JP2003236831A - 二軸混練押出機 - Google Patents
二軸混練押出機Info
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/68—Barrels or cylinders
- B29C48/685—Barrels or cylinders characterised by their inner surfaces, e.g. having grooves, projections or threads
- B29C48/686—Barrels or cylinders characterised by their inner surfaces, e.g. having grooves, projections or threads having grooves or cavities
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- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
- B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
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- B29C48/505—Screws
- B29C48/57—Screws provided with kneading disc-like elements, e.g. with oval-shaped elements
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- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/68—Barrels or cylinders
- B29C48/682—Barrels or cylinders for twin screws
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、シリンダ内孔の円弧状内孔によっ
て形成された接合部の先端部を除去して切欠部を形成
し、樹脂の逃げを確保して温度上昇を防止することを目
的とする。 【解決手段】 本発明による二軸混練押出機は、輸送部
(2b1、2b2)及び混練部(2c)のシリンダ内孔(2N)の軸直角
断面における２つの円弧状内孔(2H)によって形成された
接合部(2M)の先端部を除去し、軸直角の方向に沿って形
成された切欠部(50)を有する構成である。
て形成された接合部の先端部を除去して切欠部を形成
し、樹脂の逃げを確保して温度上昇を防止することを目
的とする。 【解決手段】 本発明による二軸混練押出機は、輸送部
(2b1、2b2)及び混練部(2c)のシリンダ内孔(2N)の軸直角
断面における２つの円弧状内孔(2H)によって形成された
接合部(2M)の先端部を除去し、軸直角の方向に沿って形
成された切欠部(50)を有する構成である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、二軸混練押出機に
関し、特に、シリンダのシリンダ内孔の上部と下部に形
成される接合部の先端部の一方又は両方を除去して切欠
部を形成し、この切欠部によって樹脂の逃げ場所を確保
して消費エネルギーの低下、樹脂温度の上昇を押さえた
製品化を可能とするための新規な改良に関する。
関し、特に、シリンダのシリンダ内孔の上部と下部に形
成される接合部の先端部の一方又は両方を除去して切欠
部を形成し、この切欠部によって樹脂の逃げ場所を確保
して消費エネルギーの低下、樹脂温度の上昇を押さえた
製品化を可能とするための新規な改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、用いられていたこの種の二軸混練
押出機としては、図２から図１１で示される特許第３２
２４９３１号公報の構成を挙げることができる。すなわ
ち、図２において、符号１で示されるものは二軸混練押
出機であり、この二軸混練押出機１のシリンダ２の内孔
２Ｈには、互いに噛み合う２本のスクリュ３ａ、３ｂが
回転可能に挿入され内蔵されている。この二軸混練押出
機１のシリンダ２は、混練材料Ｐが供給される上流端２
Ａから下流端２Ｂへ順次材料供給部Ａ、輸送部Ｂ１、Ｂ
２、混練部Ｃ、脱気部Ｄ及び吐出部Ｅで構成されてい
る。
押出機としては、図２から図１１で示される特許第３２
２４９３１号公報の構成を挙げることができる。すなわ
ち、図２において、符号１で示されるものは二軸混練押
出機であり、この二軸混練押出機１のシリンダ２の内孔
２Ｈには、互いに噛み合う２本のスクリュ３ａ、３ｂが
回転可能に挿入され内蔵されている。この二軸混練押出
機１のシリンダ２は、混練材料Ｐが供給される上流端２
Ａから下流端２Ｂへ順次材料供給部Ａ、輸送部Ｂ１、Ｂ
２、混練部Ｃ、脱気部Ｄ及び吐出部Ｅで構成されてい
る。
【０００３】シリンダ２は、前記二軸混練押出機１の構
成に対応して、供給口４が形成された材料供給シリンダ
２ａ、２個の輸送シリンダ２ｂ１、２ｂ２、混練シリン
ダ２ｃ、脱気口５が形成された脱気シリンダ２ｄ及び吐
出シリンダ２ｅの各ブロックシリンダを軸方向に接続し
て構成されている。各ブロックシリンダ２ａ〜２ｅに
は、図示しない加熱及び冷却装置が設けられており、混
練状況に適合する混練材料Ｐの温度制御を可能としてい
る。２本の前記スクリュ３ａ、３ｂは、前記二軸混練押
出機１の構成に対応して、材料供給部Ａ、輸送部Ｂ１、
Ｂ２、脱気部Ｄ及び吐出部Ｅがフルフライトスクリュ３
Ｆ、混練部Ｃがニーディングディスク３Ｄで構成され、
