸引口３ａに搬送されるシート材（Ｓ）の先
端に同期して負圧の吸引力を付与することにより、例え
ば、シート材（Ｓ）の先端にベタ画像があるような場合
でも、塗布剤や分離爪等を使用することなく耐久性が優
れシート材（Ｓ）の巻き付きの発生を確実に防止して定
着性の低下を発生させることがなく、更に、上記吸引口
３ａはシート材（Ｓ）の所定の搬送位置の検知より、停
止している吸引を開始するので省資源の上記定着装置０
を提供することが出来るようになった。即ち、仮に、上
記吸引口３ａが、常時吸引する場合には、図示の矢印
（Ｄ）方向の気流により、上記発熱定着可動手段１の上
記発熱定着ローラ１ａを冷却することにより熱エネルギ
ーを無断に捨てることになるが、上述のように、上記吸
引口３ａはシート材（Ｓ）の所定の搬送位置の検知よ
り、吸引を開始するから、上記発熱定着可動手段１の上
記発熱定着ローラ１ａを無駄に冷却することがないので
省資源の上記定着装置０を提供することが出来るように
なった。上記吸引引き剥がし手段３は、上記吸引口移動
手段５の上記吸引口３ａをシート材（Ｓ）の図示の矢印
（Ａ）の搬送方向の図示の矢印（Ｅ）の前後方向に移動
する前後方向移動手段５ａと上記吸引口３ａをシート材
（Ｓ）の図示の矢印（Ａ）の搬送方向の図示の矢印
（Ｆ）の上下方向に移動する上下方向移動手段５ｂによ
り、上記シート材検知手段０ｂの光センサ等によりシー
ト材（Ｓ）の搬送位置の検知により、図示の矢印（Ａ）
方向に搬送されるシート材（Ｓ）の先端が所定位置に到
達した時に、上記制御手段８により、上記吸引口３ａを
シート材（Ｓ）に接近、又は、接触する位置に移動し
て、上記発熱定着可動手段１の上記発熱定着ローラ１ａ
と上記吸引口３ａとの適切な間隙（Ｇ）を形成してシー
ト材（Ｓ）を吸引するから、例えば、シート材（Ｓ）の
先端にベタ画像等があるような異なる厳しい条件の場合
でも、塗布剤や分離爪等を使用することなく耐久性が優
れシート材（Ｓ）の巻き付きの発生を、更に、効率良く
確実に防止して定着性の低下を発生させることがなく、
更に、上記吸引口３ａはシート材（Ｓ）の所定の適切な
搬送位置で、停止している吸引を開始するので、更に、
効率良く省資源の上記定着装置０を提供することが出来
るようになった。
後のシート材（Ｓ）の所定の搬送位置の検知で、制御手
段８により、常時は停止している真空ポンプ３ｃの図示
しない駆動モータを回転駆動を開始すると、上記中空吸
引部材３ｂと上記真空ポンプ３ｃを連通する連通管３ｄ
を介して上記中空吸引部材３ｂの中空内３ｂ１が負圧と
なり、上記吸引口３ａに搬送されるシート材（Ｓ）の先
端に同期して負圧の吸引力を付与することにより、例え
ば、シート材（Ｓ）の先端にベタ画像があるような場合
でも、塗布剤や分離爪等を使用することなく耐久性が優
れシート材（Ｓ）の巻き付きの発生を確実に防止して定
着性の低下を発生させることがなく、更に、上記吸引口
３ａはシート材（Ｓ）の所定の搬送位置の検知より、停
止している吸引を開始するので省資源の上記定着装置０
を提供することが出来るようになった。即ち、仮に、上
記吸引口３ａが、常時吸引する場合には、図示の矢印
（Ｄ）方向の気流により、上記発熱定着可動手段１の上
記発熱定着ローラ１ａを冷却することにより熱エネルギ
ーを無断に捨てることになるが、上述のように、上記吸
引口３ａはシート材（Ｓ）の所定の搬送位置の検知よ
り、吸引を開始するから、上記発熱定着可動手段１の上
記発熱定着ローラ１ａを無駄に冷却することがないので
省資源の上記定着装置０を提供することが出来るように
なった。上記吸引引き剥がし手段３は、上記吸引口移動
手段５の上記吸引口３ａをシート材（Ｓ）の図示の矢印
（Ａ）の搬送方向の図示の矢印（Ｅ）の前後方向に移動
する前後方向移動手段５ａと上記吸引口３ａをシート材
（Ｓ）の図示の矢印（Ａ）の搬送方向の図示の矢印
（Ｆ）の上下方向に移動する上下方向移動手段５ｂによ
り、上記シート材検知手段０ｂの光センサ等によりシー
ト材（Ｓ）の搬送位置の検知により、図示の矢印（Ａ）
方向に搬送されるシート材（Ｓ）の先端が所定位置に到
達した時に、上記制御手段８により、上記吸引口３ａを
シート材（Ｓ）に接近、又は、接触する位置に移動し
て、上記発熱定着可動手段１の上記発熱定着ローラ１ａ
と上記吸引口３ａとの適切な間隙（Ｇ）を形成してシー
ト材（Ｓ）を吸引するから、例えば、シート材（Ｓ）の
先端にベタ画像等があるような異なる厳しい条件の場合
でも、塗布剤や分離爪等を使用することなく耐久性が優
れシート材（Ｓ）の巻き付きの発生を、更に、効率良く
確実に防止して定着性の低下を発生させることがなく、
更に、上記吸引口３ａはシート材（Ｓ）の所定の適切な
搬送位置で、停止している吸引を開始するので、更に、
効率良く省資源の上記定着装置０を提供することが出来
るようになった。
【００１７】更に、上記吸引引き剥がし手段３は、開閉
手段７により、上記発熱定着可動手段１の上記発熱定着
ローラ１ａと上記加圧可動手段２の加圧ローラから分離
するシート材（Ｓ）を吸引して引き剥がす上記吸引口３
ａに連通する上記中空内３ｂ １内を予め負圧に保った状
態で、上記シート材検知手段０ｂの光センサ等によりシ
ート材（Ｓ）の搬送位置の検知により、図示の矢印
（Ａ）方向に搬送されるシート材（Ｓ）の先端が所定位
置に到達した時に、上記制御手段８により、上記吸引口
３ａを開閉するようになっているから、図示の矢印
（Ａ）方向に搬送されるシート材（Ｓ）の先端が所定位
置に到達した時にタイムラグがなく、上記吸引口３ａに
よるシート材（Ｓ）の吸引動作が効率良く行なわれて、
例えば、シート材（Ｓ）の先端にベタ画像等があるよう
な異なる厳しい条件の場合でも、塗布剤や分離爪等を使
用することなく耐久性が優れシート材（Ｓ）の巻き付き
の発生を、更に、効率良く確実に防止して定着性の低下
を発生させることがなく、更に、上記吸引口３ａはシー
ト材（Ｓ）の所定の適切な搬送位置で、停止している吸
引を開始するので、更に、効率良く省資源の上記定着装
置０を提供することが出来るようになった。
手段７により、上記発熱定着可動手段１の上記発熱定着
ローラ１ａと上記加圧可動手段２の加圧ローラから分離
するシート材（Ｓ）を吸引して引き剥がす上記吸引口３
ａに連通する上記中空内３ｂ １内を予め負圧に保った状
態で、上記シート材検知手段０ｂの光センサ等によりシ
ート材（Ｓ）の搬送位置の検知により、図示の矢印
（Ａ）方向に搬送されるシート材（Ｓ）の先端が所定位
置に到達した時に、上記制御手段８により、上記吸引口
３ａを開閉するようになっているから、図示の矢印
（Ａ）方向に搬送されるシート材（Ｓ）の先端が所定位
置に到達した時にタイムラグがなく、上記吸引口３ａに
よるシート材（Ｓ）の吸引動作が効率良く行なわれて、
例えば、シート材（Ｓ）の先端にベタ画像等があるよう
な異なる厳しい条件の場合でも、塗布剤や分離爪等を使
用することなく耐久性が優れシート材（Ｓ）の巻き付き
の発生を、更に、効率良く確実に防止して定着性の低下
を発生させることがなく、更に、上記吸引口３ａはシー
ト材（Ｓ）の所定の適切な搬送位置で、停止している吸
引を開始するので、更に、効率良く省資源の上記定着装
置０を提供することが出来るようになった。
【００１８】図３において、上記吸引引き剥がし手段３
は、上記吸引口３ａをシート材（Ｓ）の図示の矢印
（Ａ）の搬送方向の図示の矢印（Ｅ）の前後方向に移動
する上記前後方向移動手段５ａと上記吸引口３ａをシー
ト材（Ｓ）の図示の矢印（Ａ）の搬送方向の図示の矢印
（Ｆ）の上下方向に移動する上記上下方向移動手段５ｂ
からなる上記吸引口移動手段５により、上記シート材検
知手段０ｂの光センサ等により搬送位置の検知により、
図示の矢印（Ａ）の搬送方向に搬送されるシート材
（Ｓ）の先端が所定位置に到達した時に、上記制御手段
８により、上記前後方向移動手段５ａの上記駆動源５ａ
３のステッピングモータ、又は、上記上下方向移動手段
５ｂの上記駆動源５ｂ３のステッピングモータの回転駆
動を開始するようになっている。
は、上記吸引口３ａをシート材（Ｓ）の図示の矢印
（Ａ）の搬送方向の図示の矢印（Ｅ）の前後方向に移動
する上記前後方向移動手段５ａと上記吸引口３ａをシー
ト材（Ｓ）の図示の矢印（Ａ）の搬送方向の図示の矢印
（Ｆ）の上下方向に移動する上記上下方向移動手段５ｂ
からなる上記吸引口移動手段５により、上記シート材検
知手段０ｂの光センサ等により搬送位置の検知により、
図示の矢印（Ａ）の搬送方向に搬送されるシート材
（Ｓ）の先端が所定位置に到達した時に、上記制御手段
８により、上記前後方向移動手段５ａの上記駆動源５ａ
３のステッピングモータ、又は、上記上下方向移動手段
５ｂの上記駆動源５ｂ３のステッピングモータの回転駆
動を開始するようになっている。
【００１９】上記前後方向移動手段５ａは、上記吸引口
３ａをシート材（Ｓ）の図示の矢印（Ａ）方向に移動す
る付勢力を付与する付勢力付与部材５ａ１の圧縮スプリ
ングと、上記吸引口３ａをシート材（Ｓ）の図示の矢印
（Ａ）の搬送方向の図示の矢印（Ｅ）の前後方向に移動
する位置を規制する移動位置規制部材５ａ２の偏心カム
からなり、上記制御手段８により上記駆動源５ａ３のス
テッピングモータが回転駆動を開始して、上記移動位置
規制部材５ａ２の偏心カムが図示の矢印（Ｈ）の時計方
向に回動して、上記吸引口３ａを案内部材５ａ４で案内
して図示の矢印（Ｅ）の方向に移動してシート材（Ｓ）
に接近、又は、接触する位置に前後方向から移動して、
上記発熱定着可動手段１の上記発熱定着ローラ１ａと上
記吸引口３ａとの適切な間隙（Ｇ）を形成してシート材
（Ｓ）を吸引するから、例えば、シート材（Ｓ）の先端
にベタ画像等があるような異なる厳しい条件の場合で
も、塗布剤や分離爪等を使用することなく耐久性が優れ
シート材（Ｓ）の巻き付きの発生を、更に、効率良く確
実に防止して定着性の低下を発生させることがなく、更
に、前後方向から移動して上記吸引口３ａはシート材
（Ｓ）の所定の適切な搬送位置で、停止している吸引を
開始するので、更に、効率良く省資源の上記定着装置０
を提供することが出来るようになった。上記上下方向移
