JP2003247708A - シュレッダーダストの溶融処理方法 - Google Patents

シュレッダーダストの溶融処理方法

Info

Publication number
JP2003247708A
JP2003247708A JP2002045386A JP2002045386A JP2003247708A JP 2003247708 A JP2003247708 A JP 2003247708A JP 2002045386 A JP2002045386 A JP 2002045386A JP 2002045386 A JP2002045386 A JP 2002045386A JP 2003247708 A JP2003247708 A JP 2003247708A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
furnace
shredder dust
melting
stock line
type gasification
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2002045386A
Other languages
English (en)
Other versions
JP3984484B2 (ja
Inventor
Kazuhiro Kuribayashi
和浩 栗林
Yasuhiko Katou
也寸彦 加藤
Hideji Shibaike
秀治 芝池
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nippon Steel Corp
Original Assignee
Nippon Steel Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nippon Steel Corp filed Critical Nippon Steel Corp
Priority to JP2002045386A priority Critical patent/JP3984484B2/ja
Publication of JP2003247708A publication Critical patent/JP2003247708A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP3984484B2 publication Critical patent/JP3984484B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/82—Recycling of waste of electrical or electronic equipment [WEEE]

Landscapes

  • Gasification And Melting Of Waste (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 シュレッダーダストを乾留することにより発
生するタール分の滞留を防止して安定操業することがで
きるシュレッダーダストの溶融処理方法を提供する。 【解決手段】 シャフト炉式ガス化溶融炉にてシュレッ
ダーダストを処理する方法において、シャフト炉式ガス
化溶融炉１内のシュレッダーダストのストックラインＳ
Ｌ近傍の炉内雰囲気温度が５５０〜６５０℃になるよう
にして操業する。シャフト炉式ガス化溶融炉１内のシュ
レッダーダストのストックラインＳＬに近接し、且つ、
ストックラインを越えない位置に存在する羽口５から、
炉内の被処理物充填層内に空気又は酸素を吹き込むこと
ようにしてもよい。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動車や家庭電化
製品の廃棄物の解体処理時に発生するシュレッダーダス
トをシャフト炉式ガス化溶融炉にて処理するシュレッダ
ーダストの溶融処理方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年の急速な自動車や家庭電化製品の普
及に伴い、廃棄される数量も急激に増加しているため、
これらを解体処理した際に発生するシュレッダーダスト
の発生量も急増している。
【０００３】当初、これらシュレッダーダストは、埋め
立て処理されていたが、埋め立て処分場が逼迫するとと
もに、重金属が溶出するという問題点が生じてきた。そ
こで、その対策として、これらシュレッダーダストを焼
却して減容化しようとする方法が提案されてきた。とこ
ろが、このシュレッダーダストの性状は、表１に示すよ
うに灰分がかなり含まれている。
【０００４】
【表１】 この灰分の中には、スラグ、金属類が数ｍｍ以下の細粉
状になっているため、単に焼却した場合には多量の焼却
