JP2003237701A - 粉体の定量供給装置及び包装機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】粉体を充填する包装体を適度な厚みに形成して
シール不良を防止できる粉体の定量供給装置及び包装機
を提供すること。 【解決手段】包装機は包装体形成装置にオーガ装置Ｍ１
を装着することによって構成される。オーガ装置Ｍ１に
は、貯留ホッパ１５の粉体Ｗを定量測定して送給するオ
ーガスクリュー２５を配置する。オーガスクリュー２５
には、通気路２８を形成し、大気側と吸引ポンプ側に選
択的に開通する切り替え装置５０に、配管部材６３で接
続する。一方、包装体形成装置には、縦シール形成部と
横シール形成部及び袋体牽引部とを備えて、縦シール・
横シールされた予備包装体にオーガスクリュー２５から
送給する粉体Ｗ及び空気を充填する。この際、充填する
ことによって膨らんでいる包装体から空気を吸引するこ
とによって、適度な厚さの包装体に形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、カプチーノ・ココ
ア・ミルク・うどん粉等の食品粉体や顆粒・粉末・細粒
等の薬品粉体をスティックタイプやビロータイプ等の包
装体として提供するために、一定量計測して供給する粉
体の定量供給装置及び該定量供給装置を使用した包装機
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、食品や薬品等の粉体をスティック
タイプやビロータイプの包装体として包装する包装機
は、特開平７−１１２７０２号に示されているように、
粉体を貯留するホッパから供給される粉体を一定量に計
測して供給する定量供給装置と、送給された包装紙を縦
方向にシールする縦シール形成部と横方向にシールする
横シール形成部とを有する包装体形成装置と、を備え、
前記包装体形成装置に前記定量供給装置を装着すること
によって構成されていた。

【０００３】また、粉体を一定量に計測して包装機の包
装体形成装置に供給する定量供給装置には、一般にロー
タ式あるいはオーガスクリュー式が知られている。前述
の公報に示されている定量供給装置は、ロータ式で構成
され、貯留ホッパからの粉体を計量部に供給するための
回動可能なロータが配置され、ロータに形成された流入
孔に貯留ホッパからの粉体を流入して計量部に供給して
いた。計量部では、１回で供給する粉体を収納する計量
凹部を形成して、一定量に計量した粉体を袋状に形成し
た包装体に充填するように供給していた。

【０００４】しかし、ロータ式の場合、粉体の圧縮度の
小さいものは、顆粒状となって正確に計りやすいもの
の、カプチーノ・ココア・ミルクうどん粉等のように粉
体の圧縮度の大きいものは、塊状となって密度が変化す
ることから正確には計れなかった。そのため、計量凹部
に収納する量にバラツキを生じて個々の包装体の量が変
化して品質を低下させる虞れがあった。このような粉体
には、一般的にオーガスクリュー式の定量供給装置が使
用される。

【０００５】オーガスクリュー式の定量供給装置の一例
は、特開平１１−３４８９０３号に示されるように、オ
ーガスクリューが貯留ホッパ内を挿通して回転すること
により、スクリュー部の間に収納された粉体を、スクリ
ュー部の下端部に配置された送給口から下方に供給でき
るように構成されていた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の公報に
示される従来のオーガスクリューで、カプチーノ・ココ
ア・ミルク・うどん粉等の粉体をスティックタイプの包
装体として製造する場合、包装体内に充填する粉体や空
気によって、包装体自体は所定以上に膨らんだ状態で次
工程に送給されることとなる。所定以上に膨らんだ包装
体は、その後の工程で加工が困難となることから、適度
な膨らみに戻した状態で次工程に送給する必要があっ
た。

【０００７】さらに、オーガスクリューから送り出され
る粉体が落下する際、粉体は粉塵を発生する。発生した
粉塵は舞い上がって、オーガスクリューのスクリューガ
イド部と、スクリューガイド部の周りに巻装する包装体
（この時点では、フィルム状の包装紙）との間の隙間に
入り、スクリューガイド部と包装紙に付着する虞れがあ
る。スクリューガイド部及び包装紙に付着した粉塵は、
縦シール又は横シールとともにシールされることとなっ
ていた。

【０００８】従って、包装体の縦シール部や横シール部
に付着した粉塵は、見栄えを悪くするとともにシール部
の貼着状態を不安定にさせて十分なシールを妨げること
となっていた。そのため、個々の包装体の品質を低下さ
せることとなっていたり、機械のトラブルを起こしたり
する原因となっていた。

【０００９】本発明は、上述の課題を解決するものであ
り、包装体を適度な膨らみに形成して品質の向上を図る
とともに、シール不良を発生させることなく見栄えのよ
い包装体を製造できる粉体の定量供給装置及び包装機を
提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明に係る粉体の定量
供給装置は、上述の課題を解決するために、以下のよう
に構成するものである。すなわち、請求項１記載の発明
は、粉体を貯留するホッパと、前記粉体を一定量にして
送り出すオーガスクリューを有する粉体送出し装置と、
を備え、前記オーガスクリューを回転することによって
前記粉体を被供給体に向かって供給することのできる粉
体の定量供給装置であって、前記オーガスクリューに
は、空気又はガスを流通させる通気路が形成されている
ことを特徴とするものである。

【００１１】また、請求項２記載の発明は、請求項１の
発明に係わるものであって、前記通気路の一端側には、
前記空気又はガスを送給する方向と吸引する方向に切替
える切替え手段が接続しているものであれば好ましい。