動手段５ｂは、上記吸引口３ａをシート材（Ｓ）の図示
の矢印（Ｉ）方向に移動する付勢力を付与する付勢力付
与部材５ｂ１の圧縮スプリングと、上記吸引口３ａをシ
ート材（Ｓ）の図示の矢印（Ａ）の搬送方向の図示の矢
印（Ｆ）の上下方向に移動する位置を規制する移動位置
規制部材５ｂ２の偏心カムからなり、上記制御手段８に
より上記駆動源５ｂ３のステッピングモータが回転駆動
を開始して、上記移動位置規制部材５ｂ２の偏心カムが
図示の矢印（Ｊ）の方向に回動して、上記吸引口３ａを
案内部材５ｂ５で案内して図示の矢印（Ｆ）の上下方向
に移動してシート材（Ｓ）に接近、又は、接触する位置
に上下方向から移動して、上記発熱定着可動手段１の上
記発熱定着ローラ１ａと上記吸引口３ａとの適切な間隙
（Ｇ）を形成してシート材（Ｓ）を吸引するから、例え
ば、シート材（Ｓ）の先端にベタ画像等があるような異
なる厳しい条件の場合でも、塗布剤や分離爪等を使用す
ることなく耐久性が優れシート材（Ｓ）の巻き付きの発
生を、更に、効率良く確実に防止して定着性の低下を発
生させることがなく、更に、上下方向から移動して上記
吸引口３ａはシート材（Ｓ）の所定の適切な搬送位置
で、停止している吸引を開始するので、更に、効率良く
省資源の上記定着装置０を提供することが出来るように
なった。
３ａをシート材（Ｓ）の図示の矢印（Ａ）方向に移動す
る付勢力を付与する付勢力付与部材５ａ１の圧縮スプリ
ングと、上記吸引口３ａをシート材（Ｓ）の図示の矢印
（Ａ）の搬送方向の図示の矢印（Ｅ）の前後方向に移動
する位置を規制する移動位置規制部材５ａ２の偏心カム
からなり、上記制御手段８により上記駆動源５ａ３のス
テッピングモータが回転駆動を開始して、上記移動位置
規制部材５ａ２の偏心カムが図示の矢印（Ｈ）の時計方
向に回動して、上記吸引口３ａを案内部材５ａ４で案内
して図示の矢印（Ｅ）の方向に移動してシート材（Ｓ）
に接近、又は、接触する位置に前後方向から移動して、
上記発熱定着可動手段１の上記発熱定着ローラ１ａと上
記吸引口３ａとの適切な間隙（Ｇ）を形成してシート材
（Ｓ）を吸引するから、例えば、シート材（Ｓ）の先端
にベタ画像等があるような異なる厳しい条件の場合で
も、塗布剤や分離爪等を使用することなく耐久性が優れ
シート材（Ｓ）の巻き付きの発生を、更に、効率良く確
実に防止して定着性の低下を発生させることがなく、更
に、前後方向から移動して上記吸引口３ａはシート材
（Ｓ）の所定の適切な搬送位置で、停止している吸引を
開始するので、更に、効率良く省資源の上記定着装置０
を提供することが出来るようになった。上記上下方向移
動手段５ｂは、上記吸引口３ａをシート材（Ｓ）の図示
の矢印（Ｉ）方向に移動する付勢力を付与する付勢力付
与部材５ｂ１の圧縮スプリングと、上記吸引口３ａをシ
ート材（Ｓ）の図示の矢印（Ａ）の搬送方向の図示の矢
印（Ｆ）の上下方向に移動する位置を規制する移動位置
規制部材５ｂ２の偏心カムからなり、上記制御手段８に
より上記駆動源５ｂ３のステッピングモータが回転駆動
を開始して、上記移動位置規制部材５ｂ２の偏心カムが
図示の矢印（Ｊ）の方向に回動して、上記吸引口３ａを
案内部材５ｂ５で案内して図示の矢印（Ｆ）の上下方向
に移動してシート材（Ｓ）に接近、又は、接触する位置
に上下方向から移動して、上記発熱定着可動手段１の上
記発熱定着ローラ１ａと上記吸引口３ａとの適切な間隙
（Ｇ）を形成してシート材（Ｓ）を吸引するから、例え
ば、シート材（Ｓ）の先端にベタ画像等があるような異
なる厳しい条件の場合でも、塗布剤や分離爪等を使用す
ることなく耐久性が優れシート材（Ｓ）の巻き付きの発
生を、更に、効率良く確実に防止して定着性の低下を発
生させることがなく、更に、上下方向から移動して上記
吸引口３ａはシート材（Ｓ）の所定の適切な搬送位置
で、停止している吸引を開始するので、更に、効率良く
省資源の上記定着装置０を提供することが出来るように
なった。
【００２０】上記吸引引き剥がし手段３は、上記吸引口
移動手段５の上記吸引口３ａをシート材（Ｓ）の図示の
矢印（Ａ）の搬送方向の図示の矢印（Ｅ）の前後方向に
移動する上記前後方向移動手段５ａ、又は、上記吸引口
３ａをシート材（Ｓ）の図示の矢印（Ａ）の搬送方向の
図示の矢印（Ｆ）の上下方向に移動する上記上下方向移
動手段５ｂにより、シート材（Ｓ）の図示の矢印（Ａ）
の搬送方向に搬送される搬送方向と速度に合わせて上記
吸引口３ａが移動して、シート材（Ｓ）を吸引して引き
剥がした後に、上記吸引口３ａの移動と共に吸引も停止
するようになっているから、例えば、シート材（Ｓ）の
先端にベタ画像等があるような異なる厳しい条件の場合
でも、塗布剤や分離爪等を使用することなく耐久性が優
れシート材（Ｓ）の巻き付きの発生を、更に、効率良く
確実に防止して定着性の低下を発生させることがなく、
更に、上記吸引口３ａはシート材（Ｓ）の所定の適切な
搬送位置で、タイミングが良く停止している吸引を開始
して停止するので、更に、効率良く省資源の上記定着装
置０を提供することが出来るようになった。
移動手段５の上記吸引口３ａをシート材（Ｓ）の図示の
矢印（Ａ）の搬送方向の図示の矢印（Ｅ）の前後方向に
移動する上記前後方向移動手段５ａ、又は、上記吸引口
３ａをシート材（Ｓ）の図示の矢印（Ａ）の搬送方向の
図示の矢印（Ｆ）の上下方向に移動する上記上下方向移
動手段５ｂにより、シート材（Ｓ）の図示の矢印（Ａ）
の搬送方向に搬送される搬送方向と速度に合わせて上記
吸引口３ａが移動して、シート材（Ｓ）を吸引して引き
剥がした後に、上記吸引口３ａの移動と共に吸引も停止
するようになっているから、例えば、シート材（Ｓ）の
先端にベタ画像等があるような異なる厳しい条件の場合
でも、塗布剤や分離爪等を使用することなく耐久性が優
れシート材（Ｓ）の巻き付きの発生を、更に、効率良く
確実に防止して定着性の低下を発生させることがなく、
更に、上記吸引口３ａはシート材（Ｓ）の所定の適切な
搬送位置で、タイミングが良く停止している吸引を開始
して停止するので、更に、効率良く省資源の上記定着装
置０を提供することが出来るようになった。
【００２１】図４は開閉手段の構成を示す断面図であ
り、上記開閉手段７は、上記吸引口３ａを開閉するため
に摺動する薄肉厚板形状の薄肉厚開閉板７ａと、上記薄
肉厚開閉板７ａを摺動駆動する駆動部７ｂとからなり、
上記発熱定着可動手段１の上記発熱定着ローラ１ａと上
記加圧可動手段２の加圧ローラから分離するシート材
（Ｓ）を吸引して引き剥がす上記吸引口３ａに連通する
上記中空内３ｂ１内を予め負圧に保った状態で、上記シ
ート材検知手段０ｂの光センサ等によりシート材（Ｓ）
の搬送位置の検知により、図示の矢印（Ａ）方向に搬送
されるシート材（Ｓ）の先端が所定位置に到達した時
に、上記制御手段８により、上記駆動部７ｂの駆動モー
タ７ｂ１の回転駆動がピニオン７ｂ２とラック７ｂ３を
介して、上記吸引口３ａを開閉するようになっているか
ら、簡単な構成で、図示の矢印（Ａ）方向に搬送される
シート材（Ｓ）の先端が所定位置に到達した時にタイム
ラグがなく、上記吸引口３ａによるシート材（Ｓ）の吸
引動作が効率良く行なわれて、例えば、シート材（Ｓ）
の先端にベタ画像等があるような異なる厳しい条件の場
合でも、塗布剤や分離爪等を使用することなく耐久性が
優れシート材（Ｓ）の巻き付きの発生を、更に、効率良
く確実に防止して定着性の低下を発生させることがな
く、更に、上記吸引口３ａはシート材（Ｓ）の所定の適
切な搬送位置で、停止している吸引を開始するので、更
に、効率良く省資源の上記定着装置０を提供することが
出来るようになった。
り、上記開閉手段７は、上記吸引口３ａを開閉するため
に摺動する薄肉厚板形状の薄肉厚開閉板７ａと、上記薄
肉厚開閉板７ａを摺動駆動する駆動部７ｂとからなり、
上記発熱定着可動手段１の上記発熱定着ローラ１ａと上
記加圧可動手段２の加圧ローラから分離するシート材
（Ｓ）を吸引して引き剥がす上記吸引口３ａに連通する
上記中空内３ｂ１内を予め負圧に保った状態で、上記シ
ート材検知手段０ｂの光センサ等によりシート材（Ｓ）
の搬送位置の検知により、図示の矢印（Ａ）方向に搬送
されるシート材（Ｓ）の先端が所定位置に到達した時
に、上記制御手段８により、上記駆動部７ｂの駆動モー
タ７ｂ１の回転駆動がピニオン７ｂ２とラック７ｂ３を
介して、上記吸引口３ａを開閉するようになっているか
ら、簡単な構成で、図示の矢印（Ａ）方向に搬送される
シート材（Ｓ）の先端が所定位置に到達した時にタイム
ラグがなく、上記吸引口３ａによるシート材（Ｓ）の吸
引動作が効率良く行なわれて、例えば、シート材（Ｓ）
の先端にベタ画像等があるような異なる厳しい条件の場
合でも、塗布剤や分離爪等を使用することなく耐久性が
優れシート材（Ｓ）の巻き付きの発生を、更に、効率良
く確実に防止して定着性の低下を発生させることがな
く、更に、上記吸引口３ａはシート材（Ｓ）の所定の適
切な搬送位置で、停止している吸引を開始するので、更
に、効率良く省資源の上記定着装置０を提供することが
出来るようになった。
【００２２】図５において、搬送するシート材上の被加
熱体を加熱して定着する定着装置００は、回動可能に支
持されて発熱する上記発熱定着可動手段１の上記発熱定
着ローラ１ａと搬送ローラ４に張架された発熱定着無端
ベルト１ｂと、上記発熱定着可動手段１の上記発熱定着
無端ベルト１ｂを介して、上記発熱定着ローラ１ａを加
圧して定着ニップ部（Ｎ）を形成する回動可能に保持さ
れた上記加圧可動手段２の加圧ローラと、上記加圧可動
手段２の加圧ローラと上記発熱定着可動手段１の上記発
熱定着無端ベルト１ｂから分離するシート材（Ｓ）を上
記吸引口３ａから吸引して引き剥がす上記吸引引き剥が
し手段３とからなり、部品数が少なくて簡単な構成で、
加熱定着後のシート材（Ｓ）の先端が定着ニップ部
（Ｎ）と広幅定着ニップ部（ｎ）を含む上記搬送ローラ
４までの上記発熱定着無端ベルト１ｂから離れる所定の
タイミングで、シート材（Ｓ）の先端を上記吸引口３ａ
で引き剥がす方向に吸引して、巻き付く方向と逆方向の
力をシート材（Ｓ）の先端に加えられるようになるか
ら、塗布剤や分離爪等を使用することなく耐久性が優れ
シート材（Ｓ）の巻き付きの発生を確実に防止しても、
定着性の低下を発生させることがない。このような、加
熱定着用の上記発熱定着無端ベルト１ｂを上記発熱定着
可動手段１の上記発熱定着ローラ１ａと上記搬送ローラ
４に張架して使用する加熱型の定着装置００は、シート
材（Ｓ）の搬送が確実に行なわれ、立ち上がり時間が短
く、トナーのオフセット防止効果があって、オイルレ
ス、又は、オイル微量塗布が可能で省資源でもある。更
に、図示するように上記分離爪６を配置して、上記発熱
定着可動手段１の上記発熱定着無端ベルト１ｂ、又は、
図示しない上記加圧可動手段２の加圧ローラから、シー
ト材（Ｓ）を分離するようにすれば、上記分離爪６等を
使用しても、耐久性が優れシート材（Ｓ）の巻き付きの
発生を、更に、確実に防止して、更に、定着性の低下を
発生させることがない。
熱体を加熱して定着する定着装置００は、回動可能に支
持されて発熱する上記発熱定着可動手段１の上記発熱定
着ローラ１ａと搬送ローラ４に張架された発熱定着無端
ベルト１ｂと、上記発熱定着可動手段１の上記発熱定着
無端ベルト１ｂを介して、上記発熱定着ローラ１ａを加
圧して定着ニップ部（Ｎ）を形成する回動可能に保持さ
れた上記加圧可動手段２の加圧ローラと、上記加圧可動
手段２の加圧ローラと上記発熱定着可動手段１の上記発
熱定着無端ベルト１ｂから分離するシート材（Ｓ）を上
記吸引口３ａから吸引して引き剥がす上記吸引引き剥が
し手段３とからなり、部品数が少なくて簡単な構成で、
加熱定着後のシート材（Ｓ）の先端が定着ニップ部
（Ｎ）と広幅定着ニップ部（ｎ）を含む上記搬送ローラ
４までの上記発熱定着無端ベルト１ｂから離れる所定の
タイミングで、シート材（Ｓ）の先端を上記吸引口３ａ
で引き剥がす方向に吸引して、巻き付く方向と逆方向の
力をシート材（Ｓ）の先端に加えられるようになるか
ら、塗布剤や分離爪等を使用することなく耐久性が優れ
シート材（Ｓ）の巻き付きの発生を確実に防止しても、
定着性の低下を発生させることがない。このような、加
熱定着用の上記発熱定着無端ベルト１ｂを上記発熱定着
可動手段１の上記発熱定着ローラ１ａと上記搬送ローラ
４に張架して使用する加熱型の定着装置００は、シート
材（Ｓ）の搬送が確実に行なわれ、立ち上がり時間が短
く、トナーのオフセット防止効果があって、オイルレ
ス、又は、オイル微量塗布が可能で省資源でもある。更
に、図示するように上記分離爪６を配置して、上記発熱
定着可動手段１の上記発熱定着無端ベルト１ｂ、又は、
図示しない上記加圧可動手段２の加圧ローラから、シー
ト材（Ｓ）を分離するようにすれば、上記分離爪６等を
使用しても、耐久性が優れシート材（Ｓ）の巻き付きの
発生を、更に、確実に防止して、更に、定着性の低下を
発生させることがない。
【００２３】未定着画像である被加熱体のトナー（ｔ）
のトナー像を担持した被記録媒体のシート材（Ｓ）は、
上記定着装置００の装置本体０ａに固定された上記シー
ト材検知手段０ｂの光センサ等により搬送位置を検知さ
れながら、図示の矢印（Ａ）方向の搬送方向に搬送さ
れ、図示の矢印（Ｂ）方向に回動する上記発熱定着可動
手段１の上記発熱定着ローラ１ａと図示の矢印（Ｃ）方
向に回動する上記加圧可動手段２の加圧ローラとの定着
ニップ部（Ｎ）と広幅定着ニップ部（ｎ）の上記搬送ロ
ーラ４までの上記発熱定着無端ベルト１ｂを介して加熱
加圧して、トナー（ｔ）を加熱溶融することにより未定
着画像を十分に加熱定着させるから、立ち上がり時間が
短く、トナー（ｔ）のベルトオフセット防止効果があっ
て、オイルレス、又は、オイル微量塗布が可能で省資源
でもある。ここで、上記発熱定着可動手段１の上記発熱
定着ローラ１ａは、内部にハロゲンヒータ等の上記発熱
体１ａ１を有し、その外周に定着ニップ部（Ｎ）の巾を
十分な広さにするために、柔らかい耐熱性の材料、例え
ば、発泡シリコンゴム等で構成された断熱性弾性部材を
備えている。上記加圧可動手段２の加圧ローラの構成
は、例えば、アルミ、ステンレス、若しくは炭素鋼等の
芯金２ａの表層２ｂに耐熱性の離型層のフッ素系樹脂や
シリコンゴム等を有する２層の構成になっている。ここ
で、上記芯金２ａを中空に構成し、中に熱源のハロゲン
ヒータ等を有している場合も有る。
のトナー像を担持した被記録媒体のシート材（Ｓ）は、
上記定着装置００の装置本体０ａに固定された上記シー
ト材検知手段０ｂの光センサ等により搬送位置を検知さ
れながら、図示の矢印（Ａ）方向の搬送方向に搬送さ
れ、図示の矢印（Ｂ）方向に回動する上記発熱定着可動
手段１の上記発熱定着ローラ１ａと図示の矢印（Ｃ）方
向に回動する上記加圧可動手段２の加圧ローラとの定着
ニップ部（Ｎ）と広幅定着ニップ部（ｎ）の上記搬送ロ
ーラ４までの上記発熱定着無端ベルト１ｂを介して加熱
加圧して、トナー（ｔ）を加熱溶融することにより未定
着画像を十分に加熱定着させるから、立ち上がり時間が
短く、トナー（ｔ）のベルトオフセット防止効果があっ
て、オイルレス、又は、オイル微量塗布が可能で省資源
でもある。ここで、上記発熱定着可動手段１の上記発熱
定着ローラ１ａは、内部にハロゲンヒータ等の上記発熱
体１ａ１を有し、その外周に定着ニップ部（Ｎ）の巾を
十分な広さにするために、柔らかい耐熱性の材料、例え
ば、発泡シリコンゴム等で構成された断熱性弾性部材を
備えている。上記加圧可動手段２の加圧ローラの構成
は、例えば、アルミ、ステンレス、若しくは炭素鋼等の
芯金２ａの表層２ｂに耐熱性の離型層のフッ素系樹脂や
シリコンゴム等を有する２層の構成になっている。ここ
で、上記芯金２ａを中空に構成し、中に熱源のハロゲン
ヒータ等を有している場合も有る。
【００２４】図６は本発明の他の実施形態に係る定着装
置の概略構成図であり、同図において、搬送するシート
材上の被加熱体を加熱して定着する定着装置０００は、
回動可能に支持されて発熱する上記発熱定着可動手段１
の上記発熱定着ローラ１ａと加熱する発熱体４ａからな
る上記搬送ローラ４に張架された上記発熱定着無端ベル
ト１ｂと、上記発熱定着可動手段１の上記発熱定着無端
ベルト１ｂを介して、上記発熱定着ローラ１ａを加圧し
て定着ニップ部（Ｎ）を形成する回動可能に保持された
上記加圧可動手段２の加圧ローラと、上記加圧可動手段
２の加圧ローラと上記発熱定着可動手段１の上記発熱定
着無端ベルト１ｂから分離するシート材（Ｓ）を上記吸
引口３ａから吸引して引き剥がす上記吸引引き剥がし手
段３とからなり、部品数が少なくて簡単な構成で、加熱
定着後のシート材（Ｓ）の先端が定着ニップ部（Ｎ）と
広幅定着ニップ部（ｎ）を含む加熱する上記発熱体４ａ
からなる上記搬送ローラ４までの上記発熱定着無端ベル
ト１ｂから離れる所定のタイミングで、シート材（Ｓ）
の先端を上記吸引口３ａで引き剥がす方向に吸引して、
巻き付く方向と逆方向の力をシート材（Ｓ）の先端に加
えられようになるから、塗布剤や分離爪等を使用するこ
となく耐久性が優れシート材（Ｓ）の巻き付きの発生を
確実に防止しても、定着性の低下を発生させることがな
い。このような、加熱する上記発熱体４ａからなる上記
搬送ローラ４に張架された加熱定着用の上記発熱定着無
端ベルト１ｂを使用する加熱型の定着装置０００は、立
ち上がり時間が更に短く、トナー（ｔ）のベルトオフセ
ット防止効果があって、オイルレス、又は、オイル微量
塗布が可能で、更に、省資源でもある。更に、図示する
ように上記分離爪６を配置して、上記発熱定着可動手段
１の上記発熱定着無端ベルト１ｂ、又は、図示しない上
記加圧可動手段２の加圧ローラから、シート材（Ｓ）を
分離するようにすれば、上記分離爪６等を使用しても、
耐久性が優れシート材（Ｓ）の巻き付きの発生を、更
に、確実に防止して、更に、定着性の低下を発生させる
ことがない。未定着画像である被加熱体のトナー（ｔ）
のトナー像を担持した被記録媒体のシート材（Ｓ）は、
上記定着装置０００の装置本体０ａに固定された上記シ
ート材検知手段０ｂの光センサ等により搬送位置を検知
されながら、図示の矢印（Ａ）方向の搬送方向に搬送さ
れ、図示の矢印（Ｂ）方向に回動する上記発熱定着可動
手段１の上記発熱定着ローラ１ａと図示の矢印（Ｃ）方
向に回動する上記加圧可動手段２の加圧ローラとの定着
ニップ部（Ｎ）と広幅定着ニップ部（ｎ）の加熱する上
記発熱体４ａからなる上記搬送ローラ４までの上記発熱
定着無端ベルト１ｂを介して加熱加圧して、トナー
（ｔ）を加熱溶融することにより未定着画像を、更に、
十分に加熱定着させるから、立ち上がり時間が更に短
く、トナー（ｔ）のベルトオフセット防止効果があっ
て、オイルレス、又は、オイル微量塗布が可能で省資源
でもある。ここで、上記発熱定着可動手段１の上記発熱
定着ローラ１ａは、内部にハロゲンヒータ等の上記発熱
体１ａ１を有し、その外周に定着ニップ部（Ｎ）の巾を
十分な広さにするために、柔らかい耐熱性の材料、例え
ば、発泡シリコンゴム等で構成された断熱性弾性部材を
備えている。上記加圧可動手段２の加圧ローラの構成
は、例えば、アルミ、ステンレス、若しくは炭素鋼等の
芯金２ａの表層２ｂに耐熱性の離型層のフッ素系樹脂や
シリコンゴム等を有する２層の構成になっている。ここ
で、上記芯金２ａを中空に構成し、中に熱源のハロゲン
ヒータ等を有している場合も有る。
置の概略構成図であり、同図において、搬送するシート
材上の被加熱体を加熱して定着する定着装置０００は、
回動可能に支持されて発熱する上記発熱定着可動手段１
の上記発熱定着ローラ１ａと加熱する発熱体４ａからな
る上記搬送ローラ４に張架された上記発熱定着無端ベル
ト１ｂと、上記発熱定着可動手段１の上記発熱定着無端
ベルト１ｂを介して、上記発熱定着ローラ１ａを加圧し
て定着ニップ部（Ｎ）を形成する回動可能に保持された
上記加圧可動手段２の加圧ローラと、上記加圧可動手段
２の加圧ローラと上記発熱定着可動手段１の上記発熱定
着無端ベルト１ｂから分離するシート材（Ｓ）を上記吸
引口３ａから吸引して引き剥がす上記吸引引き剥がし手
段３とからなり、部品数が少なくて簡単な構成で、加熱
定着後のシート材（Ｓ）の先端が定着ニップ部（Ｎ）と
広幅定着ニップ部（ｎ）を含む加熱する上記発熱体４ａ
からなる上記搬送ローラ４までの上記発熱定着無端ベル
ト１ｂから離れる所定のタイミングで、シート材（Ｓ）
の先端を上記吸引口３ａで引き剥がす方向に吸引して、
巻き付く方向と逆方向の力をシート材（Ｓ）の先端に加
えられようになるから、塗布剤や分離爪等を使用するこ
となく耐久性が優れシート材（Ｓ）の巻き付きの発生を
確実に防止しても、定着性の低下を発生させることがな
い。このような、加熱する上記発熱体４ａからなる上記
搬送ローラ４に張架された加熱定着用の上記発熱定着無
端ベルト１ｂを使用する加熱型の定着装置０００は、立
ち上がり時間が更に短く、トナー（ｔ）のベルトオフセ
ット防止効果があって、オイルレス、又は、オイル微量
塗布が可能で、更に、省資源でもある。更に、図示する
ように上記分離爪６を配置して、上記発熱定着可動手段
１の上記発熱定着無端ベルト１ｂ、又は、図示しない上
記加圧可動手段２の加圧ローラから、シート材（Ｓ）を
分離するようにすれば、上記分離爪６等を使用しても、
耐久性が優れシート材（Ｓ）の巻き付きの発生を、更
に、確実に防止して、更に、定着性の低下を発生させる
ことがない。未定着画像である被加熱体のトナー（ｔ）
のトナー像を担持した被記録媒体のシート材（Ｓ）は、
上記定着装置０００の装置本体０ａに固定された上記シ
ート材検知手段０ｂの光センサ等により搬送位置を検知
されながら、図示の矢印（Ａ）方向の搬送方向に搬送さ
れ、図示の矢印（Ｂ）方向に回動する上記発熱定着可動
手段１の上記発熱定着ローラ１ａと図示の矢印（Ｃ）方
向に回動する上記加圧可動手段２の加圧ローラとの定着
ニップ部（Ｎ）と広幅定着ニップ部（ｎ）の加熱する上
記発熱体４ａからなる上記搬送ローラ４までの上記発熱
定着無端ベルト１ｂを介して加熱加圧して、トナー
（ｔ）を加熱溶融することにより未定着画像を、更に、
十分に加熱定着させるから、立ち上がり時間が更に短
く、トナー（ｔ）のベルトオフセット防止効果があっ
て、オイルレス、又は、オイル微量塗布が可能で省資源
でもある。ここで、上記発熱定着可動手段１の上記発熱
定着ローラ１ａは、内部にハロゲンヒータ等の上記発熱
体１ａ１を有し、その外周に定着ニップ部（Ｎ）の巾を
十分な広さにするために、柔らかい耐熱性の材料、例え
ば、発泡シリコンゴム等で構成された断熱性弾性部材を
備えている。上記加圧可動手段２の加圧ローラの構成
は、例えば、アルミ、ステンレス、若しくは炭素鋼等の
芯金２ａの表層２ｂに耐熱性の離型層のフッ素系樹脂や
シリコンゴム等を有する２層の構成になっている。ここ
で、上記芯金２ａを中空に構成し、中に熱源のハロゲン
ヒータ等を有している場合も有る。
【００２５】図７は本発明の他の実施形態に係る定着装
置の要部構成を示す図であり、同図において、上記吸引
引き剥がし手段３の上記吸引口３ａのスリット形状吸引
口３ａ１は、各スリット形状部の幅寸法が０．５ｍｍ乃
至２０ｍｍに加工されたノズル状である。このノズルを
トナー（ｔ）を加熱溶融することによる加熱定着後のシ
ート材（Ｓ）が図示の矢印（Ａ）方向に搬送される逆方
向の発熱定着ローラ１ａと加圧ローラ２を加圧して形成
される定着ニップ部（Ｎ）側方向に薄肉厚となる上記中
空吸引部材３ｂの薄肉厚側で、上記発熱定着可動手段１
の上記発熱定着ローラ１ａ、又は、上記発熱定着無端ベ
ルト１ｂとの最適な間隔（Ｇ）を形成して搬送されるシ
ート材（Ｓ）のトナー（ｔ）の定着形成面の裏面に対向
して形成されているから、効率良く負圧を発生させて、
シート材（Ｓ）の巻き付きの発生を、更に、確実に防止
して、更に、定着性の低下を発生させることがない。つ
まり、この実施形態の吸引口３ａは多数の平行なスリッ
ト状の開口から構成されており、前記実施形態のように
単なる開口（開口面積大）に比して、開口面積が狭くな
るので、負圧を効率的に供給できるメリットがある。
置の要部構成を示す図であり、同図において、上記吸引
引き剥がし手段３の上記吸引口３ａのスリット形状吸引
口３ａ１は、各スリット形状部の幅寸法が０．５ｍｍ乃
至２０ｍｍに加工されたノズル状である。このノズルを
トナー（ｔ）を加熱溶融することによる加熱定着後のシ
ート材（Ｓ）が図示の矢印（Ａ）方向に搬送される逆方
向の発熱定着ローラ１ａと加圧ローラ２を加圧して形成
される定着ニップ部（Ｎ）側方向に薄肉厚となる上記中
空吸引部材３ｂの薄肉厚側で、上記発熱定着可動手段１
の上記発熱定着ローラ１ａ、又は、上記発熱定着無端ベ
ルト１ｂとの最適な間隔（Ｇ）を形成して搬送されるシ
ート材（Ｓ）のトナー（ｔ）の定着形成面の裏面に対向
して形成されているから、効率良く負圧を発生させて、
シート材（Ｓ）の巻き付きの発生を、更に、確実に防止
して、更に、定着性の低下を発生させることがない。つ
まり、この実施形態の吸引口３ａは多数の平行なスリッ
ト状の開口から構成されており、前記実施形態のように
単なる開口（開口面積大）に比して、開口面積が狭くな
るので、負圧を効率的に供給できるメリットがある。
【００２６】図８において、上記吸引引き剥がし手段３
の上記吸引口３ａの多孔質形状吸引口３ａ２は、多孔質
状に加工されたノズルをトナー（ｔ）を加熱溶融するこ
とによる加熱定着後のシート材（Ｓ）が図示の矢印
（Ａ）方向に搬送される逆方向の上記発熱定着可動手段
１の上記発熱定着ローラ１ａと上記加圧可動手段２の加
圧ローラを加圧して形成される定着ニップ部（Ｎ）側方
向に薄肉厚となる上記中空吸引部材３ｂの薄肉厚側で、
上記発熱定着可動手段１の上記発熱定着ローラ１ａ、又
は、上記発熱定着無端ベルト１ｂとの最適な間隔（Ｇ）
を形成して搬送されるシート材（Ｓ）のトナー（ｔ）の
定着形成面の裏面に対向して形成されているから、効率
良く負圧を発生させて、シート材（Ｓ）の巻き付きの発
生を、更に、確実に防止して、更に、定着性の低下を発
生させることがない。つまり、この実施形態は、図７の
実施形態におけるスリットの代わりに、多数の小孔を形
成した板を、開口３ａにあてがった如き構成を備えてい
る。この実施形態によれば、開口３ａの開口面積を制限
しているので、負圧を更に効率的に供給することが可能
となる。
の上記吸引口３ａの多孔質形状吸引口３ａ２は、多孔質
状に加工されたノズルをトナー（ｔ）を加熱溶融するこ
とによる加熱定着後のシート材（Ｓ）が図示の矢印
（Ａ）方向に搬送される逆方向の上記発熱定着可動手段
１の上記発熱定着ローラ１ａと上記加圧可動手段２の加
圧ローラを加圧して形成される定着ニップ部（Ｎ）側方
向に薄肉厚となる上記中空吸引部材３ｂの薄肉厚側で、
上記発熱定着可動手段１の上記発熱定着ローラ１ａ、又
は、上記発熱定着無端ベルト１ｂとの最適な間隔（Ｇ）
を形成して搬送されるシート材（Ｓ）のトナー（ｔ）の
定着形成面の裏面に対向して形成されているから、効率
良く負圧を発生させて、シート材（Ｓ）の巻き付きの発
生を、更に、確実に防止して、更に、定着性の低下を発
生させることがない。つまり、この実施形態は、図７の
実施形態におけるスリットの代わりに、多数の小孔を形
成した板を、開口３ａにあてがった如き構成を備えてい
る。この実施形態によれば、開口３ａの開口面積を制限
しているので、負圧を更に効率的に供給することが可能
となる。
【００２７】図９において、電子写真法を用いて形成す
るトナー画像を被転写体のシート材（Ｓ）の記録用紙に
転写した後に定着して画像を形成する画像形成装置２０
は、回動可能に保持された像担持体２１と、上記像担持
体２１を帯電する帯電手段２２と、上記帯電手段２２で
帯電された上記像担持体２１に静電潜像を形成する潜像
形成手段２３と、上記潜像形成手段２３で形成された静
電潜像にトナー（ｔ）を付着させて顕像化する現像手段
２４と、上記現像手段２４で顕像化されたトナー画像を
シート材（Ｓ）の記録用紙に転写する転写手段２５と、
上記転写手段２５でシート材（Ｓ）の記録用紙に形成さ
れたトナー画像を定着する上記定着装置０（００、００
０）とからなり、塗布剤や分離爪等を使用することなく
耐久性が優れシート材（Ｓ）の巻き付きの発生を確実に
防止して高品質の高速カラー画像の形成も可能である。
上記定着装置０（００、０００）を具備する上記画像形
成装置２０は、４個の画像ステーションの記録システム
にかかる、４感光体ベルト１パス方式のフルカラー画像
形成装置であって、シート材（Ｓ）の記録用紙を載置し
て図示の矢印（Ｋ）の逆時計方向の搬送方向に回動する
搬送ベルト２６の回動方向に沿って画像形成用のプロセ
ス手段５０を配置している。上記定着手段０（００、０
００）と給紙手段２７のレジストローラ対２８との間で
あって、上記搬送ベルト２６の下側には、上記搬送ベル
ト２６の回動方向の上流側から順に上記画像形成用のプ
ロセス手段５０として、第１画像ステーション５１に上
記像担持体２１のシアン感光体ベルト２１ａからなる画
像の形成プロセスを、第２画像ステーション５２に上記
像担持体２１であるマゼンタ感光体ベルト２１ｂからな
る画像の形成プロセスを、第３画像ステーション５３に
上記像担持体２１のイエロー感光体ベルト２１ｃからな
る画像の形成プロセスを、第４画像ステーション５４に
上記像担持体２１のブラック感光体ベルト２１ｄからな
る画像の形成プロセスを、更に、上記定着手段０（０
０、０００）等が配置されている。
るトナー画像を被転写体のシート材（Ｓ）の記録用紙に
転写した後に定着して画像を形成する画像形成装置２０
は、回動可能に保持された像担持体２１と、上記像担持
体２１を帯電する帯電手段２２と、上記帯電手段２２で
帯電された上記像担持体２１に静電潜像を形成する潜像
形成手段２３と、上記潜像形成手段２３で形成された静
電潜像にトナー（ｔ）を付着させて顕像化する現像手段
２４と、上記現像手段２４で顕像化されたトナー画像を
シート材（Ｓ）の記録用紙に転写する転写手段２５と、
上記転写手段２５でシート材（Ｓ）の記録用紙に形成さ
れたトナー画像を定着する上記定着装置０（００、００
０）とからなり、塗布剤や分離爪等を使用することなく
耐久性が優れシート材（Ｓ）の巻き付きの発生を確実に
防止して高品質の高速カラー画像の形成も可能である。
上記定着装置０（００、０００）を具備する上記画像形
成装置２０は、４個の画像ステーションの記録システム
にかかる、４感光体ベルト１パス方式のフルカラー画像
形成装置であって、シート材（Ｓ）の記録用紙を載置し
て図示の矢印（Ｋ）の逆時計方向の搬送方向に回動する
搬送ベルト２６の回動方向に沿って画像形成用のプロセ
ス手段５０を配置している。上記定着手段０（００、０
００）と給紙手段２７のレジストローラ対２８との間で
あって、上記搬送ベルト２６の下側には、上記搬送ベル
ト２６の回動方向の上流側から順に上記画像形成用のプ
ロセス手段５０として、第１画像ステーション５１に上
記像担持体２１のシアン感光体ベルト２１ａからなる画
像の形成プロセスを、第２画像ステーション５２に上記
像担持体２１であるマゼンタ感光体ベルト２１ｂからな
る画像の形成プロセスを、第３画像ステーション５３に
上記像担持体２１のイエロー感光体ベルト２１ｃからな
る画像の形成プロセスを、第４画像ステーション５４に
上記像担持体２１のブラック感光体ベルト２１ｄからな
る画像の形成プロセスを、更に、上記定着手段０（０
０、０００）等が配置されている。
【００２８】画像の形成プロセスは、上記第１画像ステ
ーション５１に着目すれば、一般の静電記録方式に準じ
ていて、暗中にて上記複数の画像形成領域内に配置され
た上記帯電手段２２のシアン帯電器２２ａにより一様に
帯電された上記像担持体２１の上記シアン感光体ベルト
２１ａ上に上記潜像形成手段２３のシアン光書き込みユ
ニット２３ａにより所定色の静電潜像を書き込み、この
静電潜像を上記現像手段２４のシアン現像器２４ａによ
り可視像化して、そのシアントナー像を上記複数の画像
形成領域４内に配置された上記転写手段２５のシアン転
写器２５ａによって、上記搬送ベルト２６で搬送される
シート材（Ｓ）の記録用紙に転写して、転写後の上記像
担持体２１の上記シアン感光体ベルト２１ａ上に付着す
る残留トナーは上記複数の画像形成領域内に配置された
クリーニング手段２９のシアンクリーニング手段２９ａ
で除去されて次工程に備えられるようになっている。次
に、上記第２画像ステーション５２において、同様に、
暗中にて上記複数の画像形成領域内に配置された上記帯
電手段２２のマゼンタ帯電器２２ｂにより一様に帯電さ
れた上記像担持体２１の上記マゼンタ感光体ベルト２１
ｂ上に上記潜像形成手段２３のマゼンタ光書き込みユニ
ット２３ｂにより所定色の静電潜像を書き込み、この静
電潜像を上記複数の画像形成領域４内に配置された上記
現像手段２４のマゼンタ現像器２４ｂにより可視像化し
て、そのマゼンタトナー像を上記複数の画像形成領域４
内に配置された上記転写手段２５のマゼンタ転写器２５
ｂによって、上記搬送ベルト２６に載置されて搬送され
るシート材（Ｓ）の記録用紙に転写して、転写後の上記
像担持体２１の上記マゼンタ感光体ベルト２１ｂ上に付
着する残留トナーは上記複数の画像形成領域内に配置さ
れた上記クリーニング手段２９のシアンクリーニング手
段２９ａで除去されて次工程に備えられるようになって
いる。
ーション５１に着目すれば、一般の静電記録方式に準じ
ていて、暗中にて上記複数の画像形成領域内に配置され
た上記帯電手段２２のシアン帯電器２２ａにより一様に
帯電された上記像担持体２１の上記シアン感光体ベルト
２１ａ上に上記潜像形成手段２３のシアン光書き込みユ
ニット２３ａにより所定色の静電潜像を書き込み、この
静電潜像を上記現像手段２４のシアン現像器２４ａによ
り可視像化して、そのシアントナー像を上記複数の画像
形成領域４内に配置された上記転写手段２５のシアン転
写器２５ａによって、上記搬送ベルト２６で搬送される
シート材（Ｓ）の記録用紙に転写して、転写後の上記像
担持体２１の上記シアン感光体ベルト２１ａ上に付着す
る残留トナーは上記複数の画像形成領域内に配置された
クリーニング手段２９のシアンクリーニング手段２９ａ
で除去されて次工程に備えられるようになっている。次
に、上記第２画像ステーション５２において、同様に、
暗中にて上記複数の画像形成領域内に配置された上記帯
電手段２２のマゼンタ帯電器２２ｂにより一様に帯電さ
れた上記像担持体２１の上記マゼンタ感光体ベルト２１
ｂ上に上記潜像形成手段２３のマゼンタ光書き込みユニ
ット２３ｂにより所定色の静電潜像を書き込み、この静
電潜像を上記複数の画像形成領域４内に配置された上記
現像手段２４のマゼンタ現像器２４ｂにより可視像化し
て、そのマゼンタトナー像を上記複数の画像形成領域４
内に配置された上記転写手段２５のマゼンタ転写器２５
ｂによって、上記搬送ベルト２６に載置されて搬送され
るシート材（Ｓ）の記録用紙に転写して、転写後の上記
像担持体２１の上記マゼンタ感光体ベルト２１ｂ上に付
着する残留トナーは上記複数の画像形成領域内に配置さ
れた上記クリーニング手段２９のシアンクリーニング手
段２９ａで除去されて次工程に備えられるようになって
いる。
【００２９】上記第３画像ステーション５３において、
同様に、暗中にて上記複数の画像形成領域内に配置され
た上記帯電手段２０のイエロー帯電器２２ｃにより一様
に帯電された上記像担持体２１である上記イエロー感光
体ベルト２１ｃ上に上記潜像形成手段２３のイエロー光
書き込みユニット２３ｃにより所定色の静電潜像を書き
込み、この静電潜像を上記複数の画像形成領域４内に配
置された上記現像手段２４のイエロ−現像器２４ｃによ
り可視像化して、そのイエロ−トナー像を上記複数の画
像形成領域４内に配置された上記転写手段２５のイエロ
ー転写器２５ｃによって、上記搬送ベルト２６に載置さ
れて搬送されるシート材（Ｓ）の記録用紙に転写して、
転写後の上記像担持体２１である上記イエロー感光体ベ
ルト２１ｃ上に付着する残留トナーは上記複数の画像形
成領域内に配置された上記クリーニング手段２９のイエ
ロークリーニング手段２９ｃで除去されて次工程に備え
られるようになっている。上記第４画像ステーション５
４において、同様に、暗中にて上記複数の画像形成領域
内に配置された上記帯電手段２２のブラック帯電器２２
ｄにより一様に帯電された上記像担持体２１である上記
ブラック感光体ベルト２１ｄ上に上記潜像形成手段２３
のブラック光書き込みユニット２３ｄにより所定色の静
電潜像を書き込み、この静電潜像を上記複数の画像形成
領域内に配置された上記現像手段２４のブラック現像器
２４ｄにより可視像化して、そのブラックトナー像を上
記複数の画像形成領域内に配置された上記転写手段２５
のブラック転写器２５ｄによって、上記搬送ベルト２６
に載置されて搬送されるシート材（Ｓ）の記録用紙に転
写して、転写後の上記像担持体２１である上記ブラック
感光体ベルト２１ｄ上に付着する残留トナーは上記複数
の画像形成領域内に配置された上記クリーニング手段２
９のブラッククリーニング手段２９ｄで除去されて次工
程に備えられて、順次重ね転写されることにより、フル
カラー画像を形成することが出来るようになっている。
同様に、暗中にて上記複数の画像形成領域内に配置され
た上記帯電手段２０のイエロー帯電器２２ｃにより一様
に帯電された上記像担持体２１である上記イエロー感光
体ベルト２１ｃ上に上記潜像形成手段２３のイエロー光
書き込みユニット２３ｃにより所定色の静電潜像を書き
込み、この静電潜像を上記複数の画像形成領域４内に配
置された上記現像手段２４のイエロ−現像器２４ｃによ
り可視像化して、そのイエロ−トナー像を上記複数の画
像形成領域４内に配置された上記転写手段２５のイエロ
ー転写器２５ｃによって、上記搬送ベルト２６に載置さ
れて搬送されるシート材（Ｓ）の記録用紙に転写して、
転写後の上記像担持体２１である上記イエロー感光体ベ
ルト２１ｃ上に付着する残留トナーは上記複数の画像形
成領域内に配置された上記クリーニング手段２９のイエ
ロークリーニング手段２９ｃで除去されて次工程に備え
られるようになっている。上記第４画像ステーション５
４において、同様に、暗中にて上記複数の画像形成領域
内に配置された上記帯電手段２２のブラック帯電器２２
ｄにより一様に帯電された上記像担持体２１である上記
ブラック感光体ベルト２１ｄ上に上記潜像形成手段２３
のブラック光書き込みユニット２３ｄにより所定色の静
電潜像を書き込み、この静電潜像を上記複数の画像形成
領域内に配置された上記現像手段２４のブラック現像器
２４ｄにより可視像化して、そのブラックトナー像を上
記複数の画像形成領域内に配置された上記転写手段２５
のブラック転写器２５ｄによって、上記搬送ベルト２６
に載置されて搬送されるシート材（Ｓ）の記録用紙に転
写して、転写後の上記像担持体２１である上記ブラック
感光体ベルト２１ｄ上に付着する残留トナーは上記複数
の画像形成領域内に配置された上記クリーニング手段２
９のブラッククリーニング手段２９ｄで除去されて次工
程に備えられて、順次重ね転写されることにより、フル
カラー画像を形成することが出来るようになっている。
【００３０】最終転写後の、上記搬送ベルト２６に載置
されて搬送されるシート材（Ｓ）の記録用紙上に担持さ
れたフルカラーのトナー画像を上記定着手段０（００、
０００）で定着することにより、シート材（Ｓ）の記録
用紙上にフルカラーの高品質の最終画像を得る。従っ
て、塗布剤や分離爪等を使用することなく耐久性が優れ
シート材（Ｓ）の巻き付きの発生を確実に防止して高品
質の高速カラー画像の形成も可能である上記定着装置０
を具備する上記画像形成装置２０を提供することが出来
るようになった。尚、上記画像形成装置２０における上
記帯電手段２２や上記転写手段２５や上記クリーニング
手段２９等は、その方式、方法、構成、材料などは特に
限定されるものではなく、例えば、クリーニングレスの
場合も、上記クリーニング手段２９を削除するだけで、
その他の考え方や構成は同様である。
されて搬送されるシート材（Ｓ）の記録用紙上に担持さ
れたフルカラーのトナー画像を上記定着手段０（００、
０００）で定着することにより、シート材（Ｓ）の記録
用紙上にフルカラーの高品質の最終画像を得る。従っ
て、塗布剤や分離爪等を使用することなく耐久性が優れ
シート材（Ｓ）の巻き付きの発生を確実に防止して高品
