JP2003256015A - 精整設備列 - Google Patents
精整設備列Info
- Publication number
- JP2003256015A JP2003256015A JP2002058958A JP2002058958A JP2003256015A JP 2003256015 A JP2003256015 A JP 2003256015A JP 2002058958 A JP2002058958 A JP 2002058958A JP 2002058958 A JP2002058958 A JP 2002058958A JP 2003256015 A JP2003256015 A JP 2003256015A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- machines
- machine
- cutting
- pipe
- chamfering
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
Landscapes
- General Factory Administration (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 管切機と面削機を効果的に配置することによ
り、高能率に、停機せず中間仕掛品を発生させずに連続
操業を可能とする。 【解決手段】 管切り工程と面削工程を有する精整設備
において、夫々並列に配置した複数基の管切機１１ａ〜
１１ｄと面削機１２ａ，１２ｂを作業工程順に直列に配
置する。前記並列に配置した複数基の管切機１１ａ〜１
１ｄと面削機１２ａ，１２ｂの夫々の上流に振分け機１
３ａ，１３ｂを設ける。 【効果】 管切りと面削に要する作業能率が向上すると
共に、余裕のある管切機や面削機に重点的に振分けた
り、管切機や面削機が故障した場合には残りの管切機や
面削機に振分けることができ、停機や中間仕掛品の発生
が大幅に抑制できて連続操業が可能になり、精整設備全
体としての作業能率が大幅に向上する。
り、高能率に、停機せず中間仕掛品を発生させずに連続
操業を可能とする。 【解決手段】 管切り工程と面削工程を有する精整設備
において、夫々並列に配置した複数基の管切機１１ａ〜
１１ｄと面削機１２ａ，１２ｂを作業工程順に直列に配
置する。前記並列に配置した複数基の管切機１１ａ〜１
１ｄと面削機１２ａ，１２ｂの夫々の上流に振分け機１
３ａ，１３ｂを設ける。 【効果】 管切りと面削に要する作業能率が向上すると
共に、余裕のある管切機や面削機に重点的に振分けた
り、管切機や面削機が故障した場合には残りの管切機や
面削機に振分けることができ、停機や中間仕掛品の発生
が大幅に抑制できて連続操業が可能になり、精整設備全
体としての作業能率が大幅に向上する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、管切機と面切削
（以下、「面削」という。）機を効果的に配置すること
により、高能率、かつ、連続操業が可能となる管切り工
程と面削工程を有する精整設備列に関するものである。
（以下、「面削」という。）機を効果的に配置すること
により、高能率、かつ、連続操業が可能となる管切り工
程と面削工程を有する精整設備列に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば鋼管の製造では、製造効率の観点
から、製管工程と精整工程を直結したラインが増加して
いるが、このような製管工程と精整工程を直結したライ
ンでは、製管能力と精整能力のバランスを調整すること
が必要不可欠である。
から、製管工程と精整工程を直結したラインが増加して
いるが、このような製管工程と精整工程を直結したライ
ンでは、製管能力と精整能力のバランスを調整すること
が必要不可欠である。
【０００３】すなわち、製管能力に比べて精整能力が劣
ると、製管工程を不必要に停機させるか、または、処理
の間に合わない半製品は中間仕掛品として一旦ラインオ
フする必要が生じ、製造上問題となるからである。ま
た、国内外の低価格化が進み、今まで以上に高能率化、
操業度アップによるコストダウンを実施する必要に迫ら
れている。
ると、製管工程を不必要に停機させるか、または、処理
の間に合わない半製品は中間仕掛品として一旦ラインオ
フする必要が生じ、製造上問題となるからである。ま
た、国内外の低価格化が進み、今まで以上に高能率化、
操業度アップによるコストダウンを実施する必要に迫ら
れている。
【０００４】ところで、従来の鋼管精整設備における切
断機と面削機の設備配置を整理すると、以下の３つに大
別される。 管切りと面削の両方の機能を有する切断機１を１基
配置する場合（図４参照）、 管切り機能と面削機能を分割し、夫々の専用機（管
切機２と面削機３）を直列配置する場合（図５参照）。 の切断機またはの専用機を複数基並列配置する
場合（図６（ａ）（ｂ）参照）。
断機と面削機の設備配置を整理すると、以下の３つに大
別される。 管切りと面削の両方の機能を有する切断機１を１基
配置する場合（図４参照）、 管切り機能と面削機能を分割し、夫々の専用機（管
切機２と面削機３）を直列配置する場合（図５参照）。 の切断機またはの専用機を複数基並列配置する
場合（図６（ａ）（ｂ）参照）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、の設
備配列では、管切りと面削の両方の機能を有する切断機
を使用するので、切断機１基当りのコストが高くなるの
と共に、管切りから面削への段取り替えに要する時間が
必要となることから、作業能率が悪くなって、操業を阻
害することになる。
備配列では、管切りと面削の両方の機能を有する切断機
を使用するので、切断機１基当りのコストが高くなるの
と共に、管切りから面削への段取り替えに要する時間が
必要となることから、作業能率が悪くなって、操業を阻
害することになる。
【０００６】また、の設備配列の場合は、管切りから
面削への段取り替えに要する時間は不要になるが、作業
能率は管切機２と面削機３どちらかの作業能率に律速さ
れるので、管切機２と面削機３の作業能率が異なる場
合、操業阻害が発生することから作業能率の向上には限
界がある。
面削への段取り替えに要する時間は不要になるが、作業
能率は管切機２と面削機３どちらかの作業能率に律速さ
れるので、管切機２と面削機３の作業能率が異なる場
合、操業阻害が発生することから作業能率の向上には限
界がある。
【０００７】また、の設備配列の場合は、やの設
備配列を増加して並列配置するもので、作業能率を上げ
るためには並列数を増加させればよいが、増加する分だ
け費用が倍増するので、自ずと限界がある。これらの設
備配列の特徴をまとめて図７に示す。なお、図７には本
発明例の特徴も併せて示している。
備配列を増加して並列配置するもので、作業能率を上げ
るためには並列数を増加させればよいが、増加する分だ
け費用が倍増するので、自ずと限界がある。これらの設
備配列の特徴をまとめて図７に示す。なお、図７には本
発明例の特徴も併せて示している。
【０００８】すなわち、従来の設備配列では、鋼管の製
管、精整の設備全体のバランスを考慮した場合に、作業
能率の低下、停機、及び、処理が間に合わない中間仕掛
品の発生等が生じてしまうという問題があった。
管、精整の設備全体のバランスを考慮した場合に、作業
能率の低下、停機、及び、処理が間に合わない中間仕掛
品の発生等が生じてしまうという問題があった。
【０００９】ちなみに、鉄鋼便覧（第３版 ＩＩＩ
（２）条鋼・鋼管・圧延共通設備、日本鉄鋼協会編）の
第９５３頁の図１１．９８に示された、従来の鋼管精整
設備のレイアウト例（図６（ａ）に相当）でも、管切り
と面削の両方の機能を兼用する切断機が並列に配置され
ている。従って、この設備配列では、管切り工程と面削
工程全体として高能率化が達成できず、また、管切りか
ら面削への段取り替えの頻度も増加して停機に繋がり、
連続操業ができなくなる。
（２）条鋼・鋼管・圧延共通設備、日本鉄鋼協会編）の
第９５３頁の図１１．９８に示された、従来の鋼管精整
設備のレイアウト例（図６（ａ）に相当）でも、管切り
と面削の両方の機能を兼用する切断機が並列に配置され
ている。従って、この設備配列では、管切り工程と面削
工程全体として高能率化が達成できず、また、管切りか
ら面削への段取り替えの頻度も増加して停機に繋がり、