前記材料供給シリンダ２ａの端部に設けられた図示しな
い駆動装置により、同一回転速度で回転駆動される。図
２で示される場合は２本のスクリュ３ａ、３ｂが同方向
に回転駆動されるが、スクリュ３ａ、３ｂを適宜に組み
合わせることにより、異方向に回転駆動されてもよい。
また、２本のスクリュ３ａ、３ｂは、混練材料Ｐの混練
特性に対応して混練状態を変更可能なように、組み替え
可能な多数のスクリュピースを組み合わせて構成されて
いる。
成に対応して、供給口４が形成された材料供給シリンダ
２ａ、２個の輸送シリンダ２ｂ１、２ｂ２、混練シリン
ダ２ｃ、脱気口５が形成された脱気シリンダ２ｄ及び吐
出シリンダ２ｅの各ブロックシリンダを軸方向に接続し
て構成されている。各ブロックシリンダ２ａ〜２ｅに
は、図示しない加熱及び冷却装置が設けられており、混
練状況に適合する混練材料Ｐの温度制御を可能としてい
る。２本の前記スクリュ３ａ、３ｂは、前記二軸混練押
出機１の構成に対応して、材料供給部Ａ、輸送部Ｂ１、
Ｂ２、脱気部Ｄ及び吐出部Ｅがフルフライトスクリュ３
Ｆ、混練部Ｃがニーディングディスク３Ｄで構成され、
前記材料供給シリンダ２ａの端部に設けられた図示しな
い駆動装置により、同一回転速度で回転駆動される。図
２で示される場合は２本のスクリュ３ａ、３ｂが同方向
に回転駆動されるが、スクリュ３ａ、３ｂを適宜に組み
合わせることにより、異方向に回転駆動されてもよい。
また、２本のスクリュ３ａ、３ｂは、混練材料Ｐの混練
特性に対応して混練状態を変更可能なように、組み替え
可能な多数のスクリュピースを組み合わせて構成されて
いる。
【０００４】以上のように構成された二軸混練押出機１
の２個の輸送部シリンダ２ｂ１、２ｂ２及び混練部シリ
ンダ２ｃは、第１従来例として、２本のスクリュ３ａ、
３ｂが同方向回転の場合は図３、異方向回転の場合は図
４に示されるように、軸直角断面において、内孔２Ｈの
２つの円弧部２Ｑ、２Ｒにそれぞれ複数の溝２Ｍが軸方
向に連続して設けられている。すなわち、内孔２Ｈに沿
って回転流動する混練材料Ｐの流動方向に流路断面の拡
大部が溝２Ｍによって形成され、各溝２Ｍは、軸直角断
面における断面形状が溝底面とスクリュ３ａ、３ｂの回
転外周（フライト外周）との間隔をスクリュ３ａ、３ｂ
の回転方向に徐々に狭くするように滑らかな曲線形状に
形成されている。図７に示されるものは、溝２Ｍの代表
的な断面形状であり、スクリュ３ａ、３ｂの回転方向に
小さい第１曲率半径Ｒ１の第１円弧２Ｍ１と第１曲率半
径Ｒより大きい第２曲率半径Ｒ２の第２円弧２Ｍ２とを
滑らかに接続して溝底面形状が形成されている。また、
この第１円弧２Ｍ１はスクリュ３ａ、３ｂの回転方向に
沿う手前側に位置し、第２円弧２Ｍ２はスクリュ３ａ、
３ｂの回転方向に沿う後側に位置している。なお、この
溝底面形状は各円弧２Ｍ１、２Ｍ２を接続されたものに
限定されるものではなく、１つの曲線で、または２つ以
上の直線、直線と円弧を含む曲線あるいは曲線を滑らか
に接続されてもよい。
の２個の輸送部シリンダ２ｂ１、２ｂ２及び混練部シリ
ンダ２ｃは、第１従来例として、２本のスクリュ３ａ、
３ｂが同方向回転の場合は図３、異方向回転の場合は図
４に示されるように、軸直角断面において、内孔２Ｈの
２つの円弧部２Ｑ、２Ｒにそれぞれ複数の溝２Ｍが軸方
向に連続して設けられている。すなわち、内孔２Ｈに沿
って回転流動する混練材料Ｐの流動方向に流路断面の拡
大部が溝２Ｍによって形成され、各溝２Ｍは、軸直角断
面における断面形状が溝底面とスクリュ３ａ、３ｂの回
転外周（フライト外周）との間隔をスクリュ３ａ、３ｂ
の回転方向に徐々に狭くするように滑らかな曲線形状に
形成されている。図７に示されるものは、溝２Ｍの代表
的な断面形状であり、スクリュ３ａ、３ｂの回転方向に
小さい第１曲率半径Ｒ１の第１円弧２Ｍ１と第１曲率半
径Ｒより大きい第２曲率半径Ｒ２の第２円弧２Ｍ２とを
滑らかに接続して溝底面形状が形成されている。また、
この第１円弧２Ｍ１はスクリュ３ａ、３ｂの回転方向に
沿う手前側に位置し、第２円弧２Ｍ２はスクリュ３ａ、
３ｂの回転方向に沿う後側に位置している。なお、この
溝底面形状は各円弧２Ｍ１、２Ｍ２を接続されたものに
限定されるものではなく、１つの曲線で、または２つ以
上の直線、直線と円弧を含む曲線あるいは曲線を滑らか
に接続されてもよい。
【０００５】以上のように構成され、スクリュ３ａ、３
ｂが回転駆動されている二軸混練押出機１において、材
料供給シリンダ２ａの供給口４から平均粒径１０ミクロ
ンメートル以下の粉状の材料が数１０パーセント以上混
合された粒状あるいは粉状の樹脂材料、あるいは全体が
前記粉状の樹脂材料の混練材料Ｐが供給されると、混練
材料Ｐはシリンダ２の内孔２Ｈの軸直角断面における２
つの円弧２Ｑ、２Ｒに沿って回転しながら、スクリュ３
ａ、３ｂの輸送作用により下流方向（シリンダ２の先端
方向）へ充満状態で順次輸送される。この間、混練材料
Ｐはシリンダ２に設けられた加熱装置により外部から加
熱されると共に、シリンダ２の内孔２Ｈ面とスクリュ３
ａ、３ｂとの混練作用と混練材料Ｐ間の摩擦とにより樹
脂材料が温度上昇し溶融する。この樹脂材料の溶融現象
は前記輸送部Ｂ１、Ｂ２から混練部Ｃへの遷移領域で始
まり、その下流側では混練材料Ｐは溶融状態で混練され
る。溶融状態の樹脂材料すなわち混練材料Ｐは粘性の高
い流動性物質であり、その変形速度が低くなる。
ｂが回転駆動されている二軸混練押出機１において、材
料供給シリンダ２ａの供給口４から平均粒径１０ミクロ
ンメートル以下の粉状の材料が数１０パーセント以上混
合された粒状あるいは粉状の樹脂材料、あるいは全体が
前記粉状の樹脂材料の混練材料Ｐが供給されると、混練
材料Ｐはシリンダ２の内孔２Ｈの軸直角断面における２
つの円弧２Ｑ、２Ｒに沿って回転しながら、スクリュ３
ａ、３ｂの輸送作用により下流方向（シリンダ２の先端
方向）へ充満状態で順次輸送される。この間、混練材料
Ｐはシリンダ２に設けられた加熱装置により外部から加
熱されると共に、シリンダ２の内孔２Ｈ面とスクリュ３
ａ、３ｂとの混練作用と混練材料Ｐ間の摩擦とにより樹
脂材料が温度上昇し溶融する。この樹脂材料の溶融現象
は前記輸送部Ｂ１、Ｂ２から混練部Ｃへの遷移領域で始
まり、その下流側では混練材料Ｐは溶融状態で混練され
る。溶融状態の樹脂材料すなわち混練材料Ｐは粘性の高
い流動性物質であり、その変形速度が低くなる。
【０００６】それゆえ、溶融状態の混練材料Ｐは内孔２
Ｈに沿って流動する際に、溝２Ｍの開始部で図９に示さ
れるように、急激な流路断面の拡大に直ちに追従でき
ず、拡大開始部に空間Ｑが発生する。この空間Ｑは、各
溝２Ｍの開始部に沿って混練部シリンダ２ｃの下流端ま
で軸方向に連通して形成される。混練材料Ｐは粉状材料
の粒子間に介在して含まれている気体（多くの場合空
気）は容易に抜けず、混練材料Ｐに含まれたままシリン
ダ２内を下流方向へ輸送されるが、混練材料Ｐの温度上
昇により加熱された気体は体積を膨張させると共に圧力
が高くなる。圧力の高くなった気体は、流路断面の拡大
する溝２Ｍにおいて内部圧力が低下することにより混練
材料Ｐから容易に抜け出し、前記空間Ｑを経て低圧部で
ある下流側の脱気部シリンダ２ｄへ抜け、脱気口５から
シリンダ２の外部へ脱気される。すなわち、第１曲率半
径Ｒ１の第１円弧２Ｍ１で急激に体積が増加し、第２曲
率半径Ｒ２の第２円弧２Ｍ２で体積が徐々に小さくなる
ように構成されている。前記溝２Ｍは混練部シリンダ２
ｃの下流端まで形成され、脱気部シリンダ２ｄには形成
されていないが、混練部シリンダ２ｃ内で回転駆動され
るスクリュ３ａ、３ｂがニーディングディスク３Ｄであ
り、回転するフライトの背面が負圧となって空間が形成
されるので、前記溝２Ｍに形成された空間Ｑを流れてき
た気体はニーディングディスク３Ｄの背面の空間を経て
脱気部シリンダ２ｄへ容易に流動する。
Ｈに沿って流動する際に、溝２Ｍの開始部で図９に示さ
れるように、急激な流路断面の拡大に直ちに追従でき
ず、拡大開始部に空間Ｑが発生する。この空間Ｑは、各
溝２Ｍの開始部に沿って混練部シリンダ２ｃの下流端ま
で軸方向に連通して形成される。混練材料Ｐは粉状材料
の粒子間に介在して含まれている気体（多くの場合空
気）は容易に抜けず、混練材料Ｐに含まれたままシリン
ダ２内を下流方向へ輸送されるが、混練材料Ｐの温度上
昇により加熱された気体は体積を膨張させると共に圧力
が高くなる。圧力の高くなった気体は、流路断面の拡大
する溝２Ｍにおいて内部圧力が低下することにより混練
材料Ｐから容易に抜け出し、前記空間Ｑを経て低圧部で
ある下流側の脱気部シリンダ２ｄへ抜け、脱気口５から
シリンダ２の外部へ脱気される。すなわち、第１曲率半
径Ｒ１の第１円弧２Ｍ１で急激に体積が増加し、第２曲
率半径Ｒ２の第２円弧２Ｍ２で体積が徐々に小さくなる
ように構成されている。前記溝２Ｍは混練部シリンダ２
ｃの下流端まで形成され、脱気部シリンダ２ｄには形成
されていないが、混練部シリンダ２ｃ内で回転駆動され
るスクリュ３ａ、３ｂがニーディングディスク３Ｄであ
り、回転するフライトの背面が負圧となって空間が形成
されるので、前記溝２Ｍに形成された空間Ｑを流れてき
た気体はニーディングディスク３Ｄの背面の空間を経て
脱気部シリンダ２ｄへ容易に流動する。
【０００７】脱気部Ｄでは、混練材料Ｐがスクリュ３
ａ、３ｂの溝を完全に充満させずフルフライトスクリュ
３Ｆのフライトの背面に空間が形成されるので、混練部
Ｃから流動してきた空気はフライトの背面を経て脱気口
５へ容易に到達する。なお、前記溝２Ｍに空間部Ｑを除
いて充満した溶融状態の混練材料Ｐは、スクリュ３ａ、
３ｂの回転方向に滑らかに徐々に浅くなり本来の内孔２
Ｈに回復する溝底からスクリュ３ａ、３ｂと共に回転す
る隣接する混練材料Ｐに引きずられて容易に抜け出し、
溝２Ｍに滞留することはない。すなわち、混練材料Ｐ
は、スクリュ３ａ、３ｂによりシリンダ２の内孔２Ｈを
回転しながら下流側へ輸送される間に輸送部Ｂ１、Ｂ２
及び混練部Ｃにおいて繰り返し溝２Ｍを横断することに
より、混練材料Ｐ中に含まれる気体が分離されて脱気さ
れながら混練される。
ａ、３ｂの溝を完全に充満させずフルフライトスクリュ
３Ｆのフライトの背面に空間が形成されるので、混練部
Ｃから流動してきた空気はフライトの背面を経て脱気口
５へ容易に到達する。なお、前記溝２Ｍに空間部Ｑを除
いて充満した溶融状態の混練材料Ｐは、スクリュ３ａ、
３ｂの回転方向に滑らかに徐々に浅くなり本来の内孔２
Ｈに回復する溝底からスクリュ３ａ、３ｂと共に回転す
る隣接する混練材料Ｐに引きずられて容易に抜け出し、
溝２Ｍに滞留することはない。すなわち、混練材料Ｐ
は、スクリュ３ａ、３ｂによりシリンダ２の内孔２Ｈを
回転しながら下流側へ輸送される間に輸送部Ｂ１、Ｂ２
及び混練部Ｃにおいて繰り返し溝２Ｍを横断することに
より、混練材料Ｐ中に含まれる気体が分離されて脱気さ
れながら混練される。
【０００８】次に、第２従来例として、２本のスクリュ
３ａ、３ｂが同方向回転する場合、図５に示されるよう
に輸送部シリンダ２ｂ１、２ｂ２及び混練部シリンダ２
ｃの軸直角断面において、内孔２Ｈの２つの円弧部２
Ｑ、２Ｒの２箇所の接合部２Ｎにそれぞれ切り欠き２Ｋ
が軸方向に連続して設けられている。内孔２Ｈに沿って
回転流動する混練材料Ｐの流動方向に流路断面の拡大部
が切り欠き２Ｋによって形成され、各切り欠き２Ｋは、
軸直角断面における断面形状が切り欠き底面と一方のス
クリュ３ａまたは３ｂの回転外周（フライト外周）との
間隔をスクリュ３ａまたは３ｂの回転方向に徐々に狭く