【００１２】さらに、請求項３記載の発明は、粉体を貯
留するホッパと、前記粉体を一定量にして送り出すオー
ガスクリューを有する粉体送出し装置と、を備えて構成
される粉体の定量供給装置と、前記包装体を縦方向に沿
ってシールする縦シール形成部と、前記包装体を横方向
にシールする横シール形成部と、横シールされた包装体
を下方に移動する袋体牽引手段と、を備えて構成される
包装体形成装置と、を備えて構成され、前記定量供給装
置から供給される粉体を、前記包装体形成装置によって
形成された包装体内に充填して１個の包装体として製造
する包装機であって、前記オーガスクリューには、空気
又はガスを流通させる通気路が形成されるとともに、前
記通気路の一端側には、前記空気又はガスを送給する方
向と吸引する方向に切替える切替え手段が接続され、前
記切替え手段が、前記包装体に前記粉体を供給する前
に、前記通気路を介して前記包装体に空気又はガスを供
給可能とし、前記切替え手段が、前記包装体に前記粉体
を供給した後で、前記包装体内からの空気又はガスを吸
引可能に切り替わるように構成されることを特徴とする
ものである。

【００１３】請求項４記載の発明の包装機は、請求項３
の発明の構成に加えて、前記包装体内に前記粉体が充填
される際、前記袋体牽引手段が静止状態を維持できるも
のであればよい。

【００１４】

【発明の効果】本発明の粉体の定量供給装置によれば、
オーガスクリューを所定回転することによって、ホッパ
から送り出された粉体をスクリュー間に侵入させて、一
定量の粉体を被供給体に向かって送り出すことができ
る。一方、オーガスクリューで粉体を被供給体、例え
ば、スティックタイプの包装紙に供給すると、オーガス
クリューの供給口を袋状に形成した包装紙入り口の直上
に配置することによって、オーガスクリューの回転によ
り粉体をオーガスクリューの下方に送り出すこととな
る。この際、オーガスクリューには、空気又はガスを流
通させる通気路が形成されていることから、通気路より
空気を出入させることによって、包装体を適度な膨らみ
に調整したり、又、窒素ガスを包装体に封入させること
によって、包装体内の酸素を少なくして粉体の保存を図
ったりすることができる。

【００１５】また、請求項２記載の発明によれば、前記
通気路の一端側には、空気又はガスを送給する方向と吸
引する方向に切替える切替え手段が接続されていること
から、被供給体に空気またはガスを供給したり、被供給
体内から空気またはガスを排出したりすることが可能と
なる。

【００１６】つまり、粉体を、例えば、スティック状の
包装体に充填する際に、包装体内には、粉体が空気又は
ガスとともに供給されることとなって、空気又はガスが
包装体を膨らませることができ、これによって、包装体
の入り口を広げることができ、オーガスクリューから供
給される粉体を、余裕を持って内部に充填することがで
きる。

【００１７】また、粉体を包装体内に充填した後、膨潤
した包装体内から空気又はガスを抜くことによって、膨
らんでいた包装体を適度な膨らみに戻して後工程の加工
を可能とすることができる。

【００１８】請求項３記載の発明によれば、粉体の定量
供給装置は、包装機の所定部位に巻き付けられた包装体
に、オーガスクリューの回転によって、オーガスクリュ
ーから粉体が供給される。

【００１９】一方、包装体形成装置においては、包装体
は、粉体が充填される前に、包装体形成装置に配置され
た縦シール形成部によって縦方向に縦シールされるとと
もに横シール形成部によって横方向に横シールされて、
一旦、袋状に形成される。この状態で、オーガスクリュ
ーが回転すると、粉体は、オーガスクリューに形成され
た通気路から流入する空気又はガスとともに包装体内に
供給される。

【００２０】そして粉体の充填された包装体は、袋体牽
引手段によって下方に引っ張られる。

【００２１】この際、縦シールされた筒状の包装体は牽
引されると負圧となって薄状となるが、包装体には、オ
ーガスクリューに通気路が形成されていることによっ
て、粉体とともに空気またはガスが導入されることか
ら、包装体の供給口を広げることとなって、オーガスク
リューから供給される粉体を、余裕を持って内部に充填
することができる。

【００２２】次に、粉体を包装紙内に充填した包装体
は、再び、横シールされて１個の包装体を形成すること
となるが、空気又ガスが流入して膨潤した包装体は、横
シールを行なう前に、包装体内の空気又はガスを吸引す
ることによって、後工程で処理可能な適度な膨らみに戻
すことができる。この空気又はガスの吸引は、オーガス
クリューに形成された通気路に接続する切替え手段を切
替えることによって行なわれ、包装体内の空気又はガス
を、通気路を通して外部に排出可能としている。その
後、包装体は横シールされて切断されることによって包
装体を後工程に供給する。

【００２３】この際、排出される空気やガスは、オーガ
スクリュー内に形成された通気路を通ることによって、
オーガスクリューのスクリューガイド部と、スクリュー
ガイド部に巻き付けられたフィルム状の包装紙（包装体
になる前の状態）との間の隙間に入り込むことはなく、
粉体をスクリューガイド部及び包装紙に付着させること
がない。このことは、その後に行なわれる横シール部、
あるいは次の包装体の縦シール部に粉体を付着させない
ことになるから、確実なシールを行なえるとともに見栄
えを良くすることができる。

