JP2003247327A - 化粧材および建築内装材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】化粧材の膨張収縮があったとしても間隙が開く
ことがなく、見栄え良く、下地が露出せず、ゴミが溜ま
りにくく、化粧材どうしのせり上がりがなく、その施工
の際にも施工し易い形状構造を備えた化粧材、建築内装
材が望まれていた。 【解決手段】外形略矩形板状体が長辺に連接構造を持つ
とともに主材が樹脂である化粧材において、短辺の一辺
には短辺に平行に突起部が形成されていると共に、短辺
の他辺には短辺に前記突起部と対をなす切欠部が平行に
形成されている化粧材を提供する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は床材、壁材、天井材
等の建築内装材およびそれに用いられる化粧材に関し、
特に、施工し易い形状構造を備えた化粧材およびこの化
粧材を用いて組み付けた床や壁、天井等の表面に用いら
れる建築内装材に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より上記各種用途の化粧材として
は、合板やファイバーボード等の木質基材に、天然突き
板や、紙または合成樹脂シートに印刷にて意匠を施した
化粧紙または化粧シートなどを貼り合わせたものが多く
使われている。

【０００３】これら化粧材を、床材、壁材、天井材等の
構造材面の表面材として施工使用する場合は、床面（床
構造材面）や壁面（壁構造材面）や天井面（天井構造材
面）等の構造材面に接するようにして、複数枚の化粧材
を１枚ずつ平らに並べ、それら化粧材の端部を順次互い
に嵌合して連結固定して敷き詰めるようにして建築内装
材を作っている。

【０００４】このような化粧材の従来の連結施工による
敷設方式においては、図４（ａ）の側面図に示すよう
に、適宜基材１により形成した化粧材Ｐの一方端部に凹
状部１ａを備え、それと対向する他方端部に、前記凹状
部１ａ内に嵌合可能な凸状部１ｂをそれぞれ備えてい
て、図４（ｂ）の側面図に示すように、それぞれ化粧材
Ｐの一方端部の凹状部１ａと他方端部の凸状部１ｂとを
互いに側方から順次横方向に矢印方向に向かって突き合
わせて凹状部１ａと凸状部１ｂとを嵌合することにより
連結固定して敷き詰めるようにしていた。

【０００５】また、化粧材（又は化粧板）を、床面、壁
面、天井面等の施工面に対して連結施工により敷設して
組み付けや取り付け施工を行う際に、比較的熟練を必要
とせずに連結施工し易い様に、化粧材基材の互いに対向
する両端部に沿って、その一方端部の基材表面と他方端
部の基材裏面とにそれぞれ線状に表面凹溝部と裏面凹溝
部を備え、１枚の化粧材の表面凹溝部と他の１枚の化粧
材の裏面凹溝部とを組み合わせることにより、複数枚の
化粧材を面状に組み付けて連結施工する化粧材であっ
て、前記１枚の化粧材の外端凸部先端部における表面凹
溝部側の内面と他の１枚の化粧材の外端凸部先端部にお
ける裏面凹溝部側の内面とにそれぞれ係合突起を備え、
１枚の化粧材の表面凹溝部内に、その上方より他の１枚
の化粧材の裏面凹溝部を構成する外端凸部を嵌合し、且
つ前記１枚の化粧材の表面凹溝部を構成する外端凸部を
前記他の１枚の化粧材の裏面凹溝部内に密に差し込み嵌
合し、且つ前記係合突起により係止して、複数枚の前記
化粧材を面状に組み付けて連結施工して建築内装材とす
ることが可能にする事も考えられていた。

【０００６】しかしながら、組み付け方向ではない短辺
方向においての組み付けは、いくつかの方法があった。

【０００７】例えば図８に示す様に、構造材面１７上で
単純に化粧材Ｐどうしをその断面を付け合わせていた。
この様に組み付けが行われなかった理由は、この様な化
粧材は一般的に長辺方向に押し出しながら連続的に形成
されるため、短辺方向の加工は考えられなかったためで
ある。

【０００８】そのために連結施工する際は、図８に示す
ように化粧材Ｐを互いに構造材面１７上で短辺方向から
突き合わせ、単純に隙間がない様に接合していた。

【０００９】従って間隔なくに密に接合するが、環境条
件により収縮したり膨張したりする。

【００１０】この場合、収縮により化粧材間に間隙が生
じると構造材面である下地が現れてその部分が不格好で
単に見苦しいばかりではなく、その構造材面である下地
の部分的日焼けや劣化を起こしたり、その間隙にゴミ等
の溜まりが発生する場合が少なくなかった。

【００１１】他方、膨張した場合は、化粧材の逃げが構
造材面１９側にも伸び方向にもない構造であるために、
その膨張の結果化粧材Ｐが互いにせり上がる現象が起き
ていた。このため、例えば床に施工し建築内装材になっ
た場合において、歩行感覚が悪くなる等の障害が発生し
ていた。

【００１２】この様なせり上がりを予防するためには、
図８の様に施工の際にわざと間隙１９を取って施工する
必要があるが、これにより化粧材間の間隙１９が施工状
態でも生じるだけでなく、収縮により広まるとともにそ
の構造材面が現れる領域が増え、いよいよ不格好で見苦
しいばかりではなく、その構造材面の部分的日焼けや劣
化の度合いが増加するとともに、その間隙にゴミ等の溜
まりが発生する場合が増大する。

【００１３】その上、施工時に適切な間隙１９を設ける
のは、単に付け合わせ施工するのと違い、施工者が調整
して設ける必要がある。

【００１４】従って、この様な施工は適切な間隙を常に
設ける事は容易ではなく、適切な施工が行われなかった
部分にてせり上がりや大きな間隙等の障害が発生してい
た。このため、例えば床に施工し建築内装材になった場
合において、歩行感覚が悪くなる等の障害が発生してい
た。

【００１５】この様な化粧材の膨張収縮は、施工後の年
月経過によりも変化するものであるが、それ以上に温度
変化に依存する場合が多く、化粧材の用途上で温度や環
境を一定に保つ事は困難であり、膨張収縮を防止する事
は実質的に困難であった。

【００１６】また、別の組み付け方向ではない短辺方向
においての組み付けとして図９（ａ）の側面図に示すよ
うに、適宜基材１により形成した化粧材Ｐの一方端部に
凹状部２１ａを備え、それと対向する他方端部に、前記
凹状部２１ａ内に嵌合可能な凸状部２１ｂをそれぞれ備
えていて、図９（ｂ）の側面図に示すように、それぞれ
化粧材Ｐの一方端部の凹状部２１ａと他方端部の凸状部
２１ｂとを互いに側方から順次横方向に矢印方向に向か
って突き合わせて凹状部２１ａと凸状部２１ｂとを嵌合
することにより凸状残部２１ｃにより凸状部２１ｂが挟
み込まれて固定される事により連結固定して敷き詰める
ようにする方法もあった。

【００１７】しかし、この方法でも結局熱等による上記
膨張収縮に関する問題点が解決され得ないのは、単純付
け合わせと同様である。

【００１８】さらに、この方法においては、凸状部２１
ｂや凸状残部２１ｃの厚みが薄くなってしまい、この結
果、組み付けが行われる工程中や、組み付け後の膨張収
縮により折れ等の障害が発生しやすかった。

【００１９】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題とすると
ころは、化粧板を含めた概念である化粧材を、床面、壁
面、天井面等の施工面に対して連結施工により敷設して
組み付けや取り付け施工を行なった結果、化粧材の膨張
収縮があったとしても間隙が開くことがなく、見栄え良
く、下地が露出する事無く、ゴミが溜まりにくく、化粧
材どうしのせり上がりがなく、その施工の際にも、比較
的熟練を必要とせずに施工し易い形状構造を備えた化粧
材ならびに施工した結果の建築内装材を提供することに
ある。

【００２０】

【課題を解決するための手段】本発明は、請求項１に記
載するように、外形略矩形板状体が長辺に連接構造を持
つとともに主材が樹脂である化粧材において、短辺の一
辺には短辺に平行に突起部が形成されていると共に、短
辺の他辺には短辺に前記突起部と対をなす切欠部が平行
に形成されていることを特徴とする化粧材を提供するも
のである。

【００２１】また、請求項２に記載するように、前記突
起部が上面が前記外形略矩形板状体の一般上面と面一を
なす突起部であると共に、前記切欠部が前記突起部の厚
さと同一の深さの切欠部であることを特徴とする請求項
１記載の化粧材を提供するものである。

【００２２】また、請求項３に記載するように、前記突
起部の厚さが、切欠部を設けた化粧材の残余の厚さより
厚いことを特徴とする請求項２記載の化粧材を提供する
ものである。

【００２３】また、請求項４に記載するように、前記突
起部の厚さと切欠部を設けた化粧材の残余の厚さの比が
２：８から８：２の間であることを特徴とする請求項２
または３記載の化粧材を提供するものである。

【００２４】また、請求項５に記載するように、前記突
起部の長さ、および前記切欠部の長さが１０ｍｍより長
いことを特徴とする請求項２、３または４記載の化粧材
を提供するものである。

【００２５】また、請求項６に記載するように、一般上
面ならびにそれと面一をなす面から構成される共通上面
の短辺端部が、曲面形状をなしていることを特徴とする
請求項１乃至５何れか記載の化粧材を提供するものであ
る。

【００２６】また、請求項７に記載するように、前記曲
面形状の曲率半径が０．５〜５ｍｍでことを特徴とする
請求項６記載の化粧材を提供するものである。

【００２７】また、請求項８に記載するように、前記化
粧材が、基材単体または基材単体表面に化粧シートを設
けた構造であることを特徴とする請求項１乃至７何れか
記載の化粧材を提供するものである。

