JP2003253996A

JP2003253996A - セグメント結合金具

Info

Publication number: JP2003253996A
Application number: JP2002053056A
Authority: JP
Inventors: Masatsugu Yonemura; 正継米村; Jiro Kondo; 二郎近藤; Katsutoshi Uetake; 克利植竹
Original assignee: Yamax Corp; Sumiken Concrete Kogyo KK
Current assignee: Yamax Corp; Sumiken Concrete Kogyo KK
Priority date: 2002-02-28
Filing date: 2002-02-28
Publication date: 2003-09-10
Anticipated expiration: 2022-02-28
Also published as: JP4125020B2

Abstract

(57)【要約】【課題】本発明はセグメント結合金具に関し、特にコ
ンクリート二次製品、例えばシールドトンネルの一次覆
工に用いるコンクリート製のセグメント相互を結合する
のに使用する。【解決手段】取付側のセグメントＡと被取付側のセグ
メントＢとの接合端２ａ,２ｂの何れか一方または両方
に設置され、挿入孔４を有するケース３と、スリーブ収
容孔５に複数個の分割構成片６を半径方向Ｒに拡張可能
に略同心円的に配置し内部には鋸歯状の係止孔７を設け
たスリーブ８と、ゴムまたは合成樹脂よりなる弾性材に
より形成され、前記スリーブの外周に伸縮可能に嵌装さ
れて分割構成片６を集束する弾性集束部材９と、挿入孔
４を通じて係止孔７内に係止可能に圧入される鋸歯状の
係止部１０が一端または両端に形成される連結シャフト
１１とから成る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はセグメント結合金具
に関し、特にコンクリート二次製品、例えばシールドト
ンネルの一次覆工に用いるコンクリート製のセグメント
相互を結合するのに最適に使用するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えばコンクリート二次製品とし
てシールドトンネルの一次覆工に用いるコンクリート製
のセグメントを結合するのに用いる継手金具には、トン
ネル内に搬入可能な大きさに分割されたセグメントの対
向する接合端相互に箱抜の継手金具本体を埋設し、この
継手金具本体相互をボルト・ナットにて結合するものが
あった。またほかの従来例としてセグメントの対向する
接合端相互に断面略Ｔ形の係合孔を有する受金具を埋設
し、該受金具の係合孔内に断面略Ｈ形のコッタを係入す
ることによりセグメント相互を結合するものがあった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、セグメ
ントの対向する接合端相互に箱抜の継手金具本体を埋設
し、ボルト・ナットを用いてセグメント相互を結合させ
る上記従来のセグメント継手金具およびセグメントの対
向する接合端相互に断面略Ｔ形の係合孔を有する受金具
を埋設し、該受金具の係合孔内に断面略Ｈ形のコッタを
係入することによりセグメント相互を結合する上記従来
の継手金具は、いずれも各継手金具におけるボルト・ナ
ットの締結状態が不揃いで剛性が小さく、リング（セグ
メント相互を周方向に結合したもの）の変形が大きかっ
た。また、いずれもトンネル内に搬入可能に幾つかに分
割されたセグメントをエレクターによりシールド掘削機
にて掘削した掘削穴の内周面の所定位置にセットされる
ものであるので、セグメント相互を結合するためには作
業が狭い個所で行なわれ、ボルト・ナットを螺合して締
結したり、またはコッタを係合孔内に係入しなければな
らない等の手間が多くかかるのと、しかも、セグメント
に対して継手金具本体や受金具の設置数が多いことか
ら、セグメント相互の結合作業に多くの時間と労力がか
かり、作業効率が低かった。また、結合されるセグメン
ト相互の内周面に継手金具本体や受金具が露呈するの
で、後工事としての二次覆工が省略しにくく、余計な工
程数が必要になり、トンネルの施工には多くの時間と手
間が必要になり、工事費も高価になっていた。

【０００４】本発明は上記従来の不都合を解決し、多く
の時間と労力がかからずコンクリート二次製品としてセ
グメント相互を迅速かつ確実に結合して作業効率良く結
合が行え、また結合金具部分での剛性が大きいとともに
抜け出しがなく、さらには結合されるセグメントの内周
面に結合金具が露呈しないで済み、後工事を省略して工
事の大幅な削減がはかれるセグメント結合金具を提供し
ようとする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を鑑み
てなされたものであり、請求項１に記載の発明は取付側
と被取付側とのセグメント相互の対向する接合端の何れ
か一方に設置され、一側には挿入孔を有するケースと、
該ケースの内部に設けるスリーブ収容孔に複数個の分割
構成片を半径方向に拡張可能に略同心円的に配置し内部
には鋸歯状の係止孔を挿入孔の奥に設けたスリーブと、
ゴムまたは合成樹脂よりなる弾性材により略無端環状に
形成され、前記スリーブの外周に伸縮可能に嵌装される
ことにより前記分割構成片を集束する弾性集束部材と、
挿入孔を通じて前記係止孔内に係止可能に圧入される鋸
歯状の係止部が少なくとも一端に形成される連結シャフ
トとから成ることを特徴とするという手段を採用した。

【０００６】本発明の請求項２に記載の発明は、取付側
と被取付側とのセグメント相互の対向する接合端に設置
され、一側には挿入孔を有するケースと、該ケースの内
部に設けるスリーブ収容孔に複数個の分割構成片を半径
方向に拡張可能に略同心円的に配置し内部には鋸歯状の
係止孔を挿入孔の奥に設けたスリーブと、ゴムまたは合
成樹脂よりなる弾性材により略無端環状に形成され、前
記スリーブの外周に伸縮可能に嵌装されることにより前
記分割構成片を集束する弾性集束部材と、挿入孔を通じ
て前記係止孔内に係止可能に圧入される鋸歯状の係止部
が両端に形成される連結シャフトとから成ることを特徴
とするという手段を採用した。

【０００７】また本発明の請求項３に記載の発明は、請
求項１または請求項２の何れかにおいてスリーブは、ス
リーブ収容孔の口端には短筒状の口環部材が装着される
ことを特徴とした特徴とするという手段を採用した。

【０００８】また本発明の請求項４に記載の発明は、請
求項１請求項２,または請求項３の何れかにおいて弾性
集束部材は、スリーブの外周に設けた溝内に嵌装される
ことを特徴としたことを特徴とするという手段を採用し
た。

【０００９】また本発明の請求項５に記載の発明は、請
求項１,請求項２,または請求項３の何れかにおいて弾性
集束部材は、スリーブの外周にフランジ部に隣接して設
けた凹部内に嵌装されることを特徴とするという手段を
採用した。

【００１０】また本発明の請求項６に記載の発明は、請
求項１,請求項２,請求項３,または請求項４の何れかに
おいて弾性集束部材は、断面略円形または断面略半円形
に形成されることを特徴とするという手段を採用した。

【００１１】また本発明の請求項７に記載の発明は、請
求項１，請求項２,請求項３,または請求項５の何れかに
おいて弾性集束部材は、全体形状が略筒形に一体に形成
されることを特徴とするという手段を採用とした。

【００１２】また本発明の請求項８に記載の発明は、請
求項１，請求項２,請求項３,請求項５,または請求項７
の何れかにおいて弾性集束部材は、一端側および他端側
に長手方向の略１／３程度の長さの切込みを周方向に位
相を異にして形成したことを特徴とするという手段を採
用した。

【００１３】また本発明の請求項９に記載の発明は、請
求項１,請求項２,請求項３,請求項５,または請求項７の
何れかにおいて弾性集束部材は、断面略円形の集束素体
部が一体に連設されたことを特徴とするという手段を採
用した。

【００１４】また本発明の請求項１０に記載の発明は、
請求項１，請求項２，請求項３,または請求項５の何れ
かにおいて弾性集束部材は、少なくとも一端に断面略円
形の集束素体部を配設するとともに該集束素体部に所望
巻数の螺旋体部を略同径に一体に連設することを特徴と
するという手段を採用した。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態の具体例
の詳細を図面を参照して説明する。図１ないし図１１は
本発明の第１実施形態を示し、Ａはコンクリートにより
成形されるコンクリート二次製品としての取付側のセグ
メント、Ｂは被取付側のセグメントであり、これらの取
付側のセグメントＡおよび被取付側のセグメントＢは例
えばシールドトンネルの一次覆工に用いられる。

【００１６】１はセグメントＡとセグメントＢとを結合
するための本実施形態の結合金具であり、この結合金具
１は取付側のセグメントＡと被取付側のセグメントＢと
の略対向する接合端２ａ,２ｂの何れか一方、図示する
実施形態ではセグメントＢの接合端２ｂに設置され、金
属等の剛性材により形成されて挿入孔４を一側に有し、
該挿入孔４に連通する径大のスリーブ収容孔５を内部に
設けたケース３と、複数個の分割構成片６を半径方向Ｒ
に拡張可能に略同心円的に配置し内部には鋸歯状の係止
孔７を挿入孔４の奥に設けたスリーブ８と、ゴムまたは
合成樹脂よりなる弾性材により略無端環状に形成され、
前記スリーブ８の外周に伸縮可能に嵌装されることによ
り前記分割構成片６を集束する弾性集束部材９と、挿入
孔４を通じて前記係止孔７内に係止可能に圧入される鋸
刃状の係止部１０が一端部に形成され、前記取付体Ａに
他端１１ａが取付けられた連結シャフト１１とから成
る。

【００１７】１２はスリーブ収容孔５の口端に着脱可能
に装着される短筒状の口環部材であり、この口環部材１
２は現場においてスリーブ８をケース３のスリーブ収容
孔５内に収容後にケース３の口端に装着される。このよ
うに、現場において口環部材１２をスリーブ８の口端に
装着するようにしたのは、不用意にごみやコンクリート
かすがスリーブ収容孔５内に入った場合に口環部材１２
を開けてスリーブ収容孔５内のごみ等を除去し、掃除を
行うためである。

