JP2003246531A - シート処理装置及びこれを備えた画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 処理が行われたシート、或は処理が行われな
かったシートの積載性を向上させることのできるシート
処理装置及びこれを備えた画像形成装置を提供する。 【解決手段】 処理が行われたシート、或は処理が行わ
れなかったシートを軸方向に複数のローラ本体３３０ａ
１を設けた第１ローラ３３０ａと、第１ローラ３３０ａ
に対向して配され、軸方向に複数のローラ本体３３０ｂ
１，３３０ｂ２を設けた第２ローラ３３０ｂとを有する
排出ローラ対により排出する。そして、この排出ローラ
対を、シートを排出可能な第１の状態と、第１及び第２
ローラが離間する第２の状態とをとることが可能とする
と共に、第１の状態のとき、第１のローラ３３０ａのロ
ーラ本体３３０ａ１が第２ローラ３３０ｂのローラ本体
３３０ｂ１，３３０ｂ２の間に入り込むように構成する
ことにより、処理が行われたシート、或は処理が行われ
なかったシートに対してコシを付けるようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、シート処理装置及
びこれを備えた画像形成装置に関し、特に画像形成され
た後のシートに対して綴じ処理を行うようにしたものに
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば複写機、プリンタ、ファク
シミリ等の画像形成装置においては、画像形成された後
の複写用紙等のシートに対する綴じ処理に要する手間を
軽減するため、画像形成された後のシートを順次装置内
に取り込み、このシートに対して綴じ処理を施すように
したシート処理装置を備えたものがある。

【０００３】ここで、このようなシート処理装置として
は、画像形成装置本体のシート排出口側の側面に設けら
れ、画像形成装置本体側で印字された後、順次、排出口
から供給されるシートを整合し、この後、綴じ処理を施
して排出するタイプのものが知られている。なお、この
ようなタイプのものは、綴じ処理を行わず、単にシート
を排出することもできる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら，このよ
うな従来のシート処理装置において、ステイプルを施し
たシートを搬送する際、シート数が多い場合には、シー
トが下方向に撓んで前に排出されているシートを押し出
してしまい積載性が低下することがあった。

【０００５】また、ステイプルを施さないシートの排出
においても、画像形成装置から排出されるシートのカー
ルが大きい場合にシートが積載トレイに突き当たってし
まったり、前に排出されているシートを押し出してしま
うという不都合があった。

【０００６】そこで、本発明は、このような現状に鑑み
てなされたものであり、処理が行われたシート、或は処
理が行われなかったシートの積載性を向上させることの
できるシート処理装置及びこれを備えた画像形成装置を
提供することを目的とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、画像が形成さ
れた後、排出されたシートに対して処理を行うシート処
理装置において、軸方向に複数のローラ本体を設けた第
１ローラと、前記第１ローラに対向して配され、軸方向
に複数のローラ本体を設けた第２ローラとを有し、前記
処理が行われたシート、或は前記処理が行われなかった
シートを排出する排出ローラ対を備え、前記排出ローラ
対は、前記シートを排出可能な第１の状態と、前記第１
及び第２ローラが離間する第２の状態とをとることが可
能であり、前記第１の状態のとき、前記第１のローラの
ローラ本体が前記第２ローラのローラ本体の間に入り込
むように構成したことを特徴とするものである。

【０００８】また本発明は、前記第１及び第２ローラの
うちの下方に位置するローラのローラ本体のうち、前記
シートの側端部に当接するローラ本体の直径を外側に向
かうほど大きくなるようにしたことを特徴とするもので
ある。

【０００９】また本発明は、前記第１のローラのローラ
本体が前記第２ローラのローラ本体の間に入り込む量を
可変とし、前記第１のローラのローラ本体が第２ローラ
のローラ本体の間に入り込む量を制御する制御手段を設
けたことを特徴とするものである。

【００１０】また本発明は、前記第１のローラのローラ
本体が前記第２ローラのローラ本体の間に入り込む量を
変化させるカム部材を備え、前記制御手段は前記カム部
材の回転角度を制御することを特徴とするものである。

【００１１】また本発明は、前記制御手段は、前記排出
ローラ対のシート排出速度に応じて前記第１ローラのロ
ーラ本体が第２ローラのローラ本体の間に入り込む量を
制御することを特徴とするものである。

【００１２】また本発明は、前記制御手段は、前記画像
が形成された後、排出されるシートの排出速度に応じて
前記第１ローラのローラ本体が第２ローラのローラ本体
の間に入り込む量を制御することを特徴とするものであ
る。

【００１３】また本発明は、前記第１ローラのローラ本
体が前記第２ローラのローラ本体の間に入り込む量を可
変とし、前記第１ローラのローラ本体が前記第２ローラ
のローラ本体の間に入り込む量を手動で調整する調整部
を設けたことを特徴とするものである。

【００１４】また本発明は、前記第１の状態のとき、前
記第１及び第２ローラのシート圧接圧を調整する圧接圧
調整手段を設けたことを特徴とするものである。

【００１５】また本発明は、前記排出したシートに対し
て綴じ処理を行うステイプラを備えたことを特徴とする
ものである。

【００１６】また本発明は、画像形成部と、前記画像形
成部により画像が形成されたシートを処理するシート処
理装置とを備えた画像形成装置において、前記シート処
理装置は上記のいずれかに記載のものであることを特徴
とするものである。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
面を参照しながら詳細に説明する。

【００１８】図１は、本発明の第１の実施の形態に係る
シート処理装置を備えた画像形成装置の一例であるレー
ザビームプリンタの全体構成を示す概略断面図である。

【００１９】同図において、１００Ａはレーザビームプ
リンタ、１００はレーザビームプリンタ本体（以下、プ
リンタ本体という）であり、このレーザビームプリンタ
１００Ａは単独にコンピュータ、或いはＬＡＮ等のネッ
トワークに接続され、これらコンピュータやネットワー
クから送られた画像情報やプリント信号等に基づいて、
所定の画像形成プロセスによってシートに画像形成（印
字）し、排出するようになっている。

【００２０】また、３００はシート処理装置であり、こ
のシート処理装置３００は、プリンタ本体１００の上方
に配されると共に、プリンタ本体１００から機外に排出
されるシートをシート処理装置内の搬送部を経由して画
像面を下側にしたフェイスダウン状態で第１の積載部３
００Ｂに載置した後、後述する整合手段３０１による整
合を行い、所定のジョブ毎にシートを束ねて当該シート
の１ヶ所又は複数箇所をステイプルして第２の積載部３
２５に排出積載したり、単にフェイスダウンで第２の積
載部３２５に排出積載するようになっている。

【００２１】ここで、シート処理装置３００とプリンタ
本体１００とは、不図示のケーブルコネクターで電気的
に接続されている。また、シート処理装置３００は、各
部を格納するケーシング部３００Ａを有し、プリンタ本
体１００に着脱可能とされている。

【００２２】次に、プリンタ本体１００の各部の構成に
ついて、搬送されるシートＳの搬送経路に沿って説明す
る。

【００２３】プリンタ本体１００では、給送カセット２
００内にシートＳが複数枚積載され、各種ローラによっ
て最上位のシートＳ１が順次１枚ずつ分離給送されるよ
うになっている。そして、コンピュータやネットワーク
から供給された所定のプリント信号により、給送カセッ
ト２００から給送されたシートＳは、まず所謂レーザー
ビーム方式の画像形成プロセスによりトナー画像を形成
する画像形成部１０１において上面にトナー画像が転写
され、続いて下流側の定着器１２０で熱及び圧力を加え
られることにより、このトナー画像が永久定着される。

【００２４】次に、画像が定着されたシートＳは、排出
ローラ１３０に至るまでの略Ｕ字状のシート搬送路で折
り返されることにより画像面が反転し、このように画像
面が下側になった状態でプリンタ本体１００から外部に
フェイスダウンで排出される。

【００２５】ここで、このシートＳは不図示の制御手段
からの制御信号に基づいて回動するプリンタ本体１００
のフラッパ１５０の位置に応じて、例えば排出ローラ１
３０によってプリンタ本体１００の上部に設けられたフ
ェイスダウン（ＦＤ）排出部１２５に排出されるか、シ
ート処理装置３００の第２の積載部３２５に排出される
かが選択されるようになっている。

【００２６】次に、シート処理装置３００の構成及びプ
リンタ本体１００から搬送されたシートＳがシート処理
装置３００に向かう場合の各部の動きについて、図２及
び図３を用いて説明する。

【００２７】図２において、３３０ａは排紙上ローラ、
３３０ｂは排紙下ローラ、Ｍは駆動源としてのジョガー
モータ、３２２はパドル、３２３はシート後端を突き当
てるための基準壁である。ここで、同図に示すように、
排紙上ローラ３３０ａと排紙下ローラ３３０ｂで構成さ
れる排出ローラ対３３０は、上述したフラッパ１５０の
シート搬送方向の下流側上方に配置され、後述する図１
０に示す駆動モータＭ１によって回転駆動される。ま
た、排紙上ローラ３３０ａはパドル軸３５０を中心に回
動可能なアーム３３０ｃに軸支されている。

【００２８】さらに、本実施の形態において、この排紙
ローラ対３３０は図８に示すように第１ローラである排
紙上ローラ３３０ａのローラ本体３３０ａ１及び第２ロ
ーラである排紙下ローラ３３０ｂのローラ本体３３０ｂ
１，３３０ｂ２が、それぞれのローラ本体間に入り込む
ように、所謂千鳥配置されており、これにより排紙上ロ
ーラ３３０ａと排紙下ローラ３３０ｂとが当接しない、
所謂クシ歯構成となっている。

【００２９】図９は、このような排紙ローラ対３３０の
正面図であり、同図に示すように排紙上ローラ３３０ａ
のローラ本体３３０ａ１と排紙下ローラ３３０ｂのロー
ラ本体３３０ｂ１とが互いの間に入り込むようになって
いる。即ち、排紙上ローラ３３０ａと排紙下ローラ３３
０ｂとが軸方向において、オーバーラップするようにな
っている。

【００３０】ここで、このように排紙上ローラ３３０ａ
と排紙下ローラ３３０ｂとがオーバーラップすることに
より、排紙ローラ対３３０によってシート（束）を排出
する際、シート（束）が波打つようになり、シート
（束）のコシが強くなる。この結果、シート（束）は排
紙ローラ対３３０を通過した後も、下方に撓むことなく
まっすぐに排出されるようになる。さらに、このコシ
は、排紙上ローラ３３０ａと排紙下ローラ３３０ｂのオ
ーバーラップ量が大きいほど強くなり、このようにコシ
が強くなるとまっすぐに排出される距離が長くなる。

【００３１】なお、同図に示すように、排紙下ローラ３
３０ｂのシートの両端部に当接するローラ本体３３０ｂ
２は、それぞれ外側になるにつれて直径が大きくなるよ
うに形成されており、これによりシート（束）の両端部
を持ち上げる構成となっている。

【００３２】そして、このようにシート（束）にコシを
付けてまっすぐに排出される距離を長くすると共に、シ
ート（束）の両端部を持ち上げるようにすることによ
り、紙種や定着モード、印字モードの違いによりプリン
タ本体１００から排出されるシートのカール量及び方向
が大きく異なった場合でも、またステイプル処理が行わ
れたか、行われてないかに拘らず、シート（束）が排出
される際、このシート（束）が、既に排出されているシ
ート（束）に当接するのを防ぐことができ、積載性を向
上させることができる。

【００３３】一方、ジョガーモータＭは、後述する各ス
ライドガイド３０１，３０２を駆動するためのモータで
あり、本実施の形態ではステッピングモータが用いられ
ている。

【００３４】また、パドル３２２は、ゴムなどの可撓性
材料で構成され、パドル軸３５０にシート搬送方向と直
交する方向に複数個固定されている。そして、プリンタ
本体１００からシートが排出されると、パドル軸３５０
の駆動により時計まわりに回転するようになっており、
これによりシートＳはシート搬送方向と反対方向に移動
して基準壁３２３に当接し、整合される。

