JP2003257560A - シールドコネクタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】コネクタ内のインピーダンス整合を図り、反射
等による信号の伝送ロスの少ない、ケーブルへの端末加
工性も良好なシールドコネクタを提供すること。 【解決手段】シールドケーブルＷの信号導体Ｗａに圧着
接続された内導体端子１１を、外導体端子１３の上面が
開口したスペース（開口部１３ｂ）を利用して、予め外
導体端子１３内部に収容された誘電体１２に装着した際
に、その開口部１３ｂ内で信号導体Ｗａと内導体端子１
１との接続部である圧着部１１ｃが露出される構造のシ
ールドコネクタにおいて、開口部１３ｂの内底面に、開
口部１３ｂの口径を露出した圧着部１１ｃ寄りに小径化
するための凸壁１５を設けて、コネクタの特性インピー
ダンスを圧着部１１ｃ付近においても整合させた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、自動車等の電気装
置等へのワイヤーハーネス等のケーブルの接続に関し、
特にその電気装置におけるプリント基板やアンテナへシ
ールドケーブルを中継接続するシールドコネクタの接続
構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、カーナビゲーションシステム等の
自動車の電気装置に内蔵される電子部品やＩＣ（集積回
路）等が実装された制御用のプリント基板へ伝送される
電気信号は高速化（高周波化）され、また、そのプリン
ト基板の基板パターンも密集し高密度化されてきてい
る。一般的に、このような高周波の電気信号を伝送する
ために高周波対応のシールドケーブルが用いられるが、
伝送される電気信号のより高周波化に伴って、このシー
ルドケーブルを中継接続するシールドコネクタにも高周
波対応小型化の要求がある。

【０００３】シールドケーブルの構造として、例えばい
わゆる同軸ケーブルと呼ばれるような構造のものがあ
る。このケーブルは通常、電気信号等の伝送路として金
属製の複数の素線を撚り束ねた信号導体と同じく複数の
素線を編んだ編組線よりなるシールド導体との間に絶縁
体が介在され、その外周を同じく絶縁性のシースで覆っ
た同軸の構造になっており、シールド導体が信号導体の
外周を一定の間隔を置いて隙間なく覆うことで高周波数
の電気信号の伝達に適した構造になっている。

【０００４】一般的に、このような高周波信号を伝送す
る同軸ケーブルの両端に接続される端子を内蔵したシー
ルドコネクタには、ケーブルの信号導体と接続される内
導体端子と、編組線などのシールド導体と接続されると
共に内導体端子の外周を覆って電磁的にシールドする外
導体端子と、これら内導体端子と外導体端子の間に介在
して設けられる所定の誘電率を有する誘電体とが備えら
れており、接続されるケーブル端末の絶縁体とシースが
剥ぎ取られて露出した信号導体とシールド導体にそれぞ
れ個別に電気的に接続される。

【０００５】このシールドコネクタの例としては、実開
平３−８０９８２号公報に開示されているようなものが
ある。図７の（ａ）はシールドコネクタ７０の縦断面、
（ｂ）はそのＢ−Ｂ断面を示した図である。図示される
シールドコネクタ７０において、同軸ケーブルＷの絶縁
体ＷｂとシースＷｅが剥ぎ取られて信号導体Ｗａ及びシ
ールド導体Ｗｄが露出した部分への接続は、予め外導体
端子７３に誘電体７４と内導体端子７２を組み付けてお
き、所定の長さで露出された信号導体Ｗａとシールド導
体Ｗｄとをそれぞれが圧着接続される内導体端子７２の
圧着部７２ａと外導体端子７３の圧着部７３ａの位置に
載置する。そして圧着治具７５により両方の圧着部７２
ａ，７３ａを一括して圧着することで接続が完了すると
いうものである。

【０００６】この場合、内導体端子７２の圧着部７２ａ
へ信号導体Ｗａを圧着するために、外導体端子７３の内
導体端子圧着部７２ａ位置の上下が開口した開口部７３
ｂ，７３ｂが形成されており、これによりシールド導体
Ｗｄともども一括して圧着接続することが可能で、機械
による圧着接続の自動化も容易になっている。

【０００７】また、特開２０００−１７３７２５号公報
に開示されているようなものがある。図８の（ａ）はシ
ールドコネクタ８０の縦断面、（ｂ）はそのＣ−Ｃ断面
を示した図である。図示されるシールドコネクタ８０に
おいて、同軸ケーブルＷの絶縁体ＷｂとシースＷｅが剥
ぎ取られた信号導体Ｗａ及びシールド導体Ｗｂへの接続
は、先ず、所定長さで露出された信号導体Ｗａに内導体
端子８２の圧着部８２ａを圧着接続しておく。その後外
導体端子８３内に予め組み付けられた誘電体８４の挿入
孔８４ａに先のケーブルに繋がった内導体端子８２を押
し込んで装着すると共に、ケーブルのシースＷｅの上に
反転されたシールド導体Ｗｄを外導体端子８３の圧着部
８３ａに載置する。図示しない圧着治具でシースＷｅと
シールド導体Ｗｄごと圧着固定することで接続が完了す
る。

【０００８】この場合、外導体端子８３の圧着部８３ａ
でケーブルＷを圧着固定する前の工程である内導体端子
８２を誘電体８４に装着する際に、外導体端子８３の開
口した開口部８３ｂをその作業スペースとして利用する
ことで、内導体端子８２を押し込み治具を用いて外導体
端子８３に収容済みの誘電体８４に装着する工程を簡便
に行うことが可能で、機械による組付けの自動化も容易
になっている。

【０００９】高周波の電気信号の伝送におけるシールド
ケーブルの特性インピーダンスとこのケーブルの両端に
接続する回路の入力インピーダンスが一致しないと、信
号の反射が起きる。反射はノイズの発生原因になり、エ
ネルギー伝送の無駄にもなることから、伝送回路のイン
ピーダンスは全部同じ値になるように設計されており、
これがインピーダンス・マッチング（インピーダンス整
合）と呼ばれている。通常、例えば５０Ωというように
設定して電気装置の回路基板やケーブル等のインピーダ
ンスの整合が図られているのだが、ケーブル同士や基板
とケーブルを接続する部分であるシールドコネクタにお
いても当然インピーダンスが整合されていなければなら
ない。シールドコネクタの一部にでも、伝送経路とのイ
ンピーダンスが整合していない部分が存在すると、その
不整合部での信号の反射による伝送効率の低下及びノイ
ズの発生やクロストークの発生等の不具合が生じること
になってしまう。

【００１０】シールドコネクタにおける特性インピーダ
ンスは、一般的にその「外導体端子の内径と内導体端子
の外径の比」および「誘電体の比誘電率」を調整して、
伝送路であるシールドケーブルとのインピーダンス整合
が図られているのだが、前述の図７および図８に示され
る内導体端子７２，８２の圧着後の圧着部７２ａおよび
圧着部８２ａの口径は、信号導体Ｗａとの電気的な接続
信頼性を優先したサイズ・形状となっているため、通
常、誘電体に装着されている部分の口径よりも小径にな
る。従ってこの圧着部においては、「外導体端子の内径
と内導体端子の外径の比」が設定した比になっていな
い。更に、これら圧着部位置の外導体端子には、内導体
端子用の圧着治具や押し込み治具等の作業用のスペース
として利用するために開口した開口部７３ｂ，８３ｂが
あるため、圧着部７２ａ，８２ａは、シールドする為の
外導体端子や誘電体でその全方位が覆われずに誘電率ε
＝1である空気中に開放されてしまっている。このた
め、この部分の特性インピーダンスが伝送路とのインピ
ーダンスに比べて高くなってしまい整合していなかっ
た。

【００１１】このようなシールドコネクタの特性インピ
ーダンスがシールドケーブルのそれと等しくない部分で
は、前述のように伝送された電気信号の反射や放射が起
こって、信号が正しく伝送されなかったり他の機器への
ノイズの原因になったりする。特に数ＧＨｚの高周波信
号の伝送においてはその傾向が著しく、これらのシール
ドコネクタの構造では、より高周波への対応が難しかっ
た。

