JP2003254460A

JP2003254460A - 圧力制御弁

Info

Publication number: JP2003254460A
Application number: JP2002060944A
Authority: JP
Inventors: Sadatake Ise; 貞武伊勢; Maki Tomaru; 真樹登丸; Koji Kainuma; 広司海沼; Yoshitaka Tomatsu; 義貴戸松; Masayuki Takeuchi; 雅之竹内
Original assignee: Fujikoki Corp; Denso Corp
Current assignee: Fujikoki Corp; Denso Corp
Priority date: 2002-03-06
Filing date: 2002-03-06
Publication date: 2003-09-10
Anticipated expiration: 2022-03-06
Also published as: EP1343064A8; EP1343064A1; DE60315369D1; DE60315369T2; US6994114B2; EP1343064B1; US20030168108A1; JP4034580B2

Abstract

(57)【要約】【課題】圧力制御弁に逆止用副弁を内蔵させることによ
って、圧力制御弁と逆止用副弁とのどちらかを選択的に
使用可能とし、狭いスペースにも適合でき、且つ、製造
が容易で、メンテナンス性が優れた圧力制御弁を提供す
る。【解決手段】ダイアフラム30の作動により開閉動作する
制御用主弁70を具備し、制御用主弁70の動作により流体
の圧力を制御する圧力制御弁において、制御用主弁70と
同軸の外周に同心円状に逆止用副弁90'を配置する。逆
止用副弁90'は、弁孔53が設けられた弁受本体50により
案内される筒状部94と、筒状部94に円輪状に形成された
リブ95とを具備する。リブ95は、主弁閉ばね73用のばね
室83'が形成されている出口側ケース80'に形成された副
弁用弁座86'に当接可能とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、圧力制御弁に関
し、更に詳しくは、圧力制御弁体中に逆止弁を一体とし
て複合弁とした圧力制御弁に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、圧力制御弁は蒸気圧縮式冷凍サイ
クルにおいて多用されている。例えば、特開2000-23065
0号公報には、弁口の開度を拡大させる向きの力を弁体
に作用させるコイルバネを形状記憶合金製とし、弁口の
開度が所定開度を越えて小さくなることを規制し、放熱
器出口側の冷媒圧力が過度に上昇することを防止できる
ようにして、放熱器及び圧縮機の超臨界冷凍サイクルの
高圧側に位置する機器の損傷を防止できるようにした発
明が示されている。また、特開2000-81157号公報には、
放熱器出口側と内部熱交換器入口側とを連通させる第１
冷媒通路に制御弁本体の感温部を位置させるとともに、
内部熱交換器から流出する冷媒を上流側に導く第２冷媒
通路をケーシング本体に形成し、放熱器出口側の冷媒温
度変化に対して密閉空間（制御室）内の温度変化の遅れ
を小さくすることで、圧力制御弁の温度応答性を向上さ
せるようにした発明が示されている。

【０００３】更に、特開2001-82835号公報には、ダイヤ
フラムと弁体との接合部の疲労破壊を低減することを課
題として、密閉空間内に非凝縮性ガス及び所定密度の冷
媒を封入し、超臨界域から凝縮域の全域に渡って密閉空
間内の圧力と放熱器出口側の冷媒圧力との差圧によって
ダイヤフラムを変位させ、ダイヤフラムと弁体との接合
部に応力が集中してしまうことを防止できるようにした
発明が示されている。