【００１８】前記弾性集束部材９は、本実施形態では弾
性により伸縮性を充分に発揮し、耐水性、耐腐食性に優
れたものにするために、例えばニトロブタジエンゴム
（ＮＢＲ）、シリコンゴム等を使用して形成される。ま
た、この弾性集束部材９は、図１,図３に示すように断
面略円形に形成されるほか、図には示さないが断面略半
円形に形成される。しかも、この弾性集束部材９は、ス
リーブ８の外周に設けた所望複数個、図１,図３ではス
リーブ８の外周の前後に設けた２個の環状の溝１３，１
３内に収容される。

【００１９】前記係止部１０は連結シャフト１１の軸線
Ｉに対して図１１に示すように所望鋭角度θ１をなして
設けられる傾斜面部１０ａと、引抜方向には該傾斜面部
１０ａに連続して前記連結シャフト１１の軸線Ｉに向か
って降ろした垂線ｈに対して適宜数度θ２内周側に向か
って傾倒して設けられる背面係止部１０ｂとにより形成
される。前記傾斜面部１０ａは本実施形態では約４２．
５度にて形成され、また背面係止部１０ｂは連結シャフ
ト１１の軸線Ｉに向かって降ろした垂線ｈに対して約５
度に形成される。このように、連結シャフト１１の前記
係止部１０の傾斜面部１０ａを連結シャフト１１の軸線
Ｉに対して例えば約４２．５度程度の所望鋭角度θ１に
形成したのは、取付側のセグメントＡと被取付側のセグ
メントＢとの相互の結合時にスリーブ８の係止孔７内に
ワンタッチにて連結シャフト１１の係止部１０を圧入し
て係止させ易くするためである。また、傾斜面部１０ａ
に連続して連結シャフト１１の軸線Ｉに向かって降ろし
た垂線ｈに対して約５度程度の数度θ２の背面係止部１
１ｂを係止部１０に形成したのは、スリーブ８内に設け
る係止孔７内に連結シャフト１１の係止部１０が係止さ
れることにより引張力Ｔが働く場合に、この引張力Ｔに
対してＴ×ｔａｎθ２の合力ｆ１の分力ｆ２がスリーブ
８に作用して半径方向Ｒのモーメントが働くのを防止す
ることによりスリーブ８の複数個の分割構成片６，６，
６が外周に嵌装された無端状の弾性集束部材９,９のば
ね性に抗して半径方向Ｒに拡張して係止孔７から連結シ
ャフト１１の係止部１０が不用意に抜け出すのを確実に
防止し、係止を確実にするためである。

【００２０】１４はスリーブ収容孔５の最深部に連結シ
ャフト１１に対向して設けられた座掘部であり、この座
掘部１４は係止部１０のピッチＰより小寸に形成され
る。この座掘部１４の深さＷは連結シャフト１１のピッ
チＰの約１／２程度の深さに形成される。このように、
ケース３に設けるスリーブ収容孔５の最深部に連結シャ
フト１１の端部に設けた係止部１０のピッチＰより小寸
の深さＷの座掘部１４を形成したのは、スリーブ８の係
止孔７に対して連結シャフト１１の係止部１０の係止を
完了した時に係止部１０が係止孔７内において不用意に
移動するのを防止することにより係止孔７内に係止部１
０を確実に係止させるためである。

【００２１】このように第１実施形態は以上の構成から
なり、コンクリートにより成形されるコンクリート二次
製品としての例えばシールドトンネルの一次覆工に用い
るコンクリート製のセグメントＢに取付側のセグメント
Ａを結合するには、先ずセグメントＡに端部１１ａが取
付けられている連結シャフト１１をセグメントＢの端部
２ｂに設けたケース３のスリーブ収容孔５に収納したス
リーブ８内に圧入して行く。

【００２２】ところで、スリーブ８が収納されるケース
３は、金属等の剛性材により略筒形に形成され、該ケー
ス３に対して略短筒状の口環部材１２が着脱可能に取付
けられているので、ケース３内にごみやコンクリートか
すが不用意に入り込んでいる場合には、ケース３、スリ
ーブ８、連結シャフト１１等の結合金具の構成部品を取
付側のセグメントＡまたは被取付側のセグメントＢの接
合端２ａ,２ｂに対向して組付ける事前に口環状部材１
２をケース３から取り外すことによりケース３からごみ
等の掃除を行い、セグメントＡおよびセグメントＢ相互
の結合作業の邪魔にならないようにすることができる。