連続操業ができなくなる。
【００１０】本発明は、上記した従来の問題点に鑑みて
なされたものであり、管切機と面削機を効果的に配置す
ることにより、高能率に、かつ、停機せず中間仕掛品を
発生させずに連続操業が可能な精整設備列を提供するこ
とを目的としている。
なされたものであり、管切機と面削機を効果的に配置す
ることにより、高能率に、かつ、停機せず中間仕掛品を
発生させずに連続操業が可能な精整設備列を提供するこ
とを目的としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ために、本発明に係る精整設備列は、夫々並列に配置し
た複数基の管切機と面削機を作業工程順に直列に配置す
ると共に、前記並列に配置した複数基の管切機と面削機
の夫々の上流に振分け機を設けたこととしている。そし
て、このようにすることで、停機や中間仕掛品の発生が
大幅に抑制できるようになって、精整設備全体の作業能
率が大幅に向上する。
ために、本発明に係る精整設備列は、夫々並列に配置し
た複数基の管切機と面削機を作業工程順に直列に配置す
ると共に、前記並列に配置した複数基の管切機と面削機
の夫々の上流に振分け機を設けたこととしている。そし
て、このようにすることで、停機や中間仕掛品の発生が
大幅に抑制できるようになって、精整設備全体の作業能
率が大幅に向上する。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明に係る精整設備列は、管切
り工程と面削工程を有する精整設備において、夫々並列
に配置した複数基の管切機と面削機を作業工程順に直列
に配置すると共に、前記並列に配置した複数基の管切機
と面削機の夫々の上流に振分け機を設けたものである。
り工程と面削工程を有する精整設備において、夫々並列
に配置した複数基の管切機と面削機を作業工程順に直列
に配置すると共に、前記並列に配置した複数基の管切機
と面削機の夫々の上流に振分け機を設けたものである。
【００１３】本発明に係る精整設備列によれば、余裕の
ある管切機や面削機に重点的に振分けたり、管切機や面
削機が故障した場合には残りの管切機や面削機に振分け
ることができるので、停機や中間仕掛品の発生が大幅に
抑制でき、連続操業が可能になって、精整設備全体とし
ての作業能率が大幅に向上する。
ある管切機や面削機に重点的に振分けたり、管切機や面
削機が故障した場合には残りの管切機や面削機に振分け
ることができるので、停機や中間仕掛品の発生が大幅に
抑制でき、連続操業が可能になって、精整設備全体とし
ての作業能率が大幅に向上する。
【００１４】ところで、例えば鋼管の検査設備を全自動
化することは困難であることから、通常、作業者が目視
で疵や寸法の検査を行っている。従って、その検査量は
作業者の検査速度に律速され、１つのラインにおける検
査量は一定量に限られてしまう。このため、上工程の処
理能力によっては、検査工程の処理能力が設備全体の処
理能力を律速することになる。
化することは困難であることから、通常、作業者が目視
で疵や寸法の検査を行っている。従って、その検査量は
作業者の検査速度に律速され、１つのラインにおける検
査量は一定量に限られてしまう。このため、上工程の処
理能力によっては、検査工程の処理能力が設備全体の処
理能力を律速することになる。
【００１５】そこで、上記の本発明に係る精整設備列に
おいて、各面削機の下流に、夫々の面削機に対応する検
査設備を設けた場合には、上工程の処理能力が大きい場
合にも十分に対応できることになる。
おいて、各面削機の下流に、夫々の面削機に対応する検
査設備を設けた場合には、上工程の処理能力が大きい場
合にも十分に対応できることになる。
【００１６】また、上記の本発明に係る精整設備列にお
いて、管切機と面削機の延べ作業時間が略同等になるよ
うに、管切機と面削機の設置数を決定すれば、最小限の
設備投資で最大の作業能率を得ることができるようにな
る。
いて、管切機と面削機の延べ作業時間が略同等になるよ
うに、管切機と面削機の設置数を決定すれば、最小限の
設備投資で最大の作業能率を得ることができるようにな
る。
【００１７】
【実施例】以下、本発明に係る精整設備列を図１〜図３
に示す実施例に基づいて説明する。図１は本発明に係る
精整設備列の第１及び第２実施例の概略要部説明図、図
２は本発明に係る精整設備列の第３実施例の概略要部説
明図、図３は本発明に係る実際の精整設備列の説明図で
ある。
に示す実施例に基づいて説明する。図１は本発明に係る
精整設備列の第１及び第２実施例の概略要部説明図、図
２は本発明に係る精整設備列の第３実施例の概略要部説
明図、図３は本発明に係る実際の精整設備列の説明図で
ある。
【００１８】図１〜図３において、１１ａ〜１１ｄ又は
１１ａ，１１ｂは製造された鋼管の先端部或いは後端部
を切断したり、前記鋼管を所定の長さに切断する４基又
は２基の管切機であり、並列に配置している。
１１ａ，１１ｂは製造された鋼管の先端部或いは後端部
を切断したり、前記鋼管を所定の長さに切断する４基又
は２基の管切機であり、並列に配置している。
【００１９】これら管切機１１ａ〜１１ｄ又は１１ａ，
１１ｂは、例えば図３（ｂ）に示したように、夫々クラ
ンプ装置２１ａ，２２ａと切断ヘッド２１ｂ，２２ｂを
備えた１台の固定切断装置２１と２台の移動切断装置２
２とで構成され、例えば固定切断装置２１のクランプ装
置２１ａで鋼管２３の先端部を、また、移動切断装置２
２のクランプ装置２２ａで鋼管２３の中間部と後端部を
夫々クランプした状態で夫々の切断ヘッド２１ｂ，２２
ｂで切断するものである。なお、図３（ｂ）中の２４は
上記のような３本切り等、多本数切断時に使用するゲー
ジストッパー、２５はミル出側テーブル、２６は管切機
出側テーブルを示す。
１１ｂは、例えば図３（ｂ）に示したように、夫々クラ
ンプ装置２１ａ，２２ａと切断ヘッド２１ｂ，２２ｂを
備えた１台の固定切断装置２１と２台の移動切断装置２
２とで構成され、例えば固定切断装置２１のクランプ装
置２１ａで鋼管２３の先端部を、また、移動切断装置２
２のクランプ装置２２ａで鋼管２３の中間部と後端部を
夫々クランプした状態で夫々の切断ヘッド２１ｂ，２２
ｂで切断するものである。なお、図３（ｂ）中の２４は
上記のような３本切り等、多本数切断時に使用するゲー
ジストッパー、２５はミル出側テーブル、２６は管切機
出側テーブルを示す。
【００２０】１２ａ，１２ｂ又は１２ａ〜１２ｄは前記
並列に配置した管切機１１ａ〜１１ｄ又は１１ａ，１１
ｂの下流に設けられた面削機であり、図１（ａ）に示し
た第１実施例や図２に示した第３実施例では、前記４基
の管切機１１ａ〜１１ｄと延べ作業時間が略同等になる
ように２基の面削機１２ａ，１２ｂを、また、図１
（ｂ）に示した第２実施例や図３（ａ）に示した実際の
設備列では、前記管切機１１ａ〜１１ｄ又は１１ａ，１
１ｂと同数の４基又は２基の面削機１２ａ〜１２ｄ又は
１２ａ，１２ｂを並列に配置している。
並列に配置した管切機１１ａ〜１１ｄ又は１１ａ，１１
ｂの下流に設けられた面削機であり、図１（ａ）に示し
た第１実施例や図２に示した第３実施例では、前記４基
の管切機１１ａ〜１１ｄと延べ作業時間が略同等になる
ように２基の面削機１２ａ，１２ｂを、また、図１
（ｂ）に示した第２実施例や図３（ａ）に示した実際の
設備列では、前記管切機１１ａ〜１１ｄ又は１１ａ，１
１ｂと同数の４基又は２基の面削機１２ａ〜１２ｄ又は
１２ａ，１２ｂを並列に配置している。
【００２１】これら面削機１２ａ，１２ｂ又は１２ａ〜
１２ｄは、前記管切機１１ａ〜１１ｄ又は１１ａ，１１
ｂで先端部や後端部を切断されたり、所定の長さに切断
された鋼管２３の管端部の面取りを、例えば図３（ｃ）
に示したように、所定長さに切断された鋼管２３の管端
周囲に配置された刃物台３１〜３３の回転によって行う
ものである。なお、図３（ｃ）中の３４は、刃物の交換
時、刃物台３１〜３３が順に回転して規定位置に停止し
た際に１台ずつ刃物台３１〜３３を押し出して刃物台
（刃物）の位置を設定するシリンダ、３５〜３７は刃物
台３１〜３３の位置検出シリンダを示す。
１２ｄは、前記管切機１１ａ〜１１ｄ又は１１ａ，１１
ｂで先端部や後端部を切断されたり、所定の長さに切断
された鋼管２３の管端部の面取りを、例えば図３（ｃ）
に示したように、所定長さに切断された鋼管２３の管端
周囲に配置された刃物台３１〜３３の回転によって行う
ものである。なお、図３（ｃ）中の３４は、刃物の交換
時、刃物台３１〜３３が順に回転して規定位置に停止し
た際に１台ずつ刃物台３１〜３３を押し出して刃物台
（刃物）の位置を設定するシリンダ、３５〜３７は刃物
台３１〜３３の位置検出シリンダを示す。
【００２２】１３ａ，１３ｂは前記並列に配置した４基
又は２基の管切機１１ａ〜１１ｄ又は１１ａ，１１ｂと
２基又は４基の面削機１２ａ，１２ｂ又は１２ａ〜１２
ｄの夫々の上流に設けた振分け機であり、搬送されてき
た鋼管２３を管切機１１ａ〜１１ｄ又は１１ａ，１１ｂ
や面削機１２ａ，１２ｂ又は１２ａ〜１２ｄの何れかに
振分けるものである。
又は２基の管切機１１ａ〜１１ｄ又は１１ａ，１１ｂと
２基又は４基の面削機１２ａ，１２ｂ又は１２ａ〜１２
ｄの夫々の上流に設けた振分け機であり、搬送されてき
た鋼管２３を管切機１１ａ〜１１ｄ又は１１ａ，１１ｂ
や面削機１２ａ，１２ｂ又は１２ａ〜１２ｄの何れかに
振分けるものである。
【００２３】上記した構成の本発明に係る精整設備列で
は、搬送されてくる鋼管２３を、精整設備全体のバラン
スを考慮し、作業に余裕のある方の管切機１１ａ〜１１
ｄ又は１１ａ，１１ｂや面削機１２ａ，１２ｂ又は１２
ａ〜１２ｄに重点的に振分けたり、管切機１１ａや面削
機１２ａが故障した場合には残りの管切機１１ｂ〜１１
ｄ又は１１ｂや面削機１２ｂ又は１２ｂ〜１２ｄに振分
けたりする。
は、搬送されてくる鋼管２３を、精整設備全体のバラン
スを考慮し、作業に余裕のある方の管切機１１ａ〜１１
ｄ又は１１ａ，１１ｂや面削機１２ａ，１２ｂ又は１２
ａ〜１２ｄに重点的に振分けたり、管切機１１ａや面削
機１２ａが故障した場合には残りの管切機１１ｂ〜１１
ｄ又は１１ｂや面削機１２ｂ又は１２ｂ〜１２ｄに振分
けたりする。
【００２４】例えば管切機１１ａが故障した場合には、
この管切機１１ａが修理できるまでの停機中は、振分け
機１３ａは搬送されてきた鋼管を全て他の管切機１１ｂ
〜１１ｄ又は１１ｂに振分けて送るのである。従って、
本発明に係る精整設備列では、中間仕掛品の発生が大幅
に抑制でき、連続操業が可能になって、精整設備全体と
しての作業能率が大幅に向上する。
この管切機１１ａが修理できるまでの停機中は、振分け
機１３ａは搬送されてきた鋼管を全て他の管切機１１ｂ
〜１１ｄ又は１１ｂに振分けて送るのである。従って、
本発明に係る精整設備列では、中間仕掛品の発生が大幅
に抑制でき、連続操業が可能になって、精整設備全体と
しての作業能率が大幅に向上する。
【００２５】また、図２や図３（ａ）では各面削機１１
ａ，１１ｂの下流に、それぞれの面削機１１ａ，１１ｂ
に対応する検査設備１４ａ，１４ｂを設けたものを示し
ている。このように構成した場合には、作業者の検査速
度に律速される検査工程の処理能力が向上するので、上
工程の処理能力が大きい場合にも十分に対応できること
になる。
ａ，１１ｂの下流に、それぞれの面削機１１ａ，１１ｂ
に対応する検査設備１４ａ，１４ｂを設けたものを示し
ている。このように構成した場合には、作業者の検査速
度に律速される検査工程の処理能力が向上するので、上
工程の処理能力が大きい場合にも十分に対応できること
になる。
【００２６】ちなみに、外径が２４４．５ｍｍ、厚さが
１３．８４ｍｍ、長さが１２ｍの鋼管の先端部と後端部
のクロップを除去するために夫々３００ｍｍずつ切断す
る管切り及び面削を実施した後、同じ外径、厚さで長さ
が１０ｍの鋼管の先後端部のクロップを同様に除去する
ために３００ｍｍずつ切断する管切り及び面削を実施し
た。
１３．８４ｍｍ、長さが１２ｍの鋼管の先端部と後端部
のクロップを除去するために夫々３００ｍｍずつ切断す
る管切り及び面削を実施した後、同じ外径、厚さで長さ
が１０ｍの鋼管の先後端部のクロップを同様に除去する
ために３００ｍｍずつ切断する管切り及び面削を実施し
た。
【００２７】上記の作業に要する鋼管１本当りの切断機
での作業時間を３分、管切機での作業時間を２分、面削
機での作業時間を１分、管切りの段取り替え（刃物交換
や移動切断装置の移動）に要する時間を２０分、面削の
段取り替え（刃物交換）に要する時間を１０分、切断機
の設備コストを２０、管切機と面削機の設備コストを夫
々１０とした場合、前記鋼管を処理する場合の、図６
（ａ）（ｂ）に示した従来の設備列における１時間の処
理本数及び設備コストを、図１（ａ）（ｂ）に示した本
発明に係る精整設備列における１時間の処理本数及び設
備コストと比較すると下記表１のようになる。
での作業時間を３分、管切機での作業時間を２分、面削
機での作業時間を１分、管切りの段取り替え（刃物交換
や移動切断装置の移動）に要する時間を２０分、面削の
段取り替え（刃物交換）に要する時間を１０分、切断機
の設備コストを２０、管切機と面削機の設備コストを夫
々１０とした場合、前記鋼管を処理する場合の、図６
（ａ）（ｂ）に示した従来の設備列における１時間の処
理本数及び設備コストを、図１（ａ）（ｂ）に示した本
発明に係る精整設備列における１時間の処理本数及び設
備コストと比較すると下記表１のようになる。
【００２８】
【表１】
【００２９】表１より明らかなように、同じ設備コスト
の場合は、図１（ｂ）に示した発明例２と図６に示した
従来例１，２を比較すれば明らかなように、発明例２の
方が１時間の処理本数は多くなる。また、１時間の処理
本数が同じ場合は、図１（ａ）に示した発明例１と図６
（ｂ）に示した従来例２を比較すれば明らかなように、
発明例１の方が設備コストは少なくて済む。
の場合は、図１（ｂ）に示した発明例２と図６に示した
従来例１，２を比較すれば明らかなように、発明例２の
方が１時間の処理本数は多くなる。また、１時間の処理
本数が同じ場合は、図１（ａ）に示した発明例１と図６
（ｂ）に示した従来例２を比較すれば明らかなように、
発明例１の方が設備コストは少なくて済む。
【００３０】なお、表１中の従来例２における面削段取
り替えの影響本数については、通常時の作業は管切機の
作業能率に律速されるので、１０分×４機で処理できる
量が管切機では２０本であることから２０本と、また、
発明例２における面削段取り替えの影響本数は、発明例
２では面削機が管切機の２倍の作業能率を有する台数を
設置していることから、処理本数に余裕があり、１０分
×４機の停機時間では、影響がないので、０本とした。
り替えの影響本数については、通常時の作業は管切機の
作業能率に律速されるので、１０分×４機で処理できる
量が管切機では２０本であることから２０本と、また、
発明例２における面削段取り替えの影響本数は、発明例
２では面削機が管切機の２倍の作業能率を有する台数を
設置していることから、処理本数に余裕があり、１０分
×４機の停機時間では、影響がないので、０本とした。
【００３１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
複数の管切機と面削機を夫々独立させ、かつ、夫々の管
切機と面削機の上流に振分け機を設置したので、管切り
と面削の両機能を有する切断機のように管切りから面削
への段取り替えが不要になることから、管切りと面削に
要する作業能率が向上すると共に、余裕のある管切機や
面削機に重点的に振分けたり、管切機や面削機が故障し
た場合には残りの管切機や面削機に振分けることがで
き、停機や中間仕掛品の発生が大幅に抑制できて連続操
業が可能になり、精整設備全体としての作業能率が大幅
に向上する。
複数の管切機と面削機を夫々独立させ、かつ、夫々の管
切機と面削機の上流に振分け機を設置したので、管切り
と面削の両機能を有する切断機のように管切りから面削
への段取り替えが不要になることから、管切りと面削に
要する作業能率が向上すると共に、余裕のある管切機や
面削機に重点的に振分けたり、管切機や面削機が故障し
た場合には残りの管切機や面削機に振分けることがで
き、停機や中間仕掛品の発生が大幅に抑制できて連続操
業が可能になり、精整設備全体としての作業能率が大幅
に向上する。
【００３２】また、本発明に係る精整設備列において、
各面削機の下流に、夫々の面削機に対応する検査設備を
設けた場合には、作業者の検査速度に律速される検査工
程の処理能力が向上し、上工程の処理能力が大きい場合
にも十分に対応できるようになる。
各面削機の下流に、夫々の面削機に対応する検査設備を
設けた場合には、作業者の検査速度に律速される検査工
程の処理能力が向上し、上工程の処理能力が大きい場合
にも十分に対応できるようになる。
【００３３】また、本発明に係る精整設備列において、
管切機と面削機の延べ作業時間が略同等になるように、