【０００４】そして、上記のような従来の圧力制御弁
は、一般的に冷凍システム中において逆止弁が併用され
ることが多いが、冷凍システムの設置上の観点から、即
ち、狭いスペースでも圧力制御弁等各種弁の設置が容易
であることが望ましい。また、圧力制御弁の耐久性或い
はメンテナンス上、或いは、製造・費用の観点から構造
が簡単であることが望ましい。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明
は、上記従来技術に求められているニーズを解決すべく
発明されたものであり、圧力制御弁に逆止弁を一体化し
た技術を提案するものである。即ち、本発明は、圧力制
御弁に逆止弁を内蔵させることによって、圧力制御弁と
逆止弁とのどちらかを選択的に使用可能とし、狭いスペ
ースにも適合でき、且つ、製造が容易で、メンテナンス
性が優れた圧力制御弁を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決すべく、
本発明に係る可変容量型圧縮機用の圧力制御弁は、下記
の手段を採用した。請求項１記載の圧力制御弁は、ダイ
アフラムの作動により開閉動作する制御用主弁を具備
し、該制御用主弁の動作により流体の圧力を制御する圧
力制御弁において、前記制御用主弁の動作方向にある弁
孔の延長線上に逆止用副弁を配置することを特徴とす
る。請求項２記載の圧力制御弁は、ダイアフラムの作動
により開閉動作する制御用主弁を具備し、該制御用主弁
の動作により流体の圧力を制御する圧力制御弁におい
て、前記制御用主弁と同軸の外周に同心円状に逆止用副
弁を配置することを特徴とする。

【０００７】請求項３記載の圧力制御弁は、請求項２記
載の手段において、逆止用副弁は、上記弁孔が設けられ
た弁受本体に案内される筒状部と、該筒状部に円輪状に
形成されたリブと、を具備することを特徴とする。請求
項４記載の圧力制御弁は、請求項３記載の手段におい
て、上記リブは、主弁閉ばね用のばね室が形成されてい
る出口側ケースに形成された副弁用弁座に当接可能とす
ることを特徴とする。

【０００８】請求項５記載の圧力制御弁は、請求項４記
載の手段において、上記出口側ケースに、副弁用受座で
開口する複数個の副弁作用孔を主弁閉ばね用のばね室に
連通させて穿設することを特徴とする。請求項６記載の
圧力制御弁は、請求項４又は５記載の手段において、上
記ばね室と入口用ケースに形成されている冷媒の流入口
との間、又は、上記リブに、ブリードポートを設けるこ
とを特徴とする。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。

【実施例１】図１は、実施例１を示している。実施例１
の圧力制御弁は、外部枠として、入口側ケース１０、ハ
ウジング６０、及び出口側ケース８０から形成されてい
る。以下、実施例１の構成を説明するが、説明に当っ
て、図面との関係から説明の都合上、「上」、「下」、
「左」、又は、「右」と表現するが、具体的な設置状態
においては、必ずしも「上」、「下」、「左」、又は、
「右」ではない場合がある。

【００１０】圧力制御弁の最上部に位置する入口側ケー
ス１０は全体として略筒形状であり、その上部には第１
流入口１１が形成され、第１流入口１１の内周部には、
冷凍システムの管路が連結される雌ねじ部１２が形成さ
れている。また、その側部には、流出口１３及び第２流
入口１４が形成される。上記流出口１３には、例えば、
冷凍システム中の熱交換器の流入口が連結され、第２流
入口１４には、同熱交換器の流出口が連結される。ま
た、入口側ケース１０の下端部内周には雌ネジ部１６が
形成され、後述のハウジング６０が連結される。

【００１１】上記入口側ケース１０内には、前記流出口
１３の下部において、感温部蓋体２０が入口側ケース１
０内壁にＯリング３３を介して装着される。感温部蓋体
２０の上部にはキャピラリチューブ２１が設けられると
共に、その下部には制御用主弁７０の主弁頭部７０ａに
設けられたリング状突起部７０ａ'に、ダイアフラム３
０及び補強板３１がこの順にはめ込まれ、これらが一体
に溶接されて制御用主弁が構成され、また、主弁頭部７
０ａの下部にはリング状の受け枠４０が配置される。そ
して、感温部蓋体２０、制御用主弁７０の主弁頭部７０
ａと一体に溶接されたダイアフラム３０の周端立下げ
部、及び受け枠４０が溶接されて密閉空間２２が形成さ
れる。この密閉空間２２には、二酸化炭素が封入されて
いる。上記受け枠４０には、その中心部にＯリング４２
を介して制御用主弁７０が上下に移動可能に挿通され、
主弁室５５内の流体圧をダイアフラム３０の下部受圧面
に作用させる導入孔４１が穿設されている。また、受け
枠４０に０リング４２を固定させるに当っては、座金５
２を設け受け枠４０の下端がかしめられている。なお、
受け枠４０と、ダイアフラム３０及び主弁頭部７０ａと
の間、及び、ダイアフラム３０と感温部蓋体２０との間
には適宜の間隙が設けられている。

