JP2003249207A - 電池の接続構造及び接続方法 - Google Patents
電池の接続構造及び接続方法Info
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- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 部品点数を削減して製造コストを減少させる
と共に確実な電池接続を保持することができる電池の接
続構造及び接続方法を提供する。 【解決手段】 各端子３，４に所定のスリット幅で形成
した切欠き部６を設け、該切欠き部６に係合可能な係合
片５ａが連結部５ｂを介して両端に配設された接続部材
５の各係合片５ａを、連結部５ｂを端子３，４間で捩る
ように弾性変形させて、接続する各端子３，４の各切欠
き部６に係合させた。これにより、各端子３，４を接続
するナットやボルトを廃止して、部品点数を削減させて
製造コストを減少させることができると共に、連結部５
ｂの捩れ力により切欠き部６と係合片５ａとの接触面圧
を高めて確実な電池接続を保持することができる。
と共に確実な電池接続を保持することができる電池の接
続構造及び接続方法を提供する。 【解決手段】 各端子３，４に所定のスリット幅で形成
した切欠き部６を設け、該切欠き部６に係合可能な係合
片５ａが連結部５ｂを介して両端に配設された接続部材
５の各係合片５ａを、連結部５ｂを端子３，４間で捩る
ように弾性変形させて、接続する各端子３，４の各切欠
き部６に係合させた。これにより、各端子３，４を接続
するナットやボルトを廃止して、部品点数を削減させて
製造コストを減少させることができると共に、連結部５
ｂの捩れ力により切欠き部６と係合片５ａとの接触面圧
を高めて確実な電池接続を保持することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電池の接続構造及
び接続方法に関し、特に、隣接して配置される電池間の
端子を電気的に接続させる際の電池の接続構造及び接続
方法に関する。
び接続方法に関し、特に、隣接して配置される電池間の
端子を電気的に接続させる際の電池の接続構造及び接続
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、リチウムイオン電池は、端子電
圧が３．６〜３．８Ｖであるので、複数のリチウムイオ
ン電池を直列に接続して所望の電圧を得ることが行われ
ている。この場合、図８に示すように、予め各端子３，
４の端部に雄ねじを設けておいて、該雄ねじに螺合した
ナット１１で導電性材料からなるバスバー１２を各端子
３，４に締結して、接続する各端子３，４間にバスバー
１２を架設することが従来から行われていた。また、図
９に示すように、予め各端子３，４に当該各端子３，４
と同軸の雌ねじを設けておいて、該雌ねじに螺合したボ
ルト１３で導電性材料からなるバスバー１２を各端子
３，４に締結して、接続する各端子３，４間にバスバー
１２を架設することが従来から行われていた。また、図
１０に示すように、端面に雌ねじが設けられた一対のボ
ス１４を電池ホルダ１５に立設し、接続させる各端子
３，４をボス対の軸平面上に配置し、各ボス１４の端面
に螺合したボルト１３でバスバー１２が付設されたエン
ドプレート１６を各ボス１４に架設する。これにより、
バスバー１２を各端子３，４に押圧させ、各端子３，４
を電気的に接続することが従来から行われていた。
圧が３．６〜３．８Ｖであるので、複数のリチウムイオ
ン電池を直列に接続して所望の電圧を得ることが行われ
ている。この場合、図８に示すように、予め各端子３，
４の端部に雄ねじを設けておいて、該雄ねじに螺合した
ナット１１で導電性材料からなるバスバー１２を各端子
３，４に締結して、接続する各端子３，４間にバスバー
１２を架設することが従来から行われていた。また、図
９に示すように、予め各端子３，４に当該各端子３，４
と同軸の雌ねじを設けておいて、該雌ねじに螺合したボ
ルト１３で導電性材料からなるバスバー１２を各端子
３，４に締結して、接続する各端子３，４間にバスバー
１２を架設することが従来から行われていた。また、図
１０に示すように、端面に雌ねじが設けられた一対のボ
ス１４を電池ホルダ１５に立設し、接続させる各端子
３，４をボス対の軸平面上に配置し、各ボス１４の端面
に螺合したボルト１３でバスバー１２が付設されたエン
ドプレート１６を各ボス１４に架設する。これにより、
バスバー１２を各端子３，４に押圧させ、各端子３，４
を電気的に接続することが従来から行われていた。
【０００３】前者従来例の、端子に雄ねじ又は雌ねじを
設け、ナット１１又はボルト１３を用いて、各端子３，
４間にバスバー１２を架設して当該各端子３，４を接続
させるものでは、部品点数及び組み付け工数が増大し、
製造コストが増加する。さらに、ナット１１又はボルト
１３の締付け時に、各端子３，４に軸線回りの締付トル
クが作用し、各端子３，４が回転することにより内部電
極（図示せず）との接合部が破損する虞がある。また、
後者従来例の、エンドプレート１６に設けたバスバー１
２を接続させる各端子３，４に押圧し、当該各端子３，
４を電気的に接続するものでは、各端子３，４に前者の