灰が残り、その灰の処分場の確保という問題点が残る。
【０００５】この点に関する解決策として、例えば、特
開平６−１２９６１８号公報にはシュレッダーダストを
シャフト炉式ガス化溶融炉で溶融処理する方法が開示さ
れている。この方法では、シャフト式ガス化溶融炉内に
装入されたシュレッダーダストは、可燃分はガス化さ
れ、灰分は炉下部で燃焼溶融され、溶融スラグ及び溶融
金属として排出され、土木用資材、コンクリート用骨材
及び金属として再資源化される。
【０００６】前記溶融炉方式は、図５に示すシャフト炉
式ガス化溶融炉１の炉頂から、コークス、石灰石等の副
原料及び廃棄物を装入する。シャフト部２の上部で廃棄
物は水分を失い乾燥する。ここを乾燥帯と称する。次い
で、シャフト部２の下部から朝顔部３は可燃性物質を熱
分解する熱分解帯となる。その下方には熱分解後の残渣
が多く存在し、下段羽口４から供給される空気及び酸素
により、落下してくるコークスと共に燃焼する。ここを
燃焼溶融帯と呼び、溶解したスラグ及び金属は出湯口６
から排出される。
【０００７】前記の溶融処理において、炉内に装入され
た廃棄物の乾燥が十分に行われていないと、水分の多い
廃棄物が燃焼溶融帯に入り、そこの温度を低下させるこ
とになる。即ち、スラグ溶融反応を起こさせる場所の温
度が高温にならないと、相対的に酸化性となり、鉄分が
酸化し、スラグが耐火物を損傷し易い成分となる。ま
た、スラグの固着などで操業が不安定となる。
【０００８】従って、従来から図５に示すように朝顔部
近傍に上段羽口５を設け、この部分に存在している粉状
の炭化物を部分燃焼させて可燃ガスを発生し、該ガスと
の熱交換で被処理物の乾燥を促進している。その際、上
段羽口５は、充填層の表層ラインであるストックライン
（ＳＬ）から下段羽口４までの高さ（充填層全体の高
さ）約５０％の距離Ｌ１程度である。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】前述したように、溶融
炉の上段羽口は、もっぱら被処理物の乾燥が主目的であ
る。従って、炉内の温度分布は、炉床部の燃焼溶融帯の
温度が約１８００℃、朝顔部の熱分解帯の温度が約１０
００℃であるが、シャフト部上部、即ち、乾燥帯上方の
炉内雰囲気温度は、約３００〜５００℃程度である。
【００１０】ところで、シュレッダーダストの性状は、
表１に示すように合成樹脂、ゴム及び皮革が５０％以上
含まれており、プラスチック系材料が主体である。これ
ら性状のシュレッダーダストを乾留すると、乾留生成物
の発生割合は、図６に示すように、都市ごみに比べ、水
分・乾留水の発生割合が減少し、熱分解残渣及びタール
分の発生割合が大幅に増加する。
【００１１】図３にポリエチレンの乾留を例に雰囲気温
度を変化させた場合の乾留生成物の発生割合を示す。雰
囲気温度により乾留生成物の発生割合が異なり、タール
分の場合、約５００℃で約８０〜９０％占めるのに対
し、約６００℃では約６０％程度まで発生割合が低下す
る。
【００１２】従って、これらシュレッダーダストを何の
考慮もせずに廃棄物溶融炉に装入すると、従来の乾燥帯
上方の雰囲気温度は約３００〜５００℃なのでタール分
の発生割合が高くなり、発生したタール分は固液状化し
乾燥帯の上方に滞留し、シュレッダーダストや炉壁に付
着して通気抵抗層となる結果、操業が不安定になる。ま
た、ガス管内にタール分が付着してガス管を閉塞させる
という問題も発生する。
【００１３】そこで、本発明は、シュレッダーダストの
溶融処理において、シュレッダーダストを乾留すること
により発生するタール分の滞留を防止して安定操業する
ことができるシュレッダーダストの溶融処理方法を提供
するものである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】本発明は、シャフト炉式
ガス化溶融炉にてシュレッダーダストを処理する方法に
おいて、シャフト炉式ガス化溶融炉内のシュレッダーダ
ストのストックライン近傍の炉内雰囲気温度が５５０〜
６５０℃になるようにして操業する。
【００１５】前記構成において、シャフト炉式ガス化溶
融炉内のシュレッダーダストのストックラインに近接
し、且つ、該ストックラインを越えない位置に存在する
羽口から、炉内の被処理物充填層内に空気又は酸素を吹
き込むようにしてもよい。
【００１６】
【発明の実施の形態】本発明では、これらシュレッダー
ダストを乾留することにより発生するタール分の滞留を
防止するために、ストックライン近傍の雰囲気温度が５
５０〜６５０℃になるように操業する。５５０℃未満で
は、タール分の発生が多くなり通気抵抗層が形成されて
操業が不安定となる。また、６５０℃を超える場合は、
発生したガスの燃焼量が必要以上に増加して、溶融炉か
ら排出される可燃性ガスを２次燃焼室にて燃焼してエネ