【００１２】弁受本体５０は、略カップ状に形成され、
その底部には制御用主弁７０が挿通される弁孔５３が穿
設され、また、弁受本体５０の側部周壁には複数個の導
通孔５１が穿設されている。そして、弁受本体５０は、
受け枠４０の下部に装着される。また、弁受本体５０下
部で弁孔５３の入り口には、弁座５３ａが形成され、更
に、その周部には後述の主弁閉ばね７３のばね受部５４
が形成される。

【００１３】制御用主弁７０は、全体として柱形状で、
ダイアフラム３０が設けられる主弁頭部７０ａ、弁受本
体５０の上部の弁座５３ａに当接して弁作用をする弁部
７０ｂ、及び、下部の弁柱部７０ｃからなり、弁柱部７
０ｃ下部に装着された調節ネジ７１を介してばね受け７
２が設けられ、このばね受け７２と弁受本体５０のばね
受部５４との間には主弁閉ばね７３が配置され、制御用
主弁７０を下方へ押圧し、弁部７０ｂを弁座５３ａに当
接させる（閉止する）ように構成されている。

【００１４】入口側ケース１０の下部には、前記感温部
蓋体２０、ダイアフラム３０、受け枠４０、制御用主弁
７０、及び、弁受本体５０が装着されている状態で、ハ
ウジング６０がＯリング６１を介して装着されている。
ハウジング６０の上部は主弁閉ばね７３のばね室６６と
なっており、その下部には、Ｏリング８２を介して後述
の出口側ケース８０が装着される。ハウジング６０の下
底部には、順流路６４がばね室６６と後述の出口側ケー
ス８０の順流路８４と連通するように穿設され、また、
ハウジング６０の下底部中心部には、円柱状の副弁用孔
６５が形成されている。また、ハウジング６０には副弁
用孔６５と第２流入口１４とを結ぶ第１逆止流路６２及
び第２逆止流路６３が連通状態で穿設されている。

【００１５】ハウジング６０下部には、逆止用副弁９０
（後述）が副弁用孔６５に装着され、その後、出口側ケ
ース８０が装着される。出口側ケース８０の上部外周に
は、ねじ部８７が形成され、下部には管路取付用のねじ
部８８が形成される。また、その上部には前記順流路６
４に連通する順流路８４が穿設され、また、その上部中
央部には副弁作用孔８５が形成されると共に、該副弁作
用孔８５の上端部は副弁用弁座８６となる。また、出口
側ケース８０の下部軸芯部には、順流路８４及び副弁作
用孔８５に連通する主流路８３が形成されている。

【００１６】逆止用副弁９０は、制御用主弁７０の動作
方向の延長線上に配置される副弁用孔６５に内装され
る。逆止用副弁９０は、図１に示すように円筒カップ状
であり、その底部が副弁ばね９１や第２流入口１４から
の流体圧により押圧されて副弁用弁座８６に当接してい
るときは、流体は逆止用副弁９０を通過できず、流体は
流れない。なお、逆止用副弁９０の側壁には連通孔９３
が穿設されている。

【００１７】次に、実施例１の動作について説明する。
先ず、感温部の動作について説明すると、実施例１の圧
力制御弁において、第１流入口１１から流入した流体
は、流出口１３から、圧力制御弁外に流出する。その
間、第１流入口１１から流入した流体の温度により、密
閉空間２２内に密閉されている二酸化炭素は、その温度
の程度に応じて膨張又は収縮し、ダイアフラム３０を通
じて制御用主弁７０に対し下方へ押圧力を加える。換言
すれば、二酸化炭素が流体の温度により仮に膨張すれ
ば、その膨張の程度に応じて制御用主弁７０を下方へ押
圧し、弁孔５３を閉方向に作用することになる。

【００１８】第２流入口１４から流入した流体は、弁部
７０ｂが弁座５３ａに当接しておらず、即ち、「開」の
ときは、主弁室５５から弁孔５３を通って、ばね室６６
に入り、順流路６４、順流路８４及び主流路８３から流
出する。この間、弁孔５３は制御用主弁７０の弁部７０
ｂにより圧力制御のために開閉される。したがって、第
１流入口１１に流入する流体は流体温度に対応して圧力
制御された流体となる。

【００１９】また、この方向の流れにおいて、流体は第
１逆止流路６２に分流し、分流した流体は、第２逆止流
路６３及び連通孔９３から副弁用孔６５に入り、逆止用
副弁９０に対して閉方向に作用する。

【００２０】次に、流体の流れが切り換えられ、流体が
出口側ケース８０側から第２流入口１４側に逆流すると
きは、副弁作用孔８５から流入する流体が逆止用副弁９
０を開とし、第２逆止流路６３及び第１逆止流路６２を
通って第２流入口１４から流出する。この間、弁孔５３
は制御用主弁７０の弁部７０ｂが主弁閉ばね７３により
閉となっており、流体の正方向の流れはない。

【００２１】実施例１は、制御用主弁７０の直下に逆止
用副弁９０を設けたため、逆止用副弁９０を収納するた
めのハウジング６０が必要となり、その結果、部品点数
が増え、且つ、圧力制御弁の全長が伸長して、大型化す
るものの、全体として小型化を図ることができる。

【００２２】

【実施例２】次に、実施例１を更にコンパクト化した実
施例２について図２を参照して説明する。実施例２にお
いては、入口側ケース１０を構成する第１流入口１１、
雌ねじ部１２、流出口１３、第２流入口１４及び雌ネジ
部１６は、実施例１と基本的には同一である。

【００２３】この入口側ケース１０内に配置される感温
部蓋体２０のキャピラリチューブ２１'は実施例１のも
のに比べて比較的長く形成されており、密閉空間２２に
付いては、実施例１と変わるところはない。実施例２で
は、キャピラリチューブ２１'を長くすることによりＣ
Ｏ２封入し、キャピラリチューブ２１'先端を冷間圧接
にて封止したときに、封止部の封止効果を高めることが
できる。また、感温部蓋体２０の筒部側面にキャピラリ
チューブ２１'をろう付けする。この構成により、感温
部蓋体２０の筒部にキャピラリチューブ２１'を巻きつ
けるように配置できるため、狭いスペースの中にあって
も、入口側ケース１０の軸方向に余裕をもって長いキャ
ピラリチューブ２１'を収納できる。また、ダイアフラ
ム３０が、補強板３１に装着されていることは実施例１
とおなじである。更に、入口側ケース１０への感温部蓋
体２０の装着は、後述の出口側ケース８０'を入口側ケ
ース１０の下部の雌ネジ部１６に装着することで、弁受
本体５０を介して行われる。なお、本実施例２には、実
施例１の受け枠４０に相当する構成部材は、単一部材と
しては存在しない。

【００２４】弁受本体５０は、入口側ケース１０の下部
の雌ネジ部１６に装着される出口側ケース８０'（後
述）により下方から支持されている。弁受本体５０の軸
芯部には制御用主弁７０が配置されるとともに、その上
下方向の中間部には複数個の導通孔５６が形成され、そ
の中央部の主弁室５５には、軸芯部下部に弁孔５３が穿
設され、その入り口周部には弁座５３ａが形成される。
また、弁受本体５０には、導通孔５６からダイアフラム
３０の下部受圧面に流体圧を作用させる導入孔５９が穿
設され、また、弁孔５３の下部周囲には、主弁閉ばね７
３のばね受部５４が形成されている。更に、弁受本体５
０の肩部には副弁ばね受部５７が形成されている。な
お、本実施例２には、実施例１のハウジング６０に相当
する構成部材は、単一部材としては存在しない。

【００２５】実施例２の制御用主弁７０の構成は、基本
的には、実施例１と同じである。即ち、制御用主弁７０
は、全体として柱形状で、ダイアフラム３０が設けられ
る主弁頭部７０ａと、弁受本体５０の弁座５３ａに離接
して弁作用をする弁部７０ｂと、下部の弁柱部７０ｃ
と、からなる一体物である。そして、制御用主弁７０に
は、弁柱部７０ｃ下部に装着された調節ネジ７１を介し
てばね受け７２が設けられ、このばね受け７２と弁受本
体５０のばね受部５４との間には主弁閉ばね７３が配置
され、制御用主弁７０を下方へ押圧する。上記構成によ
り、弁部７０ｂを弁受本体５０の弁座５３ａに当接させ
る（閉止する）ように構成されている。

【００２６】実施例２では、出口側ケース８０'は、全
体として筒状に形成され、その軸芯部の上部には弁受本
体５０が連結され、且つ、その上部外周には、入口側ケ
ース１０の雌ネジ部１６と螺合するねじ部８７'が形成
される。そして、軸芯部の中間部は、ばね室８３'が形
成されると共に、その下部には主流路８３が形成されて
いる。また、ばね室８３'の側壁には、流路溝部８５ａ
がリング状に形成され、更に、該流路溝部８５ａに連通
して、複数本の副弁作用孔８５が第２流入口１４に連通
するように形成される。更に、ばね室８３'と流入口１
４との間には、ブリードポート８９が形成されている。

【００２７】また、出口側ケース８０'の上面で弁受本
体５０の外周には、副弁用弁座８６'がリング状に形成
され、この副弁用弁座８６'に蓋体状で、副弁作用孔８
５の上部の開口部を閉止可能な逆止用副弁９０'が載置
される。又、出口側ケース８０'の下部外周にはねじ部
８８が形成されている。また、出口側ケース８０'を入
口側ケース１０に取り付け（螺合し）た後は、溶接部１
００により、両部材は固着・密閉される。なお、入口側
ケース１０と出口側ケース８０'との螺合部にそれぞれ
開先が形成され、該両開先部が溶接部１００とされてい
る。

【００２８】本実施例２の逆止用副弁９０'は、制御用
主弁７０と同軸の外周に同心円状に配置され、上記弁孔
５３が設けられた弁受本体５０により案内される筒状部
９４と、該筒状部９４に円輪状に形成されたリブ９５と
を具備する。上記リブ９５は、主弁閉ばね７３用のばね
室８３'が形成されている出口側ケース８０'に形成され
た副弁用弁座８６'に当接可能である。通常は、逆止用
副弁９０'と副弁ばね受部５７との間に縮装される副弁
ばね９１'により、副弁作用孔８５を閉止している。な
お、上記出口側ケース８０'に設けたブリードポート８
９に代えて、逆止用副弁９０'の一部（副弁作用孔８５
の開口部相当部分）にブリードポート９０'ａを形成し
てもよい。また、実施例２の逆止用副弁９０'は、プレ
ス成形や樹脂成形ができ、部品としてもコスト低減でき
る。また、逆止用副弁９０'を金属素材で加工・成形す
る場合は、シール面に樹脂又はゴム等をコーティング、
もしくは焼付けてもよい。

【００２９】次に、実施例２の動作について説明する。
実施例２の圧力制御弁において、第１流入口１１から流
入し流出口１３から流出する流体の温度に伴う感温部の
作動は、実施例１の圧力制御弁の場合と同じである。圧
力制御弁の第２流入口１４から再度流入した流体は、弁
部７０ｂが弁座５３ａに当接しておらず、即ち、制御用
主弁７０が「開」のときは、主弁室５５から弁孔５３を
通って、ばね室８３'に入り、主流路８３から流出す
る。この間、弁孔５３は制御用主弁７０により圧力制御
のために開閉される。したがって、第１流入口１１に流
入する流体は流体温度に対応して圧力制御された流体と
なる。