ような締付トルクが作用しないため、各端子３，４と内
部電極との接合部が捩れて破損するようなことはない。
しかしながら、各端子３，４等の寸法のばらつきが大き
い場合、各端子３，４とバスバー１２との接触状態が不
安定になり、内部抵抗が大きくなる虞がある。
設け、ナット１１又はボルト１３を用いて、各端子３，
４間にバスバー１２を架設して当該各端子３，４を接続
させるものでは、部品点数及び組み付け工数が増大し、
製造コストが増加する。さらに、ナット１１又はボルト
１３の締付け時に、各端子３，４に軸線回りの締付トル
クが作用し、各端子３，４が回転することにより内部電
極（図示せず）との接合部が破損する虞がある。また、
後者従来例の、エンドプレート１６に設けたバスバー１
２を接続させる各端子３，４に押圧し、当該各端子３，
４を電気的に接続するものでは、各端子３，４に前者の
ような締付トルクが作用しないため、各端子３，４と内
部電極との接合部が捩れて破損するようなことはない。
しかしながら、各端子３，４等の寸法のばらつきが大き
い場合、各端子３，４とバスバー１２との接触状態が不
安定になり、内部抵抗が大きくなる虞がある。
【０００４】そこで、実開昭６３−１５５６８号公報に
は、Ｕ字状に形成した板状端子を備え、板状端子間接続
動体を端子で弾性反撥力により圧迫挟持して、端子間が
電気的に接続可能な鉛蓄電池が開示されている。この鉛
蓄電池では、端子間を接続するナット又はボルトが不要
となり部品点数が増大するようなことがなく、また、組
付けも容易であるであるため、製造コストの増加を抑制
することが可能となる。また、特開平４−１７４９６６
号公報には、板金加工して一体に形成された断面が略Ｕ
字状のバッテリー間端子接続体のＵ字溝を、接続する端
子の双方に嵌め込んでバッテリー間端子を接続するバッ
テリー間端子接続体及びバッテリー集合体が開示されて
いる。このバッテリー間端子接続体及びバッテリー集合
体では、Ｕ字状に形成されたバッテリー間端子接続体の
ばね力で端子を挟持し、端子間の導電性を確実に保持す
るようにしている。
は、Ｕ字状に形成した板状端子を備え、板状端子間接続
動体を端子で弾性反撥力により圧迫挟持して、端子間が
電気的に接続可能な鉛蓄電池が開示されている。この鉛
蓄電池では、端子間を接続するナット又はボルトが不要
となり部品点数が増大するようなことがなく、また、組
付けも容易であるであるため、製造コストの増加を抑制
することが可能となる。また、特開平４−１７４９６６
号公報には、板金加工して一体に形成された断面が略Ｕ
字状のバッテリー間端子接続体のＵ字溝を、接続する端
子の双方に嵌め込んでバッテリー間端子を接続するバッ
テリー間端子接続体及びバッテリー集合体が開示されて
いる。このバッテリー間端子接続体及びバッテリー集合
体では、Ｕ字状に形成されたバッテリー間端子接続体の
ばね力で端子を挟持し、端子間の導電性を確実に保持す
るようにしている。
【０００５】しかしながら、両者（実開昭６３−１５５
６８号公報及び特開平４−１７４９６６号公報）は、端
子と接続体とがＵ字状に形成した板状の部材のばね力で
接触するため、接続と取り外しとを繰り返したり、周囲
の環境の影響により上記ばね力が低下すると、端子と接
続体との接触状態が一様でなくなり、内部抵抗、即ち端
子間電圧にばらつきを生じることとなる。
６８号公報及び特開平４−１７４９６６号公報）は、端
子と接続体とがＵ字状に形成した板状の部材のばね力で
接触するため、接続と取り外しとを繰り返したり、周囲
の環境の影響により上記ばね力が低下すると、端子と接
続体との接触状態が一様でなくなり、内部抵抗、即ち端
子間電圧にばらつきを生じることとなる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、上記
事情に鑑みてなされたもので、部品点数を削減して製造
コストを減少させると共に確実な電池接続を保持するこ
とができる電池の接続構造を提供することを第１の目的
とする。また、部品点数を削減して製造コストを減少さ
せると共に確実な電池接続を保持することができる電池
の接続方法を提供することを第２の目的とする。
事情に鑑みてなされたもので、部品点数を削減して製造
コストを減少させると共に確実な電池接続を保持するこ
とができる電池の接続構造を提供することを第１の目的
とする。また、部品点数を削減して製造コストを減少さ
せると共に確実な電池接続を保持することができる電池
の接続方法を提供することを第２の目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記第１の目的を達成す
るために、本発明のうち請求項１に記載の発明は、隣接
して配置される電池の端子間を接続させる電池の接続構
造であって、各端子に設けられ、所定のスリット幅で形
成される切欠き部と、該各切欠き部に係合可能な係合片
が連結部を介して両端に配設される接続部材と、を具備
し、接続部材の両端に配した各係合片が、各端子の各切
欠き部に係合されることを特徴とする。
るために、本発明のうち請求項１に記載の発明は、隣接
して配置される電池の端子間を接続させる電池の接続構
造であって、各端子に設けられ、所定のスリット幅で形
成される切欠き部と、該各切欠き部に係合可能な係合片