【００３５】また、図３に示すように、本実施の形態の
シート処理装置３００では、シートの幅方向の整合を行
う整合部材として、詳細を後述するスライドガイド３０
１及びスライドガイド３０２が設けられている。また、
同図において、Ｈはシート束に針打ちしてシート束に対
して綴じ処理を行う綴じ手段であるステイプラであり、
このステイプラＨは画像形成されたシートの画像面の左
上コーナー部に針打ちを行って各シートを綴じるため、
スライドガイド３０１側に固定配置されている。

【００３６】そして、このような構成のシート処理装置
３００は、コンピュータ等から予め出力されたコマンド
に基づいてステイプル処理を行うようになっており、こ
のようなステイプル処理を行う場合には、まずステイプ
ルされるシートＳがプリンタ本体１００に設けられた搬
送ローラ１２１（図１参照）で排出される前に、不図示
のソレノイドによりフラッパ１５０を図２の（ａ）に示
すように反時計回り方向に回動させ、紙パスをシート処
理装置側に切り換える。

【００３７】これにより、シートＳは搬送ローラ１２１
によりシート処理装置３００に搬入される。そして、こ
のようにシート処理装置３００に搬入されたシートＳ
は、入口センサ３９０のフラグ３９１を時計回りに回転
させ、これによりフラグ３９１がフォトセンサ３９２を
透光させることで検知される。この後、入口ローラ対３
６３により上方へ搬送される。

【００３８】ところで、本実施の形態において、このシ
ート処理装置３００は、シートをステイプルして第２の
積載部３２５に排出積載すること及び単にフェイスダウ
ンで第２の積載部３２５に排出積載することができるよ
うになっている。

【００３９】次に、フェイスダウンで第２の積載部３２
５にシートを排出積載する、所謂単純スタック動作につ
いて説明する。

【００４０】この場合、図４の（ａ）に示すように、シ
ート搬入方向に対して右側のスライドガイド３０１及び
左側のスライドガイド３０２の底面が、搬入されてくる
シートＳに当接しない位置に、つまりシートＳを支持し
ないシートＳの幅方向より所定量だけ外側の位置に退避
している。

【００４１】したがって、入口ローラ対３６３により搬
送されたシートＳはステイプルローラ対３２０を通過し
た後、ステイプラＨの間口を通過してから排紙上ローラ
３３０ａ及び排紙下ローラ３３０ｂが千鳥配置された排
紙ローラ対３３０により搬送され、図４の（ｂ）の矢印
及び図２の（ｂ）に示すように第２のシート排出部３２
５に向けて落下して行く。

【００４２】なお、このようにシートＳを排出する際、
シートＳは排紙上ローラ３３０ａと排紙下ローラ３３０
ｂとがオーバーラップしている排紙ローラ対３３０によ
りコシが付いている。そして、このようにコシが付くこ
とにより、排紙ローラ対３３０を通過した後もまっすぐ
に排出される距離が長くなる。この結果、シート排出時
の軌跡が、図２の（ｂ）の点線で示すようなコシが付い
ていない場合に比べて上側に位置するようになり、第２
の積載部３２５に突き当たったり、既に排出されたシー
トを押し出したりして積載性を悪くすることがない。

【００４３】次に、シートをステイプルして第２の積載
部３２５に排出積載する動作について説明する。

【００４４】この場合、スライドガイド３０１，３０２
は、図３の（ａ）に示すようにスライドガイド３０１，
３０２の壁面に設けられた基準ピン３０３，３０４が、
搬入されてくるシートＳと干渉しないような位置に退避
している。

【００４５】またこのとき、２つのスライドガイド３０
１，３０２の底面の端面の間隔はシートＳの幅より小さ
い位置にあり、２つのスライドガイド３０１，３０２が
このような位置にあることにより、進入してくるシート
Ｓを支持する第１の積載部３００Ｂを構成することがで
きるようになっている。

【００４６】したがって、入口ローラ対３６３により搬
送されたシートはステイプルローラ対３２０を通過した
後、ステイプラＨの間口を通過してから排紙ローラ対３
３０により搬送されて、スライドガイド３０１，３０２
により構成される第１のシート積載部３００Ｂのガイド
面上へ搬送される。

【００４７】ここで、第１のシート積載部３００Ｂのガ
イド面は、図５の（ａ）に示すように、水平方向に対し
て所定角度で傾斜するとともに、シート搬入方向の上流
側と下流側とで相互に異なった傾斜角度となっており、
具体的には上流側の所定区間と下流側の所定区間との間
で傾斜角度αで屈曲する屈曲部３００Ｃが形成されてい
る。なお、このような屈曲部３００Ｃを有することによ
り、各スライドガイド３０１，３０２ではガイドされな
いシートＳの中央部の撓みを防止している。

【００４８】一方、このように１枚目のシートがスライ
ドガイド３０１，３０２により形成される面上に搬送さ
れた直後に、同図の（ｂ）に示すようにアーム３３０ｃ
が反時計回りに回動し、これによりアーム３３０ｃに軸
支されている排紙上ローラ３３０ａが上方向に退避し、
排紙ローラ対が離間される。

【００４９】また、これと同時に排紙ローラ対３３０に
接続されていた駆動を切断し、排紙上ローラ３３０ａ及
び排紙下ローラ３３０ｂの回転を停止させる。この結
果、シートＳの後端がステイプルローラ対３２０を完全
に抜けると、シートＳは自重で搬送方向と反対方向に戻
り、基準壁３２３方向に移動する。

【００５０】次に、左側のスライドガイド３０２のみが
動作し、第１のシート積載部３００Ｂ上に積載されたシ
ートＳの幅方向の整合動作が開始される。具体的には、
スライドガイド３０２がモータＭに駆動されて図３の右
側に移動することでスライドガイド３０２に設けられた
基準ピン３０４がシートＳの左側面に当接してスライド
ガイド３０１側にシートＳを押し込む。

【００５１】そして、シートＳの右側面がスライドガイ
ド３０１に設けられた基準ピン３０３に突き当たること
で、シートの幅方向の整合が行われる。シートが基準ピ
ン３０３に当接して整合された位置で設定されたステイ
プル位置にシートＳが移動するように設定されている。
整合動作後、スライドガイド３０２がシートＳの幅より
広がる方向に移動し、再び待機ポジションで次のシート
の搬送に対応できるようにする。