【００２４】従って、切替え手段を操作して、空気又は
ガスが流入された包装体の空気またはガスを排出可能に
構成することによって、包装体を適度な膨らみで後工程
に供給して品質の向上した包装体を製造することができ
る。

【００２５】請求項４記載の発明によれば、袋状に形成
された包装体が袋体牽引手段によって下方に移動されて
粉体を充填できる位置に達した後、袋体牽引手段はその
作動を静止した状態に維持され、その状態で、粉体を空
気又はガスとともに充填することになるから、袋状の包
装体が移動しながら粉体を充填する場合と比べて粉体を
確実に供給することができるとともに粉塵を舞い上がら
せにくくすることができる。このことは、その後の横シ
ール作用の際に、横シール部に粉塵を付着させにくくす
ることができる。

【００２６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図面
に基づいて説明する。

【００２７】実施形態の粉体の定量供給装置（以下、オ
ーガ装置という。）は、後述のスティック型包装体の包
装体形成装置に装着して包装機として構成され、カプチ
ーノ・ココア・ミルク・うどん粉等の食品粉体や顆粒・
粉末・細粒等の薬品粉体（以下、粉体Ｗという。）を包
装体形成装置に供給可能に構成される。

【００２８】なお、本実施形態では、粉体を充填した包
装体を、その製造過程において３段階に区別する。つま
り、リールに巻き付けられて正面側に送り込まれるフィ
ルム状の包装体を包装紙Ｆ２と呼び、包装紙Ｆ２が袋状
に形成されて粉体を充填可能に形成する状態（縦シール
と横シールがされて上方が開口している状態）の包装体
を予備包装体Ｆ１と呼び、予備包装体Ｆ１に粉体を充填
して切断可能な状態あるいは１個に切断された状態のも
のを包装体Ｆと呼びそれぞれ区別する。

【００２９】図１〜３に示すように、オーガ装置Ｍ１
は、下機枠部１２と、上機枠部１３とを有して箱状に形
成された機枠部１１と、下機枠部１２に支持されて粉体
Ｗを貯留する貯留ホッパ１５と、貯留ホッパ１５の前方
（図１中、左方）に配置して、貯留ホッパ１５からの粉
体Ｗを一定量に計測して下方に配置した包装体形成装置
Ｍ２に送り出す粉体送出し装置（以下、送出し装置とい
う）２０と、予備包装体Ｆ１内に空気又はガスを流入可
能としたり、予備包装体Ｆ１内の空気又はガスを吸引可
能としたりする通気切替え装置（以下、切替え装置とい
う）５０と、を備えて構成されている。

【００３０】貯留ホッパ１５は、上部を広口１６に形成
して粉体Ｗを容易に貯留可能とし、下部を狭口１７に形
成して粉体送出し装置２０に送給可能としている。な
お、下部の狭口１７付近あるいは狭口１７の下方に複数
の攪拌部材２３を配置すれば、貯留ホッパ１５からの粉
体Ｗを粉体送出し装置２０に送給しやすくできることか
ら望ましい。

【００３１】送出し装置２０は、貯留ホッパ１５の狭口
１７を収納する受け口２２を備えて貯留ホッパ１５の前
方に配置する下機枠部１２と、下機枠部１２の下部に配
置して貯留ホッパ１５から送給された粉体Ｗを貯留して
後述の予備包装体Ｆ１に送給案内する送給ガイド部３０
と、送給ガイド部３０に供給された粉体Ｗを一定量で送
り出すオーガスクリュー２５と、オーガスクリュー２５
を回転可能に駆動する駆動部４０とを備えて構成されて
いる。

【００３２】実施形態の送出し装置２０は、多列に構成
するため、図４に示すような複数の開口ガイド部３２を
備えるサブホッパ３１を配置させている。従って、各開
口ガイド部３２の上方には、オーガスクリュー２５、オ
ーガスクリュー２５を駆動する各駆動部４０が対応して
多列で構成されることとなる（図２参照）。

【００３３】送給ガイド部３０は、開口ガイド部３２と
フランジ部３４とを備えるサブホッパ３１と、各開口ガ
イド部３２の下部に内嵌するスクリューガイド部３５と
を有して構成されている。開口ガイド部３２は、上部を
下方に広げた湾曲状に形成するとともに、下部を下機枠
部１２に装着するフランジ部３７を内嵌するため直線状
に形成する。

【００３４】スクリューガイド部３５は、オーガスクリ
ュー２５のスクリュー部の周りを外嵌するように円筒状
に形成されるガイド部３６と、ガイド部３６より大径に
形成するフランジ部３７とを有して形成されるととも
に、ガイド部３６をフランジ部３７から下方に延設して
包装体形成部Ｍ２の製袋ガイド部４を通って縦シール形
成部５の下方まで配置する。そして、ガイド部３６は、
製袋ガイド部４においてフィルム状の包装紙Ｆ２を巻き
付けて袋状に形成するための袋形成ガイドとしての役目
も行なう。

【００３５】オーガスクリュー２５は、図１及び図５に
示すように、上部に、駆動部４０への連結部材としての
延長筒部２４に把持される把持部２６と、下部に、螺旋
状に形成した刃部を有する送出しスクリュー部（以下、
スクリュー部という）２７とを備えて形成され、内部
に、把持部２６の上端からスクリュー部２７の下端部ま
で貫通する通気路２８が形成されている。通気路２８は
延長筒部２４内を貫通するため延長筒部２４の上端まで
達している。

【００３６】なお、スクリュー部２７は、上部を徐々に
下傾するテーパ状に形成し、下部を直線状に形成するこ
とによって、粉体Ｗを下方に送出しやすくすることがで
きる。

【００３７】オーガスクリュー２５の上端、把持部２６
の上端には、配管継手２９を介して切替え装置５０まで
延設する配管部材６３が接続され、切替え装置５０の切
替え弁５５によって、切替え弁５５と通気路２８との間
で空気又はガスを入出可能に形成している。

【００３８】オーガスクリュー２５の下端は、サブホッ
パ３１の開口ガイド部３２からスクリューガイド部３５
を通って、ガイド部３６の下端より下方まで延設され
る。

【００３９】そして、スクリュー部２７の刃部間に送り
込まれた粉体Ｗを、回転されたオーガスクリュー２５か
ら順次送出して、一部がシールされた予備包装体Ｆ１に
容易に供給できるように形成されている。また、スクリ
ュー部２７をガイドしているスクリューガイド部３５の
ガイド部３６の下端部に、図７に示すような堰止め部材
３９を配置している。堰止め部材３９は、複数の開口部
３９ａを有して粉体送給口として形成されるとともに、
所定量以上の粉体Ｗの供給を妨げるようにしている。

【００４０】オーガスクリュー２５を回転駆動する駆動
部４０は、上機枠部１３と、上機枠部１３に支持される
回転軸部４１と、オーガスクリュー２５の上部にオーガ
スクリュー２５とともに回動可能に配置されるギヤ４４
と、ギヤ４４に歯合する駆動ギヤ４５と、駆動ギヤ４５
に接続する減速機付きモータ４６とを備えて構成されて
いる。

【００４１】なお、回転軸部４１は、上機枠部１３に支
持された図示しないモータによって、ウォーム４８及び
ウォームギア４９を介して回転可能に配置されている。
回転軸部４１の下端には、１本の棒材４２がサブホッパ
３１上の粉体Ｗ内に挿入可能に取り付けられて、回転軸
部４１の回転によって、粉体Ｗを攪拌可能にしている。

【００４２】上機枠部１３の前方には、切替え装置５０
が装着されている。切替え装置５０は、図１〜２に示す
ように、上機枠部１３に支持される支持プレート５１
と、支持プレート５１に支持される固定プレート５２
と、固定プレート５２内を左右方向に移動する可動プレ
ート５３とを備え、可動プレート５３は固定プレート５
２上に支持されるシリンダ５４によって駆動される。そ
して、固定プレート５２、可動プレート５３、シリンダ
５４で切替え弁５５を構成することとなる。

【００４３】なお、切替え弁５５は、上記の構成に限ら
ず、市販されている切替え弁を使用して、それぞれのオ
ーガスクリュー２５の通気路２８に接続してもよい。

【００４４】実施形態の切替え弁５５においては、図７
〜１０に示すように、オーガスクリュー２５から配管継
手２９を介して配管された配管部材６３の一端が、支持
プレート５１の上部に、配管継手６４を介して接続され
ている。配管部材６３は、支持プレート５１に上下方向
に形成された主通気路５６の上端に接続され、大気圧又
は図示しない吸引ポンプに選択可能に接続される。

【００４５】固定プレート５２には大気側に接続される
通気孔５７と、図示しない吸引ポンプ側に配置される空
気継手５８から接続される通気孔５９と、が形成され、
可動プレート５３には、固定プレート５２の大気側に通
じる通気孔５７に開通可能に形成される通し孔６０と、
吸引ポンプ側に通じる通気孔５９に開通可能に形成され
る通し孔６１とが形成されている。

【００４６】そして、可動プレート５３を固定プレート
５１に対して左右方向に移動することにより、可動プレ
ート５２に形成された通し孔６０・６１が、固定プレー
ト５２に形成された通気孔５７・５９のいずれかに開通
することによって。空気（又はガス）が、オーガスクリ
ュー２５の通気路２８に流入して予備包装体Ｆ１に送給
するか、又は予備包装体Ｆ１から吸引された空気（又は
ガス）がオーガスクリュー２５の通気路２８を通って吸
引ポンプ側に吸引されるか、いずれかに選択されること
となる。

【００４７】次に、上記のように構成されたオーガ装置
Ｍ１の作用について説明する。

【００４８】貯留ホッパ１５に充填された粉体Ｗは、そ
の重量によって送出し装置２０の受け口２２を通って徐
々に送出し装置２０内に自然落下するように移動してい
る。この際、受け口２２内に配置した攪拌部材２３を回
転すれば、粉体Ｗは攪拌されて塊状にならずに下方に移
動することができる。

【００４９】そして、貯留ホッパ１５から送給された粉
体Ｗは、下機枠部１２内に囲まれた送出し装置２０内に
貯留されることとなる。送出し装置２０に送給された粉
体Ｗは、サブホッパ３１の開口ガイド部３２に移動する
とオーガスクリュー２５のスクリュー部２７に入り込
み、スクリュー部２７の刃部間に浸入する。

【００５０】この状態で、オーガスクリュー２５がモー
タ４６の駆動によって回転すると、粉体Ｗは、スクリュ
ー部２７がスクリューガイド部３５のガイド部３６に囲
まれるようにガイドされていることから、螺旋状に形成
されたスクリュー部２７の刃部に沿って下方に向かって
送り出されることになる。

