JP2003269708A - 燃焼装置及び燃焼装置の製造方法 - Google Patents
燃焼装置及び燃焼装置の製造方法Info
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- F23D—BURNERS
- F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
- F23D14/02—Premix gas burners, i.e. in which gaseous fuel is mixed with combustion air upstream of the combustion zone
- F23D14/04—Premix gas burners, i.e. in which gaseous fuel is mixed with combustion air upstream of the combustion zone induction type, e.g. Bunsen burner
- F23D14/045—Premix gas burners, i.e. in which gaseous fuel is mixed with combustion air upstream of the combustion zone induction type, e.g. Bunsen burner with a plurality of burner bars assembled together, e.g. in a grid-like arrangement
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 バーナーケースの接続口とバーナー部材のガ
ス取り入れ口の接続が確実に行うことができ、ガス漏れ
がしにくい燃焼装置の提供及びかかる燃焼装置の製造方
法の提供。 【解決手段】 燃焼装置のバーナーケース１０の仕切板
３２には保持付勢部材７８を有し、バーナー部材１１は
溝部８０と係合して略取り付け状態で保持される。さら
に、バーナーケース１０の側面の一部が着脱可能な着脱
部７６を設け、前記着脱部７６をはずし、バーナー部材
１１を着脱部側からバーナーケース１０に入れ、保持付
勢部材７８に係合して略取り付け状態で保持し、着脱部
７６を固定して燃焼装置の製造を行う。
ス取り入れ口の接続が確実に行うことができ、ガス漏れ
がしにくい燃焼装置の提供及びかかる燃焼装置の製造方
法の提供。 【解決手段】 燃焼装置のバーナーケース１０の仕切板
３２には保持付勢部材７８を有し、バーナー部材１１は
溝部８０と係合して略取り付け状態で保持される。さら
に、バーナーケース１０の側面の一部が着脱可能な着脱
部７６を設け、前記着脱部７６をはずし、バーナー部材
１１を着脱部側からバーナーケース１０に入れ、保持付
勢部材７８に係合して略取り付け状態で保持し、着脱部
７６を固定して燃焼装置の製造を行う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、バーナーケース
と、バーナーケースの底板の上に立てた状態で取り付け
られる略板状のバーナー部材を有する燃焼装置及び前記
燃焼装置の製造方法に関するものである。
と、バーナーケースの底板の上に立てた状態で取り付け
られる略板状のバーナー部材を有する燃焼装置及び前記
燃焼装置の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図９は、従来技術における燃焼装置１０
０の全体図を示したものである。燃焼装置１００は、送
風部２、バーナーケース部１０３、熱交換部４、排気部
５及び前管３５を有しているものである。そして、送風
部２から導入された空気と前管３５から供給されたガス
が混合され、バーナーケース部１０３の上部で燃焼す
る。さらに、前記燃焼により発生した熱により、熱交換
部４で内部の水を加熱し、一方で燃焼ガスは排気部５を
通じて外部に排出されるものである。なお、本願におい
ては、図９における左側を正面側、右側を背面側、手前
側を左側面、奥側を右側面として説明する。
０の全体図を示したものである。燃焼装置１００は、送
風部２、バーナーケース部１０３、熱交換部４、排気部
５及び前管３５を有しているものである。そして、送風
部２から導入された空気と前管３５から供給されたガス
が混合され、バーナーケース部１０３の上部で燃焼す
る。さらに、前記燃焼により発生した熱により、熱交換
部４で内部の水を加熱し、一方で燃焼ガスは排気部５を
通じて外部に排出されるものである。なお、本願におい
ては、図９における左側を正面側、右側を背面側、手前
側を左側面、奥側を右側面として説明する。
【０００３】従来技術の燃焼装置１００のバーナーケー
ス部１０３は図８に示されるような構造であり、バーナ
ーケース１１０と、複数のバーナー部材１１を有してい
る。ここでバーナーケース１１０は、略直方体形状であ
り、底部と４つの側面が囲まれているが上部を塞ぐ部材
を持たない。バーナーケース１１０の内部は、二重底構
造となっており、大底部１１５と中底部１１６を持つ。
バーナーケース１１０の大底部１１５には、送風部２と
接続するための送風部側開口１１３が設けられている。
中底部１１６の部位は段状となっており、当該段状とな
った壁面部１１８に接続口９４が設けられている。
ス部１０３は図８に示されるような構造であり、バーナ
ーケース１１０と、複数のバーナー部材１１を有してい
る。ここでバーナーケース１１０は、略直方体形状であ
り、底部と４つの側面が囲まれているが上部を塞ぐ部材
を持たない。バーナーケース１１０の内部は、二重底構
造となっており、大底部１１５と中底部１１６を持つ。
バーナーケース１１０の大底部１１５には、送風部２と
接続するための送風部側開口１１３が設けられている。
中底部１１６の部位は段状となっており、当該段状とな
った壁面部１１８に接続口９４が設けられている。
【０００４】各バーナー部材１１は、略板状であり、ガ
ス取り入れ口８４から供給された燃料と空気が内部を通
って、上側に位置する炎孔部８３に至り、炎孔部８３で
ガスが燃焼する構造を備える。
ス取り入れ口８４から供給された燃料と空気が内部を通
って、上側に位置する炎孔部８３に至り、炎孔部８３で
ガスが燃焼する構造を備える。
【０００５】図８に示されるように、バーナー部材１１
はバーナーケース１１０の中底部１１６に立てられて並
べられている。前記した様にバーナー部材１１は略板状
であり、接続口９４は、バーナー部材１１の正面側に位
置している。そして、バーナー部材１１をバーナーケー
ス１１０の中に入れる場合には、バーナはバーナーケー
ス１１０の上部開口側から中底部１１６側に向かって挿
入される。こうしてバーナー部材１１はバーナーケース
１１０の中に挿入され、バーナーケース１１０の中底部
１１６に載置される。
はバーナーケース１１０の中底部１１６に立てられて並
べられている。前記した様にバーナー部材１１は略板状
であり、接続口９４は、バーナー部材１１の正面側に位
置している。そして、バーナー部材１１をバーナーケー
ス１１０の中に入れる場合には、バーナはバーナーケー
ス１１０の上部開口側から中底部１１６側に向かって挿
入される。こうしてバーナー部材１１はバーナーケース
１１０の中に挿入され、バーナーケース１１０の中底部
１１６に載置される。
【０００６】燃焼装置１００では、バーナーケース１１
０の送風部側開口１１３からバーナーケース１１０内に
空気が導入され、当該空気は接続口９４に至り、バーナ
ー部材１１のガス取り入れ口８４に入る。またノズル１
