JP2003266331A - 穿孔用位置決めジグ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ケガキ線が円弧状であっても、被加工物にポ
ンチにて正確にポンチ穴を形成したり、ドリルにて正確
に穿孔できる穿孔用位置決めジグを提供する。 【解決手段】 ロアプレート部１１の中央に円形のロア
通孔１１ａが形成され、ロアプレート部１１から所定の
間隔をあけて上方にかつロアプレート部１１と平行に設
けられたアッパプレート部１２の中央に円形のアッパ通
孔１２ａが形成される。ロアプレート部１１とアッパプ
レート部１２が連結プレート部１３により連結され、ロ
アプレート部１１を被加工物１５上面から所定の間隔を
あけかつ被加工物１５上面と平行に保持する複数の脚部
１４がロアプレート部１１の下面周縁に取付けられる。
ロア通孔１１ａの孔心とアッパ通孔１２ａの孔心とが一
致するように形成され、アッパ通孔１２ａ及びロア通孔
１１ａを通して被加工物１５に形成されたケガキ線１６
の交点１６ａを臨むように構成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、被加工物に正確に
ポンチにてポンチ穴を形成するため、或いは被加工物に
正確にドリルにて穿孔するための位置決めジグに関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、先端突起を有するポンチ部材をガ
イド本体の貫通孔に挿通し、ガイド部材外周縁に形成さ
れた中心位置合わせ部を被加工物面に形成されたケガキ
線に一致させ、更にポンチ部材の頭部を打ち付けて上記
ケガキ線の交点にポンチ穴を刻設した後に、このポンチ
穴を中心に穿孔する穴あけ加工方法が開示されている
（特開２０００−３１７８６２号）。上記中心位置合わ
せ部は、ガイド本体先端の外周縁に等間隔に形成され先
端が尖った４つ頂点部である。このような穴あけ加工方
法では、ポンチ穴の位置精度を向上できるので、穴あけ
位置の精度も向上できる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の穴
あけ加工方法では、ケガキ線が円弧と直線により、或い
は円弧と円弧により構成される場合、中心位置合わせ部
の４つの頂点部を上記ケガキ線に合わせても、ポンチ穴
が上記ケガキ線の交点からずれる不具合があった。また
上記従来の穴あけ加工方法では、ケガキ線が直線と直線
により構成される場合であっても、これらの直線が直交
しない状態で交差するときは、中心位置合わせ部の４つ
の頂点部を上記ケガキ線に合わせても、ポンチ穴が上記
ケガキ線の交点からずれる問題点があった。

【０００４】本発明は、平板状、円筒状又は円柱状の被
加工物に、ケガキ線が円弧と直線により構成されても、
円弧と円弧により構成されても、又は直交しない状態で
交差する直線と直線により構成されても、或いはケガキ
線のないポイントマーク（単なる点など）であっても、
ポンチにて正確にポンチ穴を形成したり、或いはドリル
にて正確に穿孔できる、穿孔用位置決めジグを提供する
ことを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の穿孔用位置決めジグは、図１〜図３に示す
ように、中央に円形のロア通孔１１ａが形成されたロア
プレート部１１と、ロアプレート部１１から所定の間隔
をあけて上方にかつロアプレート部１１と平行に設けら
れ中央に円形のアッパ通孔１２ａが形成されたアッパプ
レート部１２と、ロアプレート部１１とアッパプレート
部１２を連結する連結プレート部１３と、ロアプレート
部１１の下面周縁に取付けられロアプレート部１１を被
加工物１５上面から所定の間隔をあけかつ被加工物１５
上面と平行に保持する複数の脚部１４とを備えた穿孔用
位置決めジグであって、ロア通孔１１ａの孔心とアッパ
通孔１２ａの孔心とが一致しアッパ通孔１２ａ及びロア
通孔１１ａにポンチ１７又はドリルを挿通可能に形成さ
れ、アッパ通孔１２ａ及びロア通孔１１ａを通して被加
工物１５に形成されたケガキ線１６の交点１６ａ又はポ
イントマークを臨むように構成されたことを特徴とす
る。

