JP2003269699A - 配管水抜き装置及び配管水抜き方法 - Google Patents
配管水抜き装置及び配管水抜き方法Info
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- 230000006837 decompression Effects 0.000 abstract description 4
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 abstract 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 24
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 8
- 101100298225 Caenorhabditis elegans pot-2 gene Proteins 0.000 description 1
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- 239000003595 mist Substances 0.000 description 1
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 導圧配管内の水を抜く場合、自然落下による
水抜き後、残存水はコンプレッサによる加圧空気を配管
に注入し、これを瞬間的に外すことによる減圧の勢いで
水を抜いていた。然るに、多大の時間を要するのみなら
ず、経験を積んだ作業員によらなければなかったり、水
抜き時のブロー水を作業員が吸い込む等の問題があっ
た。 【解決手段】 配管内を加圧しこれを停止させた後、一
定時間経過後に配管内を減圧する。配管からの水分を検
出して、水分検出が認められなくなるまで、加圧、減圧
を自動的に繰り返すようにした。作業員の経験に頼ら
ず、安全・確実に配管内の水抜きを行なうことができ
る。
水抜き後、残存水はコンプレッサによる加圧空気を配管
に注入し、これを瞬間的に外すことによる減圧の勢いで
水を抜いていた。然るに、多大の時間を要するのみなら
ず、経験を積んだ作業員によらなければなかったり、水
抜き時のブロー水を作業員が吸い込む等の問題があっ
た。 【解決手段】 配管内を加圧しこれを停止させた後、一
定時間経過後に配管内を減圧する。配管からの水分を検
出して、水分検出が認められなくなるまで、加圧、減圧
を自動的に繰り返すようにした。作業員の経験に頼ら
ず、安全・確実に配管内の水抜きを行なうことができ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プラントの圧力・
差圧を測定する計装品の導圧配管等において、試験等で
配管内の水を自動的に完全に抜くための配管水抜き装置
及び水抜き方法に関する。
差圧を測定する計装品の導圧配管等において、試験等で
配管内の水を自動的に完全に抜くための配管水抜き装置
及び水抜き方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】各種プラントにおいては、圧力や差圧を
測定する計装品の導圧配管等の内部の水を抜く必要が生
じることがある。この場合、最初に導圧配管のテスト弁
等を開放して自然落下により内部の水を抜き、次に抜き
きれなかった残存水はコンプレッサ等による加圧空気を
注入するチューブを導圧配管のテスト弁等に接続し、こ
れを瞬間的に外すことによって、減圧の勢いにより配管
内の水を抜いていた。
測定する計装品の導圧配管等の内部の水を抜く必要が生
じることがある。この場合、最初に導圧配管のテスト弁
等を開放して自然落下により内部の水を抜き、次に抜き
きれなかった残存水はコンプレッサ等による加圧空気を
注入するチューブを導圧配管のテスト弁等に接続し、こ
れを瞬間的に外すことによって、減圧の勢いにより配管
内の水を抜いていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来の水抜き
方法によると、コンプレッサ等による加圧／減圧は水が
完全に抜けるまで行なわれるが、ある程度の回数繰り返
して行なう必要があるため、加圧と減圧操作に多くの時
間を費やしていた。また、作業には経験を要し一部の作
業員以外は水抜き作業ができなかった。更に、水が完全
に抜けたという判断は、霧状の水の有無を目視する等の
経験に頼るところが多いため、水抜きの程度に作業員に
よるばらつきが発生していた。また、水抜き時にブロー
水が霧状になり、作業員が吸い込むといった問題があっ
た。
方法によると、コンプレッサ等による加圧／減圧は水が
完全に抜けるまで行なわれるが、ある程度の回数繰り返
して行なう必要があるため、加圧と減圧操作に多くの時
間を費やしていた。また、作業には経験を要し一部の作
業員以外は水抜き作業ができなかった。更に、水が完全
に抜けたという判断は、霧状の水の有無を目視する等の
経験に頼るところが多いため、水抜きの程度に作業員に
よるばらつきが発生していた。また、水抜き時にブロー
水が霧状になり、作業員が吸い込むといった問題があっ
た。
【０００４】本発明は、このような従来の課題を解決す
るためになされたもので、短時間に作業員によるばらつ
き等のない配管水抜き装置を提供することを目的とす
る。
るためになされたもので、短時間に作業員によるばらつ
き等のない配管水抜き装置を提供することを目的とす
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
になされた本願請求項１の発明は、配管内を加圧する加
圧手段と、この加圧手段による加圧を停止させる加圧停
止手段と、前記配管内を減圧する減圧手段と、前記配管
からの水分を検出する水分検出手段とを具備することを
要旨とする。
になされた本願請求項１の発明は、配管内を加圧する加
圧手段と、この加圧手段による加圧を停止させる加圧停
止手段と、前記配管内を減圧する減圧手段と、前記配管
からの水分を検出する水分検出手段とを具備することを
要旨とする。
【０００６】本願請求項２の発明は、前記水分検出手段
はが水分量に応じた電気信号を検出する如く構成されて
いることを要旨とする。
はが水分量に応じた電気信号を検出する如く構成されて
いることを要旨とする。
【０００７】本願請求項３の発明は、前記水分検出手段
は、平行して設けられた２本のピン間の電気導通量を検
出する如く構成されていることを要旨とする。
は、平行して設けられた２本のピン間の電気導通量を検
出する如く構成されていることを要旨とする。
【０００８】本願請求項４の発明は、配管内を加圧する
加圧工程と、この加圧を停止させた後に一定時間経過
後、前記配管内を減圧する減圧工程と、前記配管からの
水分量を検出する水分検出工程とを具備することを要旨
とする。本願請求項５の発明は、前記加圧工程並びに減
圧工程を前記水分検出工程にて水分が検出されなくなる
まで繰り返し行なうことを要旨とする。
加圧工程と、この加圧を停止させた後に一定時間経過
後、前記配管内を減圧する減圧工程と、前記配管からの
水分量を検出する水分検出工程とを具備することを要旨
とする。本願請求項５の発明は、前記加圧工程並びに減
圧工程を前記水分検出工程にて水分が検出されなくなる
まで繰り返し行なうことを要旨とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を図を
用いて説明する。図１は本発明の実施の形態の全体構成
を説明するための図、図２は図１の電磁弁操作ボックス
の外観図、図３は図１の電磁弁制御ボックスの外観図、
図４は図１ドレンポットの構成を示す図、図５は図１の
システム構成図である。
用いて説明する。図１は本発明の実施の形態の全体構成
を説明するための図、図２は図１の電磁弁操作ボックス
の外観図、図３は図１の電磁弁制御ボックスの外観図、
図４は図１ドレンポットの構成を示す図、図５は図１の
システム構成図である。
【００１０】導圧配管１１には導圧配管元電磁弁１２が
設けられており、この導圧配管元電磁弁１２の開閉によ
り導圧配管１１への水の供給、停止を行なう。導圧配管
１１にはプラントの圧力や差圧を測定する計装品１３が
接続されている。導圧配管１１の他端にはテスト電磁弁
１４が設けられている。
設けられており、この導圧配管元電磁弁１２の開閉によ
り導圧配管１１への水の供給、停止を行なう。導圧配管
１１にはプラントの圧力や差圧を測定する計装品１３が
接続されている。導圧配管１１の他端にはテスト電磁弁
１４が設けられている。
【００１１】導圧配管１１内の水を抜く場合、最初にテ
スト電磁弁１４を開き、導圧配管１１内の水を自然落下
により水抜きを行なう。次に楕円で示した本発明に係わ
る配管自動水抜き装置１５を接続チューブ１６を介して
テスト電磁弁１４に接続する。接続チューブ１６には、
機器間導圧管１８ａ、１８ｂが接続されており、機器間
導圧管１８ａには減圧電磁弁１９を介してドレンポット
２０が接続されており、ドレンポット２０にはドレン電
磁弁２１が接続されている。
スト電磁弁１４を開き、導圧配管１１内の水を自然落下
により水抜きを行なう。次に楕円で示した本発明に係わ
る配管自動水抜き装置１５を接続チューブ１６を介して
テスト電磁弁１４に接続する。接続チューブ１６には、
機器間導圧管１８ａ、１８ｂが接続されており、機器間
導圧管１８ａには減圧電磁弁１９を介してドレンポット
２０が接続されており、ドレンポット２０にはドレン電
磁弁２１が接続されている。
【００１２】機器間導圧管１８ｂには加圧電磁弁２２を
介してコンプレッサ２３が接続されている。コンプレッ
サ２３には圧力ゲージ２３ａが設けられている。加圧電
磁弁２２、減圧電磁弁１９、ドレンポット２０並びに電
磁弁操作ボックス１７は、電磁弁制御ボックス２４から
の信号ライン２５ａ、２５ｂ、２５ｃ、２５ｄを介して
制御される。
介してコンプレッサ２３が接続されている。コンプレッ
サ２３には圧力ゲージ２３ａが設けられている。加圧電
磁弁２２、減圧電磁弁１９、ドレンポット２０並びに電
磁弁操作ボックス１７は、電磁弁制御ボックス２４から
の信号ライン２５ａ、２５ｂ、２５ｃ、２５ｄを介して
制御される。
【００１３】図２には、電磁弁操作ボックス１７の外観
を示してあるが、モード選択スイッチ１７ａ、電磁弁操
作ボタン１７ｂ、ドレン検出ランプ１７ｃ、ドレン検出
ブザー１７ｄ並びに水抜き完了ランプ１７ｅが設けられ
ている。図３には、電磁弁制御ボックス２４の外観を示
してあるが、電源スイッチ２４ａ並びに電源ランプ２４
ｂが設けられている。図４は、ドレンポット２０の構成
を示してあるが、機器間導圧管１８ａが開口している直
下にはドレン検出ピン２０ａが挿入されており、このド
レン検出ピン２０ａからの信号は信号ライン２５ｃによ
りドレンポット２０の外部へ取出される。ドレンポット
２０には、更に、空気抜き穴２０ｂが設けられている。
を示してあるが、モード選択スイッチ１７ａ、電磁弁操
作ボタン１７ｂ、ドレン検出ランプ１７ｃ、ドレン検出
ブザー１７ｄ並びに水抜き完了ランプ１７ｅが設けられ
ている。図３には、電磁弁制御ボックス２４の外観を示
してあるが、電源スイッチ２４ａ並びに電源ランプ２４
ｂが設けられている。図４は、ドレンポット２０の構成
を示してあるが、機器間導圧管１８ａが開口している直
下にはドレン検出ピン２０ａが挿入されており、このド
レン検出ピン２０ａからの信号は信号ライン２５ｃによ
りドレンポット２０の外部へ取出される。ドレンポット
２０には、更に、空気抜き穴２０ｂが設けられている。
【００１４】さて、次に図５のシステム構成図も利用し
て本発明に係わる配管水抜き装置の動作を説明する。電
磁弁操作ボックス１７のモード選択スイッチ１７ａを手
動側にする。次に電磁弁制御ボックス２４の電源スイッ
チ２４ａを投入すると、電源ランプ２４ｂが点灯し、コ
ンプレッサ２３が起動する。コンプレッサ２３の起動に
伴い、加圧電磁弁２２並びにテスト電磁弁１４を介して
導圧配管１１へ加圧が開始される。電源投入時加圧電磁
弁２２は開、減圧電磁弁１９は閉の状態である。
て本発明に係わる配管水抜き装置の動作を説明する。電
磁弁操作ボックス１７のモード選択スイッチ１７ａを手
動側にする。次に電磁弁制御ボックス２４の電源スイッ
チ２４ａを投入すると、電源ランプ２４ｂが点灯し、コ
ンプレッサ２３が起動する。コンプレッサ２３の起動に
伴い、加圧電磁弁２２並びにテスト電磁弁１４を介して
導圧配管１１へ加圧が開始される。電源投入時加圧電磁
弁２２は開、減圧電磁弁１９は閉の状態である。
【００１５】次に、電磁弁操作ボックス１７の電磁弁操
作ボタン(モーメンタリタイプ)１７ｂを押す。この電磁
弁操作ボックス１７からの信号を受け、電磁弁制御ボッ
クス２４内のシーケンス回路２４ｃは、加圧電磁弁２２
に閉信号を送り、一定のタイミングをおいて次の減圧電
磁弁１９に開の信号を送る。これにより、加圧された導
圧配管１１内の圧力が一瞬のうちに減圧され、導圧配管
１１内の水分はドレンポット２０へブローされる。
作ボタン(モーメンタリタイプ)１７ｂを押す。この電磁
弁操作ボックス１７からの信号を受け、電磁弁制御ボッ
クス２４内のシーケンス回路２４ｃは、加圧電磁弁２２
に閉信号を送り、一定のタイミングをおいて次の減圧電
磁弁１９に開の信号を送る。これにより、加圧された導
圧配管１１内の圧力が一瞬のうちに減圧され、導圧配管
１１内の水分はドレンポット２０へブローされる。
【００１６】ドレンポット２０へ送り出される水分は、
ドレンポット２０内の２本のドレン検出ピン２０ａの周
辺を通過するが、この際の導通の変化をドレン検出回路
２４ｄがとらえ、導通大の場合にはドレン検出ランプ１
７ｃを一定時間点灯させ、また、ドレン検出ブザー１７
ｄを鳴らす。ドレン検出ピン２０ａは２本のピンで構成
されており、水分通過を検出しやすいように狭い間隔に
設定されている。
ドレンポット２０内の２本のドレン検出ピン２０ａの周
辺を通過するが、この際の導通の変化をドレン検出回路
２４ｄがとらえ、導通大の場合にはドレン検出ランプ１
７ｃを一定時間点灯させ、また、ドレン検出ブザー１７
ｄを鳴らす。ドレン検出ピン２０ａは２本のピンで構成
されており、水分通過を検出しやすいように狭い間隔に
設定されている。
【００１７】図６には、ドレン検出ピン２０ａによる水
分検出の状態を模式的に示してある。即ち、図６(ａ)は
水分量が多い場合であって、２本のドレン検出ピン２０
ａ間の電気導通量も多くなり、導通大の信号が出力され
る。また、図６(ｂ)は水分量が少ない場合であって、こ
の場合には、２本のドレン検出ピン２０ａ間の電気導通
量も少なくなり、導通少の信号が出力される。図７はド
レン検出ピン２０ａを用いた水分検出の原理を示したも
のであるが、ピン間抵抗値が所定の検出レベルに達した
ことによりドレン検出が判定される。
分検出の状態を模式的に示してある。即ち、図６(ａ)は
水分量が多い場合であって、２本のドレン検出ピン２０
ａ間の電気導通量も多くなり、導通大の信号が出力され
る。また、図６(ｂ)は水分量が少ない場合であって、こ
の場合には、２本のドレン検出ピン２０ａ間の電気導通
量も少なくなり、導通少の信号が出力される。図７はド
レン検出ピン２０ａを用いた水分検出の原理を示したも
のであるが、ピン間抵抗値が所定の検出レベルに達した
ことによりドレン検出が判定される。
【００１８】なお、一定時間を置き閉状態の加圧電磁弁
２２は開へ、開状態の減圧電磁弁１９は閉へ戻り、再度
導圧配管１１内の加圧を開始する。この操作を導圧配管
１１内の水分が検出されなくなるまで何回か繰り返す。
このような動作の後に水抜きを行なっても水分が検出さ
れなくなると、ドレン検出ランプ１７ｃは点灯しなくな
り、また、ドレン検出ブザー１７ｄも鳴らなくなる。ま
た、逆に水抜き操作と水分検出なしをアンドでとらえ、
水抜き完了ランプ１７ｅを点灯させる。点灯は次の操作
を行なうまで続行する。電磁弁操作ボックス１７のモー
ド選択スイッチ１７ａを自動とした場合は、電磁弁操作
ボタン１７ｂの操作は１回目のみで、それ以降は水分が
検出されなくなるまで自動的に繰り返す。水抜きされた
水分は、ドレンポット２０内に収納され、定期的にドレ
ン弁２１を開け内部の水を捨てる。このドレンポット２
０を設けたことにより、水抜き作業員がブロー時の水分
を吸い込む心配がなくなった。
２２は開へ、開状態の減圧電磁弁１９は閉へ戻り、再度
導圧配管１１内の加圧を開始する。この操作を導圧配管
１１内の水分が検出されなくなるまで何回か繰り返す。
このような動作の後に水抜きを行なっても水分が検出さ
れなくなると、ドレン検出ランプ１７ｃは点灯しなくな
り、また、ドレン検出ブザー１７ｄも鳴らなくなる。ま
た、逆に水抜き操作と水分検出なしをアンドでとらえ、
水抜き完了ランプ１７ｅを点灯させる。点灯は次の操作
を行なうまで続行する。電磁弁操作ボックス１７のモー
ド選択スイッチ１７ａを自動とした場合は、電磁弁操作
ボタン１７ｂの操作は１回目のみで、それ以降は水分が
検出されなくなるまで自動的に繰り返す。水抜きされた
水分は、ドレンポット２０内に収納され、定期的にドレ
ン弁２１を開け内部の水を捨てる。このドレンポット２
０を設けたことにより、水抜き作業員がブロー時の水分
を吸い込む心配がなくなった。
【００１９】なお、図８は電磁弁制御ボックス２４内の
シーケンス回路２４ｃのタイムチャート図である。電磁
弁操作ボタン１７ｂをオンにすることにより、加圧電磁
弁２２が閉状態になり、一定時間後に減圧電磁弁１９が
開状態となる。減圧電磁弁１９の閉とともに加圧電磁弁
２２が開状態となる。導圧配管１１からの水分を検出す
ると、電磁弁操作ボックス１７のドレン検出ランプ１７
ｃが点灯し、ドレン検出ブザー１７ｄが鳴る。この動作
を一定間隔をおいて水分が検出されなくなるまで繰り返
す。
シーケンス回路２４ｃのタイムチャート図である。電磁
弁操作ボタン１７ｂをオンにすることにより、加圧電磁
弁２２が閉状態になり、一定時間後に減圧電磁弁１９が
開状態となる。減圧電磁弁１９の閉とともに加圧電磁弁
２２が開状態となる。導圧配管１１からの水分を検出す
ると、電磁弁操作ボックス１７のドレン検出ランプ１７
ｃが点灯し、ドレン検出ブザー１７ｄが鳴る。この動作
を一定間隔をおいて水分が検出されなくなるまで繰り返
す。
【００２０】
【発明の効果】本発明により、作業員の経験の度合いに
係わらず、経験の少ない者でも水抜き操作を安全・確実
に行なうことができるようになった。また、水抜き時間
の短縮が図れるようになり、水抜きの程度が均一となっ
た。換言すれば水抜きの不足がなくなった。
係わらず、経験の少ない者でも水抜き操作を安全・確実
に行なうことができるようになった。また、水抜き時間
の短縮が図れるようになり、水抜きの程度が均一となっ
た。換言すれば水抜きの不足がなくなった。
【図１】本発明の実施形態を説明するための構成図。
【図２】図１における電磁弁操作ボックスの外観図。
【図３】図１における電磁弁制御ボックスの外観図。
【図４】図１おけるドレンポットの外観図。
【図５】本発明の実施形態を説明するためのシステム構
成図。
成図。
【図６】本発明の実施形態の動作を説明するための図。
【図７】本発明の実施形態の動作原理を説明するための
図。
図。
【図８】本発明の実施形態の動作を説明するためのタイ
ムチャート。
ムチャート。
１１…導圧配管
１２…導圧配管元電磁弁
１３…計装品
１４…テスト電磁弁
１５…配管自動水抜き装置
１６…接続チューブ
１７…電磁弁操作ボックス
１７ａ…モード選択スイッチ
１７ｂ…電磁弁操作ボタン
１７ｃ…ドレン検出ランプ
１７ｄ…ドレン検出ブザー
１７ｅ…水抜き完了ランプ
１８ａ、１８ｂ…機器間導圧管
１９…減圧電磁弁
２０…ドレンポット
２０ａ…ドレン検出ピン
２０ｂ…空気抜き穴
２１…ドレン電磁弁
２２…加圧電磁弁
２３…コンプレッサ
２４…電磁弁制御ボックス
２４ａ…電源スイッチ
２４ｂ…電源ランプ
２５ａ、２５ｂ、２５ｃ、２５ｄ…信号ライン
Claims (5)
- 【請求項１】 配管内を加圧する加圧手段と、この加圧
手段による加圧を停止させる加圧停止手段と、前記配管
内を減圧する減圧手段と、前記配管からの水分を検出す
る水分検出手段とを具備することを特徴とする配管水抜
き装置。 - 【請求項２】 前記水分検出手段は、水分量に応じた電
気信号を検出する如く構成されていることを特徴とする
請求項１記載の配管水抜き装置。 - 【請求項３】 前記水分検出手段は、平行して設けられ
た２本のピン間の電気導通量を検出する如く構成されて
いることを特徴とする請求項２記載の配管水抜き装置。 - 【請求項４】 配管内を加圧する加圧工程と、この加圧
を停止させた後に一定時間経過後、前記配管内を減圧す
る減圧工程と、前記配管からの水分量を検出する水分検
出工程とを具備することを特徴とする配管水抜き方法。 - 【請求項５】 前記加圧工程並びに減圧工程を前記水分
検出工程にて水分が検出されなくなるまで繰り返し行な
うことを特徴とする請求項４記載の配管水抜き方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002070205A JP2003269699A (ja) | 2002-03-14 | 2002-03-14 | 配管水抜き装置及び配管水抜き方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002070205A JP2003269699A (ja) | 2002-03-14 | 2002-03-14 | 配管水抜き装置及び配管水抜き方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003269699A true JP2003269699A (ja) | 2003-09-25 |
Family
ID=29200843
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002070205A Pending JP2003269699A (ja) | 2002-03-14 | 2002-03-14 | 配管水抜き装置及び配管水抜き方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003269699A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014159834A (ja) * | 2013-02-20 | 2014-09-04 | Osaka Gas Co Ltd | 抽水完了判定装置及び抽水完了判定方法 |
| JP2017509846A (ja) * | 2013-12-13 | 2017-04-06 | マックール, ウィリアム ビー.MCCOOL, William B. | パイプから流体を除去するツール |
| JP2021136405A (ja) * | 2020-02-28 | 2021-09-13 | 株式会社フジクラ | レーザ装置及びレーザ装置の排水方法 |
-
2002
- 2002-03-14 JP JP2002070205A patent/JP2003269699A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2021136405A (ja) * | 2020-02-28 | 2021-09-13 | 株式会社フジクラ | レーザ装置及びレーザ装置の排水方法 |
| JP7355683B2 (ja) | 2020-02-28 | 2023-10-03 | 株式会社フジクラ | レーザ装置及びレーザ装置の排水方法 |
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