する、すなわち、内孔２Ｈ空間部から接合部２Ｎに接近
し円弧に沿う方向に回転するスクリュ３ａまたは３ｂの
回転外周に対し切り欠き２Ｋの底面との間隔を回転方向
に徐々に狭くするように滑らかな曲線状または直線状に
形成されている。図８に示されるものは切り欠き２Ｋの
代表的な断面形状であり、曲率半径Ｒ３の１つの円弧に
より切り欠き底面形状が形成されている。なお、切り欠
き底面形状は１つの円弧によるものに限定されるもので
はなく、直線あるいは２つ以上の曲線あるいは直線を滑
らかに接続して形成されてもよい。
３ａ、３ｂが同方向回転する場合、図５に示されるよう
に輸送部シリンダ２ｂ１、２ｂ２及び混練部シリンダ２
ｃの軸直角断面において、内孔２Ｈの２つの円弧部２
Ｑ、２Ｒの２箇所の接合部２Ｎにそれぞれ切り欠き２Ｋ
が軸方向に連続して設けられている。内孔２Ｈに沿って
回転流動する混練材料Ｐの流動方向に流路断面の拡大部
が切り欠き２Ｋによって形成され、各切り欠き２Ｋは、
軸直角断面における断面形状が切り欠き底面と一方のス
クリュ３ａまたは３ｂの回転外周（フライト外周）との
間隔をスクリュ３ａまたは３ｂの回転方向に徐々に狭く
する、すなわち、内孔２Ｈ空間部から接合部２Ｎに接近
し円弧に沿う方向に回転するスクリュ３ａまたは３ｂの
回転外周に対し切り欠き２Ｋの底面との間隔を回転方向
に徐々に狭くするように滑らかな曲線状または直線状に
形成されている。図８に示されるものは切り欠き２Ｋの
代表的な断面形状であり、曲率半径Ｒ３の１つの円弧に
より切り欠き底面形状が形成されている。なお、切り欠
き底面形状は１つの円弧によるものに限定されるもので
はなく、直線あるいは２つ以上の曲線あるいは直線を滑
らかに接続して形成されてもよい。
【０００９】以上のように構成され、スクリュ３ａ、３
ｂが同一方向に回転駆動される二軸混練押出機１におい
て、材料供給シリンダ２ａの供給口４から供給された粉
状材料を含む混練材料Ｐは、前述の第１従来例の場合と
同様に溶融混練される。前記輸送部シリンダ２ｂ１、２
ｂ２及び混練部シリンダ２ｃにおいて、溶融状態の混練
材料Ｐは、内孔２Ｈに沿って流動する際に、内孔２Ｈの
円弧部２Ｑ、２Ｒから接合部２Ｎの前記切り欠き２Ｋに
到達した時点で図１０に示されるように、急激な流路断
面の拡大に直ちに追従できず、拡大開始部に空間Ｑ’が
発生する。この空間Ｑ’は、各切り欠き２Ｋの開始部に
沿って混練部シリンダ２ｃの下流端まで軸方向に連通し
て形成される。以下前述の第１実施例と同様に、混練材
料Ｐに含まれていた気体が前記空間Ｑ’を経て脱気部シ
リンダ２ｄの脱気口５からシリンダ２の外部へ脱気され
る。前記切り欠き２Ｋに空間Ｑ’を除いて充満した溶融
状態の混練材料Ｐについても第１従来例と同様に切り欠
き２Ｋから抜け出し、滞留することはない。すなわち、
混練材料Ｐは、スクリュ３ａ、３ｂによりシリンダ２の
内孔２Ｈを回転しながら下流側へ輸送される間に輸送部
Ｂ１、Ｂ２及び混練部Ｃにおいて繰り返し切り欠き２Ｋ
を横断することにより、混練材料Ｐ中に含まれる気体が
分離されて脱気されながら混練される。
ｂが同一方向に回転駆動される二軸混練押出機１におい
て、材料供給シリンダ２ａの供給口４から供給された粉
状材料を含む混練材料Ｐは、前述の第１従来例の場合と
同様に溶融混練される。前記輸送部シリンダ２ｂ１、２
ｂ２及び混練部シリンダ２ｃにおいて、溶融状態の混練
材料Ｐは、内孔２Ｈに沿って流動する際に、内孔２Ｈの
円弧部２Ｑ、２Ｒから接合部２Ｎの前記切り欠き２Ｋに
到達した時点で図１０に示されるように、急激な流路断
面の拡大に直ちに追従できず、拡大開始部に空間Ｑ’が
発生する。この空間Ｑ’は、各切り欠き２Ｋの開始部に
沿って混練部シリンダ２ｃの下流端まで軸方向に連通し
て形成される。以下前述の第１実施例と同様に、混練材
料Ｐに含まれていた気体が前記空間Ｑ’を経て脱気部シ
リンダ２ｄの脱気口５からシリンダ２の外部へ脱気され
る。前記切り欠き２Ｋに空間Ｑ’を除いて充満した溶融
状態の混練材料Ｐについても第１従来例と同様に切り欠
き２Ｋから抜け出し、滞留することはない。すなわち、
混練材料Ｐは、スクリュ３ａ、３ｂによりシリンダ２の
内孔２Ｈを回転しながら下流側へ輸送される間に輸送部
Ｂ１、Ｂ２及び混練部Ｃにおいて繰り返し切り欠き２Ｋ
を横断することにより、混練材料Ｐ中に含まれる気体が
分離されて脱気されながら混練される。
【００１０】さらに、図６に示されるものは第３実施例
であり、２本のスクリュ３ａ、３ｂが同方向回転する二
軸混練押出機１の輸送部シリンダ２ｂ１、２ｂ２及び混
練部シリンダ２ｃの軸直角断面において、前述の第１実
施例の複数の溝２Ｍと第２実施例の２箇所の切り欠き２
Ｋとを合わせて形成されている。以上のように構成され
た二軸混練押出機１においては、前述の第１従来例にお
ける溝２Ｍの作用と第２従来例における切り欠き２Ｋの
作用とがそれぞれの箇所において同様に起こる。
であり、２本のスクリュ３ａ、３ｂが同方向回転する二
軸混練押出機１の輸送部シリンダ２ｂ１、２ｂ２及び混
練部シリンダ２ｃの軸直角断面において、前述の第１実
施例の複数の溝２Ｍと第２実施例の２箇所の切り欠き２
Ｋとを合わせて形成されている。以上のように構成され
た二軸混練押出機１においては、前述の第１従来例にお
ける溝２Ｍの作用と第２従来例における切り欠き２Ｋの
作用とがそれぞれの箇所において同様に起こる。
【００１１】また、前述の従来例において、シリンダ２
の内孔２Ｈに軸方向に設けられた複数の溝２Ｍあるいは
２箇所の切り欠き２Ｋにより内孔２Ｈに沿って回転移動
する混練材料Ｐの流路断面の拡大縮小が繰り返され、混
練材料Ｐは、材料の位置交換が数多く行われることによ
り混練分散がより効果的に行われ、より均一に混練され
る。さらには、流路断面の拡大部で混練材料Ｐ中の剪断