【００３０】また、この方向の流れにおいて、副弁用弁
座８６'に当接する逆止用副弁９０'のリブ９５の背面に
印加される圧力及び副弁ばね９１'のばね荷重により逆
止用副弁９０'を閉方向に作用する。

【００３１】次に、流体の流れが切り換えられ、出口側
ケース８０'側から第２流入口１４側に逆流するとき
は、副弁作用孔８５から流入する流体が逆止用副弁９
０'を開とし、第２流入口１４から流出する。この間、
弁孔５３は制御用主弁７０の弁部７０ｂが主弁閉ばね７
３により閉となっており、流体の正方向の流れはない。

【００３２】実施例２では、全体として実施例１と比べ
て小型化を図ることができる。即ち、実施例１は、制御
用主弁７０の下部に逆止用副弁９０を設けたため、逆止
用副弁９０を収納するためのハウジング６０が必要とな
り、その結果、部品点数が増え、圧力制御弁の全長が伸
長して、大型化するのに対して、実施例２では、逆止用
副弁９０'と副弁ばね９１'とを制御用主弁７０と同軸の
外周に配置したことにより、実施例１で必要なハウジン
グ６０が不要となる。そのため、小型軽量化が可能とな
り、圧力制御弁の製作コストの低減を図ることができ
る。

【００３３】また、実施例２の逆止用副弁９０'は、プ
レス成形や樹脂成形ができ、部品としてもコストを低減
できる。また、逆止用副弁９０'を金属素材で加工・成
形する場合は、シール面に樹脂又はゴム等をコーティン
グ、もしくは焼付けてもよい。更に、実施例１は、出口
側ケース８０に逆止用副弁９０の副弁用弁座８６を切削
加工していたのに対し、実施例２は、出口側ケース８
０'の管路用のねじ部８８に対極する円輪面の同心円上
に、複数個の副弁作用孔８５を等分割で穿設したことに
より副弁用弁座８６'を形成できるので、加工が容易と
なりコスト低減を図れる。

【００３４】更に、実施例１では、受け枠４０と弁受本
体５０を別個に製作し、ねじにて締結していたため、部
品点数・工数共に増加する傾向にあった。更に加えて、
二部品を組合わせて一体化するため、組合せによる寸法
誤差が生じ、精度が低下するという惧れがあったが、実
施例２では、受け枠４０と弁受本体５０とを一体加工す
るため、部品点数は１個で済み、また寸法精度も組合せ
による誤差がないので高精度が確保され、信頼性の高い
圧力制御弁を提供できる。更に、実施例１は、感温部蓋
体２０の大径側外周をＯリング３３でシールする一方、
弁受本体５０とハウジング６０とは、それぞれに設けて
ある雄ねじと雌ねじを螺合させ、締付けることにより内
部シールしているため、感温部蓋体２０については、Ｏ
リング３３の関連加工が加わり、更にシール材としての
Ｏリング３３が必要である。

【００３５】また、弁受本体５０とハウジング６０につ
いては、内部シールのため、締着させるには、弁受本体
５０には雄ねじ、ハウジング６０には雌ねじ加工をしな
ければならず、更にシール性を確保するために、トルク
管理をしてねじを締付けるという工数まで加わるため、
製造コストが高くなる。しかし、実施例２に於いては、
感温部蓋体２０と入口側ケース１０の内部シール部、及
び、弁受本体５０と出口側ケース８０'の内部シール部
をメタルシールとし、また、入口側ケース１０と出口側
ケース８０'をねじ締結する際のねじ締付けトルクを、
各メタルシール部への突き当て荷重に変換し、メタルシ
ール面を固着させるため、感温部蓋体２０についてはＯ
リング溝、及びＯリング３３が不要となり、また弁受本
体５０及び出口側ケース８０'を接続するためのねじ加
工が必要なくなるので、コスト低減が図れる。

【００３６】更に、実施例１は、Ｏリング６１とＯリン
グ８２とを装着し、外部シールしているため、Ｏリング
部材からのガス透過による外部へのスローリークが発生
する惧れが考えられる。しかし、実施例２では、入口側
ケース１０と出口側ケース８０'をねじ締結後、両ねじ
合わせ部に開先を設けて外周を溶接するため、Ｏリング
溝加工やＯリングが不要となり、コスト低減が図れ、ま
た、溶接により外部シールするので外部へのリークを零
にできる。また、実施例２では、出口側ケース８０'に
ブリードポート８９を加工するため、その加工が容易で
ある。したがって、実施例２のように、出口側ケース８
０'にブリードポート８９を設けることにより、エアセ
ット作業は内機組立品（感温部蓋体２０、弁受本体５
０，ダイアフラム３０，制御用主弁７０等組立品）のみ
で専用治具で調整できるので、ブリードポート８９から
の流出がなく、素早く作業でき効率的である。出口ケー
ス８０'のブリードポート８９を廃止し、逆止用副弁９
０'ａを設けても同等の効果が得られる。

【００３７】また、実施例２では、キャピラリチューブ
２１'を長くすることによりＣＯ２封入し、キャピラリ
チューブ２１'先端を冷間圧接にて封止したときに、封
止部の封止効果が高まるという効果もある。更に、感温
部蓋体２０の筒部側面にキャピラリチューブ２１'をろ
う付けすることにより、感温部蓋体２０の筒にキャピラ
リチューブ２１'を巻きつけるように配置できるため、
狭いスペースの中にあっても、入口側ケース１０の軸方
向に余裕をもって長いキャピラリチューブ２１'を収納
できるという効果もある。

【００３８】

【発明の効果】以上の説明から理解されるように、本発
明は、全体として小型化を図ることができる。即ち、逆
止用副弁と副弁ばねとを制御用主弁と同軸の外周に配置
したことにより、ハウジングが不要となり、小型軽量化
が可能となり、圧力制御弁の製作コストの低減を図るこ
とができる。

【００３９】また、本発明は、出口側ケースの管路用雄
ねじ部に対極する円輪面の同心円上に、複数個の副弁作
用孔を等分割で穿設したことにより副弁用弁座を形成で
きるので、加工が容易となりコスト低減を図れる。

【００４０】更に、本発明は、受け枠と弁受本体とを一
体加工するため、部品点数は１個で済み、また寸法精度
も組合せによる誤差がないので高精度が確保され、信頼
性の高い圧力制御弁を提供できる。

【００４１】また、本発明に於いては、感温部蓋体と入
口側ケースの内部シール部、及び、弁受本体と出口側ケ
ースの内部シール部をメタルシールとし、また、入口側
ケースと出口側ケースをねじ締結する際のねじ締付けト
ルクを、各メタルシール部への突き当て荷重に変換し、
メタルシール面を固着させるため、感温部蓋体について
はＯリング溝、及びＯリングが不要となり、また弁受本
体及び出口側ケースを接続するためのねじ加工が必要な
くなるので、コスト低減が図れる。

【００４２】更に、本発明は、入口側ケースと出口側ケ
ースをねじ締結後、両ねじ合わせ部に開先を設けて外周
を溶接するため、Ｏリング溝加工やＯリングが不要とな
り、コスト低減が図れ、また、溶接により外部シールす
るので外部へのリークを零にできる。

【００４３】また、本発明は、出口側ケース又は逆止用
副弁にブリードポートを加工するため、加工が容易であ
る。従来、弁受本体に相当する部分にブリードポートを
設けた圧力制御弁もあるが、エアセット作業時、ブリー
ドポートからのエア流出量が多く、セット作業に手間取
るという問題があったが、本発明のように、出口側ケー
スにブリードポートを設けることにより、エアセット作
業は内機組立品（感温部蓋体、弁受本体，ダイアフラ
ム，制御用主弁等組立品）のみの専用治具で調整できる
ので、ブリードポートからの流出がなく、素早く作業が
できて効率的である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る実施例１の縦断面図。

【図２】本発明に係る実施例２の縦断面図。

【符号の説明】

１０・・入口側ケース１１・・第１流入口１２
・・雌ねじ部１３・・流出口１４・・第２流入口１６
・・雌ネジ部２０・・感温部蓋体２１，２１'・・キャピラリ
チューブ２２・・密閉空間３０・・ダイアフラム（センサー部）３１・・補強板３３・・Ｏリング４０・・受け枠４１・・導入孔４２・
・Ｏリング５０・・弁受本体５１・・導通孔５２・
・座金５３・・弁孔５３ａ・・弁座５４・・ばね受部５５・・主弁室５６・・導通孔５７・・副弁ばね受部５９・
・導入孔６０・・ハウジング６１・・Ｏリング６２・
・第１逆止流路６３・・第２逆止流路６４・・順流路６５・
・副弁用孔６６・・ばね室７０・・制御用主弁７０ａ・・主弁頭部７０ａ'・・リング状突起７０ｂ・・弁部７０ｃ・・弁柱部７１・・調節ネジ７２・・ばね受け７３・
・主弁閉ばね８０，８０'・・出口側ケース８２・・Ｏリング８３・・主流路８３'
・・ばね室８４・・順流路８５・・副弁作用孔８５ａ・・流路溝部８６，８６'・・副弁用弁座８７，８７'，８８・・ねじ部８９・・ブリード
ポート９０，９０'・・逆止用副弁９０'ａ・・ブリー
ドポート９１，９１'・・副弁ばね９３・・連通孔９４・・筒状部９５・・リブ
１００・・溶接部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者登丸真樹東京都世田谷区等々力７丁目17番24号株式会社不二工機内 (72)発明者海沼広司東京都世田谷区等々力７丁目17番24号株式会社不二工機内 (72)発明者戸松義貴愛知県刈谷市昭和町１丁目１番地株式会社デンソー内 (72)発明者竹内雅之愛知県刈谷市昭和町１丁目１番地株式会社デンソー内Ｆターム(参考） 3H051 AA01 BB10 CC11 3H058 AA02 BB22 CC02 CC05 DD06

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ダイアフラムの作動により開閉動作する制
御用主弁を具備し、該制御用主弁の動作により流体の圧
力を制御する圧力制御弁において、前記制御用主弁の動
作方向にある弁孔の延長線上に逆止用副弁を配置するこ
とを特徴とする圧力制御弁。
【請求項２】ダイアフラムの作動により開閉動作する制
御用主弁を具備し、該制御用主弁の動作により流体の圧
力を制御する圧力制御弁において、前記制御用主弁と同
軸の外周に同心円状に逆止用副弁を配置することを特徴
とする圧力制御弁。
【請求項３】逆止用副弁は、上記弁孔が設けられた弁受
本体に案内される筒状部と、該筒状部に円輪状に形成さ
れたリブと、を具備することを特徴とする請求項２記載
の圧力制御弁。
【請求項４】上記リブは、主弁閉ばね用のばね室が形成
されている出口側ケースに形成された副弁用弁座に当接
可能とすることを特徴とする請求項３記載の圧力制御
弁。
【請求項５】上記出口側ケースに、副弁用受座で開口す
る複数個の副弁作用孔を主弁閉ばね用のばね室に連通さ
せて穿設することを特徴とする請求項４記載の圧力制御
弁。
【請求項６】上記ばね室と入口用ケースに形成されてい
る冷媒の流入口との間、又は、上記リブに、ブリードポ
ートを設けることを特徴とする請求項４又は５記載の圧
力制御弁。