が連結部を介して両端に配設される接続部材と、を具備
し、接続部材の両端に配した各係合片が、各端子の各切
欠き部に係合されることを特徴とする。
【０００８】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の発明において、各切欠き部が、電池配列方向に略平行
に設けられると共に、各端子に設けられる各切欠き部
が、端子端部から端子基部に向けて斜めに、且つ同一方
向に設けられ、また、連結部が、端子間で捩れて弾性変
形可能であることを特徴とする。
の発明において、各切欠き部が、電池配列方向に略平行
に設けられると共に、各端子に設けられる各切欠き部
が、端子端部から端子基部に向けて斜めに、且つ同一方
向に設けられ、また、連結部が、端子間で捩れて弾性変
形可能であることを特徴とする。
【０００９】請求項３に記載の発明は、請求項１に記載
の発明において、各切欠き部が、電池配列方向に略平行
に設けられると共に、各端子に設けられる各切欠き部
が、端子側部から端子基部に向けて斜めに、且つ同一方
向に設けられ、また、連結部が、端子間で捩れて弾性変
形可能であることを特徴とする。
の発明において、各切欠き部が、電池配列方向に略平行
に設けられると共に、各端子に設けられる各切欠き部
が、端子側部から端子基部に向けて斜めに、且つ同一方
向に設けられ、また、連結部が、端子間で捩れて弾性変
形可能であることを特徴とする。
【００１０】請求項４に記載の発明は、請求項１乃至３
のいずれかに記載の発明において、接続部材の両端に配
設された係合片が、互いに電池配列方向の軸線回りに捩
れ角度をなして配設され、接続部材で接続される端子間
の各切欠き部がなす電池配列方向の軸線回りの角度が、
捩れ角度よりも大きく設定されることを特徴とする。
のいずれかに記載の発明において、接続部材の両端に配
設された係合片が、互いに電池配列方向の軸線回りに捩
れ角度をなして配設され、接続部材で接続される端子間
の各切欠き部がなす電池配列方向の軸線回りの角度が、
捩れ角度よりも大きく設定されることを特徴とする。
【００１１】請求項５に記載の発明は、請求項１、２、
４のいずれかに記載の発明において、各端子端面に形成
される各切欠き部の各スリットが、各端子の軸線から所
定量オフセットされ、各端子の軸線と各切欠き部とが各
端子の内部で交わることを特徴とする。
４のいずれかに記載の発明において、各端子端面に形成
される各切欠き部の各スリットが、各端子の軸線から所
定量オフセットされ、各端子の軸線と各切欠き部とが各
端子の内部で交わることを特徴とする。
【００１２】請求項６に記載の発明は、請求項１、２、
４、５のいずれかに記載の発明において、スリットのオ
フセット量が、係合片の板厚の２倍以上３倍以下に設定
されると共に、連結部が、接続される各端子の各軸線と
直交する直線となす角度が、５度以上１５度以下に設定
されることを特徴とする。
４、５のいずれかに記載の発明において、スリットのオ
フセット量が、係合片の板厚の２倍以上３倍以下に設定
されると共に、連結部が、接続される各端子の各軸線と
直交する直線となす角度が、５度以上１５度以下に設定
されることを特徴とする。
【００１３】請求項７に記載の発明は、請求項１に記載
の発明において、各切欠き部が、各端子側部の一側に各
端子端面と略平行に設けられ、また、各係合片が弾性変
形可能な曲面で形成されることを特徴とする。
の発明において、各切欠き部が、各端子側部の一側に各
端子端面と略平行に設けられ、また、各係合片が弾性変
形可能な曲面で形成されることを特徴とする。
【００１４】上記第２の目的を達成するために、請求項
８に記載の発明は、隣接して配置される電池の端子間を
接続する電池の接続方向であって、各端子に所定のスリ
ット幅で形成した切欠き部を設け、該各切欠き部に係合
可能な係合片が連結部を介して両端に配設された接続部
材の各係合片を、連結部を端子間で捩るように弾性変形
させて、接続する端子間の各切欠き部に係合することを
特徴とする。
８に記載の発明は、隣接して配置される電池の端子間を
接続する電池の接続方向であって、各端子に所定のスリ
ット幅で形成した切欠き部を設け、該各切欠き部に係合
可能な係合片が連結部を介して両端に配設された接続部
材の各係合片を、連結部を端子間で捩るように弾性変形
させて、接続する端子間の各切欠き部に係合することを
特徴とする。
【００１５】従って、請求項１に記載の発明では、接続
部材の両端の各係合片を、接続させる各端子の各切欠き
部に係合させることにより、各端子間を電気的に接続す
ることができる。
部材の両端の各係合片を、接続させる各端子の各切欠き
部に係合させることにより、各端子間を電気的に接続す
ることができる。
【００１６】請求項２に記載の発明では、接続部材の各
係合片を端子間の各切欠き部に係合させることにより、
接続部材の連結部が捩られるように弾性変形し、係合片
と端子との間に所要の接触面圧を発生させることが可能
となり、内部抵抗のばらつきを抑えることができる。
係合片を端子間の各切欠き部に係合させることにより、
接続部材の連結部が捩られるように弾性変形し、係合片
と端子との間に所要の接触面圧を発生させることが可能
となり、内部抵抗のばらつきを抑えることができる。
【００１７】請求項３に記載の発明では、接続部材の各
係合片を接続させる端子間の各切欠き部に係合させるこ
とにより、接続部材の連結部が捩られるように弾性変形
し、係合片と端子との間に所要の接触面圧を発生させる
ことが可能となり、内部抵抗のばらつきを抑えることが
できる。また、切欠き部を端子端面から端子基部に向け
て設ける場合と比較して、接続部材をより低い位置に取
付けることが可能となり、電池全体の高さを低く抑える
ことができる。
係合片を接続させる端子間の各切欠き部に係合させるこ
とにより、接続部材の連結部が捩られるように弾性変形
し、係合片と端子との間に所要の接触面圧を発生させる
ことが可能となり、内部抵抗のばらつきを抑えることが
できる。また、切欠き部を端子端面から端子基部に向け
て設ける場合と比較して、接続部材をより低い位置に取
付けることが可能となり、電池全体の高さを低く抑える
ことができる。
【００１８】請求項４に記載の発明では、切欠き部と係
合部との間に所要の接触面圧が生じて、端子と接続部材
との接触抵抗が軽減し、電池の内部抵抗の増加を抑制す
ることができる。また、接続部材を各端子間に取付ける
際に、接続部材の係合片を端子の切欠き部に挿入するの
が容易となると共に、取付けられた接続部材の脱落を防
ぐことができる。
合部との間に所要の接触面圧が生じて、端子と接続部材
との接触抵抗が軽減し、電池の内部抵抗の増加を抑制す
ることができる。また、接続部材を各端子間に取付ける
際に、接続部材の係合片を端子の切欠き部に挿入するの
が容易となると共に、取付けられた接続部材の脱落を防
ぐことができる。
【００１９】請求項５に記載の発明では、切欠き部が形
成されたことによる端子の剛性の低下を最小限に抑える
ことができる。
成されたことによる端子の剛性の低下を最小限に抑える
ことができる。
【００２０】請求項６に記載の発明では、切欠き部が形
成されたことによる端子の剛性の低下を最小限に抑える
と共に接続部材の破損を防止しながら、接続部材と端子
との間の所要の接触面圧を得ることができる。
成されたことによる端子の剛性の低下を最小限に抑える
と共に接続部材の破損を防止しながら、接続部材と端子
との間の所要の接触面圧を得ることができる。
【００２１】請求項７に記載の発明では、接続部材の各
係合片を接続させる端子間の各切欠き部に係合させるこ
とにより、曲面で形成された係合片が弾性変形し、係合
片と端子との間に所要の接触面圧を発生させることが可
能となり、内部抵抗のばらつきを抑えることができる。
また、切欠き部を端子端面から端子基部に向けて設ける
場合と比較して、接続部材をより低い位置に取付けるこ
とが可能となり、電池全体の高さを低く抑えることがで
きる。
係合片を接続させる端子間の各切欠き部に係合させるこ
とにより、曲面で形成された係合片が弾性変形し、係合
片と端子との間に所要の接触面圧を発生させることが可
能となり、内部抵抗のばらつきを抑えることができる。
また、切欠き部を端子端面から端子基部に向けて設ける
場合と比較して、接続部材をより低い位置に取付けるこ
とが可能となり、電池全体の高さを低く抑えることがで
きる。
【００２２】請求項８に記載の発明では、接続部材の各
係合片を端子間の各切欠き部に係合させることで接続部
材の連結部が捩られるように弾性変形し、係合片と端子
との間に所要の接触面圧を発生させることが可能とな
り、内部抵抗のばらつきを抑えることができる。
係合片を端子間の各切欠き部に係合させることで接続部
材の連結部が捩られるように弾性変形し、係合片と端子
との間に所要の接触面圧を発生させることが可能とな
り、内部抵抗のばらつきを抑えることができる。
【００２３】
【発明の実施の形態】本発明の一実施の形態の電池の接
続構造及び接続方法を図１乃至図５に基づいて説明す
る。なお、以下、同一又は相当部には同一の符号を付与
する。図１に示すように、本電池１の接続構造は、互い
に隣接して配置した電池１の正極側端子３と負極側端子
４とを導電性材料からなる接続部材５で接続するもので
ある。図１乃至図３に示すように、電池１は本体部２が
ボックス状に形成されており、該本体部２の上面には、
正極側端子３と負極側端子４との一対が、当該上面の電
池配列方向（図２における紙面視上下方向）の略中央に
左右（図３における左右方向）対称に配設されている。
続構造及び接続方法を図１乃至図５に基づいて説明す
る。なお、以下、同一又は相当部には同一の符号を付与
する。図１に示すように、本電池１の接続構造は、互い
に隣接して配置した電池１の正極側端子３と負極側端子
４とを導電性材料からなる接続部材５で接続するもので
ある。図１乃至図３に示すように、電池１は本体部２が
ボックス状に形成されており、該本体部２の上面には、
正極側端子３と負極側端子４との一対が、当該上面の電
池配列方向（図２における紙面視上下方向）の略中央に
左右（図３における左右方向）対称に配設されている。
【００２４】上記各端子３，４は、略円柱状に形成さ
れ、各端子端面３ａ，４ａには、当該各端子端面３ａ，
４ａから端子基部に向けて斜めに形成した切欠き部６が
設けられている。上記切欠き部６は、各端子端面３ａ，
４ａに形成されたスリット６ａが、電池配列方向と略平
行となるように形成され、各端子端面３ａ，４ａから端
子基部に向けて同一角度（図３に示すθ１）で、且つ同
一方向に設けられている。これにより、図１に示すよう
に、電池１を、電池配列方向に異なる極性の各端子３，
４が対向するように配置することで、互いに接続される
各端子３，４間の切欠き部６が、電池配列方向の軸線回
りに角度θ２（θ２＝２θ１、図示せず）をなすように
構成されている。また、切欠き部６は、図５に示すよう
に、スリット６ａが各端子３，４の軸線位置（図５に示
すＣ）からＬだけオフセットされ、当該軸線と各端子
３，４の内部で交わるように形成されている。
れ、各端子端面３ａ，４ａには、当該各端子端面３ａ，
４ａから端子基部に向けて斜めに形成した切欠き部６が
設けられている。上記切欠き部６は、各端子端面３ａ，
４ａに形成されたスリット６ａが、電池配列方向と略平
行となるように形成され、各端子端面３ａ，４ａから端
子基部に向けて同一角度（図３に示すθ１）で、且つ同
一方向に設けられている。これにより、図１に示すよう
に、電池１を、電池配列方向に異なる極性の各端子３，
４が対向するように配置することで、互いに接続される
各端子３，４間の切欠き部６が、電池配列方向の軸線回
りに角度θ２（θ２＝２θ１、図示せず）をなすように
構成されている。また、切欠き部６は、図５に示すよう
に、スリット６ａが各端子３，４の軸線位置（図５に示
すＣ）からＬだけオフセットされ、当該軸線と各端子
３，４の内部で交わるように形成されている。
【００２５】また、上記接続部材５は、所要の弾性力を
有した板状の部材で形成されており、図４に示すよう
に、上記切欠き部６に係合可能な係合片５ａを連結部５
ｂで連結した構造になっている。両端の係合片５ａは、
各端子３，４の切欠き部６に所定の嵌め合いで嵌合する
ように厚み（図４に示すＴ）が設定されている。また、
接続部材５は、両端の係合片５ａが、フリーの状態（各
端子３，４間から取り外された状態）で電池配列方向の
軸線回りに捩れ角度θ３（図４参照）だけ捩れるように
形成され、連結部５ｂが、接続される各端子３，４の各
軸線と直交する直線（図５に示すＣ）に対して平面視で
θ４（図５参照）の角度をなしている。
有した板状の部材で形成されており、図４に示すよう
に、上記切欠き部６に係合可能な係合片５ａを連結部５
ｂで連結した構造になっている。両端の係合片５ａは、
各端子３，４の切欠き部６に所定の嵌め合いで嵌合する
ように厚み（図４に示すＴ）が設定されている。また、
接続部材５は、両端の係合片５ａが、フリーの状態（各
端子３，４間から取り外された状態）で電池配列方向の
軸線回りに捩れ角度θ３（図４参照）だけ捩れるように
形成され、連結部５ｂが、接続される各端子３，４の各
軸線と直交する直線（図５に示すＣ）に対して平面視で
θ４（図５参照）の角度をなしている。
【００２６】なお、本電池１の接続構造では、連結部５
ｂで連結される両係合片５ａがなす電池配列方向の軸線
回りの角度θ３が、上記各端子３，４間の両切欠き部６
が電池配列方向の軸線回りになす角度θ２よりも小さい
角度に設定されている（θ２＞θ３）。また、図５に示
す切欠き部６のスリット６ａの、各端子３，４の軸線位
置からのオフセット量Ｌが、上記係合片５ａの板厚Ｔの
２〜３倍に設定されると共に、上記連結部５ｂで連結さ
れる両係合片が、接続される各端子３，４の各軸線と直
交する直線Ｃとなす角度θ３が、５〜１５度に設定され
ている。
ｂで連結される両係合片５ａがなす電池配列方向の軸線
回りの角度θ３が、上記各端子３，４間の両切欠き部６
が電池配列方向の軸線回りになす角度θ２よりも小さい
角度に設定されている（θ２＞θ３）。また、図５に示
す切欠き部６のスリット６ａの、各端子３，４の軸線位
置からのオフセット量Ｌが、上記係合片５ａの板厚Ｔの
２〜３倍に設定されると共に、上記連結部５ｂで連結さ
れる両係合片が、接続される各端子３，４の各軸線と直
交する直線Ｃとなす角度θ３が、５〜１５度に設定され
ている。
【００２７】次に、本電池の接続構造及び接続方法の作
用を説明する。各電池１，１を直列に接続する場合、ま
ず、図１に示すように、異なる極性の各端子３，４が対
向して配置されるように各電池１，１を配列する。これ
により、接続する各端子３，４間の切欠き部６は、電池
配列方向の軸線回りにθ２の角度をなすと共に各端子端
面３ａ，４ａのスリット６ａが電池配列方向と直交する
方向に２Ｌだけオフセットされた位置関係となる。次
に、接続部材５の両端の各係合片５ａを、これら各端子
３，４間の各端子端面３ａ，４ａ，のスリット６ａから
切欠き部６に挿入し、各係合片５ａと各切欠き部６とを
所要の嵌め合いで係合させる。この際、接続部材５は、
各端子３，４の軸線間の中心の位置を軸に平面視で時計
回りに回転するようにして挿入される。
用を説明する。各電池１，１を直列に接続する場合、ま
ず、図１に示すように、異なる極性の各端子３，４が対
向して配置されるように各電池１，１を配列する。これ
により、接続する各端子３，４間の切欠き部６は、電池
配列方向の軸線回りにθ２の角度をなすと共に各端子端
面３ａ，４ａのスリット６ａが電池配列方向と直交する
方向に２Ｌだけオフセットされた位置関係となる。次
に、接続部材５の両端の各係合片５ａを、これら各端子