【００１２】この改善として、内導体体端子の圧着部に
おける特性インピーダンスをシールドケーブルやコネク
タの他の部分の特性インピーダンスと整合するように低
くするために、内導体端子の圧着後の圧着部口径を太く
させることでインピーダンスを整合させて、より高周波
数の電気信号の伝送にも対応させる方法がある。従来、
この圧着部口径を太くする方法としては、圧着後の圧着
部に別途金属テープを巻いたり、又は筒状の金属製スリ
ーブをさらに上から圧着して太くする方法が採られてき
た。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、金属テ
ープを巻いて圧着部を大径化する加工は手作業となる
上、小型のコネクタの場合には小さな内導体端子の極細
の圧着後の圧着部に対して行うことになるため非常に作
業が煩雑で加工精度も出ず、コネクタの製作工程の時間
短縮による低コスト化が難しい。また、金属テープが万
が一外れてしまった場合には外導体端子と接触して短絡
してしまう恐れがあり、厳しい環境下での使用には無理
があった。

【００１４】筒状の金属製スリーブを更に上から圧着し
て圧着後の圧着部を大径化する加工は、そのスリーブの
圧着加工を機械化して自動で行うことができるので、低
コストで実施できそうだが、この金属スリーブの圧着加
工は、当然ケーブルをコネクタに接続する際のケーブル
端末加工時に行うことになるため、自動化されたケーブ
ル端末加工工場の加工ライン毎に、金属スリーブ圧着専
用の加工機を別途追加して用意する必要があり、かえっ
てコスト高になってしまう。また、部位点数の増加や加
工数の増加等によるコストの増加は避けられない。

【００１５】さらには、ケーブルの種類によってその信
号導体の太さも変わり、それに圧着する内導体端子の圧
着片の厚さも変わるため、圧着後の圧着部の断面サイズ
も変化することから、その上から圧着される金属スリー
ブのサイズも変える必要があり、さまざまな種類のケー
ブルに対応させて適正なインピーダンスを図ることが難
しい。

【００１６】また、従来技術で説明したコネクタの誘電
体を外導体端子内へ固定すると共に、その前後への抜け
を防止するために、外導体端子の内面に形成された係止
用の切起こし片７３ｃ，８３ｃにも問題があった。特に
図８に示したシールドコネクタ８０の下側の係止用切起
こし片８３ｃは、図示されるようにその切起こし片の先
端が内導体端子８２に近づくことでインピーダンスの整
合を乱すことになり、また切り起こしに伴って形成され
る開口８５もインピーダンスの整合を乱す要因になる。
つまり、これらシールドコネクタを、より高周波数の電
気信号の伝送に対応させるには、このような外導体端子
や誘電体の係止のための凸凹をも無くして、コネクタの
特性インピーダンスを均質なものにする必要があった。

【００１７】本発明が解決しようとする課題は、コネク
タのインピーダンス整合性の向上を図ってノイズ放射量
・信号の反射ロス等を減少させると共に、ケーブル端末
への組付け加工も良好なシールドコネクタを提供するこ
とである。

【００１８】

【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
本発明に係る請求項１に記載のシールドコネクタは、信
号導体とシールド導体とが絶縁体を介してシースにより
一体的に被覆されたシールドケーブルの前記信号導体に
内導体端子が接続され、該内導体端子が誘電体を介して
略筒状の外導体端子に収容されると共に該外導体端子に
前記シールド導体が接続されてなるシールドコネクタに
おいて、前記外導体端子の一側には、前記内導体端子を
収容するため開口部が形成され、この開口部に前記シー
ルドケーブルの信号導体と内導体端子との接続部が露出
して収容されると共に、該開口部の内底面には、該開口
部の内口径を該開口部に露出収容されたシールドケーブ
ルの信号導体の内導体端子との接続部側に膨出される凸
壁が形成されていることを要旨とするものである。

【００１９】上記構成を有するシールドコネクタは、シ
ールドケーブルの信号導体とそれに接続される内導体端
子との接続部の外口径を外導体端子の内口径に合わせて
大きくするのではなく、その部分の外導体端子の内口径
を信号導体の内導体端子との接続部の外口径に合わせて
小さくすることでインピーダンス整合を図るというもの
で、内導体端子を収容するために外導体端子の一側に形
成される開口部にシールドケーブルの信号導体と内導体
端子との接続部が露出された状態で収容され、そのとき
にその開口部が内底面に形成される凸壁によって小径化
され、これにより、シールドケーブルの信号導体に接続
後の内導体端子を、外導体端子の開口部を利用して、予
め外導体端子内部に収容された誘電体に装着させること
が図８の従来技術と同様にできる上に、形成された凸壁
が外導体端子の開口部の口径を小径化することで、空気
中に開放されてしまったシールドケーブルの信号導体と
内導体端子との接続部付近の高い特性インピーダンスを
低くしてインピーダンスを整合させることができる。

【００２０】このように凸壁を設けることで、コネクタ
内におけるこの部分のインピーダンスを他の部分と整合
するように設定することが可能になり、不整合を解消す
ることができる。つまり開口部における信号の反射や放
射が減り、より高い周波数の電気信号の伝達に適用させ
ることができる。また、シールドケーブル端末へ接続す
る際の加工性についても、従来用いられた金属テープの
手作業による圧着部を拡径する加工や、金属スリーブの
圧着による拡径加工のように別途工程を要することな
く、凸壁が形成された外導体端子を用いるだけなので簡
便で精度も良い構造である。

【００２１】この場合、請求項２に記載のように、シー
ルドケーブルの信号導体の内導体端子との接続部と、外
導体端子の開口部の内底面に形成される凸壁との間にも
内導体端子が装着される誘電体の一部が介在されている
構成にすれば、より開口部分の特性インピーダンスを他
の部分と整合するように設定することが容易になり、開
口部における信号の反射や放射を減らすことができる。

【００２２】さらに、請求項３に記載のように、内導体
端子と外導体端子との間に介在される誘電体と、外導体
端子の開口部の内底面に形成される凸壁とが係合するこ
とにより誘電体が外導体端子内に抜脱不能に固定される
構成にすれば、従来技術のような係止用切起こし片７３
ｂ，８３ｂ等を設けることなく、誘電体を外導体端子内
に収容固定できるので、インピーダンスの整合を乱す要
因を減らすことができる。従って、このような外導体端
子や誘電体の係止のための凸凹が無くなり、コネクタの
インピーダンスを均質にすることができる。この誘電体
と凸壁を係合させる構造としては、請求項４に記載のよ
うに、誘電体の凸壁との係合部及び／又は該凸壁が弾性
を持って形成され、これらの部材が弾性変形することに
より、該誘電体と凸壁とが係合する構造、又は請求項５
に記載のように、誘電体の凸壁との係合部に形成された
挿入孔に凸壁が圧入固定されることにより、誘電体と凸
壁とが係合する構造でも良い。

【００２３】そして、請求項６に記載のように、誘電体
と凸壁とを係合させることで誘電体を外導体端子内に固
定する構造において、さらに、外導体端子の略筒状部の
側壁面及びその内側に位置する前記誘電体の外側面が共
に略平面状に形成された構成にすれば、従来技術のよう
な外導体端子と誘電体のそれぞれに形成されていた誘電
体係止のための凸凹が無くなくなるので、コネクタのイ
ンピーダンスをより均質なものとなる。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の一実施形態に係
るシールドコネクタについて図面を参照して詳細に説明
する。図１はシールドコネクタ１０の分解斜視図、図２
は外導体端子への誘電体の組付けを示した斜視図、図３
（ａ）は組付後のシールドコネクタの縦断面図、（ｂ）
はその横断面図を示している。

【００２５】図１に示すシールドコネクタ１０は、内導
体端子１１が収容される誘電体１２と、この誘電体１２
を収容する外導体端子１３とで構成される。内導体端子
１１には、高周波信号が伝達されるようになっており、
外導体端子１３はこの内導体端子１１の周囲を覆って電
磁的にシールドするためのものである。

【００２６】内導体端子１１は、導電性板材を折り曲げ
加工により先細状に形成されたもので、図示しない相手
方コネクタの内導体端子と接続して電気信号の受け渡し
が行われる。この場合の内導体端子１１はいわゆるオス
型の端子形状を有しており、中央の左右から起立した起
立部１１ｂ，１１ｂから前方に延設されたタブ形状のタ
ブ部１１ａが形成されており、このタブ部１１ａが相手
方の内導体端子と嵌合接触することで電気的に導通す
る。

【００２７】また、内導体端子１１の起立部１１ｂ，１
１ｂから後方に圧着部１１ｃが延設されている。この圧
着部１１ｃにはシールドケーブルＷの信号導体Ｗａに圧
着接続される圧着片１１ｄ，１１ｄが形成されており、
この圧着片１１ｄが信号導体Ｗａを圧着固定することで
内導体端子１１と信号導体Ｗａは電気的に接続される。

【００２８】この内導体端子１１が挿入される誘電体１
２は、所定の比誘電率を有する樹脂製の絶縁性材料から
成形されており、内導体端子１１と外導体端子１３との
間に組み付けられて、両導体端子間を絶縁状態にするた
めのものである。

【００２９】この誘電体１２には、内導体端子１１が挿
入される挿入孔１２ａが前後に開口して本体部１２ｂに
形成されている。また、本体部１２ｂのほぼ下半分は後
方に向かって延設されており、挿入された内導体端子１
１の圧着部１１ｃの左右下方向を覆う圧着部収容部１４
となっている。内導体端子１１はこの誘電体１２の後方
から挿入孔１２ａに押し込まれて圧入固定される。その
際、固定された内導体端子１１の圧着部１１ｃが誘電体
１２の圧着部収容部１４に位置するようになっており、
その圧着部１１ｃの左右下方向が圧着部収容部１４によ
って覆われる。

【００３０】この圧着部収容部１４の底部１４ａはこの
場合、左右の側部１４ｂ，１４ｂとは分離されて上下に
弾性変形可能とされている。この底部１４ａの後端には
下向きに突出した係止爪１４ｃが形成されており、後述
する外導体端子１３に収納される際、開口部１３ｂの内
底面に設けられた凸壁１５の後端に係合するようになっ
ている。従って、誘電体１２のこの圧着部収容部１４は
外導体端子１３の開口部１３ｂ位置で露出された状態に
なる。

【００３１】外導体端子１３は導電性板材を折り曲げ加
工して前後に開口した中空状に形成されており、上下左
右の壁を備えた筒状の本体部１３ａと、シールドケーブ
ルＷを固定すると共にシールド導体Ｗｄに接続されるケ
ーブル圧着部１３ｃとで構成される。

【００３２】本体部１３ａ内側の収容室１３ｄには前述
の誘電体１２が収容可能となっている。本体部１３ａ前
方の左右壁には、図示しない相手方コネクタの外導体端
子が嵌り込んだ際に、その外導体端子の外壁面に弾性的
に接触する弾性接触片１３ｅが内側に向かって湾曲して
形成されている。上下壁には、同じく相手側の外導体端
子の外壁面に接触する接触突起１３ｆが内側に突出して
設けられている。

【００３３】本体部１３ａの後側には上壁が開口した開
口部１３ｂが形成されている。この開口部１３ｂは、外
導体端子１３に予め収容固定された誘電体１２の挿入孔
１２ａに、シールドケーブルＷの信号導体２０ａに圧着
接続済みの内導体端子１１のその起立部１１ｂ，１１ｂ
を図示しない治具等によって引っかけて後方から押込む
ためのスペースとして利用するために開口したものであ
る。誘電体１２に挿入後の内導体端子１１の圧着部１１
ｃは、この開口部１３ｂ位置で露出された状態となる。

【００３４】また、この開口部１３ｂ位置の外導体端子
１３の下壁には、剪断加工により内側に突出して設けら
れた凸壁１５が形成されている。この凸壁１５は図３
（ａ）に示すように、誘電体１２に挿入後の内導体端子
１１の圧着部１１ｃの下方位置にあり、図３（ｂ）のＣ
−Ｃ断面に示されるように外導体端子１３の内壁断面の
口径がこの部分だけ内側に突出することで小径化されて
いる。

【００３５】この凸壁１５は、誘電体１２と係合するこ
とで誘電体１２を外導体端子１３内に固定するのにも用
いられる。図２に示すように、誘電体１２の底部１４ａ
に形成された係止爪１４ｃが凸壁１５を乗り越えてその
後端部分に係合すると、誘電体１２は外導体端子１３内
に抜脱不能に固定されるようになっている。

【００３６】外導体端子１３の本体部１３ａ後方から絞
り込むように延設されたケーブル圧着部１３ｃには、載
置されたシールドケーブルＷを圧着固定する一対の圧着
片１３ｇ，１３ｇが対向して形成されている。この場合
シールドケーブルＷのシールド導体Ｗｄを外被であるシ
ースＷｅ上に反転させた反転部Ｗｆを圧着固定すること
で外導体端子１３とシールド導体Ｗｄは電気的に接続さ
れる。

【００３７】また、外導体端子１３の開口部１３ｂ位置
の左右壁の上端からは外側に向かって突出したガイド片
１３ｈが形成されており、外導体端子１３を収容固定す
る図示しないコネクタハウジングに収容する際に、その
コネクタハウジングに形成されたガイド溝に案内され
る。

【００３８】次に、このような構成のシールドコネクタ
１０における凸壁１５の機能及びその効果について図３
を用いて説明する。図３（ａ）は図２のシールドコネク
タの縦断面を示しており、図３（ｂ）はそのＡ−Ａ断面
を示している。図示されるように内導体端子１１の圧着
部１１ｃは、通常、シールドケーブルＷの信号導体Ｗａ
との接続信頼性を優先したサイズ・形状となっているた
め、概して圧着加工後の口径は起立部１１ｂのそれより
も細くなるが、内導体端子１１の圧着後の圧着部１１ｃ
の上方向を除く周囲３方向を開口部１３ｂの左右下方向
の壁面で覆うと共に、そのうちの下壁面には凸壁１５が
圧着部１１ｃ寄りに突出して設けられるので、開口部１
３ｂの内口径を一部凹ませることで小径化していること
になる。

【００３９】つまり、開口部１３ｂの外導体端子口径を
圧着部１１ｃに合わせて小さくすることでインピーダン
ス整合を図るというもので、従来技術のように外導体端
子及び誘電体に覆われることなく空気中に開放されてし
まっていたことによる内導体端子圧着部１１ｃ付近の高
いインピーダンスを低く設定変更することが可能にな
り、コネクタ内におけるこの部分のインピーダンスを他
の部分と整合するように凸壁１５の突出量や形状等を設
定すれば不整合が解消される。

【００４０】したがって、従来技術の構造のものではイ
ンピーダンスが整合していないことによって、外導体端
子が覆っていない部分からのノイズ放射量が多かった
が、本構造では該当部位のインピーダンス不整合が解消
されるので、より高い周波数の電気信号伝送への適用が
可能となり、その際のクロストークの発生、伝送効率の
低下及び信号の反射によるノイズの発生等の不具合が防
止された優れた特性のコネクタとすることができる。

【００４１】また、従来技術のような、金属テープの手
作業による内導体端子の圧着後の圧着部を大径化する加
工や、金属スリーブを別途圧着して大径化する加工と違
って、内導体端子の圧着後の圧着部を大径化するのでは
なく、外導体端子の開口部の内口径をインピーダンス・
マッチングするように小径化する凸壁が形成された外導
体端子１３を用いるだけなので、高周波特性が極めて優
れたコネクタの製造コストを従来と同等にすることがで
きる。

【００４２】さらに、従来技術とは違って、シールドケ
ーブルの信号導体の内導体端子との接続部である圧着部
と、外導体端子の開口部の内底面に形成される凸壁との
間にも誘電体の一部が介在されている構成なので、凸壁
と共に開口部分の特性インピーダンスを他の部分と整合
させる際の設計パラメータが増えて整合のための設定が
行い易い。また、凸壁が開口部内壁の一部を剪断加工す
ることで形成されているので、従来技術で説明した誘電
体係止用の切起こし片を設けた際の開口のようなインピ
ーダンスを乱す新たな開口を伴うことなく外導体端子の
開口部内壁に凸壁を形成することができる。

【００４３】そして、誘電体を凸壁と係合させて外導体
端子内に固定する構造を採用したことにより、従来技術
のような誘電体係止専用の切起こし片を外導体端子に設
けることを要することなく、誘電体を外導体端子内に固
定できるので、インピーダンスの整合を乱す要因を減ら
すことが可能となる。したがって、従来技術のような外
導体端子や誘電体の係止のための凸凹を無くなるので、
コネクタの特性インピーダンスが均質なものとすること
ができる。

【００４４】次に、本発明の他の実施の形態について図
４から図６を用いて説明する。尚、図４から図６に示す
３つのシールドコネクタについては、上述の実施例のシ
ールドコネクタとは誘電体と凸壁を係合させる構造のみ
が異なるだけなので、上述の実施例と同一の構成につい
ては同符号を附して説明は省略し、異なる点を中心に説
明する。

【００４５】図４（ａ）に示されるシールドコネクタ４
０の凸壁４１は、開口部１３ｂの下壁から剪断加工によ
り切り起こされており、後端側が上下に弾性変形可能と
なっている。外導体端子１３の前方から誘電体１２を収
容すると、誘電体１２の圧着部収容部４２の底部４２ａ
の下側に形成された下向きの係止爪４２ｂが、凸壁４１
を乗り越えて、凸壁４１の後端部に係合することで、誘
電体１２は外導体端子１３内に抜脱不能に固定される
（図４（ｂ）参照）。

【００４６】図５（ａ）に示されるシールドコネクタ５
０の凸壁５１は、開口部１３ｂの下壁から剪断加工によ
り切り起こされており、この場合、前端側が上下に弾性
変形可能となっている。外導体端子１３の前方から誘電
体１２を収容すると、誘電体１２の圧着部収容部５２の
底板５２ａに形成された圧入孔５２ｂに凸壁５１が圧入
されることで、誘電体１２は外導体端子１３内に抜脱不
能に固定される（図５（ｂ）参照）。

【００４７】図６（ａ）に示されるシールドコネクタ６
０の凸壁６１も同様に、開口部１３ｂの下壁から剪断加
工により切り起こされ、前端側が上下に弾性変形可能と
なっている。誘電体１２の圧着部収容部６２の底部６２
ａ下側奥には、先端が上下に弾性変形可能に形成された
係止爪６２ｂを有する係合片６２ｃが設けられ、またこ
の係合片６２ｃの左右両側には（片側のみ図示）、凸壁
６１の前端に当接して、誘電体１２の後方への移動を規
制する当止部６２ｄが設けられている。従って、外導体
端子１３の前方から誘電体１２を収容すると、下向きの
係止爪６２ｂが、凸壁６１の剪断開口面６１ａの前端部
分に係合し、当止部６２ｄが凸壁６１の前端に当接する
ことで、誘電体１２は外導体端子１３内に抜脱不能に固
定される（図６（ｂ）参照）。

【００４８】以上説明したシールドコネクタをシールド
ケーブルに接続する端末加工の工程としては、ｉ）シー
ルドケーブル端末の皮剥ぎによって信号導体とシールド
導体を露出させる（必要に応じてシールド導体をシース
上に反転）、ｉｉ）信号導体に内導体端子を圧着接続す
る、ｉｉｉ）外導体端子に予め収容された誘電体に内導
体端子を挿入、ｉｖ）シールド導体に外導体端子を圧着
接続するという工程となる。これらの工程は従来行われ
てきたものと同様で、本発明による外導体端子を用いれ
ば、シールドケーブルへの接続端末加工時の工程を従来
と同一とすることができ、実際に端末加工を行う工場・
ライン毎に新たな加工機を導入する必要がなく、同等性
能の従来品に比べ非常に低コストである。

【００４９】以上本発明の実施形態について説明した
が、本発明はこうした実施形態に何ら限定されるもので
はなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々
なる態様で実施できることは勿論である。例えば、上記
の実施の形態では凸壁が平板状に設けられていたが、例
えば湾曲状に形成して、インピーダンス不整合を解消す
るように設定することも可能で、種々なる形状を用いる
ことができる。要は、外導体端子の開口部の内口径を、
その開口部で露出された信号導体と内導体端子との接続
部寄りに小径化して、インピーダンス整合を図る凸壁で
あれば良く、上記実施例のようには限定されない。ま
た、実施例ではオス型タイプのコネクタを示したが、メ
ス型タイプのコネクタにも適用可能である。さらにケー
ブルコネクタ同士の接続以外にも、プリント基板等に接
続固定される基板用のコネクタにも適用可能なのは言う
までもない。

【００５０】

【発明の効果】本発明は、シールドケーブルの信号導体
に接続された内導体端子を、外導体端子の上面が開口し
たスペース（開口部）を利用して、予め外導体端子内部
に収容された誘電体に装着した際に、その開口部内で信
号導体と内導体端子との接続部が露出される構造のシー
ルドコネクタにおいて、開口部の内底面に、開口部の内
口径を露出した接続部寄りに小径化するための凸壁を設
けて、コネクタの特性インピーダンスをその接続部付近
においても整合させたことにより、従来外導体端子の開
口部から外部に開放されてしまっていたことによる内導
体端子の信号導体との接続部付近の高いインピーダンス
を低くして、インピーダンス不整合を解消することがで
きる上に、従来と同様のケーブル端末への加工性を有
し、精度も良い。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態に係るシールドコネク
タの分解斜視図である。

【図２】図１のシールドコネクタの誘電体収容の様子を
示した図である。

【図３】（ａ）は図１のシールドコネクタの組付後の縦
断面、（ｂ）はそのＡ−Ａ断面を示した図である。

【図４】（ａ）は本発明の第２の実施形態に係るシール
ドコネクタの誘電体収容の様子を示した図、（ｂ）はそ
のシールドコネクタの組付後の縦断面を示した図であ
る。

【図５】（ａ）は本発明の第３の実施形態に係るシール
ドコネクタの誘電体収容の様子を示した図、（ｂ）はそ
のシールドコネクタの組付後の縦断面を示した図であ
る。

【図６】（ａ）は本発明の第４の実施形態に係るシール
ドコネクタの誘電体収容の様子を示した図、（ｂ）はそ
のシールドコネクタの組付後の縦断面を示した図であ
る。

【図７】従来一般に知られるシールドコネクタの縦断面
と横断面を示した図である。

【図８】従来一般に知られる他のシールドコネクタの縦
断面と横断面を示した図である。

【符号の説明】

１０ シールドコネクタ １１ 内導体端子 １１ｃ 圧着部 １２ 誘電体 １２ａ 挿入孔 １３ 外導体端子 １３ｂ 端子挿入開口部 １４ 圧着部収容部 １４ａ 底部 １４ｃ 係止爪 １５ 凸壁 Ｗ シールドケーブル Ｗａ 信号導体 Ｗｂ 絶縁体 Ｗｃ シールド導体 Ｗｄ シース

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 吉田 典史 愛知県名古屋市南区菊住１丁目７番10号 株式会社オートネットワーク技術研究所内 Ｆターム(参考） 5E021 FA03 FB11 FC21 FC23 LA09 LA12 LA15 LA21

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 信号導体とシールド導体とが絶縁体を介
   してシースにより一体的に被覆されたシールドケーブル
   の前記信号導体に内導体端子が接続され、該内導体端子
   が誘電体を介して略筒状の外導体端子に収容されると共
   に該外導体端子に前記シールド導体が接続されてなるシ
   ールドコネクタにおいて、前記外導体端子の一側には、
   前記内導体端子を収容するため開口部が形成され、この
   開口部に前記シールドケーブルの信号導体と内導体端子
   との接続部が露出して収容されると共に、該開口部の内
   底面には、該開口部の内口径を該開口部に露出収容され
   たシールドケーブルの信号導体の内導体端子との接続部
   側に膨出される凸壁が形成されていることを特徴とする
   シールドコネクタ。
2. 【請求項２】 前記シールドケーブルの信号導体の内導
   体端子との接続部と、前記外導体端子の開口部の内底面
   に形成される凸壁との間にも前記内導体端子が装着され
   る誘電体の一部が介在されていることを特徴とする請求
   項１に記載のシールドコネクタ。
3. 【請求項３】 前記内導体端子と外導体端子との間に介
   在される誘電体と、前記外導体端子の開口部の内底面に
   形成される凸壁とが係合することにより該誘電体が前記
   外導体端子内に抜脱不能に固定されることを特徴とする
   請求項１又は２に記載のシールドコネクタ。
4. 【請求項４】 前記誘電体の凸壁との係合部及び／又は
   該凸壁が弾性を持って形成され、これらの部材が弾性変
   形することにより、該誘電体と凸壁とが係合することを
   特徴とする請求項３に記載のシールドコネクタ。
5. 【請求項５】 前記誘電体の凸壁との係合部に形成され
   た挿入孔に該凸壁が圧入固定されることにより、該誘電
   体と凸壁とが係合することを特徴とする請求項３に記載
   のシールドコネクタ。
6. 【請求項６】 前記外導体端子の略筒状部の側壁面及び
   その内側に位置する前記誘電体の外側面が共に略平面状
   に形成されていることを特徴とする請求項３から５のい
   ずれかに記載のシールドコネクタ