JP2003268983A

JP2003268983A - 長繊維強化プラスチック補強体及びそれを用いた補強工法

Info

Publication number: JP2003268983A
Application number: JP2002071663A
Authority: JP
Inventors: Toshiaki Ota; 俊昭太田
Original assignee: Kyushu TLO Co Ltd
Current assignee: Kyushu TLO Co Ltd
Priority date: 2002-03-15
Filing date: 2002-03-15
Publication date: 2003-09-25

Abstract

(57)【要約】【課題】木製・鋼製・コンクリート製の構造物の補強
を要する個所の補強を図ること。【解決手段】長繊維強化プラスチック補強体は、筒状
の取付片と、同取付片中に端部を挿通して一体化した長
繊維束と、同長繊維束に塗布した接着剤とを具備し、長
繊維束に接着剤を全体的若しくは部分的に塗布し、同接
着剤が硬化する前に長繊維束にその伸延方向に沿って一
定の張力を加え、同接着剤が硬化した後に一定の張力を
解放してなるものであること。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、長繊維強化プラス
チック補強体及びそれを用いた補強工法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、コンクリート製構造物、例えば、
コンクリート製桁やコンクリート製床版には、繰り返し
荷重が作用して、コンクリート製桁の腹部に斜引張クラ
ックが発生し、また、コンクリート製床版には亀の甲状
の曲げクラック等が発生し、それぞれ強度の低下をきた
している。

【０００３】かかるクラックを放置すると、同クラック
から雨水等が浸入して内部の鉄筋を腐食させ、さらなる
強度低下を早め、最悪では破壊に至るなどの不具合が生
じる。

【０００４】そのため、既設のコンクリート製構造物に
クラックが発生した場合には、そのクラックが発生した
個所に、コンクリート製桁ではＰＣケーブルを外側に設
置して補強したり、また、コンクリート製床版に対して
は、下面に鋼板やカーボンファイバーのネットやシート
をボルトや接着材等で張り付けて補強している。

【０００５】また、既設のコンクリート製構造物のクラ
ックが発生した個所に樹脂モルタル等の補修材を充填し
て補修作業をしている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところが、コンクリー
ト製桁の外側にＰＣケーブルを設置する補強作業では、
ＰＣケーブルの定着が困難であり、工費も安価ではな
い。

【０００７】また、コンクリート製床版の下面にシート
等を張り付ける補強作業では、これらのシート等が母体
の損傷（クラック）部分を全面的に被覆してしまうため
に、この損傷（クラック）の進展が目視で観測できなく
なり、非常に危険である。その上、工費も安価ではな
い。

【０００８】また、クラックの部分に樹脂モルタル等の
補修材を充填する補修作業は、単に、クラックの部分に
補修材を充填して補修しているだけであって、強度を抜
本的に補強しているわけではないことから、新たに繰り
返しクラックが発生して、補修作業に追われるという不
具合がある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】そこで、本発明では、筒
状の取付片と、同取付片中に端部を挿通して一体化した
長繊維束と、同長繊維束に塗布した接着剤とを具備し、
長繊維束に接着剤を全体的若しくは部分的に塗布し、同
接着剤が硬化する前に長繊維束にその伸延方向に沿って
一定の張力を加え、同接着剤が硬化した後に一定の張力
を解放してなるものであることを特徴とする長繊維強化
プラスチック補強体を提供するものである。

【００１０】また、本発明は、以下の補強工法にも特徴
を有する。

【００１１】（１）既設構造物に請求項１記載の長繊維
強化プラスチック補強体を取付片を介して取り付けると
共に、同長繊維強化プラスチック補強体は、既設構造物
に作用する引張主応力の方向に略沿わせて配置すること
を特徴とする長繊維強化プラスチックを用いた補強工
法。

【００１２】（２）左右一対の主桁間にコンクリート製
床版を架設し、同コンクリート製床版の下面中途部に増
設桁を取り付け、同増設桁と左側の主桁との間及び同増
設桁と右側の主桁との間にそれぞれ請求項１又は２記載
の長繊維強化プラスチック補強体を左右対向状態に介設
して、左右対向状態の長繊維強化プラスチック補強体の
分力を、増設桁に下方より作用させることを特徴とする
長繊維強化プラスチックを用いた補強工法。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態につ
いて説明する。

【００１４】すなわち、本発明に係る長繊維強化プラス
チック補強体は、筒状の取付片と、同取付片中に端部を
挿通して一体化した長繊維束と、同長繊維束に塗布した
接着剤とを具備し、長繊維束に接着剤を全体的若しくは
部分的に塗布し、同接着剤が硬化する前に長繊維束にそ
の伸延方向に沿って一定の張力を加え、同接着剤が硬化
した後に一定の張力を解放してなるものである。

