JP2003239146A - カットパイル織編物用ポリエステル複合仮撚加工糸およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 カットパイル織編物に優れた異色染杢調（粗
杢）およびソフトで優れた立毛性を実現するポリエステ
ル仮撚加工糸およびそれを安定して製造する方法を提供
する。 【解決手段】 イオン染料に可染性であるポリエステル
からなる糸条群Ａとイオン染料に不染性で酸化チタンを
１．０〜３．５重量％含有するポリエステルからなる糸
条群Ｂとから構成され、捲縮率が１〜４％、総繊度が１
２０〜２５０ｄｔｅｘおよび単糸繊度が１〜５ｄｔｅｘ
の範囲のポリエステル仮撚加工糸とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、カットパイル織編
物用として好適なポリエステル複合仮撚加工糸に関する
ものである。さらに詳しくは、非常にソフトで滑らかな
表面タッチの風合、優れた立毛性を有し、かつ異色の粗
杢調を発現させることができるカットパイル織編物を得
るに適したポリエステル複合仮撚加工糸及びその製造方
法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】表面に立毛を有しているカットパイル織
編物は車輌内装材、椅子張り用として広く使用されてい
る。従来、このパイル糸には紡績糸が使用されていた
が、紡績糸故に、パイル長が不揃いでカットパイル面が
粗野になるとか、脱毛しやすいとか、製編、製織工程で
の通過性が悪いとかの問題があり、近年、取扱い性に優
れかつパイル糸として優れた特性を有するポリエステル
フィラメントを使用することが多くなってきた。

【０００３】しかしながら、紡績糸カットパイルでは容
易であったカットパイル表面の繊細な異色染効果（異色
の粗杢調）の発現が、ポリエステルフィラメントでは極
めて困難であった。例えば特開平１０−１１０３６５号
公報には、酸化チタンを０．５〜２．０重量％含有し、
単繊維繊度が０．５〜１．５デニールのポリエステル捲
縮加工糸と、単繊維繊度が０．５〜５．０デニールのカ
チオン可染型ポリエステルフィラメントとの混繊糸を使
用した経編パイル編地が提案されている。確かにカチオ
ン可染型ポリエステルフィラメントと酸化チタンの含有
量が多いポリエステル捲縮加工糸とを組み合わせた混繊
糸を使うと、カットパイル織編物表面に異色染効果を表
現することができるものの、発現する杢には多数の短い
筋が発生しやすく、望ましい繊細な粗杢調は得られな
い。さらには、ポリエステルフィラメントからなるカッ
トパイル糸とポリエステル捲縮加工糸からなるカットパ
イル糸とは不揃いとなりやすいため、パイル織編地の表
面が粗野になるという問題もある。

【０００４】このように、紡績糸をパイル糸に用いたカ
ットパイル織編物の粗杢調に匹敵し、しかもカットパイ
ル面がソフトで滑らかな表面タッチを有するものは、未
だ提案されていないのが実状である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来技
術を背景になされたもので、その目的は、非常にソフト
で滑らかな表面タッチの風合、優れた立毛性を有し、か
つ繊細な粗杢調を発現させることができるカットパイル
織編物を得るに適したポリエステル複合仮撚加工糸およ
びそれを安定して製造することができる方法を提供する
ことにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記課題
を解決するために鋭意検討を重ねた結果、ポリメチルメ
タアクリレート系ポリマーまたはポリスチレン系ポリマ
ーを含有するイオン染料可染性ポリエステルからなる未
延伸糸条と、酸化チタンを高濃度に含有するイオン染料
不染性ポリエステルからなる未延伸糸条とを引き揃え、
限定された温度および撚数条件下で延伸同時仮撚加工す
れば、非常にソフトで滑らかな表面タッチの風合、優れ
た立毛性、かつ繊細な粗杢調を発現しうるカットパイル
織編物用の複合仮撚加工糸が得られることを見出し本発
明に到達した。

【０００７】かくして本発明によれば、「ポリメチルメ
タアクリレート系ポリマーまたはポリスチレン系ポリマ
ーを重量基準で０．５〜３．０重量％含有するイオン染
料に可染性のポリエステルからなる糸条群Ａと、酸化チ
タンを重量基準で１．０〜３．５重量％含有するイオン
染料に不染性のポリエステルからなる糸条群Ｂとから構
成され、下記（Ａ）〜（Ｃ）の条件を満足するカットパ
イル織編物用ポリエステル複合仮撚加工糸、 （Ａ）捲縮率が１〜４％ （Ｂ）総繊度が１２０〜２５０ｄｔｅｘ （Ｃ）平均単糸繊度が１．０〜５．０ｄｔｅｘ」 が提供され、また、「ポリメチルメタアクリレート系ポ
リマーまたはポリスチレン系ポリマーを重量基準で０．
５〜３．０重量％含有するイオン染料に可染性のポリエ
ステルからなる未延伸糸条群Ａ’と、酸化チタンを重量
基準で１．０〜３．５重量％含有するイオン染料に不染
性のポリエステルからなる未延伸糸条群Ｂ’とからなる
未延伸糸条を、下記（１）〜（３）の条件を同時に満足
する条件で延伸同時仮撚加工するカットパイル織編物用
ポリエステル複合仮撚加工糸の製造方法、 （１）延伸同時仮撚加工に先立って、未延伸糸条に予め
空気交絡を施す。 （２）加撚領域の第１ヒーター温度を、接触式ヒーター
の場合には８０〜１２０℃、非接触式の場合には２００
〜４００℃とする。 （３）仮撚数を（（１５０００〜３５０００）／（複合
仮撚加工糸総繊度（ｄｔｅｘ））^1/2回／ｍとする。」
が提供される。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下本発明の実施形態について詳
細に説明する。本発明のポリエステル複合仮撚加工糸を
構成する糸条群Ａは、イオン染料に可染性であるポリエ
ステルに、ポリメチルメタアクリレート系ポリマーまた
はポリスチレン系ポリマーを配合したものからなる。こ
こでいうイオン染料に可染性であるポリエステルとは、
全繰り返し単位の８５モル％以上、好ましくは９５モル
％以上がエチレンテレフタレートからなり、スルホン酸
の金属塩基またはオニウム塩基を有する化合物が全酸成
分を基準として１〜７モル％共重合されたポリエステル
をいい、その固有粘度（オルソクロロフェノールを溶媒
として使用し３５℃で測定）は０．４〜０．６の範囲で
あるものが好ましい。

【０００９】イオン染料に可染性のポリエステルに配合
するポリメチルメタアクリレート系ポリマーまたはポリ
スチレン系ポリマーは、アタクチックまたはシンジオタ
クチック構造の非晶性ポリマーであっても、アイソタク
チック構造の結晶性ポリマーであってもよい。また、本
発明の目的を阻害しない範囲内で共重合成分を含有する
ものであっても構わない。

【００１０】これらポリマーの分子量はあまりに小さい
と、後述する本発明の効果が低下する傾向にあるので、
その重量平均分子量でいって２０００以上、特に５００
０〜２０万の範囲が好ましい。具体的には、重量平均分
子量が８０００〜２０万、メルトインデックスＡ（ＡＳ
ＴＭ−Ｄ１２３８準拠、温度２３０℃、荷重３．８ｋｇ
ｆで測定）が１０〜３０ｇ／１０ｍｉｎであるポリメチ
ルメタクリレート系共重合体またはアイソタクチックポ
リスチレン系重合体、重量平均分子量が８０００〜２０
万、メルトインデックスＢ（ＡＳＴＭ−Ｄ１２３８準
拠、温度３００℃、荷重２．１６ｋｇｆで測定）が６〜
５０ｇ／１０ｍｉｎのシンジオタクチックポリスチレン
系重合体等を特に好ましい例としてあげることができ
る。これらの重合体は、前記ポリエステルに溶融混合し
て溶融紡糸する際、その熱安定性と分散状態の安定性に
優れているので好ましい。

【００１１】かかるポリメチルメタアクリレート系ポリ
マーまたはポリスチレン系ポリマーの前記イオン染料可
染性ポリエステルへの混合は、該繊維の表面に微細な凸
部が形成されるためと推定され、繊維間摩擦抵抗が低下
して滑りやすくなり、これによりソフトで滑らかな表面
タッチの風合いのカットパイル織編物が実現される一
方、染色時の光沢は未添加と同等のレベルが維持される
という効果が発現される。かかる効果を発現させるため
のポリマーの含有量は、イオン染料可染性ポリエステル
重量を基準として０．５〜３．０重量％、好ましくは
１．０〜２．０重量％とする必要がある。該含有量が
０．５重量％未満の場合には、繊維・繊維間の摩擦低下
が不十分で、得られるカットパイル布帛の風合いが硬い
ものとなるので好ましくない。一方、３．０重量％を超
える場合には、かかるポリマー添加の効果が飽和するの
みならず、かかる繊維の紡糸、延伸工程での安定性が低
下して、断糸が多くなるので好ましくない。

【００１２】次に、本発明のポリエステル複合仮撚加工
糸を構成する他方の糸条群Ｂは、酸化チタンを重量基準
で１．０〜３．５重量％含有する、イオン染料に不染性
であるポリエステルからなる。なお、ここでいうイオン
染料に不染性のポリエステルとは、スルホン酸の金属塩
基またはオニウム塩基を有する化合物が共重合されてい
ない、全繰り返し単位の８５モル％以上、好ましくは９
５モル％以上がエチレンテレフタレートからなるポリエ
ステルをいい、その固有粘度（オルソクロロフェノール
を溶媒として使用し３５℃で測定）は０．５〜０．７の
範囲であるものが好ましい。

【００１３】上記酸化チタンの配合は、糸条群Ａと糸条
群Ｂとの混ざり具合を適度に制御して、得られるカット
パイル織編物表面に繊細な粗杢調を発現させるためであ
り、酸化チタンの含有量が１．０重量％未満の場合に
は、糸条群Ａと糸条群Ｂとの混ざり合いが進み過ぎて、
カットパイル織編物表面の粗杢調が不充分となるだけで
なく、がさついた風合となるので好ましくない。一方、
３．５重量％を超える場合には、複合仮撚加工糸の強
度、伸度が低下し、また毛羽も多い品質不良品となるだ
けでなく、カットパイル織編物表面の杢が白けた光沢の
ないものとなるので好ましくない。さらには、該糸条群
Ｂを溶融紡糸する際、断糸が頻発しやすい。

【００１４】なお、イオン染料可染性ポリエステルおよ
びイオン染料不染性ポリエステルのいずれにも、本発明
の目的を阻害しない範囲で、公知の添加剤、例えば、顔
料、染料、艶消し剤、防汚剤、蛍光増白剤、難燃剤、安
定剤、紫外線吸収剤、滑剤等を配合してもよい。

【００１５】糸条群Ａと糸条群Ｂとは、その糸長に差が
あることが好ましく、特に糸条群Ａの方が糸条群Ｂより
５〜２０％、より好ましくは８〜１５％の範囲で長い方
が好ましい。その際、糸条群Ａが主として複合仮撚加工
糸の鞘部に配され、糸条群Ｂが主として芯部に配されて
いる芯鞘構造を有していることがさらに好ましい。かく
することにより、より繊細な粗杢調を発現することが可
能となり、また、カットパイル織編物を製造する際の剪
毛後の毛さばき性が向上し、ソフトな風合いのものが得
られるだけでなく、耐毛倒れ性（立毛性）も良好とな
る。

【００１６】本発明においては、上記糸条群Ａと糸条群
Ｂとから構成される複合仮撚加工糸の捲縮率は１．０〜
４．０％の範囲、特に１．５〜３．０％の範囲と微細な
捲縮を有していることが必要であり、この範囲とするこ
とにより、耐毛倒れ性に優れると同時に、パイルの配列
性に起因する色調低下のないカットパイル織編物が得ら
れる。捲縮率が１．０％未満の場合には、カットパイル
織編物とした際のパイル間空隙が多くなり、圧縮を受け
た際に変形しやすくなり、また、圧縮跡が何時までも残
りやすくなるので好ましくない。一方、４．０％を超え
る場合には、パイルの配列性が低下して得られるカット
パイル織編物のパイル表面の杢が白けた色調となるので
好ましくない。

【００１７】なお、複合仮撚加工糸を構成する糸条群Ａ
または糸条群Ｂから、夫々の糸条を取出して夫々単独で
測定した時の捲縮率は、お互いに同じであっても異なっ
ていていもよいが、糸条群Ａの方が大きい場合、該糸条
が複合仮撚加工糸の主として鞘部に配されやすくなるの
で、カットパイル織編物にしたときの耐毛倒れ性が向上
し、またソフトで滑らかな表面タッチの風合いも向上す
るので好ましい。

【００１８】次に、本発明のポリエステル複合仮撚加工
糸は、カットパイル織編物とした場合のパイル密度を適
正な範囲に調整しやすくするため、その総繊度は１２０
〜２５０ｄｔｅｘ、好ましくは１４０〜２２０ｄｔｅｘ
の範囲とする必要がある。総繊度が１２０ｄｔｅｘ未満
の場合には、充分に密集したカットパイル織編地を得る
ことが困難となるので好ましくない。一方、２５０ｄｔ
ｅｘを越える場合には、パイルの目付が大きくなりすぎ
るためカットパイル織編用としては好ましくなくなる。
なお、糸条群Ａと糸条群Ｂとの総繊度比は、前者／後者
で４０／６０〜６０／４０、特に４５／５５〜５５／４
５の範囲が、より微細な粗杢調を発現させる上で好まし
い。

【００１９】一方、糸条群Ａと糸条群Ｂの単繊維繊度
は、同一であっても異なっていてもよいが、その平均単
繊維繊度は１．０〜５．０ｄｔｅｘ、好ましくは１．２
〜４．０ｄｔｅｘの範囲であることが必要である。平均
の単繊維繊度が１．０ｄｔｅｘ未満の場合には、糸条群
Ａと糸条群Ｂとの混ざり合いが進みすぎるため、得られ
るカットパイル織編物表面に粗杢調が発現し難くなるの
で好ましくない。一方平均単繊維繊度が５．０ｄｔｅｘ
を超える場合には、得られるカットパイル織編物の風合
いが粗硬化し、カットパイル表面が不快な触感を与える
ようになるので好ましくない。なお、糸条群Ａと糸条群
Ｂの単繊維繊度が異なる場合には、耐毛倒れ性の観点か
ら、複合仮撚加工糸のより芯部に配されやすい糸条群の
方が、その単繊維繊度は大きい方が好ましい。しかし、
あまりに大きくなりすぎると風合いが粗硬なものとなり
やすいので５．５ｄｔｅｘ以下とするのが望ましい。

【００２０】以上に説明した本発明のカットパイル織編
物用ポリエステル複合仮撚加工糸は、例えば以下の方法
により製造することができる。すなわち、ポリメチルメ
タアクリレート系ポリマーまたはポリスチレン系ポリマ
ーを重量基準で０．５〜３．０重量％含有するイオン染
料に可染性のポリエステルからなる未延伸糸条群Ａ’
と、酸化チタンを重量基準で１．０〜３．５重量％含有
するイオン染料に不染性のポリエステルからなる未延伸
糸条群Ｂ’とを引き揃えまたは混繊した未延伸糸条を後
述する条件下で延伸同時仮撚加工する。

【００２１】ここで、未延伸糸条群Ａ’と未延伸糸条群
Ｂ’との間に伸度差があり、糸条群Ａ’の方が３０〜１
３０％、特に５０〜１００％の範囲で大きい場合、得ら
れる複合仮撚加工糸は、その鞘部に主として糸条群Ａが
配されるようになるため、得られるカットパイル織編物
の風合いがよりソフトでしなやかものとなり、また耐毛
倒れ性も良好となるので好ましい。なお、伸度差が１３
０％を超える場合には、延伸仮撚加工工程で張力変動が
発生しやすくなり、それに起因する断糸頻度が増加して
安定に加工することができなくなる。

【００２２】また、未延伸糸条群Ａ’と未延伸糸条群
Ｂ’は、夫々別々に紡糸して巻き取った後、これらを合
糸して延伸仮撚加工に供しても、同一または異なる紡糸
口金から夫々のポリマーを溶融吐出し、夫々の糸条群を
冷却後合糸して延伸仮撚加工に供してもよいが、後者の
方法において、紡糸速度２５００〜４０００ｍ／ｍｉ
ｎ、特に３０００〜３５００ｍ／ｍｉｎの範囲で溶融紡
糸すると、ポリメチルメタアクリレート系ポリマーまた
はポリスチレン系ポリマーを０．５〜３．０重量％含有
するイオン染料可染性ポリエステルは、酸化チタンを
１．０〜３．５重量％含有するイオン染料不染性ポリエ
ステルを同速度で溶融紡糸して得られる未延伸糸よりも
伸度が３０〜１３０％、特に５０〜１００％大きいもの
が容易にかつ効率よく得られるので好ましい。

【００２３】本発明においては、まず上記未延伸糸条群
Ａ’と未延伸糸条群Ｂ’とを合糸ないし混繊してなる未
延伸糸条に空気交絡処理を施す必要がある。空気交絡処
理は延伸仮撚加工と別の工程で行ってもよいが、図１に
示すように、延伸仮撚加工装置にインターレースノズル
を設置して延伸仮撚加工直前に施すのが好ましい。空気
交絡の度合いは、少なすぎると延伸仮撚加工中に糸条群
Ａと糸条群Ｂとが分離してカットパイル織編物にした際
のパイル表面の杢調が不均一なものとなりやすく、特に
未延伸糸Ａ’とＢ’との間の伸度差が３０％以上となる
場合に多くなるので、得られる複合仮撚加工糸で測定し
た交絡度は３０個／ｍ以上、特に４０個／ｍ以上となる
ように施すのが好ましい。一方、交絡度が大きくなりす
ぎると、単糸同士の絡み合いが強くなりすぎ、カットパ
イル織編物にした際のパイル糸が固まって風合いが粗硬
なものとなりやすいので、８０個／ｍ以下とするのが好
ましい。

【００２４】次に、交絡処理が施された未延伸糸は、例
えば図１に示すような２段式ヒーターを備えた延伸仮撚
加工機に掛けて、微細な捲縮を有するポリエステル仮撚
加工糸とする。なお図１には、前述の該ポリエステル未
延伸糸（１）に、２対のフィードローラー（３、３’）
の間に設置されたインターレースノズル（４）により、
空気交絡処理する工程が記載されている。ここで交絡処
理された未延伸糸は、フィードローラー（３’）と第１
デリベリーローラー（８）との間で延伸されながら、回
転している仮撚ディスク（７）との摩擦により加撚され
る。この間、１段目ヒーター（５）で熱処理され、冷却
プレート（６）で冷却され、仮撚ディスク（７）を通過
し解撚される。さらに、走行糸条は第１デリベリーロー
ラー（８）と第２デリベリーローラー（１０）との間に
設置された２段目ヒーター（９）で再熱処理され、巻取
ローラー（１１）でチーズ状パッケージ（１２）として
巻き取られ、ポリエステル複合仮撚加工糸が製造され
る。高速での延伸仮撚加工を考慮し、１段目ヒーター
（５）および２段目ヒーター（９）は非接触式とするの
が好ましい。

【００２５】上記延伸仮撚加工工程において、本発明で
は、下記（２）〜（３）を同時に満足する条件で延伸仮
撚加工する。 （２）加撚領域の第１ヒーター温度を、接触式ヒーター
の場合には８０〜１４０℃、好ましくは９０〜１２０
℃、非接触式の場合には２００〜４００℃、好ましくは
２５０〜３５０℃とする。 （３）仮撚数を（１５０００〜３５０００）／（複合仮
撚加工糸総繊度（ｄｔｅｘ））^1/2回／ｍ、好ましくは
（２００００〜３００００）／（複合仮撚加工糸総繊度
（ｄｔｅｘ））^1/2回／ｍとする。

【００２６】ここで加撚領域の第１ヒーターは、未延伸
糸条の延伸性および撚り掛け性を向上させるためのもの
であり、この温度が、接触式ヒーターの場合では８０℃
未満、非接触色ヒーターの場合では２００℃未満になる
と、撚掛性が低下して本発明の目的とする微細な捲縮を
付与することができなくなり、カットパイル織編物にし
た際のパイル糸の耐毛倒れ性が悪くなる。また延伸仮撚
加工時の断糸および毛羽の発生が多くなり、捲縮斑や染
色時の染色斑も発生しやすくなるので好ましくない。一
方、１段目ヒーター温度が接触式ヒーターの場合では１
４０℃、非接触色ヒーターの場合では４００℃を超える
と、延伸撚り掛け時、単糸切れが発生しやすくなり、特
に高伸度側の未延伸糸条群に単糸切れが発生しやすく、
得られるポリエステル複合仮撚加工糸は毛羽の多いもの
となるので好ましくない。なお、延伸仮撚加工機のタイ
プによっては、１段目ヒーターが前半部と後半部に分割
されている場合があるが、本発明においては１段目ヒー
ターの前半部と後半部とは同一温度に設定するのが好ま
しい。

【００２７】なお、第１段ヒーターにおける糸条の熱処
理時間は、ヒーターの種類、その長さおよびその温度等
により適宜設定すればよいが、短すぎると捲縮率が不十
分なものとなりやすく、また、張力変動に起因する延伸
仮撚断糸、仮撚加工糸の毛羽、織編物での染斑が発生し
やすくなり、一方長すぎると捲縮率が大きくなりすぎる
傾向にある。通常、接触式ヒーターの場合は０．１５〜
０．５０ｓｅｃの範囲、特に０．２０〜０．４０ｓｅｃ
の範囲の範囲が適当である。非接触式ヒーターの場合は
０．０４〜０．１２ｓｅｃの範囲、特に０．０６〜０．
１０ｓｅｃの範囲が適当である。

【００２８】次に、仮撚数が前記範囲未満の場合には、
微細な捲縮を付与することが難しく、一方前記範囲を超
える場合には、断糸および毛羽の発生が多くなるので好
ましくない。

【００２９】仮撚具は特に限定されないが、直径が４０
〜７０ｍｍのディスク、好ましくは直径４５〜６２ｍｍ
のディスクが好ましい。例えば図２に示すような、ディ
スク２枚を３軸に配置した仮撚ユニットとして組み立て
て使用する。ディスク直径が４０ｍｍ未満では、ポリメ
チルメタクリレート系ポリマーまたはポリスチレン系ポ
リマーが添加された糸条群Ａ’の、ディスクによる摩擦
損傷が増加して断糸および毛羽の発生が多くなりやす
い。一方、７０ｍｍを超えるに場合は、ディスクによる
撚掛け力が低下して十分な捲縮を付与することが困難に
なる。

【００３０】次に、ディスクを通過する糸条の走行角
（ディスク回転軸とディスクの外周上を接触走行する糸
条とがなす角度）は、３０〜４８度、特に３２〜４５度
の範囲とすることが好ましい。かくすることにより、デ
ィスクによる撚掛け力を低下させることなく、糸送り作
用を高め、安定した状態で加撚・解撚を施すことができ
る。

【００３１】本発明においては、図１に示すように、解
撚領域に第２ヒーターを設置し、ここで熱セットを施す
のが、微細で強固な低捲縮率を有しかつ低熱収縮特性の
加工糸を得る上で好ましい。その際、ヒーター温度は、
高すぎると単糸間に融着が発生しやすいため、カットパ
イル織編物にした場合に風合いがガサツキを呈するよう
になることが多く、逆に低すぎると捲縮が強固でかつ捲
縮率が４％以下のものを得ることが難しくなる傾向にあ
る。したがって、接触式ヒーターの場合には２００〜２
５０℃、非接触式の場合には４００〜６００℃、特に４
５０〜５５０℃の範囲とするのが好ましい。熱処理時間
は、接触式ヒーターの場合は０．０７〜０．２０ｓｅｃ
の範囲、特に０．１０〜０．１６ｓｅｃの範囲の範囲が
適当である。非接触式ヒーターの場合は０．０４〜０．
１２ｓｅｃの範囲、特に０．０６〜０．１０ｓｅｃの範
囲が適当である。

【００３２】このようにして得られる本発明のポリエス
テル複合仮撚加工糸は、無撚または施撚して、そのま
ま、あるいは、さらに双糸または３本合糸され、パイル
糸として二重織機あるいはダブルラッセル編機に掛けら
れ、地糸と共に製織または製編されたのち、カチオン染
料にて染色され、起毛、毛割及び剪毛処理などの処理が
施されて異色染杢調のカットパイル織編物となる。な
お、本発明のポリエステル複合仮撚加工糸は、製編ある
いは製織工程に先駆けてチーズ巻状態でカチオン染料で
染色しても構わない。

【００３３】

【実施例】以下、実施例により、本発明を更に具体的に
説明する。なお、実施例における各項目は次の方法で測
定した。

【００３４】（１）固有粘度 オルソ−クロルフェノールに溶解し、ウベローデ粘度管
を用い、３５℃で測定した。

【００３５】（２）メルトインデックス ＡＳＴＭＤ−１２３８に従って測定した。

【００３６】（３）紡糸断糸 複合紡糸設備で１週間溶融紡糸を行い断糸した回数を記
録し、１日１錘当りの紡糸断糸回数を紡糸断糸とした。
ただし、人為的あるいは機械的要因による断糸は断糸回
数から除外した。

【００３７】（４）伸度差 未延伸糸試料を気温２５℃、湿度６０％の恒温恒湿に保
たれた部屋に１昼夜放置した後、サンプル長さ１００ｍ
ｍを（株）島津製作所製引張試験機テンシロンにセット
し、２００ｍｍ／ｍｉｎの速度にて引張し荷伸曲線を記
録した。記録したチャートから２群の構成糸条の荷伸曲
線を特定し、各々の破断時の伸度を読み取り、その差を
構成未延伸糸条群Ａ’と未延伸糸条群Ｂ’との伸度差と
した。

【００３８】（５）走行角 仮撚ディスク上を走行している糸条を写真撮影し、各仮
撚ディスク円盤上の糸条の走行角度θを写真の上で実測
して、それらの測定値の平均値を走行角とした。

【００３９】（６）交絡度 約１．２ｍのポリエステル複合仮撚加工糸の糸端に０．
２ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重をかけて、衝立上部に取り付け
られた固定点から垂直にたらし、０．１ｃＮ／ｄｔｅｘ
の荷重に相当する重量の釣り針型のフックを用い、上部
固定点より、該釣り針型フックを挿入し、フックが自然
落下し止まるのを待って取り外す。次いで、停止点から
２ｍｍ下の位置にフックを再び挿入する。この繰り返し
を糸長１ｍにわたって行い、その間でフックの止まった
回数を交絡度（個／ｍ）とした。

【００４０】（７）延伸仮撚断糸 帝人製機製２１６錘建ＨＴＳ−１５Ｖ（２ヒーター仮撚
加工機で非接触式ヒーター仕様）あるいは帝人製機製２
１６錘建ＳＤＳ−８（２ヒーター仮撚加工機で接触式ヒ
ーター仕様）にて、延伸仮撚加工を１週間連続実施し、
延伸仮撚機１台・１日当たりの断糸回数を延伸仮撚断糸
とした。ただし、糸繋ぎ前後による断糸（ノット断糸）
あるいは自動切替え時の断糸等、人為的あるいは機械的
要因による断糸は断糸回数から除外した。

【００４１】（８）捲縮率 ポリエステル複合仮撚加工糸サンプルに０．０４４ｃＮ
／ｄｔｅｘの張力を掛けてカセ枠に巻き取り、約３３０
０ｄｔｅｘのカセを作成した。該カセの一端に、０．０
０１７７ｃＮ／ｄｔｅｘおよび０．１７７ｃＮ／ｄｔｅ
ｘの２個の荷重を負荷し、１分間経過後の長さＳ０（ｃ
ｍ）を測定した。次いで、０．１７７ｃＮ／ｄｔｅｘの
荷重を除去した状態で、１００℃の沸水中にて２０分間
処理した。沸水処理後０．００１７７ｃＮ／ｄｔｅｘの
荷重を除去し、２４時間自由な状態で自然乾燥し、再び
０．００１７７ｃＮ／ｄｔｅｘおよび０．１７７ｃＮ／
ｄｔｅｘの荷重を負荷し、１分間経過後の長さを測定し
Ｓ１（ｃｍ）とした。次いで、０．１７７ｃＮ／ｄｔｅ
ｘの荷重を除去し、１分間経過後の長さを測定しＳ２と
し、次の算式で捲縮率を算出し、１０回の測定値の平均
値で表した。 捲縮率（％）＝［（Ｓ１−Ｓ２）／Ｓ０］×１００

【００４２】（９）糸条群ＡとＢとの糸足差 ５０ｃｍの仮撚加工糸の一端に０．１７６ｃＮ／ｄｔｅ
ｘ（０．２ｇ／ｄｅ）の荷重を掛け、垂直に吊し、正確
に５ｃｍ間隔のマーキングを行った。荷重を外し、マー
キング部分を正確に切りとって１０本の試料とした。該
試料より、鞘部分のフィラメントおよび芯部のフィラメ
ントとを各々１０本取出し、各々の単糸に０．０３ｃＮ
／ｄｔｅｘ（１／３０ｇ／ｄｅ）の加重を掛けて、垂直
に吊るし、各々の長さを測定する。１０本の試料につい
て上記の測定を行い、各々の平均値をＬａ（鞘部糸長）
およびＬｂ（芯部糸長）とし、下記式で糸足差を計算し
た。 糸足差＝（ＬａーＬｂ）／Ｌａ×１００％

【００４３】（１０）仮撚加工糸の強度、伸度 ＪＩＳ Ｌ―１０１３―７５に準じて測定した。

【００４４】（１１）毛羽個数 東レ（株）製ＤＴ−１０４型毛羽カウンター装置を用い
て、ポリエステル仮撚加工糸サンプルを５００ｍ／ｍｉ
ｎの速度で２０分間連続測定して発生毛羽数を計測し、
サンプル長１万ｍ当たりの個数で表した。

【００４５】（１２）カットパイル表面評価 （ア）カットパイル編地作成 カールマイヤー製２８ゲージ経編機にて、ポリエステル
複合仮撚加工糸をパイル糸となるＬ３に配列し、地組織
となるＬ１、Ｌ２に８４ｄｔｅｘ／３６フィラメントの
ポリエチレンテレフタレートマルチフィラントを配列し
て編み立て、経密度が３６本／ｉｎ、緯密度が６５本／
ｉｎのパイル編生地とした。該編生地をＣａｔｈｉｌｏ
ｎ ＣＤ−ＦＲＬＨ／ＣＤ−ＦＢＬＨ（カチオン性染
料、保土ヶ谷化学（株）社製）を用い１２０℃で６０分
間染色した後、起毛、毛割および剪毛加工を施し、経密
度が３６本／２５．４ｍｍ、緯密度が６５本／２５．４
ｍｍのカットパイル編地とし、下記（ウ）に示す基準で
パイル表面を評価した。

【００４６】（イ）カットパイル織地作成 ポリエステル複合仮撚加工糸をＣａｔｈｉｌｏｎ ＣＤ
−ＦＲＬＨ／ＣＤ−ＦＢＬＨ（カチオン性染料、保土ヶ
谷化学（株）社製）を用い１３０℃で６０分間染色した
後、染色されたポリエステル仮撚加工糸を解除しつつ双
糸にして２００回／ｍの追撚を加えた。追撚された染色
ポリエステル仮撚加工糸をパイル糸とし、２０番手のポ
リエステル／レーヨン混（６５／３５）双糸を地糸とし
て、二重織機にて製織し、筬羽数２０本／２５．４ｍ
ｍ、緯密度４６本／２５．４ｍｍ、パイル長６ｍｍのカ
ットパイル生機とした。次いで、このカットパイル生機
を、毛割・剪毛を２回繰り返し通したのち、生地の裏側
に制電性のある樹脂加工を施しカットパイル織物とし、
下記（ウ）に示す基準でパイル表面を評価した。

【００４７】（ウ）カットパイル評価 上記の方法で作成したカットパイル織編物を検査員が目
視および触感して以下の項目を評価した。 （ａ）粗杢 レベル１：均一に分散した微細で杢であり、筋、繊維塊
等が認められない レベル２：筋、繊維塊等は認められないが、やや弱い色
調の杢となっている レベル３：杢が局所的に散在したり、筋、繊維塊等が認
められる。あるいは白けた色調の杢となっている （ｂ）毛倒れ性 右手でカットパイル表面を１０分間押さえて、カットパ
イル表面の押圧跡の回復状態を観察し以下の基準で判定
した。 レベル１：押さえた部分が直ちに回復し、押圧跡がカッ
トパイル面に残らない レベル２：押さえた部分が１時間後にほとんど回復する
が、押圧跡がカットパイル面に少し残る レベル３：押さえた部分が１時間後もほとんど回復せ
ず、押圧跡が明瞭に残る（ｃ）風合い レベル１：ソフトでしなやかな感触がある レベル２：ややソフト感が乏しいが反撥性は感じられる レベル３：カサカサした触感あるいは硬い触感である

【００４８】［実施例１〜５、比較例１〜４］固有粘度
０．４８でスルホイソフタル酸を２．６モル％共重合し
たポリエチレンテレフタレートに、各々表１に示す種類
の添加剤を表１に示す割合で混合したペレット（以下ポ
リマーＡ１と称する）を常法で乾燥した。一方、固有粘
度が０．６４で酸化チタンを、各々表１に示す割合で、
含んだポリエチレンテレフタレートのペレット（以下ポ
リマーＢ１と称する）を常法で乾燥した。

【００４９】乾燥ポリマーＡ１および乾燥ポリマーＢ１
とを２基のスクリュー押出機を装備した複合紡糸設備に
て各々常法で溶融し、スピンブロックを通して、複合紡
糸スピンパックに導入した。ポリマーＡ１流は、該スピ
ンパックに組み込まれた円形吐出孔を４８個穿設した紡
糸口金から、ポリマーＢ１流は円形吐出孔を３６個穿設
した紡糸口金より吐出した。引き続き、吐出された２群
のポリマー流を、通常のクロスフロー型紡糸筒からの冷
却風で冷却・固化し、紡糸油剤を付与しつつ一つの糸条
として集束し、３２００ｍ／ｍｉｎの速度で引き取り２
７０ｄｔｅｘ／８４フィラメントのポリエステル未延伸
糸を得た。表１から明らかなごとく、ポリスチレンの添
加量が０．５重量％に満たない比較例１においては、２
つの未延伸糸状群の伸度差が３０％未満となり、得られ
た仮撚加工糸の糸条群ＡとＢとの糸足差が５％未満とな
った。ポリメチルメタアクリレートの添加量が３．０重
量％を超える比較例２および酸化チタン含有量が３．５
重量％を超える比較例４においては、紡糸工程で断糸が
多発した。

【００５０】該ポリエステル未延伸糸を、帝人製機製２
１６錘建ＨＴＳ−１５Ｖに掛け、孔径１．８ｍｍの圧空
吹き出し孔を有するインターレースノズルを通過させつ
つ６０ｎＬ／ｍｉｎの流量で交絡度が５０個／ｍとなる
ように空気交絡を施し、延伸倍率１．６０、第１ヒータ
ー（非接触タイプ）温度２８０℃で、第２ヒーター（非
接触タイプ）温度５５０℃の条件に設定し、直径６０ｍ
ｍ、厚み９ｍｍのウレタンディスクを仮撚ディスクとし
て、走行角４３度で仮撚数×（仮撚糸繊度（ｄｔｅ
ｘ））^1/2が２６０００近傍となるように延伸仮撚を行
い、速度８００ｍ／ｍｉｎでチーズ形状に巻き取り、１
６８ｄｔｅｘ／８４フィラメント（平均単糸繊度２．０
ｄｔｅｘ）のポリエステル複合仮撚加工糸を得た。この
ポリエステル複合仮撚加工糸を構成する鞘部はポリマー
Ａ１からなる糸条群Ａ（８４ｄｔｅｘ／４８フィラメン
ト）であり、芯部はポリマーＢ１からなる糸条群Ｂ（８
４ｄｔｅｘ／３６フィラメント）であった。

【００５１】これらのポリエステル複合仮撚加工糸を前
述の方法でカットパイルとなし、その品位を評価した。
表１から明らかなごとく、ポリスチレンの添加量が０．
５重量％に満たない比較例１におけるカットパイルは硬
い風合いのものとなった。ポリスチレンの添加量が３．
０重量％を超える比較例２においては、延伸仮撚断糸お
よび毛羽の発生が多かった。酸化チタンの含有量が１．
０重量％に満たない比較例３におけるカットパイルは杢
が不鮮明であり、風合いもがさついたものとなった。酸
化チタンの含有量が３．５重量％を超える比較例４にお
いては、得られた仮撚加工糸の強度、伸度の低下が認め
られ、延伸仮撚断糸および毛羽の発生も多かった。ま
た、カットパイルの表面は白けた光沢のないものとなっ
た。

【００５２】

【表１】

【００５３】［実施例６〜９、比較例５〜８］固有粘度
が０．４８でスルホイソフタル酸を２．６モル％共重合
したポリエチレンテレフタレート・ペレットに分子量５
００００、メルトインデックス９．０のシンジオタクテ
ィックポリスチレンを１．５重量％均一に混合したペレ
ット（以下ポリマーＡ２と称する）および固有粘度が
０．６４で酸化チタンを２．５重量％含有したポリエチ
レンテレフタレートのペレット（以下ポリマーＢ２と称
する）とを常法で乾燥した。以下、糸条群Ａ（ポリマー
Ａ２からの）および糸条群Ｂ（ポリマーＢ２からの）の
フィラメント数が表２に示す数値となる個数の円形吐出
孔を有する紡糸口金を用い、表２に示す糸条群Ａおよび
糸条群Ｂの総繊度が得られるように吐出量を調整する以
外は、実施例２と同じ方法、条件で、上記ポリマーＡお
よびポリマーＢを溶融紡糸し、ポリエステル未延伸糸を
得た。

【００５４】該ポリエステル未延伸糸を、帝人製機製２
１６錘建ＨＴＳ−１５Ｖに掛け、孔径１．８ｍｍの圧空
吹き出し孔を有するインターレースノズルを通過させつ
つ６０ｎＬ／ｍｉｎの流量で交絡度が５０個／ｍとなる
ように空気交絡を施し、各々表２に示す延伸倍率、第１
ヒーター（非接触タイプ）温度および第２ヒーター（非
接触タイプ）温度条件に設定し、直径６０ｍｍ、厚み９
ｍｍのウレタンディスクを仮撚ディスクとして、走行角
４３度で、仮撚数×（仮撚糸繊度（ｄｔｅｘ））^1/2が
２６０００近傍となるように延伸仮撚を行い、速度８０
０ｍ／ｍｉｎでチーズ形状に巻き取り、各々表２に示す
糸条群構成および総繊度を有するポリエステル複合仮撚
加工糸を得た。これらのポリエステル複合仮撚加工糸を
前述の方法でカットパイルとなし、その品位を評価し、
表２に示す結果を得た。

【００５５】

【表２】

【００５６】［実施例１０〜１３、比較例９〜１１］実
施例２で得られたポリエステル未延伸糸を、表３に示す
延伸仮撚条件で延伸仮撚加工を実施し、表３に示すポリ
エステル複合仮撚加工糸を得た。この時の延伸仮撚断糸
および毛羽発生状況を表３に示す。また、これらのポリ
エステル複合仮撚加工糸を前述の方法でカットパイルと
なし、その品位を評価し、表３に示す結果を得た。

【００５７】

【表３】

【００５８】［比較例１２〜１４］実施例２で得られた
ポリエステル未延伸糸を、仮撚数×（仮撚糸繊度（ｄｔ
ｅｘ））^1/2およびインターレース圧空流量を表４に示
す条件とする以外は、実施例２と同じ延伸仮撚条件で延
伸仮撚加工を実施し、表４に示すポリエステル複合仮撚
加工糸を得た。この時の延伸仮撚断糸および毛羽発生状
況を表４に示す。また、これらのポリエステル複合仮撚
加工糸を前述の方法でカットパイルとなし、その品位を
評価し、表４に示す結果を得た。

【００５９】

【表４】

【００６０】

【発明の効果】本発明によれば、カットパイル織編物に
優れた異色染杢調（粗杢）およびソフトで優れた立毛性
を発現することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の延伸仮撚工程の１実施態様を示した模
式図。

【図２】本発明で使用する仮撚ディスクユニットの１実
施態様を示した正面図。

【符号の説明】

１ ：ポリエステル未延伸糸 ２ ：糸ガイド ３、３’：フィードローラー ４ ：インターレースノズル ５ ：第１ヒーター ６ ：冷却プレート ７ ：仮撚ディスクユニット ８ ：第１デリベリーローラー ９ ：第２ヒーター １０ ：第２デリベリーローラー １１ ：巻取ローラー １２ ：ポリエステル仮撚加工糸チーズ １３ ：仮撚ディスク １４ ：ガイドディスク １５ ：回転軸 １６ ：タイミングベルト １７ ：駆動ベルト

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4L036 MA05 MA39 PA01 PA03 PA05 PA18 PA42 PA46 4L048 AA20 AA34 AA42 AA55 AA56 AB08 AB09 AB11 AB12 AB19 AB21 BA09 BA30

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリメチルメタアクリレート系ポリマー
   またはポリスチレン系ポリマーを重量基準で０．５〜
   ３．０重量％含有するイオン染料に可染性のポリエステ
   ルからなる糸条群Ａと、酸化チタンを重量基準で１．０
   〜３．５重量％含有するイオン染料に不染性のポリエス
   テルからなる糸条群Ｂとから構成され、下記（Ａ）〜
   （Ｃ）の条件を満足するカットパイル織編物用ポリエス
   テル複合仮撚加工糸。 （Ａ）捲縮率が１〜４％ （Ｂ）総繊度が１２０〜２５０ｄｔｅｘ （Ｃ）平均単糸繊度が１．０〜５．０ｄｔｅｘ
2. 【請求項２】 糸条群Ａの平均糸長が、糸条群Ｂの平均
   糸長より５〜２０％長い請求項１記載のカットパイル織
   編物用ポリエステル複合仮撚加工糸。
3. 【請求項３】 糸条群Ａが主として鞘部、他方糸条群Ｂ
   が主として芯部に配されている請求項１または２記載の
   カットパイル織編物用ポリエステル複合仮撚加工糸。
4. 【請求項４】 ポリメチルメタアクリレート系ポリマー
   またはポリスチレン系ポリマーを重量基準で０．５〜
   ３．０重量％含有するイオン染料に可染性のポリエステ
   ルからなる未延伸糸条群Ａ’と、酸化チタンを重量基準
   で１．０〜３．５重量％含有するイオン染料に不染性の
   ポリエステルからなる未延伸糸条群Ｂ’とからなる未延
   伸糸条を、下記（１）〜（３）の条件を同時に満足する
   条件で延伸同時仮撚加工するカットパイル織編物用ポリ
   エステル複合仮撚加工糸の製造方法。 （１）延伸同時仮撚加工に先立って、未延伸糸条に予め
   空気交絡を施す。 （２）加撚領域の第１ヒーター温度を、接触式ヒーター
   の場合には８０〜１２０℃、非接触式の場合には２００
   〜４００℃とする。 （３）仮撚数を（（１５０００〜３５０００）／（複合
   仮撚加工糸総繊度（ｄｔｅｘ））^1/2回／ｍとする。
5. 【請求項５】 解撚領域の第２ヒーター温度を、接触式
   ヒーターの場合には２００〜２５０℃、非接触式の場合
   には４００〜６００℃とする、請求項４記載のカットパ
   イル織編物用ポリエステル複合仮撚加工糸の製造方法。
6. 【請求項６】 高伸度未延伸糸条群Ａ’と低伸度未延伸
   糸条群Ｂ’との伸度差が３０〜１３０％である請求項４
   または５記載のカットパイル織編物用ポリエステル複合
   仮撚加工糸の製造方法。
7. 【請求項７】 未延伸糸条が、ポリメチルメタアクリレ
   ート系ポリマーまたはポリスチレン系ポリマーを重量基
   準で０．５〜３．０重量％含有するイオン染料に可染性
   のポリエステルと、酸化チタンを重量基準で１．０〜
   ３．５重量％含有するイオン染料に不染性のポリエステ
   ルとを、同一または異なる紡糸口金から溶融吐出し、夫
   々の糸条群を冷却固化後合糸し、次いで２５００〜４０
   ００ｍ／ｍｉｎの速度で引き取った未延伸糸条である請
   求項４〜６のいずれかに記載のカットパイル織編物用ポ
   リエステル複合仮撚加工糸の製造方法。