２０から、燃料ガスがバーナーケース１１０の接続口９
４に供給され、バーナー部材１１のガス取り入れ口８４
に入る。こうしてバーナー部材１１のガス取り入れ口８
４からバーナー部材１１の内部に燃料ガスと空気が導入
され、バーナー部材１１内で混合され、炎孔部部８３に
至り、火炎を発生する。
０の送風部側開口１１３からバーナーケース１１０内に
空気が導入され、当該空気は接続口９４に至り、バーナ
ー部材１１のガス取り入れ口８４に入る。またノズル１
２０から、燃料ガスがバーナーケース１１０の接続口９
４に供給され、バーナー部材１１のガス取り入れ口８４
に入る。こうしてバーナー部材１１のガス取り入れ口８
４からバーナー部材１１の内部に燃料ガスと空気が導入
され、バーナー部材１１内で混合され、炎孔部部８３に
至り、火炎を発生する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】従来技術の燃焼装置１
００では、バーナーケース１１０の接続口９４とバーナ
ー部材１１のガス取り入れ口８４の接続が十分でないま
ま組み立てることがあった。
００では、バーナーケース１１０の接続口９４とバーナ
ー部材１１のガス取り入れ口８４の接続が十分でないま
ま組み立てることがあった。
【０００８】すなわち、従来技術の燃焼装置１００では
バーナーケース１１０の接続口９４とバーナー部材１１
のガス取り入れ口８４が接続される。そして、バーナー
ケース１１０やバーナー部材１１の寸法の誤差等によっ
て、バーナー部材１１とバーナーケース１１０との間に
がたつきを生じるおそれがあり、接続部がずれることが
あった。
バーナーケース１１０の接続口９４とバーナー部材１１
のガス取り入れ口８４が接続される。そして、バーナー
ケース１１０やバーナー部材１１の寸法の誤差等によっ
て、バーナー部材１１とバーナーケース１１０との間に
がたつきを生じるおそれがあり、接続部がずれることが
あった。
【０００９】さらに、燃焼装置の組み立ては、バーナー
ケース部１０３を組み立てた後に、燃焼装置全体を組み
立てられるものであり、また、この作業は通常別工程の
作業により行われることが多く、組み立てられたバーナ
ーケース部１０３を移動する際にバーナーケース１１０
の接続口９４とバーナー部材１１のガス取り入れ口８４
が外れるおそれがあった。
ケース部１０３を組み立てた後に、燃焼装置全体を組み
立てられるものであり、また、この作業は通常別工程の
作業により行われることが多く、組み立てられたバーナ
ーケース部１０３を移動する際にバーナーケース１１０
の接続口９４とバーナー部材１１のガス取り入れ口８４
が外れるおそれがあった。
【００１０】また、バーナーケース１１０の接続口９４
とバーナー部材１１のガス取り入れ口８４の間にシール
部材を設けることで、接続口９４とガス取り入れ口８４
の気密性をより高くする場合がある。しかしながら、従
来のバーナーケース１１０では、底部と４つの側面を有
している構造であるので、バーナー部材１１は必然的に
上部からしか入れることができない。そのため、バーナ
ー部材１１の挿入の際に、シール部材の上部とバーナー
部材１１が接触し、シール部材の上部がめくれた状態と
なる。このような状態で固定されてしまうと、気密性が
損なわれる。
とバーナー部材１１のガス取り入れ口８４の間にシール
部材を設けることで、接続口９４とガス取り入れ口８４
の気密性をより高くする場合がある。しかしながら、従
来のバーナーケース１１０では、底部と４つの側面を有
している構造であるので、バーナー部材１１は必然的に
上部からしか入れることができない。そのため、バーナ
ー部材１１の挿入の際に、シール部材の上部とバーナー
部材１１が接触し、シール部材の上部がめくれた状態と
なる。このような状態で固定されてしまうと、気密性が
損なわれる。
【００１１】そして、上記のように、接続口９４とガス
取り入れ口８４の接続が十分でないまま組み立てられる
と、接続口９４とガス取り入れ口８４の間に隙間ができ
てガス漏れを起こすことがある。当該隙間からガスが漏
れると、燃焼不良が発生し、またガスが外部に漏れて事
故を起こしかねない。さらに、漏れたガスが燃焼装置内
部の炎孔部８３以外で燃焼することがあり、壁部などの
温度が異常に上昇するおそれもあった。
取り入れ口８４の接続が十分でないまま組み立てられる
と、接続口９４とガス取り入れ口８４の間に隙間ができ
てガス漏れを起こすことがある。当該隙間からガスが漏
れると、燃焼不良が発生し、またガスが外部に漏れて事
故を起こしかねない。さらに、漏れたガスが燃焼装置内
部の炎孔部８３以外で燃焼することがあり、壁部などの
温度が異常に上昇するおそれもあった。
【００１２】そこで本発明の課題は、バーナーケースの
接続口とバーナー部材のガス取り入れ口の接続を確実に
行うことができ、ガス漏れを未然に阻止し、特にシール
部材を有する場合でもガス漏れが無く、ガス漏れによる
事故を防止し、さらにガス漏れにより炎孔部以外で燃焼
することにより壁部などの温度上昇を起こすことのない
燃焼装置を提供するものである。また合わせて本発明
は、かかる燃焼装置の製造方法を提供することを課題と
する。
接続口とバーナー部材のガス取り入れ口の接続を確実に
行うことができ、ガス漏れを未然に阻止し、特にシール
部材を有する場合でもガス漏れが無く、ガス漏れによる
事故を防止し、さらにガス漏れにより炎孔部以外で燃焼
することにより壁部などの温度上昇を起こすことのない
燃焼装置を提供するものである。また合わせて本発明
は、かかる燃焼装置の製造方法を提供することを課題と
する。
【００１３】
【課題を解決するための手段】そして上記した目的を達
成するための請求項１の発明は、底板を有するバーナー
ケースと、略板状であってバーナーケースの底板の上に
立てた状態で取り付けられるバーナー部材を有する燃焼
装置において、バーナーケースの底板には保持部材を有
し、バーナー部材は保持部材と係合して略取り付け状態
で保持が可能であることを特徴とする燃焼装置である。
ここで、バーナーケースの底板は、バーナーケースの一
番下側でなくても良く、バーナー部材の下側に位置して
いればよい。
成するための請求項１の発明は、底板を有するバーナー
ケースと、略板状であってバーナーケースの底板の上に
立てた状態で取り付けられるバーナー部材を有する燃焼
装置において、バーナーケースの底板には保持部材を有
し、バーナー部材は保持部材と係合して略取り付け状態
で保持が可能であることを特徴とする燃焼装置である。
ここで、バーナーケースの底板は、バーナーケースの一
番下側でなくても良く、バーナー部材の下側に位置して
いればよい。
【００１４】請求項１に記載の発明によれば、バーナー
ケースの底板には保持部材を有し、バーナー部材は保持
部材と係合して略取り付け状態で保持されるので、保持
部材によって仮止めが可能となり、組み立ての途中でも
外れにくい。
ケースの底板には保持部材を有し、バーナー部材は保持
部材と係合して略取り付け状態で保持されるので、保持
部材によって仮止めが可能となり、組み立ての途中でも
外れにくい。
【００１５】請求項２に記載の発明は、底板を有するバ
ーナーケースと、略板状であってバーナーケースの底板
の上に立てた状態で取り付けられるバーナー部材を有す
る燃焼装置において、バーナーケースの底板には溝部を
有する保持部材が設けられ、溝部はバーナー部材の下側
と係合して略取り付け状態で保持が可能であることを特
徴とする燃焼装置である。ここで、溝部は、板状の部材
に細長い切り込みを入れたものの様に、溝の長手方向が
短いものでもよく、また長いものでも良い。