【００１５】そして、本発明は、上記した長繊維強化プ
ラスチック補強体を用いた補強工法にも特徴を有してお
り、同補強工法では、既設構造物に長繊維強化プラスチ
ック補強体を取付片を介して取り付けると共に、同長繊
維強化プラスチック補強体は、既設構造物に作用する引
張主応力の方向に略沿わせて配置するようにしている。

【００１６】また、上記した長繊維強化プラスチック補
強体を用いた他の実施例としての補強では、工法左右一
対の主桁間にコンクリート製床版を架設し、同コンクリ
ート製床版の下面中途部に増設桁を取り付け、同増設桁
と左側の主桁との間及び同増設桁と右側の主桁との間に
それぞれ請求項１又は２記載の長繊維強化プラスチック
補強体を左右対向状態に介設して、左右対向状態の長繊
維強化プラスチック補強体の分力を、増設桁に下方より
作用させるようにしている。

【００１７】

【実施例】以下に、本発明の実施例を、図面を参照しな
がら説明する。

【００１８】（長繊維強化プラスチック補強体の説明）
図1に示すＡは、本発明に係る長繊維強化プラスチック
補強体（以下「補強体」と略称する。）であり、同補強
体Ａは、左右一対の筒状の取付片1,1と、両取付片1,1中
に両端部を挿通して一体化した長繊維束２と、同長繊維
束２に塗布した接着剤３（図４参照）とを具備してお
り、長繊維束２の中途部を折れ曲がり状に形成して、正
面視門型となしている。

【００１９】そして、補強体Ａは、長繊維束２に接着剤
３を全体的に塗布し、同接着剤３が硬化する前に長繊維
束２にその伸延方向に沿って一定の張力（例えば、５k
g）を加え、同接着剤３が硬化した後に一定の張力を解
放してなるものである。

【００２０】ここで、取付片１としては、図１及び図２
に示すように、例えば、亜鉛メッキ等して防錆処理した
鋼管を使用することができ、同取付片１の内周面に螺旋
状に凹溝1aを形成する一方、長繊維束２の端部2aに紐状
体４を上記凹溝1aと略同ピッチにて螺旋状に巻回すると
共に、接着剤３により接着して硬化させている。

【００２１】このようにして、取付片1を雌ネジ体とな
す一方、長繊維束２の端部2aを雄ネジ体となして、同雄
ネジ体としての長繊維束２の端部2aに接着剤３を塗布し
た状態にて取付片1を締め付けて、同取付片1を長繊維束
２の端部2aに固定することができるようにしている。

【００２２】また、図３に示すように、取付片１の内周
面と長繊維束２の端部2aの外周面との間に一定の硬化材
充填間隙５を形成して、同硬化材充填間隙５中に膨張コ
ンクリートや樹脂コンクリート等の硬化材６を充填して
硬化させることにより、取付片1を長繊維束2aに強固に
固定することもできる。

【００２３】長繊維束２は、図４(a)に示すように、例
えば、長繊維2bの束12,000本（１２Ｋ）を、さらに１２
０本集めて束ねたものを使用することができ、図４(b)
に示すように、ボビン７に巻回されている長繊維束２を
引き出すと共に、途中で液体状の接着剤３中に浸漬させ
てａ方向に引き出すことにより、同長繊維束２に接着剤
３を塗布する。８は接着剤槽、9aは引き出しガイドロー
ラ、9bは浸漬ガイドローラである。

【００２４】そして、長繊維2bは、少なくとも腐食する
ことがなく、しかも、軽量で引張に対して高強度のもの
であれば良く、好ましくは、耐衝撃性及び耐熱性に優れ
たものが良い。

【００２５】使用する長繊維2bとしては、例えば、炭素
繊維、ＰＢＯ（ポリパラフェニレンベンズオキサゾー
ル）繊維、アラミド繊維、ケプラー繊維、及び、ザイロ
ン繊維等がある。

【００２６】また、長繊維束２にあらかじめ一定の張力
（例えば、５kg）を加えるのは、長繊維2b間の相対的な
緩みやずれ変形、さらには、バラツキを是正するためで
ある。

【００２７】すなわち、長繊維束２にあらかじめ一定の
張力を加えた状態にて、同長繊維束２に接着剤３を全周
（全長）にわたって塗布すると共に、同接着剤３を硬化
させた後に、固定していた長繊維束２の両端部をアンカ
ーとしての固定体（図示せず）から切り離して、あらか
じめ加えていた一定の張力（例えば、５kg）を解放し
て、硬化した接着剤３に長繊維束２の伸延方向に沿った
プレストレスを導入することができる。

【００２８】その結果、長繊維束２の引張強度のバラツ
キを小さくして、その有効引張強度を増大させると共
に、取扱性を良好となすことができ、しかも、接着剤３
による長繊維2bの相互の接着性を良好となすことができ
る。

【００２９】従って、接着剤３としては、高い接着強度
を必要としないことから、常温で硬化する安価なものを
使用することができる。

【００３０】しかも、かかる接着剤３が硬化した後には
一定の張力を解放して、硬化した接着剤３に長繊維束２
の伸延方向に沿ったプレストレスを導入することによ
り、引張強度を良好に確保した繊維強化プラスチック
を、安価にかつ短時間に製造することができる。

【００３１】この際、長繊維束２の端部2aの外周面に
は、図１及び図２に示すように、紐状体４を螺旋状に巻
回して、同紐状体４を、長繊維束２の端部2aがその伸延
方向と直交する方向に膨張する歪みを拘束する拘束体と
して機能させている。

【００３２】従って、長繊維束２にプレストレスを導入
した際に、同長繊維束２がその伸延方向と直交する方向
に膨張して歪みを生じようとするが、かかる長繊維束２
の膨張を、紐状体４により拘束して抑止することによ
り、長繊維束２の端部2aに対して周囲より圧縮力を作用
させて、長繊維束２の伸延方向と、その周囲から内方向
への２方向の（２次元的に）プレストレスを導入するこ
とができて、コンファイン効果を生起させることができ
る。

【００３３】その結果、長繊維束２の端部2aと螺旋状に
巻回した紐状体４との一体性を高めることができて、同
長繊維束２の端部2aに強固な雄ネジ体を形成することが
できる。

【００３４】そして、かかる強固な雄ネジ体となした長
繊維束２の端部２に、接着剤３を塗布した状態にて、雌
ネジ体となした取付片1を螺着することにより、同取付
片1を介して長繊維束２の端部2aを所要の固定個所に確
実に固定することができる。

【００３５】また、接着剤３は、例えば、常温（２０℃
〜３０℃）で１０時間〜４８時間後に硬化し、引張強度
σ_p=500kgf/cm²〜1,000kgf/cm²を有するものを使用する
ことができ、硬化時間は、作業条件等に応じて接着剤３
の種類を選択することにより、３時間〜５時間の範囲で
設定することができる。

【００３６】さらには、従来の熱硬化型接着剤で使われ
ているダイを利用した１２０℃〜１５０℃の熱硬化工程
を省くか、又は、より簡易な（４０℃〜７０℃の電気抵
抗熱などを利用）した熱硬化手法に代えることにより、
マトリックスである接着剤３の選択自由度を高めること
ができる。

【００３７】なお、接着剤３は、長繊維束２の全周（全
長）にわたって塗布する以外に、部分的、例えば、長繊
維束２の折曲部2c,2cにのみ塗布すると共に、硬化させ
ることもできる。

【００３８】なお、補強体Ａの形状は、上記したように
長繊維束２を正面視門型に形成する場合に限られるもの
ではなく、所要の形状に設計することができて、その他
にも例えば、長繊維束２を「Ｖ」字状に形成すること
も、また、長繊維束２を直状に形成することもできる次に、上記した補強体Ａを用いた補強工法（第１実施例
〜第４実施例）について、図面を参照しながら説明す
る。

【００３９】（第１実施例としての補強工法の説明）図
５〜図７に示すKは主桁であり、同主桁Kは、上下一対の
上・下部フランジ部10,11と、両上・下部フランジ部10,
11の中央部間に介設したウェブ部12とをコンクリートに
よりＩ型に一体成形してなるものである。ＰcはＰＣ鋼
線である。

【００４０】ここで、図５に示すCrは、ウェブ部12に発
生したクラック（斜引張クラック）であり、同クラック
Crは、主桁Ｋに作用する引張主応力の方向と略直交する
方向に発生するものである。

【００４１】このように、既設の主桁Ｋのウェブ部12に
発生しているクラックCrに対して、略直交する方向に
（引張主応力の方向に略沿わせて）補強体Ａを配筋する
ことにより、同主桁Ｋを補強するのが本実施例にかかる
補強工法であり、既設の主桁Ｋでは、同主桁Ｋの上に床
版（図示せず）が横架されており、同床版上において補
強工事が行える場合には、以下の手順により補強作業を
行う。

【００４２】（１）図５〜図７に示すように、主桁Ｋの
上部フランジ部10の天井面中央部に、補強体Ａの上部2d
を埋設するための複数の凹部13を前後方向に一定の間隔
を開けて形成すると共に、各凹部13は、ウェブ部12の左
右幅よりも広幅に形成して、同凹部13の左右側端部より
下方へ上部フランジ部10を上下方向に貫通する上部フラ
ンジ部貫通孔14,14を形成する。

【００４３】この際、各凹部13は、既設の床版を一部は
つることにより、主桁Ｋの上部フランジ部10を一部露出
させ、露出した上部フランジ部10の一部を切欠して形成
する。

【００４４】そして、各凹部13の底面13aは、補強体Ａ
を引張主応力の方向に略沿わせて配筋し易いように傾斜
面（図５では前低後高の傾斜面）に形成する。

【００４５】（２）図５〜図７に示すように、主桁Ｋの
下部フランジ部11の左右側部に、同下部フランジ部11を
上下方向に貫通する複数の下部フランジ部貫通孔15,15
を前後方向に間隔を開けて形成する。

【００４６】この際、各下部フランジ部貫通孔15,15
は、補強体Ａを引張主応力の方向に略沿わせて配筋し易
いように傾斜状（図５では前高後低の傾斜状）に形成す
る。

【００４７】（３）図５〜図７に示すように、各凹部13
に複数本（本実施例では３本）の補強体A,A,Aの上部2d,
2d,2dを上方から落とし込む。

【００４８】すなわち、各補強体Ａの長繊維束２の左側
端部2aを上部フランジ部貫通孔14中に上方より挿通する
一方、同長繊維束２の右側端部2aを上部フランジ部貫通
孔14中に上方より挿通する。

【００４９】そして、各補強体Ａの上部2dを凹部13中に
嵌合させると共に、長繊維束２の左側端部2aを下部フラ
ンジ部貫通孔15中に上方より挿通する一方、同長繊維束
２の右側端部2aを下部フランジ部貫通孔15中に上方より
挿通する。

【００５０】この際、補強体Ａの長繊維束２の形状は、
あらかじめ、凹部13の左右幅、上部フランジ部貫通孔1
4,14の左右の間隔、及び、下部フランジ部貫通孔15,15
の左右の間隔に適合するように設計して、接着剤３を硬
化させることにより門型に形成しておく。

【００５１】（４）図５〜図７に示すように、下部フラ
ンジ部貫通孔14と符合する挿通孔16を有する固定用板体
17を下部フランジ部11の下面に当接させ、各挿通孔16中
に長繊維束２の左右側端部を挿通して、各側端部にスペ
ーサ18を介して取付片１を膨張コンクリート等により取
り付けることにより、各取付片１を補強体Ａの端部アン
カーとなす。

【００５２】この際、スペーサ18はくさび状に形成し
て、筒状の取付片１の軸線と長繊維束２の軸線とが符合
するようにして、長繊維束２の端部が直状態にて固定さ
れるようにしている。

【００５３】（５）凹部13，さらには、床版にはつって
形成した孔にセメントミルク等の充填材（図示せず）を
充填する。

【００５４】このようにして、本実施例では、上部フラ
ンジ部10の上方から補強体Ａを各上・下部フランジ部貫
通孔14,15中に挿通させて、引張主応力の方向に略沿わ
せて配筋することができて、補強作業を簡単にかつ短時
間に行うことができる。

【００５５】そして、ウェブ部12に作用する引張主応力
に、軽量で高強度・高耐食性の補強体Ａを対抗させるこ
とができて、同ウェブ部12に生じているクラックCrの進
行を止めることができる。

【００５６】（第２実施例としての補強工法の説明）主
桁Ｋの上に横架した床版（図示せず）上において補強工
事が行えない場合には、以下の手順により補強作業を行
う。

【００５７】（１）図８及び図９に示すように、ウェブ
部12の上部位置、すなわち、圧縮応力が働いている上部
フランジ部10との結合部の近傍位置に、左右方向に貫通
する左右貫通孔20を形成する。

【００５８】（２）図８及び図９に示すように、左右貫
通孔20中に左右方向に伸延する棒状の支持体21を挿通
し、同支持体21の左右側部にそれぞれ複数（本実施例で
は２本づつ）の補強体A,A,A,Aの上部を上方から掛け回
し、同状態にて支持体21を上部フランジ部10の下面に取
り付けたブラケット22,22を介して略水平に横架する。2
3は取付ボルトである。

【００５９】ここで、支持体21としては、防錆塗装を施
した円管中にコンクリートを充填したものを使用するこ
とができる。また、前記ブラケット22も防錆塗装を施し
たものを使用するのが好ましい。

【００６０】（３）図８及び図９に示すように、下部フ
ランジ部11の左右側部にそれぞれ複数（本実施例では４
個づつ）の下部フランジ部貫通孔15,15,15,15を前後方
向に間隔を開けて傾斜状に形成する。

【００６１】この際、各下部フランジ部貫通孔15は、補
強体Ａを引張主応力の方向に略沿わせて配筋し易いよう
に傾斜状に形成する。

【００６２】（４）図８及び図９に示すように、各下部
フランジ部貫通孔15,15,15,15中に各補強体A,A,A,Aの長
繊維束２の各端部を上方から挿通する。

【００６３】この際、補強体Ａの長繊維束２の形状は、
あらかじめ、支持体21と前後一対の下部フランジ部貫通
孔15,15の前後の間隔に適合するように設計して、接着
剤３を硬化させることにより逆Ｖ字状に形成しておく。

【００６４】（５）図８及び図９に示すように、下部フ
ランジ部貫通孔15と符合する挿通孔16を有する固定用板
体17を下部フランジ部11の下面に当接させ、各挿通孔16
中に長繊維束２の端部を挿通して、各端部にスペーサ18
を介して取付片１を膨張コンクリート等により取り付け
ることにより、各取付片１を補強体Ａの端部アンカーと
なす。

【００６５】（６）図８及び図９に示すように、支持体
21の左右側端部と、その直下方に位置する下部フランジ
部11との間に左右一対のジャッキJ,Jを配設し、両ジャ
ッキJ,Jにより支持体21を上方へ一定の力（例えば、１t
on〜５ton）で押し上げることにより、長繊維束２に張
力を加えて、同長繊維束２の弛みをなくす。

【００６６】この際、長繊維束２にプレストレスを導入
しておくのが望ましい場合には、ジャッキJ,Jにより支
持体21を上方へ、例えば、10ton〜20tonの力で押し上げ
ることもできる。

【００６７】（７）図８及び図９に示すように、かかる
状態にて、左右貫通孔20と支持体21との間に形成させる
間隙24中に早強性の無収縮コンクリートＣを充填し、同
無収縮コンクリートＣが固化した後にジャッキJ,Jを取
り外す。

【００６８】この際、前記したようにジャッキJ,Jによ
り支持体21を上方へ、例えば、10ton〜20tonの力で押し
上げることにより、長繊維束２にプレストレスを導入す
ることができ、このようにして、補強体Ａによる引張主
応力への対抗力を増大させることもできる。

【００６９】このようにして、本実施例では、ウェブ部
12の上部に貫通させ設けた支持体21と下部フランジ部11
との間において、同ウェブ部12に作用する引張主応力の
方向に略沿わせて補強体Ａを配筋することができて、補
強作業を簡単にかつ短時間に行うことができる。

【００７０】そして、ウェブ部12に作用する引張主応力
に、軽量で高強度・高耐食性の補強体Ａを対抗させるこ
とができて、同ウェブ部12に生じているクラックCrの進
行を止めることができる。

【００７１】（第３実施例としての補強工法の説明）主
桁Ｋの上に横架した床版（図示せず）上において補強工
事が行えない場合には、以下の手順により補強作業を行
う。

【００７２】（１）図１０及び図１１に示すように、ウ
ェブ部12の左・右両側面の上・下部にそれぞれ貫通固定
用ボルト25,25,25,25を横断・貫通させて、同貫通固定
用ボルト25,25,25,25により左右一対の固定板体26,26,2
6,26を一体的に固定する。

【００７３】（２）図１０及び図１１に示すように、上
方に固定した固定板体26に取付片１を溶接等により取り
付ける一方、下方に固定した固定板体26に取付片１を溶
接等により取り付ける。

【００７４】（３）図１０及び図１１に示すように、上
下方向に対向する取付片1,1に長繊維束２の上・下端部
をそれぞれ取り付けることにより、各取付片１を補強体
Ａの端部アンカーとなす。

【００７５】この際、長繊維束２は、ウェブ部12の左右
側面に直状に伸延させて取り付けると共に、同ウェブ部
12に作用する引張主応力の方向に略沿わせてを配筋す
る。

【００７６】このようにして、本実施例では、ウェブ部
12に作用する引張主応力の方向に略沿わせて補強体Ａを
配筋することができて、補強作業を簡単にかつ短時間に
行うことができる。

【００７７】そして、ウェブ部12に作用する引張主応力
に補強体Ａを対抗させることができて、同ウェブ部12に
生じているクラックCrの進行を止めることができる。

【００７８】図１２及び図１３は、上記した第３実施例
としての補強工法の変容例を示しており、同変容例で
は、上下一対の固定板体26,26をそれぞれ前後方向に伸
延する帯状に形成して、両固定板体26,26間に取付片1,1
を介して所要個数の長繊維束２を前後方向に間隔を開け
て一体的に取り付けるようにしている。

【００７９】ここで、上下一対の固定板体26,26には、
それぞれ長繊維束２を嵌合状態に収容する複数の収容凹
部26a,26aを前後方向に一定の間隔を開けて形成してお
り、各収容凹部26aは、固定板体26の一部を外方へ半円
弧状に膨出させて一体成形している。

【００８０】そして、長繊維束２の上・下両端部に取り
付けた取付片1,1を固定板体26,26に一体成形した収容凹
部26a,26aの端面に係止し、同状態にて固定板体26,26を
ウェブ部12の側面に接着剤３により接着すると共に、左
右に対向する固定板体26,26をウェブ部12に横断・貫通
させた貫通固定用ボルト25により一体的に固定すること
により、所要個数の長繊維束２を同時にかつ一体的にウ
ェブ部12の左右両側面に配筋することができるようにし
ている。

【００８１】従って、複数の長繊維束２を平行状態に配
置して一体となした軽量で高強度・高耐食性の補強体Ａ
を、ウェブ部12の側面に簡単かつ確実に取り付けること
ができる。

【００８２】（第４実施例としての補強工法の説明）第
４実施例としての補強工法は、コンクリート製床版Ｓに
亀の甲状のクラックCr（曲げクラック）等が発生した場
合に、かかるコンクリート製床版Ｓを簡単にかつ確実に
補強するための工法である。

【００８３】（１）図１４〜図１６に示すように、左右
一対の鋼製の主桁K,K間にコンクリート製床版Ｓを架設
し、同コンクリート製床版Ｓの下面中途部に主桁Ｋに沿
って前後方向に伸延する増設桁30を取付ボルト29により
取り付ける。

【００８４】ここで、増設桁30は、断面Ｈ型に形成した
増設桁本体31と、同増設桁本体31の下面中央部より垂設
した連結片32とから形成しており、同連結片32は、前後
方向に伸延する帯状に形成して、同連結片32に複数の長
繊維束挿通孔33を前後方向に間隔を開けて形成してい
る。

【００８５】（２）図１４〜図１６に示すように、左右
一対の主桁K,Kの上部フランジ部10に複数の長繊維束係
止体34を前後方向に間隔を開けて片持ち状態にて垂設す
る。

【００８６】ここで、長繊維束係止体34は、上部フラン
ジ部10の下面に固定ボルト38により固定する固定片35
と、同固定片35より直下方へ垂設した円筒状片36と、同
円筒状片36の周面より外側方へ突設した係止片37とを具
備している。

【００８７】そして、各長繊維束係止体34は、前記した
連結片32に形成した長繊維束挿通孔33,33の中間でかつ
外側方に配置している。

【００８８】（３）図１４〜図１６に示すように、増設
桁30の連結片32と左側の主桁Ｋに垂設した長繊維束係止
体34との間、及び、同増設桁30の連結片32と右側の主桁
Ｋに垂設した長繊維束係止片34との間に、それぞれ補強
体A,Aを左右対向状態に介設して、左右対向状態の補強
体A,Aの上向きの分力を、増設桁30に下方より作用させ
る。

【００８９】この際、補強体Ａの長繊維束２は、接着剤
３を硬化させることによりＶ字状に形成しており、同長
繊維束２の頂部39を長繊維束係止体34の円筒状片36の外
周面に掛け回すと共に、係止片37に上方から係止し、同
長繊維束２の前・後端部を連結片32に形成した長繊維束
挿通孔33,33中に挿通し、同前・後端部にスペーサ18を
介して取付片1,1を膨張コンクリート等により取り付け
ることにより、各取付片1,1を補強体Ａの端部アンカー
となす。

【００９０】このようにして、増設桁30と補強体Ａとに
よりコンクリート製床版Ｓを下方より確実に支持して、
同コンクリート製床版Ｓの曲げ強度不足に対する補強を
良好に確保することができる。

【００９１】この際、増設桁30は、左右一対の主桁K,K
間にて補強体Ａにより簡単かつ確実に支持することがで
きると共に、同増設桁30によりコンクリート製床版Ｓを
下方より補強することができるため、車等の交通規制が
困難な既設のコンクリート製床版Ｓであっても、かかる
コンクリート製床版Ｓの補強作業を、車等の交通規制を
することなく、同コンクリート製床版Ｓの下方において
楽にかつ短時間に行うことができる。

【００９２】しかも、補強体Ａは、多数配設することに
より、所要の支持力を各補強体Ａにそれぞれ分散させ
て、同補強体Ａの一本当たりの負担を軽減することがで
きる。

【００９３】従って、一本当たりの補強体Ａの断面積を
小さくすることができて、各補強体Ａの端部をネジ式の
アンカーとなすことができ、アンカー構造を簡略かつ軽
量なものとなすことができる。

【００９４】すなわち、図２に示すように、長繊維束２
の端部2aの外周面に紐状体４を螺旋状に巻き付けて雄ネ
ジ体を形成する一方、取付片１の内周面に螺旋状の凹溝
1aを設けて雌ネジ体を形成し、上記雄ネジ体に接着剤３
を塗布した状態にて雌ネジ体を螺着することにより、ま
た、雄ネジ体と雌ネジ体との間に形成した硬化材充填間
隙５中に膨張コンクリートや樹脂コンクリート等の硬化
材６を充填して硬化させることにより、強固に固着した
アンカーとなすことができる。

【００９５】その結果、補強体Ａを、現場においてネジ
方式にて簡単かつ確実に固定することが可能となって、
補強作業時間を短縮化することができると共に、補強作
業費（工費）を安価なものとなすことができる。

【００９６】図１７及び図１８は、上記した第４実施例
としての補強工法の変容例であり、同変容例では、長繊
維束係止体34は、上部フランジ部10の下面に固定ボルト
38により固定する上部フランジ部側固定片40と、ウェブ
部12の上部側面に固定ボルト38により固定するウェブ部
側固定片41と、両固定片40,41間に両持ち状態にて架設
した円筒状片42とを具備しており、同円筒状片42は側面
視略四分の一円弧状に湾曲させて形成している。

【００９７】このようにして、主桁Ｋの上部フランジ部
10に上部フランジ部側固定片40を介して円筒状片42の一
端を固定ボルト38により固定すると共に、主桁Ｋのウェ
ブ部12の上部にウェブ部側固定片41を介して固定ボルト
38により固定して、長繊維束係止体34を主桁Ｋに両持ち
状態にて強固に取り付けることができる。

【００９８】そして、側面視略四分の一円弧状に湾曲さ
せて形成して、両持ち状態にて架設した円筒状片42の中
途部に、補強体Ａの頂部39を掛け回して、より一層確実
に係止することができるため、別途係止片を設ける必要
性がない。

【００９９】また、増設桁本体31には、図１７及び図１
８に示すように、前後方向に間隔を開けて重量軽減用孔
43を形成して、同増設桁本体31の剛性を良好に確保した
まま重量軽減を図っている。

【０１００】

【発明の効果】本発明によれば、次のような効果が得ら
れる。

【０１０１】（１）請求項１記載の本発明にかかる長繊
維強化プラスチック補強体は、筒状の取付片と、同取付
片中に端部を挿通して一体化した長繊維束と、同長繊維
束に塗布した接着剤とを具備し、長繊維束に接着剤を全
体的若しくは部分的に塗布し、同接着剤が硬化する前に
長繊維束にその伸延方向に沿って一定の張力を加え、同
接着剤が硬化した後に一定の張力を解放してなるもので
ある。

【０１０２】このようにして、長繊維強化プラスチック
補強体は、木製・鋼製・コンクリート製の構造物の補強
を要する個所に、取付片を介して取り付けることによ
り、同構造物の補強を図ることができる。

【０１０３】この際、長繊維束は、引張強度を有すると
共に軽量であり、かつ、耐食性にも優れているため、土
木・建築の既設構造物への長繊維強化プラスチック補強
体の取付作業を楽にかつ安価に行うことができ、しか
も、既設構造物の重量を大きく増大させることなく、同
既設構造物の耐震補強も図れる。

【０１０４】また、長繊維強化プラスチック補強体の接
着剤として、フェノール樹脂系の接着剤を用いた場合に
は、同長繊維強化プラスチック補強体が不燃性ないしは
難燃性になる等の利点を有するため、特に、既設建築物
の補強材として有利となる。

【０１０５】（２）請求項２記載の本発明にかかる補強
工法は、既設構造物に請求項１記載の長繊維強化プラス
チック補強体を取付片を介して取り付けると共に、同長
繊維強化プラスチック補強体は、既設構造物に作用する
引張主応力の方向に沿わせて配置している。

【０１０６】このようにして、軽量で耐食性と引張強度
に優れる長繊維強化プラスチック補強体を、既設構造物
に作用する引張主応力に確実に対抗させることができ
て、同既設構造物にクラックが発生するのを確実に防止
することができる。

【０１０７】また、仮に、長繊維強化プラスチック補強
体による補強が不十分であるために、クラックの発生が
進行した場合でも、長繊維強化プラスチック補強体がク
ラック発生個所を全面的に覆っているわけではないこと
から、既設構造物のクラックの進行を容易に観測するこ
とができて、同既設構造物が大事に至る前に適宜長繊維
強化プラスチック補強体を増設することにより対応する
ことができる。

【０１０８】（３）請求項３記載の本発明にかかる補強
工法は、左右一対の主桁間にコンクリート製床版を架設
し、同コンクリート製床版の下面中途部に増設桁を取り
付け、同増設桁と左側の主桁との間及び同増設桁と右側
の主桁との間にそれぞれ請求項１記載の長繊維強化プラ
スチック補強体を左右対向状態に介設して、左右対向状
態の長繊維強化プラスチック補強体の分力（上向き）
を、増設桁に下方より作用させるようにしている。

【０１０９】このようにして、増設桁と長繊維強化プラ
スチック補強体とによりコンクリート製床版を下方より
確実に支持して、同コンクリート製床版の曲げ強度不足
に対する補強を良好に確保することができる。

【０１１０】この際、増設桁は、左右一対の主桁間にて
長繊維強化プラスチック補強体により簡単かつ確実に支
持することができると共に、同増設桁によりコンクリー
ト製床版を下方より補強することができるため、車等の
交通規制が困難な既設のコンクリート製床版であって
も、かかるコンクリート製床版の補強作業を、車等の交
通規制をすることなく、同コンクリート製床版の下方に
おいて楽にかつ短時間に行うことができる。

【０１１１】しかも、長繊維強化プラスチック補強体
は、多数配設することにより、所要の支持力を各長繊維
強化プラスチック補強体にそれぞれ分散させて、同長繊
維強化プラスチック補強体の一本当たりの負担を軽減す
ることができる。

【０１１２】従って、一本当たりの長繊維強化プラスチ
ック補強体の断面積を小さくすることができて、各長繊
維強化プラスチック補強体の端部をネジ式のアンカーと
なすことができ、アンカー構造を簡略かつ軽量なものと
なすことができる。

【０１１３】その結果、長繊維強化プラスチック補強体
を、現場においてネジ方式にて簡単かつ確実に固定する
ことが可能となって、補強作業時間を短縮化することが
できると共に、補強作業費（工費）を安価なものとなす
ことができる。

【０１１４】また、仮に、増設桁や長繊維強化プラスチ
ック補強体による補強が不十分であるために、クラック
の発生が進行した場合でも、増設桁や長繊維強化プラス
チック補強体がクラック発生個所を全面的に覆っている
わけではないことから、コンクリート製床版のクラック
の進行を容易に観測することができて、大事に至る前に
適宜増設桁や長繊維強化プラスチック補強体を増設する
ことにより対応することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかる長繊維強化プラスチック補強体
の正面説明図。

【図２】長繊維束の端部に取り付けた取付片の断面図。

【図３】長繊維束の端部に取り付けた取付片の変容例と
しての断面図。

【図４】長繊維束と同長繊維束に接着剤を塗布する工程
説明図。

【図５】本発明にかかる第１実施例としての補強工法を
示す主桁の側面説明図。

【図６】同主桁の平面図。

【図７】図３のI-I線断面図。

【図８】本発明にかかる第２実施例としての補強工法を
示す主桁の側面説明図。

【図９】同主桁の断面正面図。

【図１０】本発明にかかる第３実施例としての補強工法
を示す主桁の側面説明図。

【図１１】図１０のII-II線断面図。

【図１２】第３実施例の変容例としての補強工法を示す
主桁の側面説明図。

【図１３】図１２のIII-III線断面図。

【図１４】本発明にかかる第４実施例としての補強工法
を示す主桁及びコンクリート製床版の断面正面図。

【図１５】同主桁及びコンクリート製床版の底面図。

【図１６】図１４のIV-IV線断面図。

【図１７】第４実施例としての補強工法の変容例を示す
主桁及びコンクリート製床版の断面正面図。

【図１８】図１７のV-V線断面図。

【符号の説明】

Ａ長繊維強化プラスチック補強体１取付片２長繊維束３接着剤４紐状体５充填間隙６硬化材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】筒状の取付片と、同取付片中に端部を挿
通して一体化した長繊維束と、同長繊維束に塗布した接
着剤とを具備し、長繊維束に接着剤を全体的若しくは部分的に塗布し、同
接着剤が硬化する前に長繊維束にその伸延方向に沿って
一定の張力を加え、同接着剤が硬化した後に一定の張力
を解放してなるものであることを特徴とする長繊維強化
プラスチック補強体。
【請求項２】既設構造物に請求項１記載の長繊維強化
プラスチック補強体を取付片を介して取り付けると共
に、同長繊維強化プラスチック補強体は、既設構造物に
作用する引張主応力の方向に略沿わせて配置することを
特徴とする長繊維強化プラスチックを用いた補強工法。
【請求項３】左右一対の主桁間にコンクリート製床版
を架設し、同コンクリート製床版の下面中途部に増設桁
を取り付け、同増設桁と左側の主桁との間及び同増設桁
と右側の主桁との間にそれぞれ請求項１又は２記載の長
繊維強化プラスチック補強体を左右対向状態に介設し
て、左右対向状態の長繊維強化プラスチック補強体の分
力を、増設桁に下方より作用させることを特徴とする長
繊維強化プラスチックを用いた補強工法。