JP2003266477A

JP2003266477A - 成形機の固定金型支持装置

Info

Publication number: JP2003266477A
Application number: JP2002071697A
Authority: JP
Inventors: Masaru Koizumi; 勝小泉
Original assignee: Sumitomo Heavy Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Heavy Industries Ltd
Priority date: 2002-03-15
Filing date: 2002-03-15
Publication date: 2003-09-24
Anticipated expiration: 2022-03-15
Also published as: JP3577051B2

Abstract

(57)【要約】【課題】固定プラテンの金型取付面の金型取付部の周囲
に溝を形成して、固定金型からの熱が固定プラテン全体
に伝達されないようにして、固定プラテン全体の傾きを
防止するとともに、前記金型取付面の金型取付部の熱膨
張を吸収するようにして、金型温調時においても固定プ
ラテンの金型取付面が傾くことがないようにする。【解決手段】固定金型が取り付けられる金型取付部１
４、及び、該金型取付部１４の少なくとも下方に形成さ
れた溝１３を備える金型取付面１２と、該金型取付面１
２の反対側の反取付側面と、一端に形成されたフレーム
に取り付けるための取付部１５とを有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は成形機の固定金型支
持装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、射出成形機においては、加熱シリ
ンダ内においてスクリュを前進させ、加熱され、溶融さ
せられた樹脂を高圧で射出して金型装置のキャビティ空
間に充填（てん）し、該キャビティ空間内において樹脂
を冷却し、固化させることによって成形品を成形するよ
うにしている。

【０００３】そのために、前記金型装置は、固定金型が
取り付けられた固定プラテン、可動金型が取り付けられ
た可動プラテン、及び、該可動プラテンを進退させるた
めのトグル機構を備え、該トグル機構を作動させ、前記
可動プラテンを進退させることによって、金型装置の型
閉、型締及び型開を行うことができるようになってい
る。

【０００４】そして、金型装置の型締が行われる時に、
射出装置が前進させられ、加熱シリンダのノズルが、前
記固定プラテンに形成されたノズル通過孔を通って、固
定金型の背面に配設されたスプルーブッシュに押し付け
られ、密着させられる。続いて、加熱され、溶融させら
れた樹脂が高圧で前記ノズルから射出され、スプルーブ
ッシュ及びスプルーを通って、固定金型と可動金型の合
わせ面に形成されたキャビティ空間内に充填されるよう
になっている。

【０００５】ここで、高品質の成形品を成形するために
は、充填時の樹脂の流動性、キャビティ空間内における
樹脂の冷却速度等を適切に制御することが要求される。
そのため、金型装置においては、例えば、スプルーブッ
シュ及びスプルーを加熱したり、キャビティを冷却した
りするために、熱媒や冷媒の複雑な通路を形成したり、
ヒーターを配設したりしている。これにより、金型装置
の各部の温度を厳密に調節して、樹脂の流動性、冷却速
度等を適切に制御し、高品質の成形品を成形するように
なっている。したがって、射出成形機の作動時、すなわ
ち、金型温調時の金型装置の温度は、射出成形機の停止
時、すなわち、金型冷間時の温度よりも相当高く、例え
ば、熱硬化性樹脂の射出成形の場合、１６０〜２００
〔℃〕程度である。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の射出成形機においては、金型温調時の金型装置の温
度が高いために、固定金型が取り付けられた固定プラテ
ンの温度も上昇し、該固定プラテンが熱変形することに
よって、ノズル側に傾斜してしまうことがある。

【０００７】すなわち、高圧で射出される樹脂が固定金
型と可動金型との合わせ面から漏れ出すことがないよう
に、前記固定金型と可動金型とは強い力で型締されるよ
うになっている。そのため、前記固定金型を支持する固
定プラテンは、高い変形強度が要求されるために、肉
厚、すなわち、金型取付面とノズル側面との間が長くな
っている。

【０００８】また、金型温調時に前記金型取付面は固定
金型の熱を受けて温度が上昇して高温になり、ノズル側
面の温度の上昇は少なく、低温のままである。要する
に、金型取付面の金型周辺部の温度が特に高くなる。更
に、ノズル通過孔が形成されているので、ノズル側と金
型取付面側とで表面積が異なり、熱膨張に差が生じてし
まう。したがって、前記金型取付面の熱膨張が多くな
る。この場合、前記固定プラテンは、通常、その下端部
がボルトによってフレームに固定されているので、前記
金型取付面だけが熱膨張によって上方に伸び、固定プラ
テン全体がノズル側に傾斜してしまう。

【０００９】図２は従来の金型冷間時における固定プラ
テンの側面図、図３は従来の金型温調時における固定プ
ラテンの下端部が固定されていない場合の側面図、図４
は従来の金型温調時における固定プラテンの下端部が固
定されている場合の側面図である。

【００１０】図２において、１０１は下端部が図示され
ないボルトによってフレーム１０４の上面に固定された
固定プラテンであり、固定金型１０５が取り付けられる
金型取付面１０２及びその反対側のノズル側面１０３を
備え、概略、矩（く）形の厚板状の形状を有する。ま
た、前記固定プラテン１０１には、加熱シリンダのノズ
ル１０７が通る図示されないノズル通過孔、及び、タイ
バーが挿入される複数、例えば、４つの図示されないタ
イバー挿入孔が形成される。なお、１０６は図示されな
い可動金型と固定金型１０５とが接触する合わせ面（パ
−ティング面）である。

【００１１】また、１０８はノズル１０７の中心軸線で
あり、固定プラテン１０１及び固定金型１０５の中心軸
線ともほぼ一致する。前記ノズル１０７は前記中心軸線
１０８上を図２における右方から左方へ移動させられ、
金型取付面１０２に取り付けられた固定金型１０５に押
し付けられる。そして、前記中心軸線１０８はフレーム
１０４の上面と平行、かつ、水平である。

【００１２】ここで、図２に示されるように、金型冷間
時において、固定プラテン１０１はフレーム１０４の上
面に垂直に取り付けられるので、前記金型取付面１０２
及びノズル側面１０３はフレーム１０４に対して垂直に
なっている。また、前記金型取付面１０２に取り付けら
れた固定金型１０５の合わせ面１０６も同様にフレーム
１０４に対して垂直である。

【００１３】そして、金型温調時になると、固定金型１
０５の温度が上昇して高くなり、固定プラテン１０１の
金型取付面１０２も前記固定金型１０５の熱を受けて温
度が上昇する。この場合、前記固定プラテン１０１が肉
厚であるため、前記ノズル側面１０３の温度は、金型取
付面１０２の温度ほどには上昇せず、低温のままであ
る。

【００１４】しかも、ノズル通過孔が形成されているた
め、肉厚に差が生じて前記金型取付面１０２の熱膨張量
がノズル側面１０３の熱膨張量よりも大きくなり、固定
プラテン１０１の下端部がフレーム１０４に固定されて
いない場合を想定すると、固定プラテン１０１は、図３
に示されるように、中心軸線１０８に対して対称に変形
する。

【００１５】ここで、前記固定金型１０５においては、
前記固定プラテン１０１に熱が逃げるので、固定プラテ
ン１０１側の面、すなわち、背面の温度が、合わせ面１
０６の温度よりも低下する。そのため、前記合わせ面１
０６の温度が固定プラテン１０１側面の温度よりも高い
ので、前記合わせ面１０６の熱膨張量が背面の熱膨張量
よりも大きくなる。なお、前記固定金型１０５の背面の
温度は金型取付面１０２の温度とほぼ等しく、固定金型
１０５の材質の熱膨張率も固定プラテン１０１の材質の
熱膨張率とほぼ等しいので、前記固定金型１０５の背面
の熱膨張量は金型取付面１０２の熱膨張量とほぼ等し
い。

【００１６】この場合、ノズル１０７の中心軸線１０８
は、固定プラテン１０１及び固定金型１０５の中心軸線
ともほぼ一致し、また、固定金型１０５の合わせ面１０
６は傾いておらず、変形もわずかなので、金型装置の型
閉、型締及び型開を行うことができ、しかも、ノズル１
０７を固定金型１０５の背面に配設されたスプルーブッ
シュに押し付けて密着させることができる。

【００１７】しかし、実際には、固定プラテン１０１の
下端部がフレーム１０４に固定されているので、前記固
定プラテン１０１は、図４に示されるように、固定プラ
テン全体がノズル１０７側に傾斜してしまう。この場
合、ノズル１０７の中心軸線１０８が、固定プラテン１
０１及び固定金型１０５の中心軸線とずれ、また、固定
金型１０５の合わせ面１０６が傾いてしまう。そのた
め、金型装置の型閉、型締及び型開をスムーズに行うこ
とができず、キャビティ空間内に充填された樹脂が合わ
せ面１０６から漏れ出したり、金型装置が破損したりし
てしまう。また、ノズル１０７を固定金型１０５の背面
に配設されたスプルーブッシュに押し付けて密着させる
こともできなくなってしまう。なお、図３及び４におい
ては、説明の都合上、熱膨張による部材の変形が大袈裟
に示されている。

【００１８】そのため、従来は、固定金型１０５と固定
プラテン１０１との間に断熱材を配設して、前記固定金
型１０５の熱が固定プラテン１０１に伝達されにくくし
たり、前記固定プラテン１０１内部に冷媒の通路を形成
して、固定プラテン１０１を冷却したり、該固定プラテ
ン１０１をノズル１０７の反対側にあらかじめ傾斜させ
てフレーム１０４に取り付けたりしていた。

【００１９】しかし、固定金型１０５と固定プラテン１
０１との間に断熱材を配設すると、前記固定金型１０５
の取付がずれてしまい、合わせ面１０６と図示されない
可動金型の合わせ面との平行度が狂ってしまう。また、
固定プラテン１０１内部に冷媒の通路を形成すると、前
記固定プラテン１０１の製造コストが高くなり、しか
も、冷媒が漏れ出す危険性がある。さらに、固定プラテ
ン１０１をノズル１０７の反対側にあらかじめ傾斜させ
てフレーム１０４に取り付けると、金型装置を付け替え
て金型温調時の温度が変化した場合に対応することがで
きなくなってしまう。

【００２０】本発明は、前記従来の問題点を解決して、
固定プラテンの金型取付面の金型取付部の周囲に溝を形
成して、固定金型からの熱が固定プラテン全体に伝達さ
れないようにして、固定プラテン全体の傾きを防止する
とともに、前記金型取付面の金型取付部の熱膨張を吸収
するようにして、金型温調時においても固定プラテンの
金型取付面が傾くことがない成形機の固定金型支持装置
を提供することを目的とする。

【００２１】

【課題を解決するための手段】そのために、本発明の成
形機の固定金型支持装置においては、固定金型が取り付
けられる金型取付部、及び、該金型取付部の少なくとも
下方に形成された溝を備える金型取付面と、該金型取付
面の反対側の反取付側面と、一端に形成されたフレーム
に取り付けるための取付部とを有する。

【００２２】本発明の他の成形機の固定金型支持装置に
おいては、さらに、前記溝は、前記金型取付部の周囲を
取り囲むように形成される。

【００２３】本発明の更に他の成形機の固定金型支持装
置においては、さらに、前記溝は、前記金型取付部の下
方で、かつ、両側壁を連結するように形成される。

【００２４】本発明の更に他の成形機の固定金型支持装
置においては、さらに、前記溝は、前記金型取付部の熱
膨張量を吸収する幅寸法を備える。

【００２５】本発明の更に他の成形機の固定金型支持装
置においては、さらに、前記溝は、前記金型取付部の熱
膨張による歪を溝の外側に伝達させない程度の深さを備
える。

【００２６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しながら詳細に説明する。なお、本発明の
固定金型支持装置は、各種の装置や用途に適用すること
ができるものあるが、本実施の形態においては、説明の
都合上、射出成形機に適用した場合について説明する。

【００２７】図５は本発明の第１の実施の形態における
射出成形機の概略を示す側面図である。

【００２８】図において、１０は成形機としての射出成
形機、５０は射出装置、３０は該射出装置５０と対向し
て配設された型締装置、３４は前記射出装置５０及び型
締装置３０を支持するフレームとしての成形機フレー
ム、７０は該成形機フレーム３４によって支持されると
ともに、射出装置５０を支持する射出装置フレーム、６
３は該射出装置フレーム７０の長手方向に配設されたガ
イド、３９は固定金型３６及び可動金型３５から成る金
型装置である。

【００２９】そして、前記射出装置フレーム７０によっ
てボールねじ軸６５が回転自在に支持され、該ボールね
じ軸６５の一端がモータ６４に連結される。また、前記
ボールねじ軸６５とボールねじナット６６とが螺（ら）
合させられ、該ボールねじナット６６と射出装置５０と
がスプリング６７及びブラケット６８を介して連結され
る。

【００３０】したがって、前記モータ６４を正方向及び
逆方向に駆動すると、該モータ６４の回転運動は、ボー
ルねじ軸６５とボールねじナット６６との組合せ、すな
わち、ボールねじ機構７１によって直線運動に変換さ
れ、該直線運動がブラケット６８に伝達される。そし
て、該ブラケット６８が前記ガイド６３に沿って図にお
ける左右方向に移動させられ、射出装置５０が進退させ
られる。

【００３１】また、前記ブラケット６８には、前方（図
における左方）に向けて加熱シリンダ５１が固定され、
該加熱シリンダ５１の前端（図における左端）に射出ノ
ズル５４が配設される。そして、前記加熱シリンダ５１
にホッパ５３が配設されるとともに、加熱シリンダ５１
の内部にはスクリュ５２が進退（図における左右方向に
移動）自在に、かつ、回転自在に配設され、スクリュ５
２の後端（図における右端）が支持部材５５によって支
持される。

【００３２】該支持部材５５には第１サーボモータ５６
が取り付けられ、該第１サーボモータ５６を駆動するこ
とによって発生させられた回転がタイミングベルト７２
を介して前記スクリュ５２に伝達されるようになってい
る。

【００３３】また、前記射出装置フレーム７０には、ス
クリュ５２と平行にボールねじ軸５８が回転自在に支持
されるとともに、該ボールねじ軸５８と第２サーボモー
タ６１とがタイミングベルト６２を介して連結される。
そして、前記ボールねじ軸５８の前端は、支持部材５５
に固定されたボールねじナット５９と螺合させられる。
したがって、前記第２サーボモータ６１を駆動すると、
該第２サーボモータ６１の回転運動は、ボールねじ軸５
８とボールねじナット５９との組合せ、すなわち、ボー
ルねじ機構７３によって直線運動に変換され、該直線運
動が支持部材５５に伝達される。

【００３４】次に、前記構成の射出装置５０の動作につ
いて説明する。

【００３５】まず、計量工程においては、第１サーボモ
ータ５６を駆動し、タイミングベルト７２を介してスク
リュ５２を回転させ、該スクリュ５２を所定の位置まで
後退（図における右方に移動）させる。このとき、ホッ
パ５３から供給された樹脂は、加熱シリンダ５１内にお
いて加熱され、溶融させられて、スクリュ５２の後退に
伴ってスクリュ５２の前方に溜（た）められる。

【００３６】次に、射出工程においては、前記射出ノズ
ル５４を固定金型３６に押し付け、第２サーボモータ６
１を駆動し、タイミングベルト６２を介してボールねじ
軸５８を回転させる。このとき、支持部材５５は前記ボ
ールねじ軸５８の回転に伴って移動させられ、前記スク
リュ５２を前進（図における左方に移動）させるので、
スクリュ５２の前方に溜められた樹脂は射出ノズル５４
から射出され、固定金型３６と可動金型３５との間に形
成されたキャビティ空間３８に充填される。

【００３７】次に、前記型締装置３０について説明す
る。

【００３８】該型締装置３０は、固定金型支持装置とし
ての固定プラテン１１、トグルサポート４６、前記固定
プラテン１１とトグルサポート４６との間に架設された
タイバー３３、前記固定プラテン１１と対向して配設さ
れ、前記タイバー３３に沿って進退自在に配設された可
動プラテン３１、及び、該可動プラテン３１と前記トグ
ルサポート４６との間に配設されたトグル機構４０を備
える。ここで、前記固定プラテン１１は、下端に取付部
１５を備え、該取付部１５が取付ボルト２１によって、
成形機フレーム３４の上面に取り付けられる。そして、
前記固定プラテン１１及び可動プラテン３１に、互いに
対向させて前記固定金型３６及び可動金型３５がそれぞ
れ取り付けられる。

【００３９】前記トグル機構４０は、図示されないサー
ボモータによってクロスヘッド４５をトグルサポート４
６と可動プラテン３１との間で進退させることによっ
て、前記可動プラテン３１をタイバー３３に沿って進退
させ、可動金型３５を固定金型３６に対して接離させ
て、型閉、型締及び型開を行うようになっている。

【００４０】そのために、前記トグル機構４０は、前記
クロスヘッド４５に対して揺動自在に支持されたトグル
レバー４９、前記トグルサポート４６に対して揺動自在
に支持されたトグルレバー４４、前記可動プラテン３１
に対して揺動自在に支持されたトグルアーム４３から成
り、前記トグルレバー４４とトグルレバー４９との間、
及び、トグルレバー４４とトグルアーム４３との間がそ
れぞれリンク結合される。

【００４１】また、ボールねじ軸４７が前記トグルサポ
ート４６に対して回転自在に支持され、前記ボールねじ
軸４７と、前記クロスヘッド４５に固定されたボールね
じナット４８とが螺合させられる。そして、前記ボール
ねじ軸４７を回転させるために、前記トグルサポート４
６の側面に図示されない前記サーボモータが取り付けら
れる。

【００４２】したがって、該サーボモータを駆動する
と、サーボモータの回転運動が、ボールねじ軸４７とボ
ールねじナット４８との組合せ、すなわち、ボールねじ
機構７５によって直線運動に変換され、該直線運動がク
ロスヘッド４５に伝達され、該クロスヘッド４５は図に
おける左右方向に進退させられる。すなわち、前記クロ
スヘッド４５を前進 (図における右方に移動）させる
と、トグル機構４０が伸展して可動プラテン３１が前進
させられ、型閉及び型締が行われ、前記クロスヘッド４
５を後退 (図における左方に移動）させると、トグル機
構４０が屈曲して可動プラテン３１が後退させられ、型
開が行われる。

【００４３】また、該可動プラテン３１の背面にはエジ
ェクタ装置７６が配設され、該エジェクタ装置７６は、
前記可動金型３５を貫通して延び、前端 (図における右
端）をキャビティ空間３８に臨ませる図示されないエジ
ェクタピン、該エジェクタピンの後方 (図における左
方) に配設された図示されないエジェクタロッド、該エ
ジェクタロッドの後方に配設され、図示されないサーボ
モータによって回転させられるボールねじ軸４２、及
び、該ボールねじ軸４２と螺合させられるボールねじナ
ット４１を有する。

【００４４】したがって、前記サーボモータを駆動する
と、該サーボモータの回転運動が、ボールねじ軸４２と
ボールねじナット４１との組合せ、すなわち、ボールね
じ機構７７によって直線運動に変換され、該直線運動が
前記エジェクタロッドに伝達され、該エジェクタロッド
及びエジェクタピンが図における左右方向に進退させら
れる。

【００４５】次に、本実施の形態における固定金型支持
装置について詳細に説明する。

【００４６】図１は本発明の第１の実施の形態における
固定金型支持装置の正面図、図６は本発明の第１の実施
の形態における図１のＡ矢視断面図、図７は本発明の第
１の実施の形態における金型温調時における固定金型支
持装置の側面図である。

【００４７】固定金型支持装置としての固定プラテン１
１は、図に示されるように、固定金型３６が取り付けら
れる金型取付面１２、及び、射出装置５０の射出ノズル
５４側に面した反取付側面としてのノズル側面１９を備
え、概略、矩形の厚板状の形状を有する。そして、前記
固定プラテン１１には、加熱シリンダ５１の先端部分及
び射出ノズル５４が通るノズル通過孔１７が中心付近に
形成される。なお、該ノズル通過孔１７は、ノズル側面
１９と金型取付面１２とを連通するもので、ノズル側面
１９側が大径で金型取付面１２側が小径のテーパ状に形
成される。また、前記固定プラテン１１には、タイバー
３３が挿入される複数、例えば、４つのタイバー挿入孔
１８が形成される。

【００４８】そして、前記固定プラテン１１の下端に
は、図１における右側端及び左側端に取付部１５がそれ
ぞれ形成される。なお、強度上の観点から、該取付部１
５は固定プラテン１１の本体部分と一体的に形成される
ものであることが望ましい。そして、該取付部１５の下
面がフレームとしての成形機フレーム３４の上面に載置
される。ここで、該成形機フレーム３４は、一般的に、
射出成形機１０の長手方向（図５における横方向）に延
在する図示されない取付部材を両側に有し、その上に固
定プラテン１１、トグルサポート４６等が取り付けられ
るようになっている。そのため、左右の前記取付部１５
の位置は、前記取付部材のそれぞれに対応するようにな
っている。そして、前記取付部１５には、図示されない
ボルト孔が形成され、取付部１５を成形機フレーム３４
の上面に固定するための取付ボルト２１が挿入される。

【００４９】また、前記金型取付面１２には、固定金型
３６が取り付けられる金型取付部１４を取り囲む溝１３
が形成される。該溝１３の深さは、図６に示されるよう
に、金型取付面１２とノズル側面１９との間の距離、す
なわち、固定プラテン１１の厚さの半分以上であること
が望ましいが、適宜変更することができる。要するに、
金型取付面１２の熱膨張による歪を前記溝１３の外側に
伝達させない程度の深さであればよい。これは、固定プ
ラテンの形状によって異なる。また、溝１３の深さは、
該溝１３のどの部分においても等しい状態、すなわち、
均一であってもよいし、溝１３の一部分において他の部
分より浅く、又は深くなっていてもよい。

【００５０】さらに、前記溝１３は、図１に示されるよ
うに、連続して形成され金型取付部１４の周囲を閉ざし
ている。また、前記溝１３は、図１に示されるように、
一重であるが、二重、三重のように多重に形成されてい
てもよい。

【００５１】ここで、前記固定プラテン１１の金型取付
部１４には、図７に示されるように、固定金型３６が取
り付けられる。そして、射出成形機１０の成形動作を行
う前に、熱媒供給装置やヒータ等の図示されない温調手
段によって、金型装置３９を構成する可動金型３５及び
固定金型３６の温度を調節する、すなわち、温調を行
う。これにより、可動金型３５及び固定金型３６の温度
は、冷間時よりも相当上昇して、例えば、熱硬化性樹脂
の射出成形の場合、１６０〜２００〔℃〕程度にまで上
昇させられる。

【００５２】そして、固定金型３６の温度が上昇して高
くなると、固定プラテン１１の金型取付部１４も前記固
定金型３６の熱を受けて温度が上昇する。

【００５３】この場合、金型取付部１４の周囲に溝１３
が形成されているので、金型取付面１２の溝１３の外側
部分において、金型取付面１２から溝１３に相当する深
さまでの部分には、固定金型３６の熱の伝達が少ない。
そのため、金型取付面１２の溝１３の外側部分におい
て、表面から溝１３に相当する深さまでの部分の温度の
上昇は少ない。

【００５４】また、前記金型取付部１４においても、固
定プラテン１１が肉厚で金型取付面１２とノズル側面１
９との間の距離が長いので、前記ノズル側面１９に近い
部分、すなわち、金型取付面１２から溝１３よりも深い
部分の温度は、金型取付面１２の温度の上昇は少ない。

【００５５】一方、前記金型取付部１４の温度が上昇す
る。特に金型取付面１２に近い部分の温度は相当高くな
る。

【００５６】そのため、固定プラテン１１のノズル側面
１９に近い部分及び溝１３の外側部分の温度の上昇は少
ないので、熱膨張が少ない。これに対して、金型取付部
１４は、温度が上昇するので、大きく熱膨張する。特に
金型取付面１２に近い部分の熱膨張量が大きくなる。

【００５７】ここで、前記金型取付部１４は、周囲が溝
１３によって、外周部分から分離されているので、物理
的に拘束されておらず、自由に変形することができる状
態になっている。そのため、前記金型取付部１４は、熱
膨張によって変形しても、上下方向に均一に変形するの
で、「発明が解決しようとする課題」において説明され
た図３に示される場合のように、固定プラテン１１及び
固定金型３６の中心軸線に対して対称に変形する。

【００５８】なお、前記金型取付部１４と溝１３の外側
部分との熱膨張量の差は、溝１３によって吸収される。
すなわち、前記金型取付部１４が熱膨張して寸法が増大
しても、前記溝１３の幅が狭くなるだけなので、溝１３
の外側部分が変形させられることがない。

【００５９】したがって、金型温調時に固定プラテン１
１及び固定金型３６は、図７に示されるように、変形し
ても傾斜することがない。なお、図７においては、説明
の都合上、熱膨張による部材の変形が実際より大袈裟に
示されている。

【００６０】このように、本実施の形態においては、固
定プラテン１１の金型取付面１２に、固定金型３６が取
り付けられる金型取付部１４を取り囲む溝１３が形成さ
れる。

【００６１】したがって、固定金型３６と固定プラテン
１１との間に断熱材を配設したり、固定プラテン１１内
部に冷媒の通路を形成して、固定プラテン１１を冷却し
たり、固定プラテン１１をあらかじめ傾斜させて成形機
フレーム３４に取り付けたりすることなく、金型取付面
１２に溝１３を形成するという簡単な構成によって、固
定金型３６からの熱が固定プラテン１１全体に伝達され
ないようにして、固定プラテン１１全体の傾きを防止す
るとともに、前記金型取付面１２の金型取付部１４の熱
膨張を吸収するようにして、金型温調時においても固定
プラテン１１の金型取付面１２が傾くことがない。

【００６２】また、前記溝１３の形状、深さ、幅、本数
等は、金型温調時における固定金型３６の温度、固定プ
ラテン１１の寸法、強度、熱膨張率等を考慮して適宜決
定することができる。さらに、金型取付面１２に溝１３
を形成するだけなので、固定プラテン１１の製造コスト
が上昇することもなく、冷媒の漏れ等の問題もないの
で、メンテナンスコストも上昇することがない。

【００６３】次に、本発明の第２の実施の形態について
説明する。なお、第１の実施の形態と同じ構造を有する
ものについては、同じ符号を付与することにより、その
説明は省略する。

【００６４】図８は本発明の第２の実施の形態における
固定金型装置の正面図、図９は本発明の第２の実施の形
態における図８のＢ矢視断面図である。

【００６５】この場合、前記金型取付面１２の溝１３’
が金型取付部１４の下方に形成される。溝１３’は、固
定プラテン１１の両側壁を連結するように連続して形成
されている。

【００６６】また、前記溝１３’は、図８に示されるよ
うに、一本であるが二本、三本のように複数本形成され
ていてもよい。

【００６７】ここで、前記金型取付部１４は、溝１３’
によって、取付部１５から分離されているので、物理的
に拘束されておらず、取付部１５に対し、自由に変形す
ることができる状態になっている。そのため、前記金型
取付部１４は、熱膨張によって変形しても、取付部１５
に対し傾斜が少なくなる。

【００６８】以上のように、本実施の形態においては、
固定金型支持装置を射出成形機に適用した例について説
明したが、前記固定金型支持装置は、射出成形機だけで
なく、ダイキャストマシーン、ＩＣ等の半導体封止用の
トランスファー成形装置等にも適用することができるも
のである。

【００６９】さらに、本発明は前記実施の形態に限定さ
れるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形さ
せることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除
するものではない。

【００７０】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、本発明の成形機の固定金型支持装置においては、
固定金型が取り付けられる金型取付部、及び、該金型取
付部の少なくとも下方に形成された溝を備える金型取付
面と、該金型取付面の反対側の反取付側面と、一端に形
成されたフレームに取り付けるための取付部とを有す
る。

【００７１】この場合、固定プラテンの金型取付面の金
型取付部の周囲に溝を形成するという簡単な構成で、固
定金型からの熱が固定プラテン全体に伝達されないよう
にして、固定プラテン全体の傾きを防止することができ
るとともに、前記金型取付面の金型取付部の熱膨張によ
る歪を外側に伝達させないようにすることができ、金型
温調時においても固定プラテンの金型取付面が傾くこと
がない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態における固定金型支
持装置の正面図である。

【図２】従来の金型冷間時における固定プラテンの側面
図である。

【図３】従来の金型温調時における固定プラテンの下端
部が固定されていない場合の側面図である。

【図４】従来の金型温調時における固定プラテンの下端
部が固定されている場合の側面図である。

【図５】本発明の第１の実施の形態における射出成形機
の概略を示す側面図である。

【図６】本発明の第１の実施の形態における図１のＡ矢
視断面図である。

【図７】本発明の第１の実施の形態における金型温調時
における固定金型支持装置の側面図である。

【図８】本発明の第２の実施の形態における固定金型装
置の正面図である。

【図９】本発明の第２の実施の形態における図８のＢ矢
視断面図である。

【符号の説明】

１０射出成形機１１固定プラテン１２金型取付面１３、１３’ 溝１４金型取付部１５取付部１９ノズル側面３４成形機フレーム３６固定金型

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】（ａ）固定金型が取り付けられる金型取
付部、及び、該金型取付部の少なくとも下方に形成され
た溝を備える金型取付面と、（ｂ）該金型取付面の反対
側の反取付側面と、（ｃ）一端に形成されたフレームに
取り付けるための取付部とを有することを特徴とする成
形機の固定金型支持装置。
【請求項２】前記溝は、前記金型取付部の周囲を取り
囲むように形成される請求項１に記載の成形機の固定金
型支持装置。
【請求項３】前記溝は、前記金型取付部の下方で、か
つ、両側壁を連結するように形成される請求項１に記載
の成形機の固定金型支持装置。
【請求項４】前記溝は、前記金型取付部の熱膨張量を
吸収する幅寸法を備える請求項１〜３のいずれか１項に
記載の成形機の固定金型支持装置。
【請求項５】前記溝は、前記金型取付部の熱膨張によ
る歪を溝の外側に伝達させない程度の深さを備える請求
項１〜４のいずれか１項に記載の成形機の固定金型支持
装置。