力が弱まることにより温度上昇がにぶり、混練材料Ｐが
不必要な温度上昇が防止される。なお、前記材料供給シ
リンダ２ａとその下流の輸送シリンダ２ｂ１との境界部
及び混練シリンダ２ｃとその下流の脱気シリンダ２ｄと
の境界部には、それ等の内孔２Ｈの軸直角断面形状を円
弧状から前記溝２Ｍあるいは前記切り欠き２Ｋに滑らか
に変化させる断面形状の遷移領域が設けられている。こ
の内孔２Ｈの軸直角断面の変化部に断面形状の遷移領域
が設けられることにより、隅部が存在せず、混練材料Ｐ
は滞留することがない。
の内孔２Ｈに軸方向に設けられた複数の溝２Ｍあるいは
２箇所の切り欠き２Ｋにより内孔２Ｈに沿って回転移動
する混練材料Ｐの流路断面の拡大縮小が繰り返され、混
練材料Ｐは、材料の位置交換が数多く行われることによ
り混練分散がより効果的に行われ、より均一に混練され
る。さらには、流路断面の拡大部で混練材料Ｐ中の剪断
力が弱まることにより温度上昇がにぶり、混練材料Ｐが
不必要な温度上昇が防止される。なお、前記材料供給シ
リンダ２ａとその下流の輸送シリンダ２ｂ１との境界部
及び混練シリンダ２ｃとその下流の脱気シリンダ２ｄと
の境界部には、それ等の内孔２Ｈの軸直角断面形状を円
弧状から前記溝２Ｍあるいは前記切り欠き２Ｋに滑らか
に変化させる断面形状の遷移領域が設けられている。こ
の内孔２Ｈの軸直角断面の変化部に断面形状の遷移領域
が設けられることにより、隅部が存在せず、混練材料Ｐ
は滞留することがない。
【００１２】次に、動作について述べる。まず、スクリ
ュが回転駆動されているシリンダ内孔へ材料供給部の供
給口から供給された粉状材料を混合された混練材料は、
シリンダの内孔の軸直角断面における２つの円弧部に沿
って回転しながらスクリュの輸送作用により材料供給部
から輸送部、混練部、脱気部、吐出部へと順次輸送され
る。この間、混練材料は溶融混練され、混練材料に含ま
れる気体は分離されて脱気部の脱気口から排出され、均
質に混練された溶融樹脂が吐出部すなわちシリンダの先
端から押出される。溶融状態で粘性の大きい物質である
溶融樹脂は変形速度が比較的低く、溶融樹脂の流動方向
の流路断面が急激に増大する場合、その拡大開始部分で
は直ちに拡大形状に追従できず、拡大開始部の一部に空
間が発生する。シリンダ内孔の軸直角断面における２つ
の円弧部に設けられた溝は、２つの円弧部に沿って流動
する溶融樹脂に対して急激な流路断面の拡大となり、各
溝に空間が発生し、この空間は各溝において輸送部及び
混練部の軸方向に連通して形成される。輸送部及び混練
部において混練材料から分離された気体は、輸送部及び
混練部の各溝に沿って連通して形成された軸方向空間を
流路とし、混練部下流側の低圧の脱気部に連通して抜
け、脱気部の脱気口から排出される。溝は、スクリュの
回転方向に急激に拡大しその後徐々に狭くなる滑らかな
形状に形成されているので、流路断面の変化がより効果
的に行われると共に、溝に滞留しようとする混練材料は
溶融状態における高粘性の凝集性によりシリンダ内孔と
スクリュとの間に容易に引き込まれる。２本のスクリュ
が同方向回転するシリンダ内孔の軸直角断面における２
つの円弧部の接合部に設けられた切り欠きは、２つの円
弧部に沿って流動する溶融樹脂に対して急激な流路断面
の拡大となり、そこに空間が発生し、この空間は輸送部
及び混練部の軸方向に連通して形成される。輸送部及び
混練部において混練材料から分離された気体は、輸送部
及び混練部の切り欠きに沿って連通して形成された軸方
向空間を流路とし、混練部下流側の低圧の脱気部に連通
して抜け、脱気部の脱気口から排出される。切り欠き
は、一方のスクリュの回転外周との間隔がスクリュの回
転方向に徐々に狭くなる、すなわち、内孔空間部から接
合部に接近し円弧部に沿う方向に回転するスクリュに対
し切り欠き部の内孔壁面との間隔が回転方向に徐々に狭
くなるように形成されていることにより、同方向回転す
る他方のスクリュは、円弧部に沿って回転し切り欠き部
で内孔空間部に移行する際の流路断面の変化がより効果
的に行われる。また、切り欠きが一方のスクリュの回転
方向に徐々に狭くなることにより、切り欠き部に滞留し
ようとする混練材料は溶融状態における高粘性の凝集性
によりシリンダ内孔とスクリュとの間に容易に引き込ま
れる。２本のスクリュが同方向回転するシリンダ内孔の
軸直角断面における２つの円弧部に設けられた溝及び２
つの円弧部の接合部に設けられた切り欠きは、２つの円
弧部に沿って流動する溶融樹脂に対して急激な流路断面
の拡大となり、前述のそれぞれの作用がそれぞれの箇所
において同様に起きる。
ュが回転駆動されているシリンダ内孔へ材料供給部の供
給口から供給された粉状材料を混合された混練材料は、
シリンダの内孔の軸直角断面における２つの円弧部に沿
って回転しながらスクリュの輸送作用により材料供給部
から輸送部、混練部、脱気部、吐出部へと順次輸送され
る。この間、混練材料は溶融混練され、混練材料に含ま
れる気体は分離されて脱気部の脱気口から排出され、均
質に混練された溶融樹脂が吐出部すなわちシリンダの先
端から押出される。溶融状態で粘性の大きい物質である
溶融樹脂は変形速度が比較的低く、溶融樹脂の流動方向
の流路断面が急激に増大する場合、その拡大開始部分で
は直ちに拡大形状に追従できず、拡大開始部の一部に空
間が発生する。シリンダ内孔の軸直角断面における２つ
の円弧部に設けられた溝は、２つの円弧部に沿って流動
する溶融樹脂に対して急激な流路断面の拡大となり、各
溝に空間が発生し、この空間は各溝において輸送部及び
混練部の軸方向に連通して形成される。輸送部及び混練
部において混練材料から分離された気体は、輸送部及び
混練部の各溝に沿って連通して形成された軸方向空間を
流路とし、混練部下流側の低圧の脱気部に連通して抜
け、脱気部の脱気口から排出される。溝は、スクリュの