【００５１】なお、オーガスクリュー２５の回転と同時
に，回転軸部４１が回転すると、送出し装置２０内の粉
体Ｗが攪拌されて、スクリュー部２７への移動を容易に
することができる。

【００５２】駆動部４０のモータ４６は、予備包装体Ｆ
１内に充填する粉体Ｗを定量にするため、１サイクル分
のオーガスクリュー２５の回転数と回転時間とが制御装
置によって制御されながらオーガスクリュー２５を回転
させる。

【００５３】オーガスクリュー２５のスクリュー部２７
で送給される粉体Ｗは、オーガスクリュー２５が回転し
ている間、下方に送給されて堰止め部材３９の開口部３
９ａよりスクリュー部２７の下方に送給されて、包装体
形成部Ｍ２で形成された予備包装体ＦＩに供給されるこ
ととなる。

【００５４】一方、オーガスクリュー２５が回転し始め
る前、つまり、粉体Ｗを予備包装体に充填する前に、切
替え装置５０においては、主通気路５６は吸引ポンプ側
に接続されて、大気側とは遮断されている。すなわち、
可動プレート５３は、図１に示すように、シリンダ５４
の作動により右側に移動する。この状態では、可動プレ
ート５２の通し孔６１が固定プレート５２の通気孔５９
と一致する位置にあって主通気路５６と通気孔５９とは
開通されている。また、可動プレート５３の通し孔６０
は、固定プレート５２の通気孔５７に対向する位置から
離れた位置にあって、主通気路５６と大気側とは遮断さ
れている（図８及び図１０）。

【００５５】従って、オーガスクリュー２５の通気路２
８には、吸引ポンプにより予備包装体Ｆ１内から吸引さ
れた空気又はガスが切替え弁５５側に向かって流れるこ
とになる。

【００５６】又、オーガスクリュー２５が回転すると、
つまり、粉体Ｗが予備包装体Ｆ１に充填されると、切替
え装置５０においては、主通気路５６は大気側に接続さ
れて、吸引ポンプ側とは遮断されている。すなわち、可
動プレート５３は、図１に示すように、左側に位置する
ようにしてシリンダ５４では移動されていない状態にあ
る。この状態では、可動プレート５２の通し孔６０が固
定プレート５２の通気孔５７と一致する位置にあって、
主通気路５６と大気側が開通している。また、可動プレ
ート５３の通し孔６１は、固定プレート５２の通気孔５
９に一致する位置から離れた位置にあって、通気路５６
は吸引ポンプとは遮断されている（図７及び図９）。

【００５７】従って、オーガスクリュー２５の通気路２
８には、大気が入り込んでいて、オーガスクリュー２５
を通って予備包装体Ｆ１側に流通された状態にある。そ
のため、予備包装体Ｆ１内に空気を流入可能にしてい
る。

【００５８】次に上記のオーガ装置Ｍ１を包装体形成装
置Ｍ２に装着して包装機Ｍを構成する形態について説明
する。

【００５９】実施形態においては、図１１に示すよう
に、オーガ装置Ｍ１を、床面に支持される包装体形成装
置Ｍの上方に装着することによって、包装機Ｍを構成す
る。

【００６０】実施形態の包装機形成装置Ｍ２は、スティ
ックタイプの包装体Ｆを形成するために構成され、機台
１と、包装紙Ｆ２をコイル状に巻き付けるリール装置２
と、リール装置２から包装紙供給ガイド部３を介して送
られた包装紙Ｆ２を袋状に巻き付ける製袋ガイド部４
と、包装紙Ｆ２を縦方向にシールする縦シール形成部５
と、包装紙Ｆ２を横方向にシールする横シール形成部６
と、縦シールと横シールがなされた予備包装体Ｆ１を下
方に牽引する袋体牽引部７と、予備包装体Ｆ１を切断し
て１個の包装体Ｆとして形成する切断部８と、１個の包
装体Ｆを良品、不良品に選別する選別部９と、を備えて
構成されている。

【００６１】リール装置２は、機台１の後方に配置さ
れ、フィルム状の包装紙Ｆ２を、機台１の上方に向かっ
て間歇的に供給するように構成されている。

【００６２】包装紙供給ガイド部３は、送給される包装
紙Ｆ２に引っ張り力を持たせるように複数のガイドロー
ル３０１を送給進路に沿って配置させ、途中、包装紙Ｆ
２の表面に印刷を施す印刷工程を経て、フィルム状の包
装紙Ｆ２を製袋ガイド部４に送給する。

【００６３】実施形態の製袋ガイド部４は、オーガ装置
Ｍ１のスクリューガイド部３５に形成するガイド部３６
の表面を袋形成ガイドとして使用して袋状に巻き付ける
ように構成される。つまり、包装紙供給ガイド部３を通
って送給された包装紙Ｆ２がガイド部３６の上後方に達
すると、包装紙Ｆ２の縦方向の両端部をガイド部３６の
前方に回し込みながら下方に移動させることによって、
包装紙Ｆ２が袋状に形成されることとなり、袋状に形成
された包装紙Ｆ２は、下方に移動されて縦シール形成部
５で縦シールされる。

【００６４】実施形態の縦シール形成部５は、製袋ガイ
ド部４の下方に配置され、包装紙Ｆ２の両縦端部を接合
して加熱する一対の加熱部材５０１を備えて、熱シール
できるように構成され、縦シールされた包装紙Ｆ２は、
次工程において横シールされることとなる。

【００６５】実施形態の横シール形成部６は、縦シール
形成部５の下方に配置され、縦シール形成部５で縦方向
にシールされた包装紙Ｆ２の幅方向を把持して加熱する
一対の加熱部材６０１と、後方にナット部材６０２を備
えて、横シール可能に構成されている。なお、オーガス
クリュー２５の最下端は、横シール形成部６の直上に配
置されることとなる。

【００６６】実施形態の袋体牽引部７は、横シール形成
部６を上方位置から下方位置、又下方位置から上方位置
に移動させるように構成され、横シール形成部６の後方
に配置されたナット部材６０２を螺合するねじ部材７０
１と、ねじ部材７０１を回転させて横シール形成部６を
ナット部材６０２とともに上下方向に移動させるモータ
７０２と、を備えて構成されている。そして、縦シール
・横シールされた包装紙Ｆ２を下方に移動させることに
よって上部が開口されて粉体が充填された袋状の予備包
装体Ｆ１を形成することとなる。

【００６７】予備包装体Ｆ１が下方に移動されると、そ
の後、横シール形成部６の一対の加熱部材６０１を予備
包装体Ｆ１からの把持を解除させて、横シール形成部６
を上方に復帰移動させる。

【００６８】なお、横シール形成部６及び袋体牽引部７
は、上記の構成に限らず、横シール形成部６を直接上下
移動させるのではなく、横シール形成部とは別に配置し
た予備包装体Ｆ２を把持可能な把持部材を上下動させる
ように構成するものであってもよい。

【００６９】切断部８は、横シールされた予備包装体Ｆ
１の横シール部位をその中心位置で横方向に切断するカ
ッター８０１を備えて構成され、カッター８０１で横シ
ール部を切断することによって、粉体Ｗが充填された包
装体Ｆを形成することとなる。

【００７０】選別部９は、下端を軸支されて揺動可能に
配置されたシャッター９０１を備えて、良品を図示しな
い整列装置に向かって供給し、不良品を不良品ケース９
０２に排出するように構成されている。

【００７１】上記のように構成された実施形態の包装体
形成装置Ｍ２は、オーガ装置Ｍ１と対向するように多列
で構成されることから、上記の各構成部位は多列で構成
されることとなる。勿論、オーガ装置Ｍ１と包装体形成
装置Ｍ２とは１列で構成されたものであってもよい。

【００７２】次に、主に粉体Ｗを空気又はガスとともに
予備包装体Ｆ１に充填するタイミングについて、図１２
〜１３の説明図及び図１４のタイミング線図に基づいて
説明する。

【００７３】図１２に示すように、粉体Ｗを供給するオ
ーガスクリュー２５は、その下端部の下方に配置された
横シール形成部６に送られた予備包装体Ｆ１の上端部か
ら袋部に向かって充填可能に配置されている。

【００７４】横シール形成部６は上端の位置にあり、横
シール形成部６とオーガスクリュー２５との間には、ガ
イド部３６に巻き付けられた包装紙Ｆ２が、下端部を横
シール形成部６によって横シールされて予備包装体Ｆ１
となって、粉体の充填を行なえるように待機している。

【００７５】横シール形成部６の下方には、すでに粉体
を充填した予備包装体Ｆ１が上端を横シールして包装体
Ｆとなった状態で連接されている。

【００７６】次に、以下の作用タイミングをわかりやす
く説明するために、横シール形成部６の上方に位置して
粉体Ｗを充填する包装体を予備包装体Ｆ１′とし、横シ
ール形成部６の下方で予備包装体Ｆ１′に連接された包
装体を予備包装体Ｆ１″とし２包装体で説明することに
なる。

【００７７】包装機Ｍの作動を開始すると、リール装置
２が作動して包装紙Ｆ２を機台１の正面側に供給する。
また、切替え装置５０においては、シリンダ５４の作動
を行なわない状態にして主通気路５６を大気側に開通し
ておく。

【００７８】まず、図１３（ａ）に示すように、横シー
ル形成部６の加熱装置６０１は、上方の予備包装体Ｆ
１′と予備包装体Ｆ１″との間に位置して横シール部Ｆ
ａを把持した状態にある。この状態では、上方の予備包
装体Ｆ１′には、粉体Ｗはまだ供給されておらず、その
前のタイミングで下方の予備包装体Ｆ１″が下方に移動
された後で下方の予備包装体Ｆ１″内の空気を吸引した
ことによって上方の予備包装体Ｆ１′は薄状となってい
る。そして、下方の予備包装体Ｆ１″は粉体Ｗが充填さ
れているとともに、内部の空気が吸引されて適度なふく
らみに形成された状態にある。なお、下方の予備包装体
Ｆ１″の下方には、粉体Ｗを充填して縦シールと上下の
横シールがなされた１個の包装体Ｆが連接されている。

【００７９】この状態は、図１４のタイミング線図にお
いて、約０°を示している。

【００８０】続いて、図１３（ｂ）に示すように、横シ
ール形成部６の加熱部材６０１が上方端に位置したまま
横シール部Ｆａを把持した状態で加熱される。同時に上
方の予備包装体Ｆ１′においては、オーガスクリュー２
５の回転作動によって粉体Ｗが充填される。

【００８１】この際、切替え装置５０においては大気側
に開通されていることから、オーガスクリュー２５の通
気路２８及び上方の予備包装体Ｆ１′には大気が導入さ
れて上方の予備包装体Ｆ１′を膨らませているから、オ
ーガスクリュー２５のスクリュー部２７から供給される
粉体Ｗを余裕を持って充填することとなる。

【００８２】一方、下方の予備包装体Ｆ１″は、横シー
ル形成部６の加熱部材６０１の加熱によって、上下端の
横リール部Ｆａが横シールされることとなって、１個の
包装体Ｆを形成することとなる。この加熱部材６０１の
加熱タイミング及び上方の予備包装体Ｆ１′の粉体Ｗ充
填タイミングは、約１６５°前後まで行なわれる。

【００８３】次に、図１４のタイミング線図において、
１８０°に達すると、横シール形成部６が横シール部Ｆ
ａを把持するとともに、袋体牽引部７のモータ７０２が
作動してねじ部材７０１を一方の方向に回転させる。こ
れによって、横シール形成部６は、図１３（ｃ）に示す
ように、上方の予備包装体Ｆ１′と予備包装体Ｆ１″横
シール形成部６とを伴って、下方に移動する。

【００８４】この状態において、上方の予備包装体Ｆ
１′は粉体Ｗを充填して大きな膨らみとなるとともに、
上方に次の予備包装体Ｆ１′を連接する。

【００８５】横シール形成部６が下方位置に達するタイ
ミングは、図１４に示すように約２７０°あたりとな
り、この位置で横シール形成部６の１対の加熱部材６０
１が横シール部Ｆａの把持を解除する。同時にモータ７
０２がねじ部材７０１を逆転方向に作動させて、図１３
（ｄ）に示すように、横シール形成部６を上方に移動さ
せる。

【００８６】横シール形成部６の上方への移動中、図１
４のタイミング線図で約３４５°のあたりから、上方の
予備包装体Ｆ１′内の空気を吸引する。つまり、切替え
装置５０のシリンダ５４が作動して可動プレート５３を
移動させることによって、吸引タイミングに切替える。
吸引タイミングに切替えることによって、上方の予備包
装体Ｆ１′内に充填されていた空気（主に、充填されて
いる粉体Ｗの上方に充填されている空気）は吸引ポンプ
に吸引されて通気路２８を通って脱気され、膨潤状態の
上方の予備包装体Ｆ１′を収縮させる。このタイミング
は約０°になるまで１５°間程度行なわれる。

【００８７】そして、タイミングが約０°になると、横
シール形成部６の１対の加熱部材６０１が横シール部Ｆ
ａを把持することとなり、予備包装体Ｆ１′は、予備包
装体Ｆ１″となり、新たな予備包装体Ｆ１″の上方に次
の予備包装体Ｆ１′が形成されて、前述の作用を繰り返
すこととなる。そして、空気を吸引された新たな予備包
装体Ｆ１″は適度な膨らみとなって、上端の横シール部
Ｆａが横シールされると包装体Ｆとなる。

【００８８】上下端がシールされた包装体Ｆは、切断部
８に送られてカッタ８０１で切断されると、選別部９に
よって良品を、シュート９０１を介して図示しない整列
装置に供給して製品となり、不良品であれば、ケース９
０２に収納される。

【００８９】なお、このタイミング角度は、粉体Ｗの種
類によって異なるものであり、あくまで一例を示すもの
である。

【００９０】上述のように、実施形態のオーガ装置Ｍ１
では、包装機Ｍの所定部位に形成された予備包装紙Ｆ
１′に、オーガスクリュー２５の回転によって、オーガ
スクリュー２５から粉体Ｗを供給する際、粉体Ｗととも
に予備包装体Ｆ１′内に流入された空気によって予備包
装体Ｆ１′を膨らませることとなって、確実に余裕を持
って粉体Ｗを予備包装体Ｆ１′に充填することができ
る。しかもオーガスクリュー２５で回転されて予備包装
体Ｆ１′内に送り出された粉体Ｗは、順次送り出される
ことから、粉塵を舞い上がらせずに予備包装体Ｆ１′内
に充填させることができる。

【００９１】また、粉体Ｗを充填した予備包装体Ｆ１″
は、再び、横シールされて１個の包装体Ｆを形成するこ
ととなるが、粉体Ｗとともに空気又ガスが流入して膨潤
した予備包装体Ｆ１″は、横シールを行なう前に、予備
包装体Ｆ１″内の空気又はガスを吸引することによっ
て、後工程で処理可能な適度な膨らみに戻すことができ
る。この空気又はガスの吸引は、オーガスクリュー２５
に形成された通気路２８に接続する切替え弁５５を切替
えることによって、予備包装体Ｆ１″内の空気又はガス
を、通気路２８を通して外部に排出可能としている。

【００９２】この際、排出される空気やガスは、オーガ
スクリュー２５内に形成された通気路２８を通ることに
よって、万が一発生した粉塵を、スクリューガイド部３
５のガイド部３６と、ガイド部３６に巻き付けられた包
装紙Ｆ２との間のわずかな隙間に入り込ませることがな
く、粉塵をガイド部３６と包装紙Ｆ２に付着させない。
このことは、予備包装体Ｆ１″の上部の横シール部Ｆａ
を横シールする際に、横シール部Ｆａに粉体Ｗを付着さ
せないことになるから、確実なシールを行なえるととも
に製品となった包装体Ｆの見栄えを良くする。

【００９３】従って、切替え装置５０を操作して、空気
又はガスが流入された予備包装体Ｆ１″の空気またはガ
スを排出可能に構成することによって、予備包装体Ｆ
１″を適度な膨らみで後工程に供給して品質の向上した
包装体Ｆを製造することができる。

【００９４】また、袋状に形成された予備包装体Ｆ１′
横シール形成部６によって下方に移動して粉体ＷをＷ充
填できる位置に達した後、横シール形成部６はその作動
を静止した状態に維持され、その状態で、粉体Ｗを空気
又はガスとともに充填することになるから、袋状の予備
包装体Ｆ１′が移動しながら粉体Ｗを充填する場合と比
べて粉体Ｗを確実に充填することができるとともに粉塵
を舞い上がらせにくくすることができる。このことは、
その後の横シール作用の際に、横シール部Ｆａに粉塵を
付着させにくくすることができる。このことは、シール
不良を防止できるとともに製品となった包装体Ｆの見栄
えを良くする。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による一形態によるオーガ装置を示す断
面図である。

【図２】図１におけるオーガ装置を示す側面図である。

【図３】図１における多列式のオーガ装置を示す正面図
である。

【図４】同オーガ装置のサブホッパを示す斜視図であ
る。

【図５】同オーガ装置のオーガスクリューの一部を示す
正面図である。

【図６】同堰止め部材を示す平面図である。

【図７】同切替え装置の切替え弁が大気圧に開通する作
用を示す一部正面図である。

【図８】同吸引ポンプ側に開通する作用を示す一部正面
図である。

【図９】同大気側に開通する作用を示す一部側面断面図
である。

【図１０】同吸引ポンプ側に開通する作用を示す一部側
面断面図である

【図１１】本発明の一形態の包装機を示す簡略側面図で
ある。

【図１２】図１１における予備包装体への粉体Ｗの充填
作用及び空気の供給・吸引作用を示す簡略説明図であ
る。

【図１３】図１２における詳細の各作用を示す簡略説明
図である。

【図１４】同タイミング線図である。

【符号の説明】

Ｍ 包装機 Ｍ１ オーガ装置（粉体Ｗの定量供給装置） Ｍ２ 包装体形成装置 ４ 製袋ガイド部 ５ 縦シール形成部 ６ 横シール形成部 ７ 袋体牽引部 １１ 機枠 １５ 貯留ホッパ ２０ 送出し装置（粉体Ｗ送出し装置） ２５ オーガスクリュー ２８ 通気路 ３０ 送給ガイド ３１ サブホッパ ３６ ガイド部 ４０ 駆動部 ５０ 切替え装置 ５１ 支持プレート ５２ 固定プレート ５３ 可動プレート ５４ シリンダ ５５ 切替え弁 Ｗ 粉体 Ｆ 包装体 Ｆ１ 予備包装体 Ｆ２ 包装紙 Ｆａ 横シール部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ６５Ｇ 65/46 Ｂ６５Ｇ 65/46 Ｄ (72)発明者 渡辺 龍哲 愛知県名古屋市守山区瀬古１丁目623番地 株式会社東陽機械製作所内 Ｆターム(参考） 3E050 AB02 AB08 BA03 BA11 CA07 CB03 CB07 CC08 DC01 DF03 FA10 FB01 FB07 FC10 GA10 GB01 GC10 HB06 3E055 AA03 AA05 BB04 BB08 CA04 DA15 DA20 EA02 EA07 FA05 3E118 AA07 AB03 AB04 AB05 BA03 BA10 BB02 BB14 CA02 CA03 CA08 CA12 EA03 FA01 3F075 AA08 BA01 BB01 CA09 CB06 CB12 CB16 CC05

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 粉体を貯留するホッパと、前記粉体を一
   定量にして送り出すオーガスクリューを有する粉体送出
   し装置と、を備え、前記オーガスクリューを回転するこ
   とによって前記粉体を被供給体に向かって供給すること
   のできる粉体の定量供給装置であって、 前記オーガスクリューには、空気又はガスを流通させる
   通気路が形成されていることを特徴とする粉体の定量供
   給装置。
2. 【請求項２】 前記通気路の一端側には、前記空気又は
   ガスを送給する方向と吸引する方向に切替える切替え手
   段が接続されていることを特徴とする請求項１記載の粉
   体の定量供給装置。
3. 【請求項３】 粉体を貯留するホッパと、前記粉体を一
   定量にして送り出すオーガスクリューを有する粉体送出
   し装置と、を備えて構成される粉体の定量供給装置と、 前記包装体を縦方向に沿ってシールする縦シール形成部
   と、前記包装体を横方向にシールする横シール形成部
   と、横シールされた包装体を下方に移動する袋体牽引手
   段と、を備えて構成される包装体形成装置と、 を備えて構成され、前記定量供給装置から供給される粉
   体を、前記包装体形成装置によって形成された包装体内
   に充填して１個の包装体として製造する包装機であっ
   て、 前記オーガスクリューには、空気又はガスを流通させる
   通気路が形成されるとともに、前記通気路の一端側に
   は、前記空気又はガスを送給する方向と吸引する方向に
   切替える切替え手段が接続され、 前記切替え手段が、前記包装体に前記粉体を供給する前
   に、前記通気路を介して前記包装体に空気又はガスを供
   給可能とし、 前記切替え手段が、前記包装体に前記粉体を供給した後
   で、前記包装体内からの空気又はガスを吸引可能に切替
   わるように構成されることを特徴とする包装機。
4. 【請求項４】 前記包装体内に前記粉体が充填される
   際、前記袋体牽引手段が静止状態を維持することを特徴
   とする請求項３記載の包装機。