ーナーケースと、略板状であってバーナーケースの底板
の上に立てた状態で取り付けられるバーナー部材を有す
る燃焼装置において、バーナーケースの底板には溝部を
有する保持部材が設けられ、溝部はバーナー部材の下側
と係合して略取り付け状態で保持が可能であることを特
徴とする燃焼装置である。ここで、溝部は、板状の部材
に細長い切り込みを入れたものの様に、溝の長手方向が
短いものでもよく、また長いものでも良い。
【００１６】請求項２に記載の発明によれば、バーナー
ケースの底板には溝部を有する保持部材が設けられ、溝
部はバーナー部材の下側と係合して略取り付け状態で保
持が可能であるので、溝部にバーナー部材をはめ込むこ
とにより容易にバーナー部材を保持でき、また、保持部
材を容易に作製することができる。
ケースの底板には溝部を有する保持部材が設けられ、溝
部はバーナー部材の下側と係合して略取り付け状態で保
持が可能であるので、溝部にバーナー部材をはめ込むこ
とにより容易にバーナー部材を保持でき、また、保持部
材を容易に作製することができる。
【００１７】請求項３に記載の発明は、バーナーケース
には接続口が設けられ、当該接続口は側面方向に向き、
バーナー部材には空気及び／又はガスの取り入れ口が設
けられて前記接続口と接続され、さらに、燃焼装置には
シール部材が設けられ、取り付け状態ではシール部材は
接続口と取り入れ口に挟まれていることを特徴とする請
求項１又は２に記載の燃焼装置である。ここで、側面と
は、正面側、背面及び左右側面を含むものであり、また
側面方向は、上下方向に対して略垂直方向である。
には接続口が設けられ、当該接続口は側面方向に向き、
バーナー部材には空気及び／又はガスの取り入れ口が設
けられて前記接続口と接続され、さらに、燃焼装置には
シール部材が設けられ、取り付け状態ではシール部材は
接続口と取り入れ口に挟まれていることを特徴とする請
求項１又は２に記載の燃焼装置である。ここで、側面と
は、正面側、背面及び左右側面を含むものであり、また
側面方向は、上下方向に対して略垂直方向である。
【００１８】請求項３に記載の発明によれば、燃焼装置
にはシール部材が設けられ、取り付け状態ではシール部
材は接続口と取り入れ口に挟まれているので、シール部
材によって、バーナーケースとバーナー部材の密着性を
高めることができる。また、前記した保持部材により、
組み立て途中にバーナーケースとバーナー部材が外れる
ことがなく、シール部材が挟まれたままの状態を維持す
るので、バーナーケースとバーナー部材が外れてシール
部材のずれ又は外れがなく、より密着性を高めることが
できる。
にはシール部材が設けられ、取り付け状態ではシール部
材は接続口と取り入れ口に挟まれているので、シール部
材によって、バーナーケースとバーナー部材の密着性を
高めることができる。また、前記した保持部材により、
組み立て途中にバーナーケースとバーナー部材が外れる
ことがなく、シール部材が挟まれたままの状態を維持す
るので、バーナーケースとバーナー部材が外れてシール
部材のずれ又は外れがなく、より密着性を高めることが
できる。
【００１９】請求項４に記載の発明は、バーナーケース
の底板には付勢部材が設けられ、前記付勢部材はバーナ
ー部材をバーナーケースの底板に対して略平行に付勢す
ることが可能であることを特徴とする請求項１〜３のい
ずれかに記載の燃焼装置である。
の底板には付勢部材が設けられ、前記付勢部材はバーナ
ー部材をバーナーケースの底板に対して略平行に付勢す
ることが可能であることを特徴とする請求項１〜３のい
ずれかに記載の燃焼装置である。
【００２０】請求項４に記載の発明によれば、付勢部材
はバーナー部材をバーナーケースの底板に対して略平行
に付勢することができ、確実にバーナー部材を付勢する
ことができる。
はバーナー部材をバーナーケースの底板に対して略平行
に付勢することができ、確実にバーナー部材を付勢する
ことができる。
【００２１】請求項５に記載の発明は、付勢部材はバー
ナー部材をバーナーケースの接続口に向いて付勢するこ
とを特徴とする請求項４に記載の燃焼装置である。
ナー部材をバーナーケースの接続口に向いて付勢するこ
とを特徴とする請求項４に記載の燃焼装置である。
【００２２】請求項５に記載の発明によれば、付勢部材
はバーナーケースの接続口に向いて付勢するので、バー
ナーケースの接続口でのバーナー部材との密着性が高く
移動途中で外れにくい。また、特にバーナーケースの接
続口にシール部材を有する場合には、より確実にシール
部材を固定することができる。
はバーナーケースの接続口に向いて付勢するので、バー
ナーケースの接続口でのバーナー部材との密着性が高く
移動途中で外れにくい。また、特にバーナーケースの接
続口にシール部材を有する場合には、より確実にシール
部材を固定することができる。
【００２３】請求項６に記載の発明は、保持部材と付勢
部材は、一体化されていることを特徴とする請求項４又
は５に記載の燃焼装置である。
部材は、一体化されていることを特徴とする請求項４又
は５に記載の燃焼装置である。
【００２４】請求項６に記載の発明によれば、保持部材
と付勢部材は、一体化されているので、簡単な構造によ
り、保持部材と付勢部材を設けることができる。
と付勢部材は、一体化されているので、簡単な構造によ
り、保持部材と付勢部材を設けることができる。
【００２５】請求項７に記載の発明は、バーナー部材を
複数有し、バーナー部材は所定の間隔で配置されている
ことを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の燃焼
装置である。
複数有し、バーナー部材は所定の間隔で配置されている
ことを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の燃焼
装置である。
【００２６】請求項７に記載の発明によれば、バーナー
部材は所定の間隔で複数配置されている燃焼装置であ
り、本発明を適用するのに適している。すなわち、バー
ナー部材は所定の間隔で複数配置されているため、バー
ナー部材の取り付け後に、バーナー部材とバーナケース
の接続部の調整は難しいが、前記保持部材によりバーナ
ー部材は保持されて仮止めされて、がたつきがなく、取
り付け後の調整が不要となる。
部材は所定の間隔で複数配置されている燃焼装置であ
り、本発明を適用するのに適している。すなわち、バー
ナー部材は所定の間隔で複数配置されているため、バー
ナー部材の取り付け後に、バーナー部材とバーナケース
の接続部の調整は難しいが、前記保持部材によりバーナ
ー部材は保持されて仮止めされて、がたつきがなく、取
り付け後の調整が不要となる。
【００２７】請求項８に記載の発明は、バーナーケース
の側面の一部が着脱可能であることを特徴とする請求項
１〜７のいずれかに記載の燃焼装置である。
の側面の一部が着脱可能であることを特徴とする請求項
１〜７のいずれかに記載の燃焼装置である。
【００２８】請求項８に記載の発明によれば、バーナー
ケースの側面の一部を外すことができるので、バーナ部
材をバーナーケースの側面側から挿入することができ
る。
ケースの側面の一部を外すことができるので、バーナ部
材をバーナーケースの側面側から挿入することができ
る。
【００２９】請求項９に記載の発明は、請求項１〜８の
いずれかに記載の燃焼装置の製造方法であって、バーナ
ーケースの側面の一部がはずれている状態でバーナー部
材を外れた側面側からバーナーケースに入れ、バーナー
部材を保持部材に係合して略取り付け状態で仮保持し、
その後、バーナーケースの側面の一部を取り付けること