回転方向に急激に拡大しその後徐々に狭くなる滑らかな
形状に形成されているので、流路断面の変化がより効果
的に行われると共に、溝に滞留しようとする混練材料は
溶融状態における高粘性の凝集性によりシリンダ内孔と
スクリュとの間に容易に引き込まれる。２本のスクリュ
が同方向回転するシリンダ内孔の軸直角断面における２
つの円弧部の接合部に設けられた切り欠きは、２つの円
弧部に沿って流動する溶融樹脂に対して急激な流路断面
の拡大となり、そこに空間が発生し、この空間は輸送部
及び混練部の軸方向に連通して形成される。輸送部及び
混練部において混練材料から分離された気体は、輸送部
及び混練部の切り欠きに沿って連通して形成された軸方
向空間を流路とし、混練部下流側の低圧の脱気部に連通
して抜け、脱気部の脱気口から排出される。切り欠き
は、一方のスクリュの回転外周との間隔がスクリュの回
転方向に徐々に狭くなる、すなわち、内孔空間部から接
合部に接近し円弧部に沿う方向に回転するスクリュに対
し切り欠き部の内孔壁面との間隔が回転方向に徐々に狭
くなるように形成されていることにより、同方向回転す
る他方のスクリュは、円弧部に沿って回転し切り欠き部
で内孔空間部に移行する際の流路断面の変化がより効果
的に行われる。また、切り欠きが一方のスクリュの回転
方向に徐々に狭くなることにより、切り欠き部に滞留し
ようとする混練材料は溶融状態における高粘性の凝集性
によりシリンダ内孔とスクリュとの間に容易に引き込ま
れる。２本のスクリュが同方向回転するシリンダ内孔の
軸直角断面における２つの円弧部に設けられた溝及び２
つの円弧部の接合部に設けられた切り欠きは、２つの円
弧部に沿って流動する溶融樹脂に対して急激な流路断面
の拡大となり、前述のそれぞれの作用がそれぞれの箇所
において同様に起きる。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】従来の二軸混練押出機
は、以上のように構成されていたため、次のような課題
が存在していた。すなわち、従来の二軸混練押出機にお
いては、基本的に図１１で示されるように一対の円形状
シリンダの接合部の先端部が鋭角状にとがった形状で
上、下に形成されるため、左右のスクリュが回転する
時、上、下の前記各接合部において、互いのスクリュの
山頂部が前記接合部に位置した時に、樹脂の逃げる場所
が少なくなり、その時に、発生する樹脂圧力により樹脂
温度が上昇し、溶融が加速されることになる。そのた
め、必要以上に製品を生産するための消費エネルギー
（ｋｗ・ｈｒ／ｋｇ）の上昇により、樹脂温度が必要以
上に上昇していた。また、前述の従来構成のように、各
シリンダの内壁に溝や切り欠きを形成するには、多くの
加工時間を必要とすると共に、コスト上からも多大の負
担となっていた。
は、以上のように構成されていたため、次のような課題
が存在していた。すなわち、従来の二軸混練押出機にお
いては、基本的に図１１で示されるように一対の円形状
シリンダの接合部の先端部が鋭角状にとがった形状で
上、下に形成されるため、左右のスクリュが回転する
時、上、下の前記各接合部において、互いのスクリュの
山頂部が前記接合部に位置した時に、樹脂の逃げる場所
が少なくなり、その時に、発生する樹脂圧力により樹脂
温度が上昇し、溶融が加速されることになる。そのた
め、必要以上に製品を生産するための消費エネルギー
（ｋｗ・ｈｒ／ｋｇ）の上昇により、樹脂温度が必要以
上に上昇していた。また、前述の従来構成のように、各
シリンダの内壁に溝や切り欠きを形成するには、多くの
加工時間を必要とすると共に、コスト上からも多大の負
担となっていた。
【００１４】本発明は、以上のような課題を解決するた
めになされたもので、特に、シリンダのシリンダ内孔の
上部と下部に形成される接合部の先端部の一方又は両方
を除去して切欠部を形成し、この切欠部によって樹脂の
逃げ場所を確保して消費エネルギーの低下、樹脂温度の
上昇を押さえた製品化を可能とした二軸混練押出機を提
供することを目的とする。
めになされたもので、特に、シリンダのシリンダ内孔の
上部と下部に形成される接合部の先端部の一方又は両方
を除去して切欠部を形成し、この切欠部によって樹脂の
逃げ場所を確保して消費エネルギーの低下、樹脂温度の
上昇を押さえた製品化を可能とした二軸混練押出機を提
供することを目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】本発明による二軸混練押
出機は、シリンダのシリンダ内孔に２本の互いに噛み合
うスクリュを回転可能に内蔵し、材料供給部、輸送部、
混練部、脱気部及び吐出部で構成される二軸混練押出機
において、前記輸送部及び混練部のシリンダ内孔の軸直
角断面における２つの円弧状内孔によって形成された接
合部の先端部を除去し前記軸直角の方向に沿って形成さ
れた切欠部を有する構成であり、また、前記切欠部の位
置は、前記各シリンダのシリンダ内孔の前記接合部の端
部と前記シリンダ内孔の円中心との間の距離の１．２倍
以上とした構成であり、また、前記切欠部は平坦面より
なる構成であり、また、前記切欠部は前記シリンダの上
部と下部の何れか一方又は両方に形成されている構成で
ある。
出機は、シリンダのシリンダ内孔に２本の互いに噛み合
うスクリュを回転可能に内蔵し、材料供給部、輸送部、
混練部、脱気部及び吐出部で構成される二軸混練押出機
において、前記輸送部及び混練部のシリンダ内孔の軸直
角断面における２つの円弧状内孔によって形成された接
合部の先端部を除去し前記軸直角の方向に沿って形成さ
れた切欠部を有する構成であり、また、前記切欠部の位
置は、前記各シリンダのシリンダ内孔の前記接合部の端
部と前記シリンダ内孔の円中心との間の距離の１．２倍
以上とした構成であり、また、前記切欠部は平坦面より
なる構成であり、また、前記切欠部は前記シリンダの上
部と下部の何れか一方又は両方に形成されている構成で
ある。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、図面と共に本発明による二
軸混練押出機の好適な実施の形態について説明する。
尚、従来例と同一又は同等部分については同一符号を用
いて説明すると共に、図２の従来構成として示した二軸
混練押出機１の断面構成については、本発明と同一であ
るため、図２の構成を援用し、その説明は重複を避ける
ために省略すると共に、従来と異なる部分についてのみ
説明するものとする。
軸混練押出機の好適な実施の形態について説明する。
尚、従来例と同一又は同等部分については同一符号を用
いて説明すると共に、図２の従来構成として示した二軸
混練押出機１の断面構成については、本発明と同一であ
るため、図２の構成を援用し、その説明は重複を避ける
ために省略すると共に、従来と異なる部分についてのみ
説明するものとする。
【００１７】図１において符号２Ｎで示されるものは、
シリンダ２内のシリンダ内孔であり、このシリンダ内孔
２Ｎは、図２のシリンダ２の輸送部２ｂ１と２ｂ２及び
混練部２ｃのシリンダセグメントの軸直角断面の上部の
一部を示している。すなわち、図１は上部のみである
が、シリンダ内孔２Ｎの下部にも同様の構造が存在する
がここでは省略している。
シリンダ２内のシリンダ内孔であり、このシリンダ内孔
２Ｎは、図２のシリンダ２の輸送部２ｂ１と２ｂ２及び
混練部２ｃのシリンダセグメントの軸直角断面の上部の
一部を示している。すなわち、図１は上部のみである
が、シリンダ内孔２Ｎの下部にも同様の構造が存在する
がここでは省略している。
【００１８】前記シリンダ内孔２Ｎ内には、図２で示さ
れる一対のスクリュ３ａ、３ｂが矢印で示す同方向に回
転するように設けられており、このシリンダ内孔２Ｎに
は各スクリュ３ａ、３ｂ用として各スクリュ３ａ、３ｂ
の回転軌跡に沿って形成された円に近い状態の一対の円
弧状内孔２Ｈが形成されている。
れる一対のスクリュ３ａ、３ｂが矢印で示す同方向に回
転するように設けられており、このシリンダ内孔２Ｎに
は各スクリュ３ａ、３ｂ用として各スクリュ３ａ、３ｂ
の回転軌跡に沿って形成された円に近い状態の一対の円
弧状内孔２Ｈが形成されている。
【００１９】この各円弧状内孔２Ｈが従来のように互い
に接する接合部２ＭＡ（図１で一点鎖線で示す）は、シ
リンダ２の前記軸直角断面と同じ軸直角方向に沿ってこ
の接合部２ＭＡの先端部を切断して除去して形成された
切欠部５０が形成され、この切欠部５０は平坦面（平坦
面でない例えば、凹凸又は段状の場合もある）によって
形成されている。
に接する接合部２ＭＡ（図１で一点鎖線で示す）は、シ
リンダ２の前記軸直角断面と同じ軸直角方向に沿ってこ
の接合部２ＭＡの先端部を切断して除去して形成された
切欠部５０が形成され、この切欠部５０は平坦面（平坦
面でない例えば、凹凸又は段状の場合もある）によって
形成されている。
【００２０】前記切欠部５０の前記シリンダ内孔２Ｎ内
の位置は、前記円弧状内孔２Ｈの半径の円中心５１から
の距離５２であり、この距離５２は、従来の図１１で示
す前記接合部２ＭＡの端部２Ｍａと前記円中心５１との
間の距離ａの１．２倍である１．２ａ以上に設定されて
いる。
の位置は、前記円弧状内孔２Ｈの半径の円中心５１から
の距離５２であり、この距離５２は、従来の図１１で示
す前記接合部２ＭＡの端部２Ｍａと前記円中心５１との
間の距離ａの１．２倍である１．２ａ以上に設定されて
いる。
【００２１】従って、前記各円弧状内孔２Ｈの接合部２
ＭＡの先端部を除去してその切欠部５０の分だけ従来よ
りも高さを高くしているため、溶融樹脂を輸送及び混練
する場合に樹脂圧力上昇を押さえ、消費エネルギーの上
昇を押さえるため、樹脂温度上昇を押さえた製品化を達
成することができる。尚、前述の図１ではシリンダ内孔
２Ｎの上部のみについて述べたが、上部又は下部又は両
方に切欠部５０を形成することができる。
ＭＡの先端部を除去してその切欠部５０の分だけ従来よ
りも高さを高くしているため、溶融樹脂を輸送及び混練
する場合に樹脂圧力上昇を押さえ、消費エネルギーの上
昇を押さえるため、樹脂温度上昇を押さえた製品化を達
成することができる。尚、前述の図１ではシリンダ内孔
２Ｎの上部のみについて述べたが、上部又は下部又は両
方に切欠部５０を形成することができる。
【００２２】実施例
本出願人は本発明による二軸混練押出機を用いて次の実
験を行った。 実験装置 二軸混練押出機ＴＥＸ６５αII−３５Ｐｗ−Ｖ スクリュ回転速度 ６０〜６００ｒｐｍ 主モータ容量 ３００ｋｗ 実験原料 ＡＳペレット 実験結果は次の表１の第１表の通りであった。
験を行った。 実験装置 二軸混練押出機ＴＥＸ６５αII−３５Ｐｗ−Ｖ スクリュ回転速度 ６０〜６００ｒｐｍ 主モータ容量 ３００ｋｗ 実験原料 ＡＳペレット 実験結果は次の表１の第１表の通りであった。
【００２３】
【表１】
すなわち、前述の第１表の実験結果によれば、従来構成
に比べて、本発明構成によるシリンダを用いた方が、樹
脂温度及び樹脂圧力とも低下していることが明らかであ
る。
に比べて、本発明構成によるシリンダを用いた方が、樹
脂温度及び樹脂圧力とも低下していることが明らかであ
る。
【００２４】
【発明の効果】本発明による二軸混練押出機は、以上の
ように構成されているため、次のような効果を得ること
ができる。すなわち、円弧状内孔の接合部すなわち先端
部が除去されて切欠部が形成されているため、この切欠
部だけ樹脂の逃げを確保することができ、かつ、樹脂の
圧力及び温度上昇を押さえることができ、樹脂温度上昇
を押さえた製品化を達成することができる。
ように構成されているため、次のような効果を得ること
ができる。すなわち、円弧状内孔の接合部すなわち先端
部が除去されて切欠部が形成されているため、この切欠
部だけ樹脂の逃げを確保することができ、かつ、樹脂の
圧力及び温度上昇を押さえることができ、樹脂温度上昇
を押さえた製品化を達成することができる。
【図１】本発明による二軸混練押出機の要部を示す断面
図である。
図である。
【図２】本発明及び従来の二軸混練押出機を示す縦断面
図である。
図である。
【図３】図２の内孔形状図である。
【図４】図２のシリンダに溝を設けた内孔形状図であ
る。
る。
【図５】図２のシリンダに切り欠きを設けた内孔形状図
である。
である。
【図６】図２の軸直角断面の内孔形状図である。
【図７】図２の軸直角断面の溝形状図である。
【図８】図２の軸直角断面の切り欠き形状図である。
【図９】従来の混練材料流動図である。
【図１０】従来の混練材料流動図である。
【図１１】従来のシリンダ内孔の要部を示す断面図であ
る。
る。
２ シリンダ
２Ｎ シリンダ内孔
２ｂ１、２ｂ２ 輸送部
２ｃ 混練部
２Ｍ 接合部
２Ｈ 円弧状内孔
３ａ、３ｂ スクリュ
５０ 切欠部
５１ 円中心
５２ 距離
フロントページの続き
(72)発明者 新谷 浩昭
広島県広島市安芸区船越南１丁目６番１号
株式会社日本製鋼所内
Ｆターム(参考） 4F201 AP12 BA01 BK13 BK27 BK33
BK34 BK75 BQ34 BQ60
Claims (4)
- 【請求項１】 シリンダ(2)のシリンダ内孔(2N)に２本
の互いに噛み合うスクリュ(3a、3b)を回転可能に内蔵
し、材料供給部(2a)、輸送部(2b1、2b2)、混練部(2c)、
脱気部(2d)及び吐出部(2e)で構成される二軸混練押出機
において、 前記輸送部(2b1、2b2)及び混練部(2c)のシリンダ内孔(2
N)の軸直角断面における２つの円弧状内孔(2H)によって
形成された接合部(2MA)の先端部を除去し前記軸直角の
方向に沿って形成された切欠部(50)を有することを特徴
とする二軸混練押出機。 - 【請求項２】 前記切欠部(50)の位置は、前記各シリン
ダ(2)のシリンダ内孔(2N)の前記接合部(2MA)の端部(2M
a)と前記シリンダ内孔(2H)の円中心(51)との間の距離(5
2)の１．２倍以上であることを特徴とする請求項１記載
の二軸混練押出機。 - 【請求項３】 前記切欠部(50)は平坦面よりなることを
特徴とする請求項１又は２記載の二軸混練押出機。 - 【請求項４】 前記切欠部(50)は前記シリンダ(2)の上
部と下部の何れか一方又は両方に形成されていることを
特徴とする請求項１ないし３の何れかに記載の二軸混練
押出機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002040033A JP2003236831A (ja) | 2002-02-18 | 2002-02-18 | 二軸混練押出機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002040033A JP2003236831A (ja) | 2002-02-18 | 2002-02-18 | 二軸混練押出機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003236831A true JP2003236831A (ja) | 2003-08-26 |
Family
ID=27780891
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002040033A Pending JP2003236831A (ja) | 2002-02-18 | 2002-02-18 | 二軸混練押出機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003236831A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106042207A (zh) * | 2016-07-13 | 2016-10-26 | 益阳橡胶塑料机械集团有限公司 | 切线型转子用密炼室及使用该密炼室混炼的混炼方法 |
| WO2019065786A1 (ja) * | 2017-09-26 | 2019-04-04 | 株式会社日本製鋼所 | 繊維強化熱可塑性樹脂の混練方法、可塑化装置及び押出機 |
| JP2019059081A (ja) * | 2017-09-26 | 2019-04-18 | 株式会社日本製鋼所 | 繊維強化熱可塑性樹脂用の押出機 |
| JP2019069527A (ja) * | 2017-10-06 | 2019-05-09 | 株式会社日本製鋼所 | 繊維強化熱可塑性樹脂の混練方法および可塑化装置 |
| WO2019189352A1 (ja) * | 2018-03-28 | 2019-10-03 | 日本スピンドル製造株式会社 | 混練装置 |
| CN116635206A (zh) * | 2020-11-09 | 2023-08-22 | 波米尼橡胶及塑料有限责任公司 | 用于在弹性体混合物挤出机中使用的螺杆和双螺杆组件以及用于挤出弹性体混合物的相关方法 |
| JP7670921B1 (ja) * | 2024-06-21 | 2025-04-30 | 東京インキ株式会社 | 二軸押出機 |
-
2002
- 2002-02-18 JP JP2002040033A patent/JP2003236831A/ja active Pending
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