ルギーとして回収したり、コークス炉ガスと混合して有
効活用す際にカロリーが減少し利用価値が低下する。
【００１７】また、ストックライン近傍の雰囲気温度を
５５０〜６５０℃にするには炉内の被処理物充填層内に
空気又は酸素を吹き込む上段羽口の位置をできるだけス
トックラインに近接する必要がある。具体的には、上段
羽口は、ストックラインから下方の位置で充填層全体の
高さの０〜３０％の距離（図１のＬ２）に位置するよう
にする。その際、上段羽口の設置位置がストックライン
を超えないようにしたのは、ストックラインを超えると
発生ガスが燃焼してしまい、発生ガスのカロリーが減少
して再利用価値が低減するからである。
【００１８】また、図１にあっては上段羽口をストック
ラインからＬ２の距離に設置しているが、予め炉体の上
下方向に複数の上段羽口を設置し、しかして操業に際し
てはストックラインからＬ２の距離内に位置する上段羽
口を選定して空気又は酸素を吹き込むようにしてもよ
い。
【００１９】
【実施例】図１は本発明のシャフト炉式ガス化溶融炉の
断面図である。本実施例では図５に示す従来のシャフト
炉式ガス化溶融炉の上段羽口５をシャフト炉式ガス化溶
融炉内のシュレッダーダストのストックラインＳＬに近
接し、且つ、ストックラインＳＬを越えない位置に存在
する上段羽口５から、炉内の被処理物充填層内に空気又
は酸素を吹き込むものである。
【００２０】図２はシャフト高さ方向の炉内雰囲気温度
を示し、（ａ）は本発明の炉内雰囲気温度、（ｂ）は従
来法の炉内雰囲気温度を示す図である。
【００２１】図２（ａ）に示すように、本発明ではシャ
フト高さ３ｍ近傍の温度が約６００℃に維持されるため
に、タール分のガス化が促進される。図２（ｂ）に示す
ように従来例では温度が上昇しないためにタール分のガ
ス化が促進されないので、シュレッダーダストや炉内に
付着し、通気抵抗層となり操業が不安定となる。
【００２２】図４（ａ）はストックラインから上段羽口
の距離（廃棄物のシャフト炉充填層全体の高さに対する
百分率）について本発明と従来法の比較を表す図、
（ｂ）は雰囲気温度について本発明と従来法の比較を表
す図、（ｃ）は本発明と従来法の通気抵抗の比較を表す
図である。
【００２３】図４（ａ）に示すように、シュレッダーダ
ストのストックラインを上段羽口近傍になるようにし、
図４（ｂ）に示すように、シュレッダーダストのストッ
クライン近傍の上段羽口上部の雰囲気温度を５５０℃〜
６５０℃に維持するようにして操業した。
【００２４】従来例では、図４（ａ）に示すように、シ
ュレッダーダストのストックラインが上段羽口より約５
０％の距離（Ｌ１）に位置し、図４（ｂ）に示すよう
に、シュレッダーダストのストックラインの雰囲気温度
が３５０℃〜４００℃に維持して操業した。
【００２５】その結果、図４（ｃ）に示されるとおり、
本発明においては、タール分が分解されるので、通気抵
抗は従来法に較べて少なく、タール分の付着を低減させ
ることができ、安定した操業が可能となった。
【００２６】
【発明の効果】本発明によれば、タール分を５５０℃〜
６５０℃でガス化するため、タール分の付着がなくなり
通気抵抗が低減するので安定操業が可能となる。
【００２７】また、発生ガスのカロリーを低減させるこ
となく、後流の２次燃焼室で熱回収が可能となり、ま
た、コークス炉ガスと混合して再利用することも可能と
なる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のシャフト炉式ガス化溶融炉の断面図で
ある。
【図２】シャフト高さ方向の炉内雰囲気温度を示し、
（ａ）は本発明方法の炉内雰囲気温度、（ｂ）は従来の
炉内雰囲気温度を示す図である。
【図３】ポリエチレンの乾留を例に雰囲気温度を変化さ
せた場合の乾留生成物の発生割合を示す図である。
【図４】（ａ）はストックラインから上段羽口の距離を
表す図、（ｂ）は雰囲気温度の比較を表す図、（ｃ）は
本発明と従来法の通気抵抗の比較を表す図である。
【図５】従来のシャフト炉式ガス化溶融炉の断面図であ
る。
【図６】都市ごみとシュレダーダストの乾留生成物の割
合を示す図である。
【符号の説明】
１：シャフト炉式ガス化溶融炉 ２：シャフト部 ３：
朝顔部 ４：下段羽口 ５：上段羽口 ＳＬ：ストックライン ６：出湯口
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 芝池 秀治 北九州市戸畑区大字中原46−59 新日本製 鐵株式会社エンジニアリング事業本部内 Ｆターム(参考） 3K061 AA16 AB02 AB03 AC01 BA05 CA17 DB16 4D004 AA28 CA27 CA29 CC01 CC02 DA02 DA03 DA06 DA20 4K045 AA01 BA07 BA10 GB11 GB15

