JP2003268907A - 防火ガラスパネル構造体及びその施工方法 - Google Patents
防火ガラスパネル構造体及びその施工方法Info
- Publication number
- JP2003268907A JP2003268907A JP2002073932A JP2002073932A JP2003268907A JP 2003268907 A JP2003268907 A JP 2003268907A JP 2002073932 A JP2002073932 A JP 2002073932A JP 2002073932 A JP2002073932 A JP 2002073932A JP 2003268907 A JP2003268907 A JP 2003268907A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- panel structure
- fireproof glass
- glass panel
- fireproof
- structure according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims abstract description 319
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 claims description 62
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 39
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 39
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 19
- 239000006261 foam material Substances 0.000 claims description 18
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 claims description 10
- 239000002210 silicon-based material Substances 0.000 claims description 8
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 claims description 6
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims description 6
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 7
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 abstract description 7
- 239000010703 silicon Substances 0.000 abstract description 7
- 230000003796 beauty Effects 0.000 abstract 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 abstract 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 15
- 239000005357 flat glass Substances 0.000 description 13
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 11
- 239000005361 soda-lime glass Substances 0.000 description 7
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000004380 ashing Methods 0.000 description 5
- 239000004945 silicone rubber Substances 0.000 description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 4
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 4
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 4
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 3
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 description 2
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 2
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 2
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 2
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 239000005388 borosilicate glass Substances 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001084 poly(chloroprene) Polymers 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000003303 reheating Methods 0.000 description 1
- 239000005368 silicate glass Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000010455 vermiculite Substances 0.000 description 1
- 229910052902 vermiculite Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019354 vermiculite Nutrition 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Building Environments (AREA)
- Load-Bearing And Curtain Walls (AREA)
- Sealing Material Composition (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 美観性を高くできると共に防火ガラスの遮炎
性能を維持することができる防火ガラスパネル構造体及
びその施工方法を提供する。 【解決手段】 防火ガラスパネル構造体１００は、金物
１２により辺部が局所的に支えられていると共に、目地
部３０を介して格子状に固定された複数枚の防火ガラス
１０から成る。目地部３０は、複数の防火ガラス１０を
固定すべく格子状をなす中空ガスケット５１から成り、
この中空ガスケット５１は、その内部に発泡材が充填さ
れている中空部５２と、その両側に防火ガラス１０の縁
を収容する一対のヒレ部５３を有し、材質が耐火性及び
防火ガラス１０との接着性が優れているシリコン系ゴム
である。
性能を維持することができる防火ガラスパネル構造体及
びその施工方法を提供する。 【解決手段】 防火ガラスパネル構造体１００は、金物
１２により辺部が局所的に支えられていると共に、目地
部３０を介して格子状に固定された複数枚の防火ガラス
１０から成る。目地部３０は、複数の防火ガラス１０を
固定すべく格子状をなす中空ガスケット５１から成り、
この中空ガスケット５１は、その内部に発泡材が充填さ
れている中空部５２と、その両側に防火ガラス１０の縁
を収容する一対のヒレ部５３を有し、材質が耐火性及び
防火ガラス１０との接着性が優れているシリコン系ゴム
である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、防火ガラスパネル
構造体及びその施工方法に関する。
構造体及びその施工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】防火ガラスには、ガラスの破損を防いで
火炎の侵入を防ぐ「耐熱板ガラス」やガラス内部に挿入
された金属製の網によりガラス破片を保持して火炎の侵
入を防ぐ「網入り板ガラス」等があり、このような防火
ガラスは、２０分以上の防火性能を備える防火設備とし
て使用可能にすべく防火標準施工法によりその施工法が
規制されている。
火炎の侵入を防ぐ「耐熱板ガラス」やガラス内部に挿入
された金属製の網によりガラス破片を保持して火炎の侵
入を防ぐ「網入り板ガラス」等があり、このような防火
ガラスは、２０分以上の防火性能を備える防火設備とし
て使用可能にすべく防火標準施工法によりその施工法が
規制されている。
【０００３】また、複数の防火ガラスから成る防火ガラ
スパネル構造は、図６に示すように複数の防火ガラス１
０を格子状のサッシ枠１１の溝に嵌めることに加えて、
防火ガラス１０とサッシ枠１１との隙間から火災時の燃
え抜けを防止するために、図７に示すように、防火ガラ
ス１０とサッシ枠１１との隙間に不燃性のバックアップ
材２０及びシーリング材２１を充填することにより製造
されている。
スパネル構造は、図６に示すように複数の防火ガラス１
０を格子状のサッシ枠１１の溝に嵌めることに加えて、
防火ガラス１０とサッシ枠１１との隙間から火災時の燃
え抜けを防止するために、図７に示すように、防火ガラ
ス１０とサッシ枠１１との隙間に不燃性のバックアップ
材２０及びシーリング材２１を充填することにより製造
されている。
【０００４】一方で、サッシ枠１１の露出をできる限り
抑えた美観性の高いガラスパネル構造体が、最近流行し
ており、このタイプの防火ガラスパネル構造体が要望さ
れている。
抑えた美観性の高いガラスパネル構造体が、最近流行し
ており、このタイプの防火ガラスパネル構造体が要望さ
れている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、サッシ
枠１１の露出をできる限り抑えた防火ガラスパネル構造
体１００は、火災時に、シーリング材２１が発火した
り、防火ガラス１０の変形にシーリング材２１が追従で
きないことに起因する隙間ができて遮炎性能を損なう等
の問題が生じていた。
枠１１の露出をできる限り抑えた防火ガラスパネル構造
体１００は、火災時に、シーリング材２１が発火した
り、防火ガラス１０の変形にシーリング材２１が追従で
きないことに起因する隙間ができて遮炎性能を損なう等
の問題が生じていた。
【０００６】例えば、防火ガラスパネル構造体１００に
おける防火ガラス１０として耐熱板ガラスを使用する場
合、隣り合う防火ガラス１０の熱変形の度合いが異なる
ため、防火ガラス１０間の目地がずれて隙間ができ、シ
ーリング材２１が燃え抜け、遮炎性能を損なうという問
題や、防火ガラスパネル構造体１００における防火ガラ
ス１０として網入り板ガラスを使用する場合、火災時に
ガラスの割れによりガラス間の目地がずれて隙間がで
き、遮炎性能を損なうという問題が生じていた。
おける防火ガラス１０として耐熱板ガラスを使用する場
合、隣り合う防火ガラス１０の熱変形の度合いが異なる
ため、防火ガラス１０間の目地がずれて隙間ができ、シ
ーリング材２１が燃え抜け、遮炎性能を損なうという問
題や、防火ガラスパネル構造体１００における防火ガラ
ス１０として網入り板ガラスを使用する場合、火災時に
ガラスの割れによりガラス間の目地がずれて隙間がで
き、遮炎性能を損なうという問題が生じていた。
【０００７】本発明の目的は、美観性を高くできると共
に防火ガラスの遮炎性能を維持することができる防火ガ
ラスパネル構造体及びその施工方法を提供することにあ
る。
に防火ガラスの遮炎性能を維持することができる防火ガ
ラスパネル構造体及びその施工方法を提供することにあ
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、請求項１記載の防火ガラスパネル構造体は、複数
の矩形の防火ガラスを有し、前記複数の防火ガラスを支
持する支持手段を備える防火ガラスパネル構造体におい
て、前記複数の防火ガラスを目地部を介して格子状に固
定すると共に、前記目地部は所定の目地部材からなるこ
とを特徴とする。
めに、請求項１記載の防火ガラスパネル構造体は、複数
の矩形の防火ガラスを有し、前記複数の防火ガラスを支
持する支持手段を備える防火ガラスパネル構造体におい
て、前記複数の防火ガラスを目地部を介して格子状に固
定すると共に、前記目地部は所定の目地部材からなるこ
とを特徴とする。
【０００９】請求項１記載の防火ガラスパネル構造体に
よれば、複数の防火ガラスを目地部を介して格子状に固
定すると共に、目地部は所定の目地部材からなるので、
美観性を高くできると共に防火ガラスの遮炎性能を維持
することができる。
よれば、複数の防火ガラスを目地部を介して格子状に固
定すると共に、目地部は所定の目地部材からなるので、
美観性を高くできると共に防火ガラスの遮炎性能を維持
することができる。
【００１０】請求項２記載の防火ガラスパネル構造体
は、請求項１記載の防火ガラスパネル構造体において、
前記所定の目地部材は、中空部分に発泡材を有する中空
ガスケットであることを特徴とする。
は、請求項１記載の防火ガラスパネル構造体において、
前記所定の目地部材は、中空部分に発泡材を有する中空
ガスケットであることを特徴とする。
【００１１】請求項２記載の防火ガラスパネル構造体に
よれば、所定の目地部材が中空部分に発泡材を有する中
空ガスケットであるので、防火ガラスの遮炎性能を確実
に維持することができる。
よれば、所定の目地部材が中空部分に発泡材を有する中
空ガスケットであるので、防火ガラスの遮炎性能を確実
に維持することができる。
【００１２】請求項３記載の防火ガラスパネル構造体
は、請求項２記載の防火ガラスパネル構造体において、
前記中空ガスケットは材質がシリコン系ゴムであること
を特徴とする。
は、請求項２記載の防火ガラスパネル構造体において、
前記中空ガスケットは材質がシリコン系ゴムであること
を特徴とする。
【００１３】請求項３記載の防火ガラスパネル構造体に
よれば、中空ガスケットは材質がシリコン系ゴムである
ので、耐火性及び防火ガラスとの接着性を確保すること
ができる。
よれば、中空ガスケットは材質がシリコン系ゴムである
ので、耐火性及び防火ガラスとの接着性を確保すること
ができる。
【００１４】請求項４記載の防火ガラスパネル構造体
は、請求項２又は３記載の防火ガラスパネル構造体にお
いて、前記発泡体は材質がカーボン系の材料であること
を特徴とする。
は、請求項２又は３記載の防火ガラスパネル構造体にお
いて、前記発泡体は材質がカーボン系の材料であること
を特徴とする。
【００１５】請求項４記載の防火ガラスパネル構造体に
よれば、発泡体は材質がカーボン系の材料であるので、
ガラス部材への影響を少なくすることができる。
よれば、発泡体は材質がカーボン系の材料であるので、
ガラス部材への影響を少なくすることができる。
【００１６】請求項５記載の防火ガラスパネル構造体
は、請求項２乃至４のいずれか１項に記載の防火ガラス
パネル構造体において、前記発泡材は体積膨張倍率が３
倍以上であることを特徴とする。
は、請求項２乃至４のいずれか１項に記載の防火ガラス
パネル構造体において、前記発泡材は体積膨張倍率が３
倍以上であることを特徴とする。
【００１７】請求項５記載の防火ガラスパネル構造体に
よれば、発泡体は体積膨張倍数が３倍以上であるので、
安定した遮炎性能を得ることができる。
よれば、発泡体は体積膨張倍数が３倍以上であるので、
安定した遮炎性能を得ることができる。
【００１８】請求項６記載の防火ガラスパネル構造体
は、請求項５記載の防火ガラスパネル構造体において、
前記発泡材は体積膨張倍率が６〜８倍であることを特徴
とする。
は、請求項５記載の防火ガラスパネル構造体において、
前記発泡材は体積膨張倍率が６〜８倍であることを特徴
とする。
【００１９】請求項６記載の防火ガラスパネル構造体に
よれば、発泡体は体積膨張倍数が６〜８倍であるので、
さらに安定した遮炎性能を得ることができる。
よれば、発泡体は体積膨張倍数が６〜８倍であるので、
さらに安定した遮炎性能を得ることができる。
【００２０】請求項７記載の防火ガラスパネル構造体
は、請求項２乃至６のいずれか１項に記載の防火ガラス
パネル構造体において、前記発泡体は膨張開始温度が３
５０℃以下であることを特徴とする。
は、請求項２乃至６のいずれか１項に記載の防火ガラス
パネル構造体において、前記発泡体は膨張開始温度が３
５０℃以下であることを特徴とする。
【００２１】請求項７記載の防火ガラスパネル構造体に
よれば、発泡体は膨張開始温度が３５０℃以下であるの
で、火災の初期から安定した遮炎性能を得ることができ
る。
よれば、発泡体は膨張開始温度が３５０℃以下であるの
で、火災の初期から安定した遮炎性能を得ることができ
る。
【００２２】請求項８記載の防火ガラスパネル構造体
は、請求項７の防火ガラスパネル構造体において、前記
発泡体は膨張開始温度が２００℃であることを特徴とす
る。
は、請求項７の防火ガラスパネル構造体において、前記
発泡体は膨張開始温度が２００℃であることを特徴とす
る。
【００２３】請求項８記載の防火ガラスパネル構造体に
よれば、発泡体は膨張開始温度が２００℃であるので、
火災の初期からさらに安定した遮炎性能を得ることがで
きる。
よれば、発泡体は膨張開始温度が２００℃であるので、
火災の初期からさらに安定した遮炎性能を得ることがで
きる。
【００２４】請求項９記載の防火ガラスパネル構造体
は、請求項１記載の防火ガラスパネル構造体において、
前記所定の目地部材はシーリング材であることを特徴と
する。
は、請求項１記載の防火ガラスパネル構造体において、
前記所定の目地部材はシーリング材であることを特徴と
する。
【００２５】請求項９記載の防火ガラスパネル構造体に
よれば、所定の目地部材がシーリング材であるので、防
火ガラスの遮炎性能を確実に維持することができる。
よれば、所定の目地部材がシーリング材であるので、防
火ガラスの遮炎性能を確実に維持することができる。
【００２６】請求項１０記載の防火ガラスパネル構造体
は、請求項９記載の防火ガラスパネル構造体において、
前記シーリング材は厚みが８ｍｍ以上であることを特徴
とする。
は、請求項９記載の防火ガラスパネル構造体において、
前記シーリング材は厚みが８ｍｍ以上であることを特徴
とする。
【００２７】請求項１０記載の防火ガラスパネル構造体
によれば、シーリング材は厚みが８ｍｍ以上であるの
で、シーリング材の灰化速度を抑えることができる。
によれば、シーリング材は厚みが８ｍｍ以上であるの
で、シーリング材の灰化速度を抑えることができる。
【００２８】請求項１１記載の防火ガラスパネル構造体
は、請求項９又は１０記載の防火ガラスパネル構造体に
おいて、前記シーリング材は幅が２５ｍｍ以下であるこ
とを特徴とする。
は、請求項９又は１０記載の防火ガラスパネル構造体に
おいて、前記シーリング材は幅が２５ｍｍ以下であるこ
とを特徴とする。
【００２９】請求項１１記載の防火ガラスパネル構造体
によれば、シーリング材は幅が２５ｍｍ以下であるの
で、目地部材が火炎の熱で体積収縮して防火ガラスの間
から落下するのを防止することができる。
によれば、シーリング材は幅が２５ｍｍ以下であるの
で、目地部材が火炎の熱で体積収縮して防火ガラスの間
から落下するのを防止することができる。
【００３０】請求項１２記載の防火ガラスパネル構造体
は、請求項９乃至１１のいずれか１項に記載の防火ガラ
スパネル構造体において、前記シーリング材は長さが
２．７ｍ以下であることを特徴とする。
は、請求項９乃至１１のいずれか１項に記載の防火ガラ
スパネル構造体において、前記シーリング材は長さが
２．７ｍ以下であることを特徴とする。
【００３１】請求項１２記載の防火ガラスパネル構造体
によれば、シーリング材は長さが２．７ｍ以下であるの
で、防火ガラスの遮炎性能をさらに確実に維持すること
ができる。
によれば、シーリング材は長さが２．７ｍ以下であるの
で、防火ガラスの遮炎性能をさらに確実に維持すること
ができる。
【００３２】請求項１３記載の防火ガラスパネル構造体
は、請求項９乃至１２のいずれか１項に記載の防火ガラ
スパネル構造体において、前記シーリング材はシリコン
系材料から成ることを特徴とする。
は、請求項９乃至１２のいずれか１項に記載の防火ガラ
スパネル構造体において、前記シーリング材はシリコン
系材料から成ることを特徴とする。
【００３３】請求項１３記載の防火ガラスパネル構造体
によれば、シーリング材はシリコン系材料から成るの
で、防火ガラスに対する追従性、耐候性、及び防水性を
確保することができる。
によれば、シーリング材はシリコン系材料から成るの
で、防火ガラスに対する追従性、耐候性、及び防水性を
確保することができる。
【００３４】請求項１４記載の防火ガラスパネル構造体
は、請求項９乃至１２のいずれか１項に記載の防火ガラ
スパネル構造体において、前記シーリング材は発泡材が
挿入された膨張性シーリング材から成ることを特徴とす
る。
は、請求項９乃至１２のいずれか１項に記載の防火ガラ
スパネル構造体において、前記シーリング材は発泡材が
挿入された膨張性シーリング材から成ることを特徴とす
る。
【００３５】請求項１４記載の防火ガラスパネル構造体
によれば、シーリング材は、発泡材が挿入された膨張性
シーリング材から成るので、防火ガラスの遮炎性能をさ
らに確実に維持することができる。
によれば、シーリング材は、発泡材が挿入された膨張性
シーリング材から成るので、防火ガラスの遮炎性能をさ
らに確実に維持することができる。
【００３６】請求項１５記載の防火ガラスパネル構造体
は、請求項１４記載の防火ガラスパネル構造体におい
て、前記膨張性シーリング材は体積膨張倍率が３倍以上
であることを特徴とする。
は、請求項１４記載の防火ガラスパネル構造体におい
て、前記膨張性シーリング材は体積膨張倍率が３倍以上
であることを特徴とする。
【００３７】請求項１５記載の防火ガラスパネル構造体
によれば、発泡体は体積膨張倍数が３倍以上であるの
で、安定した遮炎性能を得ることができる。
によれば、発泡体は体積膨張倍数が３倍以上であるの
で、安定した遮炎性能を得ることができる。
【００３８】請求項１６記載の防火ガラスパネル構造体
は、請求項１５記載の防火ガラスパネル構造体におい
て、前記体積膨張倍率は５〜８倍であることを特徴とす
る。
は、請求項１５記載の防火ガラスパネル構造体におい
て、前記体積膨張倍率は５〜８倍であることを特徴とす
る。
【００３９】請求項１６記載の防火ガラスパネル構造体
によれば、発泡体は体積膨張倍数が５〜８倍であるの
で、さらに安定した遮炎性能を得ることができる。
によれば、発泡体は体積膨張倍数が５〜８倍であるの
で、さらに安定した遮炎性能を得ることができる。
【００４０】請求項１７記載の防火ガラスパネル構造体
は、請求項１乃至１６のいずれか１項に記載の防火ガラ
スパネル構造体において、前記支持手段は、前記防火ガ
ラスの辺部を局部的に支持する金物であることを特徴と
する。
は、請求項１乃至１６のいずれか１項に記載の防火ガラ
スパネル構造体において、前記支持手段は、前記防火ガ
ラスの辺部を局部的に支持する金物であることを特徴と
する。
【００４１】請求項１７記載の防火ガラスパネル構造体
によれば、支持手段が防火ガラスの辺部を局部的に支持
する金物であるので、美観性をより高めることができ
る。
によれば、支持手段が防火ガラスの辺部を局部的に支持
する金物であるので、美観性をより高めることができ
る。
【００４２】請求項１８記載の防火ガラスパネル構造体
は、請求項１７記載の防火ガラスパネル構造体におい
て、前記金物を前記防火ガラスの辺部の４辺に一定間隔
をもって配置することを特徴とする。
は、請求項１７記載の防火ガラスパネル構造体におい
て、前記金物を前記防火ガラスの辺部の４辺に一定間隔
をもって配置することを特徴とする。
【００４３】請求項１８記載の防火ガラスパネル構造体
によれば、金物を防火ガラスの辺部の４辺に一定間隔を
もって配置するので、防火ガラスを安定して支持するこ
とができる。
によれば、金物を防火ガラスの辺部の４辺に一定間隔を
もって配置するので、防火ガラスを安定して支持するこ
とができる。
【００４４】請求項１９記載の防火ガラスパネル構造体
は、請求項１７記載の防火ガラスパネル構造体におい
て、前記金物を前記防火ガラスの辺部の２辺に一定間隔
をもって配置することを特徴とする。
は、請求項１７記載の防火ガラスパネル構造体におい
て、前記金物を前記防火ガラスの辺部の２辺に一定間隔
をもって配置することを特徴とする。
【００４５】請求項２０記載の防火ガラスパネル構造体
は、請求項１９記載の防火ガラスパネル構造体におい
て、前記防火ガラスの辺部の２辺は、上辺及び下辺であ
ることを特徴とする。
は、請求項１９記載の防火ガラスパネル構造体におい
て、前記防火ガラスの辺部の２辺は、上辺及び下辺であ
ることを特徴とする。
【００４６】請求項２１記載の防火ガラスパネル構造体
は、請求項１乃至１６のいずれか１項に記載の防火ガラ
スパネル構造体において、前記支持手段は、前記防火ガ
ラスの辺部の２辺に一定間隔をもって配置された金物及
び前記辺部の他の２辺に配置されたサッシ枠からなるこ
とを特徴とする。
は、請求項１乃至１６のいずれか１項に記載の防火ガラ
スパネル構造体において、前記支持手段は、前記防火ガ
ラスの辺部の２辺に一定間隔をもって配置された金物及
び前記辺部の他の２辺に配置されたサッシ枠からなるこ
とを特徴とする。
【００４７】請求項２２記載の防火ガラスパネル構造体
は、請求項１８乃至２１のいずれか１項に記載の防火ガ
ラスパネル構造体において、前記一定間隔は２ｍ以下で
あることを特徴とする。
は、請求項１８乃至２１のいずれか１項に記載の防火ガ
ラスパネル構造体において、前記一定間隔は２ｍ以下で
あることを特徴とする。
【００４８】請求項２２記載の防火ガラスパネル構造体
によれば、一定間隔が２ｍ以下であるので、防火ガラス
をより安定して支持することができる。
によれば、一定間隔が２ｍ以下であるので、防火ガラス
をより安定して支持することができる。
【００４９】請求項２３記載の防火ガラスパネル構造体
は、請求項２２記載の防火ガラスパネル構造体におい
て、前記一定間隔は１．６ｍ以下であることを特徴とす
る。
は、請求項２２記載の防火ガラスパネル構造体におい
て、前記一定間隔は１．６ｍ以下であることを特徴とす
る。
【００５０】請求項２３記載の防火ガラスパネル構造体
によれば、一定間隔が１．６ｍ以下であるので、防火ガ
ラスをさらに安定して支持することができる。
によれば、一定間隔が１．６ｍ以下であるので、防火ガ
ラスをさらに安定して支持することができる。
【００５１】請求項２４記載の防火ガラスパネル構造体
は、請求項１乃至１６のいずれか１項に記載の防火ガラ
スパネル構造体において、前記支持手段は、前記防火ガ
ラスの辺部の２辺に配置されたサッシ枠であることを特
徴とする。
は、請求項１乃至１６のいずれか１項に記載の防火ガラ
スパネル構造体において、前記支持手段は、前記防火ガ
ラスの辺部の２辺に配置されたサッシ枠であることを特
徴とする。
【００５２】請求項２５記載の防火ガラスパネル構造体
は、請求項２４記載の防火ガラスパネル構造体におい
て、前記防火ガラスの辺部の２辺は、上辺及び下辺であ
ることを特徴とする。
は、請求項２４記載の防火ガラスパネル構造体におい
て、前記防火ガラスの辺部の２辺は、上辺及び下辺であ
ることを特徴とする。
【００５３】上述の目的を達成するために、請求項２６
記載の防火ガラスパネル構造体の施工方法は、複数の矩
形の防火ガラスを有し、前記複数の防火ガラスを支持す
る支持手段を備える防火ガラスパネル構造体の施工方法
において、前記複数の防火ガラスを目地部を介して格子
状に固定すると共に、前記目地部に所定の目地部材を用
いることを特徴とする。
記載の防火ガラスパネル構造体の施工方法は、複数の矩
形の防火ガラスを有し、前記複数の防火ガラスを支持す
る支持手段を備える防火ガラスパネル構造体の施工方法
において、前記複数の防火ガラスを目地部を介して格子
状に固定すると共に、前記目地部に所定の目地部材を用
いることを特徴とする。
【００５４】請求項２６記載の防火ガラスパネル構造体
の施工方法によれば、複数の防火ガラスを目地部を介し
て格子状に固定すると共に、目地部に所定の目地部材を
用いるので、美観性を高めると共に防火ガラスの遮炎性
能を維持することができる。
の施工方法によれば、複数の防火ガラスを目地部を介し
て格子状に固定すると共に、目地部に所定の目地部材を
用いるので、美観性を高めると共に防火ガラスの遮炎性
能を維持することができる。
【００５５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態に係る
防火ガラスパネル構造体及びその施工方法を詳述する。
防火ガラスパネル構造体及びその施工方法を詳述する。
【００５６】図１は、本発明の実施の形態に係る防火ガ
ラスパネル構造体の概略構成を示す図である。
ラスパネル構造体の概略構成を示す図である。
【００５７】図１において、防火ガラスパネル構造体１
００は、後述する図５の金物１２により辺部が局部的に
支えられていると共に、後述する図２の目地部３０を介
して格子状に固定された複数枚の防火ガラス１０から成
り、遮炎性能を持った開口部を構成する。
００は、後述する図５の金物１２により辺部が局部的に
支えられていると共に、後述する図２の目地部３０を介
して格子状に固定された複数枚の防火ガラス１０から成
り、遮炎性能を持った開口部を構成する。
【００５８】防火ガラス１０は、ガラスの破損を防いで
火炎の侵入を防ぐ「耐熱板ガラス」、ガラス内部に挿入
された金属製の網によりガラス破片を保持して火炎の侵
入を防ぐ「網入り板ガラス」等がある。
火炎の侵入を防ぐ「耐熱板ガラス」、ガラス内部に挿入
された金属製の網によりガラス破片を保持して火炎の侵
入を防ぐ「網入り板ガラス」等がある。
【００５９】また、「耐熱板ガラス」には、リチウムア
ルミナ珪酸ガラスを再加熱処理してガラス全体に微細な
結晶を均一に析出させた結晶化ガラスと、硼珪酸ガラス
を原寸切断後に熱処理したガラスと、ソーダ石灰ガラス
をエッジ研磨して強化処理したガラス等がある。
ルミナ珪酸ガラスを再加熱処理してガラス全体に微細な
結晶を均一に析出させた結晶化ガラスと、硼珪酸ガラス
を原寸切断後に熱処理したガラスと、ソーダ石灰ガラス
をエッジ研磨して強化処理したガラス等がある。
【００６０】図２は、図１における目地部３０の一例の
概略構成を示す断面図である。
概略構成を示す断面図である。
【００６１】図２において、目地部３０は、複数の防火
ガラス１０を固定すべく格子状をなす中空ガスケット５
１から成り、この中空ガスケット５１は、その内部に中
空部５２と、その両側に防火ガラス１０の縁を収容する
１〜２ｍｍ程度のヒレ部５３を少なくとも片側に有す
る。中空部５２には、その内部に発泡材が充填されてい
る。
ガラス１０を固定すべく格子状をなす中空ガスケット５
１から成り、この中空ガスケット５１は、その内部に中
空部５２と、その両側に防火ガラス１０の縁を収容する
１〜２ｍｍ程度のヒレ部５３を少なくとも片側に有す
る。中空部５２には、その内部に発泡材が充填されてい
る。
【００６２】中空ガスケット５１は、材質がシリコン系
ゴムであり、このシリコン系ゴムは、耐火性及び防火ガ
ラス１０との接着性が優れている。中空部５２の発泡材
は、材質がカーボン系の材料であり、このカーボン系の
材料は、膨張が２００℃前後から始まり、膨張後も防火
ガラス１０を無理に押し出したり、防火ガラス１０の変
形を抑制することがなくガラス部材への影響が少ない。
ゴムであり、このシリコン系ゴムは、耐火性及び防火ガ
ラス１０との接着性が優れている。中空部５２の発泡材
は、材質がカーボン系の材料であり、このカーボン系の
材料は、膨張が２００℃前後から始まり、膨張後も防火
ガラス１０を無理に押し出したり、防火ガラス１０の変
形を抑制することがなくガラス部材への影響が少ない。
【００６３】中空部５２の発泡材は、火災時における体
積膨張倍率が最低３倍以上必要であり、さらに安定した
遮炎性能を得るためには、６〜８倍であることが好まし
く、また、膨張開始温度が３５０℃以下である必要があ
り、火災の初期からさらに安定した遮炎性能を得るため
には、２００℃であることが好ましい。
積膨張倍率が最低３倍以上必要であり、さらに安定した
遮炎性能を得るためには、６〜８倍であることが好まし
く、また、膨張開始温度が３５０℃以下である必要があ
り、火災の初期からさらに安定した遮炎性能を得るため
には、２００℃であることが好ましい。
【００６４】中空部５２の発泡材の材質としてカーボン
（黒鉛）系、ひる石系、含水けい酸ソーダ系の材料のい
ずれも火災時に燃えることがないので用いることができ
るが、カーボン系の材料が耐候性及び体積膨張倍率の観
点から最も適している。
（黒鉛）系、ひる石系、含水けい酸ソーダ系の材料のい
ずれも火災時に燃えることがないので用いることができ
るが、カーボン系の材料が耐候性及び体積膨張倍率の観
点から最も適している。
【００６５】図３は、図１における目地部３０の他の例
の概略構成を示す断面図である。
の概略構成を示す断面図である。
【００６６】図３において、目地部３０は、複数の防火
ガラス１０を固定すべく格子状をなすシーリング材４６
から成る。
ガラス１０を固定すべく格子状をなすシーリング材４６
から成る。
【００６７】このシーリング材４６の材質としては、後
述する難燃性シリコン系材料若しくは火災時の熱により
膨張する発泡材を挿入した後述する膨張性シーリング材
等が使用される。
述する難燃性シリコン系材料若しくは火災時の熱により
膨張する発泡材を挿入した後述する膨張性シーリング材
等が使用される。
【００６８】以下、シーリング材４６の材質として難燃
性シリコン系材料を使用する場合を説明する。
性シリコン系材料を使用する場合を説明する。
【００６９】火災時におけるシーリング材の灰化速度
（火災時の火災によりシーリング材４６の可燃成分が酸
化されて灰になる速度）の観点から、シーリング材４６
の深さＡ、即ち、防火ガラス１０の厚みが８ｍｍ以上で
ある必要があり、１０ｍｍ以上であることが好ましい。
また、シーリング材４６の幅Ｂ、即ち、防火ガラス１０
同士の幅が２５ｍｍ以下である必要があり、２０ｍｍ以
下が好ましく、また、防火ガラス１０の熱膨張の観点か
ら５ｍｍ以上であることが好ましい。
（火災時の火災によりシーリング材４６の可燃成分が酸
化されて灰になる速度）の観点から、シーリング材４６
の深さＡ、即ち、防火ガラス１０の厚みが８ｍｍ以上で
ある必要があり、１０ｍｍ以上であることが好ましい。
また、シーリング材４６の幅Ｂ、即ち、防火ガラス１０
同士の幅が２５ｍｍ以下である必要があり、２０ｍｍ以
下が好ましく、また、防火ガラス１０の熱膨張の観点か
ら５ｍｍ以上であることが好ましい。
【００７０】さらに、シーリング材４６は長さが２．７
ｍ以下である。それ以上の長さになると、防火ガラス１
０とシーリング材４６との間が口開きやすくなって遮炎
性能が得られにくくなり、目地部３０に隙間を生じる可
能性があるからである。
ｍ以下である。それ以上の長さになると、防火ガラス１
０とシーリング材４６との間が口開きやすくなって遮炎
性能が得られにくくなり、目地部３０に隙間を生じる可
能性があるからである。
【００７１】シーリング材４６の材質として、難燃性シ
リコン系材料以外に、遮炎性能に優れ、二酸化ケイ素や
アルミナシリケイト等の耐火材を練りこんだペースト状
のセラミック系ボンドや耐火接着材等を用いることもで
きるが、防火ガラス１０の変形に対する追従性、耐候
性、及び防水性の観点から難燃性シリコン系材料が最も
適している。
リコン系材料以外に、遮炎性能に優れ、二酸化ケイ素や
アルミナシリケイト等の耐火材を練りこんだペースト状
のセラミック系ボンドや耐火接着材等を用いることもで
きるが、防火ガラス１０の変形に対する追従性、耐候
性、及び防水性の観点から難燃性シリコン系材料が最も
適している。
【００７２】以下、シーリング材４６として膨張性シー
リング材を使用する場合を説明する。
リング材を使用する場合を説明する。
【００７３】膨張性シーリング材には、クロロプレンゴ
ムに発泡材としての含水ケイ酸ソーダ（水ガラス）を溶
剤とともに練りこんだペースト状のものやシリコン系シ
ーリング材中にカーボン系の発泡材を混入したもの等が
あり、目地部３０の大きさに左右されにくく安定した遮
炎性能が得られる。
ムに発泡材としての含水ケイ酸ソーダ（水ガラス）を溶
剤とともに練りこんだペースト状のものやシリコン系シ
ーリング材中にカーボン系の発泡材を混入したもの等が
あり、目地部３０の大きさに左右されにくく安定した遮
炎性能が得られる。
【００７４】膨張性シーリング材は、遮炎性能を出すた
め体積膨張倍率が最低３倍以上である必要があるが、安
定した遮炎性能を得るためには、体積膨張倍率が５〜８
倍であると共に約１２０℃から膨張が開始して約２００
℃で顕著に膨張することが望ましい。
め体積膨張倍率が最低３倍以上である必要があるが、安
定した遮炎性能を得るためには、体積膨張倍率が５〜８
倍であると共に約１２０℃から膨張が開始して約２００
℃で顕著に膨張することが望ましい。
【００７５】図４は、図１の防火ガラスパネル構造体１
００における防火ガラス１０の支持構造を示す図であ
り、（ａ）は、４辺ボタン金物納まりの場合、（ｂ）
は、２辺サッシ納まり２辺ボタン金物納まりの場合、
（ｃ）は、２辺ボタン金物納まり２辺ガラス突き合わせ
納まりの場合、（ｄ）は、２辺サッシ納まり２辺ガラス
突き合わせ納まりの場合を夫々示す。
００における防火ガラス１０の支持構造を示す図であ
り、（ａ）は、４辺ボタン金物納まりの場合、（ｂ）
は、２辺サッシ納まり２辺ボタン金物納まりの場合、
（ｃ）は、２辺ボタン金物納まり２辺ガラス突き合わせ
納まりの場合、（ｄ）は、２辺サッシ納まり２辺ガラス
突き合わせ納まりの場合を夫々示す。
【００７６】図４（ａ）において、防火ガラス構造体１
００における防火ガラス１０の４辺１３，１４，１５，
１６には、支持手段としての図５で後述するボタン状の
金物１２が１．６ｍの一定間隔Ｌで配設されている。こ
の金物１２によって防火ガラス１０が支持されている。
００における防火ガラス１０の４辺１３，１４，１５，
１６には、支持手段としての図５で後述するボタン状の
金物１２が１．６ｍの一定間隔Ｌで配設されている。こ
の金物１２によって防火ガラス１０が支持されている。
【００７７】また、ガラスパネル構造体１００の重量を
支えるため、防火ガラスの４辺のうち２辺、例えば上下
２辺１３，１４に配設された金物１２を他の構造物と結
合する必要があるが、残りの２辺に配設された金物１２
は防火ガラス１０を挟みこんでいればよい。
支えるため、防火ガラスの４辺のうち２辺、例えば上下
２辺１３，１４に配設された金物１２を他の構造物と結
合する必要があるが、残りの２辺に配設された金物１２
は防火ガラス１０を挟みこんでいればよい。
【００７８】上述した防火ガラス１０を支持する支持手
段に加えて、図４（ｂ）に示す防火ガラス１０の左右２
辺１５，１６に一定間隔Ｌごとに配設されたボタン状の
金物１２及び上下２辺１３，１４に嵌められた通常のサ
ッシ枠１１から成る支持手段、図４（ｃ）に示す防火ガ
ラス１０の上下２辺１３，１４に一定間隔Ｌごとに配設
されたボタン状の金物１２から成る支持手段、及び図４
（ｄ）に示す防火ガラス１０の上下２辺１３，１４に嵌
められた通常のサッシ枠１１から成る支持手段等であっ
てもよい。
段に加えて、図４（ｂ）に示す防火ガラス１０の左右２
辺１５，１６に一定間隔Ｌごとに配設されたボタン状の
金物１２及び上下２辺１３，１４に嵌められた通常のサ
ッシ枠１１から成る支持手段、図４（ｃ）に示す防火ガ
ラス１０の上下２辺１３，１４に一定間隔Ｌごとに配設
されたボタン状の金物１２から成る支持手段、及び図４
（ｄ）に示す防火ガラス１０の上下２辺１３，１４に嵌
められた通常のサッシ枠１１から成る支持手段等であっ
てもよい。
【００７９】上述した「網入り板ガラス」及び「耐熱板
ガラス」は、火災時における性状が異なるため、夫々の
性状に適した防火ガラス構造体１００が選択される。
ガラス」は、火災時における性状が異なるため、夫々の
性状に適した防火ガラス構造体１００が選択される。
【００８０】防火ガラス１０として火災時にガラス自体
が割れる可能性が高い「網入り板ガラス」を使用する場
合は、図４（ｂ）及び図４（ｄ）に示すように、少なく
とも２辺（上下辺１３，１４又は左右辺１５，１６）を
通常のサッシ枠１１に嵌めることで、ガラスが割れた場
合であっても防火ガラス１０を保持することができる。
が割れる可能性が高い「網入り板ガラス」を使用する場
合は、図４（ｂ）及び図４（ｄ）に示すように、少なく
とも２辺（上下辺１３，１４又は左右辺１５，１６）を
通常のサッシ枠１１に嵌めることで、ガラスが割れた場
合であっても防火ガラス１０を保持することができる。
【００８１】また、防火ガラス１０として「耐熱板ガラ
ス」を使用する場合は、「網入り板ガラス」のように火
災時に防火ガラス１０が割れることはないので、防火ガ
ラス１０の重量を支持できるような目地部３０を介在さ
せれば足り、防火ガラス１０をサッシ枠１１等に嵌める
必要はない。
ス」を使用する場合は、「網入り板ガラス」のように火
災時に防火ガラス１０が割れることはないので、防火ガ
ラス１０の重量を支持できるような目地部３０を介在さ
せれば足り、防火ガラス１０をサッシ枠１１等に嵌める
必要はない。
【００８２】また、いずれの防火ガラスパネル構造体１
００においても、火災時における防火ガラス１０の熱膨
張により、防火ガラス１０どうしが接触して破損するこ
とを未然に防ぐために、目地部３０の幅は５ｍｍ以上で
あることが望ましい。
００においても、火災時における防火ガラス１０の熱膨
張により、防火ガラス１０どうしが接触して破損するこ
とを未然に防ぐために、目地部３０の幅は５ｍｍ以上で
あることが望ましい。
【００８３】また、本実施の形態では、金物１２が配さ
れる間隔は１．６ｍであるが、これに限定されるもので
はなく、２ｍ以下であればよい。
れる間隔は１．６ｍであるが、これに限定されるもので
はなく、２ｍ以下であればよい。
【００８４】図５は、図１における金物１２の概略構成
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【００８５】図５において、金物１２は一対の厚さが２
ｍｍの金属製板４１，４２から成る。金属製板４２には
ボルト４３の一端が固定されており、金属製板４１には
ボルト４３が貫通するための穴が設けられている。これ
ら一対の金属製板４１，４２でシート状のシリコンゴム
４５を介して一対の防火ガラス１０を挟みこみ、ボルト
４３及びナット４４により一対の防火ガラス１０が固定
される。
ｍｍの金属製板４１，４２から成る。金属製板４２には
ボルト４３の一端が固定されており、金属製板４１には
ボルト４３が貫通するための穴が設けられている。これ
ら一対の金属製板４１，４２でシート状のシリコンゴム
４５を介して一対の防火ガラス１０を挟みこみ、ボルト
４３及びナット４４により一対の防火ガラス１０が固定
される。
【００８６】金属製板４１，４２、ボルト４３、及びナ
ット４４の材質は、アルミ、鉄、及びステンレス等の金
属であればよいが、溶融温度、耐久性、防錆等の観点か
らステンレスであるのが好ましい。
ット４４の材質は、アルミ、鉄、及びステンレス等の金
属であればよいが、溶融温度、耐久性、防錆等の観点か
らステンレスであるのが好ましい。
【００８７】また、シリコンゴム４５により、防火ガラ
ス１０と金物１２とが直接接触するのを避けることがで
きる。
ス１０と金物１２とが直接接触するのを避けることがで
きる。
【００８８】シリコンゴム４５に代えて、不燃性のセラ
ミック系バックアップ材を用いることもできるが、この
場合、難燃性シリコン系のシーリング材４６を一対の防
火ガラス１０の隙間に充填して止水性を保つことが必要
がある。
ミック系バックアップ材を用いることもできるが、この
場合、難燃性シリコン系のシーリング材４６を一対の防
火ガラス１０の隙間に充填して止水性を保つことが必要
がある。
【００８９】本実施の形態では、金属製板４１，４２の
厚さを２ｍｍとしているが、これに限定されるものでは
なく、１．５ｍｍ以上であればよい。ここで、金属製板
４１，４２の厚さが１ｍｍ以下であると、火災時の熱に
より剛性を失い、隣接するガラスの変形を抑制する役割
を果たさない。
厚さを２ｍｍとしているが、これに限定されるものでは
なく、１．５ｍｍ以上であればよい。ここで、金属製板
４１，４２の厚さが１ｍｍ以下であると、火災時の熱に
より剛性を失い、隣接するガラスの変形を抑制する役割
を果たさない。
【００９０】また、本実施の形態では、金物１２は一辺
が３０ｍｍの正方形であるが、大きさがこれに限定され
るものではなく、３０ｍｍ以上であればよい。
が３０ｍｍの正方形であるが、大きさがこれに限定され
るものではなく、３０ｍｍ以上であればよい。
【００９１】また、本実施の形態では、金物１２は形状
が正方形であるが、これに限定されるものではなく、隣
合う防火ガラスどうしの動きを抑制するための防火ガラ
ス１０へのかかり部が１０ｍｍ以上あれば形状は何であ
ってもよく、例えば直径３０ｍｍの円形であってもよ
い。
が正方形であるが、これに限定されるものではなく、隣
合う防火ガラスどうしの動きを抑制するための防火ガラ
ス１０へのかかり部が１０ｍｍ以上あれば形状は何であ
ってもよく、例えば直径３０ｍｍの円形であってもよ
い。
【００９２】
【実施例】次に、本発明の実施例を具体的に説明する。
【００９３】第１の実施例
本発明者は、まず、２枚の厚さ８ｍｍ、大きさ１ｍ×
２．４ｍの防火ガラス１０から成り、目地部３０が中央
に配置された防火ガラス構造体１００において、１辺４
０ｍｍの正方形の金物１２を１．８ｍ間隔になるように
２つ配置し、幅２０ｍｍの目地部３０には、難燃性のシ
リコン系シーリング材ＳＥ５００７（東レ・ダウコーニ
ング社製）を用いた。
２．４ｍの防火ガラス１０から成り、目地部３０が中央
に配置された防火ガラス構造体１００において、１辺４
０ｍｍの正方形の金物１２を１．８ｍ間隔になるように
２つ配置し、幅２０ｍｍの目地部３０には、難燃性のシ
リコン系シーリング材ＳＥ５００７（東レ・ダウコーニ
ング社製）を用いた。
【００９４】ここで、防火ガラス１０としてソーダ石灰
ガラスをエッジ研磨して熱強化処理した耐熱板ガラスを
用いた。
ガラスをエッジ研磨して熱強化処理した耐熱板ガラスを
用いた。
【００９５】上記防火ガラス構造体１００の防火試験を
ＪＩＳ Ａ １３１１に規定される壁用加熱炉を用いて
行った。
ＪＩＳ Ａ １３１１に規定される壁用加熱炉を用いて
行った。
【００９６】以下、上記防火試験の結果を詳述する。
【００９７】加熱開始後５分経過時、炉内において防火
ガラス１０が熱で変形するが、目地部３０は、金物１２
によって防火ガラス構造体１００の変形が抑えられてい
るため、目地部３０からの火炎の噴出は見られなかっ
た。
ガラス１０が熱で変形するが、目地部３０は、金物１２
によって防火ガラス構造体１００の変形が抑えられてい
るため、目地部３０からの火炎の噴出は見られなかっ
た。
【００９８】加熱開始後５〜２０分経過時においても、
上記と同様に、目地部３０からの火炎の噴出は見られな
かった。
上記と同様に、目地部３０からの火炎の噴出は見られな
かった。
【００９９】加熱開始後３０分経過時に、目地部３０に
おいて、難燃性のシリコン系シーリング材の灰化による
部分的な隙間が生じた。しかし、この隙間は基本的な延
焼防止性を損なうものではなかった。
おいて、難燃性のシリコン系シーリング材の灰化による
部分的な隙間が生じた。しかし、この隙間は基本的な延
焼防止性を損なうものではなかった。
【０１００】さらに、防火試験を続行した結果、加熱開
始後４０分経過時に防火ガラス１０の熱変形が大きくな
って目地部３０の隙間が拡大し、加熱開始後４５分経過
時に遮炎性能を損なう隙間貫通部が形成された。
始後４０分経過時に防火ガラス１０の熱変形が大きくな
って目地部３０の隙間が拡大し、加熱開始後４５分経過
時に遮炎性能を損なう隙間貫通部が形成された。
【０１０１】以上より、本実施例で用いた防火ガラスパ
ネル構造体１００が、建築基準法における防火設備とし
て要求されている２０分の遮炎性能を有していることが
判明した。
ネル構造体１００が、建築基準法における防火設備とし
て要求されている２０分の遮炎性能を有していることが
判明した。
【０１０２】また、本実施例における軟化点が比較的低
いソーダ石灰ガラスを強化処理した耐熱性ガラスを使用
した防火ガラスパネル構造体１００は、約４５分の遮炎
性能を有していたが、軟化点が高い結晶化させた耐熱性
ガラス等を使用すれば、ガラス軟化による熱変形を抑え
ることができ、もって、さらに高い遮炎性能を確保でき
る。
いソーダ石灰ガラスを強化処理した耐熱性ガラスを使用
した防火ガラスパネル構造体１００は、約４５分の遮炎
性能を有していたが、軟化点が高い結晶化させた耐熱性
ガラス等を使用すれば、ガラス軟化による熱変形を抑え
ることができ、もって、さらに高い遮炎性能を確保でき
る。
【０１０３】第２の実施例
次に、本発明者は、２枚の厚さ１０ｍｍ、大きさ１ｍ×
２．４ｍの防火ガラス１０から成り、目地部３０が中央
に配置された防火ガラス構造体１００において、金物１
２を配置せず、幅１５ｍｍの目地部３０には、シーリン
グ材４６として難燃性のシリコン系シーリング材ＳＥ５
００７（東レ・ダウコーニング社製）を用いた。
２．４ｍの防火ガラス１０から成り、目地部３０が中央
に配置された防火ガラス構造体１００において、金物１
２を配置せず、幅１５ｍｍの目地部３０には、シーリン
グ材４６として難燃性のシリコン系シーリング材ＳＥ５
００７（東レ・ダウコーニング社製）を用いた。
【０１０４】ここで、防火ガラス１０としてソーダ石灰
ガラスをエッジ研磨し、さらに熱強化処理した耐熱板ガ
ラスを用いた。
ガラスをエッジ研磨し、さらに熱強化処理した耐熱板ガ
ラスを用いた。
【０１０５】上記防火ガラス構造体１００の防火試験を
ＪＩＳ Ａ １３１１に規定される壁用加熱炉を用いて
行った。
ＪＩＳ Ａ １３１１に規定される壁用加熱炉を用いて
行った。
【０１０６】加熱開始後５分経過時、炉内において防火
ガラス１０が熱で変形して防火ガラス１０どうしのずれ
が幾分見られるが、目地部３０の深さの範囲内であるた
め、目地部３０からの火炎の噴出は見られなかった。
ガラス１０が熱で変形して防火ガラス１０どうしのずれ
が幾分見られるが、目地部３０の深さの範囲内であるた
め、目地部３０からの火炎の噴出は見られなかった。
【０１０７】加熱開始後５〜２０分経過時においても、
上記と同様に、目地部３０からの火炎の噴出は見られな
かった。
上記と同様に、目地部３０からの火炎の噴出は見られな
かった。
【０１０８】加熱開始後２５分経過時に、目地部３０に
おいて、難燃性のシリコン系シーリング材の灰化による
部分的な隙間が生じた。しかし、この隙間は基本的な遮
炎性能を損なうものではなかった。
おいて、難燃性のシリコン系シーリング材の灰化による
部分的な隙間が生じた。しかし、この隙間は基本的な遮
炎性能を損なうものではなかった。
【０１０９】さらに、防火試験を続行した結果、加熱開
始後３０分経過時に目地部３０における隙間が多数生
じ、加熱開始後３５分経過時に遮炎性能を損なう隙間貫
通部が形成された。
始後３０分経過時に目地部３０における隙間が多数生
じ、加熱開始後３５分経過時に遮炎性能を損なう隙間貫
通部が形成された。
【０１１０】以上より、本実施例で用いた防火ガラスパ
ネル構造体１００が、建築基準法における防火設備とし
て要求されている２０分の遮炎性能を有していることが
判明した。
ネル構造体１００が、建築基準法における防火設備とし
て要求されている２０分の遮炎性能を有していることが
判明した。
【０１１１】また、本実施例における軟化点が比較的低
いソーダ石灰ガラスを強化処理した耐熱性ガラスを使用
した防火ガラスパネル構造体１００は、約３５分の遮炎
性能であったが、軟化点が高い結晶化させた耐熱性ガラ
ス等を使用すれば、ガラス軟化による熱変形を抑えるこ
とができ、もって、さらに高い遮炎性能を確保できる。
いソーダ石灰ガラスを強化処理した耐熱性ガラスを使用
した防火ガラスパネル構造体１００は、約３５分の遮炎
性能であったが、軟化点が高い結晶化させた耐熱性ガラ
ス等を使用すれば、ガラス軟化による熱変形を抑えるこ
とができ、もって、さらに高い遮炎性能を確保できる。
【０１１２】第３の実施例
次に、本発明者は、２枚の厚さ８ｍｍ、大きさ１ｍ×
２．４ｍの防火ガラス１０から成り、目地部３０が中央
に配置された防火ガラス構造体１００において、金物１
２を配置せず、幅１５ｍｍの目地部３０には、中空部分
にカーボン系の発泡材を有するシリコンゴム製の中空ガ
スケット５１を用いた。
２．４ｍの防火ガラス１０から成り、目地部３０が中央
に配置された防火ガラス構造体１００において、金物１
２を配置せず、幅１５ｍｍの目地部３０には、中空部分
にカーボン系の発泡材を有するシリコンゴム製の中空ガ
スケット５１を用いた。
【０１１３】ここで、中空ガスケット５１は、幅が２０
ｍｍ、深さが８ｍｍ、厚みが１．５ｍｍであって、中空
部分には４ｍｍ角で発泡倍率が約６倍であるカーボン系
発泡材を挿入した。
ｍｍ、深さが８ｍｍ、厚みが１．５ｍｍであって、中空
部分には４ｍｍ角で発泡倍率が約６倍であるカーボン系
発泡材を挿入した。
【０１１４】また、中空ガスケット５１と防火ガラス１
０との間には、中空ガスケット５１を接着固定するため
のシリコン系シーリング材が薄く充填して接着した。
０との間には、中空ガスケット５１を接着固定するため
のシリコン系シーリング材が薄く充填して接着した。
【０１１５】また、防火ガラス１０としてソーダ石灰ガ
ラスをエッジ研磨し、さらに熱強化処理した耐熱板ガラ
スを用いた。
ラスをエッジ研磨し、さらに熱強化処理した耐熱板ガラ
スを用いた。
【０１１６】上記防火ガラス構造体１００の防火試験を
ＪＩＳ Ａ １３１１に規定される壁用加熱炉を用いて
行った。
ＪＩＳ Ａ １３１１に規定される壁用加熱炉を用いて
行った。
【０１１７】加熱開始後３分経過時、カーボン系の発泡
材は、目地部３０全体を覆い隠すように膨れ上がり、防
火ガラス１０の変形の影響を受けずに、加熱４０分経過
時まで安定した遮炎性能を発揮した。
材は、目地部３０全体を覆い隠すように膨れ上がり、防
火ガラス１０の変形の影響を受けずに、加熱４０分経過
時まで安定した遮炎性能を発揮した。
【０１１８】以上より、本実施例で用いた防火ガラスパ
ネル構造体１００が、建築基準法における防火設備とし
て要求されている２０分の遮炎性能を有していることが
判明したと共に、シーリング材４６として難燃性のシリ
コン系シーリング材を用いた防火ガラスパネル構造体１
００よりも安定して高い遮炎性能を有していることが判
明した。
ネル構造体１００が、建築基準法における防火設備とし
て要求されている２０分の遮炎性能を有していることが
判明したと共に、シーリング材４６として難燃性のシリ
コン系シーリング材を用いた防火ガラスパネル構造体１
００よりも安定して高い遮炎性能を有していることが判
明した。
【０１１９】また、本実施例で用いた軟化点が比較的低
いソーダ石灰ガラスを強化処理した耐熱性ガラスを使用
した防火ガラスパネル構造体１００は、約４０分の遮炎
性能であったが、軟化点が高い結晶化させた耐熱性ガラ
ス等を使用すれば、ガラス軟化による熱変形を抑えるこ
とができ、もって、さらに高い遮炎性能を確保できる。
いソーダ石灰ガラスを強化処理した耐熱性ガラスを使用
した防火ガラスパネル構造体１００は、約４０分の遮炎
性能であったが、軟化点が高い結晶化させた耐熱性ガラ
ス等を使用すれば、ガラス軟化による熱変形を抑えるこ
とができ、もって、さらに高い遮炎性能を確保できる。
【０１２０】また、本実施例で用いた防火ガラスパネル
構造体１００は、中空ガスケット５１の厚さを１．５ｍ
ｍとした。これは、中空ガスケット５１の厚さが２ｍｍ
以上であると、発泡材が膨張して中空ガスケット５１を
突き破る際の均一性が欠け、部分的に膨張して安定した
遮炎性能が得られない場合があり、また、厚さが１ｍｍ
以下であると、発泡材が膨張する前に中空ガスケット５
１が燃え尽きて、発泡材が目地部３０から落下して所定
の遮炎性能が得られない場合があるからである。
構造体１００は、中空ガスケット５１の厚さを１．５ｍ
ｍとした。これは、中空ガスケット５１の厚さが２ｍｍ
以上であると、発泡材が膨張して中空ガスケット５１を
突き破る際の均一性が欠け、部分的に膨張して安定した
遮炎性能が得られない場合があり、また、厚さが１ｍｍ
以下であると、発泡材が膨張する前に中空ガスケット５
１が燃え尽きて、発泡材が目地部３０から落下して所定
の遮炎性能が得られない場合があるからである。
【０１２１】以上より、中空ガスケット５１の厚さは、
１ｍｍから２ｍｍ程度が適している。
１ｍｍから２ｍｍ程度が適している。
【０１２２】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、請求項１記
載の防火ガラスパネル構造体によれば、複数の防火ガラ
スを目地部を介して格子状に固定すると共に、目地部は
所定の目地部材からなるので、美観性を高くできると共
に防火ガラスの遮炎性能を維持することができる。
載の防火ガラスパネル構造体によれば、複数の防火ガラ
スを目地部を介して格子状に固定すると共に、目地部は
所定の目地部材からなるので、美観性を高くできると共
に防火ガラスの遮炎性能を維持することができる。
【０１２３】請求項２記載の防火ガラスパネル構造体に
よれば、所定の目地部材が中空部分に発泡材を有する中
空ガスケットであるので、防火ガラスの遮炎性能を確実
に維持することができる。
よれば、所定の目地部材が中空部分に発泡材を有する中
空ガスケットであるので、防火ガラスの遮炎性能を確実
に維持することができる。
【０１２４】請求項３記載の防火ガラスパネル構造体に
よれば、中空ガスケットは材質がシリコン系ゴムである
ので、耐火性及び防火ガラスとの接着性を確保すること
ができる。
よれば、中空ガスケットは材質がシリコン系ゴムである
ので、耐火性及び防火ガラスとの接着性を確保すること
ができる。
【０１２５】請求項４記載の防火ガラスパネル構造体に
よれば、発泡体は材質がカーボン系の材料であるので、
ガラス部材への影響を少なくすることができる。
よれば、発泡体は材質がカーボン系の材料であるので、
ガラス部材への影響を少なくすることができる。
【０１２６】請求項５記載の防火ガラスパネル構造体に
よれば、発泡体は体積膨張倍数が３倍以上であるので、
安定した遮炎性能を得ることができる。
よれば、発泡体は体積膨張倍数が３倍以上であるので、
安定した遮炎性能を得ることができる。
【０１２７】請求項６記載の防火ガラスパネル構造体に
よれば、発泡体は体積膨張倍数が６〜８倍であるので、
さらに安定した遮炎性能を得ることができる。
よれば、発泡体は体積膨張倍数が６〜８倍であるので、
さらに安定した遮炎性能を得ることができる。
【０１２８】請求項７記載の防火ガラスパネル構造体に
よれば、発泡体は膨張開始温度が３５０℃以下であるの
で、火災の初期から安定した遮炎性能を得ることができ
る。
よれば、発泡体は膨張開始温度が３５０℃以下であるの
で、火災の初期から安定した遮炎性能を得ることができ
る。
【０１２９】請求項８記載の防火ガラスパネル構造体に
よれば、発泡体は膨張開始温度が２００℃であるので、
火災の初期からさらに安定した遮炎性能を得ることがで
きる。
よれば、発泡体は膨張開始温度が２００℃であるので、
火災の初期からさらに安定した遮炎性能を得ることがで
きる。
【０１３０】請求項９記載の防火ガラスパネル構造体に
よれば、所定の目地部材がシーリング材であるので、防
火ガラスの遮炎性能を確実に維持することができる。
よれば、所定の目地部材がシーリング材であるので、防
火ガラスの遮炎性能を確実に維持することができる。
【０１３１】請求項１０記載の防火ガラスパネル構造体
によれば、シーリング材は厚みが８ｍｍ以上であるの
で、シーリング材の灰化速度を抑えることができる。
によれば、シーリング材は厚みが８ｍｍ以上であるの
で、シーリング材の灰化速度を抑えることができる。
【０１３２】請求項１１記載の防火ガラスパネル構造体
によれば、シーリング材は幅が２５ｍｍ以下であるの
で、目地部材が火炎の熱で体積収縮して防火ガラスの間
から落下するのを防止することができる。
によれば、シーリング材は幅が２５ｍｍ以下であるの
で、目地部材が火炎の熱で体積収縮して防火ガラスの間
から落下するのを防止することができる。
【０１３３】請求項１２記載の防火ガラスパネル構造体
によれば、シーリング材は長さが２．７ｍ以下であるの
で、防火ガラスの遮炎性能をさらに確実に維持すること
ができる。
によれば、シーリング材は長さが２．７ｍ以下であるの
で、防火ガラスの遮炎性能をさらに確実に維持すること
ができる。
【０１３４】請求項１３記載の防火ガラスパネル構造体
によれば、シーリング材はシリコン系材料から成るの
で、防火ガラスに対する追従性、耐候性、及び防水性を
確保することができる。
によれば、シーリング材はシリコン系材料から成るの
で、防火ガラスに対する追従性、耐候性、及び防水性を
確保することができる。
【０１３５】請求項１４記載の防火ガラスパネル構造体
によれば、シーリング材は、発泡材が挿入された膨張性
シーリング材から成るので、防火ガラスの遮炎性能をさ
らに確実に維持することができる。
によれば、シーリング材は、発泡材が挿入された膨張性
シーリング材から成るので、防火ガラスの遮炎性能をさ
らに確実に維持することができる。
【０１３６】請求項１５記載の防火ガラスパネル構造体
によれば、発泡体は体積膨張倍数が３倍以上であるの
で、安定した遮炎性能を得ることができる。
によれば、発泡体は体積膨張倍数が３倍以上であるの
で、安定した遮炎性能を得ることができる。
【０１３７】請求項１６記載の防火ガラスパネル構造体
によれば、発泡体は体積膨張倍数が５〜８倍であるの
で、さらに安定した遮炎性能を得ることができる。
によれば、発泡体は体積膨張倍数が５〜８倍であるの
で、さらに安定した遮炎性能を得ることができる。
【０１３８】請求項１７記載の防火ガラスパネル構造体
によれば、支持手段が防火ガラスの辺部を局部的に支持
する金物であるので、美観性をより高めることができ
る。
によれば、支持手段が防火ガラスの辺部を局部的に支持
する金物であるので、美観性をより高めることができ
る。
【０１３９】請求項１８記載の防火ガラスパネル構造体
によれば、金物を防火ガラスの辺部の４辺に一定間隔を
もって配置するので、防火ガラスを安定して支持するこ
とができる。
によれば、金物を防火ガラスの辺部の４辺に一定間隔を
もって配置するので、防火ガラスを安定して支持するこ
とができる。
【０１４０】請求項２２記載の防火ガラスパネル構造体
によれば、一定間隔が２ｍ以下であるので、防火ガラス
をより安定して支持することができる。
によれば、一定間隔が２ｍ以下であるので、防火ガラス
をより安定して支持することができる。
【０１４１】請求項２３記載の防火ガラスパネル構造体
によれば、一定間隔が１．６ｍ以下であるので、防火ガ
ラスをさらに安定して支持することができる。
によれば、一定間隔が１．６ｍ以下であるので、防火ガ
ラスをさらに安定して支持することができる。
【０１４２】請求項２６記載の防火ガラスパネル構造体
の施工方法によれば、複数の防火ガラスを目地部を介し
て格子状に固定すると共に、目地部に所定の目地部材を
用いるので、美観性を高めると共に防火ガラスの遮炎性
能を維持することができる。
の施工方法によれば、複数の防火ガラスを目地部を介し
て格子状に固定すると共に、目地部に所定の目地部材を
用いるので、美観性を高めると共に防火ガラスの遮炎性
能を維持することができる。
【図１】本発明の実施の形態に係る防火ガラスパネル構
造体の概略構成を示す図である。
造体の概略構成を示す図である。
【図２】図１における目地部３０の一例の概略構成を示
す断面図である。
す断面図である。
【図３】図１における目地部３０の他の例の概略構成を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図４】図１の防火ガラスパネル構造体１００における
防火ガラス１０の支持構造を示す図であり、（ａ）は、
４辺ボタン金物納まりの場合、（ｂ）は、２辺サッシ納
まり２辺ボタン金物納まりの場合、（ｃ）は、２辺ボタ
ン金物納まり２辺ガラス突き合わせ納まりの場合、
（ｄ）は、２辺サッシ納まり２辺ガラス突き合わせ納ま
りの場合を夫々示す。
防火ガラス１０の支持構造を示す図であり、（ａ）は、
４辺ボタン金物納まりの場合、（ｂ）は、２辺サッシ納
まり２辺ボタン金物納まりの場合、（ｃ）は、２辺ボタ
ン金物納まり２辺ガラス突き合わせ納まりの場合、
（ｄ）は、２辺サッシ納まり２辺ガラス突き合わせ納ま
りの場合を夫々示す。
【図５】図１における金物１２の概略構成を示す断面図
である。
である。
【図６】従来の防火ガラスパネル構造体の概略構成を示
す図である。
す図である。
【図７】従来の防火ガラスパネル構造体のガラス突き合
わせ施工の概略構成を示す断面図である。
わせ施工の概略構成を示す断面図である。
１０ 防火ガラス
１２ 金物
３０ 目地部
５１ 中空ガスケット
５２ 中空部
５３ ヒレ部
１００ 防火ガラスパネル構造体
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 2E001 DA01 DE04 FA09 FA51 HA11
HF02 HF12 LA06 MA02 MA04
MA08
2E002 NB02 UA01 UA02 UB04 UB07
WA06 WA17
4H017 AA39 AB15 AC01 AC13 AD01
AD05 AE03
Claims (26)
- 【請求項１】 複数の矩形の防火ガラスを有し、前記複
数の防火ガラスを支持する支持手段を備える防火ガラス
パネル構造体において、前記複数の防火ガラスを目地部
を介して格子状に固定すると共に、前記目地部は所定の
目地部材からなることを特徴とする防火ガラスパネル構
造体。 - 【請求項２】 前記所定の目地部材は、中空部分に発泡
材を有する中空ガスケットであることを特徴とする請求
項１記載の防火ガラスパネル構造体。 - 【請求項３】 前記中空ガスケットは、材質がシリコン
系ゴムであることを特徴とする請求項２記載の防火ガラ
スパネル構造体。 - 【請求項４】 前記発泡体は材質がカーボン系の材料で
あることを特徴とする請求項２又は３記載の防火ガラス
パネル構造体。 - 【請求項５】 前記発泡材は体積膨張倍率が３倍以上で
あることを特徴とする請求項２乃至４のいずれか１項に
記載の防火ガラスパネル構造体。 - 【請求項６】 前記発泡材は体積膨張倍率が６〜８倍で
あることを特徴とする請求項５記載の防火ガラスパネル
構造体。 - 【請求項７】 前記発泡体は膨張開始温度が３５０℃以
下であることを特徴とする請求項２乃至６のいずれか１
項に記載の防火ガラスパネル構造体。 - 【請求項８】 前記発泡体は膨張開始温度が２００℃で
あることを特徴とする請求項７の防火ガラスパネル構造
体。 - 【請求項９】 前記所定の目地部材はシーリング材であ
ることを特徴とする請求項１記載の防火ガラスパネル構
造体。 - 【請求項１０】 前記シーリング材は厚みが８ｍｍ以上
であることを特徴とする請求項９記載の防火ガラスパネ
ル構造体。 - 【請求項１１】 前記シーリング材は幅が２５ｍｍ以下
であることを特徴とする請求項９又は１０記載の防火ガ
ラスパネル構造体。 - 【請求項１２】 前記シーリング材は長さが２．７ｍ以
下であることを特徴とする請求項９乃至１１のいずれか
１項に記載の防火ガラスパネル構造体。 - 【請求項１３】 前記シーリング材はシリコン系材料か
ら成ることを特徴とする請求項９乃至１２のいずれか１
項に記載の防火ガラスパネル構造体。 - 【請求項１４】 前記シーリング材は発泡材が挿入され
た膨張性シーリング材から成ることを特徴とする請求項
９乃至１２のいずれか１項に記載の防火ガラスパネル構
造体。 - 【請求項１５】 前記膨張性シーリング材は体積膨張倍
率が３倍以上であることを特徴とする請求項１４記載の
防火ガラスパネル構造体。 - 【請求項１６】 前記体積膨張倍率は５〜８倍であるこ
とを特徴とする請求項１５記載の防火ガラスパネル構造
体。 - 【請求項１７】 前記支持手段は、前記防火ガラスの辺
部を局部的に支持する金物であることを特徴とする請求
項１乃至１６のいずれか１項に記載の防火ガラスパネル
構造体。 - 【請求項１８】 前記金物を前記防火ガラスの辺部の４
辺に一定間隔をもって配置することを特徴とする請求項
１７記載の防火ガラスパネル構造体。 - 【請求項１９】 前記金物を前記防火ガラスの辺部の２
辺に一定間隔をもって配置することを特徴とする請求項
１７記載の防火ガラスパネル構造体。 - 【請求項２０】 前記防火ガラスの辺部の２辺は、上辺
及び下辺であることを特徴とする請求項１９記載の防火
ガラスパネル構造体。 - 【請求項２１】 前記支持手段は、前記防火ガラスの辺
部の２辺に一定間隔をもって配置された金物及び前記辺
部の他の２辺に配置されたサッシ枠からなることを特徴
とする請求項１乃至１６のいずれか１項に記載の防火ガ
ラスパネル構造体。 - 【請求項２２】 前記一定間隔は２ｍ以下であることを
特徴とする請求項１８乃至２１のいずれか１項に記載の
防火ガラスパネル構造体。 - 【請求項２３】 前記一定間隔は１．６ｍ以下であるこ
とを特徴とする請求項２２記載の防火ガラスパネル構造
体。 - 【請求項２４】 前記支持手段は、前記防火ガラスの辺
部の２辺に配置されたサッシ枠であることを特徴とする
請求項１乃至１６のいずれか１項に記載の防火ガラスパ
ネル構造体。 - 【請求項２５】 前記防火ガラスの辺部の２辺は、上辺
及び下辺であることを特徴とする請求項２４記載の防火
ガラスパネル構造体。 - 【請求項２６】 複数の矩形の防火ガラスを有し、前記
複数の防火ガラスを支持する支持手段を備える防火ガラ
スパネル構造体の施工方法において、前記複数の防火ガ
ラスを目地部を介して格子状に固定すると共に、前記目
地部に所定の目地部材を用いることを特徴とする防火ガ
ラスパネル構造体の施工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002073932A JP3999541B2 (ja) | 2002-03-18 | 2002-03-18 | 防火ガラスパネル構造体及びその施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002073932A JP3999541B2 (ja) | 2002-03-18 | 2002-03-18 | 防火ガラスパネル構造体及びその施工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003268907A true JP2003268907A (ja) | 2003-09-25 |
| JP3999541B2 JP3999541B2 (ja) | 2007-10-31 |
Family
ID=29203464
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002073932A Expired - Fee Related JP3999541B2 (ja) | 2002-03-18 | 2002-03-18 | 防火ガラスパネル構造体及びその施工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3999541B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006008123A (ja) * | 2004-06-24 | 2006-01-12 | Alstom | 船舶用内部仕切り |
| JP2021120523A (ja) * | 2020-01-30 | 2021-08-19 | コクヨ株式会社 | ガラスパーティション及びその施工方法、並びに矯正具 |
-
2002
- 2002-03-18 JP JP2002073932A patent/JP3999541B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006008123A (ja) * | 2004-06-24 | 2006-01-12 | Alstom | 船舶用内部仕切り |
| JP2021120523A (ja) * | 2020-01-30 | 2021-08-19 | コクヨ株式会社 | ガラスパーティション及びその施工方法、並びに矯正具 |
| JP7443073B2 (ja) | 2020-01-30 | 2024-03-05 | コクヨ株式会社 | ガラスパーティション及びその施工方法、並びに矯正具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3999541B2 (ja) | 2007-10-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5651008B2 (ja) | 複層ガラス窓の防火構造 | |
| JP3254296B2 (ja) | 防火窓集成体 | |
| US3783567A (en) | Glazing strip | |
| CN207739887U (zh) | 一种具有新型结构的防火窗 | |
| KR100922200B1 (ko) | 방화문 | |
| KR101398423B1 (ko) | 뒤틀림 방지 불연성 패널을 적용한 방화문 | |
| JP2003268907A (ja) | 防火ガラスパネル構造体及びその施工方法 | |
| JP2005351008A (ja) | 合成樹脂製引違い窓 | |
| JP3121206B2 (ja) | 複層ガラス | |
| KR101785607B1 (ko) | 차열 방화문 | |
| JP2009023198A (ja) | 防火フィルム及び防火ガラス並びに被防火物への防火性能付与方法 | |
| JP2018145605A (ja) | 建具 | |
| JP3654782B2 (ja) | 防火複層ガラス | |
| TWI428493B (zh) | 耐火隔熱壁、及建築構造物 | |
| KR20160053606A (ko) | 방화용 조립식 패널 | |
| JP2004003295A (ja) | 防火耐火性能に優れた外壁構造 | |
| CN210261568U (zh) | 一种复合非隔热型防火玻璃 | |
| JP3142544B2 (ja) | 断熱スラット | |
| CN101781964A (zh) | 防火门 | |
| KR20090005451U (ko) | 차열문 | |
| JP7120696B1 (ja) | 防火ガラススクリーン | |
| JP7169713B1 (ja) | 防火ガラススクリーン | |
| JPH08158590A (ja) | 建築用耐火パネル | |
| KR102809364B1 (ko) | 내화 발포 시트 및 이를 이용한 샌드위치 패널 | |
| CN215169371U (zh) | 一种具有隔热结构的防火门 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040924 |
|
| RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20060427 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20061208 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20061219 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070216 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20070417 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070615 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20070807 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20070809 |
|
| R150 | Certificate of patent (=grant) or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 3 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100817 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |