JP2003266174A - 三次元形状物の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【解決手段】 溶着ビードを用いた三次元形状物の製造
方法は、鉛直面４６または水平面から一定角度傾斜させ
た傾斜面に沿って肉盛りトーチ３８を走査させるトーチ
走査工程と、肉盛りトーチを次の走査をするために走査
方向の直交方向に移動するトーチシフト工程とからな
り、トーチ走査工程とトーチシフト工程とを交互に繰り
返し実施する。 【効果】 トーチ走査工程では、水平面または傾斜面に
沿って肉盛りトーチを走査させるので、溶接の際の溶融
金属を凝固させつつ、肉盛りを進行させることができ、
溶融金属のたれを防止することができる。肉盛りで製造
する三次元形状物の生産効率を向上させることができ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は溶着ビードを用いた
三次元形状物の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】溶着ビードの肉盛りで三次元形状物を製
造する方法には、例えば、特許第３２１９１９９号公報
「金型レス成形方法および装置」に示されたものがあ
る。この金型レス成形方法は、同公報の第５頁左欄第４
３行〜第６頁左欄第１８行に示される通りである。これ
らを要約したものを次に示す。

【０００３】ＮＣ工作機１（符号は公報記載のものを流
用した。以下同様。）の作業テーブル１１を受位置Ａに
移動させ、作業テーブル１１上に成形材料Ｐを紐状でリ
ング状に巻き付けした塊状に載せる。作業テーブル１１
を工作位置Ｂに移送させ、固化した成形材料Ｐを研削具
１５で加工し、成形中途品Ｄａ（円筒形）を成形する。
作業テーブル１１を受位置Ａに復帰移動させ、第３図に
示すように成形中途品Ｄａ（円筒形）上に成形材料Ｐを
紐状でコーン状に巻き付けした塊状に載せる。作業テー
ブル１１を工作位置Ｂに移送させ、固化した成形材料Ｐ
を工具１６で研削加工し成形中途品Ｄｂ（コーン形）を
成形することで、成形品Ｄが完成する。このように、金
型レス成形方法では、成形品Ｄを得ることができ、短時
間で成形精度の高い成形品を成形することができる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記公報の金
型レス成形方法では、成形品の形状によっては成形材料
Ｐを紐状で巻き付ける際に、紐状の成形材料Ｐが垂れた
り崩れたりすることがある。次図で具体的に説明する。

【０００５】図１３は従来の金型レス成形方法の課題を
示す図である。成形品１０１（符号は新たに記載し
た。）は、上方にコーン部１０２を有し、このような形
状のコーン部１０２を紐状の成形材料１０３を巻き付け
て形成する場合、成形材料１０３が固化しない巻き付け
直後では載せた成形材料１０３が矢印ａの如く垂れたり
流れ落ちたりすることがある。特に、軟らかい（溶融粘
度が低い）樹脂を使用した場合や溶接で行う場合に、成
形材料１０３の固化の時間を微調整しながら施行する必
要があり、コーン部１０２の肉厚を確保しつつ且つ、形
状を形成するには手間がかかり、生産効率が向上し難
い。

【０００６】また、成形品１０１は、中心軸線１０４に
対して対称な形状であるが、非対称物の場合、螺旋状に
巻き付けて重ねて形成すると、例えば、垂直部側の肉盛
りが進行して先に高くなり、傾斜部側の肉盛りが遅れ、
所定の形状に積層するのに手間がかかる。

【０００７】そこで、本発明の目的は、生産効率が向上
する三次元形状物の製造方法を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１は、溶着ビードを用いた三次元形状物の製造
方法において、鉛直面または水平面から一定角度傾斜さ
せた傾斜面に沿って肉盛りトーチを走査させることを特
徴とする。鉛直面に沿って肉盛りトーチを走査させる
と、前の層の溶接ビードで形成した鉛直な層に向ってア
ークの指向はほぼ水平になり、溶融金属はたれ難くくな
る。

【０００９】水平面から一定角度傾斜させた傾斜面に沿
って肉盛りトーチを走査させると、前の層の傾斜した層
に向ってアークの指向を傾かせることができる。その結
果、前の層の傾斜した溶接ビード上に溶融金属を載せる
ことができ、溶融金属はよりたれ難くくなる。

【００１０】請求項２は、溶着ビードを用いた三次元形
状物の製造方法において、鉛直面または水平面から一定
角度傾斜させた傾斜面に沿って肉盛りトーチを走査させ
るトーチ走査工程と、肉盛りトーチを次の走査をするた
めに走査方向の直交方向に移動するトーチシフト工程と
からなり、トーチ走査工程とトーチシフト工程とを交互
に繰り返し実施することを特徴とする。

【００１１】トーチ走査工程で鉛直面に沿って肉盛りト
ーチを走査させると、前の層の溶接ビードで形成した鉛
直な層に向ってアークの指向はほぼ水平になり、溶融金
属はたれ難くくなる。

【００１２】また、トーチ走査工程で水平面から一定角
度傾斜させた傾斜面に沿って肉盛りトーチを走査させる
と、前の層の傾斜した層に向ってアークの指向を傾かせ
ることができる。その結果、前の層の傾斜した溶接ビー
ド上に溶融金属を載せることができ、溶融金属はよりた
れ難くくなる。

【００１３】トーチ走査工程とトーチシフト工程とを交
互に繰り返し実施することで、溶接ビードを順に積層
し、所定の形状に溶接金属を盛り上げる。

【００１４】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を添付図に基
づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見る
ものとする。図１は本発明に係る三次元形状物の製造方
法で製造した金型の斜視図である。金型１０は、ベース
板１１に三次元形状物であるところの型１２を形成した
ものである。

【００１５】ベース板１１の材質は、例えば、炭素鋼
（ＪＩＳ Ｓ４５Ｃ）である。型１２は、機械加工で肉
盛りした表層を半球に形成したもので、製造方法を簡単
に説明すると、まず、溶接で金属を厚さＴｗだけ肉盛り
し、その後、肉盛りした表層を半球に切削したものであ
る。切削後の肉厚をｔに設定した。

【００１６】次に三次元形状物の製造方法に用いる装置
の一例を説明する。図２は本発明に係る三次元形状物の
製造方法に用いるＮＣ工作機械および溶接装置の斜視図
である。図左上方の軸は、座標軸であり、直線又は回転
で動く方向を示す。Ｘは水平な直線運動を示す軸、Ｙは
Ｘに直交する軸、ＺはＸ，Ｙに直交する鉛直軸、ＢはＹ
軸の周りの旋回運動を示す軸である。

【００１７】ＮＣ工作機械１５は、ベース２１と、この
ベース２１にＸ軸方向に移動自在に取付けたテーブル２
２と、このテーブル２２の両側から上部に配置したコラ
ム２３と、このコラム２３に固定したクロスレール２４
と、このクロスレール２４にＹ軸方向に移動自在に取付
けた主軸部２５と、この主軸部２５にＺ軸方向に移動自
在に設けた主軸２６及び加工ヘッド２７と、Ｘ軸，Ｙ
軸，Ｚ軸，Ｃ軸の４軸を制御する制御盤２８及び操作盤
２９と、複数の切削工具３１・・・（・・・は複数を示す。以
下同様。）を交換する自動工具交換装置（ＡＴＣ）３２
とからなる。３３は加工ヘッド２７に装着した傾倒ホル
ダを示す。

【００１８】溶接装置３４は、ガスシールド消耗電極式
アーク溶接法の装置で、溶接機３５（溶接電源、制御
部）と、ガス供給手段３６と、ワイヤ供給手段３７と、
傾倒ホルダ３３に取付けた肉盛りトーチ３８とを備え、
ＮＣ工作機械１５との間には絶縁手段を施したものであ
る。３５ａ、３５ｂはキャプタイヤケーブルを示す。ガ
ス供給手段３６は、ボンベ３６ａ，３６ｂを有し、アル
ゴンガスと酸素又は炭酸ガスとの混合ガスを供給するも
ので、混合ガスを肉盛りトーチ３８の先端近傍のアーク
の周囲に供給する。

【００１９】ワイヤ供給手段３７は、コイル状に巻いた
ワイヤ３７ａを送り出し可能に保持する。ワイヤ径は、
例えば、φ０．９ｍｍ〜φ３．２ｍｍに設定する。ワイ
ヤ３７ａは、自動溶接または半自動溶接で使用する裸金
属線の溶加材である。溶加材の材質は、任意であるが、
ここでは、合金鋼系を用いる。なお、溶加材はワイヤ以
外のバンドでもよい。その際には、ワイヤ供給手段３７
や傾倒ホルダ３３を交換する。

【００２０】図３は本発明に係る傾倒ホルダの正面図で
あり、傾倒ホルダ３３は、予め型１２（図１参照）の形
状データによって作成したプログラムに基づき、図に示
していない電動機で肉盛りトーチ３８をＢ軸方向に９０
°の範囲内で任意の角度に傾けることができるもので、
肉盛りトーチ３８を保持するためのクランプ４１を有す
る。４２は０°位置、４３は９０°位置を示す。

【００２１】次に本発明に係る三次元形状物の製造方法
を説明する。図４は本発明に係る三次元形状物の製造方
法の第１説明図（第１実施の形態）であり、肉盛りが完
了した型４５を示す。型４５は、鉛直面４６に沿って溶
着ビードであるところの溶接ビード４７・・・を重ねるこ
とで、溶着金属を肉盛りした肉盛り状態のものである。

【００２２】次にこの肉盛りの手順を具体的に説明す
る。まず、型１２（図１参照）の形状データを等高線に
交差し所定の等ピッチＰの積層体Ｖ・・・に分割し、この
積層体ＶのＮＣプログラムを作成する。

【００２３】図５（ａ），（ｂ）は本発明に係る三次元
形状物の製造方法の第２説明図（第１実施の形態）であ
る。 （ａ）：引き続き、ＮＣ工作機械１５のテーブル２２
（図２参照）上にベース板１１をセットするとともに、
予め作成したＮＣプログラム（Ｘ，Ｙ，Ｚ，Ｂの計４軸
の座標、送り速度、溶接機への出力情報等も含む）を入
力する。その次に、溶接装置の溶接機３５（図２参照）
に溶接条件（電流値等）を設定する。そして、アークを
発生させると同時に、ＮＣ工作機械１５も作動させる。
溶接開始直後は肉盛りトーチ３８をほぼ垂直にした、い
わゆる下向き溶接でアークを切りながら施行する。アー
クを切ることで、溶けた溶着金属を積層可能な状態にま
で凝固させる。

【００２４】（ｂ）：肉盛りの進行に伴い、肉盛り位置
に応じて肉盛りトーチ３８を矢印の如く傾けつつほぼ
水平にし、いわゆる横向き溶接と立向き溶接で鉛直面４
６にほぼ平行な前の層の溶接ビード４７上に肉盛りトー
チ３８を矢印の如く円弧状に移動させてトーチ走査工
程を実施する。

【００２５】トーチ走査工程を実施することで、溶接ビ
ード４７・・・を円弧状に形成する。ベース板１１上では
走査方向（矢印，の方向）の直交方向（矢印の方
向）に肉盛りトーチ３８を移動してトーチシフト工程を
実施し、肉盛りを続ける。

【００２６】図６（ａ）〜（ｃ）は本発明に係る三次元
形状物の製造方法の第３説明図（第１実施の形態）であ
る。 （ａ）：鉛直面４６に沿うトーチ走査工程とトーチシフ
ト工程とを交互に繰り返し、肉盛りを実施する。ここ
で、トーチシフト工程を矢印の方向に実施する際に
は、アークを切らずに連続して溶接を継続してもよく、
逆にアークを切ってもよい。

【００２７】アークを切る場合は、終端位置４７ａでア
ークを切り、直交方向（矢印の方向）に肉盛りトーチ
３８を移動させるとともに、切ってから数秒経過後、再
び開始位置４７ｂでアークを発生させる。

【００２８】アークを切らずに連続することで、品質の
確保が容易になる。つまり、溶接欠陥の要因を減らすこ
とができるため、溶接が容易になる。また、アークを切
らずに連続することで、生産効率の向上を図ることがで
きる。

【００２９】逆にアークを切り、断続アークとすること
で、溶融金属を完全に凝固させることができ、特に、溶
接の前半（図５（ａ）参照）や溶接の後半（図７参照）
で肉盛りが容易になる。

【００３０】（ｂ）は（ａ）のｂ部詳細断面図であり、
鉛直面４６に沿って肉盛りトーチ３８を移動させる状態
を示す。（ｃ）は（ｂ）のｃ矢視図であり、溶接ビード
４７上に溶融プール５１を形成した状態を示す。

【００３１】このように、鉛直面４６に沿って肉盛りを
行う場合には、ワイヤ３７ａの角度を角度θｖだけ傾け
たほぼ水平に近い状態に設定するので、溶け込みは矢印
の如く鉛直な前の層の溶接ビード４７に作用し、溶融
プール５１内の溶融金属３７ｂを凝固させつつ、進行す
ることができ、溶融金属３７ｂのたれを防止することが
できる。

【００３２】すなわち、鉛直面４６に沿うトーチ走査工
程では、鉛直面４６に沿って肉盛りトーチ３８を走査さ
せるので、前の層の溶接ビード４７で形成した鉛直な層
に向ってアークの指向はほぼ水平になり、溶融金属３７
ｂはたれ難くくなる。従って、生産効率を向上させるこ
とができる。

【００３３】鉛直面４６に沿ったトーチ走査工程とトー
チシフト工程とを交互に繰り返し実施するので、三次元
形状物が非対称物であっても、連続して非対称物を形成
することができ、生産効率を向上させることができる。

【００３４】図７は本発明に係る三次元形状物の製造方
法の第４説明図（第１実施の形態）である。最後に、終
了側を肉盛りし、肉盛り状態の型４５が完成する。図に
示していないが、肉盛り状態の型４５を切削加工および
研削加することで、型１２（図１参照）を形成する。

【００３５】次に第２実施の形態について説明する。図
８は第２実施の形態の第１説明図であり、肉盛り状態の
型５２を示す。型５２は、水平面５３から一定角度θｂ
傾斜させた傾斜面５４に沿って溶接ビード５５・・・を重
ねることで、溶着金属を肉盛りしたものである。

【００３６】次にこの肉盛りの手順を説明する。まず、
ＮＣプログラムを作成する。ここでは、型１２（図１参
照）の形状データを等高線に交差（角度θｂ）し所定の
等ピッチの積層体に分割し、この積層体のＮＣプログラ
ムを作成する。

【００３７】図９（ａ）〜（ｃ）は第２実施の形態の第
２説明図である。 （ａ）：引き続き、ＮＣプログラムを入力し、溶接を開
始する。肉盛り開始時は、肉盛りトーチ３８（図５
（ａ）参照）をほぼ垂直に立てた状態で肉盛りを行い、
次第に肉盛りトーチ３８を傾けて、溶接ビード５５・・・
で層を傾斜面５４にほぼ平行に形成する。

【００３８】（ｂ）は（ａ）のｂ部詳細断面図であり、
傾斜面５４に沿って肉盛りトーチ３８を移動させる状態
を示す。（ｃ）は（ｂ）のｃ矢視図であり、溶接ビード
５５上に溶融プール５１を形成した状態を示す。

【００３９】このように、傾斜面５４に沿って肉盛りを
行う場合には、ワイヤ３７ａの角度を角度θｃだけ傾
け、ほぼ傾斜面５４に直交する状態に設定するので、溶
け込みは前の層の溶接ビード５５に矢印の如く作用す
る。その結果、前の層の傾斜した溶接ビード５５上に溶
融金属３７ｂを載せることができ、より確実に溶融金属
３７ｂを凝固させつつ、進行することができ、より確実
に溶融金属３７ｂのたれを防止することができる。

【００４０】すなわち、傾斜面５４に沿うトーチ走査工
程では、水平面５３から一定角度θｂ傾斜させた傾斜面
５４に沿って肉盛りトーチ３８を走査させるので、前の
層の傾斜した層に向ってアークの指向を傾かせることが
できる。その結果、前の層の傾斜した溶接ビード５５上
に溶融金属３７ｂを載せることができ、溶融金属３７ｂ
はよりたれ難くくなる。従って、生産効率をより向上さ
せることができる。

【００４１】図１０（ａ），（ｂ）は第２実施の形態の
第３説明図である。 （ａ）：肉盛りトーチ３８を走査方向（矢印の方向）
の直交方向（矢印の方向）に移動させてトーチシフト
工程を実施し、肉盛りを続ける。 （ｂ）：傾斜面５４に沿うトーチ走査工程とトーチシフ
ト工程とを交互に繰り返し、肉盛り状態の型５２を二点
鎖線で示すように完成させる。

【００４２】このように傾斜面５４に沿うトーチ走査工
程とトーチシフト工程とを交互に繰り返し実施するの
で、三次元形状物が非対称物であっても、連続して非対
称物を形成することができ、生産効率を向上させること
ができる。

【００４３】次に第３実施の形態について説明する。図
１１（ａ）〜（ｃ）は第３実施の形態の説明図であり、
図４〜図７に示す実施の形態と同様の構成については、
同一符号を付し説明を省略する。

【００４４】（ａ）は肉盛り状態の型５６（下部５８、
上部５９）を示す。型５６の製造方法は、水平面５３に
沿って肉盛りトーチを走査させる工程と、既に説明した
図４〜図７に示した工程と、からなることを特徴とす
る。次に製造方法を具体的に説明する。

【００４５】（ｂ）：まず、ベース板１１の上方に肉盛
りトーチ３８をほぼ垂直に配置し、下向き溶接の状態で
円を描くように回転（Ｘ軸，Ｙ軸制御）せ、溶接ビード
５７・・・を重ね（Ｚ軸制御）肉盛り溶接を続け、半球形
状の下部５８を完成させる。

【００４６】（ｃ）：引き続き、半球形状の下部５８の
溶接ビード５７上に図５、図６のトーチ走査工程および
トーチシフト工程と同様の工程を実施し、残りの半球形
状の上部５９を肉盛り形成する。

【００４７】このように、第３実施の形態では、水平面
５３に沿って肉盛りトーチ３８を走査させる工程を設け
たので、半球形状の下部５８の肉盛り溶接が極めて容易
になり、肉盛り溶接時間の短縮を図ることができる。

【００４８】また、第３実施の形態では、鉛直面４６に
沿うトーチ走査工程とトーチシフト工程とを交互に繰り
返し実施するので、半球形状の上部５９の肉盛り溶接が
容易になり、生産効率の向上を図ることができる。従っ
て、三次元形状物の生産効率をより向上させることがで
きる。

【００４９】次に第４実施の形態について説明する。図
１２（ａ）〜（ｃ）は第４実施の形態の説明図であり、
図８〜図１０および図１１（ｂ）に示す実施の形態と同
様の構成については、同一符号を付し説明を省略する。

【００５０】（ａ）は肉盛り状態の型６１（下部５８、
上部６２）を示す。型６１の製造方法は、水平面５３に
沿って肉盛りトーチ３８を走査させる工程と、既に説明
した図８〜図１０に示した工程と、からなることを特徴
とする。次に製造方法を具体的に説明する。

【００５１】（ｂ）：まず、図１１（ｂ）と同じく、ベ
ース板１１の上方に肉盛りトーチ３８をほぼ垂直に配置
し、下向き溶接の状態で円を描くように回転（Ｘ軸，Ｙ
軸制御）せ、溶接ビード５７・・・を重ね（Ｚ軸制御）肉
盛り溶接を続け、半球形状の下部５８を完成させる。

【００５２】（ｃ）：引き続き、半球形状の下部５８の
溶接ビード５７上に図９、図１０のトーチ走査工程およ
びトーチシフト工程と同様の工程を実施し、残りの半球
形状の上部６２を肉盛り形成する。

【００５３】このように、第４実施の形態では、水平面
５３に沿って肉盛りトーチ３８を走査させる工程を設け
たので、半球形状の下部５８の肉盛り溶接が極めて容易
になり、肉盛り溶接時間の短縮を図ることができる。

【００５４】また、第４実施の形態では、傾斜面５４に
沿ったトーチ走査工程とトーチシフト工程とを交互に繰
り返し実施するので、半球形状の上部６２の肉盛り溶接
が容易になり、生産効率の向上を図ることができる。従
って、三次元形状物の生産効率をさらに向上させること
ができる。

【００５５】三次元形状物の製造方法は、トーチ走査工
程と、トーチシフト工程とからなり、トーチ走査工程と
トーチシフト工程とを交互に繰り返し実施するので、三
次元形状物を形成するためのワークをＮＣ工作機械１５
にセットするだけで、肉盛りを実施することができ、ワ
ークの姿勢を変える装置や治具を必要としない。従っ
て、生産コストを削減することができる。

【００５６】尚、本発明の実施の形態に示した三次元形
状物の製造方法に用いる装置（ＮＣ工作機械１５、溶接
装置３４、傾倒ホルダ３３）は一例である。溶着ビード
の材質に溶接金属を用いたが、材質は任意であり、例え
ば、樹脂でもよい。実施の形態に示した溶接条件は一例
であり、三次元形状物の形態により変更してもよい。例
えば、肉盛りトーチ３８の角度を形態に応じて逐次調整
したり、肉厚を確保するために、２層以上積層したりす
る。

【００５７】

【発明の効果】本発明は上記構成により次の効果を発揮
する。請求項１では、三次元形状物の製造方法は、鉛直
面または水平面から一定角度傾斜させた傾斜面に沿って
肉盛りトーチを走査させる。鉛直面に沿って肉盛りトー
チを走査させると、前の層の溶接ビードで形成した鉛直
な層に向ってアークの指向はほぼ水平になり、溶融金属
はたれ難くくなる。従って、生産効率を向上させること
ができる。

【００５８】水平面から一定角度傾斜させた傾斜面に沿
って肉盛りトーチを走査させると、前の層の傾斜した層
に向ってアークの指向を傾かせることができる。その結
果、前の層の傾斜した溶接ビード上に溶融金属を載せる
ことができ、溶融金属はよりたれ難くくなる。従って、
生産効率を向上させることができる。

【００５９】請求項２では、三次元形状物の製造方法
は、鉛直面に沿って肉盛りトーチを走査させるトーチ走
査工程と、肉盛りトーチを次の走査をするために走査方
向の直交方向に移動するトーチシフト工程とからなり、
トーチ走査工程とトーチシフト工程とを交互に繰り返し
実施する。

【００６０】トーチ走査工程で鉛直面に沿って肉盛りト
ーチを走査させると、前の層の溶接ビードで形成した鉛
直な層に向ってアークの指向はほぼ水平になり、溶融金
属はたれ難くくなる。従って、生産効率を向上させるこ
とができる。

【００６１】また、トーチ走査工程で水平面から一定角
度傾斜させた傾斜面に沿って肉盛りトーチを走査させる
と、前の層の傾斜した層に向ってアークの指向を傾かせ
ることができる。その結果、前の層の傾斜した溶接ビー
ド上に溶融金属を載せることができ、溶融金属はよりた
れ難くくなる。従って、生産効率をより向上させること
ができる。

【００６２】トーチ走査工程とトーチシフト工程とを交
互に繰り返し実施することで、溶接ビードを順に積層
し、所定の形状に溶接金属を盛り上げることができる。
その結果、三次元形状物が非対称物であっても、連続的
な肉盛りで形状を形成することができ、生産効率の向上
を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る三次元形状物の製造方法で製造し
た金型の斜視図

【図２】本発明に係る三次元形状物の製造方法に用いる
ＮＣ工作機械および溶接装置の斜視図

【図３】本発明に係る傾倒ホルダの正面図

【図４】本発明に係る三次元形状物の製造方法の第１説
明図（第１実施の形態）

【図５】本発明に係る三次元形状物の製造方法の第２説
明図（第１実施の形態）

【図６】本発明に係る三次元形状物の製造方法の第３説
明図（第１実施の形態）

【図７】本発明に係る三次元形状物の製造方法の第４説
明図（第１実施の形態）

【図８】第２実施の形態の第１説明図

【図９】第２実施の形態の第２説明図

【図１０】第２実施の形態の第３説明図

【図１１】第３実施の形態の説明図

【図１２】第４実施の形態の説明図

【図１３】従来の金型レス成形方法の課題を示す図

【符号の説明】

１２…三次元形状物（型）、３８…肉盛りトーチ、４６
…鉛直面、４７…溶着ビード（溶接ビード）、５３…水
平面、５４…傾斜面、θｂ…一定角度。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 溶着ビードを用いた三次元形状物の製造
   方法において、 鉛直面または水平面から一定角度傾斜させた傾斜面に沿
   って肉盛りトーチを走査させることを特徴とする三次元
   形状物の製造方法。
2. 【請求項２】 溶着ビードを用いた三次元形状物の製造
   方法において、 鉛直面または水平面から一定角度傾斜させた傾斜面に沿
   って肉盛りトーチを走査させるトーチ走査工程と、 前記肉盛りトーチを次の走査をするために走査方向の直
   交方向に移動するトーチシフト工程とからなり、トーチ
   走査工程とトーチシフト工程とを交互に繰り返し実施す
   ることを特徴とする三次元形状物の製造方法。