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 シャフト炉式ガス化溶融炉にてシュレッ
    ダーダストを処理する方法において、シャフト炉式ガス
    化溶融炉内のシュレッダーダストのストックライン近傍
    の炉内雰囲気温度が５５０〜６５０℃になるようにして
    操業することを特徴とするシュレッダーダストの溶融処
    理方法。
  2. 【請求項２】 シャフト炉式ガス化溶融炉内のシュレッ
    ダーダストのストックラインに近接し、且つ、該ストッ
    クラインを越えない位置に存在する羽口から、炉内の被
    処理物充填層内に空気又は酸素を吹き込むことを特徴と
    する請求項１記載のシュレッダーダストの溶融処理方
    法。
JP2002045386A 2002-02-21 2002-02-21 シュレッダーダストの溶融処理方法 Expired - Fee Related JP3984484B2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2002045386A JP3984484B2 (ja) 2002-02-21 2002-02-21 シュレッダーダストの溶融処理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2002045386A JP3984484B2 (ja) 2002-02-21 2002-02-21 シュレッダーダストの溶融処理方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2003247708A true JP2003247708A (ja) 2003-09-05
JP3984484B2 JP3984484B2 (ja) 2007-10-03

Family

ID=28659287

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2002045386A Expired - Fee Related JP3984484B2 (ja) 2002-02-21 2002-02-21 シュレッダーダストの溶融処理方法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP3984484B2 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008070033A (ja) * 2006-09-13 2008-03-27 Nippon Steel Engineering Co Ltd シュレッダーダストの溶融処理方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008070033A (ja) * 2006-09-13 2008-03-27 Nippon Steel Engineering Co Ltd シュレッダーダストの溶融処理方法

Also Published As

Publication number Publication date
JP3984484B2 (ja) 2007-10-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6391088B1 (en) Method for heat-treating recyclings containing oil and iron oxide
JP2000192129A (ja) 転炉操業方法
JP2002295817A (ja) 可燃ゴミのガス化溶融炉およびガス化溶融方法
JP4734776B2 (ja) 有機系又は炭化水素系廃棄物のリサイクル方法及びリサイクルに適した高炉設備
JP3438572B2 (ja) 廃棄物のガス化溶融炉およびガス化溶融方法
JP3984484B2 (ja) シュレッダーダストの溶融処理方法
JP2001208318A (ja) 廃棄物のガス化溶融炉およびガス化溶融方法
JP2006097918A (ja) 燃焼炉および廃棄物処理設備
RU2343353C2 (ru) Способ безотходной термической переработки твердых коммунальных отходов
EP0846919A1 (en) Burning/melting method of waste melting furnace
JP2004077118A (ja) 廃棄物ガス化溶融炉の操業方法
JP2001153322A (ja) 竪型シャフト炉・キュポラ・高炉・ロータリーキルンの溶融炉法
JP3438573B2 (ja) 廃棄物のガス化溶融炉およびガス化溶融方法
JP3597714B2 (ja) 炭化装置付き小型溶融炉及び溶融還元方法
JP2000291919A (ja) シャフト炉式熱分解溶融炉及び熱分解溶融方法
JP2000109911A (ja) 竪型炉への燃料吹き込み方法
KR100584738B1 (ko) 코렉스 조업법
JP2000291934A (ja) 廃棄物溶融処理方法
JP3952578B2 (ja) 可燃性物質含有廃棄物の処理方法
JPH10141626A (ja) 廃棄物のガス化溶融方法
JP4394766B2 (ja) 複合廃棄物の処理方法
JP2001289418A (ja) 塵芥の処理装置
JP2003056820A (ja) 廃棄物溶融炉への可燃性ダストの吹き込み方法
JP2999686B2 (ja) 竪型溶融炉を用いた廃棄物の溶融処理方法
JP5538771B2 (ja) 廃棄物溶融処理方法

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20040901

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20060728

A711 Notification of change in applicant

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712

Effective date: 20060804

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821

Effective date: 20060816

RD02 Notification of acceptance of power of attorney

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422

Effective date: 20060816

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20060926

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20061215

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20070214

A911 Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911

Effective date: 20070220

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20070413

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20070510

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20070608

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20070706

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100713

Year of fee payment: 3

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 3984484

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110713

Year of fee payment: 4

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120713

Year of fee payment: 5

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120713

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130713

Year of fee payment: 6

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130713

Year of fee payment: 6

S531 Written request for registration of change of domicile

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130713

Year of fee payment: 6

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130713

Year of fee payment: 6

S533 Written request for registration of change of name

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130713

Year of fee payment: 6

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

S533 Written request for registration of change of name

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees