JP2003253146A - インクジェット用顔料及び該顔料を用いたインクジェット用顔料分散体 - Google Patents
インクジェット用顔料及び該顔料を用いたインクジェット用顔料分散体Info
- Publication number
- JP2003253146A JP2003253146A JP2003129835A JP2003129835A JP2003253146A JP 2003253146 A JP2003253146 A JP 2003253146A JP 2003129835 A JP2003129835 A JP 2003129835A JP 2003129835 A JP2003129835 A JP 2003129835A JP 2003253146 A JP2003253146 A JP 2003253146A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pigment
- ink jet
- copper phthalocyanine
- weight
- ink
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Ink Jet Recording Methods And Recording Media Thereof (AREA)
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
- Ink Jet (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 印字後の耐オゾン性が高く、光学濃度の高い
青色インクジェット用顔料及びその製造方法並びにイン
クジェット用顔料分散体の提供。 【解決手段】 インクジェット用顔料の原料として、分
子中の塩素置換数が８以下の塩素化銅フタロシアニンを
使用する。この塩素化銅フタロシアニンクルードを公知
の方法により顔料化し、得られるインクジェット用顔料
をホモジナイザーを用いて分散させることにより、平均
粒子径が２００ｎｍ以下のインクジェット用顔料分散体
が得られる。
青色インクジェット用顔料及びその製造方法並びにイン
クジェット用顔料分散体の提供。 【解決手段】 インクジェット用顔料の原料として、分
子中の塩素置換数が８以下の塩素化銅フタロシアニンを
使用する。この塩素化銅フタロシアニンクルードを公知
の方法により顔料化し、得られるインクジェット用顔料
をホモジナイザーを用いて分散させることにより、平均
粒子径が２００ｎｍ以下のインクジェット用顔料分散体
が得られる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、インクジェット
用顔料及び該顔料を用いたインクジェット用顔料分散体
に関し、更に詳しくは、印字後の耐オゾン性が高く、光
学濃度の高い印字が得られるインクジェット用顔料及び
その顔料を用いたインクジェット用顔料分散体に関する
ものである。
用顔料及び該顔料を用いたインクジェット用顔料分散体
に関し、更に詳しくは、印字後の耐オゾン性が高く、光
学濃度の高い印字が得られるインクジェット用顔料及び
その顔料を用いたインクジェット用顔料分散体に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、紙などの上にカラー画像を形
成する方法として、インクジェット記録方式が多用され
ている。インクジェット記録方式は、カラー画像を高密
度でしかも高速に形成することができるという利点を有
している。
成する方法として、インクジェット記録方式が多用され
ている。インクジェット記録方式は、カラー画像を高密
度でしかも高速に形成することができるという利点を有
している。
【０００３】しかし、インクジェット記録方式により形
成された画像は、空気中に曝されると空気中のオゾン等
による酸化を受け易く、経時的に褪色し易い。このよう
なオゾン等による酸化を防ぐ技術として、ポリアリルア
ミンをインクに配合することが検討されている（特許文
献１）。また、ジチオカルバミン酸塩、チウラム塩、チ
オシアン酸エステル類、チオシアン酸塩、ヒンダードア
ミン等の化合物を含有する多孔質インク受理層を設ける
ことも検討されている（特許文献２）。
成された画像は、空気中に曝されると空気中のオゾン等
による酸化を受け易く、経時的に褪色し易い。このよう
なオゾン等による酸化を防ぐ技術として、ポリアリルア
ミンをインクに配合することが検討されている（特許文
献１）。また、ジチオカルバミン酸塩、チウラム塩、チ
オシアン酸エステル類、チオシアン酸塩、ヒンダードア
ミン等の化合物を含有する多孔質インク受理層を設ける
ことも検討されている（特許文献２）。
【０００４】しかし、これらの技術によっても、未だ十
分な耐オゾン性を有するインクジェット記録用のインク
は得られていないのが実情である。
分な耐オゾン性を有するインクジェット記録用のインク
は得られていないのが実情である。
【０００５】
【特許文献１】特開平７−２６６６８９号公報（段落番
号００２１）
号００２１）
【特許文献２】特開平７−３１４８２２号公報（段落番
号０００６〜０００７）
号０００６〜０００７）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
従来技術の問題点を解決するものであり、本発明の目的
は、印字後の耐オゾン性が高く、しかも光学濃度の高い
青色のインクジェット用顔料及びその顔料を用いたイン
クジェット用顔料分散体を提供することである。
従来技術の問題点を解決するものであり、本発明の目的
は、印字後の耐オゾン性が高く、しかも光学濃度の高い
青色のインクジェット用顔料及びその顔料を用いたイン
クジェット用顔料分散体を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、従来のインク
のように耐オゾン性を向上させる成分を添加するのでは
なく、それ自身が耐オゾン性を有する顔料を厳選すれば
インクジェット用インクに使用し得ることを見出したこ
とに基づいて為されたものである。即ち、本発明者らに
よって初めて、塩素化銅フタロシアニン顔料がインクジ
ェット用の耐オゾン性の高い青色顔料として使用し得る
ことが明らかにされた。
のように耐オゾン性を向上させる成分を添加するのでは
なく、それ自身が耐オゾン性を有する顔料を厳選すれば
インクジェット用インクに使用し得ることを見出したこ
とに基づいて為されたものである。即ち、本発明者らに
よって初めて、塩素化銅フタロシアニン顔料がインクジ
ェット用の耐オゾン性の高い青色顔料として使用し得る
ことが明らかにされた。
【０００８】本発明のインクジェット用顔料は、塩素化
銅フタロシアニンを含有していることを特徴としてい
る。本発明に於いては、前記塩素化銅フタロシアニンの
分子中の塩素置換数は８以下であることが好ましい。塩
素置換数が８より大きくなると、緑色に次第に近くな
り、青色顔料として適切ではなくなるからである。
銅フタロシアニンを含有していることを特徴としてい
る。本発明に於いては、前記塩素化銅フタロシアニンの
分子中の塩素置換数は８以下であることが好ましい。塩
素置換数が８より大きくなると、緑色に次第に近くな
り、青色顔料として適切ではなくなるからである。
【０００９】本発明のインクジェット用顔料の製造は、
従来より公知の方法で製造された塩素化銅フタロシアニ
ンクルードを、一般的な顔料化方法（例えば、硫酸を用
いる方法、機械的摩砕による方法、その組み合わせ等）
により得ることができる。
従来より公知の方法で製造された塩素化銅フタロシアニ
ンクルードを、一般的な顔料化方法（例えば、硫酸を用
いる方法、機械的摩砕による方法、その組み合わせ等）
により得ることができる。
【００１０】本発明のインクジェット用顔料分散体は、
上記インクジェット用顔料を分散させることにより得ら
れる。この分散体に於いては、前記インクジェット用顔
料の平均粒子径が２００ｎｍ以下であることが好まし
い。平均粒子径が２００ｎｍより大きいと、光学濃度の
高いインクジェット用インクを得るのが困難となる。
上記インクジェット用顔料を分散させることにより得ら
れる。この分散体に於いては、前記インクジェット用顔
料の平均粒子径が２００ｎｍ以下であることが好まし
い。平均粒子径が２００ｎｍより大きいと、光学濃度の
高いインクジェット用インクを得るのが困難となる。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明のインクジェット用顔料の
原料となる塩素化銅フタロシアニンクルードは、対応す
る塩素化無水フタル酸を原料として、従来より公知の方
法で製造することができる。
原料となる塩素化銅フタロシアニンクルードは、対応す
る塩素化無水フタル酸を原料として、従来より公知の方
法で製造することができる。
【００１２】本発明のインクジェット用顔料は、上記塩
素化銅フタロシアニンクルードを硫酸を用いる方法、機
械的摩砕による方法及びその組み合わせにより顔料化す
ることにより得られる。
素化銅フタロシアニンクルードを硫酸を用いる方法、機
械的摩砕による方法及びその組み合わせにより顔料化す
ることにより得られる。
【００１３】硫酸を用いる方法としてよく用いられる硫
酸精製法では、濃硫酸に溶解した塩素化銅フタロシアニ
ンクルードを冷水中に投入することにより、目的とする
顔料が得られる。使用する濃硫酸の濃度は９５〜１０５
重量％であり、好ましくは９７〜１００重量％ある。硫
酸濃度が９５重量％より低いと溶解に問題を生じ、１０
５重量％より高いと顔料がスルホン化されるおそれがあ
る。濃硫酸の使用量は、顔料に対して、重量基準で５〜
２０倍量であり、好ましくは８〜１２倍量である。この
倍率が５倍より小さいと溶解に問題を生じ、また２０倍
より大きいと使用量に見合った効果が得られず、経済的
に問題を生じる。顔料の硫酸溶液を冷水中に投入するこ
とにより、顔料化が行われる。高い光学濃度を得るため
に好ましい投入温度は−５〜５℃の範囲であり、氷水
（０℃）に投入することがより好ましい。−５℃以下に
するためには多量の寒剤等を使用することが必要となる
ため経済的に問題を生じ、また５℃以上になると結晶サ
イズが大きくなるので好ましくない。
酸精製法では、濃硫酸に溶解した塩素化銅フタロシアニ
ンクルードを冷水中に投入することにより、目的とする
顔料が得られる。使用する濃硫酸の濃度は９５〜１０５
重量％であり、好ましくは９７〜１００重量％ある。硫
酸濃度が９５重量％より低いと溶解に問題を生じ、１０
５重量％より高いと顔料がスルホン化されるおそれがあ
る。濃硫酸の使用量は、顔料に対して、重量基準で５〜
２０倍量であり、好ましくは８〜１２倍量である。この
倍率が５倍より小さいと溶解に問題を生じ、また２０倍
より大きいと使用量に見合った効果が得られず、経済的
に問題を生じる。顔料の硫酸溶液を冷水中に投入するこ
とにより、顔料化が行われる。高い光学濃度を得るため
に好ましい投入温度は−５〜５℃の範囲であり、氷水
（０℃）に投入することがより好ましい。−５℃以下に
するためには多量の寒剤等を使用することが必要となる
ため経済的に問題を生じ、また５℃以上になると結晶サ
イズが大きくなるので好ましくない。
【００１４】機械的摩砕による方法としてよく用いられ
るニーダーミリング法では、原料となる塩素化銅フタロ
シアニンクルードを水溶性無機塩とともにニーダーを用
いてソルトミリングを行う。本発明で用い得る水溶性無
機塩として、塩化ナトリウム、芒硝が挙げられる。水溶
性無機塩の使用量は、重量基準で顔料の３倍から２０倍
量であり、好ましくは５〜１２倍量である。ソルトミリ
ング時には湿潤剤が添加される。湿潤剤としては、水溶
性溶剤であれば特に限定されることなく使用することが
できるが、エチレングリコール、ジエチレングリコー
ル、ペンタエチレングリコール等を例示することができ
る。湿潤剤の使用量は、重量基準で水溶性無機塩の０．
１〜０．５倍量であり、好ましくは０．２〜０．４倍量
である。ソルトミリング時の温度は、３０〜１００℃で
あり、好ましくは６０〜９０℃である。
るニーダーミリング法では、原料となる塩素化銅フタロ
シアニンクルードを水溶性無機塩とともにニーダーを用
いてソルトミリングを行う。本発明で用い得る水溶性無
機塩として、塩化ナトリウム、芒硝が挙げられる。水溶
性無機塩の使用量は、重量基準で顔料の３倍から２０倍
量であり、好ましくは５〜１２倍量である。ソルトミリ
ング時には湿潤剤が添加される。湿潤剤としては、水溶
性溶剤であれば特に限定されることなく使用することが
できるが、エチレングリコール、ジエチレングリコー
ル、ペンタエチレングリコール等を例示することができ
る。湿潤剤の使用量は、重量基準で水溶性無機塩の０．
１〜０．５倍量であり、好ましくは０．２〜０．４倍量
である。ソルトミリング時の温度は、３０〜１００℃で
あり、好ましくは６０〜９０℃である。
【００１５】上記の方法によって製造されたインクジェ
ット用顔料から、インクジェット用顔料分散体を製造す
る場合には、公知の構成主成分として、分散剤（界面活
性剤又は水溶性樹脂）、表面張力調整剤（界面活性
剤）、水溶性有機溶剤、防腐剤、ｐＨ調整剤、防錆剤等
を必要により添加してもよい。
ット用顔料から、インクジェット用顔料分散体を製造す
る場合には、公知の構成主成分として、分散剤（界面活
性剤又は水溶性樹脂）、表面張力調整剤（界面活性
剤）、水溶性有機溶剤、防腐剤、ｐＨ調整剤、防錆剤等
を必要により添加してもよい。
【００１６】上記の場合のインクジェット用顔料分散体
に適した分散剤としては、公知のものが全て使用可能で
あり、アニオン系又はノニオン系の界面活性剤であって
顔料の分散剤として用いられているものを全て使用する
ことができる。例えば、アニオン性活性剤としては、脂
肪酸塩、アルキル硫酸エステル塩、アルキルアリールス
ルホン酸塩、アルキルナフタレンスルホン酸塩、ジアル
キルスルホン酸塩、ジアルキルスルホコハク酸塩、アル
キルジアリールエーテルジスルホン酸塩、アルキルリン
酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩、ポ
リオキシエチレンアルキルアリールエーテル硫酸塩、ナ
フタレンスルホン酸ホルマリン縮合物、ポリオキシエチ
レンアルキルリン酸エステル塩、グリセロールボレイト
脂肪酸エステル、ポリオキシエチレングリセロール脂肪
酸エステルを挙げることができ、ノニオン性活性剤とし
ては、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキ
シエチレンアルキルアリールエーテル、ポリオキシエチ
レンオキシプロピレンブロックコポリマー、ソルビタン
脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸
エステル、ポリオキシエチレンソルビトール脂肪酸エス
テル、グリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン
脂肪酸エステルポリオキシエチレンアルキルアミン等を
挙げることができる。
に適した分散剤としては、公知のものが全て使用可能で
あり、アニオン系又はノニオン系の界面活性剤であって
顔料の分散剤として用いられているものを全て使用する
ことができる。例えば、アニオン性活性剤としては、脂
肪酸塩、アルキル硫酸エステル塩、アルキルアリールス
ルホン酸塩、アルキルナフタレンスルホン酸塩、ジアル
キルスルホン酸塩、ジアルキルスルホコハク酸塩、アル
キルジアリールエーテルジスルホン酸塩、アルキルリン
酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩、ポ
リオキシエチレンアルキルアリールエーテル硫酸塩、ナ
フタレンスルホン酸ホルマリン縮合物、ポリオキシエチ
レンアルキルリン酸エステル塩、グリセロールボレイト
脂肪酸エステル、ポリオキシエチレングリセロール脂肪
酸エステルを挙げることができ、ノニオン性活性剤とし
ては、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキ
シエチレンアルキルアリールエーテル、ポリオキシエチ
レンオキシプロピレンブロックコポリマー、ソルビタン
脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸
エステル、ポリオキシエチレンソルビトール脂肪酸エス
テル、グリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン
脂肪酸エステルポリオキシエチレンアルキルアミン等を
挙げることができる。
【００１７】また、本発明のインクジェット用顔料分散
体に適した分散剤として、分散能を有する水溶性樹脂を
使用することもできる。本発明において好適に使用され
る水溶性樹脂としては、一旦溶媒に溶けてしまえばイン
クジェット用プリンターの使用温度又は室温で、顔料の
析出やゲル化が生じないものが選ばれる。使用し得る水
溶性樹脂としては、例えばアクリル系樹脂を挙げること
ができ、具体的にはスチレン−アクリル酸共重合体、ア
クリル酸−アクリル酸エステル共重合体、スチレン−ア
クリル酸−アクリル酸エステル共重合体、スチレン−メ
タクリル酸共重合体、スチレン−メタクリル酸−アクリ
ル酸エステル共重合体、スチレン−α−メチルスチレン
−アクリル酸共重合体、スチレン−α−メチルスチレン
−アクリル酸−アクリル酸エステル共重合体、ポリアク
リル酸、ポリメタクリル酸、ビニルナフタレン−アクリ
ル酸共重合物の塩、スチレン−マレイン酸共重合物の
塩、スチレン−無水マレイン酸共重合物の塩、ビニルナ
フタレン−マレイン酸共重合物の塩等を挙げることがで
きる。また、アクリロニトリル、酢酸ビニル、アクリル
アミド、塩化ビニル、塩化ビニリデン、エチレン、ヒド
ロキシエチルアクリレート等のモノマーが共重合されて
もよい。更に、これらは、単独又は複数の組み合わせで
添加してもよい。
体に適した分散剤として、分散能を有する水溶性樹脂を
使用することもできる。本発明において好適に使用され
る水溶性樹脂としては、一旦溶媒に溶けてしまえばイン
クジェット用プリンターの使用温度又は室温で、顔料の
析出やゲル化が生じないものが選ばれる。使用し得る水
溶性樹脂としては、例えばアクリル系樹脂を挙げること
ができ、具体的にはスチレン−アクリル酸共重合体、ア
クリル酸−アクリル酸エステル共重合体、スチレン−ア
クリル酸−アクリル酸エステル共重合体、スチレン−メ
タクリル酸共重合体、スチレン−メタクリル酸−アクリ
ル酸エステル共重合体、スチレン−α−メチルスチレン
−アクリル酸共重合体、スチレン−α−メチルスチレン
−アクリル酸−アクリル酸エステル共重合体、ポリアク
リル酸、ポリメタクリル酸、ビニルナフタレン−アクリ
ル酸共重合物の塩、スチレン−マレイン酸共重合物の
塩、スチレン−無水マレイン酸共重合物の塩、ビニルナ
フタレン−マレイン酸共重合物の塩等を挙げることがで
きる。また、アクリロニトリル、酢酸ビニル、アクリル
アミド、塩化ビニル、塩化ビニリデン、エチレン、ヒド
ロキシエチルアクリレート等のモノマーが共重合されて
もよい。更に、これらは、単独又は複数の組み合わせで
添加してもよい。
【００１８】本発明のインクジェット用顔料分散体を原
料としてインクジェット用インクを得るために好適に使
用される表面張力調整剤としては、調合されるインクに
悪影響を及ぼさないものであれば、公知のものを全て使
用することができる。表面張力調整剤としては、アニオ
ン系、カチオン系、ノニオン系の何れの界面活性剤をも
使用することができる。具体的には、アニオン系界面活
性剤として、ポリエチレングリコールアルキルエーテル
硫酸エステル塩、高級アルコール硫酸塩、ナフタレンス
ルホン酸ホルマリン縮合物等を例示することができ、カ
チオン系界面活性剤としては、ポリ２−ビニルピリジン
誘導体、ポリ４−ビニルピリジン誘導体等を例示するこ
とができ、ノニオン系界面活性剤として、ポリオキシエ
チレンアルキルエーテル、ポリオキシアルキルフェニル
エーテル、ポリオキシエチレンアルキルエステル、ポリ
オキシエチレンソルビタンモノアルキルエーテル、ポリ
オキシエチレンアルキルアミン等を例示することができ
る。
料としてインクジェット用インクを得るために好適に使
用される表面張力調整剤としては、調合されるインクに
悪影響を及ぼさないものであれば、公知のものを全て使
用することができる。表面張力調整剤としては、アニオ
ン系、カチオン系、ノニオン系の何れの界面活性剤をも
使用することができる。具体的には、アニオン系界面活
性剤として、ポリエチレングリコールアルキルエーテル
硫酸エステル塩、高級アルコール硫酸塩、ナフタレンス
ルホン酸ホルマリン縮合物等を例示することができ、カ
チオン系界面活性剤としては、ポリ２−ビニルピリジン
誘導体、ポリ４−ビニルピリジン誘導体等を例示するこ
とができ、ノニオン系界面活性剤として、ポリオキシエ
チレンアルキルエーテル、ポリオキシアルキルフェニル
エーテル、ポリオキシエチレンアルキルエステル、ポリ
オキシエチレンソルビタンモノアルキルエーテル、ポリ
オキシエチレンアルキルアミン等を例示することができ
る。
【００１９】インクの物性を所望の値に調整するため、
及びインクの乾燥を防止するために、水と下記の水溶性
有機溶剤とを混合して使用することもできる。即ち、メ
チルアルコール、エチルアルコール、ｎ−プロピルアル
コール、イソプロピルアルコール、ｎ−ブチルアルコー
ル、ｓｅｃ−ブチルアルコールのような炭素数１〜４の
アルキルアルコール、アセトンやアセトンアルコールの
ようなケトン又はケトンアルコール、テトラヒドロフラ
ンやジオキサンのようなエーテル、エチレングリコー
ル、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、ト
リエチレングリコール、ポリエチレングリコール、グリ
セリン、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエ
チレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテル等の多価ア
ルコール及びそのエーテル、アセテート類、Ｎ−メチル
−２−ピロリドン、１，３−ジメチルイミダゾリノン、
ジメチルホルムアミド、トリエタノールアミン等の含窒
素化合物である。これらの水溶性有機溶剤は、一種類ま
たは二種類以上を使用することができる。
及びインクの乾燥を防止するために、水と下記の水溶性
有機溶剤とを混合して使用することもできる。即ち、メ
チルアルコール、エチルアルコール、ｎ−プロピルアル
コール、イソプロピルアルコール、ｎ−ブチルアルコー
ル、ｓｅｃ−ブチルアルコールのような炭素数１〜４の
アルキルアルコール、アセトンやアセトンアルコールの
ようなケトン又はケトンアルコール、テトラヒドロフラ
ンやジオキサンのようなエーテル、エチレングリコー
ル、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、ト
リエチレングリコール、ポリエチレングリコール、グリ
セリン、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエ
チレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテル等の多価ア
ルコール及びそのエーテル、アセテート類、Ｎ−メチル
−２−ピロリドン、１，３−ジメチルイミダゾリノン、
ジメチルホルムアミド、トリエタノールアミン等の含窒
素化合物である。これらの水溶性有機溶剤は、一種類ま
たは二種類以上を使用することができる。
【００２０】本発明に用いることのできる防腐剤として
は、調合されるインクに悪影響を及ぼさないものであれ
ば公知のものを全て使用することができる。例えば、デ
ヒドロ酢酸ナトリウム、ソルビン酸ナトリウム、２−ピ
リジンチオール−１−オキサイドナトリウム、安息香酸
ナトリウム、ペンタクロロフェノールナトリウム、１，
２−ベンズイソチアゾリン−３−オン等を挙げることが
できる。
は、調合されるインクに悪影響を及ぼさないものであれ
ば公知のものを全て使用することができる。例えば、デ
ヒドロ酢酸ナトリウム、ソルビン酸ナトリウム、２−ピ
リジンチオール−１−オキサイドナトリウム、安息香酸
ナトリウム、ペンタクロロフェノールナトリウム、１，
２−ベンズイソチアゾリン−３−オン等を挙げることが
できる。
【００２１】ｐＨ調整剤としては、調合されるインクに
悪影響を及ぼさずに所望のｐＨに制御できるものであれ
ば殆どのものを使用することができる。具体的には、低
級アルカノールアミンや水酸化アンモニウム等が挙げら
れる。
悪影響を及ぼさずに所望のｐＨに制御できるものであれ
ば殆どのものを使用することができる。具体的には、低
級アルカノールアミンや水酸化アンモニウム等が挙げら
れる。
【００２２】本発明において好適に使用される防錆剤と
しては、調合されるインクに悪影響を及ぼさなければ公
知のものを全て使用することができる。例えば、酸性亜
硫酸塩、チオ硫酸ナトリウム、チオグリコール酸アンモ
ニウム、ジイソプロピルアンモニウムニトライト、四硝
酸ペンタエリスリトール、ジシクロヘキシルアンモニウ
ムニトライト等がある。
しては、調合されるインクに悪影響を及ぼさなければ公
知のものを全て使用することができる。例えば、酸性亜
硫酸塩、チオ硫酸ナトリウム、チオグリコール酸アンモ
ニウム、ジイソプロピルアンモニウムニトライト、四硝
酸ペンタエリスリトール、ジシクロヘキシルアンモニウ
ムニトライト等がある。
【００２３】また、印刷物に光沢等を与えるために、必
要に応じて、例えばビニルピロリドンの低縮合物、アク
リル樹脂、スチレン−マレイン酸樹脂等を使用すること
ができる。
要に応じて、例えばビニルピロリドンの低縮合物、アク
リル樹脂、スチレン−マレイン酸樹脂等を使用すること
ができる。
【００２４】上記のインクジェット用顔料を分散させる
媒体としては、純水及び一般的な有機溶剤を使用するこ
とができる。例えば、メタノール、エタノール、イソプ
ロパノール、エチレングリコール、グリセリン等を例示
することができる。顔料の分散には、高圧ホモジナイザ
ー、ビーズミル等の公知の装置を用いることができる。
媒体としては、純水及び一般的な有機溶剤を使用するこ
とができる。例えば、メタノール、エタノール、イソプ
ロパノール、エチレングリコール、グリセリン等を例示
することができる。顔料の分散には、高圧ホモジナイザ
ー、ビーズミル等の公知の装置を用いることができる。
【００２５】
【実施例】本発明のインクジェット用顔料の原料となる
塩素化銅フタロシアニンクルードを、以下の合成法によ
って製造した。
塩素化銅フタロシアニンクルードを、以下の合成法によ
って製造した。
【００２６】（塩素数４の塩素化銅フタロシアニンクル
ード）４−クロル無水フタール酸７４重量部と、尿素１
００重量部と、無水塩化第一銅１０重量部と、モリブデ
ン酸アンモニウム０．５重量部と、ハイゾールＰ（アル
キルベンゼン類の混合溶剤、新日本石油化学株式会社
製）３００重量部とを添加混合し、１９０〜２００℃に
て４時間加熱撹拌を行なった。反応混合物を冷却後、減
圧蒸留でハイゾールＰを留去した。残った反応物に５重
量％の硫酸溶液２０００重量部を添加し、８０〜８５℃
にて２時間加熱撹拌し、ろ過、水洗及び乾燥を行い、塩
素数４の塩素化銅フタロシアニンクルード５５重量部を
得た。
ード）４−クロル無水フタール酸７４重量部と、尿素１
００重量部と、無水塩化第一銅１０重量部と、モリブデ
ン酸アンモニウム０．５重量部と、ハイゾールＰ（アル
キルベンゼン類の混合溶剤、新日本石油化学株式会社
製）３００重量部とを添加混合し、１９０〜２００℃に
て４時間加熱撹拌を行なった。反応混合物を冷却後、減
圧蒸留でハイゾールＰを留去した。残った反応物に５重
量％の硫酸溶液２０００重量部を添加し、８０〜８５℃
にて２時間加熱撹拌し、ろ過、水洗及び乾燥を行い、塩
素数４の塩素化銅フタロシアニンクルード５５重量部を
得た。
【００２７】（塩素数８の塩素化銅フタロシアニンクル
ード）４，５−ジクロル無水フタール酸（分子量２１
７．０１、東京化成工業株式会社製）８８重量部と、尿
素１２０重量部と、無水塩化第一銅１０重量部と、モリ
ブデン酸アンモニウム０．８重量部と、ハイゾールＰ３
５０重量部とを添加混合し、１９０〜２００℃にて４時
間加熱撹拌を行なった。反応混合物を冷却後、減圧蒸留
でハイゾールＰを留去した。残った反応物に５重量％の
硫酸溶液２０００重量部を添加し、８０〜８５℃にて２
時間加熱撹拌し、ろ過、水洗及び乾燥を行い、塩素数８
の塩素化銅フタロシアニンクルード６０重量部を得た。
ード）４，５−ジクロル無水フタール酸（分子量２１
７．０１、東京化成工業株式会社製）８８重量部と、尿
素１２０重量部と、無水塩化第一銅１０重量部と、モリ
ブデン酸アンモニウム０．８重量部と、ハイゾールＰ３
５０重量部とを添加混合し、１９０〜２００℃にて４時
間加熱撹拌を行なった。反応混合物を冷却後、減圧蒸留
でハイゾールＰを留去した。残った反応物に５重量％の
硫酸溶液２０００重量部を添加し、８０〜８５℃にて２
時間加熱撹拌し、ろ過、水洗及び乾燥を行い、塩素数８
の塩素化銅フタロシアニンクルード６０重量部を得た。
【００２８】（塩素数１の塩素化銅フタロシアニン）シ
アニンブルー−Ｆ１１０２クルード（山陽色素株式会社
製）をそのまま使用した。
アニンブルー−Ｆ１１０２クルード（山陽色素株式会社
製）をそのまま使用した。
【００２９】（塩素数３の塩素化銅フタロシアニンクル
ード）シアニンブルー−Ｇ５００Ｎクルード（山陽色素
株式会社製）をそのまま使用した。
ード）シアニンブルー−Ｇ５００Ｎクルード（山陽色素
株式会社製）をそのまま使用した。
【００３０】＜インクジェット用顔料及びインクの調製
＞ （実施例１）塩素数１の塩素化銅フタロシアニンクルー
ド１０重量部を、９８％硫酸１００重量部に１０℃以下
で１時間かけて撹拌しながら溶解し、その後、５０〜６
０℃で２時間撹拌した。次に、この硫酸溶液を１０００
重量部の氷水中に、０℃を保ちながら徐々に投入して再
沈殿を行った後、更に１時間継続して撹拌を行った。次
に、常法に従ってイオン交換水で水洗し及び濾別を行う
ことにより、塩素数１の塩素化銅フタロシアニン顔料か
らなるペースト状のインクジェット用顔料を得た。ペー
スト顔料濃度は１８．８％であった。
＞ （実施例１）塩素数１の塩素化銅フタロシアニンクルー
ド１０重量部を、９８％硫酸１００重量部に１０℃以下
で１時間かけて撹拌しながら溶解し、その後、５０〜６
０℃で２時間撹拌した。次に、この硫酸溶液を１０００
重量部の氷水中に、０℃を保ちながら徐々に投入して再
沈殿を行った後、更に１時間継続して撹拌を行った。次
に、常法に従ってイオン交換水で水洗し及び濾別を行う
ことにより、塩素数１の塩素化銅フタロシアニン顔料か
らなるペースト状のインクジェット用顔料を得た。ペー
スト顔料濃度は１８．８％であった。
【００３１】次に、表１に示す配合割合で、上記ペース
ト状顔料と分散剤とイオン交換水とを混合し、高速剪断
力を有するディスパーを用いて、温度３０℃、回転数１
２００ｒｐｍで３０分間撹拌して、顔料濃度１３．３
％、固形分濃度２０％の予備分散液を調製した。
ト状顔料と分散剤とイオン交換水とを混合し、高速剪断
力を有するディスパーを用いて、温度３０℃、回転数１
２００ｒｐｍで３０分間撹拌して、顔料濃度１３．３
％、固形分濃度２０％の予備分散液を調製した。
【００３２】
【表１】
【００３３】次いで、上記予備分散液を、高圧ホモジナ
イザー（マイクロフルイダイザー、みずほ工業株式会社
製）を用いて、２００ＭＰａの圧力で２０回連続して同
分散機で分散を繰り返して微粒子化した分散液を得た。
イザー（マイクロフルイダイザー、みずほ工業株式会社
製）を用いて、２００ＭＰａの圧力で２０回連続して同
分散機で分散を繰り返して微粒子化した分散液を得た。
【００３４】この分散液を遠心分離機（０５Ｐ−２１、
日立製作所製）を用いて回転数５０００ｒｐｍ、時間３
０分の条件で遠心分離し、イオン交換水を添加して顔料
濃度１０％に調整した。この分散液に、更に表２の成分
を配合することにより、インクを調製した。
日立製作所製）を用いて回転数５０００ｒｐｍ、時間３
０分の条件で遠心分離し、イオン交換水を添加して顔料
濃度１０％に調整した。この分散液に、更に表２の成分
を配合することにより、インクを調製した。
【００３５】
【表２】
【００３６】更に、上記で得たインクを５μｍのメンブ
レンフィルター（アドバンテック社）を用いて加圧濾過
することにより、試験用インクを得た。
レンフィルター（アドバンテック社）を用いて加圧濾過
することにより、試験用インクを得た。
【００３７】得られた試験用インクの平均粒子径を粒度
測定装置ＬＰＡ−３１００（大塚電子株式会社製）を用
いて測定し、その結果を表３に示した。
測定装置ＬＰＡ−３１００（大塚電子株式会社製）を用
いて測定し、その結果を表３に示した。
【００３８】次に、上記試験用インクをインクジェット
プリンター（ＥＭ−９３０Ｃ、セイコーエプソン株式会
社製）でＰＭ写真用紙（セイコーエプソン株式会社製）
にベタ印字し、耐オゾン性評価用試料を作成した。この
試料について、光学濃度（以下「ＯＤ値」と称する。）
を濃度計（ＲＤ−１９、グレタグマクベス社製）を用い
て測定し、その結果を表３に示した。
プリンター（ＥＭ−９３０Ｃ、セイコーエプソン株式会
社製）でＰＭ写真用紙（セイコーエプソン株式会社製）
にベタ印字し、耐オゾン性評価用試料を作成した。この
試料について、光学濃度（以下「ＯＤ値」と称する。）
を濃度計（ＲＤ−１９、グレタグマクベス社製）を用い
て測定し、その結果を表３に示した。
【００３９】更に、耐オゾン性評価用試料のオゾン雰囲
気に於ける色変化を求めることにより耐オゾン性の評価
を行った。評価方法は以下のとおりである。耐オゾン性
評価の結果も表３に示した。
気に於ける色変化を求めることにより耐オゾン性の評価
を行った。評価方法は以下のとおりである。耐オゾン性
評価の結果も表３に示した。
【００４０】＜耐オゾン性評価方法＞オゾンウエザーメ
ーター（型式ＯＭＳ−２ＶＣＲ、スガ試験機株式会社
製）を用い、耐オゾン性評価用試料についての耐オゾン
性の評価を行った。評価は、４０℃、オゾン濃度１０ｐ
ｐｍのオゾン雰囲気中で１８時間放置し、スペクトロフ
ォトメーター（ＣＭ−３７００ｄ、ミノルタ株式会社
製）で測色し、Ｌ＊、ａ＊、ｂ＊のそれぞれについて初
期値からの色変化（△Ｌ＊、△ａ＊、△ｂ＊）を求め
た。これらの数値を基に下記の計算式で△Ｅを求めた。
△Ｅが小さいほど耐オゾン性が高いことを示している。
ーター（型式ＯＭＳ−２ＶＣＲ、スガ試験機株式会社
製）を用い、耐オゾン性評価用試料についての耐オゾン
性の評価を行った。評価は、４０℃、オゾン濃度１０ｐ
ｐｍのオゾン雰囲気中で１８時間放置し、スペクトロフ
ォトメーター（ＣＭ−３７００ｄ、ミノルタ株式会社
製）で測色し、Ｌ＊、ａ＊、ｂ＊のそれぞれについて初
期値からの色変化（△Ｌ＊、△ａ＊、△ｂ＊）を求め
た。これらの数値を基に下記の計算式で△Ｅを求めた。
△Ｅが小さいほど耐オゾン性が高いことを示している。
【００４１】△Ｅ＝［（△Ｌ＊）2＋（△ａ＊）2＋（△
ｂ＊）2］1/2 （実施例２）塩素数３の塩素化銅フタロシアニンクルー
ド１０重量部を、１００％硫酸１００重量部に１０℃以
下で１時間かけて撹拌しながら溶解し、その後、５０〜
６０℃で２時間撹拌した。次に、この硫酸溶液を１００
０重量部の水中に３０〜３５℃を保ちながら徐々に投入
して再沈殿を行った後、更に１時間、継続して撹拌を行
った。
ｂ＊）2］1/2 （実施例２）塩素数３の塩素化銅フタロシアニンクルー
ド１０重量部を、１００％硫酸１００重量部に１０℃以
下で１時間かけて撹拌しながら溶解し、その後、５０〜
６０℃で２時間撹拌した。次に、この硫酸溶液を１００
０重量部の水中に３０〜３５℃を保ちながら徐々に投入
して再沈殿を行った後、更に１時間、継続して撹拌を行
った。
【００４２】以下、実施例１記載と同様の操作を行なっ
て塩素数３の塩素化銅フタロシアニン顔料からなるペー
スト状のインクジェット用顔料を得た。
て塩素数３の塩素化銅フタロシアニン顔料からなるペー
スト状のインクジェット用顔料を得た。
【００４３】次いで、実施例１記載と同様の操作によっ
て分散液を得た後、試験用インクを調製し、平均粒子径
及びＯＤ値を測定した。また、実施例１と同様に、試験
用インクを用いて耐オゾン性評価のための試料を作成
し、その評価を行った。これらの結果を表３に示した。
て分散液を得た後、試験用インクを調製し、平均粒子径
及びＯＤ値を測定した。また、実施例１と同様に、試験
用インクを用いて耐オゾン性評価のための試料を作成
し、その評価を行った。これらの結果を表３に示した。
【００４４】（実施例３）双腕型混和機（ニーダー）に
塩素数３の塩素化銅フタロシアニンクルード１０重量
部、粉砕塩化ナトリウム２００重量部を仕込み、次いで
ジエチレングリコール４０重量部を投入して、８０〜８
５℃にて８時間混練り摩砕を行った。次に、摩砕物を水
２０００重量部に投入し、７０〜８０℃にて１時間保温
撹拌した。次に、常法に従ってイオン交換水で水洗及び
濾別することにより、塩素数３の塩素化銅フタロシアニ
ン顔料からなるインクジェット用顔料を得た。
塩素数３の塩素化銅フタロシアニンクルード１０重量
部、粉砕塩化ナトリウム２００重量部を仕込み、次いで
ジエチレングリコール４０重量部を投入して、８０〜８
５℃にて８時間混練り摩砕を行った。次に、摩砕物を水
２０００重量部に投入し、７０〜８０℃にて１時間保温
撹拌した。次に、常法に従ってイオン交換水で水洗及び
濾別することにより、塩素数３の塩素化銅フタロシアニ
ン顔料からなるインクジェット用顔料を得た。
【００４５】次いで、実施例１記載と同様の操作によっ
て分散液を得た後、試験用インクを調製し、平均粒子径
及びＯＤ値を測定した。また、実施例１と同様に、試験
用インクを用いて耐オゾン性評価のための試料を作成
し、その評価を行った。これらの結果を表３に示した。
て分散液を得た後、試験用インクを調製し、平均粒子径
及びＯＤ値を測定した。また、実施例１と同様に、試験
用インクを用いて耐オゾン性評価のための試料を作成
し、その評価を行った。これらの結果を表３に示した。
【００４６】（実施例４）双腕型混和機（ニーダー）
に、実施例２で得られた塩素数３の塩素化銅フタロシア
ニン顔料ペーストの乾燥粉末１０重量部と、粉末芒硝５
０重量部とを投入し、次いで、ジエチレングリコール１
２重量部を投入して、６０〜６５℃にて２０時間混練摩
砕を行った。次に、摩砕物を水２０００重量部に投入
し、７０〜８０℃にて１時間保温撹拌を行った。次に、
常法に従ってイオン交換水で水洗及び濾別を行うことに
より、塩素数３の塩素化銅フタロシアニン顔料からなる
インクジェット用顔料を得た。
に、実施例２で得られた塩素数３の塩素化銅フタロシア
ニン顔料ペーストの乾燥粉末１０重量部と、粉末芒硝５
０重量部とを投入し、次いで、ジエチレングリコール１
２重量部を投入して、６０〜６５℃にて２０時間混練摩
砕を行った。次に、摩砕物を水２０００重量部に投入
し、７０〜８０℃にて１時間保温撹拌を行った。次に、
常法に従ってイオン交換水で水洗及び濾別を行うことに
より、塩素数３の塩素化銅フタロシアニン顔料からなる
インクジェット用顔料を得た。
【００４７】（実施例５）実施例２に於いて、塩素数３
の塩素化銅フタロシアニンクルードに代えて塩素数４の
銅フタロシアニンクルードを使用し、硫酸溶液の投入温
度を０℃に保つように変更したこと以外は、実施例２と
同様の操作を行なって、塩素数４の塩素化銅フタロシア
ニン顔料からなるペースト状のインクジェット用顔料を
得た。
の塩素化銅フタロシアニンクルードに代えて塩素数４の
銅フタロシアニンクルードを使用し、硫酸溶液の投入温
度を０℃に保つように変更したこと以外は、実施例２と
同様の操作を行なって、塩素数４の塩素化銅フタロシア
ニン顔料からなるペースト状のインクジェット用顔料を
得た。
【００４８】次いで、実施例１記載と同様の操作によっ
て分散体を調製し、これを用いて試験用インクを調製
し、平均粒子径及びＯＤ値を測定した。また、実施例１
と同様に、試験用インクを用いて耐オゾン性評価のため
の試料を作成し、その評価を行った。これらの結果を表
３に示した。
て分散体を調製し、これを用いて試験用インクを調製
し、平均粒子径及びＯＤ値を測定した。また、実施例１
と同様に、試験用インクを用いて耐オゾン性評価のため
の試料を作成し、その評価を行った。これらの結果を表
３に示した。
【００４９】（実施例６）実施例５に於いて、塩素数４
の塩素化銅フタロシアニンクルードに代えて塩素数８の
塩素化銅フタロシアニンクルード１０重量部を使用し、
これを１００％硫酸１２０重量部に１０℃以下で１時間
かけて撹拌しながら溶解し、その後、５０〜６０℃で２
時間撹拌した。次に、この硫酸溶液を１０００重量部の
氷水中に０℃を保ちながら徐々に投入して再沈殿を行っ
た後、更に１時間、継続して撹拌を行った。以下、実施
例１と同様の操作を行って、塩素数８の塩素化銅フタロ
シアニン顔料からなるペースト状のインクジェット用顔
料を得た。
の塩素化銅フタロシアニンクルードに代えて塩素数８の
塩素化銅フタロシアニンクルード１０重量部を使用し、
これを１００％硫酸１２０重量部に１０℃以下で１時間
かけて撹拌しながら溶解し、その後、５０〜６０℃で２
時間撹拌した。次に、この硫酸溶液を１０００重量部の
氷水中に０℃を保ちながら徐々に投入して再沈殿を行っ
た後、更に１時間、継続して撹拌を行った。以下、実施
例１と同様の操作を行って、塩素数８の塩素化銅フタロ
シアニン顔料からなるペースト状のインクジェット用顔
料を得た。
【００５０】次いで、実施例１記載と同様の操作によっ
て分散液を得た後、試験用インクを調製し、平均粒子径
及びＯＤ値を測定した。また、実施例１と同様に、試験
用インクを用いて耐オゾン性評価のための試料を作成
し、その評価を行った。これらの結果を表３に示した。
て分散液を得た後、試験用インクを調製し、平均粒子径
及びＯＤ値を測定した。また、実施例１と同様に、試験
用インクを用いて耐オゾン性評価のための試料を作成
し、その評価を行った。これらの結果を表３に示した。
【００５１】（比較例１）実施例１に於いて、塩素数１
の塩素化銅フタロシアニンに代えて、塩素を含有しない
ない顔料（シアニンブルーＫＲＯ、Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．ＰＢ
−１５：３、山陽色素株会社製）を用い、実施例１と同
様の操作を行なって分散液を調製し、これを用いて試験
用インクを調製し、平均粒子径及びＯＤ値を測定した。
また、実施例１と同様に、試験用インクを用いて耐オゾ
ン性評価のための試料を作成し、その評価を行った。こ
れらの結果を表３に示した。
の塩素化銅フタロシアニンに代えて、塩素を含有しない
ない顔料（シアニンブルーＫＲＯ、Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．ＰＢ
−１５：３、山陽色素株会社製）を用い、実施例１と同
様の操作を行なって分散液を調製し、これを用いて試験
用インクを調製し、平均粒子径及びＯＤ値を測定した。
また、実施例１と同様に、試験用インクを用いて耐オゾ
ン性評価のための試料を作成し、その評価を行った。こ
れらの結果を表３に示した。
【００５２】（比較例２）実施例１に於いて、塩素数１
の塩素化銅フタロシアニに代えて、硫酸精製法により調
製した塩素を含有していない銅フタロシアニンを使用
し、実施例１と同様の操作を行なって分散液を調製し、
これを用いて試験用インクを調製し、平均粒子径及びＯ
Ｄ値を測定した。また、実施例１と同様に、試験用イン
クを用いて耐オゾン性評価のための試料を作成し、その
評価を行った。これらの結果を表３に示した。
の塩素化銅フタロシアニに代えて、硫酸精製法により調
製した塩素を含有していない銅フタロシアニンを使用
し、実施例１と同様の操作を行なって分散液を調製し、
これを用いて試験用インクを調製し、平均粒子径及びＯ
Ｄ値を測定した。また、実施例１と同様に、試験用イン
クを用いて耐オゾン性評価のための試料を作成し、その
評価を行った。これらの結果を表３に示した。
【００５３】（ブランク）インクを印字しないＰＭ写真
用紙のみの試料を用いて耐オゾン性評価を行った。その
結果を表３に示した。
用紙のみの試料を用いて耐オゾン性評価を行った。その
結果を表３に示した。
【００５４】
【表３】
【００５５】表３に示す結果から明らかなように、顔料
の平均粒子径が小さくなるに従ってＯＤ値も向上し、光
学濃度が高くなっていることが分る。耐オゾン性は塩素
を含有することで向上しており、褪色の抑止効果が向上
していることは明らかである。
の平均粒子径が小さくなるに従ってＯＤ値も向上し、光
学濃度が高くなっていることが分る。耐オゾン性は塩素
を含有することで向上しており、褪色の抑止効果が向上
していることは明らかである。
【００５６】
【発明の効果】本発明のインクジェット用顔料では、塩
素化銅フタロシアニン顔料を使用しているので、印字後
の耐オゾン性が高く、しかも光学濃度の高い青色のイン
クジェット用インクを得ることができる。また、本発明
のインクジェット用顔料の製造方法によれば、上記のよ
うに優れた特性を有するインクジェット用顔料が提供さ
れる。更に、上記インクジェット用顔料を高圧ホモジナ
イザーで分散させ、遠心分離を行い、更にメンブレンフ
ィルタを用いて加圧濾過することにより、上記のように
優れた特性を有するインクを調製し得るインクジェット
用顔料分散体を得ることができる。
素化銅フタロシアニン顔料を使用しているので、印字後
の耐オゾン性が高く、しかも光学濃度の高い青色のイン
クジェット用インクを得ることができる。また、本発明
のインクジェット用顔料の製造方法によれば、上記のよ
うに優れた特性を有するインクジェット用顔料が提供さ
れる。更に、上記インクジェット用顔料を高圧ホモジナ
イザーで分散させ、遠心分離を行い、更にメンブレンフ
ィルタを用いて加圧濾過することにより、上記のように
優れた特性を有するインクを調製し得るインクジェット
用顔料分散体を得ることができる。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｃ０９Ｄ 11/00 Ｂ４１Ｊ 3/04 １０１Ｙ
(72)発明者 和田 惇
兵庫県姫路市延末81番地 山陽色素株式会
社内
(72)発明者 崎久保 能成
兵庫県姫路市延末81番地 山陽色素株式会
社内
Ｆターム(参考） 2C056 EA13 FC01
2H086 BA01 BA53 BA55 BA60
4J039 BC05 BC61 BE01 EA34 EA35
EA42 GA24
Claims (4)
- 【請求項１】 塩素化銅フタロシアニンを含有している
インクジェット用顔料。 - 【請求項２】 前記塩素化銅フタロシアニンの分子中の
塩素置換数が８以下である請求項１記載のインクジェッ
ト用顔料。 - 【請求項３】 請求項１又は２記載のインクジェット用
顔料を分散させたインクジェット用顔料分散体。 - 【請求項４】 前記インクジェット用顔料の平均粒子径
が２００ｎｍ以下であるインクジェット用顔料分散体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003129835A JP4012856B2 (ja) | 2003-05-08 | 2003-05-08 | インクジェット用青色顔料及び該顔料を用いたインクジェット用青色顔料分散体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003129835A JP4012856B2 (ja) | 2003-05-08 | 2003-05-08 | インクジェット用青色顔料及び該顔料を用いたインクジェット用青色顔料分散体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003253146A true JP2003253146A (ja) | 2003-09-10 |
| JP4012856B2 JP4012856B2 (ja) | 2007-11-21 |
Family
ID=28673001
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2003129835A Expired - Fee Related JP4012856B2 (ja) | 2003-05-08 | 2003-05-08 | インクジェット用青色顔料及び該顔料を用いたインクジェット用青色顔料分散体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4012856B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004339282A (ja) * | 2003-05-13 | 2004-12-02 | Seiko Epson Corp | 水性インク及び水性インクセット |
| JP2005048020A (ja) * | 2003-07-31 | 2005-02-24 | Seiko Epson Corp | 水性インクセット |
| JP2005194326A (ja) * | 2003-12-26 | 2005-07-21 | Kao Corp | 水系インクの製造法 |
| US6942723B2 (en) | 2003-05-13 | 2005-09-13 | Seiko Epson Corporation | Water-base ink and ink set using the same |
| JP2009263501A (ja) * | 2008-04-25 | 2009-11-12 | Sanyo Shikiso Kk | 顔料摩砕用無水硫酸ナトリウム、それを用いた微細化顔料および顔料分散体 |
-
2003
- 2003-05-08 JP JP2003129835A patent/JP4012856B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004339282A (ja) * | 2003-05-13 | 2004-12-02 | Seiko Epson Corp | 水性インク及び水性インクセット |
| US6942723B2 (en) | 2003-05-13 | 2005-09-13 | Seiko Epson Corporation | Water-base ink and ink set using the same |
| JP2005048020A (ja) * | 2003-07-31 | 2005-02-24 | Seiko Epson Corp | 水性インクセット |
| JP2005194326A (ja) * | 2003-12-26 | 2005-07-21 | Kao Corp | 水系インクの製造法 |
| JP2009263501A (ja) * | 2008-04-25 | 2009-11-12 | Sanyo Shikiso Kk | 顔料摩砕用無水硫酸ナトリウム、それを用いた微細化顔料および顔料分散体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4012856B2 (ja) | 2007-11-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102471622B (zh) | 喷墨记录油墨、墨盒和喷墨记录装置 | |
| CN1191309C (zh) | 水基品红油墨组合物及喷墨记录方法 | |
| EP2055752B1 (en) | Dispersion of a water-insoluble colorant, production method thereof, recording, liquid, ink-set, printed article, image-forming method and image-forming apparatus using the same | |
| CN101291996B (zh) | 制备改性颜料的方法 | |
| TW201313836A (zh) | 含有偶氮顏料的分散物、著色組成物及噴墨記錄用墨水以及分散物的製造方法 | |
| US8362138B2 (en) | Water-insoluble colorant dispersion and production method thereof, and recording liquid, printed article, image-forming method and image-forming apparatus using the same | |
| WO2011024855A1 (ja) | 水性顔料分散液およびインクジェット記録用水性インクの製造方法 | |
| EP2236567A1 (en) | Dispersion containing water-insoluble colorant and production method thereof | |
| CA2558171C (en) | Use of a pigment composition comprising mixed crystals based on ci pigment yellow 74 | |
| JP5448735B2 (ja) | 水性インク組成物、インクセット、画像形成方法、及び印画物 | |
| EP0808878A2 (en) | Process for producing pigment composition, pigment composition and its use | |
| US7205341B2 (en) | Aqueous pigment dispersion, inkjet ink, and process for producing aqueous pigment dispersion | |
| WO2008048872A1 (en) | Ink compositions and methods for making the same | |
| JP3829098B2 (ja) | 保存安定性に優れたインクジェット用水性組成物の製造方法、その方法によって製造されたインクジェット用組成物及び該組成物を含むインクジェット用記録液 | |
| AU2006272833A1 (en) | Method of preparing pigment compositions | |
| WO2008048869A2 (en) | Ink compositions and methods for making the same | |
| JP4012856B2 (ja) | インクジェット用青色顔料及び該顔料を用いたインクジェット用青色顔料分散体 | |
| EP2110416A2 (en) | Dispersion of water-insoluble colorant, method of producing substance containing water-insoluble colorant, fine particles of water-insoluble colorant, dispersing agent for water-insoluble colorant, and recording liquid, ink set, printed article, method of forming image and image forming apparatus using the same | |
| US20090263635A1 (en) | Water-insoluble colorant dispersion and production method thereof, and recording liquid, ink set, printed article, image-forming method and image-forming apparatus using the same | |
| JP4338236B2 (ja) | インクジェット記録用インク | |
| JP4492217B2 (ja) | 顔料および顔料組成物 | |
| US20090246481A1 (en) | Dispersion of water-insoluble colorant, method of producing substance containing water-insoluble colorant, fine particles of water-insoluble colorant, dispersing agent for water-insoluble colorant, and recording liquid, ink set, printed article, method of forming image and image forming apparatus using the same | |
| JPH11172170A (ja) | インクジェット記録用インク | |
| US6653390B1 (en) | Triphenylmethane dyes for water-based compositions | |
| JPH0826243B2 (ja) | モノアゾレーキ顔料及び顔料分散組成物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070227 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070420 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070522 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070704 |
|
| A911 | Transfer of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20070813 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20070904 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20070910 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100914 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100914 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100914 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110914 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110914 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120914 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120914 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130914 Year of fee payment: 6 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |