JP2003262973A

JP2003262973A - 負荷電性トナーおよび定着方法

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Publication number: JP2003262973A
Application number: JP2002063142A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Arai; 健新井; Masahiro Yasuno; 政裕安野; Chikara Tsutsui; 主税筒井; Minoru Nakamura; 稔中村; Yoshitaka Sekiguchi; 良隆関口
Original assignee: Minolta Co Ltd
Current assignee: Minolta Co Ltd
Priority date: 2002-03-08
Filing date: 2002-03-08
Publication date: 2003-09-19
Anticipated expiration: 2022-03-08
Also published as: JP3855807B2

Abstract

(57)【要約】【課題】本発明の課題は、湿式造粒法で得られたフル
カラー用のトナー粒子における各色毎の帯電量差を小さ
くした負荷電性非磁性一成分現像剤を提供することであ
る。【解決手段】トナー粒子とこのトナー粒子に外添され
る外添剤とからなり、フルカラー画像形成装置に使用さ
れるフルカラー用の負荷電性トナーにおいて、前記トナ
ー粒子が湿式造粒法により調整された３〜７μｍの体積
平均粒径を有するトナー粒子であり、外添剤の総添加量
がトナー粒子１００重量部に対して２．１〜５．５重量
部であり、トナー粒子に外添剤を外添した後のトナーの
ＢＥＴ比表面積が２．０〜４．０ｍ^２／ｇである負荷電
性トナー。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、プリン
タ、ファクシミリ等のフルカラー画像形成装置に用いら
れる負荷電性トナー、およびこのトナーを用いた定着方
法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より電子写真法等の画像形成装置で
使用されるトナーは、バインダー樹脂、着色剤、必要に
応じて荷電制御剤、ワックス等の原料を溶融・混練し、
得られた混練物を粉砕し分級する混練粉砕法によって製
造されてきた。

【０００３】近年、画像形成装置の高画質化の要求が高
まっており、高画質化に有利な小粒径でシャープな粒度
分布を有するトナーが求められている。また、複数色の
トナーを用いてフルカラー画像を形成する画像形成装置
においては、加熱ロールや加圧ロール等の定着部材にシ
リコーンオイル等の定着オイルを塗布あるいは含浸さ
せ、それによりオフセット現象の防止や定着部材からの
記録紙の分離性の確保を行っていた。しかし、フルカラ
ー画像形成装置に対して小型化や低コスト化の要求が高
まっており、定着オイル塗布機構等が必要のないオイル
レスの定着装置の採用が要求されている。

【０００４】従来の混練粉砕法によってトナーを製造す
る場合、トナーの小粒径化並びに粒度分布のシャープ化
に伴って製造コストが高くなるという問題がある。ま
た、オイルレス定着に対応するためには、トナー中にワ
ックスを含有させる必要があるが、通常ワックスとして
使用されるポリエチレンワックス、ポリプロピレンワッ
クス、パラフィンワックス、カルナウバワックス、エス
テルワックス等のワックス類は、バインダー樹脂と相溶
性がないため、混練粉砕法によってトナーを製造する場
合、粉砕の際にワックスが遊離してしまいトナーに高添
加することが困難であるという問題がある。

【０００５】一方、小粒径でシャープな粒度分布を有す
るトナーを低コストで提供可能な製造方法として、懸濁
重合法、分散重合法、樹脂粒子会合法、乳化分散法等の
湿式造粒法を用いたトナーの製造方法が着目されてい
る。このような湿式造粒法は混練粉砕法のように粉砕工
程を必要としないのでトナー中にワックスを高添加でき
オイルレス定着にも対応できる、という利点もある。

【０００６】しかし、湿式造粒法でフルカラー用のトナ
ーを製造する場合、混練粉砕法で製造したトナーに比べ
て、使用する着色剤の違いによって各色毎のトナー粒子
の帯電量差が大きくなってしまうという問題が生じる。
混練粉砕法でトナーを製造する場合には、荷電制御剤の
種類や添加量の選択によって比較的容易に帯電量の調整
を行うことができるが、湿式造粒法の場合には、荷電制
御剤がトナー粒子の造粒を阻害する要因となったり、必
ずしも添加量に対応した帯電量が得られなかったりする
ので、各色のトナーの帯電量を調整することが困難であ
る。

【０００７】また、現像方式として、非磁性一成分現像
方式がキャリアを使用しないためにキャリアとトナーと
を撹拌する撹拌機構が必要なく、コンパクトな装置構成
が可能な現像方式として知られている。非磁性一成分現
像方式用のトナーの場合、外添剤の添加量が多くなると
画像にカブリが生じるという問題がある。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記事情に鑑
みなされたものであり、湿式造粒法で得られたフルカラ
ー用のトナー粒子における各色毎の帯電量差を小さくし
た負荷電性トナーを提供することを目的とする。

【０００９】本発明はまた、オイルレス定着用トナーに
おける耐熱保管性の問題をクリーニング性を阻害するこ
となく解消した負荷電性トナーを提供することを目的と
する。

【００１０】本発明はまた、非磁性一成分用トナーとし
た場合でもカブリの発生しない負荷電性トナーを提供す
ることを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は、トナー粒子と
このトナー粒子に外添される外添剤とからなり、フルカ
ラー画像形成装置に使用されるフルカラー用の負荷電性
トナーにおいて、前記トナー粒子が湿式造粒法により調
整された４〜７μｍの体積平均粒径を有するトナー粒子
であり、外添剤の総添加量がトナー粒子１００重量部に
対して２．１〜５．５重量部であり、トナー粒子に外添
剤を外添した後のトナーのＢＥＴ比表面積が２．０〜
４．０ｍ^２／ｇである負荷電性トナーに関する。

【００１２】また、本発明は、フッ素系樹脂からなる表
面層および弾性体層を有する加熱部材と該加熱部材に圧
接して配置された加圧部材または加圧加熱部材との圧接
部に、トナー像を担持した用紙を通過させることによっ
て定着を行う定着方法であって、トナー像が上記に記載
の負荷電性トナーから形成される定着方法に関する。

【００１３】

【発明の実施の態様】本発明のトナーは湿式造粒法で得
られたトナー粒子とこのトナー粒子に外添された外添剤
とからなる。本明細書中、「外添剤」とは予め湿式造粒
法で得たトナー粒子の外部（表面）に存在させるように
添加された微粒子のことをいう。トナー粒子としては、
懸濁重合法、分散重合法、樹脂粒子会合法、乳化分散法
等の湿式造粒法によって製造されたトナー粒子を使用す
る。このような方法でトナー粒子を製造することにより
粉砕法に比べて小粒径で粒径分布がシャープなトナー粒
子を低コストで提供することが可能となる。湿式造粒法
の中でも懸濁重合法および樹脂粒子会合法が好ましく、
特に樹脂粒子会合法がトナー粒子の形状制御の自由度等
の観点で好ましい。

【００１４】樹脂粒子会合法は、少なくとも樹脂粒子を
含む粒子を分散させた粒子分散液中の粒子を凝集（塩
析）させ、得られた凝集粒子を加熱して融着させてトナ
ー粒子を製造する方法である。凝集の際にトナー構成成
分である着色剤、必要に応じてワックス、荷電制御剤等
の分散液と混合して凝集させる方法や、樹脂粒子を構成
する単量体中に着色剤あるいはワックス等のトナー構成
成分を分散した上で乳化重合する方法等が挙げられる。
好ましくは樹脂粒子、着色剤粒子およびワックス粒子を
水系媒体中で凝集させ融着させる。樹脂粒子は、平均粒
径が５０〜１０００ｎｍのものを使用することが好まし
い。このため、樹脂粒子は微小粒子が得られる乳化重合
法で調製されることが好ましい。

【００１５】少なくとも樹脂粒子を含む粒子の凝集（塩
析）、融着は、凝集一次粒子を形成した後に融着させる
方法、凝集（塩析）を進行させると同時に融着を行う方
法の何れでもよい。後者の場合、例えば、少なくとも樹
脂粒子、着色剤粒子及びワックス粒子が分散された水中
にアルカリ金属塩やアルカリ土類金属塩等を有する塩析
剤を臨界凝集濃度以上添加し、ついで樹脂粒子のガラス
転移点以上に加熱することで塩析を進行させると同時に
融着を行う。この際に、水に無限溶解する有機溶媒を添
加し、樹脂粒子のガラス点移転温度を実質的に下げるこ
とで融着を効果的に行う手法を使用しても良い。

【００１６】塩析剤であるアルカリ金属塩及びアルカリ
土類金属塩のアルカリ金属原子としては、リチウム、カ
リウム、ナトリウム等の金属原子が挙げられ、アルカリ
土類金属原子としてはマグネシウム、カルシウム、スト
ロンチウム、バリウム等の金属原子が挙げられる。中で
も好ましくはカリウム、ナトリウム、マグネシウム、カ
ルシウム、バリウム等の金属原子である。また、アルカ
リ金属塩及びアルカリ土類金属塩の塩を構成するものと
しては、塩素塩、臭素塩、沃素塩、炭酸塩、硫酸塩等が
挙げられる。水に無限溶解する有機溶媒としては、例え
ばメタノール、エタノール、１−プロパノール、２−プ
ロパノール、エチレングリコール、グリセリン、アセト
ン等が挙げられるが、好ましくは炭素数３以下のメタノ
ール、エタノール、１−プロパノール、２−プロパノー
ルのアルコールが、さらに好ましくは２−プロパノール
が挙げられる。

【００１７】塩析剤を添加する温度としては少なくとも
樹脂粒子のガラス転移温度以下であることが必要であ
る。この理由としては、塩析剤を添加する温度が樹脂粒
子のガラス転移温度以上であると樹脂粒子の塩析／融着
は速やかに進行するものの、粒径の制御を行うことが困
難となり、大粒径の粒子が発生したりする問題が発生す
る。この添加温度の範囲としては、樹脂粒子のガラス転
移温度以下であれば良いが、一般的には５〜５５℃、好
ましくは１０〜４５℃である。また、塩析剤を樹脂粒子
のガラス転移温度以下で加え、その後出来るだけ速やか
に昇温し、樹脂粒子のガラス転移温度以上に加熱する方
法が好ましい。

【００１８】樹脂粒子は乳化重合により調製された樹脂
粒子であることが好ましい。この樹脂粒子を調製するた
めの重合性単量体としては、ラジカル重合性単量体を必
須の構成成分とし、必要に応じて架橋剤を使用すること
ができる。また、以下の酸性基を有するラジカル重合性
単量体または塩基性基を有するラジカル重合性単量体を
含有させてもよい。

【００１９】ラジカル重合性単量体としては、特に限定
されるものではなく従来公知のラジカル重合性単量体を
用いることができる。例えば、芳香族系ビニル単量体、
（メタ）アクリル酸エステル系単量体、ビニルエステル
系単量体、ビニルエーテル系単量体、モノオレフィン系
単量体、ジオレフィン系単量体、ハロゲン化オレフィン
系単量体等を用いることができる。

【００２０】芳香族系ビニル単量体としては、例えば、
スチレン、ｏ−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン、
ｐ−メチルスチレン、ｐ−メトキシスチレン、ｐ−フェ
ニルスチレン、ｐ−クロロスチレン、ｐ−エチルスチレ
ン、ｐ−ｎ−ブチルスチレン、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルス
チレン、ｐ−ｎ−ヘキシルスチレン、ｐ−ｎ−オクチル
スチレン、ｐ−ｎ−ノニルスチレン、ｐ−ｎ−デシルス
チレン、ｐ−ｎ−ドデシルスチレン、２，４−ジメチル
スチレン、３，４−ジクロロスチレン等のスチレン系単
量体及びその誘導体が挙げられる。

【００２１】（メタ）アクリル酸エステル系単量体とし
ては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、アクリル酸
メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリ
ル酸−２−エチルヘキシル、アクリル酸シクロヘキシ
ル、アクリル酸フェニル、メタクリル酸メチル、メタク
リル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸ヘキ
シル、メタクリル酸−２−エチルヘキシル、β−ヒドロ
キシアクリル酸エチル、γ−アミノアクリル酸プロピ
ル、メタクリル酸ステアリール、メタクリル酸ジメチル
アミノエチル、メタクリル酸ジエチルアミノエチル等が
挙げられる。

【００２２】ビニルエステル系単量体としては、酢酸ビ
ニル、プロピオン酸ビニル、ベンゾエ酸ビニル等が、ビ
ニルエーテル系単量体としては、例えば、ビニルメチル
エーテル、ビニルエチルエーテル、ビニルイソブチルエ
ーテル、ビニルフェニルエーテル等が、モノオレフィン
系単量体としては、例えば、エチレン、プロピレン、イ
ソブチレン、１−ブテン、１−ペンテン、４−メチル−
１−ペンテン等が、ジオレフィン系単量体としては、例
えば、ブタジエン、イソプレン、クロロプレン等が、ま
た、ハロゲン化オレフィン系単量体としては、例えば、
塩化ビニル、塩化ビニリデン、臭化ビニル等がそれぞれ
挙げられる。

【００２３】また、樹脂粒子の特性を改良するためにラ
ジカル重合性架橋剤を架橋剤として使用しても良い。ラ
ジカル重合性架橋剤としては、例えば、ジビニルベンゼ
ン、ジビニルナフタレン、ジビニルエーテル、ジエチレ
ングリコールメタクリレート、エチレングリコールジメ
タクリレート、ポリエチレングリコールジメタクリレー
ト、フタル酸ジアリール等の不飽和結合を２個以上有す
るものが挙げられる。ラジカル重合性架橋剤は、全ラジ
カル重合性単量体１００重量部に対して、０．１〜１０
重量部の範囲で使用するのが好ましい。

【００２４】酸性基を有するラジカル重合性単量体とし
ては、例えば、カルボキシル基、スルホン基含有単量体
を用いることができる。

【００２５】カルボキシル酸基含有単量体としては、例
えば、アクリル酸、メタクリル酸、フマール酸、マレイ
ン酸、イタコン酸、ケイ皮酸、マレイン酸モノブチルエ
ステル、マレイン酸モノオクチルエステル等が、スルホ
ン酸含有単量体としては、例えば、スチレンスルホン
酸、アリールスルホコハク酸、アリールスルホコハク酸
オクチル等が挙げられる。これらは、ナトリウムやカリ
ウム等のアルカリ金属塩、あるいはカルシウム等のアル
カリ土類金属塩の構造であっても良い。

【００２６】塩基性基を有するラジカル重合性単量体と
しては、例えば、第１級アミン、第２級アミン、第３級
アミン、第４級アンモニウム塩等のアミン系の化合物を
用いることができる。

【００２７】アミン系化合物としては、例えば、ジメチ
ルアミノエチルアクリレート、ジメチルアミノエチルメ
タクリレート、ジエチルアミノエチルアクリレート、ジ
エチルアミノエチルメタクリレート、及び上記４化合物
の４級アンモニウム塩、３−ジメチルアミノフェニルア
クリレート、２−ヒドロキシ−３−メタクリルオキシプ
ロピルトリメチルアンモニウム塩、アクリルアミド、Ｎ
−ブチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジブチルアクリルア
ミド、ピペリジルアクリルアミド、メタクリルアミド、
Ｎ−ブチルメタクリルアミド、Ｎ−オクタデシルアクリ
ルアミド、ビニルピリジン、ビニルピロリドン、ビニル
Ｎ−メチルピリジニウムクロリド、ビニルＮ−エチルピ
リジニウムクロリド、Ｎ，Ｎ−ジアリールメチルアンモ
ニウムクロリド、Ｎ，Ｎ−ジアリールエチルアンモニウ
ムクロリド等を挙げることができる。

【００２８】乳化重合に用いられるラジカル重合開始剤
は水溶性であれば適宜使用が可能である。例えば、過硫
酸塩の過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム等、アゾ系
化合物の４，４’−アゾビス４−シアノ吉草酸及びその
塩、２，２’−アゾビス（２−アミジノプロパン）塩
等、パーオキシド化合物等が挙げられる。更に上記ラジ
カル重合開始剤は、必要に応じて還元剤と組合せレドッ
クス系開始剤とすることが可能である。レドックス系開
始剤を用いることで、重合活性が上昇し、重合温度の低
下が図れ、更に重合時間の短縮が期待できる。

【００２９】重合温度は、重合開始剤の最低ラジカル生
成温度以上であればどの温度を選択しても良いが、５０
〜９０℃の範囲が好ましい。但し、常温開始の重合開始
剤、例えば過酸化水素−還元剤（アスコルビン酸等）の
組合せを用いることで室温又はそれ以上の温度で重合す
ることも可能である。

【００３０】前述のラジカル重合性単量体の乳化重合に
は、界面活性剤を使用することが好ましい。この際に使
用することのできる界面活性剤としては特に限定される
ものでは無いが、下記のアニオン性又はノニオン性界面
活性剤を好ましいものとして挙げることができる。

【００３１】アニオン性界面活性剤としては、例えば、
スルホン酸塩のドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウ
ム、アリールアルキルポリエーテルスルホン酸ナトリウ
ム等、硫酸エステル塩のドデシル硫酸ナトリウム、テト
ラデシル硫酸ナトリウム、ペンタデシル硫酸ナトリウ
ム、オクチル硫酸ナトリウム等、脂肪酸塩のオレイン酸
ナトリウム、ラウリン酸ナトリウム、カプリン酸ナトリ
ウム、カプリル酸ナトリウム、カプロン酸ナトリウム、
ステアリン酸カリウム、オレイン酸カルシウム等が挙げ
られる。

【００３２】また、ノニオン性界面活性剤としては、例
えば、ポリエチレンオキサイド、ポリプロピレンオキサ
イド、ポリエチレンオキサイドとポリプロピレンオキサ
イドの組合せ、アルキルフェノールポリエチレンオキサ
イド、高級脂肪酸とポリエチレングリコールのエステ
ル、高級脂肪酸とポリプロピレンオキサイドのエステ
ル、ソルビタンエステル等が挙げられる。

【００３３】着色剤としては無機顔料、有機顔料を用い
ることが好ましい。無機顔料としては、従来公知の黒色
顔料、磁性体顔料を挙げることができる。黒色顔料とし
ては、例えば、ファーネスブラック、チャンネルブラッ
ク、アセチレンブラック、サーマルブラック、ランプブ
ラック等のカーボンブラック、更にマグネタイト、フェ
ライト等の磁性体顔料も用いることができる。これらの
無機顔料は所望に応じて単独又は複数を選択併用するこ
とが可能である。また、無機顔料の添加量はトナー粒子
１００重量部に対して２〜２０重量部が好ましく、さら
に好ましくは３〜１５重量部である。また、磁性トナー
として使用する際には、前記の磁性体顔料を添加するこ
とができる。磁性トナーの場合には磁気特性を付与する
観点で、トナー粒子１００重量部に対して２０〜６０重
量部の磁性体顔料を添加することが好ましい。

【００３４】有機顔料としては、従来公知の有機顔料を
用いることができる。どの様な有機顔料でも使用するこ
とができるが、具体的な有機顔料を以下に挙げる。

【００３５】マゼンタ又はレッド用の顔料としては、例
えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２、Ｃ．Ｉ．ピグメン
トレッド３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５、Ｃ．Ｉ．ピ
グメントレッド６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド７、Ｃ．
Ｉ．ピグメントレッド１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド
１６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８：１、Ｃ．Ｉ．ピ
グメントレッド５３：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５
７：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピ
グメントレッド１２３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１３
９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４４、Ｃ．Ｉ．ピグメ
ントレッド１４９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１６６、
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７、Ｃ．Ｉ．ピグメント
レッド１７８、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２２２等が挙
げられる。オレンジ又はイエロー用の顔料としては、例
えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ３１、Ｃ．Ｉ．ピグ
メントオレンジ４３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１
２、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３、Ｃ．Ｉ．ピグメ
ントイエロー１４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５、
Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１７、Ｃ．Ｉ．ピグメント
イエロー７４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９３、Ｃ．
Ｉ．ピグメントイエロー９４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエ
ロー１３８、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０等が挙
げられる。

【００３６】シアン又はグリーン用の顔料としては、例
えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５、Ｃ．Ｉ．ピグメ
ントブルー１５：２、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：
３、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１６、Ｃ．Ｉ．ピグメン
トブルー６０、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７等が挙げ
られる。

【００３７】これらの有機顔料は所望に応じて単独又は
複数を選択併用することが可能である。また、顔料の添
加量はトナー粒子１００部に対して２〜２０重量部が好
ましく、さらに好ましくは３〜１５重量部である。

【００３８】着色剤の表面を改質するために着色剤の表
面改質剤を使用することもできる。着色剤の表面改質剤
としては、従来公知の物を使用することができる。具体
的にはシランカップリング剤、チタンカップリング剤、
アルミニウムカップリング剤等が好ましく用いることが
できる。

【００３９】ワックスとしては、例えば、ポリエチレン
ワックス、酸変性処理されたポリエチレンワックス（酸
化型ポリエチレンワックス）、ポリプロピレンワック
ス、酸変性処理されたポリプロピレンワックス（酸化型
ポリプロピレンワックス）、パラフィンワックス、マイ
クロクリスタリンワックス、カルナウバワックス、エス
テルワックス等が挙げられる。エステルワックスとして
は下記一般式で示されるものが好ましい。Ｒ_１−（ＯＣ
Ｏ−Ｒ_２）ｎ式中、Ｒ_１、Ｒ_２は置換基を有しても良い
炭化水素基を示す。ｎは１〜４の整数、好ましくは２〜
４、さらに好ましくは３〜４、特に好ましくは４であ
る。Ｒ_１は炭素数１〜４０、好ましくは１〜２０、さら
に好ましくは２〜５であり、Ｒ_２は炭素数１〜４０、好
ましくは１６〜３０、さらに好ましくは１８〜２６であ
る。

【００４０】ワックスは、樹脂粒子を乳化重合する段階
で添加する方法、凝集（塩析）工程で樹脂粒子等と同時
に添加する方法、出来上がったトナーに直接添加する方
法等種々の方法で添加することが出来る。好ましい方法
としては、前記の樹脂粒子を乳化重合する段階でワック
スを添加する方法、及び前記の凝集（塩析）工程で樹脂
粒子等と同時にワックスを添加しトナー中に包含させる
方法が挙げられる。

【００４１】上述した着色剤、ワックス以外に種々の機
能を付与することの出来る添加剤をトナー組成物として
加えてもよい。具体的には荷電制御剤等が挙げられる。

【００４２】これらの添加剤は、樹脂粒子を乳化重合す
る段階で添加する方法、凝集（塩析）工程で樹脂粒子等
と同時に添加する方法、出来上がったトナーに直接添加
する方法等種々の方法で添加することが出来る。好まし
い方法としては、前記の樹脂粒子を乳化重合する段階で
添加剤を添加する方法、及び前記の凝集（塩析）工程で
樹脂粒子等と同時に添加剤を添加しトナー中に包含させ
る方法が挙げられる。

【００４３】添加剤として使用する荷電制御剤は公知の
物で、且つ、水中に分散することが出来る物を使用する
ことが好ましい。具体的にはナフテン酸又は高級脂肪酸
の金属塩、アゾ系金属錯体、サリチル酸金属塩、あるい
はその金属錯体等が挙げられる。荷電制御剤は、分散し
た状態での数平均一次粒子径が１０〜５００ｎｍ程度の
ものが好ましい。

【００４４】なお、本発明においては、環境性の観点並
びにトナーの低コスト化の観点から荷電制御剤を含有し
ない荷電制御剤レストナーとすることが好ましい。

【００４５】融着工程で得られた水系媒体中のトナー粒
子を濾過し、洗浄水で洗浄を行い、トナー粒子に付着し
ている界面活性剤や塩析剤等の不純物を除去する。この
工程で使用する濾過、洗浄機は特に限定されないが、例
えば遠心分離機、ヌッチェ、フィルタープレス等が使わ
れる。

【００４６】濾過、洗浄後のトナー粒子は乾燥される。
この工程に使用する乾燥機は特に限定されないが、例え
ば、スプレードライヤー、減圧乾燥機、真空乾燥機、静
置式棚乾燥機、移動式棚乾燥機、流動層式乾燥機、回転
式乾燥機、撹拌式乾燥機等が使われる。乾燥後のトナー
粒子１００重量部中の水分量は５重量部以下が好ましい
が、２重量部以下にすることがさらに好ましい。

【００４７】上述したように湿式造粒法で得られたトナ
ー粒子１００重量部に対して、２．１〜５．５重量部、
好ましくは２．３〜５．５重量部、より好ましくは２．
５〜５．３重量部の外添剤を外添し、且つトナー粒子に
外添剤を外添した後のトナーのＢＥＴ比表面積が２．０
〜４．０ｍ^２／ｇ、好ましくは２．１〜３．９ｍ^２／
ｇ、より好ましくは２．２〜３．７ｍ^２／ｇになるよう
に調製する。

【００４８】このように特定量の外添剤を、外添後のト
ナーのＢＥＴ比表面積が特定の範囲となるようにトナー
粒子に外添すると、湿式造粒法で得られたフルカラー用
トナー粒子における色差（着色剤の違い）による帯電量
の差異を小さくすることができる。また、オイルレス定
着のためにトナー粒子にワックスを多量に含有させた場
合でも、耐熱保管性の低下の問題をクリーニング性を阻
害することなく向上させることができる。また、非磁性
一成分現像剤として使用した場合でもカブリの問題を解
消することができる。

【００４９】トナー粒子１００重量部に対して、２．１
〜５．５重量部と多量の外添剤を添加し、且つトナーの
ＢＥＴ比表面積を２．０〜４．０ｍ^２／ｇの範囲内に調
整するためには、トナー粒子に対する外添剤の付着強度
を強くして、トナー粒子から遊離して存在する外添剤を
低減する必要がある。

【００５０】トナー粒子に対する外添剤の外添混合処理
は、ヘンシェルミキサー等のように処理される粒子に剪
断力を付与できる混合装置を用いて、混合時間を長くす
る、及び／又は撹拌羽根の回転周速を上げる等の混合処
理を行えばよい。また、複数種類の外添剤を使用する場
合、トナー粒子に対して全ての外添剤を一括で混合処理
するか、あるいは外添剤に応じて複数回に分けて分割し
て混合処理してもよい。

【００５１】外添剤としては、公知の無機微粒子や有機
微粒子が使用可能であり、トナー粒子に対する添加量お
よび外添剤添加後のトナーのＢＥＴ比表面積が上述した
範囲であればよい。

【００５２】このような外添剤として、疎水化剤で表面
処理されており表面処理後のＢＥＴ比表面積が１５０〜
３００ｍ^２／ｇである第１の無機微粒子と、疎水化剤で
表面処理されており表面処理後のＢＥＴ比表面積が３０
〜１００ｍ^２／ｇである第２の無機微粒子と、３〜２０
ｍ^２／ｇのＢＥＴ比表面積を有する第３の無機微粒子と
を少なくとも使用することが好ましい。

【００５３】第１無機微粒子のＢＥＴ比表面積は１５０
〜３００ｍ^２／ｇ、好ましくは１６０〜２８０ｍ^２／
ｇ、より好ましくは１７０〜２６０ｍ^２／ｇである。ま
た、第１無機微粒子は、トナー粒子１００重量部当りに
添加された第１無機微粒子の比表面積Ｈ１が１７０〜４
３０ｍ^２／ｇ、好ましくは１８０〜４２０ｍ^２／ｇ、よ
り好ましくは２００〜４００ｍ^２／ｇとなるように使用
することが望ましい。また、第１無機微粒子としては疎
水性シリカが好ましい。第１無機微粒子の使用によりト
ナーの流動性や画像のキメ等を向上させることができ
る。

【００５４】第２無機微粒子のＢＥＴ比表面積は３０〜
１００ｍ^２／ｇ、好ましくは４０〜９０ｍ^２／ｇ、より
好ましくは５０〜８０ｍ^２／ｇである。また、第２無機
微粒子は、トナー粒子１００重量部当りに添加された第
２無機微粒子の比表面積Ｈ２が２０〜１１０ｍ^２／ｇ、
好ましくは２５〜１００ｍ^２／ｇ、より好ましくは３０
〜９０ｍ^２／ｇとなるように使用することが望ましい。
また、第２無機微粒子としては疎水性シリカが好まし
い。第２無機微粒子の使用により、転写ローラを用いて
転写を行う場合の画像欠損（中抜け）の問題を解消する
ことができる。

【００５５】第３無機微粒子のＢＥＴ比表面積は３〜２
０ｍ^２／ｇ、好ましくは４〜１６ｍ ^２／ｇ、より好まし
くは５〜１５ｍ^２／ｇである。また、第３無機微粒子
は、トナー粒子１００重量部当りに添加された第３無機
微粒子の比表面積Ｈ３が８〜３０ｍ^２／ｇ、好ましくは
１０〜２５ｍ^２／ｇ、より好ましくは１２〜２０ｍ^２／
ｇとなるように使用することが望ましい。また、第３無
機微粒子としてはチタン酸ストロンチウムが好ましい。
第３無機微粒子の使用により感光体やクリーニングブレ
ードを傷つけることなくフィルミングやＢＳを低減する
ことができる。

【００５６】また、上記第１無機微粒子および第２無機
微粒子として疎水性シリカを使用した場合、トナー帯電
量の微調整のために疎水性酸化チタンを外添剤として使
用しても良い。疎水性酸化チタンのＢＥＴ比表面積は３
０〜２５０ｍ^２／ｇ、好ましくは４０〜１８０ｍ^２／
ｇ、より好ましくは５０〜１５０ｍ^２／ｇが望ましい。

【００５７】また、疎水性酸化チタンは、トナー粒子１
００重量部当りに添加された疎水性酸化チタンの比表面
積が５〜１００ｍ^２／ｇ、好ましくは１０〜９０ｍ^２／
ｇ、より好ましくは２０〜８０ｍ^２／ｇとなるように使
用することが望ましい。

【００５８】本発明のトナーは、キャリアを使用しない
１成分現像剤、キャリアとともに使用する２成分現像剤
いずれにおいても使用可能であるが、特に非磁性１成分
現像方式用の負荷電性現像剤として使用することが好ま
しい。また、本発明のトナーは黒色トナーの場合は磁性
あるいは非磁性いずれのトナーであってよいが、非磁性
のフルカラートナーとして使用することが好ましい。但
し、フルカラートナー用の黒色トナーは磁性あるいは非
磁性いずれのトナーであってよい。

【００５９】また、２成分現像剤として使用するキャリ
アとしては、公知のキャリアを使用することができ、例
えば、鉄粉、フェライト等の磁性粒子よりなるキャリ
ア、磁性粒子表面を樹脂等の被覆剤で被覆したコート型
キャリア、あるいはバインダー樹脂中に磁性粒子を分散
してなるバインダー型キャリア等いずれも使用可能であ
る。このようなキャリアとしては体積平均粒径が２０〜
６０μｍ、好ましくは２５〜５０μｍのものが好適であ
る。

【００６０】本発明のトナーは、３〜７μｍ、好ましく
は４〜７μｍの体積平均粒径を有することが望ましい。

【００６１】本発明のトナーをフルカラートナーとして
用いる場合に好適なフルカラー画像形成装置は、静電潜
像担持体上にトナー像を形成し、このトナー像を１次転
写ローラにより静電潜像担持体から中間転写ベルト上に
転写する工程を所定の色毎に順次行って中間転写ベルト
上に各色のトナー像が重ねられたフルカラートナー像を
形成し、中間転写ベルト上のフルカラートナー像を、中
間転写ベルトが支持ローラに支持された部分で２次転写
ローラにより中間転写ベルトから記録紙に転写した後、
記録紙上のフルカラートナー像を定着することによりフ
ルカラー画像を形成するフルカラー画像形成装置であ
る。

【００６２】また、以上のようなフルカラー画像形成装
置において、トナー像をオイルレス定着させるに際して
は、加熱部材と該加熱部材に圧接して配置された加圧部
材または加圧加熱部材との圧接部に、トナー像を担持し
た記録シート（例えば、用紙）を通過させることを含む
定着方法を採用することが好適であり、特に加熱部材か
らの用紙の分離を有効に達成する観点から圧接部のニッ
プ構成が上に凸となっていることが好ましい。さらに加
熱部材は用紙と加熱部材との分離性のさらなる向上の観
点から、表面がフッ素系樹脂、例えばＰＦＡ（四フッ化
エチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合
体）、ポリ四フッ化エチレン、ポリフッ化ビニリデンか
ら形成されていることが好ましい。

【００６３】そのような定着方法を採用した定着装置と
して、例えば図１に概略的に示す定着装置を好ましく用
いることができる。図１の定着装置は加熱部材として加
熱ローラ１１、加圧部材として加圧ローラ１２を用いて
いる。詳しくは、加熱ローラ１１、加熱ローラに圧接さ
れる加圧ローラ１２、定着後のシートを加熱ローラから
分離するための分離爪１３、加熱ローラ表面をクリーニ
ングするためのクリーニングウェブ１４、クリーニング
ウェブが巻回されたウェブローラ１５、クリーニングウ
ェブを巻き取る巻取りローラ１６を備えている。加熱ロ
ーラ１１は、通常アルミ芯金１７上に弾性体層１８およ
び表層１９を有しており、アルミ芯金内部にヒーター２
０を備えている。加圧ローラ１２は、通常、アルミ芯金
２１上に弾性体層２２および表層２３を有している。な
お、加圧ローラ１２もアルミ芯金２１内部にヒータを備
えていても良い。弾性体層（１８，２２）の材質は特に
制限されないが、好ましくはシリコーンゴムであり、よ
り好ましくは発泡シリコーンゴムである。発泡シリコー
ンゴムを用いると加熱ローラに対する加圧ローラの圧接
力を低くしながら十分に広い圧接部幅（ニップ幅）を達
成することができる。表層（１９，２３）の材質は特に
制限されないが、好ましくはフッ素系樹脂、特にＰＦＡ
（４フッ化エチレン−パーフルオロアルキルビニルエー
テル共重合体）が好ましい。

【００６４】図１において加熱ローラ１１と加圧ローラ
１２の圧接部には、加熱ローラ側（図１中の上側）に凸
形状となるニップ２４が形成されている。ニップ２４の
形状はフラットであってもよいが、加熱ローラ１１から
の用紙の分離性を向上させるために加熱ローラ側に凸形
状となっていることが好ましい。トナー像２６を担持し
た記録シート２５を図中右から左に通過させることによ
って定着が行われる。なお、クリーニングウェブ１４、
ウェブローラ１５および巻取りローラ１６は必要に応じ
て省略しても良い。

【００６５】以下、実施例によって本発明を具体的に説
明する。

【００６６】

【実施例】（樹脂粒子の製造）撹拌装置、温度センサ
ー、冷却管、窒素導入装置を付けた５０００ｍｌのセパ
ラブルフラスコに予めアニオン系活性剤（ドデシルベン
ゼンスルフォン酸ナトリウム：ＳＤＳ）７．０８ｇをイ
オン交換水（２７６０ｇ）に溶解させた溶液を添加す
る。窒素気流下２３０ｒｐｍの撹拌速度で撹拌しつつ、
内温を８０℃に昇温させた。一方で下記化合物；ＣＨ_３
（ＣＨ_２）_２０ＣＯＯＣＨ_２Ｃ（ＣＨ_２ＯＣＯ（Ｃ
Ｈ_２）_２０ＣＨ_３）_３７２．０ｇをスチレン１１５．１
ｇ、ｎ−ブチルアクリレート４２．０ｇ、メタクリル酸
１０．９ｇからなるモノマーに加え、８０℃に加温し溶
解させ、モノマー溶液を作製した。

【００６７】ここで循環経路を有する機械式分散機によ
り上記の加熱溶液を混合分散させ、均一な分散粒子径を
有する乳化粒子を作製した。ついで、重合開始剤（過硫
酸カリウム：ＫＰＳ）０．９０ｇをイオン交換水２００
ｇに溶解させた溶液を添加し８０℃にて３時間加熱、撹
拌することでラテックス粒子を作製した。引き続いて更
に重合開始剤（ＫＰＳ）８．００ｇをイオン交換水２４
０ｍｌに溶解させた溶液を添加し、１５分後、８０℃で
スチレン３８３．６ｇ、ｎ−ブチルアクリレート１４
０．０ｇ、メタクリル酸３６．４ｇ、ｔ−ドデシルメル
カプタン１３．７ｇの混合液を１２０分かけて滴下し
た。滴下終了後６０分加熱撹拌させた後４０℃まで冷却
しエステルワックスを含有した樹脂粒子を得た。（トナ
ー粒子の製造）ｎ−ドデシル硫酸ナトリウム１０ｇを
イオン交換水１６０ｍｌに撹拌溶解する。この液に、撹
拌下、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５−３（シアン顔
料）２０ｇを徐々に加え、ついで、クレアミックスを用
いて分散した。この分散液をシアン着色剤分散液とす
る。

【００６８】前述の樹脂粒子１２５０ｇとイオン交換水
２０００ｍｌ及び着色剤分散液を、温度センサー、冷却
管、窒素導入装置、撹拌装置を付けた５リットルの四つ
口フラスコに入れ撹拌する。３０℃に調整した後、この
溶液に５モル／リットルの水酸化ナトリウム水溶液を加
え、ｐＨを１０．０に調整した。ついで、塩化マグネシ
ウム６水和物５２．６ｇをイオン交換水７２ｍｌに溶解
した水溶液を撹拌下、３０℃にて５分間で添加した。そ
の後、１分間放置した後に、昇温を開始し、液温度９０
℃まで６分で昇温する（昇温速度＝１０℃／分）。

【００６９】その状態で粒径をコールターカウンターＴ
Ａ−IIにて測定し、体積平均粒径が６．５μｍになった
時点で塩化ナトリウム１１５ｇをイオン交換水７００ｍ
ｌに溶解した水溶液を添加し粒子成長を停止させ、さら
に継続して液温度９０℃±２℃にて、６時間加熱撹拌
し、塩析／融着させる。その後、６℃／ｍｉｎの条件で
３０℃まで冷却し、塩酸を添加し、ｐＨを２．０に調整
し撹拌を停止した。生成した着色粒子を濾過し、イオン
交換水で繰り返し洗浄し、その後、４０℃の温風で乾燥
し、体積平均粒径６．４μｍのシアントナー粒子１（Ｃ
１）を得た。

【００７０】また、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５−３
をカーボンブラック（リーガル３３０Ｒ：キャボット社
製）に変更する以外はシアン着色剤分散液と同様にして
ブラック着色剤分散液を得た。そしてシアン着色剤分散
液をブラック着色剤分散液に変更する以外はシアントナ
ー粒子１と同様にしてブラックトナー粒子１（Ｂｋ１）
を得た。

【００７１】また、体積平均粒径が４．５μｍになった
時点で粒子成長を停止させる以外はシアントナー粒子１
と同様にして体積平均粒径４．４μｍシアントナー粒子
２（Ｃ１）を得た。

【００７２】また、シアン着色剤分散液をブラック着色
剤分散液に変更する以外はシアントナー粒子２と同様に
してブラックトナー粒子２（Ｂｋ２）を得た。

【００７３】上記各トナー粒子１００重量部に対して、
表１に示す各外添剤を表１に示す添加量で、上羽根とし
てＳＴ羽根を、下羽根としてＡ０羽根を装着した９Ｌの
ヘンシェルミキサー（ＦＭ１０Ｂ；三井三池化工機社
製）を用いて表２に示す外添条件で添加混合してトナー
を得た。

【００７４】

【表１】

【００７５】表１において、Ｓ１はＢＥＴ比表面積２２
５ｍ^２／ｇの疎水性シリカ（ＴＳ５００；キャボット社
製）を示す。Ｓ２はＢＥＴ比表面積１７０ｍ^２／ｇの疎
水性シリカ（Ｒ９７４；日本アエロジル社製）を示す。
Ｓ３はシリカ（９０Ｇ；日本アエロジル社製）を疎水化
剤であるヘキサメチルジシラザン（ＨＭＤＳ）により表
面処理した疎水性シリカ（ＢＥＴ比表面積７０ｍ^２／
ｇ）を示す。Ｓ４はシリカ（ＯＸ５０；日本アエロジル
社製）を疎水化剤であるヘキサメチルジシラザン（ＨＭ
ＤＳ）により表面処理した疎水性シリカ（ＢＥＴ比表面
積４０ｍ^２／ｇ）を示す。Ｔ１は平均１次粒径２０ｎｍ
のアナターゼ型酸化チタン水系湿式中で疎水化剤である
イソブチルトリメトキシシランにより表面処理した疎水
性酸化チタン（ＢＥＴ比表面積１００ｍ^２／ｇ）を示
す。ＴＳｒは平均１次粒径３５０ｎｍ、ＢＥＴ比表面積
８ｍ^２／ｇのチタン酸ストロンチウムを示す。

【００７６】また、表１において、添加量（ｐｂｗ）は
トナー粒子１００重量部に対する各外添剤の添加量を表
す。Ｈ１はトナー粒子１００重量部当りの第１外添剤の
比表面積を、Ｈ２はトナー粒子１００重量部当りの第２
外添剤の比表面積を、Ｈ３はトナー粒子１００重量部当
りの第３外添剤の比表面積を、Ｈ４はトナー粒子１００
重量部当りの第４外添剤の比表面積をそれぞれ表す。総
添加量はトナー粒子１００重量部当りの全外添剤の添加
量を表す。トナー比表面積は、トナー粒子に外添剤が外
添されたトナーのＢＥＴ比表面積を表す。（耐熱保管性評価）シアントナー粒子（Ｃ１、Ｃ２）に
各実施例および比較例の外添剤を処理したシアントナー
２０ｇをガラス瓶に入れ、５５℃の高温下に２４時間放
置後、そのトナーを目視で確認することにより行なっ
た。凝集トナーが全く生じていないか、軽い軟凝集が存
在するが、軽い力ですぐ解れ、実用上問題ないものを
○、凝集塊が存在し、容易には解れないもので実用上問
題のあるものを×として評価した。結果を表２に示し
た。（カブリ評価）シアントナー粒子（Ｃ１、Ｃ２）に各実
施例および比較例の外添剤を処理したトナーを、フルカ
ラープリンタＬＰ−３０００Ｃ（エプソン社製）の改造
機（定着装置を図１のオイルレス定着装置に変更したも
の。）の現像装置にセットし、B／W比６％のプリントパ
ターンをN／N環境下（２３℃、４５％）で５０００枚連
続出力した。

【００７７】なお、図１の定着装置の設定条件は次の通
りとした。加熱ローラ１１は外径が４０ｍｍで、弾性体
層１８が厚さ１．５ｍｍの発泡シリコーンゴムからなり
表層１９がＰＦＡからなるものを用いた。加圧ローラ１
２は外径が３５ｍｍで、弾性体層２２が厚さ３ｍｍの発
泡シリコーンゴムからなり表層２３がＰＦＡからなるも
のを用いた。加熱ローラ１１と加圧ローラ１２の圧接部
には加熱ローラ側に凸形状となるニップ（ニップ幅７ｍ
ｍ）が形成されており、１８０℃で定着を行った。

【００７８】５０００枚連続印字後得られた画像を評価
し、画像にカブリが全く生じていないか、わずかにカブ
リが生じているが実用上問題のないものを○、カブリが
生じており実用上問題のあるものを×として評価した。
結果を表２に示した。（クリーニング性評価）上記カブリ評価と同様にして、
５０００枚連続印字した後の画像について、クリーニン
グに起因する画像ノイズ（クリーニング不良による拭き
残し、ＢＳ、フィルミング）を確認した。クリーニング
に起因する画像ノイズが全くないか、画像ノイズが若干
生じているものの画像として実用上許容できるレベルの
ものを○、クリーニングに起因する画像ノイズが生じて
おり、画像として許容できないレベルのものを×として
評価した。結果を表２に示した。（帯電量色差評価）シアントナー粒子（Ｃ１、Ｃ２）に
各実施例および比較例の外添剤を処理したシアントナー
を、フルカラープリンタＬＰ−３０００Ｃ（エプソン社
製）の改造機（定着装置を図１のオイルレス定着装置に
変更したもの。）の現像装置にセットし、B／W比６％の
プリントパターンをN／N環境下（２３℃、４５％）で１
０枚印字した後、白紙パターンを印字し、その際の現像
ローラ上のシアントナーを吸引し、吸引したトナーの電
荷量をエレクトロメータで測定するとともにそのトナー
の重量を測定し、トナー帯電量を求めた。同様にして、
ブラックトナー粒子（Ｂｋ１、Ｂｋ２）に各実施例およ
び比較例の外添剤を処理したブラックトナーの帯電量を
測定した。シアントナーとブラックトナーとの帯電量差
の絶対値が５μＣ／ｇ未満であるものを○、５μＣ／ｇ
以上で１０μＣ／ｇ未満であるものを△、１０μＣ／ｇ
以上であるものを×として評価した。結果を表２に示し
た。

【００７９】

【表２】

【００８０】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の定着方法を採用した定着装置の一例
の概略構成図を示す。

【符号の説明】

１１：加熱ローラ、１２：加圧ローラ、１３：分離爪、
１４：クリーニングウェブ、１５：ウェブローラ、１
６：巻取りローラ、１７：芯金、１８：弾性体層、１
９：表層、２０：ヒーター、２１：芯金、２２：弾性体
層、２３：表層、２４：ニップ、２５：記録シート、２
６：トナー像。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｇ０３Ｇ 15/01 Ｇ０３Ｇ 15/20 １０３１１４１０７ 15/20 １０３ 9/08 ３８１１０７３６１ (72)発明者筒井主税大阪府大阪市中央区安土町二丁目３番13号大阪国際ビルミノルタ株式会社内 (72)発明者中村稔大阪府大阪市中央区安土町二丁目３番13号大阪国際ビルミノルタ株式会社内 (72)発明者関口良隆大阪府大阪市中央区安土町二丁目３番13号大阪国際ビルミノルタ株式会社内Ｆターム(参考） 2H005 AA08 AA21 AB03 AB09 AB10 CB07 CB08 CB13 DA02 EA05 EA07 EA10 FA07 FB02 2H033 AA09 AA21 AA32 BA11 BB05 BB06 BB14 BB15 BB29 BB30 BB33 2H300 EC02 EC05 EF03 EF08 EJ43 EJ44 EJ45 EJ47 EJ50 EK01 EK03 EK07 GG01 GG02 GG03 KK03 KK05 KK08 KK13 MM12 NN03 NN04

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】トナー粒子とこのトナー粒子に外添され
る外添剤とからなり、フルカラー画像形成装置に使用さ
れるフルカラー用の負荷電性トナーにおいて、前記トナ
ー粒子が湿式造粒法により調整された３〜７μｍの体積
平均粒径を有するトナー粒子であり、外添剤の総添加量
がトナー粒子１００重量部に対して２．１〜５．５重量
部であり、トナー粒子に外添剤を外添した後のトナーの
ＢＥＴ比表面積が２．０〜４．０ｍ^２／ｇであることを
特徴とする負荷電性トナー。
【請求項２】前記湿式造粒法により調整されたトナー
粒子が、少なくとも樹脂粒子を含む粒子を水系媒体中に
分散させた粒子分散液中の粒子を凝集、融着させて得ら
れたトナー粒子であることを特徴とする請求項１に記載
の負荷電性トナー。
【請求項３】前記外添剤が、ＢＥＴ比表面積が１５０
〜３００ｍ^２／ｇである第１の無機微粒子と、ＢＥＴ比
表面積が３０〜１００ｍ^２／ｇである第２の無機微粒子
と、ＢＥＴ比表面積が３〜２０ｍ^２／ｇである第３の無
機微粒子とを少なくとも含むことを特徴とする請求項１
または請求項２に記載の負荷電性トナー。
【請求項４】前記第１無機微粒子が疎水性シリカであ
り、前記第２無機微粒子が疎水性シリカであり、前記第
３無機微粒子がチタン酸ストロンチウムであることを特
徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の負荷電性ト
ナー。
【請求項５】前記外添剤として、さらに疎水化剤で表
面処理されており表面処理後のＢＥＴ比表面積が３０〜
２５０ｍ^２／ｇである疎水性酸化チタンを含有すること
を特徴とする請求項３または請求項４に記載の負荷電性
トナー。
【請求項６】前記トナー粒子が荷電制御剤を含有しな
い荷電制御剤レスのトナー粒子であることを特徴とする
請求項１〜５の何れか１項に記載の負荷電性トナー。
【請求項７】前記トナーが非磁性一成分現像剤である
ことを特徴とする請求項１〜６の何れか１項に記載の負
荷電性トナー。
【請求項８】前記フルカラー画像形成装置が、静電潜
像担持体上にトナー像を形成し、このトナー像を１次転
写ローラにより静電潜像担持体から中間転写ベルト上に
転写する工程を所定の色毎に順次行って中間転写ベルト
上に各色のトナー像が重ねられたフルカラートナー像を
形成し、中間転写ベルト上のフルカラートナー像を、中
間転写ベルトが支持ローラに支持された部分で２次転写
ローラにより中間転写ベルトから記録紙に転写した後、
記録紙上のフルカラートナー像を定着することによりフ
ルカラー画像を形成するフルカラー画像形成装置である
ことを特徴とする請求項１〜７の何れか１項に記載の負
荷電性トナー。
【請求項９】フッ素系樹脂からなる表面層および弾性
体層を有する加熱部材と該加熱部材に圧接して配置され
た加圧部材または加圧加熱部材との圧接部に、トナー像
を担持した用紙を通過させることによって定着を行う定
着方法であって、トナー像が請求項１〜８の何れかに記
載の負荷電性トナーから形成されることを特徴とする定
着方法。
【請求項１０】前記弾性体層が発泡シリコーンゴムを
主成分としてなることを特徴とする請求項９記載の定着
方法。
【請求項１１】前記圧接部のニップ構成が加熱部材側
に凸となっていることを特徴とする請求項９または請求
項１０に記載の定着方法。