【００２３】そして、被取付側のセグメントＢに取付け
られたケース３の径大のスリーブ収容孔５内に収容させ
た複数個、本実施形態では図に示すように３個に分割さ
れて同心円的に配置された分割構成片６,６,６の外周の
前後に設けた溝１３,１３内に、例えばニトロブタジエ
ンゴム（ＮＢＲ）、シリコンゴムのほか合成樹脂のよう
な伸縮性を発揮する弾性材にて形成される無端環状の弾
性集束部材９を２個嵌装させることにより求心方向Ｏへ
の伸縮力を働かせて１つに集束されたスリーブ８内の鋸
歯状の係止孔７内に取付側のセグメントＡから突出され
ている連結シャフト１１の端部に設けた鋸歯状の係止部
１０を圧入させて行くと、このスリーブ８の３個に分割
された分割構成片６,６,６が弾性集束部材８の伸縮力に
抗して軸方向Ｙに交叉する半径方向Ｒへと拡張される。

【００２４】この際、ケース３内のスリーブ収容孔５内
に収容され、３個に分割された分割構成片６,６,６の外
周の前後に設けた溝１３,１３内に嵌装することにより
分割構成片６,６,６を１つに集束している無端環状の弾
性集束部材９は、例えばニトロブタジエンゴム（ＮＢ
Ｒ）、シリコンゴムのほか合成樹脂のような伸縮性を発
揮する弾性材により形成されるので、鋸歯状の係止孔７
内に連結シャフト１１の端部に設けた鋸歯状の係止部１
０が圧入されて行くと、弾性集束部材９は図２に示すよ
うに分割構成片６,６,６に接触することによって大きな
摩擦力を受けて伸びが本来小さくなる部分Ｎ１と、分割
構成片６,６,６が拡張されて分割構成片６,６,６相互間
に形成される間隙Ｋに位置し、無接触になり摩擦力が０
値になって伸びが大きくなる部分Ｎ２との伸びの偏在が
なく全体的に平均した伸縮力が発揮される。このため、
分割構成片６,６,６は弾性集束部材９の伸縮力に抗して
軸方向Ｙに交叉する半径方向Ｒへと偏りなく平均して拡
張されるので、連結シャフト１１の係止部１０はスリー
ブ８の係止孔７内にワンタッチ操作により迅速かつ確実
に係止することができ、被取付側のセグメントＢに対し
て取付側のセグメントＡを結合する（図１参照）。

【００２５】しかも、無端環状の弾性集束部材９は、例
えばニトロブタジエンゴム（ＮＢＲ）、シリコンゴムの
ほか合成樹脂のような伸縮性を発揮する弾性材を使用し
て形成されるので、耐水性、耐腐食性に優れ、伸縮力
（ばね値）は経時の使用により衰えない。

【００２６】また、ケース３に設けるスリーブ収容孔５
の最深部に連結シャフト１１の端部に設けた鋸歯状の係
止部１０のピッチＰより小寸の深さＷの座掘部１４が形
成されているので、スリーブ８内に設ける鋸歯状の係止
孔７に対して連結シャフト１１の端部に設ける鋸歯状の
係止部１０が圧入されて行くと、係止部１０のピッチＰ
より小寸の深さＷの座掘部１４に係止部１０の先端が衝
突することにより係止孔７に対して未然にそれ以上の係
止部１０の圧入が阻止されるので、係止が完了し、その
後においても係止部１０が係止孔７内において不用意に
移動するのが防止され、係止孔７から係止部１０が抜け
出すのが確実に防止される。

【００２７】また、上述のように取付側のセグメントＡ
と被取付側のセグメントＢとの結合後（図１，図１１参
照）は、連結シャフト１１の端部に設けた係止部１０の
傾斜面部１０ａに連続して連結シャフト１１の軸線Ｉに
向かって降ろした垂線ｈに対して約５度程度の数度θ２
の背面係止部１１ｂが形成されているので、スリーブ８
内に設けた鋸歯状の係止孔７に係止している鋸歯状の係
止部１０を端部に形成した連結シャフト１１に図１に示
すように引張力Ｔが働いた場合に、この引張力Ｔに対し
てＴ×ｔａｎθ２の合力ｆ１の分力ｆ２がスリーブ８に
作用して半径方向Ｒのモーメントが働くのが防止され
る。従って、複数個に分割されたスリーブ８の分割構成
片６，６，６は外周に嵌装された無端環状の弾性集束部
材９のばね性に抗して半径方向Ｒに不用意に拡張される
虞がなくなり、強い引張力Ｔに対しても確実に係止が行
え、係止孔７から連結シャフト１１の係止部１１ａが不
用意に抜け出すのが防止される。従って、コンクリート
二次製品としての取付側のセグメントＡと被取付側のセ
グメントＢとの相互の結合金具部分での剛結性は高くな
る。しかも、高い止水性が必要になるセグメントＡとセ
グメントＢとの相互の結合を行う場合に最適である。

【００２８】このように、被取付側のセグメントＢの接
合端２ｂの内部のケース３内に半径方向Ｒに拡張可能に
収容されたスリーブ８の係止孔７に連結シャフト１１の
端部に設けた鋸歯状の係止部１０を係止するというワン
タッチ操作により被取付側のセグメントＢに取付側のセ
グメントＡを簡単かつ確実に結合することができる。こ
のため、二次コンクリート製品としての被取付体Ｂと取
付体Ａ相互の内周面に結合金具が露呈しないで済み、平
滑性が保証される。従って、コンクリート二次製品の対
向する接合端相互に箱抜の継手金具本体を埋設し、ボル
ト・ナットを用いてコンクリート二次製品相互を結合さ
せるという従来の継手金具とは異なる。この結果、例え
ばシールドトンネルの一次覆工に用いるコンクリート製
のセグメント相互を結合する場合のように、二次覆工工
事を省略することができ、工事の工程数を削減して大幅
に工事費を削減することができる。

【００２９】図１２に示すものは本発明の第２実施形態
である。この実施形態では取付側と被取付側とのセグメ
ントＡ,Ｂ相互の対向する接合端２ａ,２ｂに設置され、
一側には挿入孔４を有するケース３と、該ケース３の内
部に設けるスリーブ収容孔５に複数個の分割構成片６を
半径方向Ｒに拡張可能に略同心円的に配置し内部には鋸
歯状の係止孔７を挿入孔４の奥に設けたスリーブ８と、
ゴムまたは合成樹脂よりなる弾性材により略無端環状に
形成され、前記スリーブ８の外周に伸縮可能に嵌装され
ることにより前記分割構成片６を集束する弾性集束部材
９と、挿入孔４を通じて前記係止孔７内に係止可能に圧
入される鋸歯状の係止部１０,１０が両端に形成される
連結シャフト１１とから成る。Ｊは取付側のセグメント
Ａと被取付側のセグメントＢの対向する接合端２ａ,２
ｂ内に埋設されるケース３の後端に先端側を螺入する等
して固着されたアンカー筋であり、ケース３をセグメン
トＡ,Ｂ内に引張または圧縮に対して強強度に取り付け
るためのものである。

【００３０】そして、被取付側のセグメントＢの接合端
２ｂと取付側のセグメントＡの接合端２ａとの内部のケ
ース３,３内に半径方向Ｒに拡張可能に収容されたスリ
ーブ８,８の係止孔７,７に連結シャフト１１の両端に設
けた鋸歯状の係止部１０,１０を係止するというワンタ
ッチ操作により被取付側のセグメントＢに取付側のセグ
メントＡを簡単かつ確実に結合するようにした点が異な
り、そのほかは前記第１実施形態と同様の構成、作用で
ある。

【００３１】図１３ないし図１５に示すものは本発明の
第３実施形態である。この実施形態では弾性集束部材９
Ａは、全体形状が略筒形に一体に形成され、スリーブ８
の外周の長手方向の両端に設置するフランジ部８ａ,８
ａ間に設けた凹部２０内に嵌装されるようにしたもので
ある。そして、被取付体Ｂに取付けられたケース３の径
大のスリーブ収容孔５内に収容させた複数個、本実施形
態では図に示すように３個に分割されて同心円的に配置
された分割構成片６,６,６の外周に設けた環状の凹部２
０内に、例えばニトロブタジエンゴム（ＮＢＲ）、シリ
コンゴムのほか合成樹脂のような伸縮性を発揮する弾性
材を使用して全体形状が略筒形に一体に形成される無端
環状の弾性集束部材９Ａを嵌装させることにより求心方
向Ｏへの伸縮力を働かせて１つに集束したスリーブ８内
に設ける鋸歯状の係止孔７内に連結シャフト１１の端部
に設けた鋸歯状の係止部１０が圧入されて行くと、この
スリーブ８の３個に分割された分割構成片６,６,６が弾
性集束部材９Ａの伸縮力に抗して軸方向Ｙに交叉する半
径方向Ｒへと拡張される。

【００３２】この際、スリーブ収容孔５内に収容され、
３個に分割された分割構成片６,６,６の外周に設けた凹
部２０内に嵌装されることにより分割構成片６,６,６を
１つに集束するための無端環状の弾性集束部材９Ａは、
例えばニトロブタジエンゴム（ＮＢＲ）のほか合成樹脂
のような伸縮性を発揮する弾性材を使用して形成される
ので、鋸歯状の係止孔７内に連結シャフト１１の端部に
設けた鋸歯状の係止部１０が係止されて行くと、弾性集
束部材９Ａは分割構成片６,６,６に接触することによっ
て大きな摩擦力を受けて伸びが本来小さくなる部分Ｎ１
と、分割構成片６,６,６が拡張されて分割構成片６,６,
６相互間に形成される間隙Ｋに位置し、無接触になり摩
擦力が０値になって伸びが大きくなる部分Ｎ２との伸び
の偏在がなく全体的に平均した伸縮力が発揮され、分割
構成片６,６,６は弾性集束部材９Ａの伸縮力に抗して軸
方向Ｙに交叉する半径方向Ｒへと偏りなく平均して拡張
される。このため、連結シャフト１１の係止部１０はス
リーブ８の係止孔７内にワンタッチ操作により迅速かつ
確実に係止することができ、被取付体Ｂに対して取付側
のセグメントＡを結合する点は前記第１実施形態と同様
の構成、作用である。なお、スリーブ８の外周に形成さ
れるフランジ部８ａは必ずしも長手方向の両端に設ける
必要がなく、一端に設けるものであってもよい。

【００３３】図１６および図１７は弾性集束部材を一体
形成する第３実施形態における弾性集束部材の第２変形
例である。この実施形態では、弾性集束部材９Ｂは、一
端側および他端側に長手方向の略１／３程度の長さの切
込み３０を周方向に位相を異にして形成したことにより
スリーブ８の鋸歯状の係止孔７内に連結シャフト１１の
端部に設けた係止部１０が圧入し係止されて行くと、弾
性集束部材９Ｂはスリーブ８の分割構成片６,６,６に接
触することによって大きな摩擦力を受けて伸びが本来小
さくなる部分Ｎ１と、分割構成片６,６,６が拡張されて
分割構成片６,６,６相互間に形成される間隙Ｋに位置
し、無接触になり摩擦力が０値になって伸びが大きくな
る部分Ｎ２との伸びの偏在が、一端側および他端側に長
手方向の略１／３程度の長さの切込み３０を周方向に位
相を異にして形成したことにより、全体的に平均した伸
縮力を発揮して半径方向Ｒへと偏りなく平均して拡張
し、連結シャフト１１の係止部１０がスリーブ８の係止
孔７内にワンタッチ操作により迅速かつ確実に係止さ
れ、被取付側のセグメントＢに取付側のセグメントＡを
結合する点が図１３乃至図１５に示すものと異なるの構
成、作用である。

【００３４】また図１８および図１９に示すものは一体
に形成される弾性集束部材の第３変形例である。この変
形例で弾性集束部材９Ｃは、断面略円形の多数の集束素
体部４０が一体に連設されることにより形成される。そ
して、スリーブ８の外周に設けた凹部２０に嵌装される
弾性集束部材９Ｃは、多数の集束素体部４０が凹部２０
の外周に点接触することによって摩擦力を軽減されるの
で、３個の分割構成片６,６,６は大きな伸縮性が発揮さ
れて半径方向Ｒへ拡張または収縮が迅速かつ確実に発揮
できるものである。なお、前記集束素体部４０は、図示
するように断面略円形に形成されるのに限ることなく断
面楕円形に形成されるものでもよい。

【００３５】また図２０および図２１に示すものは一体
に形成される弾性集束部材の第４変形例であり、この変
形例で弾性集束部材９Ｄは、少なくとも一端、すなわち
両端に断面略円形の集束素体部５０,５０を配設すると
ともに該集束素体部５０,５０に所望巻数の螺旋体部５
１を略同径に一体に連設したことによりスリーブ８の外
周に設けた凹部２０へ弾性集束部材９Ｄを嵌装する場合
に、弾性集束部材９Ｄをスリーブ８に対して回動して螺
旋体部５１を螺入または螺退させて凹部２０に対する装
着性を迅速かつ確実に行えるようにした点が第１変形例
ないし第３変形例と異なる構成、作用である。なお、図
示の変形例では、弾性集束部材９Ｄは螺旋体部５１の両
端に断面略円形の集束素体部５０,５０を配設している
が、弾性集束部材９Ｄはこれに限ることなく螺旋体部５
１の右端または左端の少なくとも一端に集束素体部５０
を設けるものであってもよい。

【００３６】

【発明の効果】本発明の請求項１に記載の発明は、取付
側と被取付側とのセグメント相互の対向する接合端の何
れか一方に設置され、一側には挿入孔を有するケース
と、該ケースの内部に設けるスリーブ収容孔に複数個の
分割構成片を半径方向に拡張可能に略同心円的に配置し
内部には鋸歯状の係止孔を挿入孔の奥に設けたスリーブ
と、ゴムまたは合成樹脂よりなる弾性材により略無端環
状に形成され、前記スリーブの外周に伸縮可能に嵌装さ
れることにより前記分割構成片を集束する弾性集束部材
と、挿入孔を通じて前記係止孔内に係止可能に圧入され
る鋸歯状の係止部が少なくとも一端に形成される連結シ
ャフトとから成ることを特徴とし、また請求項２に記載
の発明は、取付側と被取付側とのセグメント相互の対向
する接合端に設置され、一側には挿入孔を有するケース
と、該ケースの内部に設けるスリーブ収容孔に複数個の
分割構成片を半径方向に拡張可能に略同心円的に配置し
内部には鋸歯状の係止孔を挿入孔の奥に設けたスリーブ
と、ゴムまたは合成樹脂よりなる弾性材により略無端環
状に形成され、前記スリーブの外周に伸縮可能に嵌装さ
れることにより前記分割構成片を集束する弾性集束部材
と、挿入孔を通じて前記係止孔内に係止可能に圧入され
る鋸歯状の係止部が両端に形成される連結シャフトとか
ら成ることを特徴とするので、多くの時間と労力がかか
らずコンクリート二次製品としてセグメント相互を迅速
かつ確実に結合して作業効率良く結合が行え、また結合
金具部分での剛性が大きいとともに抜け出しがなく、さ
らには結合されるセグメント相互の内周面に結合金具が
露呈しないで済み、後工事を省略して工事の大幅な削減
がはかれる。

【００３７】また本発明の請求項３に記載の発明は、請
求項１または請求項２の何れかにおいてスリーブは、ス
リーブ収容孔の口端には短筒状の口環部材が装着される
ことを特徴とするという手段を採用したので、ケース内
にごみやコンクリートかすが不用意に入り込んでいる場
合には、ケース、スリーブ、連結シャフト等の結合金具
の構成部品を取付体または被取付体の接合端に対向して
組付ける事前に口環状部材をケースから取り外すことに
よりケースからごみ等の掃除を行い、取付体および被取
付体相互の結合作業の邪魔にならないようにすることが
できる。

【００３８】また本発明の請求項４に記載の発明は、請
求項１,請求項２,または請求項３の何れかにおいて弾性
集束部材は、スリーブの外周に設けた溝内に嵌装される
ことを特徴としたので、弾性集束部材をスリーブの外周
の所定位置に迅速かつ確実に取付けることができる。

【００３９】また本発明の請求項５に記載の発明は、請
求項１,請求項２,または請求項３の何れかにおいて弾性
集束部材は、スリーブの外周にフランジ部に隣接して設
けた凹部内に嵌装されることを特徴とするので、弾性集
束部材をスリーブの外周の所定位置に迅速かつ確実に取
付けることができる。

【００４０】また本発明の請求項６に記載の発明は、請
求項１,請求項２,請求項３,または請求項４の何れかに
おいて弾性集束部材は、断面略円形または断面略半円形
に形成されることを特徴とするので、弾性集束部材は、
凹部の外周に点接触することによって摩擦力を軽減され
るので、３個の分割構成片は大きな伸縮性が発揮されて
半径方向へ拡張または収縮が迅速かつ確実に発揮でき
る。

【００４１】また本発明の請求項７に記載の発明は、請
求項１，請求項２,請求項３,または請求項５の何れかに
おいて弾性集束部材は、全体形状が略筒形に一体に形成
されることを特徴とするので、弾性集束部材をスリーブ
の外周の所定位置に迅速かつ確実に取付けることができ
る。

【００４２】また本発明の請求項８に記載の発明は、請
求項１，請求項２,請求項３,請求項５,または請求項７
の何れかにおいて弾性集束部材は、一端側および他端側
に長手方向の略１／３程度の長さの切込みを周方向に位
相を異にして形成したことを特徴とするので、一端側お
よび他端側に長手方向の略１／３程度の長さの切込みを
周方向に位相を異にして形成させ、全体的に平均した伸
縮力を発揮して半径方向へと偏りなく平均して拡張し、
連結シャフトの係止部がスリーブの係止孔内にワンタッ
チ操作により迅速かつ確実に係止され、被取付体に取付
体を結合することができる。

【００４３】また本発明の請求項９に記載の発明は、請
求項１,請求項２,請求項３,請求項５,または請求項７の
何れかにおいて弾性集束部材は、断面略円形の集束素体
部が一体に連設されたことを特徴とするので、弾性集束
部材は、凹部の外周に点接触することによって摩擦力を
軽減されるので、３個の分割構成片は大きな伸縮性が発
揮されて半径方向へ拡張または収縮が迅速かつ確実に発
揮できる。

【００４４】また本発明の請求項１０に記載の発明は、
請求項１，請求項２，請求項３,または請求項５の何れ
かにおいて弾性集束部材は、少なくとも一端に断面略円
形の集束素体部を配設するとともに該集束素体部に所望
巻数の螺旋体部を略同径に一体に連設することを特徴と
するので、スリーブの外周に設けた凹部へ弾性集束部材
を嵌装する場合に、弾性集束部材をスリーブに対して回
動して螺旋体部を螺入または螺退させて凹部に対する装
着性を迅速かつ確実に行えるようにした。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の取付物の結合金具の第１実施形態を示
し、取付側と被取付側のセグメント相互の結合状態を示
す拡大断面図である。

【図２】同じく本実施形態を構成するスリーブの外周に
弾性集束部材を嵌装した拡大正面図である。

【図３】同じくスリーブの外周に弾性集束部材を嵌装し
た拡大断面図である。

【図４】同じく本実施形態を構成するケースの拡大側面
図である。

【図５】同じく本実施形態を構成する口環部材状を示す
拡大側面図である。

【図６】同じく拡大正面図である。

【図７】本実施形態を示すスリーブの側面図である。

【図８】同じく本実施形態を構成する連結シャフトの側
面図である。

【図９】同じく連結シャフトの平面図である。

【図１０】同じく連結シャフトの係止部を示す拡大断面
図である。

【図１１】同じく連結シャフトの鋸歯状の係止部を示す
拡大断面図である。

【図１２】本発明のセグメント結合金具の第２実施形態
を示し、取付側と被取付側とのセグメント相互の結合状
態を示し、連結シャフトの両端に設けた係止部を両接合
端にそれぞれ配したスリーブの係止孔内に係止させた拡
大断面図である。

【図１３】本発明の取付物の結合金具の第３実施形態を
示し、スリーブの外周に弾性集束部材を嵌装した状態の
上半部のみを示す拡大半断面図である。

【図１４】同じく本実施形態の弾性集束部材を示す拡大
側面図である。

【図１５】同じく拡大正面図である。

【図１６】同じく本実施形態の弾性集束部材の第２変形
例を示す拡大側面図である。

【図１７】同じく拡大正面図である。

【図１８】同じく本実施形態の弾性集束部材の第３変形
例を示す拡大側面図である。

【図１９】同じく拡大正面図である。

【図２０】同じく本実施形態の弾性集束部材の第４変形
例を示す拡大側面図である。

【図２１】同じく拡大正面図である。

【符号の説明】１結合金具２ａ接合端２ｂ接合端３ケース４挿入孔５スリーブ収容孔６分割構成片７係止孔８スリーブ９弾性集束部材９Ａ弾性集束部材９Ｂ弾性集束部材９Ｃ弾性集束部材９Ｄ弾性集束部材１０係止部１１連結シャフトＩ軸線Ｒ半径方向Ｙ軸方向

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者近藤二郎東京都台東区駒形１丁目３番ｌ６号住建コンクリート工業株式会社内 (72)発明者植竹克利東京都台東区駒形１丁目３番ｌ６号住建コンクリート工業株式会社内Ｆターム(参考） 2D055 GC04 3J001 FA05 GA07 GB01 HA04 JA08 JD26 JD35 KA19 KA21 KA26 KB04

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】取付側と被取付側とのセグメント相互の
対向する接合端の何れか一方に設置され、一側には挿入
孔を有するケースと、該ケースの内部に設けるスリーブ
収容孔に複数個の分割構成片を半径方向に拡張可能に略
同心円的に配置し内部には鋸歯状の係止孔を挿入孔の奥
に設けたスリーブと、ゴムまたは合成樹脂よりなる弾性
材により略無端環状に形成され、前記スリーブの外周に
伸縮可能に嵌装されることにより前記分割構成片を集束
する弾性集束部材と、挿入孔を通じて前記係止孔内に係
止可能に圧入される鋸歯状の係止部が少なくとも一端に
形成される連結シャフトとから成ることを特徴とするセ
グメント結合金具。
【請求項２】取付側と被取付側とのセグメント相互の
対向する接合端に設置され、一側には挿入孔を有するケ
ースと、該ケースの内部に設けるスリーブ収容孔に複数
個の分割構成片を半径方向に拡張可能に略同心円的に配
置し内部には鋸歯状の係止孔を挿入孔の奥に設けたスリ
ーブと、ゴムまたは合成樹脂よりなる弾性材により略無
端環状に形成され、前記スリーブの外周に伸縮可能に嵌
装されることにより前記分割構成片を集束する弾性集束
部材と、挿入孔を通じて前記係止孔内に係止可能に圧入
される鋸歯状の係止部が両端に形成される連結シャフト
とから成ることを特徴とするセグメント結合金具。
【請求項３】スリーブは、スリーブ収容孔の口端には
短筒状の口環部材が装着されることを特徴とした請求項
１または請求項２の何れかに記載のセグメント結合金
具。
【請求項４】弾性集束部材は、スリーブの外周に設け
た溝内に嵌装されることを特徴とした請求項１,請求項
２,または請求項３の何れかに記載のセグメント結合金
具。
【請求項５】弾性集束部材は、スリーブの外周にフラ
ンジ部に隣接して設けた凹部内に嵌装されることを特徴
とする請求項１,請求項２,または請求項３の何れかに記
載のセグメント結合金具。
【請求項６】弾性集束部材は、断面略円形または断面
略半円形に形成されることを特徴とする請求項１，請求
項２,請求項３,または請求項４の何れかに記載のセグメ
ント結合金具。
【請求項７】弾性集束部材は、全体形状が略筒形に一
体に形成されることを特徴とする請求項１，請求項２,
請求項３,または請求項５の何れかに記載のセグメント
結合金具。
【請求項８】弾性集束部材は、一端側および他端側に
長手方向の略１／３程度の長さの切込みを周方向に位相
を異にして形成したことを特徴とする請求項１，請求項
２,請求項３,請求項５,または請求項７の何れかに記載
のセグメント結合金具。
【請求項９】弾性集束部材は、断面略円形の集束素体
部が一体に連設されたことを特徴とする請求項１,請求
項２,請求項３,請求項５,または請求項７の何れかに記
載のセグメント結合金具。
【請求項１０】弾性集束部材は、少なくとも一端に断
面略円形の集束素体部を配設するとともに該集束素体部
に所望巻数の螺旋体部を略同径に一体に連設することを
特徴とする請求項１，請求項２，請求項３,または請求
項５の何れかに記載のセグメント結合金具。