【０００６】図１〜図３に示すように、アッパ通孔１２
ａの直径Ｄ_２とロア通孔１１ａの直径Ｄ_１との比Ｄ_２／
Ｄ_１が１．５〜２．０であることが効果的である。また
複数の脚部１４が、吸着盤により、若しくはマグネット
ブロックにより、又はマグネット粉末の分散された弾性
シートにより構成されることが好ましい。また図４及び
図５に示すように、ロアプレート部１１とアッパプレー
ト部１２との間に、或いはアッパプレート部１２の上方
に、被加工物１５のケガキ線１６の交点１６ａ又はポイ
ントマークを拡大して視認可能なレンズ３１が設けら
れ、レンズ３１がアッパ通孔１２ａ及びロア通孔１１ａ
と重なる第１の位置と、アッパ通孔１２ａ及びロア通孔
１１ａから外れる第２の位置との間を移動可能に構成さ
れることができる。更に図６に示すように、複数の脚部
５４が金属ブロックにより構成され、複数の脚部５４の
いずれか１つ又は２つ以上に、被加工物１５に固定可能
なクランパ５５を付設することもできる。

【０００７】

【作用】先ず被加工物１５の表面にケガキ線１６又はポ
イントマークを描き、この被加工物１５上にジグ１０を
載せる。この状態でアッパ通孔１２ａ及びロア通孔１１
ａを通して被加工物１５上を見ると、４つ脚部１４の間
から光が射し込むので、被加工物１５に形成されたケガ
キ線１６又はポイントマークを明確に視認できる。次に
ジグ１０を被加工物１５上を滑らせて、アッパ通孔１２
ａの孔心をロア通孔１１ａの孔心とケガキ線１６の交点
１６ａ又はポイントマークに一致させる。この状態でポ
ンチ１７をアッパ通孔１２ａ及びロア通孔１１ａに挿通
してその先端を被加工物１５に当接させると、ポンチ１
７がアッパ通孔１２ａ及びロア通孔１１ａにより案内さ
れてポンチ１７の先端がケガキ線１６の交点１６ａ又は
ポイントマークに必ず一致する。この状態でポンチ１７
の頭部をハンマーで打つと、ケガキ線１６の交点１６ａ
又はポイントマークに正確にポンチ穴を形成できる。

【０００８】

【発明の実施の形態】図１〜図３に示すように、本発明
の第１の実施の形態の穿孔用位置決めジグ１０は、ほぼ
正方形板状に形成されたロアプレート部１１と、ロアプ
レート部１１から所定の間隔をあけて上方にかつロアプ
レート部１１と平行に設けられたアッパプレート部１２
と、ロアプレート部１１とアッパプレート部１２を連結
する連結プレート部１３と、ロアプレート部１１の下面
周縁に取付けられた４つの脚部１４と備える。なお、ロ
アプレート部及びアッパプレート部は円形板状でもよ
く、連結プレート部は円柱状又は角柱状であってもよ
い。

【０００９】ロアプレート部１１の中央には円形のロア
通孔１１ａが形成され、アッパプレート部１２の中央に
は円形のアッパ通孔１２ａが形成される。ロア通孔１１
ａとアッパ通孔１２ａとはこれらの孔心が一致するよう
に形成される。これによりアッパ通孔１２ａ及びロア通
孔１１ａを通して被加工物１５に形成されたケガキ線１
６の交点１６ａを臨むように構成される。またアッパ通
孔１２ａの直径Ｄ_２はロア通孔１１ａの直径Ｄ_１より大
きく形成されることが好ましい。即ちＤ_２／Ｄ_１は１．
５〜２．０の範囲に設定されることが好ましい。Ｄ_２／
Ｄ_１が１．５未満では、アッパ通孔１２ａからロア通孔
１１ａの芯合せを行いながら、これらの芯に被加工物１
５のケガキ線１６の交点を合せる際、アッパ通孔１２ａ
から見てロア通孔１１ａの周縁がアッパ通孔１２ａの周
縁に隠れてロア通孔１１ａの周縁が見づらく芯合わせが
困難になり、２．０を越えるとロア通孔１１ａの周縁と
アッパ通孔１２ａとの直径の差が大きくなり過ぎて同芯
性の判別精度が低下するからである。

【００１０】ロアプレート部１１、アッパプレート部１
２及び連結プレート部１３はフラットバーを折り曲げる
ことにより、ほぼコ字状に形成される。なお、ロアプレ
ート部１１、アッパプレート部１２及び連結プレート部
１３をそれぞれ別々に製作した後に溶接又はボルト結合
により、ロアプレート部１１、アッパプレート部１２及
び連結プレート部１４を一体化してもよい。またロアプ
レート部１１とアッパプレート部１２との間隔、即ち連
結プレート部１３の長さは２０〜４０ｍｍであることが
好ましい。連結プレート部１３の長さが２０ｍｍ未満で
はアッパ通孔１２ａ及びロア通孔１１ａに挿通したポン
チ１７の先端のぶれが大きくなり、第２及び第４の実施
の形態のレンズを装着しづらく使い勝手が悪くなり、４
０ｍｍを越えるとジグ１０の大型化による軽便性が失わ
れるからである。

【００１１】４つの脚部１４は、所定の高さを有するブ
ロックをロアプレート部１１の下面コーナ部にそれぞれ
取付けることにより形成される。これによりロアプレー
ト部１１は被加工物１５の上面から所定の間隔（３〜１
５ｍｍ）をあけかつ被加工物１５上面と平行に保持され
る。被加工物１５は、この実施の形態では、鋼板やニッ
ケル板等の強磁性体により形成され、４つの脚部１４は
マグネットブロックにより形成される。なお、上記４つ
の脚部を、マグネットブロックではなく、マグネット粉
末の分散された弾性シートにより構成してもよい。また
被加工物がアルミニウムやプラスチックス等の非磁性体
により形成される場合には、４つの脚部を吸着盤により
形成することが好ましい。また被加工物の外周縁近傍に
ポンチ穴を打つ場合には、脚部をロアプレート部から取
外してそれらの位置をずらしたり、或いは被加工物と同
一厚さの小片板を被加工物に隣接して置いてジグを被加
工物及び小片板にまたがせれば、被加工物上に正確にポ
ンチ穴を打つことができる。更に脚部は、４つではな
く、２つ、３つ又は５つ以上であってもよい。

【００１２】一方、上記アッパ通孔１２ａ及びロア通孔
１１ａにはポンチ１７が挿通可能に形成される。ポンチ
１７は、被加工物１５表面に当接する先端の尖った円錐
部１７ａと、先端が円錐部１７ａの基端に連設されロア
通孔１１ａより僅かに細い円柱状の第１円柱部１７ｂ
と、先端が第１円柱部１７ｂの基端に連設されアッパ通
孔１２ａより僅かに細い円柱状の第２円柱部１７ｃとを
有する。ロア通孔１１ａの直径を例えば４ｍｍとする
と、アッパ通孔１２ａの直径は６〜８ｍｍに形成され
る。また第１円柱部１７ｂの直径はロア通孔１１ａの直
径より０．０５〜０．１０ｍｍ小さく形成されることが
好ましく、第２円柱部１７ｃの直径はアッパ通孔１２ａ
の直径より０．０５〜０．１０ｍｍ小さく形成されるこ
とが好ましい。円錐部１７ａの長さは脚部１４の高さと
ほぼ同一に形成され、第１円柱部１７ｂの長さは連結プ
レート部１３の長さとほぼ同一に形成される。また第１
円柱部１７ｂと第２円柱部１７ｃとの間にはテーパ部１
７ｄが設けられる。このテーパ部１７ｄは第１円柱部１
７ｂから第２円柱部１７ｃに向うに従って次第に直径が
大きくなるように形成される。

【００１３】上述のように構成された穿孔用位置決めジ
グ１０の使用方法を説明する。先ず鋼板製の被加工物１
５の表面にケガキ線１６を描く。次に上記被加工物１５
上にジグ１０を載せると、４つの脚部１４が磁力により
被加工物１５に吸着し、ジグ１０が被加工物１５上に一
時的に固定される。この状態でアッパ通孔１２ａ及びロ
ア通孔１１ａを通して被加工物１５上を見ると、４つ脚
部１４の間から光が射し込むので、被加工物１５に形成
されたケガキ線１６を明確に視認できる。次に上記脚部
１４の吸着力に抗してジグ１０を被加工物１５上に滑ら
せて、アッパ通孔１２ａの孔心をロア通孔１１ａの孔心
とケガキ線１６の交点１６ａに一致させる。

【００１４】この状態でポンチ１７をアッパ通孔１２ａ
から挿入して先端の円錐部１７ａをロア通孔１１ａに挿
通すると、未だアッパ通孔１２ａには第１円柱部１７ｂ
が位置し、円錐部１７ａの先端を被加工物１５の表面に
当接させると、ロア通孔１１ａに第１円柱部１７ｂが位
置しかつアッパ通孔１２ａに第２円柱部１７ｃが位置す
る。これによりポンチ１７をアッパ通孔１２ａ及びロア
通孔１１ａにスムーズに挿通できるとともに、ポンチ１
７がアッパ通孔１２ａ及びロア通孔１１ａにより案内さ
れて、円錐部１７ａの先端が被加工物１５の表面に当接
するときに、円錐部１７ａの先端がケガキ線１６の交点
１６ａに必ず一致する。この状態でポンチ１７の頭部を
ハンマーで打つと、ケガキ線１６の交点１６ａにポンチ
穴が形成される。この結果、ケガキ線１６が、円弧と直
線により構成されても、円弧と円弧により構成されて
も、或いは直交しない状態で交差する直線と直線により
構成されても、被加工物１５に正確にポンチ穴を形成で
きる。またケガキ線が不鮮明であっても、点などのポイ
ントマークがあれば、被加工物１５に正確にポンチ穴を
形成できる。

【００１５】図４及び図５は本発明の第２の実施の形態
の穿孔用位置決めジグを示す。この第２の実施の形態で
は、ロアプレート部１１とアッパプレート部１２との間
に、被加工物１５のケガキ線１６の交点１６ａ及びロア
通孔１１ａの周縁を拡大して視認可能な凸レンズ等のレ
ンズ３１が設けられる。このレンズ３１は、レンズ移動
手段３２により、レンズ３１がアッパ通孔１２ａ及びロ
ア通孔１１ａと重なる第１の位置と、アッパ通孔１２ａ
及びロア通孔１１ａから外れる第２の位置との間を移動
可能に構成される。レンズ移動手段３２は、レンズ３１
を保持する保持具３２ａと、連結プレート部１３に水平
に取付けられかつ保持具３２ａの基端を摺動可能に支持
するガイドレール３２ｂとを有する。また連結プレート
部１３にはロック手段３３が取付けられる。このロック
手段３３は図示しないがケースの先端から鋼球が臨み、
かつこの鋼球がケースに内蔵された圧縮コイルばねによ
り突出する方向に付勢される。このロック手段３３の鋼
球はレンズ３１が第１の位置に至ったときに保持具３２
ａに係止し、レンズ３１を第１の位置に一時的に固定す
る機能を有する。なお、上記レンズは、ロアプレート部
とアッパプレート部との間ではなく、アッパプレート部
の上方に設けてもよい。上記以外の構成は第１の実施の
形態と同様であるので、説明を省略する。

【００１６】上述のように構成された穿孔用位置決めジ
グ３０の使用方法を説明する。ジグ３０を被加工物１５
上に載せて、レンズ３１を第１の位置に移動させ、この
状態でアッパ通孔１２ａ及びロア通孔１１ａを通して被
加工物１５上を見ると、被加工物１５に形成されたケガ
キ線１６及びロア通孔１１ａの周縁がレンズ３１により
拡大されて大きく見える。この結果、ジグ３０を被加工
物１５上に滑らせて、アッパ通孔１２ａの孔心をロア通
孔１１ａの孔心とケガキ線１６の交点１６ａに一致させ
易くなる。なお、アッパ通孔１２ａの孔心をロア通孔１
１ａの孔心とケガキ線１６の交点１６ａに一致させ、レ
ンズ３１を第２の位置に移動させた後に、ポンチ１７を
アッパ通孔１２ａ及びロア通孔１１ａに挿通させる。上
記以外の使用方法は第１の実施の形態と同様であるの
で、説明を省略する。

【００１７】図６は本発明の第３の実施の形態の穿孔用
位置決めジグを示す。この第３の実施の形態では、複数
の脚部５４が金属ブロックにより構成され、これらの脚
部５４のいずれか１つ又は２つ以上に、被加工物１５に
固定可能なクランパ５５が付設される。このクランパ５
５は被加工物１５を把持することにより、ジグ５０が被
加工物１５に固定可能に構成される。上記クランパ５５
は、脚部５４の先端に垂下されかつ多数の歯５６ａが形
成されたステー５６と、基端にノブボルト５７が螺合し
先端がステー５６に摺動可能に嵌入された摺動プレート
５８と、摺動プレート５８の先端に回動可能に取付けら
れ上記多数の歯５６ａに選択的に係止可能な爪５９ａを
有する係止片５９とを備える。係止片５８は、ねじりコ
イルばね６０により多数の歯５６ａに係止する方向に付
勢される。上記以外の構成は第１の実施の形態と同様で
あるので、説明を省略する。

【００１８】上述のように構成された穿孔用位置決めジ
グ５０の使用方法を説明する。先ずジグ５０を被加工物
１５上に載せ、アッパ通孔１２ａ及びロア通孔１１ａを
通して被加工物１５上を見る。次にジグ５０を被加工物
１５上に滑らせて、アッパ通孔１２ａの孔心をロア通孔
１１ａの孔心とケガキ線１６の交点１６ａに一致させ
る。この状態で脚部５４をクランパ５５で被加工物１５
に固定する。このとき摺動プレート５８を押上げた後に
ノブボルト５７を僅かに回すことにより、脚部５４を速
やかに被加工物１５に固定できる。この結果、ポンチ１
７をアッパ通孔１２ａ及びロア通孔１１ａに挿通して、
ケガキ線１６の交点１６ａにポンチ穴を形成しても、ジ
グ５０が更にずれ難くなるので、ケガキ線１６の交点１
６ａに正確にポンチ穴を形成できる。なお、クランプ５
５を被加工物１５から取外すときには、係止片５９の爪
５９ａをステー５６の歯５６ａから離脱させることによ
り速やかに被加工物１５から外すことができる。上記以
外の使用方法は第１の実施の形態と同様であるので、説
明を省略する。

【００１９】図７及び図８は本発明の第４の実施の形態
の穿孔用位置決めジグを示す。この第４の実施の形態で
は、レンズ３１は、レンズ移動手段１３２により、レン
ズ３１がアッパ通孔１２ａ及びロア通孔１１ａと重なり
水平になる第１の位置と、アッパ通孔１２ａ及びロア通
孔１１ａから外れて鉛直下向きになる第２の位置との間
を移動可能に構成される。レンズ移動手段１３２は、レ
ンズ３１を保持する保持具１３２ａと、保持具１３２ａ
の基端をシャフト１３２ｂを介して回動可能に保持する
一対のヒンジ１３２ｃとを有する。また連結プレート部
１３にはロック手段１３３が取付けられる。このロック
手段１３３は、連結プレート部１３に挿通されたケース
１３３ａと、先端面が平面に形成されかつ先端部がケー
ス１３３ａの先端から突出するセンターピン１３３ｂ
と、ケース１３３ａに内蔵されかつセンターピン１３３
ｂをケース１３３ａから突出する方向に付勢する圧縮コ
イルばね１３３ｃとを有する。このセンターピン１３３
ｂは、レンズ３１が第１の位置（水平位置）に回転した
ときに、圧縮コイルばね１３３ｃにより保持具３２ａの
基端面に圧接され、これによりレンズ３１が第１の位置
（水平位置）に一時的に固定される。一方、センターピ
ン１３３ｂは、レンズ３１が第２の位置（収納位置）に
回転したときに、圧縮コイルばね１３３ｃにより保持具
３２ａの一方の面に圧接され、これによりレンズ３１が
第２の位置（収納位置）に一時的に固定される。上記以
外の構成は第２の実施の形態と同様であるので、説明を
省略する。また動作も第２の実施の形態の動作とほぼ同
様であるので、説明を省略する。

【００２０】なお、上記アッパ通孔及びロア通孔にはポ
ンチではなく、ボール盤等のドリルを挿通してもよい。
この場合、アッパ通孔及びロア通孔の孔径は同一に形成
され、被加工物に直接かつ正確に穿孔できる。ここでア
ッパ通孔やロア通孔の周縁がドリルにより削られるのを
阻止するため、ロアプレート部及びアッパプレート部を
焼入れ処理することが好ましい。また、被加工物が平板
状ではなく、円筒状又は円柱状であっても、また被加工
物にケガキ線のないポイントマーク（単なる点など）が
形成されていても、被加工物に、ポンチにて正確にポン
チ穴を形成したり、或いはドリルにて正確に穿孔でき
る。

【００２１】

【発明の効果】本発明は、以上説明したような形態で実
施され、以下に記載されるような効果を奏する。ロアプ
レート部の中央に円形のロア通孔を形成し、アッパプレ
ート部の中央に円形のアッパ通孔を形成し、ロアプレー
ト部とアッパプレート部を連結プレート部により連結
し、ロアプレート部の下面周縁に複数の脚部を取付け、
更にロア通孔の孔心とアッパ通孔の孔心とを一致するよ
うに形成したので、被加工物上にジグを載せた状態でア
ッパ通孔及びロア通孔を通して被加工物上を見ると、４
つ脚部の間から光が射し込み、被加工物に形成されたケ
ガキ線又はポイントマークを明確に視認できる。またジ
グを被加工物上に滑らせて、アッパ通孔の孔心をロア通
孔の孔心とケガキ線の交点又はポイントマークに一致さ
せた後に、ポンチ又はドリルをアッパ通孔及びロア通孔
に挿通するという比較的簡単な作業で、ポンチ又はドリ
ルの先端をケガキ線の交点又はポイントマークに一致さ
せることができる。この結果、被加工物の所定の位置に
正確にポンチ穴を形成したり、或いは被加工物の所定の
位置に正確に穿孔できる。

【００２２】またロア通孔の直径Ｄ１とアッパ通孔の直
径Ｄ２との比Ｄ_２／Ｄ_１を１．５〜２．０の範囲に設定
すれば、上記効果を顕著に奏することができる。また複
数の脚部を、吸着盤により、若しくはマグネットブロッ
クにより、又はマグネット粉末の分散された弾性シート
により構成すれば、ジグを一時的に被加工物の表面に固
定できるので、ポンチにてポンチ穴を形成するとき或い
はドリルにて穿孔するときにジグがずれ難くなる。

【００２３】またロアプレート部とアッパプレート部と
の間に、或いはアッパプレート部の上方に、被加工物の
ケガキ線の交点又はポイントマークを拡大して視認可能
なレンズを設け、このレンズをアッパ通孔及びロア通孔
と重なる第１の位置と、アッパ通孔及びロア通孔から外
れる第２の位置との間を移動可能に構成すれば、レンズ
を通してケガキ線の交点又はポイントマークを拡大して
視認できるので、よりポンチにて正確にポンチ穴を形成
したり、或いはドリルにて正確に穿孔できる。更に複数
の脚部を金属ブロックにより構成し、これらの脚部にク
ランパを付設すれば、被加工物表面にポンチ穴を形成す
るとき或いは被加工物にドリルにて穿孔するときに、ジ
グが更にずれ難くなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明第１の実施の形態の穿孔用位置決めジグ
の図２のＡ−Ａ線断面図。

【図２】図１のＢ矢視図

【図３】そのジグ、ポンチ及び被加工物を含む分解斜視
図。

【図４】本発明第２の実施の形態の穿孔用位置決めジグ
を示す図５のＣ−Ｃ線断面図。

【図５】図４のＤ−Ｄ線断面図。

【図６】本発明第３の実施の形態の穿孔用位置決めジグ
を示す図１に対応する断面図。

【図７】本発明第４の実施の形態の穿孔用位置決めジグ
を示す図８のＥ−Ｅ線断面図。

【図８】図７のＦ−Ｆ線断面図。

【符号の説明】

１０，３０，５０ 穿孔用位置決めジグ １１ ロアプレート部 １１ａ ロア通孔 １２ アッパプレート部 １２ａ アッパ通孔 １３ 連結プレート部 １４，５４ 脚部 １５ 被加工物 １６ ケガキ線 １６ａ ケガキ線の交点 １７ ポンチ ３１ レンズ ５５ クランパ

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 中央に円形のロア通孔（１１ａ）が形成
   されたロアプレート部（１１）と、前記ロアプレート部
   （１１）から所定の間隔をあけて上方にかつ前記ロアプ
   レート部（１１ａ）と平行に設けられ中央に円形のアッ
   パ通孔（１２ａ）が形成されたアッパプレート部（１
   ２）と、前記ロアプレート部（１１）と前記アッパプレ
   ート部（１２）を連結する連結プレート部（１３）と、
   前記ロアプレート部（１１）の下面周縁に取付けられ前
   記ロアプレート部（１１）を被加工物（１５）上面から
   所定の間隔をあけかつ前記被加工物（１５）上面と平行
   に保持する複数の脚部（１４）とを備えた穿孔用位置決
   めジグであって、 前記ロア通孔（１１ａ）の孔心と前記アッパ通孔（１２
   ａ）の孔心とが一致し前記アッパ通孔（１２ａ）及び前
   記ロア通孔（１１ａ）にポンチ（１７）又はドリルを挿
   通可能に形成され、前記アッパ通孔（１２ａ）及び前記
   ロア通孔（１１ａ）を通して前記被加工物（１５）に形
   成されたケガキ線（１６）の交点（１６ａ）又はポイン
   トマークを臨むように構成されたことを特徴とする穿孔
   用位置決めジグ。
2. 【請求項２】 アッパ通孔（１２ａ）の直径Ｄ_２とロア
   通孔（１１ａ）の直径Ｄ_１との比Ｄ_２／Ｄ_１が１．５〜
   ２．０である請求項１記載の穿孔用位置決めジグ。
3. 【請求項３】 複数の脚部（１４）が、吸着盤により、
   若しくはマグネットブロックにより、又はマグネット粉
   末の分散された弾性シートにより構成された請求項１記
   載の穿孔用位置決めジグ。
4. 【請求項４】 ロアプレート部（１１）とアッパプレー
   ト部（１２）との間に、或いはアッパプレート部（１
   ２）の上方に、被加工物（１５）のケガキ線（１６）の
   交点（１６ａ）又はポイントマークを拡大して視認可能
   なレンズ（３１）が設けられ、前記レンズ（３１）がア
   ッパ通孔（１２ａ）及びロア通孔（１１ａ）と重なる第
   １の位置と、アッパ通孔（１２ａ）及びロア通孔（１１
   ａ）から外れる第２の位置との間を移動可能に構成され
   た請求項１記載の穿孔用位置決めジグ。
5. 【請求項５】 複数の脚部（５４）が金属ブロックによ
   り構成され、前記複数の脚部（５４）のいずれか１つ又
   は２つ以上に、被加工物（１５）に固定可能なクランパ
   （５５）が付設された請求項１記載の穿孔用位置決めジ
   グ。