を特徴とする燃焼装置の製造方法である。
いずれかに記載の燃焼装置の製造方法であって、バーナ
ーケースの側面の一部がはずれている状態でバーナー部
材を外れた側面側からバーナーケースに入れ、バーナー
部材を保持部材に係合して略取り付け状態で仮保持し、
その後、バーナーケースの側面の一部を取り付けること
を特徴とする燃焼装置の製造方法である。
【００３０】請求項９に記載の発明によれば、請求項１
〜８のいずれか記載の燃焼装置を容易に組み立てること
ができる。すなわちバーナーケースの側面の一部がはず
れている状態でバーナーケースの着脱部側からバーナー
部材を入れることができるので、複雑な形状であって
も、バーナー部材をバーナーケースに入れて保持部材に
係合して略取り付け状態で保持することが容易にでき
る。
〜８のいずれか記載の燃焼装置を容易に組み立てること
ができる。すなわちバーナーケースの側面の一部がはず
れている状態でバーナーケースの着脱部側からバーナー
部材を入れることができるので、複雑な形状であって
も、バーナー部材をバーナーケースに入れて保持部材に
係合して略取り付け状態で保持することが容易にでき
る。
【００３１】
【発明の実施の形態】以下さらに本発明の具体的実施例
について説明する。図１は、本発明の第１の実施形態に
おける燃焼装置のバーナーケース部の斜視図である。図
２は、（ａ）が本発明の第１の実施形態における燃焼装
置のバーナーケースを示した分解斜視図であり、（ｂ）
が本発明の第１の実施形態における燃焼装置の着脱部を
９０°回転して示した斜視図である。図３は、本発明の
第１の実施形態における燃焼装置のバーナーケース、バ
ーナー部材及びシール部材の一部を拡大した斜視図であ
る。図４は、（ａ）が本発明の第１の実施形態における
燃焼装置のバーナーケース部の断面図であり、（ｂ）が
本発明の第１の実施形態における保持付勢部材にバーナ
ー部材を仮固定する前の状態を示した断面図であり、
（ｃ）が本発明の第１の実施形態における保持付勢部材
にバーナー部材を仮固定した状態を示した断面図であ
る。図５は、本発明の燃焼装置の全体図を示した側面断
面図である。図６は、本発明における燃焼装置のバーナ
ー部材の斜視図である。図７は、本発明における燃焼装
置のバーナー部材の分解斜視図である。
について説明する。図１は、本発明の第１の実施形態に
おける燃焼装置のバーナーケース部の斜視図である。図
２は、（ａ）が本発明の第１の実施形態における燃焼装
置のバーナーケースを示した分解斜視図であり、（ｂ）
が本発明の第１の実施形態における燃焼装置の着脱部を
９０°回転して示した斜視図である。図３は、本発明の
第１の実施形態における燃焼装置のバーナーケース、バ
ーナー部材及びシール部材の一部を拡大した斜視図であ
る。図４は、（ａ）が本発明の第１の実施形態における
燃焼装置のバーナーケース部の断面図であり、（ｂ）が
本発明の第１の実施形態における保持付勢部材にバーナ
ー部材を仮固定する前の状態を示した断面図であり、
（ｃ）が本発明の第１の実施形態における保持付勢部材
にバーナー部材を仮固定した状態を示した断面図であ
る。図５は、本発明の燃焼装置の全体図を示した側面断
面図である。図６は、本発明における燃焼装置のバーナ
ー部材の斜視図である。図７は、本発明における燃焼装
置のバーナー部材の分解斜視図である。
【００３２】本発明の第１の実施形態における燃焼装置
１は、従来技術における燃焼装置１００と略同一であ
り、バーナーケース部３のみが異なる。そして、燃焼装
置１のバーナーケース部３の内部の構造は図１に示され
る。
１は、従来技術における燃焼装置１００と略同一であ
り、バーナーケース部３のみが異なる。そして、燃焼装
置１のバーナーケース部３の内部の構造は図１に示され
る。
【００３３】バーナーケース部３は、従来技術における
燃焼装置１００と同様に、外観が略直方体のケース状で
あるバーナーケース１０と、複数の板状のバーナー部材
１１を有しており、さらに、バーナーケース１０とバー
ナー部材１１との間にはシール部材１２を有している。
本実施形態のバーナーケース部３では、バーナー部材１
１を６基有している。バーナーケース１０は、従来技術
における燃焼装置１００と同様に、二重底構造であり、
バーナーケース１０の大底部１１５には送風部側開口１
１３を有して送風部２と連通し、バーナーケース１０の
上側に熱交換側開口１１２を有して熱交換部４と連通し
ている。
燃焼装置１００と同様に、外観が略直方体のケース状で
あるバーナーケース１０と、複数の板状のバーナー部材
１１を有しており、さらに、バーナーケース１０とバー
ナー部材１１との間にはシール部材１２を有している。
本実施形態のバーナーケース部３では、バーナー部材１
１を６基有している。バーナーケース１０は、従来技術
における燃焼装置１００と同様に、二重底構造であり、
バーナーケース１０の大底部１１５には送風部側開口１
１３を有して送風部２と連通し、バーナーケース１０の
上側に熱交換側開口１１２を有して熱交換部４と連通し
ている。
【００３４】そして、図２（ａ）に示されるように、バ
ーナーケース１０はケース本体部７５と着脱部７６から
なるものである。ケース本体部７５は、背面側の側面と
上側の面がない略直方体の形状をした部材であり、大底
面部７４ａ、右側面部７４ｂ及び左側面部７４ｃを有し
ている。ケース本体部７５の正面側は、図５の様に前管
３５が取り付けられる部位であり、開口している。ケー
ス本体部７５の正面側には、後記する仕切板３２の垂直
部９２が露出する。ケース本体部７５には、後述する着
脱部７６が背面側に取り付けられて、従来技術のバーナ
ーケース１１０と略同一の形状となる。
ーナーケース１０はケース本体部７５と着脱部７６から
なるものである。ケース本体部７５は、背面側の側面と
上側の面がない略直方体の形状をした部材であり、大底
面部７４ａ、右側面部７４ｂ及び左側面部７４ｃを有し
ている。ケース本体部７５の正面側は、図５の様に前管
３５が取り付けられる部位であり、開口している。ケー
ス本体部７５の正面側には、後記する仕切板３２の垂直
部９２が露出する。ケース本体部７５には、後述する着
脱部７６が背面側に取り付けられて、従来技術のバーナ
ーケース１１０と略同一の形状となる。
【００３５】ケース本体部７５の内部には仕切板３２を
有している。仕切板３２は、本願における底板（中底部
１１５）となる部分を含むものであり、二カ所を略垂直
に反対側方向に折り曲げたクランク形状の板である。そ
して、図２に示されるようにケース本体部７５の仕切板
３２の垂直部９２には、貫通孔である接続口９４が所定
の間隔で６カ所有し、接続口９４の向きは側面に向かっ
て開口している。接続口９４の形状は、長穴状であり、
上下方向が横方向よりも長い。さらに、接続口９４はバ
ーリング加工を行なわれ、接続口９４の縁は正面側から
背面側に向かって突出している。
有している。仕切板３２は、本願における底板（中底部
１１５）となる部分を含むものであり、二カ所を略垂直
に反対側方向に折り曲げたクランク形状の板である。そ
して、図２に示されるようにケース本体部７５の仕切板
３２の垂直部９２には、貫通孔である接続口９４が所定
の間隔で６カ所有し、接続口９４の向きは側面に向かっ
て開口している。接続口９４の形状は、長穴状であり、
上下方向が横方向よりも長い。さらに、接続口９４はバ
ーリング加工を行なわれ、接続口９４の縁は正面側から
背面側に向かって突出している。
【００３６】また、ケース本体部７５は前記した様に二
重底構造であり、仕切板３２の中底部１１５と大底面部
７４ａの間に空間３３を有している。そして、空間３３
は送風部側開口１１３と連通しており、送風部２からの
空気の流路となる。一方、仕切板３２の上側はバーナー
部材１１が配置される。したがって、仕切板３２はバー
ナー部材の下側に位置しており、上述したようにバーナ
ーケース１０の底板（中底部１１５）となる。
重底構造であり、仕切板３２の中底部１１５と大底面部
７４ａの間に空間３３を有している。そして、空間３３
は送風部側開口１１３と連通しており、送風部２からの
空気の流路となる。一方、仕切板３２の上側はバーナー
部材１１が配置される。したがって、仕切板３２はバー
ナー部材の下側に位置しており、上述したようにバーナ
ーケース１０の底板（中底部１１５）となる。
【００３７】さらに、ケース本体部７５の仕切板３２の
上部であって、その背面側（着脱部７６側）には、保持
付勢部材７８が設けられている。保持付勢部材７８は図
２，３に示されている。保持付勢部材７８は、金属の帯
状の板を、折り目を長手方向に平行として上向きに２カ
所で曲げられた部材であり、底面固定部６０、前面部６
１及び後面部６２を有している。また、保持付勢部材７
８は、前面部６１が後面部６２よりも前となる様に配置
され、底面固定部６０で仕切板３２に固定されている。
上部であって、その背面側（着脱部７６側）には、保持
付勢部材７８が設けられている。保持付勢部材７８は図
２，３に示されている。保持付勢部材７８は、金属の帯
状の板を、折り目を長手方向に平行として上向きに２カ
所で曲げられた部材であり、底面固定部６０、前面部６
１及び後面部６２を有している。また、保持付勢部材７
８は、前面部６１が後面部６２よりも前となる様に配置
され、底面固定部６０で仕切板３２に固定されている。
【００３８】前記した保持付勢部材７８の前面部６１
は、ケース本体部７５の正面部７４ｂに平行に向いてい
る。すなわち保持付勢部材７８の前面部６１は、バーナ
ーケース１０の中底部１１５に対して垂直に立設し、そ
の面は仕切板３２の垂直部９２に対して平行である。そ
して、保持付勢部材７８の前面部６１には、接続口９４
に対応する位置に溝部８０が設けられている。具体的に
は、接続口９４の中心軸線上に溝部８０が設けられてい
る。溝部８０は上下方向の正面方向に貫通する縦溝であ
り、その幅は後述するバーナー部材１１のフランジ部５
０の幅とほぼ等しい。
は、ケース本体部７５の正面部７４ｂに平行に向いてい
る。すなわち保持付勢部材７８の前面部６１は、バーナ
ーケース１０の中底部１１５に対して垂直に立設し、そ
の面は仕切板３２の垂直部９２に対して平行である。そ
して、保持付勢部材７８の前面部６１には、接続口９４
に対応する位置に溝部８０が設けられている。具体的に
は、接続口９４の中心軸線上に溝部８０が設けられてい
る。溝部８０は上下方向の正面方向に貫通する縦溝であ
り、その幅は後述するバーナー部材１１のフランジ部５
０の幅とほぼ等しい。
【００３９】後面部６２は、正面側が凸となるように略
「く」字状に曲げられており、さらに、長手方向に６分
割されている。また、後面部６２は弾性変形が可能であ
り、バーナー部材１１が挿入されると、バーナー部材１
１を付勢し、後面部６２は付勢部８１となる。そして、
前記付勢の方向は、接続口９４側に向いており、バーナ
ーケース１０中底部１１５に対しての板面に略平行の向
きである。後面部６２は正面側が凸となるように略
「く」字状であるので、バーナー部材１１を容易に挿入
できる。
「く」字状に曲げられており、さらに、長手方向に６分
割されている。また、後面部６２は弾性変形が可能であ
り、バーナー部材１１が挿入されると、バーナー部材１
１を付勢し、後面部６２は付勢部８１となる。そして、
前記付勢の方向は、接続口９４側に向いており、バーナ
ーケース１０中底部１１５に対しての板面に略平行の向
きである。後面部６２は正面側が凸となるように略
「く」字状であるので、バーナー部材１１を容易に挿入
できる。
【００４０】保持付勢部材７８は、１つの部材であり、
本発明の第１の実施形態においては、溝部８０と付勢部
８１が同一の部材により構成されているので、保持部材
と付勢部材が一体化していることとなる。
本発明の第１の実施形態においては、溝部８０と付勢部
８１が同一の部材により構成されているので、保持部材
と付勢部材が一体化していることとなる。
【００４１】着脱部７６は、バーナーケース部３の背面
側に位置する板状の部材である。そして、バーナーケー
ス１０のケース本体部７５及び着脱部７６には、ネジ穴
７７が設けられ、ケース本体部７５と着脱部７６はボル
トにより着脱することができる構造となっている。なお
工場おいて量産する場合には、スポット溶接によって着
脱部７６が取り付けられる場合もある。
側に位置する板状の部材である。そして、バーナーケー
ス１０のケース本体部７５及び着脱部７６には、ネジ穴
７７が設けられ、ケース本体部７５と着脱部７６はボル
トにより着脱することができる構造となっている。なお
工場おいて量産する場合には、スポット溶接によって着
脱部７６が取り付けられる場合もある。
【００４２】また、図２（ａ）に示されるように、ケー
ス本体部７５の正面部側のケース内側の上端よりもやや
下側には、正面側固定部７５ａを有している。正面側固
定部７５ａは、バーナー部材１１の正面側を固定する部
分である。また、着脱部７６のケース内側には、図２
（ｂ）に示されるように、バーナー部材１１の背面側を
固定する部分である背面側固定部７６ａを有している。
正面側固定部７５ａ及び背面側固定部７６ａは、接続口
９４に対応する位置に設けられ、バーナー部材１１に対
応する形状の切り欠きを有して、内側に向かって挟むこ
とにより、バーナー部材１１を固定する。
ス本体部７５の正面部側のケース内側の上端よりもやや
下側には、正面側固定部７５ａを有している。正面側固
定部７５ａは、バーナー部材１１の正面側を固定する部
分である。また、着脱部７６のケース内側には、図２
（ｂ）に示されるように、バーナー部材１１の背面側を
固定する部分である背面側固定部７６ａを有している。
正面側固定部７５ａ及び背面側固定部７６ａは、接続口
９４に対応する位置に設けられ、バーナー部材１１に対
応する形状の切り欠きを有して、内側に向かって挟むこ
とにより、バーナー部材１１を固定する。
【００４３】バーナー部材１１は、図３に示されるよう
な切り欠きを有する略板状の形状であり、正面側には正
面側切り欠き部８５を有し、背面側には背面側切り欠き
部８６を有している。正面側切り欠き部８５の形状は、
前記した仕切板３２に合致する。また、背面側切り欠き
部８６に相当する付近には、バーナーケース１０の保持
付勢部材７８が設けられている。さらに、バーナー部材
１１にはフランジ部５０が設けられている。フランジ部
５０には、背面側切り欠き部８６と正面側切り欠き部８
５との間に位置する下側フランジ部５１と、下側フラン
ジ部５１の背面側に位置する背面垂直フランジ部５２が
ある。
な切り欠きを有する略板状の形状であり、正面側には正
面側切り欠き部８５を有し、背面側には背面側切り欠き
部８６を有している。正面側切り欠き部８５の形状は、
前記した仕切板３２に合致する。また、背面側切り欠き
部８６に相当する付近には、バーナーケース１０の保持
付勢部材７８が設けられている。さらに、バーナー部材
１１にはフランジ部５０が設けられている。フランジ部
５０には、背面側切り欠き部８６と正面側切り欠き部８
５との間に位置する下側フランジ部５１と、下側フラン
ジ部５１の背面側に位置する背面垂直フランジ部５２が
ある。
【００４４】バーナー部材１１の上側には開口である炎
孔部８３を有し、正面側切り欠き部８５には開口である
ガス取り入れ口８４を有している。また、ガス取り入れ
口８４は、接続口９４とほぼ同じ大きさである。
孔部８３を有し、正面側切り欠き部８５には開口である
ガス取り入れ口８４を有している。また、ガス取り入れ
口８４は、接続口９４とほぼ同じ大きさである。
【００４５】バーナー部材１１は、図６，図７に示さ
れ、構造は以下の通りである。すなわち、バーナー部材
１１は濃淡燃焼方式のバーナーであり、４枚の板で構成
され、中央の２枚で主構成体２０が構成され、側部側の
２枚で副構成体２１が構成されている。そして、４枚の
板には凹凸が設けられて一連の流路が形成されている。
中央の２枚の主構成体２０の間が淡ガス流路となり、主
構成体２０と副構成体２１の間が濃ガス流路となる。炎
孔部８３は、中央から淡ガスが噴射され、周囲の細い炎
孔から濃ガスが噴射される。バーナー部材１１の側面の
下端側のガス取り入れ口８４の内部は、空気導入口２２
と濃ガス導入口２３に分かれており、空気導入口２２か
らは空気だけが導入され、濃ガス導入口２３からは燃料
ガスと空気が導入される。そして、バーナー部材１１の
内部に混合部２５を有し、濃ガス導入口２３から導入さ
れた空気と燃料ガスが予め混合され、混合ガスが淡ガス
流路と濃ガス流路に分岐される。空気導入口２２は直接
的に淡ガス流路につながっている。２枚の副構成体２１
は炎孔部８３及びガス取り入れ口８４以外の周囲で密着
しており、上述したフランジ部５０となっている。
れ、構造は以下の通りである。すなわち、バーナー部材
１１は濃淡燃焼方式のバーナーであり、４枚の板で構成
され、中央の２枚で主構成体２０が構成され、側部側の
２枚で副構成体２１が構成されている。そして、４枚の
板には凹凸が設けられて一連の流路が形成されている。
中央の２枚の主構成体２０の間が淡ガス流路となり、主
構成体２０と副構成体２１の間が濃ガス流路となる。炎
孔部８３は、中央から淡ガスが噴射され、周囲の細い炎
孔から濃ガスが噴射される。バーナー部材１１の側面の
下端側のガス取り入れ口８４の内部は、空気導入口２２
と濃ガス導入口２３に分かれており、空気導入口２２か
らは空気だけが導入され、濃ガス導入口２３からは燃料
ガスと空気が導入される。そして、バーナー部材１１の
内部に混合部２５を有し、濃ガス導入口２３から導入さ
れた空気と燃料ガスが予め混合され、混合ガスが淡ガス
流路と濃ガス流路に分岐される。空気導入口２２は直接
的に淡ガス流路につながっている。２枚の副構成体２１
は炎孔部８３及びガス取り入れ口８４以外の周囲で密着
しており、上述したフランジ部５０となっている。
【００４６】シール部材１２は、図３に示されるよう
に、帯状の部材であり、接続口９４とほぼ同じ形状の開
口部１２ａが設けられ、全体の大きさは、仕切板３２の
垂直部９２とほぼ同じである。また、シール部材１２
は、圧縮によって変形する素材によって作られている。
シール部材１２は、バーナーケース１０の接続口９４に
装着され、バーナーケース１０の仕切板３２の垂直部９
２の背面側に位置し、バーナー部材１１のガス取り入れ
口８４とバーナーケース１０の接続口９４に挟まれ、圧
縮によって変形し、バーナー部材１１とバーナーケース
１０の気密性を高めてガス漏れを防ぐものである。ま
た、シール部材１２は柔らかく、材質はスポンジゴム系
のパッキンである。
に、帯状の部材であり、接続口９４とほぼ同じ形状の開
口部１２ａが設けられ、全体の大きさは、仕切板３２の
垂直部９２とほぼ同じである。また、シール部材１２
は、圧縮によって変形する素材によって作られている。
シール部材１２は、バーナーケース１０の接続口９４に
装着され、バーナーケース１０の仕切板３２の垂直部９
２の背面側に位置し、バーナー部材１１のガス取り入れ
口８４とバーナーケース１０の接続口９４に挟まれ、圧
縮によって変形し、バーナー部材１１とバーナーケース
１０の気密性を高めてガス漏れを防ぐものである。ま
た、シール部材１２は柔らかく、材質はスポンジゴム系
のパッキンである。
【００４７】そして、バーナー部材１１は、バーナーケ
ース１０の内部に立てた状態で取り付けられるものであ
り、バーナーケース部３を組み立てると図１の様にな
る。さらに詳しく説明すると、バーナー部材１１のガス
取り入れ口８４とバーナーケース１０の接続口９４が接
続され、また、バーナー部材１１の炎孔部８３は、バー
ナーケース１０の熱交換側開口１１２に向いている。ま
た、バーナーケース１０の送風部側開口１１３は、接続
口９４と連通している。
ース１０の内部に立てた状態で取り付けられるものであ
り、バーナーケース部３を組み立てると図１の様にな
る。さらに詳しく説明すると、バーナー部材１１のガス
取り入れ口８４とバーナーケース１０の接続口９４が接
続され、また、バーナー部材１１の炎孔部８３は、バー
ナーケース１０の熱交換側開口１１２に向いている。ま
た、バーナーケース１０の送風部側開口１１３は、接続
口９４と連通している。
【００４８】次に、燃焼装置１の組み立て方法について
説明する。上述したように、燃焼装置１のバーナーケー
ス部３以外の部分については、従来技術の燃焼装置１０
０と同じであり、燃焼装置１のバーナーケース部３以外
の部分の製造方法については、従来技術と同様であるの
で説明を省略する。
説明する。上述したように、燃焼装置１のバーナーケー
ス部３以外の部分については、従来技術の燃焼装置１０
０と同じであり、燃焼装置１のバーナーケース部３以外
の部分の製造方法については、従来技術と同様であるの
で説明を省略する。
【００４９】まず、図２のように、バーナーケース１０
の着脱部７６をケース本体部７５からはずした状態にし
て、シール部材１２を取り付ける。このシール部材１２
の取り付けは、図３に示される様に仕切板３２の接続口
９４とシール部材１２の開口部１２ａを合わせて行われ
る。すなわち、シール部材１２を仕切板３２の垂直部９
２と平行にし、シール部材１２の開口部１２ａを接続口
９４の位置と合わせながら、垂直部９２の背面側から正
面側に移動させる。そして、シール部材１２を垂直部９
２に密着させる。さらに、開口部１２ａの内側を接続口
９４のバーリング加工の縁の外側にとなるようにはめ込
み、シール部材１２を仕切板３２に取り付ける。
の着脱部７６をケース本体部７５からはずした状態にし
て、シール部材１２を取り付ける。このシール部材１２
の取り付けは、図３に示される様に仕切板３２の接続口
９４とシール部材１２の開口部１２ａを合わせて行われ
る。すなわち、シール部材１２を仕切板３２の垂直部９
２と平行にし、シール部材１２の開口部１２ａを接続口
９４の位置と合わせながら、垂直部９２の背面側から正
面側に移動させる。そして、シール部材１２を垂直部９
２に密着させる。さらに、開口部１２ａの内側を接続口
９４のバーリング加工の縁の外側にとなるようにはめ込
み、シール部材１２を仕切板３２に取り付ける。
【００５０】次に、バーナー部材１１を挿入する。ここ
で本実施形態では、バーナーケース１０の着脱部７６が
ケース本体部７５から外された状態でバーナー部材１１
を挿入する。そのためバーナーケース１０は、上側の開
口である熱交換側開口１１２と、着脱部７６の有してい
た背面側の位置がつながり、二面が開口してバーナー部
材１１を挿入する広い空間が確保できるので、バーナー
部材１１を挿入しやすい。そして、バーナー部材１１を
着脱部７６側である背面側から正面側に向けて押し入れ
る。
で本実施形態では、バーナーケース１０の着脱部７６が
ケース本体部７５から外された状態でバーナー部材１１
を挿入する。そのためバーナーケース１０は、上側の開
口である熱交換側開口１１２と、着脱部７６の有してい
た背面側の位置がつながり、二面が開口してバーナー部
材１１を挿入する広い空間が確保できるので、バーナー
部材１１を挿入しやすい。そして、バーナー部材１１を
着脱部７６側である背面側から正面側に向けて押し入れ
る。
【００５１】そしてバーナー部材１１の下側フランジ部
５１を保持付勢部材７８の溝部８０に入れながら、仕切
板３２の垂直部９２とガス取り入れ口８４の内側に接続
口９４を入れる。このとき、シール部材１２を、仕切板
３２の垂直部９２と、ガス取り入れ口８４の先端との間
で挟む。さらに、バーナー部材１１の正面側をケース本
体部７５の正面側固定部７５ａに合わせる。
５１を保持付勢部材７８の溝部８０に入れながら、仕切
板３２の垂直部９２とガス取り入れ口８４の内側に接続
口９４を入れる。このとき、シール部材１２を、仕切板
３２の垂直部９２と、ガス取り入れ口８４の先端との間
で挟む。さらに、バーナー部材１１の正面側をケース本
体部７５の正面側固定部７５ａに合わせる。
【００５２】さらに、バーナー部材１１を正面側に移動
させながら、下側に押す。そうすると、図４（ｂ）の様
に、バーナー部材１１の背面垂直フランジ部５２が付勢
部８１を押して、付勢部８１が背面側に変形する。この
状態から、さらにバーナー部材１１を下側に移動する
と、バーナー部材１１の下側フランジ部５１が水平状態
となり、バーナー部材１１は図４（ｃ）の状態となる。
この時、付勢部８１は背面側に変形しているため、バー
ナー部材１１は付勢部８１によって後端側が押され、正
面側に付勢される。すなわち本実施形態では、バーナー
部材１１は付勢部８１によってバーナーケース１０の中
底部１１５（底板）に対して略平行に付勢される。この
時、付勢部８１はバーナー部材１１をバーナーケース１
０の接続口９４に対して付勢することとなる。
させながら、下側に押す。そうすると、図４（ｂ）の様
に、バーナー部材１１の背面垂直フランジ部５２が付勢
部８１を押して、付勢部８１が背面側に変形する。この
状態から、さらにバーナー部材１１を下側に移動する
と、バーナー部材１１の下側フランジ部５１が水平状態
となり、バーナー部材１１は図４（ｃ）の状態となる。
この時、付勢部８１は背面側に変形しているため、バー
ナー部材１１は付勢部８１によって後端側が押され、正
面側に付勢される。すなわち本実施形態では、バーナー
部材１１は付勢部８１によってバーナーケース１０の中
底部１１５（底板）に対して略平行に付勢される。この
時、付勢部８１はバーナー部材１１をバーナーケース１
０の接続口９４に対して付勢することとなる。
【００５３】したがって、図４（ｃ）の時、バーナー部
材１１は略取り付け状態で仮固定の状態となり、バーナ
ーケース１０を、通常組み立ての流れ作業で用いられる
コンベア等で次の工程に移動させてもバーナー部材１１
はがたつかない。また、バーナー部材１１の挿入方向
は、背面側から正面側に向かう方向であるので、シール
部材１２の面に向かう方向であり、シール部材１２を引
っかけることはない。
材１１は略取り付け状態で仮固定の状態となり、バーナ
ーケース１０を、通常組み立ての流れ作業で用いられる
コンベア等で次の工程に移動させてもバーナー部材１１
はがたつかない。また、バーナー部材１１の挿入方向
は、背面側から正面側に向かう方向であるので、シール
部材１２の面に向かう方向であり、シール部材１２を引
っかけることはない。
【００５４】そして、すべてのバーナー部材１１をケー
ス本体７５に同様に取り付け、さらに、着脱部材７６を
ケース本体７５に取り付ける。この取り付けは、ネジ穴
７７にボルトを通して行われる。また、このとき、バー
ナー部材１１の背面側を背面側固定部７６ａに固定しな
がら行う。その結果、バーナー部材１１は、正面側固定
部７５ａと背面側固定部７６ａに挟まれて完全に固定さ
れる。そしてバーナーケース部３は、図４（ａ）の状態
となる。
ス本体７５に同様に取り付け、さらに、着脱部材７６を
ケース本体７５に取り付ける。この取り付けは、ネジ穴
７７にボルトを通して行われる。また、このとき、バー
ナー部材１１の背面側を背面側固定部７６ａに固定しな
がら行う。その結果、バーナー部材１１は、正面側固定
部７５ａと背面側固定部７６ａに挟まれて完全に固定さ
れる。そしてバーナーケース部３は、図４（ａ）の状態
となる。
【００５５】さらに、他の部材も組み立て燃焼装置１が
完成する。燃焼装置１は、従来技術の燃焼装置１００と
同様に使用することができる。
完成する。燃焼装置１は、従来技術の燃焼装置１００と
同様に使用することができる。
【００５６】本発明の第１の実施形態においては、保持
付勢部材７８の保持部となる溝部８０は、金属板を加工
した厚みが薄いものであったが、厚みが厚く、溝の長さ
が長いものでも良い。また、溝部８０位置は背面側であ
ったが、底板上に有していればどこでも良く、正面側で
も良い。さらに、溝部８０を２カ所以上設けることもで
きる。
付勢部材７８の保持部となる溝部８０は、金属板を加工
した厚みが薄いものであったが、厚みが厚く、溝の長さ
が長いものでも良い。また、溝部８０位置は背面側であ
ったが、底板上に有していればどこでも良く、正面側で
も良い。さらに、溝部８０を２カ所以上設けることもで
きる。
【００５７】また、本発明の第１の実施形態において
は、保持付勢部材７８の付勢部８１は、正面側が凸とな
るように略「く」字状に曲げられているが、このような
形状でなくても良く、バーナー部材１１をバーナーケー
ス１０に挿入後、バーナー部材１１を付勢することがで
きればよい。
は、保持付勢部材７８の付勢部８１は、正面側が凸とな
るように略「く」字状に曲げられているが、このような
形状でなくても良く、バーナー部材１１をバーナーケー
ス１０に挿入後、バーナー部材１１を付勢することがで
きればよい。
【００５８】
【発明の効果】本発明は、上述の通り構成されているの
で、本発明の燃焼装置や、本発明の燃焼装置の製造方法
により製造された燃焼装置によれば、バーナーケースの
接続口とバーナー部材のガス取り入れ口の接続が確実に
行うことができるので、ガス漏れによる事故を防止し、
ガス漏れにより炎孔部以外で燃焼することにより壁部な
どの温度上昇を防止することができる。
で、本発明の燃焼装置や、本発明の燃焼装置の製造方法
により製造された燃焼装置によれば、バーナーケースの
接続口とバーナー部材のガス取り入れ口の接続が確実に
行うことができるので、ガス漏れによる事故を防止し、
ガス漏れにより炎孔部以外で燃焼することにより壁部な
どの温度上昇を防止することができる。
【図１】本発明の第１の実施形態における燃焼装置のバ
ーナーケース部の斜視図である。
ーナーケース部の斜視図である。
【図２】（ａ）が本発明の第１の実施形態における燃焼
装置のバーナーケースを示した分解斜視図であり、
（ｂ）が本発明の第１の実施形態における燃焼装置の着
脱部を９０°回転して示した斜視図である。
装置のバーナーケースを示した分解斜視図であり、
（ｂ）が本発明の第１の実施形態における燃焼装置の着
脱部を９０°回転して示した斜視図である。
【図３】本発明の第１の実施形態における燃焼装置のバ
ーナーケース、バーナー部材及びシール部材の一部を拡
大した斜視図である。
ーナーケース、バーナー部材及びシール部材の一部を拡
大した斜視図である。
【図４】（ａ）は本発明の第１の実施形態における燃焼
装置のバーナーケース部の断面図である。（ｂ）は本発
明の第１の実施形態における保持付勢部材にバーナー部
材を仮固定する前の状態を示した断面図である。（ｃ）
は本発明の第１の実施形態における保持付勢部材にバー
ナー部材を仮固定した状態を示した断面図である。
装置のバーナーケース部の断面図である。（ｂ）は本発
明の第１の実施形態における保持付勢部材にバーナー部
材を仮固定する前の状態を示した断面図である。（ｃ）
は本発明の第１の実施形態における保持付勢部材にバー
ナー部材を仮固定した状態を示した断面図である。
【図５】本発明における燃焼装置の側面断面図である。
【図６】本発明における燃焼装置のバーナー部材の斜視
図である。
図である。
【図７】本発明における燃焼装置のバーナー部材の分解
斜視図である。
斜視図である。
【図８】従来技術における燃焼装置のバーナーケース部
の斜視図である。
の斜視図である。
【図９】従来技術における燃焼装置の側面断面図であ
る。
る。
１ 燃焼装置
１０ バーナーケース
１１ バーナー部材
１２ シール部材
３２ 仕切板
７８ 保持付勢部材
８０ 溝部
８１ 付勢部
８４ ガス取り入れ口
９４ 接続口
Claims (9)
- 【請求項１】 底板を有するバーナーケースと、略板状
であってバーナーケースの底板の上に立てた状態で取り
付けられるバーナー部材を有する燃焼装置において、バ
ーナーケースの底板には保持部材を有し、バーナー部材
は保持部材と係合して略取り付け状態で保持が可能であ
ることを特徴とする燃焼装置。 - 【請求項２】 底板を有するバーナーケースと、略板状
であってバーナーケースの底板の上に立てた状態で取り
付けられるバーナー部材を有する燃焼装置において、バ
ーナーケースの底板には溝部を有する保持部材が設けら
れ、溝部はバーナー部材の下側と係合して略取り付け状
態で保持が可能であることを特徴とする燃焼装置。 - 【請求項３】 バーナーケースには接続口が設けられ、
当該接続口は側面方向に向き、バーナー部材には空気及
び／又はガスの取り入れ口が設けられて前記接続口と接
続され、さらに、燃焼装置にはシール部材が設けられ、
取り付け状態ではシール部材は接続口と取り入れ口に挟
まれていることを特徴とする請求項１又は２に記載の燃
焼装置。 - 【請求項４】 バーナーケースの底板には付勢部材が設
けられ、前記付勢部材はバーナー部材をバーナーケース
の底板に対して略平行に付勢することが可能であること
を特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の燃焼装
置。 - 【請求項５】 付勢部材はバーナー部材をバーナーケー
スの接続口に向いて付勢することを特徴とする請求項４
に記載の燃焼装置。 - 【請求項６】 保持部材と付勢部材は、一体化されてい
ることを特徴とする請求項４又は５に記載の燃焼装置。 - 【請求項７】 バーナー部材を複数有し、バーナー部材
は所定の間隔で配置されていることを特徴とする請求項
１〜６のいずれかに記載の燃焼装置。 - 【請求項８】 バーナーケースの側面の一部が着脱可能
であることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載
の燃焼装置。 - 【請求項９】 請求項１〜８のいずれかに記載の燃焼装
置の製造方法であって、バーナーケースの側面の一部が
はずれている状態でバーナー部材を外れた側面側からバ
ーナーケースに入れ、バーナー部材を保持部材に係合し
て略取り付け状態で仮保持し、その後、バーナーケース
の側面の一部を取り付けることを特徴とする燃焼装置の
製造方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002070983A JP3928448B2 (ja) | 2002-03-14 | 2002-03-14 | 燃焼装置及び燃焼装置の製造方法 |
| US10/348,058 US6786717B2 (en) | 2002-01-24 | 2003-01-21 | Combustion apparatus |
| US10/348,250 US6746236B2 (en) | 2002-01-24 | 2003-01-21 | Combustion apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002070983A JP3928448B2 (ja) | 2002-03-14 | 2002-03-14 | 燃焼装置及び燃焼装置の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003269708A true JP2003269708A (ja) | 2003-09-25 |
| JP3928448B2 JP3928448B2 (ja) | 2007-06-13 |
Family
ID=29201401
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002070983A Expired - Fee Related JP3928448B2 (ja) | 2002-01-24 | 2002-03-14 | 燃焼装置及び燃焼装置の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3928448B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018031551A (ja) * | 2016-08-26 | 2018-03-01 | 株式会社ノーリツ | バーナケースの製造方法およびバーナケース |
| JP7538745B2 (ja) | 2021-03-04 | 2024-08-22 | リンナイ株式会社 | 燃焼装置 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5595019U (ja) * | 1978-12-21 | 1980-07-01 | ||
| JPH0355420A (ja) * | 1989-07-25 | 1991-03-11 | Rinnai Corp | 燃焼装置 |
| JPH07103424A (ja) * | 1993-10-12 | 1995-04-18 | Osaka Gas Co Ltd | 濃淡燃焼装置 |
| JPH08200834A (ja) * | 1995-01-27 | 1996-08-06 | Gastar Corp | バーナユニット |
| JP2001182910A (ja) * | 1999-12-27 | 2001-07-06 | Paloma Ind Ltd | 低ＮＯｘバーナ |
-
2002
- 2002-03-14 JP JP2002070983A patent/JP3928448B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2001182910A (ja) * | 1999-12-27 | 2001-07-06 | Paloma Ind Ltd | 低ＮＯｘバーナ |
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| JP7538745B2 (ja) | 2021-03-04 | 2024-08-22 | リンナイ株式会社 | 燃焼装置 |
| TWI904323B (zh) * | 2021-03-04 | 2025-11-11 | 日商林內有限公司 | 燃燒裝置 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3928448B2 (ja) | 2007-06-13 |
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