質の高速カラー画像の形成も可能である上記定着装置０
を具備する上記画像形成装置２０を提供することが出来
るようになった。尚、上記画像形成装置２０における上
記帯電手段２２や上記転写手段２５や上記クリーニング
手段２９等は、その方式、方法、構成、材料などは特に
限定されるものではなく、例えば、クリーニングレスの
場合も、上記クリーニング手段２９を削除するだけで、
その他の考え方や構成は同様である。
【００３１】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、請求項１の発明によれば、塗布剤や分離爪
等を使用することなく耐久性が優れシート材の巻き付き
の発生を確実に防止して定着性の低下を発生させること
がない定着装置を提供することが出来るようになった。
請求項２の発明によれば、部品数が少なくて簡単な構成
で、塗布剤や分離爪等を使用することなく耐久性が優れ
シート材の巻き付きの発生を確実に防止して定着性の低
下を発生させることがない定着装置を提供することが出
来るようになった。請求項３の発明によれば、立ち上が
り時間が短く、トナーのオフセット防止効果があって、
オイルレス、又は、オイル微量塗布が可能で省資源で、
塗布剤や分離爪等を使用することなく耐久性が優れシー
ト材の巻き付きの発生を確実に防止して定着性の低下を
発生させることがない定着装置を提供することが出来る
ようになった。請求項４の発明によれば、シート材
（Ｓ）の搬送が確実に行なわれ、塗布剤や分離爪等を使
用することなく耐久性が優れシート材の巻き付きの発生
を確実に防止して定着性の低下を発生させることがない
定着装置を提供することが出来るようになった。
ているので、請求項１の発明によれば、塗布剤や分離爪
等を使用することなく耐久性が優れシート材の巻き付き
の発生を確実に防止して定着性の低下を発生させること
がない定着装置を提供することが出来るようになった。
請求項２の発明によれば、部品数が少なくて簡単な構成
で、塗布剤や分離爪等を使用することなく耐久性が優れ
シート材の巻き付きの発生を確実に防止して定着性の低
下を発生させることがない定着装置を提供することが出
来るようになった。請求項３の発明によれば、立ち上が
り時間が短く、トナーのオフセット防止効果があって、
オイルレス、又は、オイル微量塗布が可能で省資源で、
塗布剤や分離爪等を使用することなく耐久性が優れシー
ト材の巻き付きの発生を確実に防止して定着性の低下を
発生させることがない定着装置を提供することが出来る
ようになった。請求項４の発明によれば、シート材
（Ｓ）の搬送が確実に行なわれ、塗布剤や分離爪等を使
用することなく耐久性が優れシート材の巻き付きの発生
を確実に防止して定着性の低下を発生させることがない
定着装置を提供することが出来るようになった。
【００３２】請求項５の発明によれば、シート材（Ｓ）
の搬送が確実に行なわれ、立ち上がり時間が更に短く、
トナーのオフセット防止効果があって、オイルレス、又
は、オイル微量塗布が可能で省資源で、塗布剤や分離爪
等を使用することなく耐久性が優れシート材の巻き付き
の発生を確実に防止して定着性の低下を発生させること
がない定着装置を提供することが出来るようになった。
請求項６の発明によれば、吸引口はシート材の所定の適
切な搬送位置で停止している吸引を開始するので効率良
く省資源で、塗布剤や分離爪等を使用することなく耐久
性が優れシート材の巻き付きの発生を確実に防止して定
着性の低下を発生させることがない定着装置を提供する
ことが出来るようになった。請求項７の発明によれば、
小型で定着ニップ部の近くでもシート材を確実に吸引し
て低コストでベタ画像でも、塗布剤や分離爪等を使用す
ることなく耐久性が優れシート材の巻き付きの発生を更
に確実に防止して定着性の低下を発生させることがない
定着装置を提供することが出来るようになった。請求項
８の発明によれば、吸引口は移動してシート材の所定の
適切な搬送位置で停止している吸引を開始するので更に
効率良く省資源で、塗布剤や分離爪等を使用することな
く耐久性が優れシート材の巻き付きの発生を確実に防止
して定着性の低下を発生させることがない定着装置を提
供することが出来るようになった。請求項９の発明によ
れば、吸引口はシート材の搬送方向の前後方向に移動し
てシート材の所定の適切な搬送位置で停止している吸引
を開始するので更に効率良く省資源で、塗布剤や分離爪
等を使用することなく耐久性が優れシート材の巻き付き
の発生を確実に防止して定着性の低下を発生させること
がない定着装置を提供することが出来るようになった。
の搬送が確実に行なわれ、立ち上がり時間が更に短く、
トナーのオフセット防止効果があって、オイルレス、又
は、オイル微量塗布が可能で省資源で、塗布剤や分離爪
等を使用することなく耐久性が優れシート材の巻き付き
の発生を確実に防止して定着性の低下を発生させること
がない定着装置を提供することが出来るようになった。
請求項６の発明によれば、吸引口はシート材の所定の適
切な搬送位置で停止している吸引を開始するので効率良
く省資源で、塗布剤や分離爪等を使用することなく耐久
性が優れシート材の巻き付きの発生を確実に防止して定
着性の低下を発生させることがない定着装置を提供する
ことが出来るようになった。請求項７の発明によれば、
小型で定着ニップ部の近くでもシート材を確実に吸引し
て低コストでベタ画像でも、塗布剤や分離爪等を使用す
ることなく耐久性が優れシート材の巻き付きの発生を更
に確実に防止して定着性の低下を発生させることがない
定着装置を提供することが出来るようになった。請求項
８の発明によれば、吸引口は移動してシート材の所定の
適切な搬送位置で停止している吸引を開始するので更に
効率良く省資源で、塗布剤や分離爪等を使用することな
く耐久性が優れシート材の巻き付きの発生を確実に防止
して定着性の低下を発生させることがない定着装置を提
供することが出来るようになった。請求項９の発明によ
れば、吸引口はシート材の搬送方向の前後方向に移動し
てシート材の所定の適切な搬送位置で停止している吸引
を開始するので更に効率良く省資源で、塗布剤や分離爪
等を使用することなく耐久性が優れシート材の巻き付き
の発生を確実に防止して定着性の低下を発生させること
がない定着装置を提供することが出来るようになった。
【００３３】請求項１０の発明によれば、吸引口はシー
ト材の搬送方向の前後方向に移動してシート材の所定の
適切な搬送位置で停止している吸引を開始するので更に
効率良く省資源で、シート材の先端にベタ画像等がある
ような異なる厳しい条件の場合でも、塗布剤や分離爪等
を使用することなく耐久性が優れシート材の巻き付きの
発生を確実に防止して定着性の低下を発生させることが
ない定着装置を提供することが出来るようになった。請
求項１１の発明によれば、吸引口はシート材の搬送方向
の上下方向に移動してシート材の所定の適切な搬送位置
で停止している吸引を開始するので更に効率良く省資源
で、塗布剤や分離爪等を使用することなく耐久性が優れ
シート材の巻き付きの発生を確実に防止して定着性の低
下を発生させることがない定着装置を提供することが出
来るようになった。請求項１２の発明によれば、吸引口
はシート材の搬送方向の上下方向に移動してシート材の
所定の適切な搬送位置で停止している吸引を開始するの
で更に効率良く省資源で、シート材の先端にベタ画像等
があるような異なる厳しい条件の場合でも、塗布剤や分
離爪等を使用することなく耐久性が優れシート材の巻き
付きの発生を確実に防止して定着性の低下を発生させる
ことがない定着装置を提供することが出来るようになっ
た。請求項１３の発明によれば、最適な所定の間隔が固
定して設定され、塗布剤や分離爪等を使用することなく
耐久性が優れシート材の巻き付きの発生を確実に防止し
て定着性の低下を発生させることがない低コストの定着
装置を提供することが出来るようになった。請求項１４
の発明によれば、最適な所定の間隔が１ｍｍ乃至５ｍｍ
に固定して設定され、塗布剤や分離爪等を使用すること
なく耐久性が優れシート材の巻き付きの発生を更に確実
に防止して定着性の低下を発生させることがない低コス
トの定着装置を提供することが出来るようになった。
ト材の搬送方向の前後方向に移動してシート材の所定の
適切な搬送位置で停止している吸引を開始するので更に
効率良く省資源で、シート材の先端にベタ画像等がある
ような異なる厳しい条件の場合でも、塗布剤や分離爪等
を使用することなく耐久性が優れシート材の巻き付きの
発生を確実に防止して定着性の低下を発生させることが
ない定着装置を提供することが出来るようになった。請
求項１１の発明によれば、吸引口はシート材の搬送方向
の上下方向に移動してシート材の所定の適切な搬送位置
で停止している吸引を開始するので更に効率良く省資源
で、塗布剤や分離爪等を使用することなく耐久性が優れ
シート材の巻き付きの発生を確実に防止して定着性の低
下を発生させることがない定着装置を提供することが出
来るようになった。請求項１２の発明によれば、吸引口
はシート材の搬送方向の上下方向に移動してシート材の
所定の適切な搬送位置で停止している吸引を開始するの
で更に効率良く省資源で、シート材の先端にベタ画像等
があるような異なる厳しい条件の場合でも、塗布剤や分
離爪等を使用することなく耐久性が優れシート材の巻き
付きの発生を確実に防止して定着性の低下を発生させる
ことがない定着装置を提供することが出来るようになっ
た。請求項１３の発明によれば、最適な所定の間隔が固
定して設定され、塗布剤や分離爪等を使用することなく
耐久性が優れシート材の巻き付きの発生を確実に防止し
て定着性の低下を発生させることがない低コストの定着
装置を提供することが出来るようになった。請求項１４
の発明によれば、最適な所定の間隔が１ｍｍ乃至５ｍｍ
に固定して設定され、塗布剤や分離爪等を使用すること
なく耐久性が優れシート材の巻き付きの発生を更に確実
に防止して定着性の低下を発生させることがない低コス
トの定着装置を提供することが出来るようになった。
【００３４】請求項１５の発明によれば、吸引口は移動
してシート材の所定の適切な搬送位置で停止している吸
引を開始してシート材を吸引すると共にシート材を引き
剥がした後に吸引口の移動と吸引を停止するするので更
に効率良く省資源で、塗布剤や分離爪等を使用すること
なく耐久性が優れシート材の巻き付きの発生を確実に防
止して定着性の低下を発生させることがない定着装置を
提供することが出来るようになった。請求項１６の発明
によれば、塗布剤や分離爪等を使用することなく耐久性
が優れシート材の巻き付きの発生を更に確実に防止して
更に定着性の低下を発生させることがない定着装置を提
供することが出来るようになった。請求項１７の発明に
よれば、効率良く負圧を発生させて、塗布剤や分離爪等
を使用することなく耐久性が優れシート材の巻き付きの
発生を更に確実に防止して更に定着性の低下を発生させ
ることがない定着装置を提供することが出来るようにな
った。請求項１８の発明によれば、効率良く負圧を発生
させて、塗布剤や分離爪等を使用することなく耐久性が
優れシート材の巻き付きの発生を更に効率良く確実に防
止して更に定着性の低下を発生させることがない定着装
置を提供することが出来るようになった。請求項１９の
発明によれば、シート材の先端にベタ画像等があるよう
な異なる厳しい条件の場合でも、塗布剤や分離爪等を使
用することなく耐久性が優れシート材の巻き付きの発生
を確実に防止して定着性の低下を発生させることがない
効率良く省資源の定着装置を提供することが出来るよう
になった。請求項２０の発明によれば、簡単な構成でシ
ート材の先端が所定位置に到達した時にタイムラグがな
く吸引口を開閉して吸引口よるシート材の吸引動作が効
率良く行なわれて、シート材の先端にベタ画像等がある
ような異なる厳しい条件の場合でも、塗布剤や分離爪等
を使用することなく耐久性が優れシート材の巻き付きの
発生を確実に防止して定着性の低下を発生させることが
ない効率良く省資源の定着装置を提供することが出来る
ようになった。請求項２１の発明によれば、塗布剤や分
離爪等を使用することなく耐久性が優れシート材の巻き
付きの発生を確実に防止して高品質の高速カラー画像の
形成も可能である定着装置を具備する画像形成装置を提
供することが出来るようになった。
してシート材の所定の適切な搬送位置で停止している吸
引を開始してシート材を吸引すると共にシート材を引き
剥がした後に吸引口の移動と吸引を停止するするので更
に効率良く省資源で、塗布剤や分離爪等を使用すること
なく耐久性が優れシート材の巻き付きの発生を確実に防
止して定着性の低下を発生させることがない定着装置を
提供することが出来るようになった。請求項１６の発明
によれば、塗布剤や分離爪等を使用することなく耐久性
が優れシート材の巻き付きの発生を更に確実に防止して
更に定着性の低下を発生させることがない定着装置を提
供することが出来るようになった。請求項１７の発明に
よれば、効率良く負圧を発生させて、塗布剤や分離爪等
を使用することなく耐久性が優れシート材の巻き付きの
発生を更に確実に防止して更に定着性の低下を発生させ
ることがない定着装置を提供することが出来るようにな
った。請求項１８の発明によれば、効率良く負圧を発生
させて、塗布剤や分離爪等を使用することなく耐久性が
優れシート材の巻き付きの発生を更に効率良く確実に防
止して更に定着性の低下を発生させることがない定着装
置を提供することが出来るようになった。請求項１９の
発明によれば、シート材の先端にベタ画像等があるよう
な異なる厳しい条件の場合でも、塗布剤や分離爪等を使
用することなく耐久性が優れシート材の巻き付きの発生
を確実に防止して定着性の低下を発生させることがない
効率良く省資源の定着装置を提供することが出来るよう
になった。請求項２０の発明によれば、簡単な構成でシ
ート材の先端が所定位置に到達した時にタイムラグがな
く吸引口を開閉して吸引口よるシート材の吸引動作が効
率良く行なわれて、シート材の先端にベタ画像等がある
ような異なる厳しい条件の場合でも、塗布剤や分離爪等
を使用することなく耐久性が優れシート材の巻き付きの
発生を確実に防止して定着性の低下を発生させることが
ない効率良く省資源の定着装置を提供することが出来る
ようになった。請求項２１の発明によれば、塗布剤や分
離爪等を使用することなく耐久性が優れシート材の巻き
付きの発生を確実に防止して高品質の高速カラー画像の
形成も可能である定着装置を具備する画像形成装置を提
供することが出来るようになった。
【図１】本発明の実施の形態例を示す定着装置を説明す
る説明図である。
る説明図である。
【図２】本発明の実施の形態例を示す定着装置の主要部
を説明する拡大斜視図図である。
を説明する拡大斜視図図である。
【図３】本発明の実施の形態例を示す定着装置の他の主
要部を説明する拡大図である。
要部を説明する拡大図である。
【図４】本発明の実施の形態例を示す定着装置の他の主
要部を説明する拡大図である。
要部を説明する拡大図である。
【図５】本発明の他の実施の形態例を示す定着装置を説
明する説明図である。
明する説明図である。
【図６】本発明の他の実施の形態例を示す定着装置を説
明する説明図である。
明する説明図である。
【図７】本発明の他の実施の形態例を示す定着装置の主
要部部を説明する拡大斜視図である。
要部部を説明する拡大斜視図である。
【図８】本発明の他の実施の形態例を示す定着装置の主
要部部を説明する拡大斜視図である。
要部部を説明する拡大斜視図である。
【図９】本発明の実施の形態例を示す定着装置を具備す
る画像形成装置を説明する説明図である。
る画像形成装置を説明する説明図である。
【図１０】従来の定着装置を説明する説明図である。
０ 定着装置、００ 定着装置、０００ 定着装置、０
ａ 装置本体、０ｂ シート材検知手段 １ 発熱定着可動手段、１ａ 発熱定着ローラ、１ａ１
発熱体、１ｂ 発熱定着無端ベルト ２ 加圧可動手段、２ａ 芯金、２ｂ 表層 ３ 吸引引き剥がし手段、３ａ 吸引口、３ａ１ スリ
ット形状吸引口、３ａ２ 多孔質形状吸引口、３ｂ 中
空吸引部材、３ｂ１ 中空内、３ｃ 真空ポンプ、３ｄ
連通管 ４ 搬送ローラ、４ａ 発熱体 ５ 吸引口移動手段、５ａ 前後方向移動手段、５ａ１
付勢力付与部材、５ａ２ 移動位置規制部材、５ａ３
駆動源、５ａ４ 案内部材、５ｂ 上下方向移動手
段、５ｂ１ 付勢力付与部材、５ｂ２ 移動位置規制部
材、５ｂ３ 駆動源、５ｂ４ 案内部材 ６ 分離爪 ７ 開閉手段、７ａ 薄肉厚開閉板、７ｂ 駆動部、７
ｂ１、駆動モータ、７ｂ２、ピニオン、７ｂ３、ラック ８ 制御手段 ２０ 画像形成装置 ２１ 像担持体、２１ａ シアン感光体ベルト、２１ｂ
マゼンタ感光体ベルト、２１ｃ イエロー感光体ベル
ト、２１ｄ ブラック感光体ベルト ２２ 帯電手段、２２ａ シアン帯電器、２２ｂ マゼ
ンタ帯電器、２２ｃ イエロー帯電器、２２ｄ ブラッ
ク帯電器 ２３ 潜像形成手段、２３ａ シアン光書き込みユニッ
ト、２３ｂ マゼンタ光書き込みユニット、２３ｃ イ
エロー光書き込みユニット、２３ｄ ブラック光書き込
みユニット ２４ 現像手段、 ２４ａ シアン現像器、２４ｂ マ
ゼンタ現像器、２４ｃ イエロー現像器、２４ｄ ブラ
ック現像器 ２５ 転写手段、２５ａ シアン転写器、２５ｂ マゼ
ンタ転写器、２５ｃ イエロー転写器、２５ｄ ブラッ
ク転写器 ２６ 搬送ベルト ２７ 給紙手段 ２８ レジストローラ対 ２９ クリーニグ手段、２９ａ シアンクリーニグ手
段、２９ｂ マゼンタクリーニグ手段、２９ｃ イエロ
ークリーニグ手段、２９ｄ ブラッククリーニグ手段 ５０ 画像形成用のプロセス手段 ５１ 第１画像ステーション ５２ 第２画像ステーション ５３ 第３画像ステーション ５４ 第４画像ステーション １００ 定着装置 １０１ 定着ローラ １０１ａ 芯金 １０２ 搬送ローラ、１０２ａ 加熱手段 １０３ 定着ベルト １０４ 加圧ローラ、１０４ａ 芯金、１０４ｂ 表層
ａ 装置本体、０ｂ シート材検知手段 １ 発熱定着可動手段、１ａ 発熱定着ローラ、１ａ１
発熱体、１ｂ 発熱定着無端ベルト ２ 加圧可動手段、２ａ 芯金、２ｂ 表層 ３ 吸引引き剥がし手段、３ａ 吸引口、３ａ１ スリ
ット形状吸引口、３ａ２ 多孔質形状吸引口、３ｂ 中
空吸引部材、３ｂ１ 中空内、３ｃ 真空ポンプ、３ｄ
連通管 ４ 搬送ローラ、４ａ 発熱体 ５ 吸引口移動手段、５ａ 前後方向移動手段、５ａ１
付勢力付与部材、５ａ２ 移動位置規制部材、５ａ３
駆動源、５ａ４ 案内部材、５ｂ 上下方向移動手
段、５ｂ１ 付勢力付与部材、５ｂ２ 移動位置規制部
材、５ｂ３ 駆動源、５ｂ４ 案内部材 ６ 分離爪 ７ 開閉手段、７ａ 薄肉厚開閉板、７ｂ 駆動部、７
ｂ１、駆動モータ、７ｂ２、ピニオン、７ｂ３、ラック ８ 制御手段 ２０ 画像形成装置 ２１ 像担持体、２１ａ シアン感光体ベルト、２１ｂ
マゼンタ感光体ベルト、２１ｃ イエロー感光体ベル
ト、２１ｄ ブラック感光体ベルト ２２ 帯電手段、２２ａ シアン帯電器、２２ｂ マゼ
ンタ帯電器、２２ｃ イエロー帯電器、２２ｄ ブラッ
ク帯電器 ２３ 潜像形成手段、２３ａ シアン光書き込みユニッ
ト、２３ｂ マゼンタ光書き込みユニット、２３ｃ イ
エロー光書き込みユニット、２３ｄ ブラック光書き込
みユニット ２４ 現像手段、 ２４ａ シアン現像器、２４ｂ マ
ゼンタ現像器、２４ｃ イエロー現像器、２４ｄ ブラ
ック現像器 ２５ 転写手段、２５ａ シアン転写器、２５ｂ マゼ
ンタ転写器、２５ｃ イエロー転写器、２５ｄ ブラッ
ク転写器 ２６ 搬送ベルト ２７ 給紙手段 ２８ レジストローラ対 ２９ クリーニグ手段、２９ａ シアンクリーニグ手
段、２９ｂ マゼンタクリーニグ手段、２９ｃ イエロ
ークリーニグ手段、２９ｄ ブラッククリーニグ手段 ５０ 画像形成用のプロセス手段 ５１ 第１画像ステーション ５２ 第２画像ステーション ５３ 第３画像ステーション ５４ 第４画像ステーション １００ 定着装置 １０１ 定着ローラ １０１ａ 芯金 １０２ 搬送ローラ、１０２ａ 加熱手段 １０３ 定着ベルト １０４ 加圧ローラ、１０４ａ 芯金、１０４ｂ 表層
Claims (21)
- 【請求項１】 搬送するシート材上の被加熱体を加熱し
て定着する定着装置において、回動可能に支持されて発
熱する発熱定着可動手段と、上記発熱定着可動手段を加
圧して定着ニップ部を形成する回動可能に保持された加
圧可動手段と、上記加圧可動手段と上記発熱定着可動手
段から分離するシート材を吸引して引き剥がす吸引引き
剥がし手段とからなることを特徴とする定着装置。 - 【請求項２】 請求項１に記載の定着装置において、発
熱定着可動手段は、ローラ形状の発熱定着ローラを備え
ていることを特徴とする定着装置。 - 【請求項３】 請求項１に記載の定着装置において、発
熱定着可動手段は、無端のベルト形状の発熱定着無端ベ
ルトを備えていることを特徴とする定着装置。 - 【請求項４】 請求項３に記載の定着装置において、発
熱定着無端ベルトは、搬送ローラに張架されていること
を特徴とする定着装置。 - 【請求項５】 請求項４に記載の定着装置において、搬
送ローラは、加熱する発熱体を備えていることを特徴と
する定着装置。 - 【請求項６】 請求項１、２、３、４又は５に記載の定
着装置において、吸引引き剥がし手段は、吸引口に搬送
されるシート材の先端に同期して吸引を開始することを
特徴とする定着装置。 - 【請求項７】 請求項項１、２、３、４、５又は６に記
載の定着装置において、吸引口は、定着後のシート材が
搬送される逆方向の発熱定着可動手段と加圧可動手段を
加圧して形成される定着ニップ部側方向に薄肉厚となる
中空吸引部材の薄肉厚側に搬送されるシート材の裏面に
対向して形成されたことを特徴とする定着装置。 - 【請求項８】 請求項１、２、３、４、５、６又は７に
記載の定着装置において、吸引引き剥がし手段は、吸引
口移動手段により、搬送されるシート材の先端が所定位
置に到達した時に、吸引口をシート材に接近又は接触す
る位置に移動して、発熱定着可動手段と上記吸引口との
間に間隙を形成することを特徴とする定着装置。 - 【請求項９】 請求項８に記載の定着装置において、吸
引口移動手段は、吸引口をシート材の搬送方向の前後方
向に移動する前後方向移動手段を備えることを特徴とす
る定着装置。 - 【請求項１０】 請求項９に記載の定着装置において、
前後方向移動手段は、吸引口をシート材の搬送方向の前
後方向に移動する付勢力を付与する付勢力付与部材と、
上記吸引口をシート材の搬送方向の前後方向に移動する
位置を規制する移動位置規制部材を備えることを特徴と
する定着装置。 - 【請求項１１】 請求項７、８、９又は１０に記載の定
着装置において、吸引口移動手段は、吸引口をシート材
の搬送方向の上下方向に移動する上下方向移動手段を備
えることを特徴とする定着装置。 - 【請求項１２】 請求項１１に記載の定着装置におい
て、前後方向移動手段は、吸引口をシート材の搬送方向
の上下方向に移動する付勢力を付与する付勢力付与部材
と、上記吸引口をシート材の搬送方向の上下方向に移動
する位置を規制する移動位置規制部材を備えることを特
徴とする定着装置。 - 【請求項１３】 請求項１、２、３、４、５又は６に記
載の定着装置において、吸引引き剥がし手段は、発熱定
着可動手段と吸引口との間の所定の間隙は固定されてい
ることを特徴とする定着装置。 - 【請求項１４】 請求項１３に記載の定着装置におい
て、発熱定着可動手段と吸引口との固定された間隙は、
１ｍｍ乃至５ｍｍであることを特徴とする定着装置。 - 【請求項１５】 請求項１乃至１２の何れか一項に記載
の定着装置において、吸引引き剥がし手段は、シート材
の搬送される搬送方向と速度に合わせて吸引口が移動し
て、シート材を吸引して引き剥がした後に、上記吸引口
の移動と吸引を停止することを特徴とする定着装置。 - 【請求項１６】 請求項１乃至１５の何れか一項に記載
の定着装置において、発熱定着可動手段と加圧可動手段
からシート材を分離する分離爪を備えていることを特徴
とする定着装置。 - 【請求項１７】 請求項１乃至１６の何れか一項に記載
の定着装置において、吸引引き剥がし手段は、発熱定着
可動手段と加圧可動手段から分離するシート材を吸引し
て引き剥がす吸引口がスリット形状部のスリット形状吸
引口を備えていることを特徴とする定着装置。 - 【請求項１８】 請求項１乃至１６の何れか一項に記載
の定着装置において、吸引引き剥がし手段は、発熱定着
可動手段と加圧可動手段から分離するシート材を吸引し
て引き剥がす吸引口が多孔質形状部の多孔質形状吸引口
を備えていることを特徴とする定着装置。 - 【請求項１９】 請求項１乃至１８の何れか一項に記載
の定着装置において、吸引引き剥がし手段は、発熱定着
可動手段と加圧可動手段から分離するシート材を吸引し
て引き剥がす吸引口内を予め負圧に保った状態で開閉す
る開閉手段を備えていることを特徴とする定着装置。 - 【請求項２０】 請求項１９に記載の定着装置におい
て、開閉手段は、吸引口を摺動する薄肉厚板形状の薄肉
厚開閉板と、上記薄肉厚開閉板を摺動駆動する駆動部を
備えていることを特徴とする定着装置。 - 【請求項２１】 電子写真法を用いて形成するトナー画
像を被転写体のシート材に転写した後に定着して画像を
形成する画像形成装置において、回動可能に保持された
像担持体と、上記像担持体を帯電する帯電手段と、上記
帯電手段で帯電された上記像担持体に静電潜像を形成す
る潜像形成手段と、上記潜像形成手段で形成された静電
潜像にトナーを付着させて顕像化する現像手段と、上記
現像手段で顕像化されたトナー画像をシート材に転写す
る転写手段と、上記転写手段でシート材に形成されたト
ナー画像を定着する上記請求項１乃至２０の何れか一項
に記載の定着装置とを備えていることを特徴とする画像
形成装置。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2002034614A JP2003233266A (ja) | 2002-02-12 | 2002-02-12 | 定着装置及びその定着装置を具備する画像形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002034614A JP2003233266A (ja) | 2002-02-12 | 2002-02-12 | 定着装置及びその定着装置を具備する画像形成装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003233266A true JP2003233266A (ja) | 2003-08-22 |
Family
ID=27777059
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002034614A Pending JP2003233266A (ja) | 2002-02-12 | 2002-02-12 | 定着装置及びその定着装置を具備する画像形成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003233266A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011158736A (ja) * | 2010-02-01 | 2011-08-18 | Ricoh Co Ltd | 光沢付与装置および画像形成装置 |
| JP2011186119A (ja) * | 2010-03-08 | 2011-09-22 | Konica Minolta Business Technologies Inc | 定着装置及び画像形成装置 |
| JP2012103393A (ja) * | 2010-11-09 | 2012-05-31 | Konica Minolta Business Technologies Inc | 定着装置及び画像形成装置 |
| JP2012123159A (ja) * | 2010-12-08 | 2012-06-28 | Konica Minolta Business Technologies Inc | 画像形成装置 |
| JP2012145746A (ja) * | 2011-01-12 | 2012-08-02 | Konica Minolta Business Technologies Inc | 定着装置及び画像形成装置 |
-
2002
- 2002-02-12 JP JP2002034614A patent/JP2003233266A/ja active Pending
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| US8331839B2 (en) | 2010-02-01 | 2012-12-11 | Ricoh Company, Ltd. | Gloss applicator and image forming apparatus |
| JP2011186119A (ja) * | 2010-03-08 | 2011-09-22 | Konica Minolta Business Technologies Inc | 定着装置及び画像形成装置 |
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| US8818250B2 (en) | 2010-11-09 | 2014-08-26 | Konica Minolta, Inc. | Fixing device and image forming apparatus |
| JP2012123159A (ja) * | 2010-12-08 | 2012-06-28 | Konica Minolta Business Technologies Inc | 画像形成装置 |
| JP2012145746A (ja) * | 2011-01-12 | 2012-08-02 | Konica Minolta Business Technologies Inc | 定着装置及び画像形成装置 |
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