３，４間の各端子端面３ａ，４ａ，のスリット６ａから
切欠き部６に挿入し、各係合片５ａと各切欠き部６とを
所要の嵌め合いで係合させる。この際、接続部材５は、
各端子３，４の軸線間の中心の位置を軸に平面視で時計
回りに回転するようにして挿入される。
【００２８】そして、各端子３，４間に取付けられた接
続部材５は、連結部５ｂが各端子３，４間で捩れるよう
に弾性変形し、両端の係合片５ａが電池配列方向の軸線
回りになす角度が、θ３からθ２に広がる。これによ
り、各係合片５ａが、各切欠き部６のスリット６ａ両側
の面の下側の面に押圧された状態となり、各切欠き部６
と各係合片５ａとの間に所要の接触面圧を発生させるこ
とが可能となり、各端子３，４と接続部材５との結合力
を高めることができる。また、連結部５ｂが、接続され
る各端子３，４の各軸線と直交する直線Ｃに対して平面
視でθ４（図５参照）の角度をなすことで、各端子３，
４間の連結部の捩れ力が大きくなる。これにより、各端
子３，４と接続部材５との結合力がより向上し、当該各
端子３，４と接続部材５との接触抵抗が軽減され、各電
池１，１の内部抵抗の増加を抑制すると共に当該内部抵
抗のばらつきを防止することができる。
続部材５は、連結部５ｂが各端子３，４間で捩れるよう
に弾性変形し、両端の係合片５ａが電池配列方向の軸線
回りになす角度が、θ３からθ２に広がる。これによ
り、各係合片５ａが、各切欠き部６のスリット６ａ両側
の面の下側の面に押圧された状態となり、各切欠き部６
と各係合片５ａとの間に所要の接触面圧を発生させるこ
とが可能となり、各端子３，４と接続部材５との結合力
を高めることができる。また、連結部５ｂが、接続され
る各端子３，４の各軸線と直交する直線Ｃに対して平面
視でθ４（図５参照）の角度をなすことで、各端子３，
４間の連結部の捩れ力が大きくなる。これにより、各端
子３，４と接続部材５との結合力がより向上し、当該各
端子３，４と接続部材５との接触抵抗が軽減され、各電
池１，１の内部抵抗の増加を抑制すると共に当該内部抵
抗のばらつきを防止することができる。
【００２９】この実施の形態では以下の効果を奏する。
本電池１の接続構造では、従来の電池の接続構造（図８
〜図１０参照）で用いる端子接続用のバスバー１２を取
付けるためのナット１１やボルト１３を廃止して、部品
点数を削減すると共に組付け工数を削減することが可能
となり、製造コストを減少させることができる。また、
連結部５ｂを各端子３，４間で捩るように弾性変形させ
て、両端の各係合片５ａを各端子３，４の切欠き部６に
係合させたので、切欠き部６と係合片５ａとの間に所要
の接触面圧を発生させることが可能となり、各端子３，
４と接続部材５との接触抵抗が軽減され、各電池１，１
の内部抵抗の増加を抑制すると共に当該内部抵抗のばら
つきを防止することができる。
本電池１の接続構造では、従来の電池の接続構造（図８
〜図１０参照）で用いる端子接続用のバスバー１２を取
付けるためのナット１１やボルト１３を廃止して、部品
点数を削減すると共に組付け工数を削減することが可能
となり、製造コストを減少させることができる。また、
連結部５ｂを各端子３，４間で捩るように弾性変形させ
て、両端の各係合片５ａを各端子３，４の切欠き部６に
係合させたので、切欠き部６と係合片５ａとの間に所要
の接触面圧を発生させることが可能となり、各端子３，
４と接続部材５との接触抵抗が軽減され、各電池１，１
の内部抵抗の増加を抑制すると共に当該内部抵抗のばら
つきを防止することができる。
【００３０】また、接続部材５の両端に配設された各係
合片５ａが電池配列方向の軸線回りに捩れ角度θ３をな
して配設され、各端子３，４間の互いの切欠き部６がな
す電池配列方向の軸線回りの角度θ２が、上記捩れ角度
θ３よりも大きく設定される。従って、切欠き部６と係
合片５ａとの間に所要の接触面圧が生じて、各端子３，
４と接続部材５との接触抵抗が軽減し、各電池１，１の
内部抵抗の増加を抑制することができる。また、接続部
材５を各端子３，４間に取付ける際に、接続部材５の各
係合片５ａを各端子３，４の切欠き部６に挿入するのが
容易となると共に、取付けられた接続部材５の脱落を防
ぐことができる。
合片５ａが電池配列方向の軸線回りに捩れ角度θ３をな
して配設され、各端子３，４間の互いの切欠き部６がな
す電池配列方向の軸線回りの角度θ２が、上記捩れ角度
θ３よりも大きく設定される。従って、切欠き部６と係
合片５ａとの間に所要の接触面圧が生じて、各端子３，
４と接続部材５との接触抵抗が軽減し、各電池１，１の
内部抵抗の増加を抑制することができる。また、接続部
材５を各端子３，４間に取付ける際に、接続部材５の各
係合片５ａを各端子３，４の切欠き部６に挿入するのが
容易となると共に、取付けられた接続部材５の脱落を防
ぐことができる。
【００３１】また、各端子端面３ａ，４ａに形成される
切欠き部６のスリット６ａが、各端子３，４の軸線から
所定量Ｌだけオフセットされ、該スリット６ａのオフセ
ット量Ｌが、係合片５ａの板厚Ｔの２倍〜３倍に設定さ
れると共に、連結部５ｂが、接続される各端子３，４の
各軸線と直交する直線Ｃとなす角度が、５度〜１５度に
設定される。従って、切欠き部６が形成されたことによ
る各端子３，４の剛性の低下を最小限に抑えると共に接
続部材５の破損を防止して、且つ接続部材５と各端子
３，４との間に所要の接触面圧を発生させることが可能
となり、各端子３，４と接合部材との剛性と、当該各端
子３，４と接続部材５との結合力とを高いレベルでバラ
ンスさせることができる。
切欠き部６のスリット６ａが、各端子３，４の軸線から
所定量Ｌだけオフセットされ、該スリット６ａのオフセ
ット量Ｌが、係合片５ａの板厚Ｔの２倍〜３倍に設定さ
れると共に、連結部５ｂが、接続される各端子３，４の
各軸線と直交する直線Ｃとなす角度が、５度〜１５度に
設定される。従って、切欠き部６が形成されたことによ
る各端子３，４の剛性の低下を最小限に抑えると共に接
続部材５の破損を防止して、且つ接続部材５と各端子
３，４との間に所要の接触面圧を発生させることが可能
となり、各端子３，４と接合部材との剛性と、当該各端
子３，４と接続部材５との結合力とを高いレベルでバラ
ンスさせることができる。
【００３２】なお、実施の形態は上記に限定されるもの
ではなく、例えば次のように構成してもよい。図６に示
すように、切欠き部６を、端子側部から端子基部に向け
て斜めに設けてもよい。この場合、切欠き部６を端子端
面から端子基部に向けて設けた場合と比較して、接続部
材５がより低い位置に取付けられて電池全体の高さを低
く抑えることが可能となり、電池１の収納スペースを省
スペース化することができる。また、図７に示すよう
に、切欠き部６を、端子側部の一側に、各端子端面３
ａ，４ａと略平行に設け、係合片５ａを、スリット幅方
向に弾性変形可能な曲面で形成してもよい。この場合、
曲面で形成した各係合片５ａを、切欠き部６で圧縮する
ように弾性変形させて各端子３，４間の各切欠き部６に
係合させることにより、各係合片５ａと各端子３，４と
の間に所要の接触面圧を発生させることが可能となり、
電池１の内部抵抗のばらつきを抑制することができる。
また、切欠き部６を各端子端面３ａ，４ａから端子基部
に向けて設ける場合と比較して、接続部材５がより低い
位置に取付けられて電池全体の高さを低く抑えることが
可能となり、電池１の収納スペースを省スペース化する
ことができる。
ではなく、例えば次のように構成してもよい。図６に示
すように、切欠き部６を、端子側部から端子基部に向け
て斜めに設けてもよい。この場合、切欠き部６を端子端
面から端子基部に向けて設けた場合と比較して、接続部
材５がより低い位置に取付けられて電池全体の高さを低
く抑えることが可能となり、電池１の収納スペースを省
スペース化することができる。また、図７に示すよう
に、切欠き部６を、端子側部の一側に、各端子端面３
ａ，４ａと略平行に設け、係合片５ａを、スリット幅方
向に弾性変形可能な曲面で形成してもよい。この場合、
曲面で形成した各係合片５ａを、切欠き部６で圧縮する
ように弾性変形させて各端子３，４間の各切欠き部６に
係合させることにより、各係合片５ａと各端子３，４と
の間に所要の接触面圧を発生させることが可能となり、
電池１の内部抵抗のばらつきを抑制することができる。
また、切欠き部６を各端子端面３ａ，４ａから端子基部
に向けて設ける場合と比較して、接続部材５がより低い
位置に取付けられて電池全体の高さを低く抑えることが
可能となり、電池１の収納スペースを省スペース化する
ことができる。
【００３３】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば、
部品点数を削減して製造コストを減少させると共に確実
な電池接続を保持することができる電池の接続構造を提
供することができる。また、部品点数を削減して製造コ
ストを減少させると共に確実な電池接続を保持すること
ができる電池の接続方法を提供することができる。
部品点数を削減して製造コストを減少させると共に確実
な電池接続を保持することができる電池の接続構造を提
供することができる。また、部品点数を削減して製造コ
ストを減少させると共に確実な電池接続を保持すること
ができる電池の接続方法を提供することができる。
【図１】本実施の形態の電池の接続構造の説明図であ
る。
る。
【図２】電池単体の平面図である。
【図３】電池単体の正面図である。
【図４】接続部材の平面図と正面図である。
【図５】端子間が接続部材で接続された状態を示す図で
ある。
ある。
【図６】他の実施の形態の電池の接続構造の説明図で、
特に、切欠き部が、端子側部から端子基部に向けて設け
られた端子を示す図である。
特に、切欠き部が、端子側部から端子基部に向けて設け
られた端子を示す図である。
【図７】他の実施の形態の電池の接続構造の説明図で、
特に、切欠き部が、端子側部の一側に端子端面と略平行
に設けられた端子と、係合片が曲面で形成された接続部
材と、を示す図である。
特に、切欠き部が、端子側部の一側に端子端面と略平行
に設けられた端子と、係合片が曲面で形成された接続部
材と、を示す図である。
【図８】従来の電池の接続構造の説明図で、特に、端子
に設けられた雄ねじにナットを螺合してバスバーを取付
けて、端子間が接続された状態を示す図である。
に設けられた雄ねじにナットを螺合してバスバーを取付
けて、端子間が接続された状態を示す図である。
【図９】従来の電池の接続構造の説明図で、特に、端子
に設けられた雌ねじにボルトを螺合してバスバーを取付
けて、端子間が接続された状態を示す図である。
に設けられた雌ねじにボルトを螺合してバスバーを取付
けて、端子間が接続された状態を示す図である。
【図１０】従来の電池の接続構造の説明図で、特に、電
池配列方向両側に配置したボスにバスバーを架設して端
子間が接続された状態を示す図である。
池配列方向両側に配置したボスにバスバーを架設して端
子間が接続された状態を示す図である。
１ 電池
３ 正極側端子
３ａ，４ａ 端子端面
４ 負極側端子
５ 接続部材
５ａ 係合片
５ｂ 連結部
６ 切欠き部
６ａ スリット
Claims (8)
- 【請求項１】 隣接して配置される電池の端子間を接続
させる電池の接続構造であって、各端子に設けられ、所
定のスリット幅で形成される切欠き部と、該各切欠き部
に係合可能な係合片が連結部を介して両端に配設される
接続部材と、を具備し、前記接続部材の両端に配した各
係合片が、前記各端子の各切欠き部に係合されることを
特徴とする電池の接続構造。 - 【請求項２】 前記各切欠き部が、電池配列方向に略平
行に設けられると共に、各端子に設けられる前記各切欠
き部が、端子端部から端子基部に向けて斜めに、且つ同
一方向に設けられ、また、前記連結部が、前記端子間で
捩れて弾性変形可能であることを特徴とする請求項１に
記載の電池の接続構造。 - 【請求項３】 前記各切欠き部が、電池配列方向に略平
行に設けられると共に、各端子に設けられる前記各切欠
き部が、端子側部から端子基部に向けて斜めに、且つ同
一方向に設けられ、また、前記連結部が、端子間で捩れ
て弾性変形可能であることを特徴とする請求項１に記載
の電池の接続構造。 - 【請求項４】 前記接続部材の両端に配設された前記係
合片が、互いに電池配列方向の軸線回りに捩れ角度をな
して配設され、前記接続部材で接続される端子間の各切
欠き部がなす電池配列方向の軸線回りの角度が、前記捩
れ角度よりも大きく設定されることを特徴とする請求項
１乃至３のいずれかに記載の電池の接続構造。 - 【請求項５】 前記各端子端面に形成される前記各切欠
き部の各スリットが、前記各端子の軸線から所定量オフ
セットされ、前記各端子の軸線と前記各切欠き部とが前
記各端子の内部で交わることを特徴とする請求項１、
２、４のいずれかに記載の電池の接続構造。 - 【請求項６】 前記スリットのオフセット量が、前記係
合片の板厚の２倍以上３倍以下に設定されると共に、前
記連結部が、接続される各端子の各軸線と直交する直線
となす角度が、５度以上１５度以下に設定されることを
特徴とする請求項１、２、４、５のいずれかに記載の電
池の接続構造。 - 【請求項７】 前記各切欠き部が、各端子側部の一側に
前記各端子端面と略平行に設けられ、また、前記各係合
片が弾性変形可能な曲面で形成されることを特徴とする
請求項１に記載の電池の接続構造。 - 【請求項８】 隣接して配置される電池の端子間を接続
する電池の接続方向であって、各端子に所定のスリット
幅で形成した切欠き部を設け、該各切欠き部に係合可能
な係合片が連結部を介して両端に配設された接続部材の
各係合片を、前記連結部を前記端子間で捩るように弾性
変形させて、接続する端子間の各切欠き部に係合するこ
とを特徴とする電池の接続方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002048164A JP4171873B2 (ja) | 2002-02-25 | 2002-02-25 | 電池の接続構造及び接続方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002048164A JP4171873B2 (ja) | 2002-02-25 | 2002-02-25 | 電池の接続構造及び接続方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003249207A true JP2003249207A (ja) | 2003-09-05 |
| JP4171873B2 JP4171873B2 (ja) | 2008-10-29 |
Family
ID=28661035
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002048164A Expired - Fee Related JP4171873B2 (ja) | 2002-02-25 | 2002-02-25 | 電池の接続構造及び接続方法 |
Country Status (1)
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|---|---|
| JP (1) | JP4171873B2 (ja) |
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-
2002
- 2002-02-25 JP JP2002048164A patent/JP4171873B2/ja not_active Expired - Fee Related
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