【００５２】ここで、スライドガイド３０１，３０２の
構成について詳細に説明する。

【００５３】各スライドガイド３０１，３０２は、図３
に示すようにモールドフレームＦに設けられたガイドピ
ン３１３ａ及び板金フレームＦ'に設けられたガイドピ
ン３１３ｂの計４本でガイドされることにより、図３の
左右方向、すなわちシート搬送方向に直角な方向（幅方
向）に往復移動可能とされると共にジョガーモータＭか
らの駆動力により移動するようになっている。

【００５４】また各スライドガイド３０１，３０２は、
シート搬送方向下流からから見ると、図３の（ｂ）に示
すように、シートＳの両サイドをガイドする各壁部とシ
ートＳの上下面を支持する支持部とにより、断面略コ字
型の形状を呈しており、このコ字型の下面によって第１
のシート積載部３００Ｂ上に排出される各シートを支持
し、シートＳの幅方向中央部についてはガイドしない構
成となっている。

【００５５】さらに、スライドガイド３０２には段ギア
３１７と噛み合う平板歯車を有するスライドラック３１
２が設けられている。またスライドガイド３０１にも段
ギア３１７と噛み合う平板歯車を有するスライドラック
３１２が取り付けられている。

【００５６】ここで、スライドラック３１２は、コイル
状のバネ３１４を介してスライドガイド３０１に対して
相対移動可能に設けられている。なお、このバネ３１４
は、その一端側がスライドガイド３０２に当接し、他端
側がスライドラック３１２に当接し、スライドガイド３
０１とスライドラック３１２とを広げる方向に付勢して
いる。また、スライドラック３１２は、スライドガイド
３０１側のエンボス部３０１ａを移動させる角穴部３１
２ａを有している。

【００５７】さらにスライドガイド３０１の側壁には耐
磨耗にすぐれた金属で構成される２本の基準ピン３０３
が、スライドガイド３０２の側壁には２本の基準ピン３
０４がそれぞれ設けられており、シートを整合するとき
には、既述したようにスライドガイド３０２が移動し
て、シートの両側端面３０５，３０６に、基準ピン３０
４，ピン３０３が当接する。

【００５８】また、スライドガイド３０１及びスライド
ガイド３０２は、段ギア３１７及ジョグ板金フレーム
Ｆ'により高さ方向を支持されている。

【００５９】次に、各スライドガイド３０１，３０２の
動作について説明する。

【００６０】シート処理装置３００に電源が入ると、ス
テイプルローラ対３２０が回転を開始し、次にジョガー
モータＭが回転して段ギア３１７が回転することで、ス
ライドガイド３０２のラック部３１０が駆動されて外側
に退避する。

【００６１】またスライドガイド３０１は、ジョガーモ
ータＭが回転して段ギア３１７が回転すると、まずスラ
イドラック３１２が相対移動し、スライドラック３１２
の角穴部３１２ａがスライドガイド３０１のエンボス３
０１ａの図３の右側端面に当接した後、角穴部３１２ａ
で押圧されることにより外側に退避する。

【００６２】スライドガイド３０１にはスリット部３０
１Ｓが設けられており、スリット部３０１Ｓが所定の退
避距離まで移動すると、図４の（ｂ）に示すように、フ
ォトセンサ３１６が透光し、その時点でジョガーモータ
Ｍが停止する。以下、この位置をホームポジションとい
う。

【００６３】一方、シートＳがシート処理装置３００に
進入する信号がプリンタ本体１００から入力されると、
ジョガーモータＭが回転し、スライドガイド３０１，３
０２が内側に移動し、図３に示すように進入するシート
Ｓの幅よりも所定量ｄだけ広い位置で停止する。この位
置において、スライドガイド３０１は、ストッパ３０１
ｂがガイドピン３１３ａに当接し、それ以上内側には移
動できない状態となる。以下、この位置を待機位置とい
う。なお、この待機位置ではスライドガイド３０１の側
面が整合動作時の基準位置になる。

【００６４】ここで、本実施の形態では、シートＳのサ
イズ（幅）が通紙可能な最大サイズである場合に、両側
の隙間がそれぞれ所定量ｄ，ｄとなるように、スライド
ガイド３０１，３０２の待機位置が設定されている。

【００６５】なお、これよりも幅の狭いシートを整合す
る場合には、これに応じた分だけスライドガイド３０２
が右側に移動することにより、図３に示す待機位置にお
ける左側の隙間が常に所定量ｄとなる。一方、この場合
には、シートとスライドガイド３０２との隙間は、所定
量ｄよりも幅狭となった量の半分だけ広がることにな
る。

【００６６】一方、図６に示すようにスライドガイド３
０１，３０２により幅方向の整合を行った後、両スライ
ドガイド３０１，３０２が若干量外側に退避することに
よりシートＳの整合方向の規制をラフ状態にし、シート
Ｓがシート搬送方向に移動可能な状態にする。この後、
図５の（ｂ）に示すように、パドル３２２がパドル軸３
５０を中心に時計回りにシートＳの上面に当接しながら
一回転し、これによりシートＳが基準壁３２３に突き当
てられて整列する。

【００６７】そして、これらの動作でシート搬送方向お
よび幅方向の整合が可能となる。なお、このように整合
された状態を保つために図６に示すように整合された状
態のシートの右端面近傍に、図３のＡ方向矢視図である
図７に示すように摩擦部材４００ａを設けたレバー４０
０ｂが上下方向に移動して整合されたシートＳを押圧す
るスタンプ手段４００が設けられている。

【００６８】ここで、このスタンプ手段４００は上下方
向に回動するレバー４００ｂを備えており、整合動作が
終了した後、次に進入するシートが、整合されたシート
に当接する前に、（ｂ）に示すように上方回動していた
不図示のソレノイドによりレバー４００ｂを下方回動さ
せ、（ａ）に示すようにシート上面を押圧することによ
り、次のシートにより整合された状態のシートが移動
し、整合が乱れるのを防ぐようにしている。

【００６９】なお、このようにして１枚目のシートの整
合が終了した後、２枚目のシートが搬送されるが、この
場合、２枚目以降のシートの搬送時には、排紙ローラ対
３３０が離間されているため、シートＳの後端がステイ
プルローラ対３２０を完全に抜けると、シートは自重で
搬送方向と反対方向に戻り、基準壁３２３方向に移動す
る。なお、また、整合動作を始める前に、スタンプ手段
が上方向に移動してホールド動作を終了する。ここから
の整合動作は１枚目と全く同様であるので説明を省略す
る。

【００７０】そして、このような動作を繰り返し行い、
１ジョブの最後（ｎ番目）のシート（Ｓｎ）を整合する
動作を行い、スライドガイド３０２に設けられた各基準
ピン３０４がシートの左側面をスライドガイド３０１の
各基準ピン３０３に突き当て、スライドガイド３０２の
移動を停止した図６の状態で、シート束の後端右側に位
置する小型のステイプラＨで後端右側の位置をステイプ
ルする。

【００７１】ここで、この構成及び動作によれば、各シ
ートの整合動作中はスライドガイド３０１が基準位置で
停止して移動せず、スライドガイド３０２のみが移動し
て各シートの左側端部が基準位置に揃うので、スライド
ガイド３０１側に固定配置されたステイプラＨによる綴
じ処理が正確かつ確実に行われる。

【００７２】さらには、１ジョブにおいて搬入される各
シートの幅にばらつきがある場合や１ジョブ内でシート
サイズが例えばＬＴＲからＡ４に変化した場合であって
も、各シートの左端部の位置が一定に揃えられるので、
ステイプラＨによる綴じ処理の仕上がりが正確かつ綺麗
になり、優れた効果が得られる。

【００７３】一方、このようにしてステイプル動作が終
了すると、図５の（ｃ）に示すように、アーム３３０ｃ
が時計回りに回転することでアーム３３０ｃに軸支され
ている排紙上ローラ３３０ａが下方向に移動し、排紙ロ
ーラ対３３０が形成される。そして、この後、排紙ロー
ラ対３３０のローラ双方に駆動を接続して排紙上ローラ
３３０ａおよび排紙下ローラ３３０ｂの回転を開始す
る。これにより、シート束Ｓは排紙ローラ対３３０に圧
接されてスライドガイド３０１，３０２により形成され
る第１の積載部３００Ｂ上に搬送される。

【００７４】なお、このときも既述した単純スタックの
ときと同様、排紙ローラ対３３０は千鳥配置されてお
り、かつオーバーラップしているので、シート束に対し
てコシをつけることができる。

【００７５】そして、この動作と同時にジョガーモータ
Ｍが回転駆動されることにより、図６に示す状態からス
ライドガイド３０２が広がる方向に移動する。なお、こ
のスライドガイド３０２の移動開始時には、スライドガ
イド３０１側は、スライドラック３１２が図６の右側に
移動し、スライドガイド３０１自体は直ちには移動しな
い。

【００７６】そして、スライドガイド３０２の位置が図
３に示す待機位置を過ぎると、スライドラック３１２の
エンボス部３０１ａがスライドガイド３０１の角穴部３
１２ａの端面と当接して、スライドガイド３０１が図３
の右側に移動を開始し、両スライドガイド３０１，３０
２が移動する。

【００７７】さらにこの後、両スライドガイド３０１，
３０２の間隔がシートの幅近傍又はそれより広くなった
とき、スライドガイド３０１，３０２に支持されている
ステイプル済みのシート束は、図４及び図５の（ｃ）に
示すように下方に落下し、第２の積載部３２５に積載さ
れる。なお、このとき既述したように千鳥配置された排
紙ローラ対３３０によりシート束にコシがついているた
め、シート束は整列した状態で第２の積載部３２５まで
落下し、積載される。

【００７８】次に、パドル軸３５０を回転させる構成及
びアーム３３０ｃに軸支されている排紙上ローラ３３０
ａを上方向に退避させる構成について図１０及び図１１
を用いて説明する。

【００７９】図１０は、排紙上ローラ３３０ａに駆動を
伝えるギア系列、図１１は排紙下ローラ３３０ｂに駆動
を伝えるギア系列を示している。なお、図１０におい
て、５０５は排紙上ローラ３３０ａの軸５０５ａに固定
されているギア、図１１において、５０６は排紙下ロー
ラ３３０ｂに固定されているギアである。また、図１１
は、図１０からギア５０４と揺動板５６０を削除した状
態を示している。

【００８０】また、本駆動系列は、排紙上ローラ３３０
ａ及び排紙下ローラ３３０ｂを駆動する搬送駆動系のほ
か、パドル３２２及びローラ離間駆動系を含んでいる。
ここで、搬送駆動系は、駆動モータＭ１の軸に固定され
ているモータギア５０１から回転を受け取り、排紙ロー
ラ対３３０、ギア５１３に取り付けられた入口ローラ対
３６３及びベルトプーリ５２１がそれぞれ固定されてい
るステイプルローラ対３２０の、３つのローラ対を駆動
してシートを搬送するためのものである。

【００８１】また、パドル３２２及びローラ離間駆動系
は、１つの駆動源である駆動モータＭ２により駆動され
るモータギア４０１からの駆動力により、切替ギア４０
３と、モータギア４０１と噛合する段ギア４０２を回転
自在を軸支すると共に、揺動中心４５０ａを支点として
揺動する揺動ホルダ４５０を揺動させることにより、切
替ギア４０３をカムギアＬ４０４又はパドルギア４０６
に選択的に接続させるためのものである。

【００８２】ここで、段ギア４０２と揺動ホルダ４５０
との間には一定の摩擦力が作用しており、モータギア４
０１の回転に伴って段ギア４０２が回転すると、この段
ギア４０２の回転により揺動ホルダ４５０が揺動するよ
うになっている。なお、本実施の形態においては、揺動
ホルダ４５０が時計回りの方向に揺動すると切替ギア４
０３がカムギアＬ４０４に、揺動ホルダ４５０が反時計
回りの方向に揺動すると切替ギア４０３がパドルギア４
０６に接続して駆動を伝達するようになっている。

【００８３】また、同図において、５５０は駆動解除ギ
ア５０２を軸支すると共に揺動中心５５０ａを中心に揺
動可能な駆動解除板であり、この駆動解除板５５０はバ
ネ５５５により反時計周りに付勢されている。なお、こ
の駆動解除板５５０には、カムギアＬ４０４に設けられ
たカム４０４ａに当接する当接部５５０ａが設けられて
いる。

【００８４】そして、この駆動解除板５５０は、カムギ
アＬ４０４が時計回りに１８０度回転すると、このカム
ギアＬ４０４に設けられたカム４０４ａにより押圧され
て時計回りに約１０度揺動し、駆動伝達ギア５０２と、
モータギア５０１の回転をギア５０４及びギア５０５を
介して排紙上ローラ３３０ａに伝達するためのアイドラ
ギア５０３との噛合を解除するようになっている。

【００８５】次に、排紙上ローラ３３０ａを上方向に退
避させる動作について説明する。

【００８６】モータギア４０１が反時計回りの方向に回
転すると、段ギア４０２は揺動ホルダ４５０を時計回り
の方向に揺動させながら回転し、これにより切替ギア４
０３がカムギアＬ４０４に噛合する。なお、このように
切替ギア４０３がカムギアＬ４０４に噛合すると、揺動
ホルダ４５０はそれ以上揺動することはなくなる。ま
た、この状態のとき、切替ギア４０３はパドルギア４０
６とは噛合していない。

【００８７】そして、このように切替ギア４０３がカム
ギアＬ４０４に噛合すると、反時計回りの方向に回転す
る切替ギア４０３によりカムギアＬ４０４は時計回りの
方向に１８０度回転し、これに伴い既述したように駆動
伝達ギア５０２とアイドラギア５０３との噛合が解除さ
れて排紙ローラ対３３０の駆動が停止すると共に、カム
ギアＬ４０４に噛合したカムギアＲ４０５は反時計回り
に１８０度回転する。

【００８８】ここで、このようにカムギアＲ４０５が反
時計回りに１８０度回転すると、アーム３３０ｃは、点
線で表示されているカムギアＲ４０５のカム面４０５ａ
により押し上げられ、パドル軸３５０を中心に反時計周
りに回動する。この結果、図１２の（ａ）に示すように
アーム３３０ｃに軸支されている排紙上ローラ３３０ａ
は上方向に移動し、排紙ローラ対３３０は離間状態とな
る。

【００８９】一方、この後、整合動作が終了し、更に駆
動モータＭ２が回転すると、カムギアＲ４０５がさらに
反時計周りに回転し、これに伴いアーム３３０ｃと共に
排紙上ローラ３３０ａが下降し、排紙下ローラ３３０ｂ
と圧接する。なお、このアーム３３０ｃは既述した図１
に示す加圧バネＰにより付勢されており、この加圧バネ
Ｐにより排紙上ローラ３３０ａは排紙下ローラ３３０ｂ
と所定の圧力で圧接する。

【００９０】また、カムギアＬ４０４が時計回りに回転
することにより、駆動解除板５５０は図１０に示すホー
ムポジションに戻る。この一連の動作で排紙ローラ対３
３０の離間、圧接および排紙ローラ対３３０への駆動の
解除、接続が行われる。

【００９１】次に、パドル３２２の回転動作について説
明する。

【００９２】モータギア４０１が時計回りの方向に回転
すると、段ギア４０２は揺動ホルダ４５０を反時計回り
の方向に揺動させながら回転し、これにより図１２の
（ｂ）に示すように切替ギア４０３がパドルギア４０６
に噛合する。なお、このように切替ギア４０３がパドル
ギア４０６に噛合すると、揺動ホルダ４５０はそれ以上
揺動することはなくなる。また、このとき切替ギア４０
６はカムギアＬ４０４とは接続されていない。

【００９３】ここで、パドルギア４０６はパドル軸３５
０に固定されたパドルギア４０７に噛合しており、これ
によりパドル軸３５０が時計回りに回転し、この結果パ
ドル３２２が時計回りに回転する。そして、このように
パドル３２２が時計回りに回転すると、シートはシート
搬送方向と反対側に移動して基準壁３２３に当接し、整
合される。

【００９４】ところで、既述したような構成をとること
で、プリンタ本体１００から搬送されたシートもステイ
プルしたシート束も、プリンタ本体１００から排出され
る際のカール量の影響をうけず、かつ積載性を損なわず
排出することができるが、カール量が大きくないシート
Ｓについてはオーバーラップ量を大きくしてシートを排
出すると、シートＳが勢いよく飛んでしまって積載性を
損ねることがある。また、排紙速度によって排紙される
シートの姿勢が大きく変化する。

【００９５】例えば、排紙速度が速い場合には、シート
にコシがそれほどついていない状態でもシートが図２の
（ｂ）に示す実線ラインのような軌跡をとるため、比較
的積載性がよいが、遅い場合には図２の（ｂ）に示す点
線ラインのような軌跡をとり、第２の積載部３２５にシ
ートＳが突き当たったり、前に排出したシートＳをシー
ト搬送方向に押し出したりする。さらには、接続するプ
リンタ１００Ａ（画像形成装置）の種類によって定着の
条件が異なり、カールの状況が変化する。

【００９６】そこで、シートＳの積載性をさらに向上さ
せるためには、シートＳのカール量の多いモード、例え
ば両面印字モードの場合にはオーバーラップ量を多く
し、シートＳのカール量の少ないモードである片面印字
モードではオーバーラップ量を少なくするといった制御
や、シート処理装置３００が複数の排出スピードを有す
る場合には排出スピードによってオーバーラップ量を変
化させるといった制御、さらには接続するプリンタ１０
０Ａの種類を判別してオーバーラップ量を変化させる制
御を行う必要がある。

【００９７】次に、このような制御を行う本発明の第２
の実施の形態について説明する。

【００９８】本実施の形態では排紙ローラ対３３０のオ
ーバーラップ量を２段階設定可能としている。

【００９９】次に、このようなオーバーラップ量の２段
階設定動作について図１３を用いて説明する。

【０１００】同図において、（ａ）はオーバーラップ量
の多い第１の状態を示しており、この状態のときオーバ
ーラップ量はＧ１となる。そして、この状態のとき、カ
ール量の多いシートの排出を行う。なお、このようにオ
ーバーラップ量を多くすることにより、カール量が多い
場合でも、シートＳにコシを十分に付けることができる
ので、排出されるシートＳが第２の積載部３２５に突き
当たったり、前に排出したシートを押し出したりするこ
とはない。

【０１０１】また、（ｂ）はオーバーラップ量の少ない
第２の状態を示しており、この状態のときオーバーラッ
プ量はＧ２（＜Ｇ１）となる。そして、この状態のとき
には、カール量の少ないシートの排出を行う。ここで、
このようにオーバーラップ量を少なくしてもカール量が
少ない場合にはシートＳのコシは十分なので、排出され
るシートＳが第２の積載部３２５に突き当たったり、前
に排出したシートを押し出したりすることはない。

【０１０２】同図において、６１０はカムギアＬ４０４
の位置を検知するセンサであり、このセンサ６１０によ
り、不図示の制御手段は、モータギア４０１の時計回り
の方向に伴い既述したように回転するカムギアＬ４０４
の回転角度を検知するようにしている。

【０１０３】なお、本実施の形態において、カム部材で
あるカムギアＲ４０５のカム面４０５ａは、カムギアＬ
４０４が回転していないとき、即ちシートＳのカール量
の多い両面印字モードの場合には（ａ）に示すようにア
ーム３３０ｃを押し上げないように構成されている。そ
して、このようにアーム３３０ｃが押し上げられていな
い状態のときオーバーラップ量はＧ１となる。

【０１０４】一方、シートＳのカール量の少ないモード
である片面印字モードの場合には、カムギアＬ４０４を
時計回りに９０度回転させ、カムギアＲ４０５（図１
０、図１２参照）を反時計回りに９０度回転させる。そ
して、このようにカムギアＲ４０５が回転すると、
（ｂ）に示すようにカムギアＲ４０５のカム面４０５ａ
がアーム３３０ｃをパドル軸３５０を回転中心として押
し上げる。

【０１０５】なお、このようにカムギアＬ４０４が９０
度回転すると、この位置でカムギアＬ４０４に設けられ
たフラグ部がセンサ６１０を遮光し、これに応じて制御
手段は駆動モータＭ２を停止する。この位置が第２の状
態となる。このときのオーバーラップ量はＧ２であり、
（ａ）に示す第１の状態よりオーバーラップ量が少な
い。

【０１０６】また、（ｃ）は、第２の状態から、さらに
カムギアＬ４０４を回転させてカムギアＬ４０４に設け
られたフラグ部を通過させ、センサ６１０を再び透光さ
せたときの状態を示すものである。このとき、アーム３
３０ｃはさらに上方に押し上げられ、排紙上ローラ３３
０ａは排紙下ローラ３３０ｂから離間した状態となる。
この状態で整合動作およびステイプル動作を行う。

【０１０７】そして、この後、整合動作、ステイプル動
作が終了すると、更に駆動モータＭ２を回転させること
により、カムギアＲ４０５（のカム面４０５ａ）を反時
計周りに回転させることでアーム３３０ｃが下降し、
（ａ）に示す状態に戻る。なお、この動作でカムギアＬ
４０４が時計回りに回転して駆動解除板５５０がホーム
ポジションに戻る。この一連の動作で、排紙ローラ３３
０のオーバーラップ量を２段階で設定することができ
る。

【０１０８】以上説明したように、プリンタ１００Ａか
らの印字（モード）情報に基づいてカムギアＬ４０４の
回転角度を制御することにより、オーバーラップ量を制
御することが可能となり、これによりシート（束）を積
載性よく第２の積載部３２５に積載することができる。

【０１０９】ところで、これまではシート処理装置自体
（制御手段）でオーバーラップ量を制御する構成につい
て述べてきたが、本発明はこれに限らず、排紙ローラ対
３３０のオーバーラップ量を手動で調整するようにして
も良い。

【０１１０】次に、このような排紙ローラ対３３０のオ
ーバーラップ量を手動で調整するようにした本発明の第
３の実施の形態について説明する。

【０１１１】図１４は、このような本実施の形態に係る
駆動部の斜視図であり、同図において、７００はアーム
３３０ｃに、アーム３３０ｃに対して略垂直方向にネジ
部を介して移動可能に設けられた調整部であり、この調
整部７００はカムギアＲ４０５（のカム面４０５ａ）と
当接するようになっている。

【０１１２】ここで、オーバーラップ量Ｇ１を変化させ
る場合は、外装７５０から露出している、この調整部７
００の操作部７０１を回すようにしている。これによ
り、調整部７００がアーム３３０ｃに対して略垂直方向
に移動し、オーバーラップ量Ｇ１が変化する。

【０１１３】このように、調整部７００を手動により操
作してオーバーラップ量Ｇ１を変化させるようにするこ
とにより、オペレータが容易に、使用しているシート、
印字モードに対応したオーバーラップ量を設定できるの
で、幅広い条件において積載性を向上させることができ
る。

【０１１４】また一方、シート厚さが厚い場合シート束
を排出する際、オーバーラップ量が確保できない場合が
ある。この場合には、加圧バネＰの加圧力を調節するこ
とによりオーバーラップ量を確保するようにする。

【０１１５】次に、このようなオーバーラップ量を確保
するため加圧バネＰの加圧力を調節するようにした本発
明の第４の実施の形態について説明する。

【０１１６】図１５は、このような本実施の形態に係る
駆動部の斜視図である。同図において、８００は排紙ロ
ーラ対３３０のシート圧接圧を調整する圧接圧調整手段
であり、この圧接圧調整手段８００はネジ部を介して外
装８５０に上下方向に移動可能に設けられている。

【０１１７】ここで、排紙ローラ対３３０のシート圧接
圧を調整する場合は、圧接圧調整手段８００を回して圧
接圧調整手段８００を上下方向に移動させることにより
アーム３３０ｃに加わる加圧バネＰの圧力を調整するよ
うにしている。

【０１１８】そして、このように排紙ローラ対３３０の
シート圧接圧を支配している加圧バネＰのバネ力を調整
することにより、シート厚さが厚くなった場合でもオー
バーラップ量を確保することができる。

【０１１９】このように、厚いシートのシート束を排出
する際には、圧接圧調整手段８００を操作して加圧バネ
Ｐの加圧力を調整することにより、オペレータが容易
に、使用しているシート、印字モードに対応したニップ
圧を設定できるので、幅広い条件において積載性を向上
させることができる。

【０１２０】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、処
理が行われたシート、或は処理が行われなかったシート
を排出する際、排紙ローラ対によりシートにコシを付け
るようにすることにより、シートの積載性を向上させる
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態に係るシート処理装
置を備えた画像形成装置の一例であるレーザビームプリ
ンタの全体構成を示す概略断面図。

【図２】上記シート処理装置の構成及びプリンタ本体か
ら搬送されたシートがシート処理装置に向かう場合の各
部の動きを説明する図。

【図３】上記シート処理装置の要部平面図及び要部側面
図。

【図４】上記シート処理装置に設けられたスライドガイ
ドがホームポジションに位置してシート束が落下する状
態を示す図。

【図５】上記シート処理装置の綴じ動作における各部の
動きを説明する図。

【図６】上記スライドガイドによりシートを整合した状
態を示す図。

【図７】図３のＡ方向矢視図。

【図８】上記シート処理装置に設けられた排紙ローラ対
の斜視図。

【図９】上記排紙ローラ対の正面図。

【図１０】上記シート処理装置の駆動部の排紙上ローラ
に駆動を伝えるギア系列を説明する図。

【図１１】上記シート処理装置の駆動部の排紙下ローラ
に駆動を伝えるギア系列を説明する図。

【図１２】上記排紙ローラ対の離間動作及びパドルの回
転動作を説明する図。

【図１３】本発明の第２の実施の形態における駆動部の
要部側面図。

【図１４】本発明の第３の実施の形態における駆動部の
要部側面図。

【図１５】本発明の第４の実施の形態における駆動部の
要部側面図。

【符号の説明】

１００Ａ レーザビームプリンタ １００ プリンタ本体 ３００ シート処理装置 ３２５ 第２の積載部 ３３０ 排紙ローラ対 ３３０ａ 排紙上ローラ ３３０ａ１ ローラ本体 ３３０ｂ 排紙下ローラ ３３０ｂ１ ローラ本体 ３３０ｂ２ ローラ本体 ４０５ カムギアＲ ４０５ａ カム面 ６１０ センサ ７００ 調整部 ８００ 圧接圧調整手段 Ｇ１，Ｇ２ オーバーラップ量 Ｐ 加圧バネ Ｓ シート

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 磯辺 健一郎 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 深津 正義 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 関山 淳一 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 Ｆターム(参考） 2H072 CA01 GA08 JA02 3F049 AA02 CA04 CA05 DA11 DA12 LA01 LB03 3F053 HA07 HB01 HB22 LA02 LA05 LA07 LB03 3F108 GA02 GA03 GA04 GB01 HA02 HA32

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 画像が形成された後、排出されたシート
   に対して処理を行うシート処理装置において、 軸方向に複数のローラ本体を設けた第１ローラと、前記
   第１ローラに対向して配され、軸方向に複数のローラ本
   体を設けた第２ローラとを有し、前記処理が行われたシ
   ート、或は前記処理が行われなかったシートを排出する
   排出ローラ対を備え、 前記排出ローラ対は、前記シートを排出可能な第１の状
   態と、前記第１及び第２ローラが離間する第２の状態と
   をとることが可能であり、前記第１の状態のとき、前記
   第１のローラのローラ本体が前記第２ローラのローラ本
   体の間に入り込むように構成したことを特徴とするシー
   ト処理装置。
2. 【請求項２】 前記第１及び第２ローラのうちの下方に
   位置するローラのローラ本体のうち、前記シートの側端
   部に当接するローラ本体の直径を外側に向かうほど大き
   くなるようにしたことを特徴とする請求項１記載のシー
   ト処理装置。
3. 【請求項３】 前記第１のローラのローラ本体が前記第
   ２ローラのローラ本体の間に入り込む量を可変とし、前
   記第１のローラのローラ本体が第２ローラのローラ本体
   の間に入り込む量を制御する制御手段を設けたことを特
   徴とする請求項１又は２記載のシート処理装置。
4. 【請求項４】 前記第１のローラのローラ本体が前記第
   ２ローラのローラ本体の間に入り込む量を変化させるカ
   ム部材を備え、前記制御手段は前記カム部材の回転角度
   を制御することを特徴とする請求項３記載のシート処理
   装置。
5. 【請求項５】 前記制御手段は、前記排出ローラ対のシ
   ート排出速度に応じて前記第１ローラのローラ本体が第
   ２ローラのローラ本体の間に入り込む量を制御すること
   を特徴とする請求項３又は４記載のシート処理装置。
6. 【請求項６】 前記制御手段は、前記画像が形成された
   後、排出されるシートの排出速度に応じて前記第１ロー
   ラのローラ本体が第２ローラのローラ本体の間に入り込
   む量を制御することを特徴とする請求項３又は４記載の
   シート処理装置。
7. 【請求項７】 前記第１ローラのローラ本体が前記第２
   ローラのローラ本体の間に入り込む量を可変とし、前記
   第１ローラのローラ本体が前記第２ローラのローラ本体
   の間に入り込む量を手動で調整する調整部を設けたこと
   を特徴とする請求項１又は２記載のシート処理装置。
8. 【請求項８】 前記第１の状態のとき、前記第１及び第
   ２ローラのシート圧接圧を調整する圧接圧調整手段を設
   けたことを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に
   記載のシート処理装置。
9. 【請求項９】 前記排出したシートに対して綴じ処理を
   行うステイプラを備えたことを特徴とする請求項１乃至
   ８のいずれか１項に記載のシート処理装置。
10. 【請求項１０】 画像形成部と、前記画像形成部により
    画像が形成されたシートを処理するシート処理装置とを
    備えた画像形成装置において、 前記シート処理装置は前記請求項１乃至９のいずれか１
    項に記載のものであることを特徴とする画像形成装置。