管切機と面削機の設置数を決定すれば、最小限の設備投
資で最大の作業能率を得ることができるようになる。
管切機と面削機の延べ作業時間が略同等になるように、
管切機と面削機の設置数を決定すれば、最小限の設備投
資で最大の作業能率を得ることができるようになる。
【図１】（ａ）は本発明に係る精整設備列の第１実施例
の概略要部説明図、（ｂ）は同じく第２実施例の概略要
部説明図である。
の概略要部説明図、（ｂ）は同じく第２実施例の概略要
部説明図である。
【図２】本発明に係る精整設備列の第３実施例の概略要
部説明図である。
部説明図である。
【図３】本発明に係る実際の精整設備列の説明図で、
（ａ）はレイアウト図、（ｂ）は管切機の１例を示す説
明図、（ｃ）は面削機の１例を示す説明図である。
（ａ）はレイアウト図、（ｂ）は管切機の１例を示す説
明図、（ｃ）は面削機の１例を示す説明図である。
【図４】従来の鋼管精整設備における管切りと面削機能
を有する切断機を備えた精整設備列を示す図である。
を有する切断機を備えた精整設備列を示す図である。
【図５】従来の鋼管精整設備における管切機と面削機を
備えた精整設備列を示す図である。
備えた精整設備列を示す図である。
【図６】（ａ）は図４の切断機を並列配置した精整設備
列を示す図、（ｂ）は図５の管切機と面削機を並列配置
した精整設備列を示す図である。
列を示す図、（ｂ）は図５の管切機と面削機を並列配置
した精整設備列を示す図である。
【図７】従来の精整設備列と本発明の精整設備列の特徴
を表にまとめた図である。
を表にまとめた図である。
１１ａ〜１１ｄ 管切機
１２ａ〜１２ｄ 面削機
１３ａ，１３ｂ 振分け機
１４ａ，１４ｂ 検査設備
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 岩本 理彦
和歌山県和歌山市湊1850番地 住友金属工
業株式会社和歌山製鉄所内
(72)発明者 門野 譲
広島県広島市西区観音新町四丁目６番22号
三菱重工業株式会社広島製作所内
(72)発明者 村上 純一郎
広島県三原市糸崎町5007番地 三菱重工業
株式会社機械事業本部三原機械交通システ
ム工場内
Ｆターム(参考） 3C100 AA22 BB02 BB05 BB13 BB14
EE10
Claims (3)
- 【請求項１】 管切り工程と面切削工程を有する精整設
備において、夫々並列に配置した複数基の管切機と面切
削機を作業工程順に直列に配置すると共に、前記並列に
配置した複数基の管切機と面切削機の夫々の上流に振分
け機を設けたことを特徴とする精整設備列。 - 【請求項２】 各面切削機の下流に、夫々の面切削機に
対応する検査設備を設けたことを特徴とする請求項１記
載の精整設備列。 - 【請求項３】 管切機と面切削機の延べ作業時間が略同
等になるように、管切機と面切削機の設置数を決定した
ことを特徴とする請求項１又は２記載の精整設備列。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002058958A JP2003256015A (ja) | 2002-03-05 | 2002-03-05 | 精整設備列 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002058958A JP2003256015A (ja) | 2002-03-05 | 2002-03-05 | 精整設備列 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003256015A true JP2003256015A (ja) | 2003-09-10 |
Family
ID=28668792
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002058958A Pending JP2003256015A (ja) | 2002-03-05 | 2002-03-05 | 精整設備列 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003256015A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107921675A (zh) * | 2015-08-26 | 2018-04-17 | 本田技研工业株式会社 | 树脂成型方法和成型模具 |
-
2002
- 2002-03-05 JP JP2002058958A patent/JP2003256015A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107921675A (zh) * | 2015-08-26 | 2018-04-17 | 本田技研工业株式会社 | 树脂成型方法和成型模具 |
| CN107921675B (zh) * | 2015-08-26 | 2020-08-25 | 本田技研工业株式会社 | 树脂成型方法和成型模具 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Suryaprakash et al. | Improvement of overall equipment effectiveness of machining centre using tpm | |
| CN109127725B (zh) | 一种圆钢切分轧制工艺 | |
| CN101327558A (zh) | 数控火切机与剪切机组合生产g组板模式钢板的方法 | |
| CN102413955B (zh) | 制造轧件的方法、轧制设备和开环和/或闭环控制装置 | |
| JP2004509418A (ja) | 原料産業設備を作動させるための方法および装置 | |
| US4442577A (en) | Processing of steel pipes or round bars | |
| CN108681785A (zh) | 一种均衡圆盘锯作业和板材利用率的矩形件优化排样方法 | |
| JP2003256015A (ja) | 精整設備列 | |
| US20200156203A1 (en) | Device for Grinding Saw Teeth and a Corresponding Method | |
| JP2008149407A (ja) | 製造設備 | |
| JP2003340684A (ja) | 鋸刃摩耗による切断可能性の判別方法及び装置 | |
| CN103508251B (zh) | 纸病自动排切系统及方法 | |
| CN117483434A (zh) | 提高飞剪切头精度及改善倍尺分段弯曲的方法及轧制工艺 | |
| JP3566661B2 (ja) | 母材の管理システム、母材の管理方法及び母材の管理プログラム | |
| CN220717231U (zh) | 板材生产系统 | |
| JP5614219B2 (ja) | 冷延鋼板の製造方法 | |
| US12350724B2 (en) | Method and plant for producing flat rolled products | |
| CN114042754A (zh) | 一种型材轧制系统及生产方法 | |
| JP4821464B2 (ja) | 棒材の検査装置 | |
| JP4871250B2 (ja) | 条鋼の圧延方法 | |
| JP2013010126A (ja) | 高能率熱延鋼板の製造方法 | |
| JPH11277325A (ja) | 金属帯のサイドトリマー用板押えリング | |
| CN106239589A (zh) | 一种纸板分切机排单控制方法 | |
| CN102896457A (zh) | 轧钢生产线飞剪曲轴的修复方法 | |
| CN121624540A (zh) | 用于铝合金板材的带锯床智能锯切方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20041108 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070522 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070612 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20080610 |