【００２８】また、請求項９に記載するように、前記連
接構造が、対向する両端部に沿って、その一方端部の基
材表面と他方端部の基材裏面とにそれぞれ線状に表面凹
溝部と裏面凹溝部を備え、１枚の化粧材の表面凹溝部と
他の１枚の化粧材の裏面凹溝部とを組み合わせることに
より連結施工する事が可能な構造であることを特徴とす
る請求項１乃至７何れか記載の化粧材を提供するもので
ある。

【００２９】また、請求項１０に記載するように、前記
１枚の化粧材の外端凸部先端部における表面凹溝部側の
内面と他の１枚の化粧材の外端凸部先端部における裏面
凹溝部側の内面とにそれぞれ係合突起を備え、１枚の化
粧材の表面凹溝部内に、その上方より他の１枚の化粧材
の裏面凹溝部を構成する外端凸部を嵌合し、且つ前記１
枚の化粧材の表面凹溝部を構成する外端凸部を前記他の
１枚の化粧材の裏面凹溝部内に密に差し込み嵌合し、且
つ前記係合突起により係止して、複数枚の前記化粧材を
面状に組み付けて連結施工可能にしたことを特徴とする
請求項９記載の化粧材を提供するものである。

【００３０】また、請求項１１に記載するように、請求
項１乃至１０何れか記載の化粧材どうしが、短辺方向で
突起部および切欠部の何れの長さよりも短い間隔の間隙
を設けて組み付けされたものである事を特徴とする建築
内装材を提供するものである。

【００３１】また、請求項１２に記載するように、前記
間隙が０．３〜５ｍｍである事を特徴とする請求項１１
記載の建築内装材を提供するものである。

【００３２】

【発明の実施の形態】本発明の化粧板を含めた概念であ
る化粧材の実施の形態を、図１に示す側面図に従って以
下に詳細に説明する。

【００３３】この化粧材Ｐは、短辺の一辺には該辺に平
行に突起部が形成されてなると共に、短辺の他辺には該
辺に平行に前記突起部と対をなす切欠部が形成されてい
るこの化粧材Ｐは、１枚の化粧材Ｐを構成する基材１の
表面凹溝部２と、他の１枚の化粧材を構成する基材１の
裏面凹溝部４とを組み合わせることにより、長辺方向に
２枚乃至複数枚の化粧材Ｐを順次、面状に組み付けて連
結施工するものである。

【００３４】例えば、外形略矩形板状体からなる熱可塑
性樹脂製の床材等の構造部材の例で示せば、前記矩形板
状体の短辺である１対又は２対の相対する２辺の一方の
辺には、下面に該辺に平行に断面Ｌ字状の切欠部が形成
されて、該切欠部の上に上面が前記矩形板状体の一般上
面と面一をなす上側突起部が形成されてなると共に、他
方の辺には、上面に該辺に平行に前記上側突起部の厚さ
と同一の深さの断面Ｌ字状の切欠部が形成されて、該切
欠部の下に下面が前記矩形板状体の一般下面と面一をな
す下側突起部が形成されてなり、前記上側突起部の幅が
前記下側突起部の幅よりも広くなっている。

【００３５】前記突起部の厚さが、切欠部を設けた化粧
材の残余の厚さより厚いものでも良く、この構成がより
好ましい。

【００３６】前記突起部の厚さと切欠部を設けた化粧材
の残余の厚さの比が２：８から８：２の間であるもので
も良く、この構成がより好ましい。

【００３７】前記突起部の長さ、および前記切欠部の長
さが１０ｍｍより長いものでも良く、この構成がより好
ましい。

【００３８】一般上面ならびにそれと面一をなす面から
構成される共通上面の短辺端部が、曲面形状をなしてい
るものでも良く、この構成がより好ましい。

【００３９】基材と化粧シートの接着方法は問わない
が、例えば、化粧材Ｐの裏面、例えば施工面と接する基
材１裏面に、粘着剤や接着剤による接着層２１を設け
て、構造材面である施工面に対して接着固定することが
できるようにしたものである。

【００４０】他方長辺は、例えば図３（ａ）に示すよう
に化粧材Ｐは、化粧材用の基材１の互いに対向する長辺
の両端部に沿って、その一方の長辺の端部の基材表面に
線状の表面凹溝部２が形成され、他方の長辺の端部の基
材裏面に線状の裏面凹溝部４が形成されている。

【００４１】板状の前記基材１の一方の長辺の端部に沿
って形成された前記表面凹溝部２は、その一方の長辺の
端部の端縁に、上向きの外端凸部３を形成することによ
り構成されている。

【００４２】また、板状の前記基材１の他方の長辺の端
部の端縁に沿って形成された前記裏面凹溝部４は、その
他方の長辺の端部の端縁に、下向きの外端凸部５を形成
することにより構成されている。

【００４３】この化粧材Ｐは、１枚の化粧材Ｐを構成す
る基材１の表面凹溝部２と、他の１枚の化粧材を構成す
る基材１の裏面凹溝部４とを組み合わせることにより、
長辺方向に２枚乃至複数枚の化粧材Ｐを順次、面状に組
み付けて連結施工し、建築内装材を形成するものであ
る。

【００４４】図３（ｂ）は、２枚乃至複数枚の化粧材Ｐ
を順次、長辺方向に面状に組み付けて連結施工した化粧
材の側面図、図５は、その長辺方向の連結部分の拡大側
面図であり、前記１枚の化粧材の長辺方向の外端凸部３
の先端部における表面凹溝部２側の内面と、他の１枚の
化粧材の長辺方向の外端凸部５の先端部における裏面凹
溝部４側の内面とには、それぞれ互いに凹凸嵌合方式に
て係合する係合突起３ａ、５ａを備えている。

【００４５】図３（ｂ）は、２枚乃至複数枚の化粧材Ｐ
を順次、面状に組み付けて連結施工した化粧材の長辺方
向の側面図、図５は、その連結部分の拡大側面図であ
り、１枚の化粧材Ｐの基材１の一端部にある表面凹溝部
２内に、その上方より下方に向かって矢印方向に、他の
（別の）１枚の化粧材Ｐの基材１の裏面凹溝部４を構成
する外端凸部５が順次嵌合されるようになっている。

【００４６】そして、前記他の（別の）１枚の化粧材Ｐ
の基材１の裏面凹溝部４内には、その下方より、前記１
枚の化粧材Ｐの基材１の表面凹溝部２を構成する外端凸
部３が差し込み嵌合される。

【００４７】そして、その際に、外端凸部３の係合突起
３ａと外端凸部５の係合突起５ａとは、互いに密に係合
して連結が保持され、一旦連結した化粧材Ｐ、Ｐは、外
力を加えて切り離そうとすれば切り離し可能ではある
が、簡単には連結保持が解除されない状態となる。

【００４８】本発明の化粧材Ｐにおいては、一方の化粧
材Ｐの表面凹溝部２の外端凸部３側の内面と対向する内
面と、その内面に対向する他方の化粧材Ｐの外端凸部５
の外面との互いに対向する内面には、所定間隔ｄ₂を有
する隙間６を備えている。

【００４９】その他、長辺方向のの連結施工による敷設
方式においては、図４（ａ）の側面図に示すように、適
宜基材１により形成した化粧材Ｐの一方端部に凹状部１
ａを備え、それと対向する他方端部に、前記凹状部１ａ
内に嵌合可能な凸状部１ｂをそれぞれ備えていて、図４
（ｂ）の側面図に示すように、それぞれ化粧材Ｐの一方
端部の凹状部１ａと他方端部の凸状部１ｂとを互いに側
方から順次横方向に矢印方向に向かって突き合わせて凹
状部１ａと凸状部１ｂとを嵌合することにより連結固定
して敷き詰めるものでも構わない。

【００５０】図６は、本発明の化粧材Ｐの他の実施の形
態を説明する長辺方向の側断面図である。

【００５１】基材と化粧シートの接着方法は問わない
が、例えば、化粧材Ｐの裏面（例えば施工面と接する基
材１裏面）に、粘着剤や接着剤による接着層２１を設け
て、構造材面である施工面に対して接着固定することが
できるものである。

【００５２】なお、前記曲面形状の曲率半径が０．５〜
５ｍｍであるものでも良く、この構成がより好ましい。

【００５３】本発明の化粧材Ｐにおいては、例えばそれ
ぞれ化粧材用基材１の表面には、例えば、図２の様に化
粧シート１１がラミネートされている。

【００５４】化粧材用基材１は、図６に示すように、そ
の基材１の構造内部に発泡剤による発泡層や、充填剤に
よる充填層など基材内部構造部７を設けることができ
る。

【００５５】図７は、化粧材用基材１と、その基材１表
面にラミネートする化粧シート１１の一例を具体的に説
明する側断面図である。

【００５６】例えば、化粧材用基材１は、図７に示すよ
うに、合成樹脂を主体とする樹脂系基材１の一部若しく
は全部に発泡剤を適用して、図７に示すように基材１の
裏面側又は表面側又は中間層に対して層状に気泡８を形
成するか、若しくは図示しないが、基材１の全体に分散
状に気泡８を形成することにより、基材１に対して弾力
性（クッション性）を付与するようにしてもよい。

【００５７】特に限定しないが、塩ビシート、オレフィ
ンシート、突き板、紙などの化粧シートで、木目・抽象
柄などの意匠が施されている方が望ましいが、化粧材用
基材のみで構成するものでも構わない。

【００５８】例えば、化粧シート１１は、図７に示すよ
うに、着色基材シート１２の表面に印刷により化粧絵柄
インキ層１３を施し、その着色基材シート１２の表面に
化粧絵柄インキ層１３上より透明保護層１４（シート、
フィルム、コーティング層）を形成し、その透明保護層
１４上にトップコート層１５をコーティングした後、必
要に応じて、その表面に適宜にエンボス部１６を形成し
たものである。

【００５９】そして、図７に示すように、基材１の表面
に化粧シート１１をラミネートすることにより、本発明
の化粧材Ｐが完成する。

【００６０】本発明の上記化粧材Ｐに用いる基材１とし
ては、その主体材料として熱可塑性樹脂が好ましい。こ
れは、適度の弾力性が得られ、それによって嵌合固定及
び取り外しが容易であり、しかも嵌合状態では使用時の
外力等では簡単には嵌合が外れないからである。

【００６１】この場合、溶融樹脂材料を用いた樹脂成形
体であってもよいし、加熱プレス手段を用いて樹脂材料
をプレス成形する加熱プレス方式の樹脂成形体、あるい
は切削手段を用いて樹脂材料を切削成形する樹脂成形体
であってもよいが、その製造方法（成形方法）として
は、射出成形方法、熱プレス成形方法、異形押出成形方
法、切削加工方法、金型注型方法等により製造するのが
一般的である。

【００６２】また、前記基材１に用いる熱可塑性樹脂材
料は、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレンなどポリ
オレフィン系樹脂が適当である。

【００６３】これは、適度な曲げ応力と復元性を得るに
は、基材に用いる樹脂にはポリオレフィン系の樹脂が好
ましいからである。ポリスチレン、ポリエステル等の硬
質の樹脂では、嵌合部を開くのに大きな力を要すると同
時に、嵌合部が開き過ぎたりした場合の復元性に乏し
く、外れてしまうことがあるが、特に基材を木粉等の木
質充填剤を混在させた複合構造とした場合は、混在を量
的若しくは位置的に調整することにより強度物性の調整
ができ、例えば木粉の含有量を増加することにより曲げ
応力を増加させることができるので好ましい。

【００６４】また、その化粧材Ｐに用いる基材１は、そ
の基材１の成形材料として、主体材料となるポリプロピ
レンなどの熱可塑性樹脂材料の他に木粉等の木質系充填
剤を成形材料として混在させて使用し製造することがで
きる。

【００６５】その場合の配合比としては、熱可塑性樹脂
の割合を７０％〜５０％、木粉の配合量を３０〜５０％
にすると寸法の安定性、曲げ強さ、切削性などを考慮す
ると望ましい。

【００６６】また化粧材Ｐとして、発泡剤や充填剤によ
り樹脂層内部に発泡層を設ける事でクッション性を付与
することもできる。

【００６７】その化粧材Ｐに用いる基材１として、その
基材の全体若しくは一部が発泡している基材を用いるこ
とができる。

【００６８】これは、基材の樹脂を発泡させて樹脂／発
泡（空隙）の複合構造とすることにより適度な強度物性
を保持しながら曲げ応力を低減化することができるから
である。

【００６９】また、本発明の上記化粧材Ｐの基材１は、
熱可塑性樹脂による樹脂成形体であってもよいし、ある
いは熱可塑性樹脂と木質系充填剤を含有する木質樹脂成
形体であってもよく、その基材１（成形体）の表面に
は、前記樹脂成形体の熱可塑性樹脂と同系の熱可塑性樹
脂又は該熱可塑性樹脂を主体とする化粧シート１１が積
層されるか、あるいは前記木質樹脂成形体に含有される
熱可塑性樹脂と同系の熱可塑性樹脂を主体とする化粧シ
ートが積層されている。

【００７０】また、前記基材１の木質樹脂成形体につい
ては、木質系充填剤を含有しない部分を一部に有するか
又は有さずに、木質系充填剤を含有する部分を全体若し
くは一部に少なくとも有するものである。

【００７１】また、前記基材１の木質系充填剤の平均粒
径は、１〜２００μｍであることが適当であり、また木
質系充填剤を含有する部分における前記木質系充填剤の
配合比率は、前記熱可塑性樹脂１００重量部に対して、
１０〜５００重量部であることが適当である。

【００７２】また、本発明の化粧材Ｐの基材１は、熱可
塑性樹脂による成形材料あるいは熱可塑性樹脂と木質系
充填剤を含有した成形材料が用いられ、且つ発泡してい
る樹脂発泡成形体あるいは木質樹脂発泡成形体の表面
に、前記樹脂発泡成形体の熱可塑性樹脂と同系の熱可塑
性樹脂又は該熱可塑性樹脂を主体とする化粧シートが積
層されるか、あるいは前記木質樹脂発泡成形体に含有さ
れる熱可塑性樹脂と同系の熱可塑性樹脂を主体とする化
粧シートが積層されている。

【００７３】本発明化粧材Ｐの基材１としての前記木質
樹脂発泡成形体は、木質系充填剤を含有する部分を少な
くとも一部に有していてもよいし、全体に分散して木質
系充填剤を含有していてもよい。

【００７４】この様に、化粧材に木質樹脂成形体や木質
樹脂発泡成形体による基材を用いた場合には、その基材
表面に化粧シートを積層しなくても、化粧材に基材自体
による視覚的及び触覚的な木質感を持たせることができ
るので好ましい。

【００７５】そして前記木質系充填剤の平均粒径は、１
〜２００μｍが適当であり、また木質系充填剤を含有す
る部分における前記木質系充填剤の配合比率は、前記熱
可塑性樹脂１００重量部に対して、１０〜５００重量部
であることが適当である。

【００７６】また、本発明化粧材Ｐの基材１の前記樹脂
発泡成形体あるいは木質樹脂発泡成形体は、発泡してい
る部分を一部に有していてもよいし、全体が発泡してい
てもよい。

【００７７】また、本発明化粧材Ｐの基材１の前記樹脂
発泡成形体あるいは木質樹脂発泡成形体の発泡倍率は、
化粧材としての適正なクッション性の点から１．１〜１
０．０倍程度が適当である。

【００７８】また、本発明化粧材Ｐの基材１の前記樹脂
発泡成形体あるいは木質樹脂発泡成形体に用いる前記熱
可塑性樹脂は、ポリプロピレン、ポリエチレンなどポリ
オレフィン系樹脂が適当である。

【００７９】前記化粧シート１１については、そのシー
ト１１に化粧絵柄（絵柄インキ層１３）を施す場合に
は、木目意匠、抽象柄、コルク柄、大理石柄等の各種柄
や無地色などや、全体に透明性を有する様にする、その
他各種柄を用いる事が可能であり、間隙を目立たなくな
る様な絵柄を選択する配慮をおこなう事も可能である。

【００８０】また、化粧シートに、基材の熱可塑性樹脂
と同系の熱可塑性樹脂を主体とする化粧シートを用いた
場合には、基材と化粧シートとの分離の必要がなく容易
にリサイクルが可能になる利点がある。

【００８１】また、特に熱可塑性樹脂としてポリオレフ
ィン系樹脂を使用したものにあっては、安価で加工性に
優れ、しかも用途態様によりリサイクル利用に適さない
廃材等は焼却処分も可能である。

【００８２】また、基材表面に前記熱可塑性樹脂と同系
の熱可塑性樹脂を主体とする化粧シートが積層されてい
る構成では、切削や釘打ち等の加工性にも優れており、
化粧シートによる高意匠性が得られるので好ましい。

【００８３】最後に、この化粧材の突起部の形状や切欠
部の形状は単なる矩形が加工上で容易であり、容易に組
み合わせられて化粧材の伸縮に対する対応も容易である
が、他方見栄えの関係上では曲面構成にした方が継ぎ目
が目立たなくなるなどのデザイン的考慮も容易であり、
使われる部位などの用途により適宜選択可能である。

【００８４】また、この様な化粧材どうしが、短辺方向
で突起部および切欠部の何れの長さよりも短い間隔の間
隙を設けて組み付けされたものが、構造部材の構造であ
るものでも良く、この構成がより好ましい。

【００８５】特に前記間隙が０．３〜５ｍｍであるであ
るものでも良く、この構成がより好ましい。

【００８６】この施工の場合、基材層をそのまま下地と
接着して施工する方法もあるが、クッション性を付与す
る為に発泡ポリエチレン等のクッション層を設けるもの
であっても構わない。その厚みは問わないが、２〜３ｍ
ｍのものが好ましい。

【００８７】基材層と下地を止める方法は特に限定はし
ないが、粘着剤や接着剤をしようして施工面に対して接
着固定出来れば、両面テープ等を用いて施工するもので
あっても構わない。

【００８８】隙間Ｌ１は、適度なクリアランスを設ける
べきである。基材層の熱可塑性樹脂が、環境条件により
収縮することにより、Ｌ１及びＬ３−Ｌ２のクリアラン
スが可変することがある。このクリアランスの変動した
際に、基材のせり上がりを抑えるためにＬ１及びＬ３−
Ｌ２は、０．３ｍｍ〜５ｍｍ程度のクリアランスを設け
る必要がある。

【００８９】ただし、Ｌ１は、意匠的にも表面に出てく
るものであるので余り大きなクリアランスを取ることは
出来ず、ゴミが詰まりやすく、不格好である問題点があ
る。

【００９０】また、Ｌ３−Ｌ２のクリアランスを開けす
ぎると、曲げたわみが発生し歩行感等悪くなる。場合に
よっては基材層が割れる可能性もある。

【００９１】また、Ｌ１に適度なクリアランスを取るた
めに、見た目で目地の空き過ぎ感が出ないように適度な
Ｒを取る必要があるので好ましくない。

【００９２】特に限定はしないが、Ｌ１のクリアランス
によって０．５ｍｍＲ＜Ｒ＜５Ｒが適当である。

【００９３】厚みＴ１及びＴ２の比率、厚みは特に限定
はしないが、２ｍｍ＜Ｔ１＋Ｔ２＜１０ｍｍでかつ構成
比が２：８＜Ｔ１：Ｔ２＜８：２が適当である。

【００９４】また、あまりＴ１及びＴ２が薄くなりすぎ
ると割れやすくなるので好ましくない。

【００９５】

【実施例】（実施例１）総厚０．１６ｍｍ、化粧シート
として表面にハードコート（ＵＶコート２０μｍ）を施
しているオレフィンシートを使用した。

【００９６】化粧シートと基材層を接着するため、ＰＵ
Ｒ接着剤（湿気硬化型ホットメルト：ＲＡＫＯＬＬ Ｊ
Ｕ−６５７４Ｌ（日本フーラー株式会社製））を使用し
た。塗布量は約６０μｍである。

【００９７】基材層としては、ホモポリプロピレン７０
％、木粉３０％で配合し、その他外填剤としてメタブレ
ン３％、発泡剤１％を添加した。

【００９８】基材層は、発泡ポリエチレン（ハイエチレ
ンＳ ＥＦ１００３Ｋ：日立化成工業株式会社製）をク
ッション層として使用した。発泡ポリエチレンの発泡倍
率は２倍。厚みは２ｍｍとした。

【００９９】基材層と下地を止める方法として両面テー
プ（＃８１０両面テープ（大日本インキ工業株式会社
製））を用いて通常の常温（１０℃〜２５℃）で施工し
た。

【０１００】また、間隔Ｌ１は１ｍｍ、長さＬ２は７ｍ
ｍ、長さＬ３は１０ｍｍ、厚さＴ１は２ｍｍ、厚さＴ２
は４ｍｍ、曲率半径Ｒは１．５ｍｍとした。

【０１０１】（比較例１）実施例１と同様な材料、層構
成にて、短辺のみを断ち切りにして、密着して施工し
た。

【０１０２】（比較例２）実施例１と同様な材料、層構
成にて、短辺のみを断ち切りにして、間隔を１ｍｍ開け
て施工した。

【０１０３】（実験）環境テストは、５０℃から０℃の
環境下で試験を実施した。 施工した後、床の表面温度
が５０℃になるような条件下では、基材層が各々約０．
１〜０．５％ほど大きくなった。

【０１０４】この結果、実施例１では、クリアランスが
狭まり０ｍｍになったが床材が下地からせり上がること
はなかった。

【０１０５】比較例１では、クリアランスがなく、基材
層の応力の逃げ場がなく、結果として下地からせり上が
ってしまった。

【０１０６】次に、各々０℃の環境下でも同様に０．１
〜０．５％ほど縮む。

【０１０７】実施例１では、Ｌ１のクリアランスが２ｍ
ｍほどになったが上ザネと下ザネが重なりあっていて特
に大きな問題は生じなかった。

【０１０８】比較例２では、上ザネと下ザネの重なり部
が外れることはなかったが、重なり具合が小さくなり外
れそうになった。また、Ｌ１に適度なクリアランスを取
るために、見た目で目地の空き過ぎ感が出ないように適
度なＲを取る必要がある。

【０１０９】さらに、常温において比較例２ではゴミが
詰まりやすい問題点があるとともに、不格好である。

【０１１０】

【発明の効果】本願発明により、収縮により化粧材間に
間隙が生じても下地が現れずその部分も美観が維持され
る。そのため、下地の部分が露出せず、日焼けや劣化が
なく、その間隙にゴミ等が溜まりにくくなった。

【０１１１】他方、膨張した場合でも化粧材どうしが互
いにせりらず、歩行感覚が良好である。

【０１１２】従って、この様なせり上がり防止のために
施工の際に間隙を取って施工する必要がなくなり、収縮
や膨張を考慮することなく施工する事が可能になった。
従って、施工者が調整して設ける必要がなくなった。

【０１１３】また、施工後の年月経過により化粧材や敷
設面の構造材などに傷が付いたり汚れたりした場合に
は、敷設されている化粧材の一部を簡単に外して交換で
き、化粧材端部の隙間にヘラ等を差し入れて化粧材端部
を持ち上げることにより、交換したい化粧材だけを簡単
に取り外して取り替えることができ、また、新たに交換
する化粧材もその端部を上方から他の化粧材の端部に載
せるだけで容易に連結することができ、施工性や施工能
率を大幅に改善できる効果がある。

【０１１４】また、本発明の化粧材の基材が、簡単でも
十分効果があるために、単純に短辺端部の上部もしくは
下部を切削するだけで加工する事が可能になり、生産性
に優れた効果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の化粧材の短辺方向の実施の形態を示す
側面図である。

【図２】本発明の図１と別な化粧材の短辺方向の連結施
工を説明する側面図である。

【図３】（ａ）は本発明の化粧材の長辺方向の実施の形
態を示す側面図、（ｂ）は本発明の化粧材の連結施工を
説明する側面図である。

【図４】本発明の図３と別な化粧材の長辺方向の連結施
工を説明する側面図である。

【図５】本発明の化粧材の長辺方向の連結部分の拡大側
面図である。

【図６】本発明の化粧材の内部層構造の一例を説明する
側面図である。

【図７】本発明の化粧材における基材と化粧シートの層
構造及びラミネートを説明する模式的側断面図である。

【図８】従来の化粧材とその短辺方向の連結施工を説明
する側面図である。

【図９】従来の図８とは違う短辺方向の連結施工を説明
する側面図である。

【図１０】従来の図８、図９とは違う短辺方向の連結施
工を説明する側面図である。

【符号の説明】

Ｐ…化粧材 １…基材（成形体） １ａ…凹状部 １ｂ…凸状部 ２…表面凹溝部 ３…外端凸部 ３ａ…係合突起 ４…裏面凹溝部 ５…外端凸部 ５ａ…係合突起 ６…隙間 ７…基材内部構造部 ８…気泡 １１…化粧シート １２…基材層 １３…化粧絵柄層 １４…透明保護層 １５…トップコート層 １６…エンボス部 １７…構造材面 １８…クッション層 １９…間隙 ２０…接着層 ２１…基材（成形体） ２１ａ…凹状部 ２１ｂ…凸状部 ２１ｃ…凸状残部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 加藤 茂幹 東京都台東区台東１丁目５番１号 凸版印 刷株式会社内 (72)発明者 山添 眞宏 東京都台東区台東１丁目５番１号 凸版印 刷株式会社内 Ｆターム(参考） 2E110 AA42 AB03 AB04 AB23 BD23 DA03 DA22 GA32W GA42W GA42X GB43X GB62X

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】外形略矩形板状体が長辺に連接構造を持つ
   とともに主材が樹脂である化粧材において、短辺の一辺
   には短辺に平行に突起部が形成されていると共に、短辺
   の他辺には短辺に前記突起部と対をなす切欠部が平行に
   形成されていることを特徴とする化粧材。
2. 【請求項２】前記突起部が上面が前記外形略矩形板状体
   の一般上面と面一をなす突起部であると共に、前記切欠
   部が前記突起部の厚さと同一の深さの切欠部であること
   を特徴とする請求項１記載の化粧材。
3. 【請求項３】前記突起部の厚さが、切欠部を設けた化粧
   材の残余の厚さより厚いことを特徴とする請求項２記載
   の化粧材。
4. 【請求項４】前記突起部の厚さと切欠部を設けた化粧材
   の残余の厚さの比が２：８から８：２の間であることを
   特徴とする請求項２または３記載の化粧材。
5. 【請求項５】前記突起部の長さ、および前記切欠部の長
   さが１０ｍｍより長いことを特徴とする請求項２、３ま
   たは４記載の化粧材。
6. 【請求項６】一般上面ならびにそれと面一をなす面から
   構成される共通上面の短辺端部が、曲面形状をなしてい
   ることを特徴とする請求項１乃至５何れか記載の化粧
   材。
7. 【請求項７】前記曲面形状の曲率半径が０．５〜５ｍｍ
   でことを特徴とする請求項６記載の化粧材。
8. 【請求項８】基材表面に化粧シートを設けた構造である
   ことを特徴とする請求項１乃至７何れか記載の化粧材。
9. 【請求項９】前記連接構造が、対向する両端部に沿っ
   て、その一方端部の基材表面と他方端部の基材裏面とに
   それぞれ線状に表面凹溝部と裏面凹溝部を備え、１枚の
   化粧材の表面凹溝部と他の１枚の化粧材の裏面凹溝部と
   を組み合わせることにより連結する構造であることを特
   徴とする請求項１乃至７何れか記載の化粧材。
10. 【請求項１０】前記１枚の化粧材の外端凸部先端部にお
    ける表面凹溝部側の内面と他の１枚の化粧材の外端凸部
    先端部における裏面凹溝部側の内面とにそれぞれ係合突
    起を備え、１枚の化粧材の表面凹溝部内に、その上方よ
    り他の１枚の化粧材の裏面凹溝部を構成する外端凸部を
    嵌合し、且つ前記１枚の化粧材の表面凹溝部を構成する
    外端凸部を前記他の１枚の化粧材の裏面凹溝部内に密に
    差し込み嵌合し、且つ前記係合突起により係止して、複
    数枚の前記化粧材を面状に組み付けて連結施工可能にし
    たことを特徴とする請求項９記載の化粧材。
11. 【請求項１１】請求項１乃至１０何れか記載の化粧材ど
    うしが、短辺方向で突起部および切欠部の何れの長さよ
    りも短い間隔の間隙を設けて組み付けされたものである
    事を特徴とする建築内装材。
12. 【請求項１２】前記間隙が０．３〜５ｍｍである事を特
    徴とする請求項１１記載の建築内装材。